JPH07266380A - 射出成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カセット金型を有する射出成形金型装置にお
いて、組立て作業を簡単にするとともにばりの発生を防
ぐ。 【構成】 固定側ベースプレート７に複数のカセット金
型挿入凹部７ｂを設け、この凹部７ｂ内にカセット金型
８を挿入し、固定キー９で固定してある。ベースプレー
ト７の裏面には、スペーサプレート５と、スペーサプレ
ート５に設けられた凹部５ａに対し嵌合可能かつ脱出可
能なランナープレート６とが設けられている。ランナー
プレート６は、複数のカセット金型８とオーバーラップ
するようにベースプレート７の裏面に固着してある。一
方、スペーサプレート５は、受板４に固着され、ベース
プレート７およびランナープレート６に対しては接離可
能である。ランナープレート６の、凹部５ａ内面との対
接面にはランナー溝６ａが刻接してある。そしてこのラ
ンナー溝６ａは、カセット金型８に設けられたランナー
８ａと連通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機に用いら
れる射出成形金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機に用いられる金型とし
て、ベース金型の中に小型のカセット金型を組み込む構
成のものがある。これにより、ベース金型を共通にし
て、小型のカセット金型のみを交換して、種々の製品形
状に対応させることができ、金型製作費用の削減を図る
ことができる。

【０００３】ところで従来、小型のカセット金型の組み
込みは回転締付け機構やクランプ機構等を用いており、
また実公昭５８−４２１００号公報には、カセット金型
を装着した型板を型板支持枠より引き抜いて型板を交換
することが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、回転締付け
機構やクランプ機構等を用いて組み込むようにした場合
には、組み込みに時間がかかり、従って射出成形作業の
能率が低下し、また組み込み作業が複雑であるため、自
動化し難いという問題点があった。

【０００５】また型板を交換するものは、カセット金型
が装着された型板を型板ごとクレーン等で吊って交換す
るものであり、しかも型板の固定はねじ等で行うため、
時間がかかり、また作業が複雑であった。

【０００６】そして、型板側のランナーとカセット金型
とのランナーとの連通部分においては、極めて位置精度
よく組立を行わないと樹脂漏れが生じ、ばりの発生を起
こすおそれがある。

【０００７】そこで本発明の目的は、組み込み作業が簡
単に行なえるとともにばりの発生を防ぐ射出成形金型装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型装
置は、固定側ベースプレートを有する固定側金型と、固
定側金型に対し型開き位置と型閉じ位置との間を移動可
能な可動側金型と、固定側ベースプレートにその厚み方
向に形成してある複数のカセット金型挿入凹部と、両金
型の型開き状態において、カセット金型挿入凹部に挿脱
可能な複数のカセット金型と、カセット金型挿入凹部に
挿入されたカセット金型を離脱不能に固定する固定手段
とを有し、固定側ベースプレートの裏面には、スペーサ
プレートと、スペーサプレートに設けられた凹部に対し
嵌合可能かつ脱出可能なランナープレートとが設けられ
ており、ランナープレートは、複数のカセット金型とオ
ーバーラップするようにベースプレートの裏面に固着し
てあり、スペーサプレートは、ベースプレートに対し接
離可能であり、ランナープレートの凹部内面との対接面
に刻設されたランナー溝は、カセット金型に設けられた
ランナーとオーバーラップ部で連通していることを特徴
とする。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１において、金型は固定側金型Ｐと可動
側金型Ｑとにより構成される。まず、固定側金型Ｐにつ
いて説明する。固定側取付板１には、スプルー２ａが形
成されたノズルブッシュ２がロケーティングリング３を
介して取り付けてある。ノズルブッシュ２には、射出成
形機のノズル（図示省略）が嵌合する。また、固定側取
付板１には、４本のサポート軸１０が固着してある（図
２参照）。なお、固定側取付板１には、ランナーロック
ピン３２が取り付けてあり、その先端は後述のランナー
８ａに至っており、また先端部はアンダーカット状とな
っている。

