JPH07272915A - 磁気記録用Ｂａフェライト磁性粉末 - Google Patents
磁気記録用Ｂａフェライト磁性粉末Info
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- JPH07272915A JPH07272915A JP6062556A JP6255694A JPH07272915A JP H07272915 A JPH07272915 A JP H07272915A JP 6062556 A JP6062556 A JP 6062556A JP 6255694 A JP6255694 A JP 6255694A JP H07272915 A JPH07272915 A JP H07272915A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 板状粒子の表面がスピネルフェライトで覆わ
れているスピネル被着型六方晶系Ｂａフェライトにおい
て、中間層がスピネルフェライトとマグネトプランバイ
ト型Ｂａフェライトの一括スピネル複合型Ｂａフェライ
トであることを特徴とする六方晶系Ｂａフェライト磁性
粉。 【効果】 磁性粉が微粒子でかつ飽和磁化が高い。
れているスピネル被着型六方晶系Ｂａフェライトにおい
て、中間層がスピネルフェライトとマグネトプランバイ
ト型Ｂａフェライトの一括スピネル複合型Ｂａフェライ
トであることを特徴とする六方晶系Ｂａフェライト磁性
粉。 【効果】 磁性粉が微粒子でかつ飽和磁化が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度磁気記録に適し
た磁気記録用磁性粉に関する。
た磁気記録用磁性粉に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗布型の磁気記録媒体は、ポリエチレン
テレフタレートなどの非磁性支持体と、この支持体に設
けられた強磁性粉と樹脂バインダとを主成分とする磁性
層とから構成されている。上記磁性粉としては、従来よ
りγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの針状磁性粉が広く用いられてき
た。
テレフタレートなどの非磁性支持体と、この支持体に設
けられた強磁性粉と樹脂バインダとを主成分とする磁性
層とから構成されている。上記磁性粉としては、従来よ
りγ−Ｆｅ2 Ｏ3 などの針状磁性粉が広く用いられてき
た。
【０００３】しかしながら、近年では、磁気記録媒体の
高密度化に伴い、六方晶系Ｂａフェライトの磁性粉を用
いたものが開発されており、一部で実用化も進められて
いる。この六方晶系Ｂａフェライトの磁性粉としては、
Ｍ型構造のＢａＦｅ12Ｏ19においてＦｅの一部が他の元
素で置換されたもの、もしくはこのＭ型Ｂａフェライト
の表面にスピネル型フェライトが被着された複合型Ｂａ
フェライトの磁性粉等が知られている。
高密度化に伴い、六方晶系Ｂａフェライトの磁性粉を用
いたものが開発されており、一部で実用化も進められて
いる。この六方晶系Ｂａフェライトの磁性粉としては、
Ｍ型構造のＢａＦｅ12Ｏ19においてＦｅの一部が他の元
素で置換されたもの、もしくはこのＭ型Ｂａフェライト
の表面にスピネル型フェライトが被着された複合型Ｂａ
フェライトの磁性粉等が知られている。
【０００４】そして、このような六方晶系Ｂａフェライ
ト磁性粉を製造する方法としては、ガラス結晶化法、水
熱合成法、共沈法、フラックス法及びこれらを組み合わ
せた方法が知られている。
ト磁性粉を製造する方法としては、ガラス結晶化法、水
熱合成法、共沈法、フラックス法及びこれらを組み合わ
せた方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
種方法で製造される六方晶系Ｂａフェライト磁性粉、た
とえばＭ型Ｂａフェライトは、容易に粒径制御ができ高
密度記録に適した微粒子の磁性粉が得られるものの飽和
磁化が小さい。このために記録媒体での出力特性が低い
という欠点がある。
種方法で製造される六方晶系Ｂａフェライト磁性粉、た
とえばＭ型Ｂａフェライトは、容易に粒径制御ができ高
密度記録に適した微粒子の磁性粉が得られるものの飽和
磁化が小さい。このために記録媒体での出力特性が低い
という欠点がある。
【０００６】一方、Ｍ型Ｂａフェライト粒子にスピネル
フェライトが被着された複合型Ｂａフェライトにおいて
は、飽和磁化を大きくするためにスピネルフェライトを
多量に必要とする。このため粒径制御が困難で、出力特
性は改善されつつあるもののノイズが増加しＳ／Ｎ特性
が劣る等の問題があった。
フェライトが被着された複合型Ｂａフェライトにおいて
