JP2714895B2 - フロ―ト弁 - Google Patents
フロ―ト弁Info
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- JP2714895B2 JP2714895B2 JP26282891A JP26282891A JP2714895B2 JP 2714895 B2 JP2714895 B2 JP 2714895B2 JP 26282891 A JP26282891 A JP 26282891A JP 26282891 A JP26282891 A JP 26282891A JP 2714895 B2 JP2714895 B2 JP 2714895B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気体と液体の比重差を利
用して、開放又は密閉のフロ―トで弁手段を駆動し、気
液混合系から一方の流体を選択的に自動的に排出するフ
ロ―ト弁に関し、特に配管系の流体圧力が変更される場
合であっても素早く一方の流体を排出できるできるよう
にしたフロ―ト弁に関する。上記フロ―ト弁は、気体と
液体が混在する系から気体又は液体の一方を選択的に自
動的に排出するときに用いる。蒸気配管系に発生する復
水を自動的に排出するスチ―ムトラップ、圧縮空気配管
系に発生する凝縮水を自動的に排出するエア―トラッ
プ、水配管系に混在する空気を自動的に排出するエア―
ベント等である。
用して、開放又は密閉のフロ―トで弁手段を駆動し、気
液混合系から一方の流体を選択的に自動的に排出するフ
ロ―ト弁に関し、特に配管系の流体圧力が変更される場
合であっても素早く一方の流体を排出できるできるよう
にしたフロ―ト弁に関する。上記フロ―ト弁は、気体と
液体が混在する系から気体又は液体の一方を選択的に自
動的に排出するときに用いる。蒸気配管系に発生する復
水を自動的に排出するスチ―ムトラップ、圧縮空気配管
系に発生する凝縮水を自動的に排出するエア―トラッ
プ、水配管系に混在する空気を自動的に排出するエア―
ベント等である。
【０００２】
【従来の技術】従来のフロ―ト弁を特公昭５５−４７２
７９号公報を参照して説明する。ここに示されたフロ―
ト弁は、密閉フリ―フロ―ト型スチ―ムトラップであ
る。入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁室を形成
し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部材を弁室
の底部に取り付け、球形のフロ―トを弁室内に自由状態
で配置し、弁室内に溜る復水の水位に応じてフロ―トが
浮上降下し、その外表面で直接弁口を開閉して復水を出
口から排出するものである。
７９号公報を参照して説明する。ここに示されたフロ―
ト弁は、密閉フリ―フロ―ト型スチ―ムトラップであ
る。入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁室を形成
し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部材を弁室
の底部に取り付け、球形のフロ―トを弁室内に自由状態
で配置し、弁室内に溜る復水の水位に応じてフロ―トが
浮上降下し、その外表面で直接弁口を開閉して復水を出
口から排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のフロ―ト弁は入
口側の流体圧力が高くなる程、フロ―トで開弁できる弁
口面積は小さくなる。従って、入口側の流体圧力が変更
されるような場合には、最高使用圧力においても開弁で
きるように小さな弁口面積のものを選定しなければなら
ず、流体圧力が低い場合に復水が滞留してしまう不都合
があった。
口側の流体圧力が高くなる程、フロ―トで開弁できる弁
口面積は小さくなる。従って、入口側の流体圧力が変更
されるような場合には、最高使用圧力においても開弁で
きるように小さな弁口面積のものを選定しなければなら
ず、流体圧力が低い場合に復水が滞留してしまう不都合
があった。
