JPH11210758A - ピン形保持器 - Google Patents
ピン形保持器Info
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- JPH11210758A JPH11210758A JP1275098A JP1275098A JPH11210758A JP H11210758 A JPH11210758 A JP H11210758A JP 1275098 A JP1275098 A JP 1275098A JP 1275098 A JP1275098 A JP 1275098A JP H11210758 A JPH11210758 A JP H11210758A
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- side plate
- screw
- side plates
- screws
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
- F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
- F16C33/526—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers extending through the rollers and joining two lateral cage parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ピンと側板とのねじ加工が容易で、しかもピン
と側板とのねじ締結部に緩みを生じないピン形保持器を
提供する。 【解決手段】中空ころ５の中心を通るピン２は、ピン頭
部２１を中空ころ５の一端側にある環状の側板３に係合
させる共に、ピン先端のおねじ２２Ａを反対側にある環
状の側板４Ａ，４Ｂに螺合して装着される。そのピン２
のおねじ２２Ａと螺合する側の側板４Ａ，４Ｂを軸方向
に重ねると共に、締結ねじ１２を用いて互いに軸方向の
反力を付与するように締結する。これにより、ピンと側
板とのねじ締結部に予圧が付与され緩みを防止できる。
と側板とのねじ締結部に緩みを生じないピン形保持器を
提供する。 【解決手段】中空ころ５の中心を通るピン２は、ピン頭
部２１を中空ころ５の一端側にある環状の側板３に係合
させる共に、ピン先端のおねじ２２Ａを反対側にある環
状の側板４Ａ，４Ｂに螺合して装着される。そのピン２
のおねじ２２Ａと螺合する側の側板４Ａ，４Ｂを軸方向
に重ねると共に、締結ねじ１２を用いて互いに軸方向の
反力を付与するように締結する。これにより、ピンと側
板とのねじ締結部に予圧が付与され緩みを防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受のピン
形保持器の改良に係り、特に、圧延機，圧延機用減速
機，ピニオンスタンド，粉砕機等のように大きな振動を
発生する設備で使用される軸受においてピンねじ部の緩
みに起因するピン破損を防止できるピン形保持器に関す
る。
形保持器の改良に係り、特に、圧延機，圧延機用減速
機，ピニオンスタンド，粉砕機等のように大きな振動を
発生する設備で使用される軸受においてピンねじ部の緩
みに起因するピン破損を防止できるピン形保持器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のピン形保持器としては、例えば実
開昭６０−１８２５２５号公報に開示されているものが
ある。図６に示したように、この従来のピン形保持器１
は、ピン２とその両端を支持する環状の側板３，４とで
構成されている。ピン２は、一端に径を太くしたピン頭
部２１、他端にテーパおねじ２２が加工され、ピン胴部
２３が中空ころ５の軸心部のピン穴５１に緩く嵌合して
いる。ピン頭部２１は、一方の側板３に形成された通し
穴３１にすき間Ｃを介して挿入され、溶接６で側板３に
固定される。ピン端のテーパおねじ２２は、他方の側板
４のテーパめねじ４１に螺合される。このようにして、
環状の側板３，４に円周等分に複数本取り付けたピン２
で、中空ころ５がそれぞれ保持される。
開昭６０−１８２５２５号公報に開示されているものが
ある。図６に示したように、この従来のピン形保持器１
は、ピン２とその両端を支持する環状の側板３，４とで
構成されている。ピン２は、一端に径を太くしたピン頭
部２１、他端にテーパおねじ２２が加工され、ピン胴部
２３が中空ころ５の軸心部のピン穴５１に緩く嵌合して
いる。ピン頭部２１は、一方の側板３に形成された通し
穴３１にすき間Ｃを介して挿入され、溶接６で側板３に
固定される。ピン端のテーパおねじ２２は、他方の側板
