JP2714892B2 - フロ―ト弁 - Google Patents
フロ―ト弁Info
- Publication number
- JP2714892B2 JP2714892B2 JP22938191A JP22938191A JP2714892B2 JP 2714892 B2 JP2714892 B2 JP 2714892B2 JP 22938191 A JP22938191 A JP 22938191A JP 22938191 A JP22938191 A JP 22938191A JP 2714892 B2 JP2714892 B2 JP 2714892B2
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- Japan
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- valve
- seat member
- float
- port
- spherical
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気体と液体の比重差を利
用して、開放又は密閉のフロ―トで弁手段を駆動し、気
液混合系から一方の流体を選択的に自動的に排出するフ
ロ―ト弁の構造に関する。上記フロ―ト弁は、気体と液
体が混在する系から気体又は液体の一方を選択的に自動
的に排出するときに用いる。蒸気配管系に発生する復水
を自動的に排出するスチ―ムトラップ、圧縮空気配管系
に発生する凝縮水を自動的に排出するエア―トラップ、
水配管系に混在する空気を自動的に排出するエア―ベン
ト等である。
用して、開放又は密閉のフロ―トで弁手段を駆動し、気
液混合系から一方の流体を選択的に自動的に排出するフ
ロ―ト弁の構造に関する。上記フロ―ト弁は、気体と液
体が混在する系から気体又は液体の一方を選択的に自動
的に排出するときに用いる。蒸気配管系に発生する復水
を自動的に排出するスチ―ムトラップ、圧縮空気配管系
に発生する凝縮水を自動的に排出するエア―トラップ、
水配管系に混在する空気を自動的に排出するエア―ベン
ト等である。
【０００２】フロ―ト弁の弁口は通常運転時の最高使用
圧力において開閉できるように設計されるので、すなわ
ち、弁口径は小さく設計されるので、通気あるいは送水
初めの多量の復水や凝縮水あるいは空気を短時間に排出
することができない不都合があった。この対策として、
フロ―ト弁と並列にバイパス流路を設け、バイパス流路
に流路切換弁を配置し、流路切換弁を開閉操作してバイ
パス流路からも流体を排出するようにしていた。しかし
この場合は、フロ―ト弁とは別に別途バイパス流路を設
けるために大きな設置スペ―スが必要となってしまって
いた。
圧力において開閉できるように設計されるので、すなわ
ち、弁口径は小さく設計されるので、通気あるいは送水
初めの多量の復水や凝縮水あるいは空気を短時間に排出
することができない不都合があった。この対策として、
フロ―ト弁と並列にバイパス流路を設け、バイパス流路
に流路切換弁を配置し、流路切換弁を開閉操作してバイ
パス流路からも流体を排出するようにしていた。しかし
この場合は、フロ―ト弁とは別に別途バイパス流路を設
けるために大きな設置スペ―スが必要となってしまって
いた。
【０００３】
【従来の技術】そこで従来は、特開平２−１２５１９７
号公報に示されているような技術が用いられた。これ
は、弁座部材に形成されフロ―トで開閉される弁口とは
別に、弁ケ―シングにバイパス流路を形成し、バイパス
流路を開閉する流路切換弁を弁ケ―シングに一体に取付
けることにより、小型に形成したものである。
号公報に示されているような技術が用いられた。これ
は、弁座部材に形成されフロ―トで開閉される弁口とは
別に、弁ケ―シングにバイパス流路を形成し、バイパス
流路を開閉する流路切換弁を弁ケ―シングに一体に取付
けることにより、小型に形成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のものでは、弁口を形成する弁座部材とは別に弁
ケ―シングにバイパス流路を形成しなければならず、ま
た、このことによって小型化に限界があった。従って、
本発明の技術的課題は、より小型のバイパス流路機能を
有するフロ―ト弁を得ることである。
来技術のものでは、弁口を形成する弁座部材とは別に弁
ケ―シングにバイパス流路を形成しなければならず、ま
た、このことによって小型化に限界があった。従って、
本発明の技術的課題は、より小型のバイパス流路機能を
有するフロ―ト弁を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置したフロ―トで弁手段を駆動して弁口
を開閉するものにおいて、弁座部材を球形に形成し、球
形弁座部材にバイパス弁口と弁手段で開閉される弁口を
開け、球形弁座部材に回転操作用の弁軸を連結したもの
である。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置したフロ―トで弁手段を駆動して弁口
を開閉するものにおいて、弁座部材を球形に形成し、球
形弁座部材にバイパス弁口と弁手段で開閉される弁口を
開け、球形弁座部材に回転操作用の弁軸を連結したもの
である。
【０００６】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
弁軸を操作して球形弁座部材を回転せしる。球形弁座部
材はその回転位置によって、弁口が弁室に面してフロ―
トで開閉される位置と、バイパス弁口が弁室に面してフ
ロ―トの動きにかかわらず常開のバイパス流路機能位置