【０００４】本発明の技術的課題は、従って、入口側の
流体圧力に応じて、フロ―トで開弁可能な最大の弁口面
積に変更できるフロ―ト弁を得ることである。
流体圧力に応じて、フロ―トで開弁可能な最大の弁口面
積に変更できるフロ―ト弁を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置したフロ―トで弁手段を駆動して弁口
を開閉するフロ―ト弁において、弁座部材を球形に形成
し、球形弁座部材に開口面積の異なる複数の弁口を開
け、それぞれの弁口を弁手段で開閉される位置に回転せ
しめる駆動手段を球形弁座部材に連結し、フロ―ト弁の
一次側の流体圧力を検出する圧力検出手段を設け、圧力
検出手段の信号に基づいて駆動手段を操作せしめる調節
計を設けたものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置したフロ―トで弁手段を駆動して弁口
を開閉するフロ―ト弁において、弁座部材を球形に形成
し、球形弁座部材に開口面積の異なる複数の弁口を開
け、それぞれの弁口を弁手段で開閉される位置に回転せ
しめる駆動手段を球形弁座部材に連結し、フロ―ト弁の
一次側の流体圧力を検出する圧力検出手段を設け、圧力
検出手段の信号に基づいて駆動手段を操作せしめる調節
計を設けたものである。
【０００６】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
フロ―ト弁の一次側の流体圧力が圧力検出手段によって
検出され、調節計に入力される。調節計はこの圧力信号
に基づいて駆動手段を操作せしめる。これにより球形弁
座部材が回転せしめられ、流体圧力が低い場合は大きな
開口面積の弁口が、流体圧力が高い場合は小さな開口面
積の弁口が弁手段で開閉される位置に位置せしめられ
る。このように、フロ―ト弁の一次側の流体圧力に応じ
て、自動的に球形弁座部材が回転せしめられ、開弁可能
な最大の弁口面積に変更せしめられるので、排出すべき
流体を滞留することがなくなる。
フロ―ト弁の一次側の流体圧力が圧力検出手段によって
検出され、調節計に入力される。調節計はこの圧力信号
に基づいて駆動手段を操作せしめる。これにより球形弁
座部材が回転せしめられ、流体圧力が低い場合は大きな
開口面積の弁口が、流体圧力が高い場合は小さな開口面
積の弁口が弁手段で開閉される位置に位置せしめられ
る。このように、フロ―ト弁の一次側の流体圧力に応じ
て、自動的に球形弁座部材が回転せしめられ、開弁可能
な最大の弁口面積に変更せしめられるので、排出すべき
流体を滞留することがなくなる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１ないし図４参照）。本実施例は密閉フリ―
フロ―ト型スチ―ムトラップ（以下、トラップという）
に適用したものである。先ず、トラップが取り付けられ
る配管系統図を図３を参照して説明する。蒸気使用機器
３５の一次側に自動設定減圧弁４１が配置され、二次側
にトラップ３１が配置される。自動設定減圧弁４１とト
ラップ３１を制御する調節計３６が信号線３７、３８で
結線される。参照番号３９は自動設定減圧弁４１の設定
圧力を入力する設定入力器である。
明する（図１ないし図４参照）。本実施例は密閉フリ―
フロ―ト型スチ―ムトラップ（以下、トラップという）
に適用したものである。先ず、トラップが取り付けられ
る配管系統図を図３を参照して説明する。蒸気使用機器
３５の一次側に自動設定減圧弁４１が配置され、二次側
にトラップ３１が配置される。自動設定減圧弁４１とト
ラップ３１を制御する調節計３６が信号線３７、３８で
結線される。参照番号３９は自動設定減圧弁４１の設定
圧力を入力する設定入力器である。
【０００８】次に、自動設定減圧弁４１を第４図を参照
して説明する。入口４２と出口４３を弁口４４を通して
連通する。弁口４４を開閉する主弁４５をピストン４６
に当接し、ピストン４６の上面への圧力導入はパイロッ
ト弁４７で制御する。パイロット弁４７はパイロット弁
座４８とパイロット弁体４９とから構成され、パイロッ
ト弁体４９はその下方に配置したばねで上方に付勢され