４のテーパめねじ４１に螺合される。このようにして、
環状の側板３，４に円周等分に複数本取り付けたピン２
で、中空ころ５がそれぞれ保持される。
【０００３】また、ピン２の頭部が、図７に示すように
２段になっている２段ピンも公知である。この２段ピン
の場合は、ピン頭部２１の端部に大径部２１１を有して
おり、段差部２１２が形成されている。これに対応し
て、側板３のピン頭部通し穴３１の方も端部にピン大径
部２１１を通す穴大径部３１１を有して段差部３１２が
形成されている。そのため、ピン先端のテーパおねじ２
２と側板４のテーパめねじ４１とを完全に螺合締結する
には、ピン頭部の段差部２１２と通し穴の段差３１２と
が干渉しないように両段差部の間にすき間δを持たせる
必要がある。
２段になっている２段ピンも公知である。この２段ピン
の場合は、ピン頭部２１の端部に大径部２１１を有して
おり、段差部２１２が形成されている。これに対応し
て、側板３のピン頭部通し穴３１の方も端部にピン大径
部２１１を通す穴大径部３１１を有して段差部３１２が
形成されている。そのため、ピン先端のテーパおねじ２
２と側板４のテーパめねじ４１とを完全に螺合締結する
には、ピン頭部の段差部２１２と通し穴の段差３１２と
が干渉しないように両段差部の間にすき間δを持たせる
必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６及び図７
に示した従来のピン形保持器の場合、次のような欠点が
あった。
に示した従来のピン形保持器の場合、次のような欠点が
あった。
【０００５】いずれも、ピン先端のおねじ２２と、こ
れを螺合して固定する側板４のめねじ４１とにテーパね
じを用いている。テーパねじを緩まないように完全に締
結するには、ピン頭部２１とこれを収納する側板３の通
し穴３１との干渉を防止しなければならないので、両者
の間のすき間Ｃが大きめに設定されやすい。すると、ピ
ン頭部２１と通し穴３１との間にガタができ、軸受の作
動時にころ４がピン２に衝突したり押圧したりしてピン
２に力が作用することで、強度が低い溶接部６に力が加
わり破断しやすくなる。反対に、すき間Ｃを小さく設定
しすぎても、ピン頭部２１と通し穴３１とが干渉してテ
ーパねじが完全に締結できず緩くなりやすく、やはり軸
受の作動時にころ４からピン２に力を受けて同じく溶接
部６が破断しやすい。
れを螺合して固定する側板４のめねじ４１とにテーパね
じを用いている。テーパねじを緩まないように完全に締
結するには、ピン頭部２１とこれを収納する側板３の通
し穴３１との干渉を防止しなければならないので、両者
の間のすき間Ｃが大きめに設定されやすい。すると、ピ
ン頭部２１と通し穴３１との間にガタができ、軸受の作
動時にころ４がピン２に衝突したり押圧したりしてピン
２に力が作用することで、強度が低い溶接部６に力が加
わり破断しやすくなる。反対に、すき間Ｃを小さく設定
しすぎても、ピン頭部２１と通し穴３１とが干渉してテ
ーパねじが完全に締結できず緩くなりやすく、やはり軸
受の作動時にころ４からピン２に力を受けて同じく溶接
部６が破断しやすい。
【０００６】特に、図７の２段ピンの場合は、ピン頭
部２１の段差部２１２とこれを通す側板３のピン頭部通
し穴３１の段差部３１２との間に軸方向のすき間δを持
たせているため、側板３の穴加工（特に、穴大径部３１
１の深さ）や側板４のテーパめねじ４１及びピン２のテ
ーパおねじ２２のねじ加工の加工精度が要求されて加工
が難しくなる。
部２１の段差部２１２とこれを通す側板３のピン頭部通
し穴３１の段差部３１２との間に軸方向のすき間δを持
たせているため、側板３の穴加工（特に、穴大径部３１
１の深さ）や側板４のテーパめねじ４１及びピン２のテ
ーパおねじ２２のねじ加工の加工精度が要求されて加工
が難しくなる。
【０００７】ピン先端のおねじ２２と、これを螺合す
る側板４のめねじ４１に、テーパねじに代えて平行ねじ
を用いれば、ピン２と側板との軸方向の相対位置を自由
に設定できるが、反面、螺合した両ねじの間にすき間が
生じて緩みやすくなる。
る側板４のめねじ４１に、テーパねじに代えて平行ねじ
を用いれば、ピン２と側板との軸方向の相対位置を自由
に設定できるが、反面、螺合した両ねじの間にすき間が
生じて緩みやすくなる。
【０００８】そこで、本発明は、このような従来のピン
形保持器の問題点に着目してなされたものであり、ピン
と側板とのねじ加工が容易で、しかもピンと側板とのね
じ締結部に緩みを生じないピン形保持器を提供すること
を目的とする。
形保持器の問題点に着目してなされたものであり、ピン
と側板とのねじ加工が容易で、しかもピンと側板とのね