【００１０】スペーサプレート５は、受板４に固着して
あり後述のランナープレート６を挿置し得る凹部５ａが
形成してある。

【００１１】固定側ベースプレート７は、サポート軸１
０に摺動自在に支持されてスペーサプレート５の図１右
側に配置されている。固定側ベースプレート７にはその
厚み方向に、図２のように、カセット金型挿入凹部７ｂ
が所定間隔をおいて上下方向に２段，左右方向に２列の
合計４個、同一矩形断面形状で開けられている。説明
上、図２の左上のカセット金型挿入凹部を、７ｂ１，左
下，右上，右下のそれをそれぞれ７ｂ２，７ｂ３，７ｂ
４とする。固定側ベースプレート７には、各カセット金
型挿入凹部７ｂの図２左上及び図２右下の位置に位置決
めピン２１が取り付けてある。位置決めピン２１は固定
側ベースプレート７に遊嵌されて出没自在であり、図
４，６に示されるように後方を押圧ばね２９で押圧され
ている。位置決めピン２１の先端部２１ａは、テーパー
状となっている。位置決めピン２１は固定側カセット金
型８の前つば部８ｄに嵌合して固定側カセット金型８の
位置決めを行う。また固定側ベースプレート７には各カ
セット金型挿入凹部７ｂの図２右上及び左下の位置に永
久磁石２２が埋め込まれており、永久磁石２２は、図４
のように固定側カセット金型８の前つば部８ｄに当接す
る。

【００１２】固定側ベースプレート７の裏面側には、３
本の断面略矩形のキー溝７ａが面方向上下に形成してあ
る。説明上、図２の左のキー溝を７ａ１、中，右のそれ
をそれぞれ７ａ２，７ａ３とする。各キー溝７ａは、図
１，２のように、上下のカセット金型挿入凹部７ｂに一
部がオーバーラップする形で形成してあり、中のキー溝
７ａ２は、全てのカセット金型挿入凹部７ｂとオーバー
ラップしている。このオーバーラップした部分７ｃで、
後述する固定手段である固定キー９がカセット金型８の
後つば部８ｅを係止する。固定側ベースプレート７に
は、可動側ベースプレート１６をガイドするために４本
のガイド軸１１が固着してある。また、固定側ベースプ
レート７には、上下端にそれぞれスペーサー１２が固着
してあり、型締めが行われたときにスペーサー１２が可
動側ベースプレートに当接して、固定側カセット金型８
と可動側カセット金型１７との間に無理な力が生じない
ようになっている。また、固定側ベースプレート７は、
図示しない制限ボルトを介して可動側金型Ｑと連結さ
れ、この可動側金型Ｑが固定側金型Ｐに対して所定量以
上移動したときに制限ボルトを介して可動側金型Ｑに追
従して移動してスペーサプレート５から離反するように
なっている。

【００１３】図１のように、固定側ベースプレート７の
裏側の中央部にはランナープレート６が固着してあり、
このランナープレート６は、受板４に固着してあるスペ
ーサプレート５の凹部５ａ内に嵌合可能である。そして
ランナープレート６は、４個のカセット金型８の全てと
オーバーラップしている。ランナープレート６は、図１
左側より見ると、図３のようにランナー溝が形成してあ
り、このランナー溝は、上下方向の所定長さの縦ランナ
ー溝６ｂ及びそれらの端部より左右に延びる横ランナー
溝６ａからなるものである。ランナープレート６の厚さ
は、スペーサプレート５の厚さと略等しくなっている。
ランナープレート６は、固定側ベースプレート７に取付
孔６ｃでねじ留めすることにより固着してあるので、受
板４と固定側ベースプレート７との間が開かれると、ラ
ンナープレート６は凹部５ａ内から脱出する。中央位置
に設けられたスプルー２ａより溶融した材料をゲート８
ｃにまで送るに際して、カセット金型８とオーバーラッ
プするランナープレート６とスペーサプレート５との対
接面において、このランナー溝６ａ，６ｂ内を溶融材料
が流れる構成としたため、このランナープレートがカセ
ット金型８とオーバーラップして溶融材料がカセット金
型挿入凹部７ｂとカセット金型８とのすきまに入り込む
のが防止される。