は、飽和磁化を大きくするためにスピネルフェライトを
多量に必要とする。このため粒径制御が困難で、出力特
性は改善されつつあるもののノイズが増加しＳ／Ｎ特性
が劣る等の問題があった。
【０００７】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、微粒子でかつ飽和磁化の高い磁性粉
を提供することを目的とするものである。
になされたもので、微粒子でかつ飽和磁化の高い磁性粉
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状粒子の表
面にスピネルフェライトが被着されてなるスピネル被着
型六方晶系Ｂａフェライトにおいて、中間層がスピネル
フェライトとＭ型Ｂａフェライトの一括スピネル複合型
Ｂａフェライトであることを特徴とする六方晶系Ｂａフ
ェライト磁性粉である。
面にスピネルフェライトが被着されてなるスピネル被着
型六方晶系Ｂａフェライトにおいて、中間層がスピネル
フェライトとＭ型Ｂａフェライトの一括スピネル複合型
Ｂａフェライトであることを特徴とする六方晶系Ｂａフ
ェライト磁性粉である。
【０００９】上記六方晶系Ｂａフェライト磁性粉の中間
層について、以下に述べる。この中間層の一括スピネル
複合型Ｂａフェライトは下記一般式（１）で示される。
層について、以下に述べる。この中間層の一括スピネル
複合型Ｂａフェライトは下記一般式（１）で示される。
【００１０】
【化３】
【００１１】前記式中Ｍ1 は２価金属から選ばれる少な
くとも一種の金属元素を表わす。Ｍ1 は、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣｕから選ばれ、これらのうち好
ましくはＣｏ，Ｎｉ，Ｚｎが用いられる。
くとも一種の金属元素を表わす。Ｍ1 は、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣｕから選ばれ、これらのうち好
ましくはＣｏ，Ｎｉ，Ｚｎが用いられる。
【００１２】同じく前記式中Ｍ2 は３〜６価金属から選
ばれる少なくとも一種の金属元素を表わす。Ｍ2 は３価
のＡｌ、４価のＳｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｇｅ及びＺｒ、５価
のＮｂ、Ｖ、Ｓｂ及びＴａ、ならびに６価のＭｏ及びＷ
から選ばれ、これらのうち好ましくはＴｉ、Ｓｎ、Ｎｂ
が，特に好ましくはＴｉが用いられる。
ばれる少なくとも一種の金属元素を表わす。Ｍ2 は３価
のＡｌ、４価のＳｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｇｅ及びＺｒ、５価
のＮｂ、Ｖ、Ｓｂ及びＴａ、ならびに６価のＭｏ及びＷ
から選ばれ、これらのうち好ましくはＴｉ、Ｓｎ、Ｎｂ
が，特に好ましくはＴｉが用いられる。
【００１３】前記式（１）中、ｎ、Ｘ、Ｙ及びαについ
ては、１．０＜ｎ≦１．５であり、Ｘ、ＹはそれぞれＭ
1 、Ｍ2 を構成する各元素の原子数の総和を表わしＸ＞
Ｙであり、この各元素の原子数はＭ1 については０より
大きく１以下であり、Ｍ2 については０以上１未満であ
り、さらに０＜α≦０．６７である。
ては、１．０＜ｎ≦１．５であり、Ｘ、ＹはそれぞれＭ
1 、Ｍ2 を構成する各元素の原子数の総和を表わしＸ＞
Ｙであり、この各元素の原子数はＭ1 については０より
大きく１以下であり、Ｍ2 については０以上１未満であ
り、さらに０＜α≦０．６７である。
【００１４】ｎが１以下で、αが０以下の一括スピネル
複合型Ｂａフェライトでは、得られる磁性粉の粒径制御
は容易であるが飽和磁化が小さいため用いられない。
複合型Ｂａフェライトでは、得られる磁性粉の粒径制御
は容易であるが飽和磁化が小さいため用いられない。
【００１５】一方、ｎが１．５より大きく、αが０．６
７より大きい一括複合型Ｂａフェライトでは、得られる
磁性粉の飽和磁化は大きいものの粒径制御が困難なため
粒径が大きくなってしまう。その結果、電磁変換特性に
おいてノイズが増加し、記録媒体のＳ／Ｎ特性が劣るた
めこの範囲の一括複合型Ｂａフェライトも用いられな
い。
７より大きい一括複合型Ｂａフェライトでは、得られる
磁性粉の飽和磁化は大きいものの粒径制御が困難なため
粒径が大きくなってしまう。その結果、電磁変換特性に
おいてノイズが増加し、記録媒体のＳ／Ｎ特性が劣るた
めこの範囲の一括複合型Ｂａフェライトも用いられな
い。
【００１６】Ｍ1 、Ｍ2 を上記範囲としてＸ＞Ｙとなる
ように制御することによって、微粒子でかつ記録媒体に
適した保磁力を持った飽和磁化の大きい磁性粉が得られ
る。