とに切換えることができる。従って、弁口とバイパス弁
口を球形弁座部材に開けることにより、部材の共有化が
計れ、より小型のバイパス流路機能を有するフロ―ト弁
を得ることができる。
弁軸を操作して球形弁座部材を回転せしる。球形弁座部
材はその回転位置によって、弁口が弁室に面してフロ―
トで開閉される位置と、バイパス弁口が弁室に面してフ
ロ―トの動きにかかわらず常開のバイパス流路機能位置
とに切換えることができる。従って、弁口とバイパス弁
口を球形弁座部材に開けることにより、部材の共有化が
計れ、より小型のバイパス流路機能を有するフロ―ト弁
を得ることができる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１ないし図５参照）。本体１に蓋２をボルト
３で締結し、内部に弁室４を有する弁ケ―シングを形成
する。本体１と蓋２の間にはガスケット５を介在せしめ
て両者の気密を保つ。本体１の上部に入口６と出口７を
同一軸上に形成する。入口６と出口７にはそれぞれ配管
接続用のめねじを形成する。出口７は弁室４の下部側壁
に開けた弁座部材取付口８と排出通路９を通して弁室４
に連通している。
明する（図１ないし図５参照）。本体１に蓋２をボルト
３で締結し、内部に弁室４を有する弁ケ―シングを形成
する。本体１と蓋２の間にはガスケット５を介在せしめ
て両者の気密を保つ。本体１の上部に入口６と出口７を
同一軸上に形成する。入口６と出口７にはそれぞれ配管
接続用のめねじを形成する。出口７は弁室４の下部側壁
に開けた弁座部材取付口８と排出通路９を通して弁室４
に連通している。
【０００８】弁座部材取付口８に環状段部を形成して環
状弁座１０を配置する。環状弁座１０に当てて球形弁座
部材１１を配置し、プラグ１２を本体１にねじ結合して
保持する。プラグ１２と本体１との間の気密をガスケッ
ト１３で保つ。プラグ１２の先端にも環状段部を形成し
て球形弁座部材１１との間に環状弁座１４を配置する。
球形弁座部材１１に弁口１５とバイパス弁口１８を開け
る。弁口１５は下記のフロ―ト２８が降下した閉弁位置
で閉じられるように、フロ―ト２８の降下位置での球心
を通る軸上に開けている。バイパス弁口１８は図５に示
すように、図１の状態から時計回り方向に９０度回転せ
しめたときに、フロ―ト２８が降下しても常開となるよ
うに、フロ―ト２８の降下位置での球心を通る軸上より
も下方にずらして開けている。
状弁座１０を配置する。環状弁座１０に当てて球形弁座
部材１１を配置し、プラグ１２を本体１にねじ結合して
保持する。プラグ１２と本体１との間の気密をガスケッ
ト１３で保つ。プラグ１２の先端にも環状段部を形成し
て球形弁座部材１１との間に環状弁座１４を配置する。
球形弁座部材１１に弁口１５とバイパス弁口１８を開け
る。弁口１５は下記のフロ―ト２８が降下した閉弁位置
で閉じられるように、フロ―ト２８の降下位置での球心
を通る軸上に開けている。バイパス弁口１８は図５に示
すように、図１の状態から時計回り方向に９０度回転せ
しめたときに、フロ―ト２８が降下しても常開となるよ
うに、フロ―ト２８の降下位置での球心を通る軸上より
も下方にずらして開けている。
【０００９】球形弁座部材１１には弁口１５よりも開口
面積の大きな弁口１７を開ける。この弁口１７は配管系
の最高使用圧力が低い場合に使用し、排出流量の増大を
計るためのものである。また、この弁口１７を弁口１５
と同一開口面積に形成すれば、弁口１５が摩耗した場合
に、弁口１７に切換えて使用することができる。
面積の大きな弁口１７を開ける。この弁口１７は配管系
の最高使用圧力が低い場合に使用し、排出流量の増大を
計るためのものである。また、この弁口１７を弁口１５
と同一開口面積に形成すれば、弁口１５が摩耗した場合
に、弁口１７に切換えて使用することができる。
【００１０】球形弁座部材１１に溝１９を形成し、本体
１を貫通して配置した弁軸２０を嵌合せしめる。弁軸２
０のフランジ部の上面にシ―ル部材２１を配置し、上面
からホルダ―２２で締付けてグランド部の気密を保つ。
ホルダ―２２の上面にハンドル２３と座金２４、２５と
すべり板２６を配置し、ナット２７を弁軸２０にねじ結
合する。
１を貫通して配置した弁軸２０を嵌合せしめる。弁軸２
０のフランジ部の上面にシ―ル部材２１を配置し、上面
からホルダ―２２で締付けてグランド部の気密を保つ。
ホルダ―２２の上面にハンドル２３と座金２４、２５と
すべり板２６を配置し、ナット２７を弁軸２０にねじ結
合する。
【００１１】弁室４内に中空の球形フロ―ト２８を自由
状態で配置する。フロ―ト２８はその外表面が直接球形
弁座部材１１に離着座し弁口を開閉する。弁室４の底壁
にフロ―ト２８を閉弁位置で保持するフロ―ト座２９を
形成する。
状態で配置する。フロ―ト２８はその外表面が直接球形
弁座部材１１に離着座し弁口を開閉する。弁室４の底壁
にフロ―ト２８を閉弁位置で保持するフロ―ト座２９を
形成する。
【００１２】図１の状態は弁口１５が弁室４に面し、フ
ロ―ト２８の浮上降下によって開閉される位置である。
この状態からハンドル２３で弁軸２０を回転せしめ、図
３に示すように球形弁座部材１１を反時計回り方向に９
０度回転せしめると、弁口１５、１７及びバイパス弁口
１８を開けていない面が弁室４に対面し、フロ―ト２８
の位置にかかわらず閉止機能を果す。さらに球形弁座部
材１１を９０度回転せしめて、図４に示す状態にする
と、弁口１７が弁室４に対面する。この回転位置は配管
系の最高使用圧力が低い場合に使用する。そしてさらに
球形弁座部材１１を９０度回転せしめて、図５に示す状
態にすると、バイパス弁口１８が弁室４に面し、フロ―
