JPS6255904A - 六方晶系フエライト磁性粉末 - Google Patents
六方晶系フエライト磁性粉末Info
- Publication number
- JPS6255904A JPS6255904A JP60196709A JP19670985A JPS6255904A JP S6255904 A JPS6255904 A JP S6255904A JP 60196709 A JP60196709 A JP 60196709A JP 19670985 A JP19670985 A JP 19670985A JP S6255904 A JPS6255904 A JP S6255904A
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- JP
- Japan
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- coercive force
- ferrite
- magnetic powder
- substituted
- particles
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主に塗布型の垂直磁気記録媒体において磁性
粉として使用される六方晶系フェライト磁性粉末に関す
るものである。
粉として使用される六方晶系フェライト磁性粉末に関す
るものである。
〔発明の１既要〕
本発明は、六方晶系フェライ日ｉ１性粉末の基本成分の
うち、Ｆ’ｅの一部をＣｏ、Ｔｉ７−置換し、さらに上
記Ｃｏの一部をＺｎで置換することにより・ 抗磁力ｆＩｃと粒径を独立に制御可能とし、粒径が小さ
く、かつ所定の抗磁力Ｈｃを有する六方晶系フェライト
磁性粉末を提供しようとするものである。
うち、Ｆ’ｅの一部をＣｏ、Ｔｉ７−置換し、さらに上
記Ｃｏの一部をＺｎで置換することにより・ 抗磁力ｆＩｃと粒径を独立に制御可能とし、粒径が小さ
く、かつ所定の抗磁力Ｈｃを有する六方晶系フェライト
磁性粉末を提供しようとするものである。
従来、磁気テープ等の磁気記録媒体における磁気記録再
往方式としては、ｒ−ＦｅｚＯ＋やコバルト被着型ｒ−
Ｆ ｅ ２０３． Ｃｒ ０２等の針状結晶からなる石
ｄ性粉末を記録媒体の長手方向に配向させ、これら磁性
粉末における上記長手方向の残留磁化を利用□する、い
わゆる長手方向記録が一般的である。
往方式としては、ｒ−ＦｅｚＯ＋やコバルト被着型ｒ−
Ｆ ｅ ２０３． Ｃｒ ０２等の針状結晶からなる石
ｄ性粉末を記録媒体の長手方向に配向させ、これら磁性
粉末における上記長手方向の残留磁化を利用□する、い
わゆる長手方向記録が一般的である。
しかしながら、この種の磁気記録媒体は、高記録密度化
に伴ってこの磁気記録媒体内の反磁界が増加するという
性質を有しており、例えば上記高記録密度化に対応して
短波長記録を行おうとすると、自己減磁損失や記！３減
磁損失が増して記録再生特性が悪くなってしまう虞れが
ある。そして、上記減磁損失を抑えようとして磁気記録
媒体の聞く層を薄くシたり抗磁力を高くすると、再生信
号の出力が低下したり記録へソドカｑ包和して充分な記
録ができない等の弊害が現れ、上記長手方向記４録によ
る高密度記録化には限界がある。
に伴ってこの磁気記録媒体内の反磁界が増加するという
性質を有しており、例えば上記高記録密度化に対応して
短波長記録を行おうとすると、自己減磁損失や記！３減
磁損失が増して記録再生特性が悪くなってしまう虞れが
ある。そして、上記減磁損失を抑えようとして磁気記録
媒体の聞く層を薄くシたり抗磁力を高くすると、再生信
号の出力が低下したり記録へソドカｑ包和して充分な記
録ができない等の弊害が現れ、上記長手方向記４録によ
る高密度記録化には限界がある。
そこでさらに従来は、磁気記録媒体の面に対して垂直方
向の残留磁化を用いる垂直磁気記録方式が提案されてい
る。この垂直磁気記録方式では、記録密度を高めるほど
記録媒体中の反磁界が減少することが知られており、高
密度記録化に適したものである。
向の残留磁化を用いる垂直磁気記録方式が提案されてい
る。この垂直磁気記録方式では、記録密度を高めるほど
記録媒体中の反磁界が減少することが知られており、高
密度記録化に適したものである。
この垂直磁気記録方式においては、例えばＣ。
−Ｃｒ合金等を真空蒸着法やスパンタリング法によりベ
ースフィルム上に直接被着して磁気記録層を形成した、