ように制御することによって、微粒子でかつ記録媒体に
適した保磁力を持った飽和磁化の大きい磁性粉が得られ
る。
【００１７】さらに、この一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライトの磁性粉の形態については、粒径Ｄが３０〜６０
（nm）、好ましくは４０〜５０（nm）、板状比Ｄ／ｔが
３〜８、好ましくは３〜５（ｔは同板状磁性粉粒子の厚
さである）、比表面積ＳＳＡが２５〜６０m2/g、好まし
くは３５〜５０m2/gの範囲であることが望ましい。
ライトの磁性粉の形態については、粒径Ｄが３０〜６０
（nm）、好ましくは４０〜５０（nm）、板状比Ｄ／ｔが
３〜８、好ましくは３〜５（ｔは同板状磁性粉粒子の厚
さである）、比表面積ＳＳＡが２５〜６０m2/g、好まし
くは３５〜５０m2/gの範囲であることが望ましい。
【００１８】粒径Ｄが３０nmより小さく、ＳＳＡが６０
m2/gより大きい磁性粉は飽和磁化が小さ過ぎる。また、
粒径Ｄが６０nmより大きく、ＳＳＡが２５m2/gより小さ
い磁性粉は飽和磁化が大きいものの粒子径が大きいため
高密度記録媒体用に適さない。
m2/gより大きい磁性粉は飽和磁化が小さ過ぎる。また、
粒径Ｄが６０nmより大きく、ＳＳＡが２５m2/gより小さ
い磁性粉は飽和磁化が大きいものの粒子径が大きいため
高密度記録媒体用に適さない。
【００１９】上記の範囲に制御した飽和磁化の大きい磁
性粉を母体とし、板面にスピネルフェライト被着するこ
とにより、更に飽和磁化の大きい磁性粉が得られる。
性粉を母体とし、板面にスピネルフェライト被着するこ
とにより、更に飽和磁化の大きい磁性粉が得られる。
【００２０】次に、スピネルフェライトの表面被着につ
いて述べる。この表面被着のスピネルフェライトは、下
記一般式（２）で示される。
いて述べる。この表面被着のスピネルフェライトは、下
記一般式（２）で示される。
【００２１】
【化４】
【００２２】式中Ｍは２価金属から選ばれる少なくとも
一種の金属元素を表わす。ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ及びＣｕから選ばれ、これらのうち、特に好ま
しくはＣｏが用いられる。
一種の金属元素を表わす。ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ及びＣｕから選ばれ、これらのうち、特に好ま
しくはＣｏが用いられる。
【００２３】さらに、式中ＺはＭを構成する各元素の原
子数の総和を表わし、０．５≦Ｚ≦１．０である。Ｚが
０．５より小さいと得られる磁性粉の磁化量が小さくな
り、また、１より大きくても磁性粉の磁化量が小さくな
り用いられない。
子数の総和を表わし、０．５≦Ｚ≦１．０である。Ｚが
０．５より小さいと得られる磁性粉の磁化量が小さくな
り、また、１より大きくても磁性粉の磁化量が小さくな
り用いられない。
【００２４】また、一括スピネル複合型Ｂａフェライト
に対するスピネルフェライトの量は、一括スピネル複合
型Ｂａフェライト１モルに対して０．１〜２．５モル、
さらに好ましくは０．５〜２．０モルの範囲である。
０．１モルより少ない場合は飽和磁化があまり大きくな
らず、２．５モルより多い場合には飽和磁化は大きくな
るものの、板面に垂直な磁化容易軸を持つ粒子が少なく
なり、微粒子であってもＳ／Ｎ特性が劣る媒体が得られ
る。
に対するスピネルフェライトの量は、一括スピネル複合
型Ｂａフェライト１モルに対して０．１〜２．５モル、
さらに好ましくは０．５〜２．０モルの範囲である。
０．１モルより少ない場合は飽和磁化があまり大きくな
らず、２．５モルより多い場合には飽和磁化は大きくな
るものの、板面に垂直な磁化容易軸を持つ粒子が少なく
なり、微粒子であってもＳ／Ｎ特性が劣る媒体が得られ
る。
【００２５】本発明において、スピネルフェライトを被
着するにおいては、スピネルフェライトを構成するため
の金属イオンと一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉末
を含む水溶液に、アルカリ懸濁液を５０〜１１０℃の温
度で混合加熱する方法と、一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライト粉末を含むアルカリ懸濁液にスピネルフェライト
を構成するための金属イオンを含む水溶液を、５０〜１
１０℃の温度で混合加熱する方法が挙げられる。
着するにおいては、スピネルフェライトを構成するため
の金属イオンと一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉末
を含む水溶液に、アルカリ懸濁液を５０〜１１０℃の温
