JPH07275088A - マットレス製造装置 - Google Patents
マットレス製造装置Info
- Publication number
- JPH07275088A JPH07275088A JP9383194A JP9383194A JPH07275088A JP H07275088 A JPH07275088 A JP H07275088A JP 9383194 A JP9383194 A JP 9383194A JP 9383194 A JP9383194 A JP 9383194A JP H07275088 A JPH07275088 A JP H07275088A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring unit
- laminated body
- mattress
- manufacturing apparatus
- unit
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数のスプリングを備えたスプリングユニッ
ト１の平面２，３に詰め物シート４等の積層体を接着す
るマットレスの製造について、接着作業を効率良く自動
的に行なうことが可能な製造装置を提供する。 【構成】 スプリングユニット１をその平面一方向に所
定の速度で移送するユニット移送部６と、積層体を移送
中のスプリングユニット１に向けて同じ速度で移送し
て、スプリングユニット１の平面２，３にその移送方向
前端側から順に積層させる積層体移送部７と、移送中の
積層体に接着剤１３を付着させる接着剤付着部８と、互
いに積層されたスプリングユニット１と積層体とを圧着
結合させる圧着結合部９と、を備え、移送中のスプリン
グユニット１に対して積層体を合流するごとく積層接着
せしめる。
ト１の平面２，３に詰め物シート４等の積層体を接着す
るマットレスの製造について、接着作業を効率良く自動
的に行なうことが可能な製造装置を提供する。 【構成】 スプリングユニット１をその平面一方向に所
定の速度で移送するユニット移送部６と、積層体を移送
中のスプリングユニット１に向けて同じ速度で移送し
て、スプリングユニット１の平面２，３にその移送方向
前端側から順に積層させる積層体移送部７と、移送中の
積層体に接着剤１３を付着させる接着剤付着部８と、互
いに積層されたスプリングユニット１と積層体とを圧着
結合させる圧着結合部９と、を備え、移送中のスプリン
グユニット１に対して積層体を合流するごとく積層接着
せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数のスプリングを備
えたスプリングユニットの平面に詰め物シート等の積層
体を接着するマットレスの製造装置に関する。
えたスプリングユニットの平面に詰め物シート等の積層
体を接着するマットレスの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実公平４−２９８２１号公報または実公
平４−３６６８９号公報等に掲載されたように、本願発
明者は、先に、多数のスプリングを備えたスプリングユ
ニットの平面に詰め物シート等の積層体を接着したマッ
トレス構造体を提案したが、この種の接着作業を効率良
く自動的に行なうマットレス製造装置は、未だ、開発さ
れていない。
平４−３６６８９号公報等に掲載されたように、本願発
明者は、先に、多数のスプリングを備えたスプリングユ
ニットの平面に詰め物シート等の積層体を接着したマッ
トレス構造体を提案したが、この種の接着作業を効率良
く自動的に行なうマットレス製造装置は、未だ、開発さ
れていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、スプリングユニットに対する積層体の接着作業を効
率良く自動的に行なうことが可能なマットレス製造装置
を提供することを目的とする。
み、スプリングユニットに対する積層体の接着作業を効
率良く自動的に行なうことが可能なマットレス製造装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のマットレス製造装置は、多数のスプリング
を備えたスプリングユニットの平面に詰め物シート等の
積層体を接着するマットレスの製造装置であって、前記
スプリングユニットをその平面一方向に所定の速度で移
送するユニット移送部と、前記積層体を移送中の前記ス
