JPH07266216A - 砥粒流動加工装置 - Google Patents

砥粒流動加工装置

Info

Publication number
JPH07266216A
JPH07266216A JP6242694A JP6242694A JPH07266216A JP H07266216 A JPH07266216 A JP H07266216A JP 6242694 A JP6242694 A JP 6242694A JP 6242694 A JP6242694 A JP 6242694A JP H07266216 A JPH07266216 A JP H07266216A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing
pressure
processing
media
abrasive grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6242694A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Obinata
研一 小日向
Hiroshi Hanawa
宏志 塙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP6242694A priority Critical patent/JPH07266216A/ja
Publication of JPH07266216A publication Critical patent/JPH07266216A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】砥粒流動加工装置は、上シリンダ1,下シリン
ダ2,治具3等から構成され、本加工は、半固体状の高
分子材料が持つ粘性と弾性を兼ね備えた特性を利用し、
この高分子材料に研磨材を混練したメディア4に圧力を
加えて被加工物5の内外表面を圧接移動させることによ
り、ばり取り,角の丸味付け,面研磨等を行う。 【効果】本加工条件である加工圧力,研磨時間,メディ
ア初期温度を最適に制御することにより、季節要因にと
らわれない安定した研磨精度が得られる。メディアの状
態(温度)に合った圧力を設定することにより、安定し
た研磨精度を得ることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高精度で複雑形状の加
工物あるいは従来の方法では工具の届かない内部のばり
取り,角の丸味付け,表面研磨等に関する。
【0002】
【従来の技術】砥粒流動加工は、半固体状の高分子材料
が持つ粘性と弾性を兼ね備えた特性を利用するものであ
る。この高分子材料に研磨材を混練したものをメディア
と呼ぶが、このメディアに圧力を加えて、被加工物の内
外表面を圧接移動させることにより、ばり取り,角の丸
味付け,面研磨等を行う。
【0003】これまでは、メーカの実績に基づいて加工
圧力,研磨時間等を設定しており、特に温度に関する条
件設定はなされていなかった。このため、季節要因によ
り研磨精度にばらつきが出るという不具合が生じてい
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法では、加
工圧力,研磨時間,温度等が研磨精度に与える影響が明
らかでなかったため、安定した研磨精度を得ることが困
難であった。
【0005】本発明の目的は、研磨条件である加工圧
力,研磨時間,メディア初期温度を最適に制御すること
により、安定した研磨精度を得ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、メディア初期
温度の低い冬期は加工圧力を高くし、メディア初期温度
の高い夏期は加工圧力を低くする。即ち、メディアの状
態(温度)に合った圧力を設定することにより、安定し
た研磨精度を得る。
【0007】
【作用】本発明によれば、 (1)メディア初期温度の測定 (2)(1)に見合った加工圧力の設定 (3)加工(表面研磨,ばり取り,面取り等) を繰り返し行うことにより、季節要因にとらわれない安
定した研磨精度を得ることが可能である。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【0009】図1は、砥粒流動加工の装置と原理を示し
たものである。砥粒流動加工装置は、上シリンダ1,下
シリンダ2,治具3等から構成され、本加工は、半固体
状の高分子材料が持つ粘性と弾性を兼ね備えた特性を利
用し、この高分子材料に研磨材を混練したメディア4に
圧力を加えて被加工物5の内外表面を圧接移動させるこ
とにより、ばり取り,角の丸味付け,面研磨等を行う。
【0010】図2は、砥粒流動加工における最適研磨条
件を把握するため取り上げた因子と水準である。
【0011】因子に加工圧力,研磨時間,メディア初期
温度を取り上げ、水準は、それぞれ2.0MPa,4.0
MPa,6.0MPa,20分,40分,60分,10
℃,30℃,50℃とした。
【0012】図3はその結果を示したもので、各加工圧
力毎に縦軸に表面粗さを、横軸に研磨時間を取ったもの
である。60分の加工で最も表面粗さが改善されたの
は、メディア初期温度50℃,加工圧力2.0MPa の
もので、次いで、メディア初期温度10℃,加工圧力
6.0MPaのものである。
【0013】図4は、実験計画法による分散分析結果で
ある。危険率1%で加工圧力とメディア初期温度の交互
作用、並びに主効果として研磨時間に有意差が認められ
た。このことより、メディア初期温度の低い冬期は加工
圧力を高くし、メディア初期温度の高い夏期は加工圧力
を低くするのが効果的である。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、加工圧力とメディア初
期温度を最適に制御可能なため、季節を問わず安定した
研磨精度を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における砥粒流動加工装置の説明図。
【図2】本発明における砥粒流動加工条件の因子と水準
の説明図。
【図3】本発明における各加工圧力毎の表面粗さと研磨
時間の関係図。
【図4】実験計画法による分散分析結果の説明図。
【図5】本発明のブロック図。
【符号の説明】
1…上シリンダ、2…下シリンダ、3…治具、4…メデ
ィア、5…被加工物、6…砥粒流動加工機本体、7…メ
ディア温度検出装置、8…加工圧力制御装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】上下のシリンダ間に被加工物を固定させ、
    その中へメディアと呼ばれる研磨材を含んだ半固体状の
    粘弾性媒体を満たし、圧力を加えて前記被加工物の内外
    表面を圧接移動させることにより、ばり取り,角の丸味
    付け,面研磨等を行う砥粒流動加工において、本加工に
    おける研磨条件を構成する加工圧力,メディア温度,研
    磨時間の検出器を備え、上記検出情報を互いに相関関係
    を持たせて制御する制御装置により、前記被加工物のあ
    る一定の研磨状態を最も短時間で、常に安定して得られ
    る最適研磨条件を実現することを特徴とする砥粒流動加
    工装置。
JP6242694A 1994-03-31 1994-03-31 砥粒流動加工装置 Pending JPH07266216A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6242694A JPH07266216A (ja) 1994-03-31 1994-03-31 砥粒流動加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6242694A JPH07266216A (ja) 1994-03-31 1994-03-31 砥粒流動加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07266216A true JPH07266216A (ja) 1995-10-17