ている。パイロット弁４７は一次側通路５０とピストン
４６の上方空間に通じる通路５１の間に位置し、圧力設
定ばね５２で弾性的に付勢したダイヤフラム５３で操作
する。ダイヤフラム５３の上面にはばね受けを介して圧
力設定ばね５２の下端が接する。ダイヤフラム５３の上
方空間は通路５４を通して外気に連通し、下方空間は二
次圧検出通路５５を通して出口４３に連通する。従っ
て、ダイヤフラム５３が下方に変位するとパイロット弁
体４９が押し下げられ、入口４２の流体が通路５０，５
１を通ってピストン４６の上方に導入され、主弁４５が
ピストン４６で押し下げられて弁口４４が開かれ、入口
４２の流体が出口４３に流れる。また、二次側圧力が上
昇しダイヤフラム５３が上方に変位するとパイロット弁
体４９がばねで押し上げられて通路５１が塞がれ、ピス
トン４６は主弁４５を押し下げる力が低下する為に主弁
４５がばねで押し上げられて弁口４４が塞がれる。圧力
設定ばね５２の上端にはばね受け部材を介して調節ねじ
５６の下端が当り、調節ねじ５６の回転による進退で、
圧力設定ばね５２の圧縮量を調節して、ダイヤフラム５
３に作用する弾性力が調節される。
して説明する。入口４２と出口４３を弁口４４を通して
連通する。弁口４４を開閉する主弁４５をピストン４６
に当接し、ピストン４６の上面への圧力導入はパイロッ
ト弁４７で制御する。パイロット弁４７はパイロット弁
座４８とパイロット弁体４９とから構成され、パイロッ
ト弁体４９はその下方に配置したばねで上方に付勢され
ている。パイロット弁４７は一次側通路５０とピストン
４６の上方空間に通じる通路５１の間に位置し、圧力設
定ばね５２で弾性的に付勢したダイヤフラム５３で操作
する。ダイヤフラム５３の上面にはばね受けを介して圧
力設定ばね５２の下端が接する。ダイヤフラム５３の上
方空間は通路５４を通して外気に連通し、下方空間は二
次圧検出通路５５を通して出口４３に連通する。従っ
て、ダイヤフラム５３が下方に変位するとパイロット弁
体４９が押し下げられ、入口４２の流体が通路５０，５
１を通ってピストン４６の上方に導入され、主弁４５が
ピストン４６で押し下げられて弁口４４が開かれ、入口
４２の流体が出口４３に流れる。また、二次側圧力が上
昇しダイヤフラム５３が上方に変位するとパイロット弁
体４９がばねで押し上げられて通路５１が塞がれ、ピス
トン４６は主弁４５を押し下げる力が低下する為に主弁
４５がばねで押し上げられて弁口４４が塞がれる。圧力
設定ばね５２の上端にはばね受け部材を介して調節ねじ
５６の下端が当り、調節ねじ５６の回転による進退で、
圧力設定ばね５２の圧縮量を調節して、ダイヤフラム５
３に作用する弾性力が調節される。
【０００９】調節ねじ５６にアクチュエ―タ部を連結す
る。アクチュエ―タ部はモ―タ５７と減速機５８とポテ
ンショメ―タ５９及び図示していないが、モ―タ５７を
駆動するための電子部品とからなる。減速機５８の出力
軸６０と調節ねじ５６とをスプライン結合させる。この
スプライン嵌合部は、出力軸６０に径方向に貫通したロ
―ラ軸にロ―ラ６１ａ，６１ｂを設け、調節ねじ５６の
上部を円筒形に形成し、その円筒部に軸方向に溝６２
ａ，６２ｂを形成し、その溝に前記ロ―ラ６１ａ，６１
ｂを嵌合せしめたものである。従って、出力軸６０が左
右に回転すると、ロ―ラ６１ａ，６１ｂと溝６２ａ，６
２ｂが噛み合ってその回転を調節ねじ５６に伝達する。
調節ねじ５６はナット６３とのねじ結合により軸方向に
変位し、その変位は溝６２ａ，６２ｂでスライドさせて
吸収させる。参照番号６４，６５はスラストベアリング
である。調節ねじ５６の先端が基準位置からどの位置に
あるかを表す値（ねじ位置）と、圧力設定ばね５２の圧
縮度、ひいては設定圧力との間には関数関係があり、こ
の関係式を調節計３６内のマイクロコンピュ―タに記憶
させておき、設定圧力を設定入力器３９から入力するこ
とにより、ねじ位置を演算し、このねじ位置を調節ねじ
５６がとるようにモ―タ５７をマイクロコンピュ―タが
制御して減圧弁を設定圧力に設定する。調節ねじ５６が
所定のねじ位置をとる制御の為に、ポテンショメ―タ５
９のねじ位置検出装置を設け、これからの出力信号が演