プリングユニットに向けて同じ速度で移送して、前記ス
プリングユニットの平面にその移送方向前端側から順に
積層させる積層体移送部と、移送中の前記積層体に接着
剤を付着させる接着剤付着部と、互いに積層された前記
スプリングユニットと前記積層体とを圧着結合させる圧
着結合部と、を備えることにした（請求項１）。また請
求項１のマットレス製造装置において、積層体移送部お
よび接着剤付着部が、移送中のスプリングユニットの両
側に配置されて、前記スプリングユニットの両平面に、
積層体を接着することを特徴とする（請求項２）。また
請求項１または請求項２のマットレス製造装置におい
て、積層体移送部および接着剤付着部が、移送中のスプ
リングユニットの片側について複数配置されて、前記ス
プリングユニットの一平面に、複数の積層体を接着する
ことを特徴とする（請求項３）。
め、本発明のマットレス製造装置は、多数のスプリング
を備えたスプリングユニットの平面に詰め物シート等の
積層体を接着するマットレスの製造装置であって、前記
スプリングユニットをその平面一方向に所定の速度で移
送するユニット移送部と、前記積層体を移送中の前記ス
プリングユニットに向けて同じ速度で移送して、前記ス
プリングユニットの平面にその移送方向前端側から順に
積層させる積層体移送部と、移送中の前記積層体に接着
剤を付着させる接着剤付着部と、互いに積層された前記
スプリングユニットと前記積層体とを圧着結合させる圧
着結合部と、を備えることにした（請求項１）。また請
求項１のマットレス製造装置において、積層体移送部お
よび接着剤付着部が、移送中のスプリングユニットの両
側に配置されて、前記スプリングユニットの両平面に、
積層体を接着することを特徴とする（請求項２）。また
請求項１または請求項２のマットレス製造装置におい
て、積層体移送部および接着剤付着部が、移送中のスプ
リングユニットの片側について複数配置されて、前記ス
プリングユニットの一平面に、複数の積層体を接着する
ことを特徴とする（請求項３）。
【０００５】
【作用】この種の接着作業を行なおうとする場合、一般
的に行なわれるのは、容積の大きなスプリングユニット
を静置し、この静置したスプリングユニットに対して積
層体を接着することだと思われるが、これでは、所謂流
れ作業が実現しないために、接着作業を効率良く行なう
ことができない。これに対して、本発明の製造装置によ
れば、移送中のスプリングユニットに対して積層体が合
流するごとく積層されるために、作業時間を頗る短縮す
ることが可能となる。
的に行なわれるのは、容積の大きなスプリングユニット
を静置し、この静置したスプリングユニットに対して積
層体を接着することだと思われるが、これでは、所謂流
れ作業が実現しないために、接着作業を効率良く行なう
ことができない。これに対して、本発明の製造装置によ
れば、移送中のスプリングユニットに対して積層体が合
流するごとく積層されるために、作業時間を頗る短縮す
ることが可能となる。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００７】図１および図２に示すように、当該マット
レス製造装置は、多数のスプリング（図示せず）を備え
たスプリングユニット１の両平面２，３にそれぞれ、ウ
レタンまたはフェルト等の詰め物シート４とマットレス
ケース５とを一枚ずつ、この順番に積層接着するもので
あって、構成要素として、図２で見て、ユニット移送部
６が中央に一つ、積層体移送部７が左右一対で上下に二
組（都合四つ）、接着剤付着部８が積層体移送部７と同
配置で同数（四つ）、圧着結合部９がユニット移送部６
の下方に一つ、設けられている。スプリングユニット１
は、使用時における定常姿勢から横向きに直角度、立て
られた状態にある。
レス製造装置は、多数のスプリング（図示せず）を備え
たスプリングユニット１の両平面２，３にそれぞれ、ウ
レタンまたはフェルト等の詰め物シート４とマットレス
ケース５とを一枚ずつ、この順番に積層接着するもので
あって、構成要素として、図２で見て、ユニット移送部
６が中央に一つ、積層体移送部７が左右一対で上下に二
組（都合四つ）、接着剤付着部８が積層体移送部７と同
配置で同数（四つ）、圧着結合部９がユニット移送部６
の下方に一つ、設けられている。スプリングユニット１
は、使用時における定常姿勢から横向きに直角度、立て
られた状態にある。