【００１４】固定側カセット金型８は、前つば部８ｄ及
び後つば部８ｅを有しており、図１のように、前つば部
８ｄを固定側ベースプレート７の前面に係止し、後つば
部８ｅをキー溝７ａに挿入された固定キー９で係止する
ことにより、ベースプレート７に固定される。説明上、
カセット金型挿入凹部７ｂ１，７ｂ２，７ｂ３，７ｂ４
に挿脱されるカセット金型８をそれぞれ、８１，８２，
８３，８４とする。前つば部８ｄは図４のように上下方
向にも形成してあり、固定側カセット金型８を固定側ベ
ースプレート７に組み込んだときに、図４，６のよう
に、位置決めピン２１に対向する位置に位置決め孔８ｆ
が形成してある。固定側カセット金型８の前面には、キ
ャビティ８ｂが形成してあり、可動側カセット金型１７
のキャビティ１７ａと合体して成形品の形状を形づく
る。固定側カセット金型８の裏面にはランナー８ａが形
成してあり、更にランナー８ａの端部より固定側カセッ
ト金型８の前面に向かって３本のランナー８ｇが形成し
てあり（図２参照）、その先端はゲート８ｃとなってい
る。

【００１５】次に固定側固定キー９の構成について説明
する。固定キー９はキー溝７ａ１，７ａ２，７ａ３にそ
れぞれ挿入される３本のキー９１，９２，９３が、図２
のように上端部で連結部材９ｇにより連結されて一体と
なって、くし歯状を形づくっている。キー９１，９２，
９３には、カセット金型８を係止する側に図１のように
つば部が形成してあり、このつば部で固定側カセット金
型８の係止部つまり後つば部８ｅを係止するようになっ
ている。また、キー９１，９２，９３には、カセット金
型８を係止する側に、図２のようにカセット金型８１，
８２の上下長さより若干長い切欠部９ａがいずれも同一
高さ位置に形成してある。切欠部９ａの幅は、この切欠
部がカセット金型８１，８２の対向位置にきたときに、
後つば部８ｅとキー９１，９２，９３との係止が解除さ
れる幅となっている。次に、キー９１，９２，９３の線
端部側のカセット金型８３，８４を係止する部分の長さ
は、上下のカセット金型８１と８３との間の隙間間隔，
又上下のカセット金型８２と８４との間の隙間間隔より
短くなっている。従って固定キー９をある長さ移動させ
たとき、カセット金型８３，８４を係止している部分は
上下のカセット金型８１と８３との間の隙間，又上下の
カセット金型８２と８４との間の隙間に移動し、切欠部
９ａはカセット金型８１，８２の対向位置に移動するた
め、カセット金型８１，８２，８３，８４はキー９１，
９２，９３との係止が解除される。

【００１６】次に可動側金型Ｑについて説明する。図１
において、可動側取付板１３は図示しない射出成形機の
可動部材（図示せず。）に取り付けてあり、固定側金型
Ｐの方向へ進退可能となっている。可動側取付板１３に
は、スペーサーブロック１４，受板１５及び可動側ベー
スプレート１６が固着してある。

【００１７】可動側ベースプレート１６には、固定側金
型Ｐのベースプレート７と同様に、４個のカセット金型
挿入凹部１６ｂが厚み方向に形成してあり、また可動側
ベースプレート１６には、各カセット金型挿入凹部１６
ｂの上方及び下方の対角線位置に２つの位置決めピンが
取り付けてあり（図示省略）、その構造は固定側金型Ｐ
の位置決めピン２１と同様である。また、固定側金型Ｐ
と同様にして永久磁石が各カセット金型挿入凹部１６ｂ
の上方及び下方の上記位置決めピンと逆対角線位置に埋
め込まれている（図示省略）。

