JPH07269550A - 高精度緩み止めナット - Google Patents
高精度緩み止めナットInfo
- Publication number
- JPH07269550A JPH07269550A JP7976194A JP7976194A JPH07269550A JP H07269550 A JPH07269550 A JP H07269550A JP 7976194 A JP7976194 A JP 7976194A JP 7976194 A JP7976194 A JP 7976194A JP H07269550 A JPH07269550 A JP H07269550A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- bolt
- bearing
- tightening
- locking nut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分解再組立時にもバランスが崩れることな
く、ボルトの締め加減で端面振れや、軸の変形を起こす
危険のない高精度な緩み止めナットを提供する。 【構成】 緩み止めナット４を厚い第１ナット４Ａと、
これより薄い第２ナット４Ｂにより構成し、第１ナット
４Ａに円周上例えば１２等分位置にねじ穴４ａを設け、
ナット４Ｂにねじ穴４ａに対応するボルト穴４ｂを円周
上６等分位置に設け、緩み止めナット組付時に第１ナッ
ト４Ａに対し１ピッチ（３０°）位相を手前にずらして
第２ナット４Ｂをボルト５により仮締めし、このときの
隙間を測定して、平研等により隙間が理想の締め代にな
るようナット４Ｂの右端面を削り取ったのち、ボルト５
により本締めする。
く、ボルトの締め加減で端面振れや、軸の変形を起こす
危険のない高精度な緩み止めナットを提供する。 【構成】 緩み止めナット４を厚い第１ナット４Ａと、
これより薄い第２ナット４Ｂにより構成し、第１ナット
４Ａに円周上例えば１２等分位置にねじ穴４ａを設け、
ナット４Ｂにねじ穴４ａに対応するボルト穴４ｂを円周
上６等分位置に設け、緩み止めナット組付時に第１ナッ
ト４Ａに対し１ピッチ（３０°）位相を手前にずらして
第２ナット４Ｂをボルト５により仮締めし、このときの
隙間を測定して、平研等により隙間が理想の締め代にな
るようナット４Ｂの右端面を削り取ったのち、ボルト５
により本締めする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば工作機械の主軸等
回転軸に軸受の内輪を固定する高精度の緩み止めナット
に関するものである。
回転軸に軸受の内輪を固定する高精度の緩み止めナット
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転軸に軸受を固定するナット
は、起動停止時の慣性や振動等によって緩み易いため、
緩み止め対策を施したナットを用いる必要がある。この
ナットの緩み止めとして最も一般的なものに図３に示す
ような回り止め座金１０１を用いる方法がある。他に図
４に示すようにナット１０２に溝部１０２ａを設けて、
ボルト１０３にて締めつけることによって緩み止めを行
う方法がある。
は、起動停止時の慣性や振動等によって緩み易いため、
緩み止め対策を施したナットを用いる必要がある。この
ナットの緩み止めとして最も一般的なものに図３に示す
ような回り止め座金１０１を用いる方法がある。他に図
４に示すようにナット１０２に溝部１０２ａを設けて、
ボルト１０３にて締めつけることによって緩み止めを行
う方法がある。
【０００３】また、実公昭５９−７６０９号で公知の技
術に、図５に示すような緩み止めナットがある。このも
のはナット１０４に二本の切り割り部１０４ａを軸心と
直角な線に対して対称に設けてボルト１０５によりこれ
を締めつけることにより緩み止めを行うものである。
術に、図５に示すような緩み止めナットがある。このも
のはナット１０４に二本の切り割り部１０４ａを軸心と
直角な線に対して対称に設けてボルト１０５によりこれ
を締めつけることにより緩み止めを行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた回
り止め座金を用いる方法は、分解再組立を行うとバラン
スが崩れて回転振動が出る場合があるという問題を有
し、溝１０２ａを有するナット１０３を用いる方法は、
緩み止め用の締付ボルト１０３の締め付け力が大きい
と、ナットや軸が塑性変形してしまうため、締め付け力
の管理が難しい。
り止め座金を用いる方法は、分解再組立を行うとバラン
スが崩れて回転振動が出る場合があるという問題を有
し、溝１０２ａを有するナット１０３を用いる方法は、
緩み止め用の締付ボルト１０３の締め付け力が大きい
と、ナットや軸が塑性変形してしまうため、締め付け力
の管理が難しい。
【０００５】また実公昭５９−７６０９号の技術は、同
様にボルト１０５の締め付け力の管理が難しいうえ、ボ
ルト１０５の数が二本と少ないため、ナット端面に振れ
が出たり、回転軸の肉厚が薄いと軸が変形するという問
題を有している。
様にボルト１０５の締め付け力の管理が難しいうえ、ボ
ルト１０５の数が二本と少ないため、ナット端面に振れ
が出たり、回転軸の肉厚が薄いと軸が変形するという問