度で混合加熱する方法と、一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライト粉末を含むアルカリ懸濁液にスピネルフェライト
を構成するための金属イオンを含む水溶液を、５０〜１
１０℃の温度で混合加熱する方法が挙げられる。
【００２６】上記の組成範囲の一括スピネル複合型Ｂａ
フェライト粒子にスピネルフェライトを被着することに
より、微粒子でかつ飽和磁化の高い磁性粉が得られ、こ
の磁性粉を用いて、磁気記録テープが作製される。
フェライト粒子にスピネルフェライトを被着することに
より、微粒子でかつ飽和磁化の高い磁性粉が得られ、こ
の磁性粉を用いて、磁気記録テープが作製される。
【００２７】
【実施例及び比較例】以下に実施例により、本発明をさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
【００２８】（実施例１）ガラス結晶化法によりＢａＯ
・１．０５（Ｆｅ10.26 Ｃｏ0.33Ｚｎ0.32Ｎｉ0.32Ｔｉ
0.77Ｏ17.9）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェラ
イト粉（保磁力１１００Oe、飽和磁化５４．５emu/g 、
比表面積４５m2/g）を作製した。この磁性粉０．５mol
を、０．４mol のＣｏＣｌ2 及び１．１mol のＦｅＣｌ
2 を含む３５００mlの水溶液に加え、これにＮａＯＨ
６．０mol を含む水溶液１５００mlを添加した後、９０
℃の液温に加熱し、この温度を保って空気でバブリング
しながら２時間攪拌した。その後、沈殿物を濾別し、水
洗して乾燥した。得られた磁性粉末は、Ｘ線回折パター
ンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフェライトの
混相からなることが判った。また磁気特性は、保磁力が
１０７５Oe、飽和磁化が５９emu/g 、比表面積が４０m2
/gであった。
・１．０５（Ｆｅ10.26 Ｃｏ0.33Ｚｎ0.32Ｎｉ0.32Ｔｉ
0.77Ｏ17.9）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェラ
イト粉（保磁力１１００Oe、飽和磁化５４．５emu/g 、
比表面積４５m2/g）を作製した。この磁性粉０．５mol
を、０．４mol のＣｏＣｌ2 及び１．１mol のＦｅＣｌ
2 を含む３５００mlの水溶液に加え、これにＮａＯＨ
６．０mol を含む水溶液１５００mlを添加した後、９０
℃の液温に加熱し、この温度を保って空気でバブリング
しながら２時間攪拌した。その後、沈殿物を濾別し、水
洗して乾燥した。得られた磁性粉末は、Ｘ線回折パター
ンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフェライトの
混相からなることが判った。また磁気特性は、保磁力が
１０７５Oe、飽和磁化が５９emu/g 、比表面積が４０m2
/gであった。
【００２９】得られた磁性粉を表１に示す組成のバイン
ダー液中によく分散させ、ＰＥＴフィルム上に塗布・配
向した後、塗膜表面を鏡面加工し裁断して磁気記録テー
プを作製した。このようにして得られた磁気記録テープ
の電気特性を、改造８ミリデッキにより測定した。結果
を表２に示す。
ダー液中によく分散させ、ＰＥＴフィルム上に塗布・配
向した後、塗膜表面を鏡面加工し裁断して磁気記録テー
プを作製した。このようにして得られた磁気記録テープ
の電気特性を、改造８ミリデッキにより測定した。結果
を表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】（実施例２）ガラス結晶化法によりＢａＯ
・１．２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ
0.75Ｏ17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェラ
イト粉（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、
比表面積が４８．２m2/g）を作製した。この磁性粉を用
いて上記実施例１と同様の方法によりスピネルフェライ
トを被着して磁性粉末を得た。得られた磁性粉末は、Ｘ
線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネル
フェライトの混相からなることが判った。また磁気特性
は、保磁力が１０８０Oe、飽和磁化が６２．３emu/g 、
比表面積が４２．５m2/gであった。実施例１と同様のプ