トの位置にかかわらず常開のバイパス流路機能を果す。
ロ―ト２８の浮上降下によって開閉される位置である。
この状態からハンドル２３で弁軸２０を回転せしめ、図
３に示すように球形弁座部材１１を反時計回り方向に９
０度回転せしめると、弁口１５、１７及びバイパス弁口
１８を開けていない面が弁室４に対面し、フロ―ト２８
の位置にかかわらず閉止機能を果す。さらに球形弁座部
材１１を９０度回転せしめて、図４に示す状態にする
と、弁口１７が弁室４に対面する。この回転位置は配管
系の最高使用圧力が低い場合に使用する。そしてさらに
球形弁座部材１１を９０度回転せしめて、図５に示す状
態にすると、バイパス弁口１８が弁室４に面し、フロ―
トの位置にかかわらず常開のバイパス流路機能を果す。
【００１３】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、弁口とバイパス弁口を球形
弁座部材に開けることにより、部材の共有化が計れ、よ
り小型のバイパス流路機能を有するフロ―ト弁を得るこ
とができる。
記のように本発明によれば、弁口とバイパス弁口を球形
弁座部材に開けることにより、部材の共有化が計れ、よ
り小型のバイパス流路機能を有するフロ―ト弁を得るこ
とができる。
【図１】本発明の実施例のフロ―ト弁の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の球状弁座部材を９０度回転せしめた断面
図である。
図である。
【図４】図１の球状弁座部材を１８０度回転せしめた断
面図である。
面図である。
【図５】図１の球状弁座部材を２７０度回転せしめた断
面図である。
面図である。
１ 本体 ２ 蓋 ４ 弁室 ６ 入口 ７ 出口 １１ 球形弁座部材 １５、１７ 弁口 １８ バイパス弁口 ２０ 弁軸 ２８ フロ―ト
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁
室を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部
材を弁ケ―シングに取り付け、弁室内に配置したフロ―
トで弁手段を駆動して弁口を開閉するものにおいて、弁
座部材を球形に形成し、球形弁座部材にバイパス弁口と
弁手段で開閉される弁口を開け、球形弁座部材に回転操
作用の弁軸を連結したフロ―ト弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938191A JP2714892B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | フロ―ト弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938191A JP2714892B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | フロ―ト弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544896A JPH0544896A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2714892B2 true JP2714892B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16891292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22938191A Expired - Lifetime JP2714892B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | フロ―ト弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714892B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121872A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tlv Co Ltd | ドレントラップ |
| JP2010266030A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2770131B2 (ja) * | 1994-07-20 | 1998-06-25 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形機 |
| JP4555557B2 (ja) | 2003-10-10 | 2010-10-06 | 富士通株式会社 | 入金用金庫を利用した入金システム |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP22938191A patent/JP2714892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121872A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Tlv Co Ltd | ドレントラップ |
| JP2010266030A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544896A (ja) | 1993-02-23 |
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