じ締結部に緩みを生じないピン形保持器を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る本発明は、中空ころの中心を通る
ピンが、当該ころの両端側にある環状の側板に取り付け
られる構造のピン形保持器において、前記ピンのおねじ
と螺合する側の側板を軸方向に重ねると共に締結ねじで
軸方向の反力を付与するように締結したことを特徴とす
る。
めに、請求項１に係る本発明は、中空ころの中心を通る
ピンが、当該ころの両端側にある環状の側板に取り付け
られる構造のピン形保持器において、前記ピンのおねじ
と螺合する側の側板を軸方向に重ねると共に締結ねじで
軸方向の反力を付与するように締結したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、各図において、同一又は相
当部分には同一の符号を付して、重複した説明を省く。 実施形態１ 第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
を参照して説明する。なお、各図において、同一又は相
当部分には同一の符号を付して、重複した説明を省く。 実施形態１ 第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１１】図１は本発明のピン形保持器１０Ａを装着
した円筒ころ軸受の要部断面図、図２はそのII矢視で示
す部分拡大図、図３は図１におけるねじ側側板の拡大断
面図、図４は図３におけるピンと側板との締結状態を示
す断面図である。まず構成を説明すると、このピン形保
持器１０Ａは、転がり軸受の外輪１１ｇと内輪１１ｎと
の間に円周等分に配設されている複数の中空ころ５を回
転自在に保持する２段ピン２と、このピン２の２段に形
成された頭部２１を支持する側板３と、ピン２の先端ね
じ部２２Ａが螺合する二枚の側板４Ａ，４Ｂと、当該二
枚の側板４Ａ，４Ｂを締結する締結ねじ１２とで構成さ
れている。
した円筒ころ軸受の要部断面図、図２はそのII矢視で示
す部分拡大図、図３は図１におけるねじ側側板の拡大断
面図、図４は図３におけるピンと側板との締結状態を示
す断面図である。まず構成を説明すると、このピン形保
持器１０Ａは、転がり軸受の外輪１１ｇと内輪１１ｎと
の間に円周等分に配設されている複数の中空ころ５を回
転自在に保持する２段ピン２と、このピン２の２段に形
成された頭部２１を支持する側板３と、ピン２の先端ね
じ部２２Ａが螺合する二枚の側板４Ａ，４Ｂと、当該二
枚の側板４Ａ，４Ｂを締結する締結ねじ１２とで構成さ
れている。
【００１２】前記ピン２は、ピン胴部２３が一様な太さ
をもち、中空ころ５の軸心部のピン穴５１をすき間Ｈを
保って貫通している。その先端ねじ部には平行おねじ２
２Ａが形成してある。
をもち、中空ころ５の軸心部のピン穴５１をすき間Ｈを
保って貫通している。その先端ねじ部には平行おねじ２
２Ａが形成してある。
【００１３】前記ピン頭部側の側板３は円環状で、ころ
軸受の外輪１１ｇの端部と内輪１１ｎの端部との間に形
成される円環状のすき間空間に配設される。側板３の円
環状の平面には、ピン２の２段に形成されたピン頭部２
１と係合する通し穴３１が穴大径部３１１及び段差部３
１２を備えて２段に形成され、円周上等間隔に複数個配
設されている。
軸受の外輪１１ｇの端部と内輪１１ｎの端部との間に形
成される円環状のすき間空間に配設される。側板３の円
環状の平面には、ピン２の２段に形成されたピン頭部２
１と係合する通し穴３１が穴大径部３１１及び段差部３
１２を備えて２段に形成され、円周上等間隔に複数個配
設されている。
【００１４】前記ねじ側の二枚の側板４Ａ，４Ｂは同一
寸法の円環状で、ころ軸受の外輪１１ｇの端部と内輪１
１ｎの端部との間に形成される他方の円環状のすき間空
間内に、図３に示すように軸方向のすき間Δを介して重
ねて対向配設される。両側板４Ａ，４Ｂの円環状の平面
には、ピン２の先端の平行おねじからなるねじ部２２Ａ
が螺合する平行めねじ４１Ａ，４１Ｂが互いに同心に形
成されて、円周上等間隔に複数配列されている。なお、
平行めねじ４１Ａと４１Ｂとは、図３に示すように、両
側板４Ａ，４Ｂの対向面間にすき間Δを介在させてねじ
加工を施してある。更に、外側に位置する側板４Ａの円
環面に、円環状に配列する複数の平行めねじ４１Ａの中
心を通る中心円１３を挟む両側、すなわち外径側及び内
径側に、締結ねじ１２の挿通穴４１１Ａを側板４Ａを貫
通して２個一対に設けている。この一対の挿通穴４１１
Ａは、円環状に配列する複数の平行めねじ４１Ａの中間
に位置するように、複数対を円周等分に配設している。
また、内側に位置する側板４Ｂの円環面に、前記挿通穴
４１１Ａと対応させて同心に、締結ねじ１２が螺合する
めねじ４１１Ｂを設けている。
寸法の円環状で、ころ軸受の外輪１１ｇの端部と内輪１