ロセスで得られるテープの電気特性を調べた。結果を表
２に示す。
・１．２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ
0.75Ｏ17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェラ
イト粉（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、
比表面積が４８．２m2/g）を作製した。この磁性粉を用
いて上記実施例１と同様の方法によりスピネルフェライ
トを被着して磁性粉末を得た。得られた磁性粉末は、Ｘ
線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネル
フェライトの混相からなることが判った。また磁気特性
は、保磁力が１０８０Oe、飽和磁化が６２．３emu/g 、
比表面積が４２．５m2/gであった。実施例１と同様のプ
ロセスで得られるテープの電気特性を調べた。結果を表
２に示す。
【００３２】（実施例３）ガラス結晶化法によりＢａＯ
・１．４５（Ｆｅ9.66Ｃｏ0.55Ｚｎ0.62Ｎｉ0.62Ｔｉ
0.55Ｏ17.38 ）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライト粉（保磁力９５０Oe、飽和磁化６２．５emu/g 、
比表面積３９．５m2/g）を作製した。この磁性粉を用い
て上記実施例１と同様の方法によりスピネルフェライト
を被着して磁性粉末を得た。得られた磁性粉末は、Ｘ線
回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフ
ェライトの混相からなることが判った。また磁気特性
は、保磁力が１０１０Oe、飽和磁化が６４．８emu/g 、
比表面積が３４．３m2/gであった。実施例１と同様のプ
ロセスで得られるテープの電気特性を調べた。結果を表
２に示す。
・１．４５（Ｆｅ9.66Ｃｏ0.55Ｚｎ0.62Ｎｉ0.62Ｔｉ
0.55Ｏ17.38 ）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライト粉（保磁力９５０Oe、飽和磁化６２．５emu/g 、
比表面積３９．５m2/g）を作製した。この磁性粉を用い
て上記実施例１と同様の方法によりスピネルフェライト
を被着して磁性粉末を得た。得られた磁性粉末は、Ｘ線
回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフ
ェライトの混相からなることが判った。また磁気特性
は、保磁力が１０１０Oe、飽和磁化が６４．８emu/g 、
比表面積が３４．３m2/gであった。実施例１と同様のプ
ロセスで得られるテープの電気特性を調べた。結果を表
２に示す。
【００３３】（実施例４）実施例２と同じＢａＯ・１．
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、１．０molのＣｏＣｌ2
及び２．７５mol のＦｅＣｌ2 を含む３５００mlの水
溶液に加え、これにＮａＯＨ１５．０mol を含む水溶液
１５００mlを添加した後、９０℃の液温に加熱し、この
温度を保って空気でバブリングしながら２時間攪拌し
た。その後、沈殿物を濾別し、水洗して乾燥した。得ら
れた磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフ
ェライトとスピネルフェライトの混相からなることが判
った。またその磁気特性は、保磁力が１０５０Oe、飽和
磁化が６４．５emu/g 、比表面積が３７．５m2/gであっ
た。実施例１と同様のプロセスで得られるテープの電気
特性を調べた。結果を表２に示す。
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、１．０molのＣｏＣｌ2
及び２．７５mol のＦｅＣｌ2 を含む３５００mlの水
溶液に加え、これにＮａＯＨ１５．０mol を含む水溶液
１５００mlを添加した後、９０℃の液温に加熱し、この
温度を保って空気でバブリングしながら２時間攪拌し
た。その後、沈殿物を濾別し、水洗して乾燥した。得ら
れた磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフ
ェライトとスピネルフェライトの混相からなることが判
った。またその磁気特性は、保磁力が１０５０Oe、飽和
磁化が６４．５emu/g 、比表面積が３７．５m2/gであっ
た。実施例１と同様のプロセスで得られるテープの電気
特性を調べた。結果を表２に示す。
【００３４】（実施例５）実施例２と同じＢａＯ・１．