【０００８】ユニット移送部６は、この横向きに直角
度、立てられたスプリングユニット１を、図２の位置か
ら下方に向けて所定の一定速度で移送するものであっ
て、これに必要とされるエレベータ１０またはベルト
（図示せず）等の移送手段を備えており、下方に向けて
の移送ルート１１の左右両側に、積層体移送部７および
接着剤付着部８が対称的に配置され、移送ルート１１の
下方に、圧着結合部９が配置されている。積層体移送部
７はそれぞれ、詰め物シート４またはマットレスケース
５を移送下降中のスプリングユニット１に向けて、すな
わち横方向（矢示ＡまたはＢ）に向けて、同じ速度で移
送して、スプリングユニット１の平面２，３にその下端
側から順に積層させるものであって、これに必要とされ
るコンベア１２またはロボット（図示せず）等の移送手
段を備えている。
度、立てられたスプリングユニット１を、図２の位置か
ら下方に向けて所定の一定速度で移送するものであっ
て、これに必要とされるエレベータ１０またはベルト
（図示せず）等の移送手段を備えており、下方に向けて
の移送ルート１１の左右両側に、積層体移送部７および
接着剤付着部８が対称的に配置され、移送ルート１１の
下方に、圧着結合部９が配置されている。積層体移送部
７はそれぞれ、詰め物シート４またはマットレスケース
５を移送下降中のスプリングユニット１に向けて、すな
わち横方向（矢示ＡまたはＢ）に向けて、同じ速度で移
送して、スプリングユニット１の平面２，３にその下端
側から順に積層させるものであって、これに必要とされ
るコンベア１２またはロボット（図示せず）等の移送手
段を備えている。
【０００９】接着剤付着部８は、移送中の詰め物シート
４またはマットレスケース５の接合面に接着剤１３（図
３参照）を付着させるものであって、これに必要とされ
る接着剤吹付け手段１４を備えている。接着剤１３に
は、樹脂系の接着剤が好適であり、接着剤吹付け手段１
４には、約６ｃｍ間隔で、多数のノズル（図示せず）が
一列に並べられている。圧着結合部９は、接着剤１３を
冷却させ、かつ互いに積層されたスプリングユニット
１、詰め物シート４およびマットレスケース５を圧着結
合させるものであって、これに必要とされる冷却手段１
５およびこれを組み込んだ出力約２ｔの挟圧機１６を備
えている。
４またはマットレスケース５の接合面に接着剤１３（図
３参照）を付着させるものであって、これに必要とされ
る接着剤吹付け手段１４を備えている。接着剤１３に
は、樹脂系の接着剤が好適であり、接着剤吹付け手段１
４には、約６ｃｍ間隔で、多数のノズル（図示せず）が
一列に並べられている。圧着結合部９は、接着剤１３を
冷却させ、かつ互いに積層されたスプリングユニット
１、詰め物シート４およびマットレスケース５を圧着結
合させるものであって、これに必要とされる冷却手段１
５およびこれを組み込んだ出力約２ｔの挟圧機１６を備
えている。
【００１０】上記構成のマットレス製造装置は、その作
動をコンピユータ制御されて、以下のように作動する。
動をコンピユータ制御されて、以下のように作動する。
【００１１】初動姿勢を示した図２の状態から、ユニッ
ト移送部６が作動して、スプリングユニット１が下降し
始めると、これと同時に、または所定の時間差をもっ
て、上側左右の積層体移送部７が作動して、左右の詰め
物シート４がＡ方向に移動し始めるとともに、上側左右
の接着剤付着部８が作動して、移動し始めた左右の詰め
物シート４に接着剤１３が吹き付け始められる。Ａ方向
に移動し始めた左右の詰め物シート４はそれぞれ、その
移動方向の先端部が丁度、下降中のスプリングユニット
１の各平面２，３の移動方向の先端部（下端部）に当接
し、当接するとスプリングユニット１の下降に従えられ
て下向きに方向転換し、積層接着し始められる。そし
て、図３に示すように、積層接着された面積がスプリン
グユニット１の下降とともに徐々に拡大していき、最終
的に全面接着される。
ト移送部６が作動して、スプリングユニット１が下降し
始めると、これと同時に、または所定の時間差をもっ
て、上側左右の積層体移送部７が作動して、左右の詰め
物シート４がＡ方向に移動し始めるとともに、上側左右
の接着剤付着部８が作動して、移動し始めた左右の詰め
物シート４に接着剤１３が吹き付け始められる。Ａ方向
に移動し始めた左右の詰め物シート４はそれぞれ、その
移動方向の先端部が丁度、下降中のスプリングユニット
１の各平面２，３の移動方向の先端部（下端部）に当接