いわゆる蒸着テープを使用することも考えられるが、走
行耐久性や生産効率の点等で問題を有しており、このた
め一方では、塗布方式により製造できる垂直磁気記録用
磁気記録媒体が考えられている。そして、この塗布型の
垂直磁気記録媒体の磁性粉末としては、例えばＢａＦｅ
＋ｚＯ３，で示される六方晶系フェライト磁性粉末が用
いられている。この六方晶系フェライト磁性粉末を用い
る理由は、この磁性粉末が平板状をなしており、しかも
磁化容易軸が板面に垂直方向であるため、塗布後六方品
系フェライト磁性粉末の板面が記録媒体面に平行になり
易く、かつ磁場配向処理もしくは機械的配向処理によっ
て容易に垂直配向を行い得るからである。
ースフィルム上に直接被着して磁気記録層を形成した、
いわゆる蒸着テープを使用することも考えられるが、走
行耐久性や生産効率の点等で問題を有しており、このた
め一方では、塗布方式により製造できる垂直磁気記録用
磁気記録媒体が考えられている。そして、この塗布型の
垂直磁気記録媒体の磁性粉末としては、例えばＢａＦｅ
＋ｚＯ３，で示される六方晶系フェライト磁性粉末が用
いられている。この六方晶系フェライト磁性粉末を用い
る理由は、この磁性粉末が平板状をなしており、しかも
磁化容易軸が板面に垂直方向であるため、塗布後六方品
系フェライト磁性粉末の板面が記録媒体面に平行になり
易く、かつ磁場配向処理もしくは機械的配向処理によっ
て容易に垂直配向を行い得るからである。
ところで、上述の六方晶系フェライト磁性粉末を使用す
れば記録媒体の垂直磁化成分が増大して高密度記録に通
したものとなるが、さらにこの種の媒体に使用する磁性
粉に要求される特性として、抗磁力Ｈｅ及び粒径が挙げ
られる。すなわら、先ず、粒径はできるだけ小さり°（
好ましくは０．１μｍ以下）でなくてはならない、なぜ
ならば、この粒径が大きいと記録媒体の表面性がとれず
、またノイズが増大するといった欠点が生じてくるがら
である。一方、抗磁力Ｈｃは、短波長記録における自己
減磁に打ち勝つためにある値以上（−最に６００工ルス
テツド以上が必要であるとされている。）でなくてはな
らない。
れば記録媒体の垂直磁化成分が増大して高密度記録に通
したものとなるが、さらにこの種の媒体に使用する磁性
粉に要求される特性として、抗磁力Ｈｅ及び粒径が挙げ
られる。すなわら、先ず、粒径はできるだけ小さり°（
好ましくは０．１μｍ以下）でなくてはならない、なぜ
ならば、この粒径が大きいと記録媒体の表面性がとれず
、またノイズが増大するといった欠点が生じてくるがら
である。一方、抗磁力Ｈｃは、短波長記録における自己
減磁に打ち勝つためにある値以上（−最に６００工ルス
テツド以上が必要であるとされている。）でなくてはな
らない。
一般に、六方晶系フェライト磁性粉末の抗磁力Ｈｃの制
御方法としては、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｔｉで置換すると
いう方法が周知である。この場合、Ｃｏ、Ｔｉの添加量
を増やすと抗磁力Ｈｃは下がり、同時に粒径も小さくな
る傾向にある。したがって、粒径の微細化を進めると、
抗磁力Ｈｃを確保することが難しくなる。
御方法としては、Ｆｅの一部をＣｏ、Ｔｉで置換すると
いう方法が周知である。この場合、Ｃｏ、Ｔｉの添加量
を増やすと抗磁力Ｈｃは下がり、同時に粒径も小さくな
る傾向にある。したがって、粒径の微細化を進めると、
抗磁力Ｈｃを確保することが難しくなる。
このように、Ｃｏ及びＴｉの置換では抗磁力ＨＣと粒径
を独立に制御することが不可能であり、媒体の設計が困
難なものとなっていた。
を独立に制御することが不可能であり、媒体の設計が困
難なものとなっていた。
そこで本発明は、抗磁力Ｈｃと粒径を独立に制御可能と
し、粒径が小さく、所定の抗磁力Ｈｃを存する六方晶系
フエライ）［性扮末を提供することを目的とする。
し、粒径が小さく、所定の抗磁力Ｈｃを存する六方晶系
フエライ）［性扮末を提供することを目的とする。
本発明者等は、上述の実情に鑑み、粒径が０゜１μｍ以
下であり、かつ抗磁力Ｈｃが６００ （Ｏｅ）以上の六
方晶系フェライト磁性粉末を得るべく鋭意研究の結果、
Ｆｅの一部をＣｏ及びＴｉで置換するとともに、このＣ
ｏを一部をさらにＺｎで置換することにより、粒径と抗
磁力Ｈｃとを独立に制御できることを見出し本発明を完
成するに至ったものであって、その組成が一般式 ％式％） （但し、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの少なくとも１種