題を有している。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ボルトを締めきった状態で所定の緩み止め力が作用
し、分解再組立を行ってもバランスが崩れる心配がな
く、端面の振れや、軸を歪ませることのない高精度の緩
み止めナットを提供しようとするものである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ボルトを締めきった状態で所定の緩み止め力が作用
し、分解再組立を行ってもバランスが崩れる心配がな
く、端面の振れや、軸を歪ませることのない高精度の緩
み止めナットを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における高精度緩み止めナットは、回転軸に軸
受を固定する高精度な緩み止めナットであって、前記回
転軸のねじ部に螺合され前記軸受の内輪を軸方向に押圧
固定する第１ナットと、該第１ナットの反軸受側端面に
円周上等間隔かつ軸方向に設けられたねじ穴と、前記第
１ナットに対して所定のしめ代相当の隙間を有して前記
回転軸のねじ部に螺合される第２ナットと、該第２ナッ
トに設けられ前記隙間を有する前記第１ナットとの位相
関係において前記ねじ穴に対応する円周上等間隔のボル
ト穴と、前記第１ナットと第２ナットを隙間なく固定す
る複数本の締めつけボルトとを含んでなり、第２ナット
が第１ナットに密着したとき緩み止め用の所定のしめ代
が得られるようにしたものである。
に本発明における高精度緩み止めナットは、回転軸に軸
受を固定する高精度な緩み止めナットであって、前記回
転軸のねじ部に螺合され前記軸受の内輪を軸方向に押圧
固定する第１ナットと、該第１ナットの反軸受側端面に
円周上等間隔かつ軸方向に設けられたねじ穴と、前記第
１ナットに対して所定のしめ代相当の隙間を有して前記
回転軸のねじ部に螺合される第２ナットと、該第２ナッ
トに設けられ前記隙間を有する前記第１ナットとの位相
関係において前記ねじ穴に対応する円周上等間隔のボル
ト穴と、前記第１ナットと第２ナットを隙間なく固定す
る複数本の締めつけボルトとを含んでなり、第２ナット
が第１ナットに密着したとき緩み止め用の所定のしめ代
が得られるようにしたものである。
【０００８】
【作用】緩み止めナットで軸受（内輪）を回転軸に組付
けるとき、先ず第１ナットで所定通り内輪を回転軸に締
めつけたのち、第２ナットを螺合して第１ナットとの間
に理想の緩み止め力が生じる締め代相当の隙間が得られ
るねじ穴とボルト穴の位相位置にして、締付ボルトで第
１ナットと第２ナットを隙間なく締めつけ緩み止め力を
付与する。
けるとき、先ず第１ナットで所定通り内輪を回転軸に締
めつけたのち、第２ナットを螺合して第１ナットとの間
に理想の緩み止め力が生じる締め代相当の隙間が得られ
るねじ穴とボルト穴の位相位置にして、締付ボルトで第
１ナットと第２ナットを隙間なく締めつけ緩み止め力を
付与する。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明
する。主軸台１に複数の軸受２により回転可能に支持さ
れる主軸（回転軸）３には緩み止めナット４により軸受
２の内輪２ａが軸方向に押圧固定されている。この緩み
止めナット４は厚い第１ナット４Ａと、それより薄い第
２ナット４Ｂにより形成され、第１ナット４Ａにはねじ
穴４ａが円周上等間隔例えば円周上３０°毎に１２個反
軸受側から軸方向に刻設されており、第２ナット４Ｂに
はねじ穴４ａに対応するボルト穴４ｂが、例えば円周上
６０°毎に６個穿設されている。そして複数の締付ボル
ト５により両者を隙間なく締めつけることにより所定の
緩み止め力が得られるようになっている。
する。主軸台１に複数の軸受２により回転可能に支持さ
れる主軸（回転軸）３には緩み止めナット４により軸受
２の内輪２ａが軸方向に押圧固定されている。この緩み
止めナット４は厚い第１ナット４Ａと、それより薄い第
２ナット４Ｂにより形成され、第１ナット４Ａにはねじ
穴４ａが円周上等間隔例えば円周上３０°毎に１２個反
軸受側から軸方向に刻設されており、第２ナット４Ｂに
はねじ穴４ａに対応するボルト穴４ｂが、例えば円周上
６０°毎に６個穿設されている。そして複数の締付ボル
ト５により両者を隙間なく締めつけることにより所定の
緩み止め力が得られるようになっている。
【００１０】この緩み止め力を得るための第１ナット４
Ａと第２ナット４Ｂの関係を更に詳しく説明すると、め
ねじ加工前の第１，第２ナット４Ａ，４Ｂの生地をボル
ト５にて密着固定した状態で、例えば旋盤等のチャック
に把持してめねじ切り加工をする。次いで組立に際し第
１ナットと第２ナットを分解して最初に第１ナット４Ａ
のみを主軸３のねじ部３ａに螺合し、所定通りに内輪２
ａを押圧固定する。
Ａと第２ナット４Ｂの関係を更に詳しく説明すると、め
ねじ加工前の第１，第２ナット４Ａ，４Ｂの生地をボル
ト５にて密着固定した状態で、例えば旋盤等のチャック
に把持してめねじ切り加工をする。次いで組立に際し第
１ナットと第２ナットを分解して最初に第１ナット４Ａ
のみを主軸３のねじ部３ａに螺合し、所定通りに内輪２
ａを押圧固定する。
【００１１】次に第２ナット４Ｂをねじ部３ａに螺合