Family

ID=13199830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6242694A Pending JPH07266216A (ja) 1994-03-31 1994-03-31 砥粒流動加工装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07266216A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002126994A (ja) * 2000-09-06 2002-05-08 Extrude Hone Corp 研摩材の流れによる高精度研削装置及び方法
JP2006068835A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Showa Denko Kk 砥粒流動加工法による記録媒体用基板の端面研磨方法
JP2007083330A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Denso Corp 流体研磨加工方法及び装置
JP2011177840A (ja) * 2010-03-02 2011-09-15 Univ Of Miyazaki 歯車の歯面研磨剤及びこれを用いた研磨方法
WO2019003397A1 (ja) * 2017-06-28 2019-01-03 三菱製鋼株式会社 中空スタビライザーの製造方法
JP2019014001A (ja) * 2017-07-05 2019-01-31 新日鐵住金株式会社 棒状試験片の表面研磨方法
JP2019048355A (ja) * 2017-09-11 2019-03-28 新日鐵住金株式会社 棒状試験片の表面研磨装置および表面研磨方法
CN111843812A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 湖南南方通用航空发动机有限公司 一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002126994A (ja) * 2000-09-06 2002-05-08 Extrude Hone Corp 研摩材の流れによる高精度研削装置及び方法
JP2006068835A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Showa Denko Kk 砥粒流動加工法による記録媒体用基板の端面研磨方法
JP2007083330A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Denso Corp 流体研磨加工方法及び装置
JP2011177840A (ja) * 2010-03-02 2011-09-15 Univ Of Miyazaki 歯車の歯面研磨剤及びこれを用いた研磨方法
WO2019003397A1 (ja) * 2017-06-28 2019-01-03 三菱製鋼株式会社 中空スタビライザーの製造方法
WO2019004375A1 (ja) * 2017-06-28 2019-01-03 三菱製鋼株式会社 中空ばね及びその製造方法
JPWO2019004375A1 (ja) * 2017-06-28 2019-11-07 三菱製鋼株式会社 中空ばね及びその製造方法
US10987779B2 (en) 2017-06-28 2021-04-27 Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. Hollow spring and manufacturing method thereof
JP2019014001A (ja) * 2017-07-05 2019-01-31 新日鐵住金株式会社 棒状試験片の表面研磨方法
JP2019048355A (ja) * 2017-09-11 2019-03-28 新日鐵住金株式会社 棒状試験片の表面研磨装置および表面研磨方法
CN111843812A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 湖南南方通用航空发动机有限公司 一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具
CN111843812B (zh) * 2020-07-29 2021-09-03 湖南南方通用航空发动机有限公司 一种端齿零件的腔体磨粒流加工用夹具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07266216A (ja) 砥粒流動加工装置
US3768344A (en) Manufacture of extrusion tools
JP2003260654A (ja) 砥粒流動加工装置
JP3077464B2 (ja) ホーニング加工方法及びホーニング加工装置
JP3714169B2 (ja) 工作機械の制御システムおよび記録媒体
JPH09239666A (ja) スム−ジング工具
JPS5947156A (ja) 油圧振動式表面研摩方法およびその装置
JP3104506B2 (ja) ホーニング加工方法及びホーニング加工装置
JPH02212069A (ja) ホーニング加工方法
JPH01289661A (ja) 研削方法および研削装置
JPH0655347A (ja) 電解複合加工機
JPS6039510B2 (ja) 平面研摩方法
JPH0788756A (ja) ホーニング加工方法及びホーニング加工装置
RU2042498C1 (ru) Торцевой эластичный шлифовальный круг
KITAJIMA et al. MIRROR FINISHING OF 6AL-4V TITANIUM ALLOY UTILIZING NEW LAPPING TAPE: APPLICATION OF POLISHING FLUID
JP2721642B2 (ja) 傾斜ラッピング加工方法
JPH08155818A (ja) ホーニング加工装置およびホーニング加工方法
JPH08132340A (ja) レンズ研削・研磨方法
JPH1029148A (ja) 研磨方法及び研磨工具
JPH02269562A (ja) 研削砥石のドレッシング制御方法
CN110877234A (zh) 一种可实现自动偏心磨削及在机测量的外环块修磨方法
JPH04201178A (ja) ポリッシング装置とそのポリッシング方法
SU994241A1 (ru) Способ изготовлени полировальника
JPH05185357A (ja) 研削装置
JP2672644B2 (ja) 研削砥石のドレツシング制御方法