を表し、ｎ ＝ ５．４〜６．０、Ｏ＜Ｘ＜１、Ｑ＜ｙ
≦０．２である。） で示されることを特徴とするものである。
下であり、かつ抗磁力Ｈｃが６００ （Ｏｅ）以上の六
方晶系フェライト磁性粉末を得るべく鋭意研究の結果、
Ｆｅの一部をＣｏ及びＴｉで置換するとともに、このＣ
ｏを一部をさらにＺｎで置換することにより、粒径と抗
磁力Ｈｃとを独立に制御できることを見出し本発明を完
成するに至ったものであって、その組成が一般式 ％式％） （但し、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの少なくとも１種
を表し、ｎ ＝ ５．４〜６．０、Ｏ＜Ｘ＜１、Ｑ＜ｙ
≦０．２である。） で示されることを特徴とするものである。
すな°わち、本発明の六方晶系フェライト磁性粉末は、
Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライトある
いはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂから選ばれる２種以上からなる複
合フェライトを基本成分とし、Ｆｅの一部をＣｏ及びＴ
ｉで置換し、さらにＣ。
Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライトある
いはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂから選ばれる２種以上からなる複
合フェライトを基本成分とし、Ｆｅの一部をＣｏ及びＴ
ｉで置換し、さらにＣ。
の一部をＺｎで置換したものである。
ここで、Ｃｏ及びＴｉによる置換は、抗磁力ＨＣの制御
に効果を発揮し、六方晶系フエライ）６ｉ性粉末を垂直
磁気記録媒体に使用可能とするためには、先の一般式に
おいて、ＣＯ及びＴｉの添加量であるｙの値をＱ＜ｙ≦
０．２の範囲内とすることが好ましい。ｙの値が０．２
を越えると、抗磁力Ｈｃが小さくなりすぎるとともに、
面内異方性となる虞れがある。
に効果を発揮し、六方晶系フエライ）６ｉ性粉末を垂直
磁気記録媒体に使用可能とするためには、先の一般式に
おいて、ＣＯ及びＴｉの添加量であるｙの値をＱ＜ｙ≦
０．２の範囲内とすることが好ましい。ｙの値が０．２
を越えると、抗磁力Ｈｃが小さくなりすぎるとともに、
面内異方性となる虞れがある。
一方、ＣＯの一部をＺｎで置換すると、第１図に示すよ
うに、同し粒径であればＺｎｉの増加とともに抗磁力Ｈ
ｅが大きくなる傾向にある。したがって、抗磁力Ｈｃを
必要な値に設定した場合には、Ｚｎ量を増やせば粒径を
小さくすることができることになる。このＺｎの添加ｉ
ｘは、必要とする抗磁力１粒径に応じて、先の一般式に
おいて０＜ｘ＜１の範囲で増減すればよい。
うに、同し粒径であればＺｎｉの増加とともに抗磁力Ｈ
ｅが大きくなる傾向にある。したがって、抗磁力Ｈｃを
必要な値に設定した場合には、Ｚｎ量を増やせば粒径を
小さくすることができることになる。このＺｎの添加ｉ
ｘは、必要とする抗磁力１粒径に応じて、先の一般式に
おいて０＜ｘ＜１の範囲で増減すればよい。
本発明の六方晶系フェライト磁性粉末の製造方法として
は、通常の手法に従えばよく、例えば（１）前述の組成
を有する不定形フェライト粒子を融剤とともにこの融剤
の融点以上の温度で加熱焼成する融剤法、 （２）前述の組成からなる構成成分とガラス形成物質と
を混合して溶解した後、急速冷却して非晶質体を作成し
、さらに上記非晶質体に熱処理を施し六方晶系フェライ
ト磁性粉末を微粒子状に析出させるガラス結晶化法、 （３）前述の構成元素の金属イオン溶液とアルカリ溶液
とを混合して共沈物を得た後、焼成し゛ζ六方品系フェ
ライト磁性粉末を得る共沈法、 等によればよい。
は、通常の手法に従えばよく、例えば（１）前述の組成
を有する不定形フェライト粒子を融剤とともにこの融剤
の融点以上の温度で加熱焼成する融剤法、 （２）前述の組成からなる構成成分とガラス形成物質と
を混合して溶解した後、急速冷却して非晶質体を作成し
、さらに上記非晶質体に熱処理を施し六方晶系フェライ
ト磁性粉末を微粒子状に析出させるガラス結晶化法、 （３）前述の構成元素の金属イオン溶液とアルカリ溶液
とを混合して共沈物を得た後、焼成し゛ζ六方品系フェ
ライト磁性粉末を得る共沈法、 等によればよい。