【００１８】可動側ベースプレート１６の裏面側には、
固定側と同様に３本の断面略矩形のキー溝１６ａが面方
向上下に形成してある。

【００１９】可動側カセット金型１７は、底板１７ｇ，
受板１７ｈ，スペーサプレート１７ｆ，第１の型板１７
ｉ及び第２の型板１７ｊをこの順で固着して構成してあ
る。底板１７ｇは図１のように受板１７ｈに対して左右
方向に長くなっており、この部分が後つば部となってお
り、また第２の型板１７ｊが底板１７ｇ等より左右及び
上下方向に長くなっており、この部分が前つば部となっ
ている。なお、前つば部には上記位置決めピンと対向す
る位置に位置決め孔が形成してある（図示省略）。第２
の型板１７ｊの前面には、キャビティ１７ａが形成して
あり、またコアピン１７ｂが取り付けてある。

【００２０】可動側カセット金型１７内には、第１の成
形品突出し機構が設けてある。第１の成形品突出し機構
は、第１の突出し板１７ｃ，１７ｄ及びそれに固定され
た第１の突出しピン１７ｅをスペーサプレート１７ｆの
内部に形成された空間に収め、第１の突出しピン１７ｅ
をこの空間とキャビティ１７ａとを結ぶ貫通孔にスライ
ド自在に遊嵌させた構造となっている。また、スペーサ
プレート１７ｆの内部空間において第１の突出し板１７
ｄと第１の型板１７ｉとの間に、圧縮ばねからなる戻し
ばねが設けてあり（図示省略）、第１の突出しピン１７
ｅ及び第１の突出し板１７ｃ，１７ｄを後退する方向へ
付勢している。更に、底板１７ｇと受板１７ｈには第１
の突出し板１７ｃと対向する位置に貫通孔１７ｋが設け
てある。なお、突出しピン１７ｅの前進は、後述の第２
の突出し機構の突出しピン１９ｅが貫通孔１７ｋを通っ
て突出し板１７ｃを押圧することにより行われる。この
ように第１の突出し機構は、それ自体で独立しているた
め、キャビティ１７ａの形状に応じて最適の位置に突出
しピン１７ｅを設けることが可能となる。突出し板１７
ｃ，１７ｄには、後向きにセンサーピン３３が固定して
あり、この先端は、図５のように、受板１７ｈ，底板１
７ｇに開けられた貫通孔を通って受板１５に設けられた
近接スイッチ等からなる検出センサー２６と対応してい
る。突出し板１７ｃ，１７ｄが後退すると、センサーピ
ン３３の先端が検出センサー２６に近接し、突出しピン
１７ｅの後退が検出される。

【００２１】可動側固定キー１８も固定側金型Ｐの固定
キー９と同様に、３本のキーが上端部で連結部材により
連結されて一体となったくし歯状となっている（図示省
略）。固定キー１８のカセット金型１７を係止する側に
つば部が形成してあり、このつば部でカセット金型１７
の後つば部を係止する点，固定キー１８のカセット金型
１７を係止する側には所定位置に所定長さ，幅の切欠部
が形成してある点等は固定側金型Ｐの固定キー９と同様
である。

【００２２】カセット金型１７の後方には、第２の突出
し機構が設けてある。第２の突出し機構は、第２の突出
し板１９ｃ，１９ｄ及びそれに固定された８個の第２の
突出しピン１９ｅをスペーサブロック１４の内部に形成
された空間に収め、また、カセット金型１７の貫通孔１
７ｋと対応する貫通孔１５ａを受板１５に開け、８個の
突出しピン１９ｅのうち２個づつをそれぞれ各カセット
金型１７内に設けられた第１の突出し板１７ｃに対向す
る貫通孔１５ａ，１７ｋに遊嵌させた構造となってい
る。また図５のように、第２の突出し板１９ｃ，１９ｄ
にはリターンピン２３が固定してあり、リターンピン２
３上の突出し板１９ｄとベースプレート１６との間に
は、圧縮ばねからなる戻しばね２４が巻回してあり、突
出しピン１９ｅを後退する方向へ付勢している。第２の
突出しピン１９ｅの前進は、透孔１３ａより進入する突
出ロッド（図示せず）により突出し板１９ｃを押圧する
ことにより、行われる。