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、０．０４mol のＣｏＣ
ｌ2 及び０．１１mol のＦｅＣｌ2 を含む３５００mlの
水溶液に加え、これにＮａＯＨ０．６０mol を含む水溶
液５００mlを添加した後、９０℃の液温に加熱し、この
温度を保って空気でバブリングしながら２時間攪拌し
た。その後、沈殿物を濾別し、水洗して乾燥した。得ら
れた磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフ
ェライトとスピネルフェライトの混相からなることが判
った。またその磁気特性は、保磁力が１０３０Oe、飽和
磁化が５８．８emu/g 、比表面積が４５．５m2/gであっ
た。実施例１と同様のプロセスで得られるテープの電気
特性を調べた。結果を表２に示す。
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、０．０４mol のＣｏＣ
ｌ2 及び０．１１mol のＦｅＣｌ2 を含む３５００mlの
水溶液に加え、これにＮａＯＨ０．６０mol を含む水溶
液５００mlを添加した後、９０℃の液温に加熱し、この
温度を保って空気でバブリングしながら２時間攪拌し
た。その後、沈殿物を濾別し、水洗して乾燥した。得ら
れた磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフ
ェライトとスピネルフェライトの混相からなることが判
った。またその磁気特性は、保磁力が１０３０Oe、飽和
磁化が５８．８emu/g 、比表面積が４５．５m2/gであっ
た。実施例１と同様のプロセスで得られるテープの電気
特性を調べた。結果を表２に示す。
【００３５】（実施例６）実施例２と同じＢａＯ・１．
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、０．２molのＣｏＣｌ2
、０．２mol のＺｎＣｌ2 及び１．１mol のＦｅＣｌ2
を含む３５００mlの水溶液に加え、これにＮａＯＨ
６．０mol を含む水溶液１５００mlを添加した後、９０
℃の液温に加熱し、この温度を保って空気でバブリング
しながら２時間攪拌した。その後、沈殿物を濾別し、水
洗して乾燥した。得られた磁性粉末は、Ｘ線回折パター
ンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフェライトの
混相からなることが判った。またその磁気特性は、保磁
力が８５０Oe、飽和磁化が５８．５emu/g 、比表面積が
４０．２m2/gであった。実施例１と同様のプロセスで得
られるテープの電気特性を調べた。結果を表２に示す。
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、０．２molのＣｏＣｌ2
、０．２mol のＺｎＣｌ2 及び１．１mol のＦｅＣｌ2
を含む３５００mlの水溶液に加え、これにＮａＯＨ
６．０mol を含む水溶液１５００mlを添加した後、９０
℃の液温に加熱し、この温度を保って空気でバブリング
しながら２時間攪拌した。その後、沈殿物を濾別し、水
洗して乾燥した。得られた磁性粉末は、Ｘ線回折パター
ンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフェライトの
混相からなることが判った。またその磁気特性は、保磁
力が８５０Oe、飽和磁化が５８．５emu/g 、比表面積が
４０．２m2/gであった。実施例１と同様のプロセスで得
られるテープの電気特性を調べた。結果を表２に示す。
【００３６】（比較例１）ガラス結晶化法によりＢａＯ
・Ｆｅ9.60Ｃｏ0.40Ｚｎ0.40Ｎｉ0.40Ｔｉ1.20Ｏ18で示
される板状粒子のＭ型Ｂａフェライト粉（保磁力１０９
０Oe、飽和磁化４８．１emu/g 、比表面積３９．０m2/
g）を作製した。この磁性粉を用いて実施例１と同様の
方法によりスピネルフェライトを被着して磁性粉末を得
た。得られた磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ
型Ｂａフェライトとスピネルフェライトの混相からなる
ことが判った。また磁気特性は、保磁力が１１２０Oe、
飽和磁化が５３．０emu/g 、比表面積が３４．５m2/gで
あった。実施例１と同様のプロセスで得られるテープの
電気特性を調べた。結果を表２に示す。
・Ｆｅ9.60Ｃｏ0.40Ｚｎ0.40Ｎｉ0.40Ｔｉ1.20Ｏ18で示
される板状粒子のＭ型Ｂａフェライト粉（保磁力１０９
０Oe、飽和磁化４８．１emu/g 、比表面積３９．０m2/