大方晶系フェライトの基本成分のうち、Ｆｅの一部をＣ
Ｏ及びＴｉで置換することにより、抗磁力Ｈｃが制御さ
れる。さらに、ＣＯの一部をＺｎでｒ摸することにより
、粒径を小さくしても抗磁力ｌ（ｃが下がらないように
することができ、したがって、粒径と抗磁力ｔ（ｃとが
独立に制御される。
Ｏ及びＴｉで置換することにより、抗磁力Ｈｃが制御さ
れる。さらに、ＣＯの一部をＺｎでｒ摸することにより
、粒径を小さくしても抗磁力ｌ（ｃが下がらないように
することができ、したがって、粒径と抗磁力ｔ（ｃとが
独立に制御される。
以下、具体的な実施例により本発明を説明するが、本発
明がこの実施例に限定されるものではない。
明がこの実施例に限定されるものではない。
実施例
ＢａＣｆｆ２０．１モル、ＦｅＣｆ３１．０４８モル。
Ｃｏ Ｃ１−ｚ Ｏ−０３８モル、ＺｎＣｆｚ ０．０
３８モル及びＴ ｉ Ｃ１＊ ０．０７６モルを原料と
し、これをに水８００ｍ１２に）容解し、ＮａＯｔ（１
７２ｇ。
３８モル及びＴ ｉ Ｃ１＊ ０．０７６モルを原料と
し、これをに水８００ｍ１２に）容解し、ＮａＯｔ（１
７２ｇ。
及びＮ ａ ２ ＣＯ＊ ２８ ｇを純水１６００ｍｌ
に溶解したアルカリ溶液中に滴下して、共沈物を得た。
に溶解したアルカリ溶液中に滴下して、共沈物を得た。
次いで、この共沈物に同量のＮａＣβを混合して８５０
°Ｃ１３０分間焼成した。
°Ｃ１３０分間焼成した。
その後、洗浄してＮａＣβを除き、脱水、乾燥して六方
品系フェライ）！ｆｆ性粉末を得た。
品系フェライ）！ｆｆ性粉末を得た。
比較例
Ｂ ａ Ｃｆｆ１ｚ ０．１モル、 Ｐ ｅｃｌｘ
１．０４８モル。
１．０４８モル。
ＣｏＣ１ｚＯ，０１６モル及びＴｉＣ１’＋０．０７６
モルを原料とし、他は実施例と同様の方法により六方晶
系フェライ） ｆ＋５を性粉末を得た。
モルを原料とし、他は実施例と同様の方法により六方晶
系フェライ） ｆ＋５を性粉末を得た。
これら実施例及び比較例で作成された六方晶系フェライ
ト磁性粉末について、磁気特性（抗磁力Ｈｃ、飽和磁化
σ５．σ７／σＳ）及び粒径（第２図に模式的に示す六
方晶系フェライト磁性粉末においてＤで示す粒径及びｔ
で示す厚み）を測定した。結果を次表に示す。
ト磁性粉末について、磁気特性（抗磁力Ｈｃ、飽和磁化
σ５．σ７／σＳ）及び粒径（第２図に模式的に示す六
方晶系フェライト磁性粉末においてＤで示す粒径及びｔ
で示す厚み）を測定した。結果を次表に示す。
表
この表より、本発明を適用した実施例においては、粒径
０．１μｍ以下、抗磁力Ｈｃ ６００ （Ｏｅ）以上が
達成され、垂直磁気記録媒体用磁性粉末として有用な大
方晶系フェライト磁性粉末が得られることがわかる。
０．１μｍ以下、抗磁力Ｈｃ ６００ （Ｏｅ）以上が
達成され、垂直磁気記録媒体用磁性粉末として有用な大
方晶系フェライト磁性粉末が得られることがわかる。
以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
六方晶系フェライトの基本成分のうちＦｅの一部をＣｏ
及びＴｉで１換するとともに、さらにＣｏの一部をＺｎ
で置換しているので、抗磁力Ｈｅと粒径を独立して制御
することが可能である。したがって、粒径０．１μｍ以
下、抗磁力Ｈｃ６００ （Ｏｅ）以上というように、粒
径を微細化すると同時に所定の抗磁力を確保することが
可能である。これは、記録媒体を設計する上で極めて有
用である。
六方晶系フェライトの基本成分のうちＦｅの一部をＣｏ
及びＴｉで１換するとともに、さらにＣｏの一部をＺｎ
で置換しているので、抗磁力Ｈｅと粒径を独立して制御
することが可能である。したがって、粒径０．１μｍ以
下、抗磁力Ｈｃ６００ （Ｏｅ）以上というように、粒
径を微細化すると同時に所定の抗磁力を確保することが
可能である。これは、記録媒体を設計する上で極めて有
用である。
第１図はＣｏの一部をＺｎで置換した場合のＺｎ置換量
の変化に伴う抗磁力の変化の様子を粒径を一定として求
めた模式的な特性図であり、第２図は六方晶系フェライ
ト磁性粉末の粒子形状を模式的に示す斜視図である。
の変化に伴う抗磁力の変化の様子を粒径を一定として求
めた模式的な特性図であり、第２図は六方晶系フェライ
ト磁性粉末の粒子形状を模式的に示す斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ＭＯ・ｎ（Ｆｅ＿２＿−＿２＿ｙＣｏ＿ｙ＿（＿１＿−
＿ｘ＿）Ｚｎ＿ｙ＿ｘＴｉ＿ｙＯ＿３）（但し、ＭはＢ