【００２３】次に作用を説明する。型開き状態のもと
で、作りたい成形品の固定側カセット金型８をＰＬ面よ
り固定側カセット金型挿入凹部７ｂに挿入する。すると
固定側カセット金型８の前つば部８ｄ上の位置決め孔８
ｆに位置決めピン２１が嵌合しかつ永久磁石２２により
前つば部８ｄが吸着され、固定側カセット金型８の脱落
が防止される。次に、くし歯状の固定キー９の各キー９
１，９２，９３を各キー溝７ａ１，７ａ２，７ａ３に差
し込むと、固定キー９のつば部が、固定側カセット金型
８の後つば部８ｅを係止して、固定側カセット金型８が
固定側ベースプレート７に固定される。キー９１，９
２，９３は全てが連結されているので、一度の挿入操作
により全ての固定側カセット金型８を同時に固定するこ
とができる。可動側カセット金型１７も、固定側カセッ
ト金型８と同様にして、可動側カセット金型挿入凹部１
６ｂに挿入してくし歯状の固定キー１８をキー溝１６ａ
に差し込んで四つの可動側カセット金型１７を可動側ベ
ースプレート１６に一度に固定する。なお可動側カセッ
ト金型１７をカセット金型挿入凹部１６ｂに差し込む
と、貫通孔１７ｋに第２の突出しピン１９ｅが差し込ま
れる。

【００２４】次に型締めを行うと、スペーサ１２が可動
側ベースプレート１６に当接し、また固定側ベースプレ
ート７及び可動側ベースプレート１６のＰＬ面が閉じて
キャビティ８ｂ，１７ａが形成される。

【００２５】そして射出成形機のホッパより投入された
ペレットがシリンダ内のスクリュにより前進され、また
加熱され、溶融した成形材料がノズルより、スプルー２
ａを通ってランナープレート６とスペーサプレート５と
の対接面において、ランナー溝６ｂ及び６ａを通過し、
更に固定側カセット金型８のランナー８ａ，８ｇを通っ
てゲート８ｃよりキャビティ８ｂ，１７ａ内に流れ込
む。この際、ランナープレート６とカセット金型８とを
オーバーラップさせてランナー同士が容易に連つうでき
るような構成であっても、カセット金型８とカセット金
型挿入凹部７ｂとの間の隙間に溶融した成形材料が流れ
込むことがない。

【００２６】キャビティ８ｂ，１７ａ内の成形材料が固
まると、ＰＬ面を所定量だけ開く。すると、成形材料が
ゲート８ｃの部分で切り離されて、成形品はキャビティ
１７ａ側に残る。一方、ＰＬ面の開き動作で突出ロッド
（図示せず）が透孔１３ａより進入し、この突出ロッド
に押圧されて第２の突出し機構の突出し板１９ｃ，１９
ｄ及び突出しピン１９ｅが前進する。すると、突出しピ
ン１９ｅが第１の突出し機構の突出し板１７ｃ，１７ｄ
及び突出しピン１７ｅを押圧して前進させ、キャビティ
１７ａ内の成形品を突き出す。

【００２７】成形品の突き出し後はＰＬ面をさらに所定
量だけ開く。すると、固定側ベースプレート７がスペー
サプレート５から離反し、この動作によってランナー部
で固化した成形材料からランナーロックピン３２の先端
のアンダーカット部が引かれ、固化したランナー部の成
形材料が自然に落下して取り除かれる。図１から明らか
なように、ランナーが平面的に延伸している部分は、カ
セット金型８の底面とスペーサプレート５との対接面
と、ランナープレート６のランナー溝６ａ，６ｂとに形
成されているため、受け板４およびスペーサプレート５
と、固定側ベースプレート７およびランナープレート６
との間が型開きすることにより、固化したランナー部の
成形材料は取り除かれる。

【００２８】仮に、ランナープレート６がスペーサプレ
ート５と一体的に受け板４に固着されていると、ランナ
ー溝６ａ，６ｂにあたる部分で固化した成形材料を取り
除くことはできない。逆にランナープレート６がスペー
サプレート５と一体的に固定側ベースプレート７に固着
されていると、カセット金型８のランナー８ａの部分で
固化した成形材料を取り除くことはできない。