算されたねじ位置の値になるまでモ―タ５７を回転させ
る。この他にねじ位置の制御方法としては１パルスを供
給すると何度回転するかが判明しているステッピングモ
―タを用い、ステッピングモ―タに供給するパルス数を
制御することもできる。
る。アクチュエ―タ部はモ―タ５７と減速機５８とポテ
ンショメ―タ５９及び図示していないが、モ―タ５７を
駆動するための電子部品とからなる。減速機５８の出力
軸６０と調節ねじ５６とをスプライン結合させる。この
スプライン嵌合部は、出力軸６０に径方向に貫通したロ
―ラ軸にロ―ラ６１ａ，６１ｂを設け、調節ねじ５６の
上部を円筒形に形成し、その円筒部に軸方向に溝６２
ａ，６２ｂを形成し、その溝に前記ロ―ラ６１ａ，６１
ｂを嵌合せしめたものである。従って、出力軸６０が左
右に回転すると、ロ―ラ６１ａ，６１ｂと溝６２ａ，６
２ｂが噛み合ってその回転を調節ねじ５６に伝達する。
調節ねじ５６はナット６３とのねじ結合により軸方向に
変位し、その変位は溝６２ａ，６２ｂでスライドさせて
吸収させる。参照番号６４，６５はスラストベアリング
である。調節ねじ５６の先端が基準位置からどの位置に
あるかを表す値（ねじ位置）と、圧力設定ばね５２の圧
縮度、ひいては設定圧力との間には関数関係があり、こ
の関係式を調節計３６内のマイクロコンピュ―タに記憶
させておき、設定圧力を設定入力器３９から入力するこ
とにより、ねじ位置を演算し、このねじ位置を調節ねじ
５６がとるようにモ―タ５７をマイクロコンピュ―タが
制御して減圧弁を設定圧力に設定する。調節ねじ５６が
所定のねじ位置をとる制御の為に、ポテンショメ―タ５
９のねじ位置検出装置を設け、これからの出力信号が演
算されたねじ位置の値になるまでモ―タ５７を回転させ
る。この他にねじ位置の制御方法としては１パルスを供
給すると何度回転するかが判明しているステッピングモ
―タを用い、ステッピングモ―タに供給するパルス数を
制御することもできる。
【００１０】次に、トラップ３１を図１と図２を参照し
て説明する。本体１に蓋２をボルト３で締結し、内部に
弁室４を有する弁ケ―シングを形成する。本体１と蓋２
の間にはガスケット５を介在せしめて両者の気密を保
つ。本体１の上部に入口６と出口７を同一軸上に形成す
る。入口６と出口７にはそれぞれ配管接続用のめねじを
形成する。出口７は弁室４の下部側壁に開けた弁座部材
取付口８と排出通路９を通して弁室４に連通している。
弁座部材取付口８に環状段部を形成して環状弁座１０を
配置する。環状弁座１０に当てて球形弁座部材１１を配
置し、プラグ１２を本体１にねじ結合して保持する。プ
ラグ１２と本体１との間の気密をガスケット１３で保
つ。プラグ１２の先端にも環状段部を形成して球形弁座
部材１１との間に環状弁座１４を配置する。球形弁座部
材１１に異なる開口面積の弁口１５、１６、１７、１８
を開ける。弁口１５の開口面積が最も小さく、弁口１
６、１７、１８へと順次開口面積を大きく形成してい
る。そして、例えば入口圧力を４，８，１２，１６ｋｇ
／ｃｍ2 で区切って、それぞれの圧力以下のときに、弁
口１８，１７，１６，１５が弁室４に面して下記のフロ
―ト２７で開閉されるようにする。
て説明する。本体１に蓋２をボルト３で締結し、内部に
弁室４を有する弁ケ―シングを形成する。本体１と蓋２
の間にはガスケット５を介在せしめて両者の気密を保
つ。本体１の上部に入口６と出口７を同一軸上に形成す
る。入口６と出口７にはそれぞれ配管接続用のめねじを
形成する。出口７は弁室４の下部側壁に開けた弁座部材
取付口８と排出通路９を通して弁室４に連通している。
弁座部材取付口８に環状段部を形成して環状弁座１０を
配置する。環状弁座１０に当てて球形弁座部材１１を配
置し、プラグ１２を本体１にねじ結合して保持する。プ
ラグ１２と本体１との間の気密をガスケット１３で保
つ。プラグ１２の先端にも環状段部を形成して球形弁座
部材１１との間に環状弁座１４を配置する。球形弁座部
材１１に異なる開口面積の弁口１５、１６、１７、１８
を開ける。弁口１５の開口面積が最も小さく、弁口１
６、１７、１８へと順次開口面積を大きく形成してい
る。そして、例えば入口圧力を４，８，１２，１６ｋｇ