し、めねじ切り加工時より３０°手前に位相をずらせ
て、ボルト５にて軽く均一に仮締めする（図２）。この
とき第２ナット４Ｂとねじ部３ａのあそびの量だけ所定
の隙間（例えばねじのピッチ１．５ｍｍのとき０．１２
５ｍｍ）より小さい隙間δとなる。
し、めねじ切り加工時より３０°手前に位相をずらせ
て、ボルト５にて軽く均一に仮締めする（図２）。この
とき第２ナット４Ｂとねじ部３ａのあそびの量だけ所定
の隙間（例えばねじのピッチ１．５ｍｍのとき０．１２
５ｍｍ）より小さい隙間δとなる。
【００１２】この隙間量δをシックネスゲージ６等で測
定し、例えばこの時の測定値が０．０５ｍｍとする。次
いで予め用意したマスタテーブルより理想の締め代の値
を求め、例えばこの理想の締め代が０．１ｍｍとする
と、第２ナット４Ｂの対応端面（図で右端面）を平面研
削盤等で０．０５ｍｍ取り除いたのち、３０°位相をず
らした状態で締付ボルト５により本締めすることで、理
想の緩み止め力を得ることができる。尚、隙間δが偶然
にも理想の締め代の値と同一又は近似の値のときには、
第２ナット４Ｂの平面研削加工の必要はない。
定し、例えばこの時の測定値が０．０５ｍｍとする。次
いで予め用意したマスタテーブルより理想の締め代の値
を求め、例えばこの理想の締め代が０．１ｍｍとする
と、第２ナット４Ｂの対応端面（図で右端面）を平面研
削盤等で０．０５ｍｍ取り除いたのち、３０°位相をず
らした状態で締付ボルト５により本締めすることで、理
想の緩み止め力を得ることができる。尚、隙間δが偶然
にも理想の締め代の値と同一又は近似の値のときには、
第２ナット４Ｂの平面研削加工の必要はない。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。第１ナットと第２ナッ
トを理想の締め代を持たせてボルトにより密着させるこ
とで緩み止め力が得られるようにしたので、分解再組立
時のバランスの崩れがなく、緩み止めボルトの締め付け
力を管理することなく、軸の変形や端面振れの発生しな
い高精度の緩み止めナットを簡単に得ることができる。
で、次に記載する効果を奏する。第１ナットと第２ナッ
トを理想の締め代を持たせてボルトにより密着させるこ
とで緩み止め力が得られるようにしたので、分解再組立
時のバランスの崩れがなく、緩み止めボルトの締め付け
力を管理することなく、軸の変形や端面振れの発生しな
い高精度の緩み止めナットを簡単に得ることができる。
【図１】本実施例の高精度緩み止めナットを用いた軸受
部の図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図であ
る。
部の図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図２】ボルトを仮締めして隙間を測定する状態を示す
図である。
図である。
【図３】従来の技術の回り止め座金を用いる緩み止め方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図４】従来の技術の溝部をボルト締めする方法の緩み
止めナットの図である。
止めナットの図である。
【図５】従来の技術の切り割り部をボルト締めする方法
の緩み止めナットの図である。
の緩み止めナットの図である。
３ 主軸（回転軸） ２ 軸受 ２ａ
内輪 ４ 緩み止めナット ４Ａ 第１ナット ４Ｂ
第２ナット ４ａ ねじ穴 ４ｂ ボルト穴 ５ 締
付ボルト
内輪 ４ 緩み止めナット ４Ａ 第１ナット ４Ｂ
第２ナット ４ａ ねじ穴 ４ｂ ボルト穴 ５ 締
付ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸に軸受を固定する高精度な緩み止
めナットであって、前記回転軸のねじ部に螺合され前記
軸受の内輪を軸方向に押圧固定する第１ナットと、該第
１ナットの反軸受側端面に円周上等間隔かつ軸方向に設
けられたねじ穴と、前記第１ナットに対して所定のしめ
代相当の隙間を有して前記回転軸のねじ部に螺合される
第２ナットと、該第２ナットに設けられ前記隙間を有す
る前記第１ナットとの位相関係において前記ねじ穴に対
応する円周上等間隔のボルト穴と、前記第１ナットと第
２ナットを隙間なく固定する複数本の締めつけボルトと
を含んでなり、第２ナットが第１ナットに密着したとき
緩み止め用の所定のしめ代が得られるようにしたことを
特徴とする高精度緩み止めナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7976194A JP2741479B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 高精度緩み止めナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7976194A JP2741479B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 高精度緩み止めナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269550A true JPH07269550A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2741479B2 