【００２９】この後同じ成形品を作る場合は、型締めを
行うが、その前に後退検出センサー２６により第１の突
出し機構の第１の突出しピン１７ｅが後退していること
の確認を行う。すなわち、型締めを行うと、この動作と
ともに透孔１３ａより突出ロッド（図示せず）が退出
し、これに伴なって、第２の突出し機構の突出し板１９
ｃ，１９ｄ及び突出しピン１９ｅが戻しばね２４の付勢
力で後退するとともにこれに追従して第１の突出し機構
の突出し板１７ｃ，１７ｄ及び突出しピン１７ｅが戻し
ばね（図示せず。）の付勢力で所定位置に後退する。こ
のときに突出しピン１７ｅが所定位置に後退せず、その
まま型締めを行うと、突出しピン１７ｅが固定側カセッ
ト金型８に衝突し、特に図示しないが固定側カセット金
型８にスライドコア等が設けてある場合には、突出しピ
ン１７ｅの破損等を生じる危険性がある。しかし、検出
センサー２６により突出しピン１７ｅの後退を確認する
ため、この危険性を回避できる。型締め後上記と同様に
して射出成形を行う。

【００３０】カセット金型の交換を行う場合は、型開き
状態のままでくし歯状の固定キー９を所定距離だけ上昇
させる。すると、切欠部９ａが上方のカセット金型８
１，８２に対向的に位置し、下方のカセット金型８３，
８４を係止していた固定キー９の部分が上下のカセット
金型間に位置するために、カセット金型８１〜８４の係
止が解除される。しかし、永久磁石２２により固定側カ
セット金型８は固定側ベースプレート７に吸着してお
り、落下が防止される。そこでＰＬ面側よりこれらの固
定側カセット金型８を取り外す。そして新たな固定側カ
セット金型８を上記と同様にしてカセット金型挿入凹部
７ｂに挿入し、固定キー９で固定する。可動側も、固定
側と同様の手順により、可動側カセット金型１７の交換
を行う。

【００３１】複数のカセット金型８，１７の交換を固定
キー９，１８のわずかなスライドで同時に行うことがで
きるため、交換作業の時間を短くすることができる。ま
た、可動側カセット金型１７の交換時にそのキャビティ
の形状に応じた最適の位置に第１の突出しピン１７ｅを
設けておけば、第２の突出しピン１９ｅの位置を設計変
更することのない簡単な構成で成形品の適正位置を押圧
して成形品を取り出すことができる。カセット金型の交
換が終わると、上記と同様にして再び射出成形を行う。

【００３２】次に位置決め部の他の実施例を説明する。
図６において、位置決めピン２１が出没自在に設けてあ
るベースプレート７の表面部分には位置決めピン２１を
取り囲むように、円錐台の孔３４が開けてあり、この孔
３４に皿ばね２７が自由状態で固定側ベースプレート７
の表面より突出し、力が加わると圧縮されて孔３４の中
に埋没する状態で設置してある。従って皿ばね２７は位
置決めピン２１と嵌合する固定側カセット金型８の位置
決め孔８ｆの周辺を固定側ベースプレート７側より押圧
することができる。固定側カセット金型８と固定側ベー
スプレート７とは表面に油が付着する等して両者間に大
きな付着力が生じて固定側カセット金型８の交換時に、
このカセット金型が取り外しにくくなる場合があるが、
上記の皿ばね２７を設けることにより位置決めピン２１
と位置決め孔８ｆとの離反を容易にしてカセット金型８
が取り外し易くなる。また、位置決めピン２１及び位置
決め孔８ｆを複数か所設ける場合には、複数か所の位置
決めピン２１に対してカセット金型８を均等に引き出し
て取り外さなければ、こじれてこのカセット金型を取り
外すことができなくなるが、皿ばね２７は位置決めピン
２１側よりカセット金型８を均等に押出そうとするた
め、カセット金型８，１７を無理な力を作用させること
なく離反することができる。なお、皿ばね２７のばね力
を永久磁石２２の吸引力より小さくすれば、カセット金
型８を固定側ベースプレート７の表面に吸着された状態
に維持できる。また皿ばね２７のばね力を永久磁石２２
の吸着力よりも大きくしてもよい。これにより固定キー
９を抜いたとき永久磁石２２の吸着力に抗して皿ばね２
７のばね力で固定側カセット金型８が固定側ベースプレ
ート７の表面より浮き上がり、カセット金型の交換作業
がより容易となる。なお、皿ばね２７のばね力で固定側
カセット金型８が固定側ベースプレート７の表面より浮
き上った状態でも固定側カセット金型８は永久磁石２２
により固定側ベースプレート７側に引かれるため、これ
以上の離反が防止されて固定側カセット金型８の落下を
防止できる。