１ｎの端部との間に形成される他方の円環状のすき間空
間内に、図３に示すように軸方向のすき間Δを介して重
ねて対向配設される。両側板４Ａ，４Ｂの円環状の平面
には、ピン２の先端の平行おねじからなるねじ部２２Ａ
が螺合する平行めねじ４１Ａ，４１Ｂが互いに同心に形
成されて、円周上等間隔に複数配列されている。なお、
平行めねじ４１Ａと４１Ｂとは、図３に示すように、両
側板４Ａ，４Ｂの対向面間にすき間Δを介在させてねじ
加工を施してある。更に、外側に位置する側板４Ａの円
環面に、円環状に配列する複数の平行めねじ４１Ａの中
心を通る中心円１３を挟む両側、すなわち外径側及び内
径側に、締結ねじ１２の挿通穴４１１Ａを側板４Ａを貫
通して２個一対に設けている。この一対の挿通穴４１１
Ａは、円環状に配列する複数の平行めねじ４１Ａの中間
に位置するように、複数対を円周等分に配設している。
また、内側に位置する側板４Ｂの円環面に、前記挿通穴
４１１Ａと対応させて同心に、締結ねじ１２が螺合する
めねじ４１１Ｂを設けている。
【００１５】続いて、作用を説明する。このピン形保持
器１０Ａは、ピン先端のおねじ２２Ａが平行ねじであ
る。したがって、従来のテーパおねじ２２の場合のよう
に、ピン２の先端おねじを側板４のめねじに螺合したと
きピン２の軸方向位置が規制されてしまうことがない。
そのため側板３に対してピン頭部２１の軸方向位置を自
由に設定でき、側板３のピン通し穴３１に係合したピン
頭部２１、及び側板３の穴大径部３１１に係合したピン
大径部２１１の軸方向位置を自由に移動させることがで
きる。換言すれば、ピン２を側板３に通した後、他方の
側板４Ａ，４Ｂの平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに螺合する
際、テーパねじの場合のようにピン頭部の段差部２１２
とピン穴の段差部３１２との間に軸方向すき間δをおく
必要がない。それゆえ、ピンや側板の穴加工やねじ加工
の精度が不要で容易に加工できる。しかも、ピン頭部と
ピン穴の両段差部２１２，３１２の端面同士を密着させ
た状態でピン頭部を側板３に溶接して固定することが可
能で、ピン２に軸方向のガタが発生しにくい。
器１０Ａは、ピン先端のおねじ２２Ａが平行ねじであ
る。したがって、従来のテーパおねじ２２の場合のよう
に、ピン２の先端おねじを側板４のめねじに螺合したと
きピン２の軸方向位置が規制されてしまうことがない。
そのため側板３に対してピン頭部２１の軸方向位置を自
由に設定でき、側板３のピン通し穴３１に係合したピン
頭部２１、及び側板３の穴大径部３１１に係合したピン
大径部２１１の軸方向位置を自由に移動させることがで
きる。換言すれば、ピン２を側板３に通した後、他方の
側板４Ａ，４Ｂの平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに螺合する
際、テーパねじの場合のようにピン頭部の段差部２１２
とピン穴の段差部３１２との間に軸方向すき間δをおく
必要がない。それゆえ、ピンや側板の穴加工やねじ加工
の精度が不要で容易に加工できる。しかも、ピン頭部と
ピン穴の両段差部２１２，３１２の端面同士を密着させ
た状態でピン頭部を側板３に溶接して固定することが可
能で、ピン２に軸方向のガタが発生しにくい。
【００１６】また、このピン形保持器１０Ａは、ねじ側
の側板４Ａ，４Ｂが２体構造である。これにピン２を係
合する際は、先ずピン先端の平行おねじ２２Ａを内側の
側板４Ｂの平行めねじ４１Ｂに螺合し、続いてすき間Δ
を隔てて外側の側板４Ａの平行めねじ４１Ａに螺合した
後、側板４Ａのねじ挿通穴４１１Ａに挿通した締結ねじ
１２を側板４Ｂのめねじ４１１Ｂに螺合し、各締結ねじ
１２を均等に締めつけていく。この締結ねじ１２の締め
つけにより、２体の側板４Ａ，４Ｂは互いに引き寄せら
れ、すき間Δが若干狭くなる。その結果、図３に示され
るように、ピン平行おねじ２２Ａの根元側のフランク面
が内側側板４Ｂの平行めねじ４１Ｂの対応するフランク
面に強く圧着される。同時に、ピン平行おねじ２２Ａの
先端側のフランク面が外側側板４Ａの平行めねじ４１Ａ
の対応するフランク面に強く圧着される。かくして、締
結ねじ１２の締めつけにより、２体の側板４Ａ，４Ｂの
間に同じ大きさの反力ＦA,ＦB が作用して、ピン平行お
ねじ２２Ａと側板の平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに予圧が
付与されるから、ねじの緩みを効果的に防止できる。こ
の場合、締結ねじ１２は、図２に示すように、円環状に
配列した複数の平行めねじ４１Ａの中心円１３を挟んで
内・外径側に一対に配設され、かつ各対が隣合うピン２
の中間位置に配設されているので、全数のピン２に同一