g）を作製した。この磁性粉を用いて実施例１と同様の
方法によりスピネルフェライトを被着して磁性粉末を得
た。得られた磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ
型Ｂａフェライトとスピネルフェライトの混相からなる
ことが判った。また磁気特性は、保磁力が１１２０Oe、
飽和磁化が５３．０emu/g 、比表面積が３４．５m2/gで
あった。実施例１と同様のプロセスで得られるテープの
電気特性を調べた。結果を表２に示す。
【００３７】（比較例２）ガラス結晶化法によりＢａＯ
・１．６０（Ｆｅ9.66Ｃｏ0.42Ｚｎ0.75Ｎｉ0.75Ｔｉ
0.42Ｏ17.25 ）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライト粉（保磁力１０３０Oe、飽和磁化６４．５emu/g
、比表面積３７m2/g）を作製した。この磁性粉を用い
て上記実施例１と同様の方法によりスピネルフェライト
を被着して磁性粉末を得た。得られた磁性粉末は、Ｘ線
回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフ
ェライトの混相からなることが判った。また磁気特性
は、保磁力が１０３０Oe、飽和磁化が６５．５emu/g
で、比表面積が３３．０m2/gであった。実施例１と同様
のプロセスで得られるテープの電気特性を調べた。結果
を表２に示す。
・１．６０（Ｆｅ9.66Ｃｏ0.42Ｚｎ0.75Ｎｉ0.75Ｔｉ
0.42Ｏ17.25 ）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェ
ライト粉（保磁力１０３０Oe、飽和磁化６４．５emu/g
、比表面積３７m2/g）を作製した。この磁性粉を用い
て上記実施例１と同様の方法によりスピネルフェライト
を被着して磁性粉末を得た。得られた磁性粉末は、Ｘ線
回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェライトとスピネルフ
ェライトの混相からなることが判った。また磁気特性
は、保磁力が１０３０Oe、飽和磁化が６５．５emu/g
で、比表面積が３３．０m2/gであった。実施例１と同様
のプロセスで得られるテープの電気特性を調べた。結果
を表２に示す。
【００３８】（比較例３）実施例２と同じＢａＯ・１．
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、１．２molのＣｏＣｌ2
及び３．３mol のＦｅＣｌ2 を含む３５００mlの水溶
液に加え、これにＮａＯＨ１８．０mol を含む水溶液１
５００mlを添加した後、９０℃の液温に加熱し、この温
度を保って空気でバブリングしながら２時間攪拌した。
その後、沈殿物を濾別し、水洗して乾燥した。得られた
磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェラ
イトとスピネルフェライトの混相からなることが判っ
た。またその磁気特性は、保磁力が１０２０Oe、飽和磁
化が６５．７emu/g 、比表面積３４．３m2/gであった。
実施例１と同様のプロセスで得られるテープの電気特性
を調べた。結果を表２に示す。
２５（Ｆｅ9.70Ｃｏ0.40Ｚｎ0.55Ｎｉ0.60Ｔｉ0.75Ｏ
17.6）で示される一括スピネル複合型Ｂａフェライト粉
（保磁力１０１０Oe、飽和磁化５７．２emu/g 、比表面
積４８．２m2/g）０．５mol を、１．２molのＣｏＣｌ2
及び３．３mol のＦｅＣｌ2 を含む３５００mlの水溶
液に加え、これにＮａＯＨ１８．０mol を含む水溶液１
５００mlを添加した後、９０℃の液温に加熱し、この温
度を保って空気でバブリングしながら２時間攪拌した。
その後、沈殿物を濾別し、水洗して乾燥した。得られた
磁性粉末は、Ｘ線回折パターンにより、Ｍ型Ｂａフェラ
イトとスピネルフェライトの混相からなることが判っ
た。またその磁気特性は、保磁力が１０２０Oe、飽和磁
化が６５．７emu/g 、比表面積３４．３m2/gであった。
実施例１と同様のプロセスで得られるテープの電気特性
を調べた。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】上記具体例からわかるように、本実施例の
磁性粉末は、所定の組成範囲の一括スピネル複合型Ｂａ
フェライト粒子表面にスピネルフェライトを披着するこ
とにより、微粒子でかつ高い飽和磁化の磁性粉が得られ
ている。また、これら磁性粉を用いて試作したテープは
電気特性の優れたものが得られている。
磁性粉末は、所定の組成範囲の一括スピネル複合型Ｂａ