【００３３】上記の説明は、皿ばね２７を固定側ベース
プレート７に設ける場合について説明したが、カセット
金型８に設けてもよく、また可動側においても本実施例
が適用できることはいうまでもない。また皿ばね２７に
限らず、圧縮ばね等，所定の押圧力が生じるものは離反
作用を起こすものとして利用可能である。

【００３４】本実施例ではカセット金型をＰＬ面側より
挿脱し、カセット金型の固定をベースプレートの面方向
に挿脱される固定キーにより行うため、操作が簡単であ
り、ロボット等を用いた自動化を極めて容易に行うこと
ができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、固定側ベースプレートの裏面
側にランナープレートを固着し、このランナープレート
がスペーサプレートに設けられた凹部内に嵌合可能かつ
脱出可能にするとともに、ランナープレートとスペーサ
プレート凹部との対接面にランナー溝を刻設してあるの
で、ランナープレートとカセット金型とをオーバーラッ
プさせてカセット金型とカセット金型挿入凹部との間の
隙間に溶融した成形材料が流れ込むことがない。すなわ
ち、平面方向のランナー同士や厚さ方向のランナー同士
が連通するのではなく、厚さ方向のランナーと平面方向
のランナーとを連通させる構成であるため、ばりの発生
の防止と組立の容易化とが両立できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型装置を種々の位置で切断した横断
面図

【図２】第１図のＡ−Ａ線で切断した縦断面図

【図３】ランナープレートの正面図

【図４】カセット金型の位置決め及び脱落防止機構を示
す縦断面図

【図５】第２の突出し機構の後退機構及び第１の突出し
機構の後退を検出する検出機構を示す断面図

【図６】他の実施例における位置決めピンと位置決め孔
との離反機構を示す横断面図

【符号の説明】

５ スペーサプレート ５ａ 凹部 ６ ランナープレート ６ａ ランナー溝（横ランナー溝） ６ｂ ランナー溝（縦ランナー溝） ７ 固定側ベースプレート ７ｂ 固定側カセット金型挿入凹部 ７ｃ オーバラップした部分 ８ 固定側カセット金型 ８ａ ランナー ８ｇ ランナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉沢 悟 東京都墨田区太平四丁目１番１号 株式会 社精工舎内 (72)発明者 向後 一彦 東京都墨田区太平四丁目１番１号 株式会 社精工舎内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側ベースプレートを有する固定側金
   型と、上記固定側金型に対し型開き位置と型閉じ位置と
   の間を移動可能な可動側金型と、上記固定側ベースプレ
   ートにその厚み方向に形成してある複数のカセット金型
   挿入凹部と、上記両金型の型開き状態において、上記カ
   セット金型挿入凹部に挿脱可能な複数のカセット金型
   と、上記カセット金型挿入凹部に挿入された上記カセッ
   ト金型を離脱不能に固定する固定手段とを有し、 上記固定側ベースプレートの裏面には、スペーサプレー
   トと、上記スペーサプレートに設けられた凹部に対し嵌
   合可能かつ脱出可能なランナープレートとが設けられて
   おり、 上記ランナープレートは、上記複数のカセット金型とオ
   ーバーラップするように上記ベースプレートの裏面に固
   着してあり、 上記スペーサプレートは、上記ベースプレートに対し接
   離可能であり、 上記ランナープレートの上記凹部内面との対接面に刻設
   されたランナー溝は、上記カセット金型に設けられたラ
   ンナーと上記オーバーラップ部で連通していることを特
   徴とする射出成形金型装置。