JP2741479B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13699212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7976194A Expired - Fee Related JP2741479B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 高精度緩み止めナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741479B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330994A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Nsk Ltd | センサ付軸受装置 |
| CN104746102A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 防止阳极组装车间磷铁环压脱机螺母松动的方法及结构 |
| WO2016140387A1 (ko) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 | 건설기계의 주행 유니트 |
| CN108547881A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-18 | 本钢板材股份有限公司 | 一种轴承座装配轧辊的垫片厚度确定方法 |
| CN109296621A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-01 | 山东天鹅棉业机械股份有限公司 | 螺母防松结构及防松方法 |
| CN111188825A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-22 | 燕山大学 | 一种简易双螺母结构及防松方法 |
| CN113847325A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-28 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种驱动桥轴头锁紧结构及其装配、拆卸操作方法 |
| WO2023197850A1 (zh) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | 陈榕 | 一种防松紧固件 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP7976194A patent/JP2741479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330994A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Nsk Ltd | センサ付軸受装置 |
| CN104746102A (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 防止阳极组装车间磷铁环压脱机螺母松动的方法及结构 |
| WO2016140387A1 (ko) * | 2015-03-05 | 2016-09-09 | 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 | 건설기계의 주행 유니트 |
| CN108547881A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-18 | 本钢板材股份有限公司 | 一种轴承座装配轧辊的垫片厚度确定方法 |
| CN109296621A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-01 | 山东天鹅棉业机械股份有限公司 | 螺母防松结构及防松方法 |
| CN111188825A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-22 | 燕山大学 | 一种简易双螺母结构及防松方法 |
| CN113847325A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-28 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种驱动桥轴头锁紧结构及其装配、拆卸操作方法 |
| WO2023197850A1 (zh) * | 2022-04-11 | 2023-10-19 | 陈榕 | 一种防松紧固件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741479B2 (ja) | 1998-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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