の大きさの予圧を付与できる。 実施形態２ 第２の実施形態を図５に基づいて説明する。
の側板４Ａ，４Ｂが２体構造である。これにピン２を係
合する際は、先ずピン先端の平行おねじ２２Ａを内側の
側板４Ｂの平行めねじ４１Ｂに螺合し、続いてすき間Δ
を隔てて外側の側板４Ａの平行めねじ４１Ａに螺合した
後、側板４Ａのねじ挿通穴４１１Ａに挿通した締結ねじ
１２を側板４Ｂのめねじ４１１Ｂに螺合し、各締結ねじ
１２を均等に締めつけていく。この締結ねじ１２の締め
つけにより、２体の側板４Ａ，４Ｂは互いに引き寄せら
れ、すき間Δが若干狭くなる。その結果、図３に示され
るように、ピン平行おねじ２２Ａの根元側のフランク面
が内側側板４Ｂの平行めねじ４１Ｂの対応するフランク
面に強く圧着される。同時に、ピン平行おねじ２２Ａの
先端側のフランク面が外側側板４Ａの平行めねじ４１Ａ
の対応するフランク面に強く圧着される。かくして、締
結ねじ１２の締めつけにより、２体の側板４Ａ，４Ｂの
間に同じ大きさの反力ＦA,ＦB が作用して、ピン平行お
ねじ２２Ａと側板の平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに予圧が
付与されるから、ねじの緩みを効果的に防止できる。こ
の場合、締結ねじ１２は、図２に示すように、円環状に
配列した複数の平行めねじ４１Ａの中心円１３を挟んで
内・外径側に一対に配設され、かつ各対が隣合うピン２
の中間位置に配設されているので、全数のピン２に同一
の大きさの予圧を付与できる。 実施形態２ 第２の実施形態を図５に基づいて説明する。
【００１７】図５は、第２の実施形態のねじ側側板４
Ａ，４Ｂとピン２との締結状態を示す要部断面図であ
る。この実施形態は、ねじ側に配設した２体の側板４
Ａ，４Ｂの間にすき間Δを設けずに、対向面を接触させ
て重ねた状態で、平行めねじ４１Ａ，４１Ｂを加工し、
かつ外側の側板４Ａにのみ、締結ねじ１２のめねじ４１
２Ａを加工している点が、上記第１の実施形態の構成と
は異なっている。
Ａ，４Ｂとピン２との締結状態を示す要部断面図であ
る。この実施形態は、ねじ側に配設した２体の側板４
Ａ，４Ｂの間にすき間Δを設けずに、対向面を接触させ
て重ねた状態で、平行めねじ４１Ａ，４１Ｂを加工し、
かつ外側の側板４Ａにのみ、締結ねじ１２のめねじ４１
２Ａを加工している点が、上記第１の実施形態の構成と
は異なっている。
【００１８】この場合の、予圧の付与は、側板４Ａ，４
Ｂを接触するように重ねてピン２の平行おねじ２２Ａを
両側板の平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに螺合した後、締結
ピン１２を外側の側板４Ａの締結めねじ４１２Ａに螺着
して締めつけることにより行う。締結ねじ１２を締めつ
けると、２体の側板４Ａ，４Ｂ同志を互いに引き離す方
向に反力ＦA ’，ＦB ’が作用して、ピン平行おねじ２
２Ａと側板の平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに予圧が付与さ
れるから、同じくねじの緩みを効果的に防止できる。そ
の他の作用効果は第１の実施形態の場合と同様である。
Ｂを接触するように重ねてピン２の平行おねじ２２Ａを
両側板の平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに螺合した後、締結
ピン１２を外側の側板４Ａの締結めねじ４１２Ａに螺着
して締めつけることにより行う。締結ねじ１２を締めつ
けると、２体の側板４Ａ，４Ｂ同志を互いに引き離す方
向に反力ＦA ’，ＦB ’が作用して、ピン平行おねじ２
２Ａと側板の平行めねじ４１Ａ，４１Ｂに予圧が付与さ
れるから、同じくねじの緩みを効果的に防止できる。そ
の他の作用効果は第１の実施形態の場合と同様である。
【００１９】なお、上記各実施形態では、本発明のピン
形保持器を適用する転がり軸受として円筒ころ軸受を例
に挙げて説明したが、これに限られず、本発明は円すい
ころ軸受，自動調心ころ軸受のピン形保持器にも好適に
適用でき、円筒ころ軸受の場合と同様の効果が得られ
る。
形保持器を適用する転がり軸受として円筒ころ軸受を例
に挙げて説明したが、これに限られず、本発明は円すい
ころ軸受，自動調心ころ軸受のピン形保持器にも好適に
適用でき、円筒ころ軸受の場合と同様の効果が得られ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るピン
形保持器は、ピンのおねじと螺合するめねじを有する側
の側板を軸方向に重ねて締結ねじで軸方向の反力を付与
する構造であるから、ピンと側板とのねじ締結部に予圧
を付与することができて、ねじの緩みを効果的に防止す