ａ、Ｓｒ、Ｐｂのうちの少なくとも１種を表し、ｎ＝５
．４〜６．０、０＜ｘ＜１、０＜ｙ≦０．２である。） で示される六方晶系フェライト磁性粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196709A JPS6255904A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 六方晶系フエライト磁性粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196709A JPS6255904A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 六方晶系フエライト磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255904A true JPS6255904A (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=16362281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196709A Pending JPS6255904A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 六方晶系フエライト磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435901A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Toshiba Glass Kk | Magnetic powder and manufacture thereof |
| JPS6442104A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-14 | Toshiba Corp | Magnetic powder for magnetic recording |
| US9776832B2 (en) | 2013-02-06 | 2017-10-03 | Otis Elevator Company | Self-propelled cargo lift for elevator systems |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046932A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-14 | Toshiba Corp | 六方晶系フエライト磁性粉の製造方法 |
| JPS6095902A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60196709A patent/JPS6255904A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046932A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-14 | Toshiba Corp | 六方晶系フエライト磁性粉の製造方法 |
| JPS6095902A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435901A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Toshiba Glass Kk | Magnetic powder and manufacture thereof |
| JPS6442104A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-14 | Toshiba Corp | Magnetic powder for magnetic recording |
| US9776832B2 (en) | 2013-02-06 | 2017-10-03 | Otis Elevator Company | Self-propelled cargo lift for elevator systems |
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