し、当接するとスプリングユニット１の下降に従えられ
て下向きに方向転換し、積層接着し始められる。そし
て、図３に示すように、積層接着された面積がスプリン
グユニット１の下降とともに徐々に拡大していき、最終
的に全面接着される。
【００１２】この全面接着を待って、またはこの全面接
着完了時の前後に所定の時間差をもって、下側左右の積
層体移送部７が作動して、左右のマットレスケース５が
Ｂ方向に移動し始めるとともに、下側左右の接着剤付着
部８が作動して、移動し始めた左右のマットレスケース
５に接着剤１３が吹き付け始められる。Ｂ方向に移動し
始めたマットレスケース５はそれぞれ、その移動方向の
先端部が丁度、下降中の、詰め物シート４接着済みのス
プリングユニット１の各平面２，３（正確には、詰め物
シート４）の移動方向の先端部（下端部）に当接し、当
接するとスプリングユニット１の下降に従えられて下向
きに方向転換し、積層接着し始められる。そして、図４
に示すように、積層接着された面積がスプリングユニッ
ト１の下降とともに徐々に拡大していき、最終的に全面
接着される。尚、この下側左右の積層体移送部７の作動
開始時期については、これを上側左右の積層体移送部７
と同時とすることも考えられるが、この場合は、左右の
マットレスケース５が左右の詰め物シート４より遅れて
スプリングユニット１に到達するように、初動姿勢にお
いて、左右のマットレスケース５を、この分、後退させ
ておく。
着完了時の前後に所定の時間差をもって、下側左右の積
層体移送部７が作動して、左右のマットレスケース５が
Ｂ方向に移動し始めるとともに、下側左右の接着剤付着
部８が作動して、移動し始めた左右のマットレスケース
５に接着剤１３が吹き付け始められる。Ｂ方向に移動し
始めたマットレスケース５はそれぞれ、その移動方向の
先端部が丁度、下降中の、詰め物シート４接着済みのス
プリングユニット１の各平面２，３（正確には、詰め物
シート４）の移動方向の先端部（下端部）に当接し、当
接するとスプリングユニット１の下降に従えられて下向
きに方向転換し、積層接着し始められる。そして、図４
に示すように、積層接着された面積がスプリングユニッ
ト１の下降とともに徐々に拡大していき、最終的に全面
接着される。尚、この下側左右の積層体移送部７の作動
開始時期については、これを上側左右の積層体移送部７
と同時とすることも考えられるが、この場合は、左右の
マットレスケース５が左右の詰め物シート４より遅れて
スプリングユニット１に到達するように、初動姿勢にお
いて、左右のマットレスケース５を、この分、後退させ
ておく。
【００１３】左右の詰め物シート４およびマットレスケ
ース５を積層接着されたスプリングユニット１は、引き
続き下降して、圧着結合部９の挟圧機１６の間に至り、
ここで初めて一旦停止する。スプリングユニット１が一
旦停止すると、図５に示すように、挟圧機１６が閉作動
して、スプリングユニット１が約２ｔの出力で左右から
挟圧されるとともに、冷却手段１５が作動して、接着剤
１３が短時間で冷却固化され、所定時間の経過を待っ
て、接着が完成する。接着が完了すると、挟圧機１６が
開作動し、スプリングユニット１の下降が再開され、ス
プリングユニット１が挟圧機１６の下側において、ユニ
ット移送部６から当該装置以外の他の移送手段（図示せ
ず）に移される。
ース５を積層接着されたスプリングユニット１は、引き
続き下降して、圧着結合部９の挟圧機１６の間に至り、
ここで初めて一旦停止する。スプリングユニット１が一
旦停止すると、図５に示すように、挟圧機１６が閉作動
して、スプリングユニット１が約２ｔの出力で左右から
挟圧されるとともに、冷却手段１５が作動して、接着剤
１３が短時間で冷却固化され、所定時間の経過を待っ
て、接着が完成する。接着が完了すると、挟圧機１６が
開作動し、スプリングユニット１の下降が再開され、ス
プリングユニット１が挟圧機１６の下側において、ユニ
ット移送部６から当該装置以外の他の移送手段（図示せ
ず）に移される。
【００１４】これで１サイクルの作業が完了であり、作
業が一連の流れ作業で行なわれ、かつスプリングユニッ
ト１の両平面２，３で同時に行なわれるために、その所
要時間は僅か１０〜２０秒に過ぎない（従来の縫製によ
る手作業では、作業者２名で、片面約６分、両面で約１
２分）。したがって、スプリングユニット１に対する詰
め物シート４およびマットレスケース５の接着作業を効