ることができる。
形保持器は、ピンのおねじと螺合するめねじを有する側
の側板を軸方向に重ねて締結ねじで軸方向の反力を付与
する構造であるから、ピンと側板とのねじ締結部に予圧
を付与することができて、ねじの緩みを効果的に防止す
ることができる。
【図１】本発明のピン形保持器の第１の実施形態の断面
図である。
図である。
【図２】図１のII矢視で示す部分拡大図である。
【図３】図１のねじ側側板のねじ締結を説明する模式図
ある。
ある。
【図４】図３におけるピンと側板との締結状態を示す模
式図である。
式図である。
【図５】本発明のピン形保持器の第２の実施形態の図４
に対応する模式図である。
に対応する模式図である。
【図６】従来のピン形保持器の断面図である。
【図７】従来の他のピン形保持器の断面図である。
２ ピン ２２Ａ ピンおねじ ３ 側板 ４Ａ 側板（ピンと螺合する側の） ４Ｂ 側板（ピンと螺合する側の） ５ 中空ころ １０Ａ ピン形保持器 １２ 締結ねじ
Claims (1)
- 【請求項１】 中空ころの中心を通るピンが、当該ころ
の両端側にある環状の側板に取り付けられる構造のピン
形保持器において、前記ピンのおねじと螺合する側の側
板を軸方向に重ねると共に締結ねじで軸方向の反力を付
与するように締結したことを特徴とするピン形保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275098A JPH11210758A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | ピン形保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275098A JPH11210758A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | ピン形保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210758A true JPH11210758A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11814106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275098A Pending JPH11210758A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | ピン形保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210758A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398857C (zh) * | 2003-05-12 | 2008-07-02 | 日本精工株式会社 | 用于滚子轴承的保持架 |
| JP2009174611A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Toyota Motor Corp | 転がり軸受 |
| US20100209037A1 (en) * | 2007-06-29 | 2010-08-19 | Takeshi Miyachi | pin type retainer, method of assembling pin type retainer and rollers together, and roller bearing |
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| JP2015037173A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-23 | 株式会社ディスコ | 固定機構 |
| DE102015202690A1 (de) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bolzenkäfig für Wälzlager |
| DE102015204158A1 (de) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bolzenkäfig mit Verbindungsmutter |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP1275098A patent/JPH11210758A/ja active Pending
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