フェライト粒子表面にスピネルフェライトを披着するこ
とにより、微粒子でかつ高い飽和磁化の磁性粉が得られ
ている。また、これら磁性粉を用いて試作したテープは
電気特性の優れたものが得られている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 悦治 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 板状粒子の表面にスピネルフェライトが
被着されてなるスピネル被着型六方晶系Ｂａフェライト
において、中間層がスピネルフェライトとマグネトプラ
ンバイト型（Ｍ型）Ｂａフェライトの一括スピネル複合
型Ｂａフェライトであることを特徴とする六方晶系Ｂａ
フェライト磁性粉。 - 【請求項２】 中間層の一括スピネル複合型Ｂａフェラ
イトが下記一般式（１）で示される請求項１記載の六方
晶系Ｂａフェライト磁性粉。 【化１】 （式中、Ｍ1 は２価金属から選ばれる少なくとも一種の
金属元素、Ｍ2 は３〜６価金属から選ばれる少なくとも
１種の金属元素をそれぞれ表わす。ここで、１．０＜ｎ
≦１．５であり、Ｘ、ＹはそれぞれＭ1 、Ｍ2 を構成す
る各元素の原子数の総和を表わしＸ＞Ｙであり、この各
元素の原子数はＭ1 については０より大きく１以下であ
り、Ｍ2 については０以上１未満である。さらに、０＜
α≦０．６７である。） - 【請求項３】 表面被着のスピネルフェライトが下記一
般式（２）で示される請求項１記載の六方晶系Ｂａフェ
ライト磁性粉。 【化２】 （式中、Ｍは２価金属から選ばれる少なくとも一種の金
属元素を表わす。ここで、ＺはＭを構成する各元素の原
子数の総和を表わし、０．５≦Ｚ≦１．０である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062556A JPH07272915A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁気記録用Ｂａフェライト磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062556A JPH07272915A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁気記録用Ｂａフェライト磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07272915A true JPH07272915A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13203665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062556A Pending JPH07272915A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁気記録用Ｂａフェライト磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07272915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343617A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-29 | Sony Corp | 磁性粉末および該磁性粉末を用いた磁気記録媒体 |
| JP2010109056A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kyocera Corp | 磁性体と誘電体との複合焼結体およびそれを用いたｌｃ複合電子部品 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062556A patent/JPH07272915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343617A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-29 | Sony Corp | 磁性粉末および該磁性粉末を用いた磁気記録媒体 |
| JP2010109056A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kyocera Corp | 磁性体と誘電体との複合焼結体およびそれを用いたｌｃ複合電子部品 |
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