率良く自動的に行なうことが可能である。尚、実際の作
業に際しては、図２に示すように、次サイクルのスプリ
ングユニット１’、詰め物シート４’およびマットレス
ケース５’、次々サイクルのスプリングユニット
１’’、詰め物シート４’’およびマットレスケース
５’’が、クレーン、コンベアまたはロボット（何れも
図示せず）等により、待機位置まで移送され、待機位置
から次々と当該装置に供給され、作業に支承を来さない
範囲で次々と接着される。
業が一連の流れ作業で行なわれ、かつスプリングユニッ
ト１の両平面２，３で同時に行なわれるために、その所
要時間は僅か１０〜２０秒に過ぎない（従来の縫製によ
る手作業では、作業者２名で、片面約６分、両面で約１
２分）。したがって、スプリングユニット１に対する詰
め物シート４およびマットレスケース５の接着作業を効
率良く自動的に行なうことが可能である。尚、実際の作
業に際しては、図２に示すように、次サイクルのスプリ
ングユニット１’、詰め物シート４’およびマットレス
ケース５’、次々サイクルのスプリングユニット
１’’、詰め物シート４’’およびマットレスケース
５’’が、クレーン、コンベアまたはロボット（何れも
図示せず）等により、待機位置まで移送され、待機位置
から次々と当該装置に供給され、作業に支承を来さない
範囲で次々と接着される。
【００１５】本発明のマットレス製造装置は、積層体移
送部７および接着剤付着部８が、移送中のスプリングユ
ニット１の左右何れかのみに配置されて、スプリングユ
ニット１の一方の平面２，３のみに積層体を接着するも
のであっても良い。また、このような片面式または上記
実施例のような両面式の何れについても、積層体の積層
枚数は制限されず、これと同数の積層体移送部７および
接着剤付着部８が並べられれば良い。またスプリングユ
ニット１は、ボンネル形またはポケテッドコイル形の何
れであっても良い。また積層体の種類は限定されず、詰
め物シート４およびマットレスケース５の他に、例え
ば、表キルティング地等、様々なものが含まれる。尚、
一部の積層体には、図５に示すように、スプリングユニ
ット１の側面を覆う立ち上がり部１７が立体的に備えら
れているが、接着に際して、この立ち上がり部１７は、
接着の邪魔にならないように、反転され、かつ平面状に
折り畳まれることになる。
送部７および接着剤付着部８が、移送中のスプリングユ
ニット１の左右何れかのみに配置されて、スプリングユ
ニット１の一方の平面２，３のみに積層体を接着するも
のであっても良い。また、このような片面式または上記
実施例のような両面式の何れについても、積層体の積層
枚数は制限されず、これと同数の積層体移送部７および
接着剤付着部８が並べられれば良い。またスプリングユ
ニット１は、ボンネル形またはポケテッドコイル形の何
れであっても良い。また積層体の種類は限定されず、詰
め物シート４およびマットレスケース５の他に、例え
ば、表キルティング地等、様々なものが含まれる。尚、
一部の積層体には、図５に示すように、スプリングユニ
ット１の側面を覆う立ち上がり部１７が立体的に備えら
れているが、接着に際して、この立ち上がり部１７は、
接着の邪魔にならないように、反転され、かつ平面状に
折り畳まれることになる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。すなわ
ち、各請求項に共通して、接着作業が一連の流れ作業で
行なわれるために、また請求項２については、加えて、
接着作業がスプリングユニットの両平面で同時に行なわ
れるために、また請求項３については、加えて、複数の
積層体を接着する作業を一部、時間的に重畳して行なう
ことが可能であるために、その所要時間が頗る短縮され
る。したがって、多数のスプリングを備えたスプリング
ユニットの平面に詰め物シート等の積層体を接着するマ
ットレスの製造について、接着作業を効率良く自動的に
行なうことができる。
ち、各請求項に共通して、接着作業が一連の流れ作業で
行なわれるために、また請求項２については、加えて、
接着作業がスプリングユニットの両平面で同時に行なわ
れるために、また請求項３については、加えて、複数の
積層体を接着する作業を一部、時間的に重畳して行なう
ことが可能であるために、その所要時間が頗る短縮され
る。したがって、多数のスプリングを備えたスプリング
ユニットの平面に詰め物シート等の積層体を接着するマ
ットレスの製造について、接着作業を効率良く自動的に