／ｃｍ2 で区切って、それぞれの圧力以下のときに、弁
口１８，１７，１６，１５が弁室４に面して下記のフロ
―ト２７で開閉されるようにする。
【００１１】球形弁座部材１１に溝１９を形成し、本体
１を貫通して配置した弁軸２０の下端を嵌合せしめる。
弁軸２０のフランジ部の上面にシ―ル部材２１を配置
し、上面からホルダ―２２で締付けてグランド部の気密
を保つ。弁軸２０の上端に駆動手段としてのモ―タ２３
の減速機２４の出力軸２５を連結する。駆動手段として
は上記のモ―タの他に、例えば圧縮空気で作動するエア
―アクチュエ―タや、油圧アクチュエ―タ等であっても
よい。参照番号２６は出力軸２５の回転角度を検出する
ポテンショメ―タである。調節計３６内のマイクロコン
ピュ―タにはモ―タ２３の出力軸２５の回転角度と、設
定圧力の関係を記憶させておき、設定圧力が変更される
とモ―タ２３を駆動せしめ、出力軸２５が所定の回転角
度になったことをポテンショメ―タ２６で検出して停止
せしめる。この他にモ―タ２３を駆動せしめる方法とし
ては、トラップ３１の一次側に圧力センサを配置し、圧
力センサによる検出圧力値を調節計に入力して駆動する
ようにすることもできる。弁室４内に中空の球形フロ―
ト２７を自由状態で配置する。フロ―ト２７はその外表
面が直接球形弁座部材１１に離着座し弁口を開閉する。
弁室４の底壁にフロ―ト２７を閉弁位置で保持するフロ
―ト座２８を形成する。
１を貫通して配置した弁軸２０の下端を嵌合せしめる。
弁軸２０のフランジ部の上面にシ―ル部材２１を配置
し、上面からホルダ―２２で締付けてグランド部の気密
を保つ。弁軸２０の上端に駆動手段としてのモ―タ２３
の減速機２４の出力軸２５を連結する。駆動手段として
は上記のモ―タの他に、例えば圧縮空気で作動するエア
―アクチュエ―タや、油圧アクチュエ―タ等であっても
よい。参照番号２６は出力軸２５の回転角度を検出する
ポテンショメ―タである。調節計３６内のマイクロコン
ピュ―タにはモ―タ２３の出力軸２５の回転角度と、設
定圧力の関係を記憶させておき、設定圧力が変更される
とモ―タ２３を駆動せしめ、出力軸２５が所定の回転角
度になったことをポテンショメ―タ２６で検出して停止
せしめる。この他にモ―タ２３を駆動せしめる方法とし
ては、トラップ３１の一次側に圧力センサを配置し、圧
力センサによる検出圧力値を調節計に入力して駆動する
ようにすることもできる。弁室４内に中空の球形フロ―
ト２７を自由状態で配置する。フロ―ト２７はその外表
面が直接球形弁座部材１１に離着座し弁口を開閉する。
弁室４の底壁にフロ―ト２７を閉弁位置で保持するフロ
―ト座２８を形成する。
【００１２】図１の状態は入口６の流体圧力が１２ｋｇ
／ｃｍ2 以上の場合における球形弁座部材１１の回転位
置であり、開口面積の最も小さな弁口１５が弁室４に面
してフロ―ト２７で開閉される。弁室４は弁口１５から
弁口１６、１８と排出通路９を介して出口７に連通す
る。自動設定減圧弁４１によって設定圧力が変更され、
例えば８〜１２ｋｇ／ｃｍ2 に変更されると、調節計３
６からの信号でモ―タ２３が駆動せしめられる。そし
て、図１で球形弁座部材１１が反時計回り方向に９０度
回転し、この回転角度をポテンショメ―タ２６が検出し
てモ―タ２３が停止する。
／ｃｍ2 以上の場合における球形弁座部材１１の回転位
置であり、開口面積の最も小さな弁口１５が弁室４に面
してフロ―ト２７で開閉される。弁室４は弁口１５から
弁口１６、１８と排出通路９を介して出口７に連通す
る。自動設定減圧弁４１によって設定圧力が変更され、
例えば８〜１２ｋｇ／ｃｍ2 に変更されると、調節計３
６からの信号でモ―タ２３が駆動せしめられる。そし
て、図１で球形弁座部材１１が反時計回り方向に９０度
回転し、この回転角度をポテンショメ―タ２６が検出し
てモ―タ２３が停止する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、入口側の流体圧力に応じ
て、球形弁座部材が自動的に回転し、フロ―トで開弁可
能な最大の弁口面積に変更できるので、排出すべき流体
を滞留せしめることなく、短時間に素早く排出できるフ
ロ―ト弁を得ることができる。
記のように本発明によれば、入口側の流体圧力に応じ
て、球形弁座部材が自動的に回転し、フロ―トで開弁可
能な最大の弁口面積に変更できるので、排出すべき流体
を滞留せしめることなく、短時間に素早く排出できるフ
ロ―ト弁を得ることができる。
【図１】本発明の実施例のフロ―ト弁の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明のフロ―ト弁を配置する配管系統図であ
る。
る。
【図４】図３中に示した自動設定減圧弁の断面図であ
る。
る。
１ 本体 ２ 蓋 ４ 弁室 ６ 入口 ７ 出口 １１ 球形弁座部材 １５、１６、１７、１８ 弁口 ２０ 弁軸 ２３ モ―タ ２５ 出力軸 ２６ ポテンショメ―タ ２７ フロ―ト ３１ トラップ ３５ 蒸気使用機器 ３６ 調節計 ４１ 自動設定減圧弁
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁
室を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部
材を弁ケ―シングに取り付け、弁室内に配置したフロ―
トで弁手段を駆動して弁口を開閉するフロ―ト弁におい
て、弁座部材を球形に形成し、球形弁座部材に開口面積
の異なる複数の弁口を開け、それぞれの弁口を弁手段で
開閉される位置に回転せしめる駆動手段を球形弁座部材
に連結し、フロ―ト弁の一次側の流体圧力を検出する圧
力検出手段を設け、圧力検出手段の信号に基づいて駆動
手段を操作せしめる調節計を設けたフロ―ト弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282891A JP2714895B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | フロ―ト弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282891A JP2714895B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | フロ―ト弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571696A JPH0571696A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2714895B2 true JP2714895B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17381183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26282891A Expired - Fee Related JP2714895B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | フロ―ト弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714895B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4971111B2 (ja) * | 2007-11-15 | 2012-07-11 | 株式会社テイエルブイ | フロート式スチームトラップ |
| KR200473983Y1 (ko) * | 2012-06-04 | 2014-08-18 | 주식회사 바우만 | 응축수 자동배출장치 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26282891A patent/JP2714895B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571696A (ja) | 1993-03-23 |
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