行なうことができる。
【図１】本発明の実施例に係るマットレス製造装置の概
略的な構成説明図
略的な構成説明図
【図２】同マットレス製造装置の概略的な構成説明図
【図３】同マットレス製造装置の概略的な作動説明図
【図４】同マットレス製造装置の概略的な作動説明図
【図５】同マットレス製造装置の概略的な作動説明図
【図６】マットレスの概略的な構成説明図
１ スプリングユニット ２，３ 平面 ４ 詰め物シート ５ マットレスケース ６ ユニット移送部 ７ 積層体移送部 ８ 接着剤付着部 ９ 圧着結合部 １０ エレベータ １１ 移送ルート １２ コンベア １３ 接着剤 １４ 接着剤吹付け手段 １５ 冷却手段 １６ 挟圧機 １７ 立ち上がり部
Claims (3)
- 【請求項１】 多数のスプリングを備えたスプリングユ
ニット（１）の平面（２）（３）に詰め物シート（４）
等の積層体を接着するマットレスの製造装置であって、 前記スプリングユニット（１）をその平面一方向に所定
の速度で移送するユニット移送部（６）と、前記積層体
を移送中の前記スプリングユニット（１）に向けて同じ
速度で移送して、前記スプリングユニット（１）の平面
（２）（３）にその移送方向前端側から順に積層させる
積層体移送部（７）と、移送中の前記積層体に接着剤
（１３）を付着させる接着剤付着部（８）と、互いに積
層された前記スプリングユニット（１）と前記積層体と
を圧着結合させる圧着結合部（９）と、を備えたマット
レス製造装置。 - 【請求項２】 請求項１のマットレス製造装置におい
て、積層体移送部（７）および接着剤付着部（８）が、
移送中のスプリングユニット（１）の両側に配置され
て、前記スプリングユニット（１）の両平面（２）
（３）に、積層体を接着することを特徴とするマットレ
ス製造装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のマットレス製
造装置において、積層体移送部（７）および接着剤付着
部（８）が、移送中のスプリングユニット（１）の片側
について複数配置されて、前記スプリングユニット
（１）の一平面（２）（３）に、複数の積層体を接着す
ることを特徴とするマットレス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9383194A JPH07275088A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | マットレス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9383194A JPH07275088A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | マットレス製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275088A true JPH07275088A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14093345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9383194A Withdrawn JPH07275088A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | マットレス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100983937B1 (ko) * | 2009-11-09 | 2010-09-27 | 김덕남 | 기능성 포켓스프링 매트리스와 기능성 포켓스프링 매트리스 제조장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP9383194A patent/JPH07275088A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100983937B1 (ko) * | 2009-11-09 | 2010-09-27 | 김덕남 | 기능성 포켓스프링 매트리스와 기능성 포켓스프링 매트리스 제조장치 및 방법 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |