JPH03287373A - ダイアモンド砥石の成形方法 - Google Patents
ダイアモンド砥石の成形方法Info
- Publication number
- JPH03287373A JPH03287373A JP8820790A JP8820790A JPH03287373A JP H03287373 A JPH03287373 A JP H03287373A JP 8820790 A JP8820790 A JP 8820790A JP 8820790 A JP8820790 A JP 8820790A JP H03287373 A JPH03287373 A JP H03287373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- forming
- grindstone
- diamond grindstone
- whetstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 97
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、導電性の結合剤からなるダイアモンド砥石の
成形方法に係や、特に、高能率で高精度にダイアモンド
砥石ｔ−威形仕上げする方法に拠する。
成形方法に係や、特に、高能率で高精度にダイアモンド
砥石ｔ−威形仕上げする方法に拠する。
従来、メタルポンドなどの導電性の結合剤を用いて結合
されたダイアモンド砥石の成形加工法（ツルーイング法
）は、例えば、ダイアモンド工具マニュアル（昭和５４
年５月１０日、ダイアモンド工業会編集発行）第１９８
ｊｊに述べられているように、ＧＣ砥石（砥粒にｓｉｃ
（炭化ケイ素）を用いた砥石）による制動形ツルーイ
ング方法が一般に用いられている。この方法は、第４図
に示すように、回転するダイアモンド砥石１′に、ＧＣ
砥石６が連動しないようにブレーキ装置１ｉ１４ｓ′ｔ
−設け、ダイアモンド砥石１の先端２をＧＣ砥石６′に
よる研削加工によって、ダイアモンド砥石１′ヲ所定の
形状に成形加工する方法である。
されたダイアモンド砥石の成形加工法（ツルーイング法
）は、例えば、ダイアモンド工具マニュアル（昭和５４
年５月１０日、ダイアモンド工業会編集発行）第１９８
ｊｊに述べられているように、ＧＣ砥石（砥粒にｓｉｃ
（炭化ケイ素）を用いた砥石）による制動形ツルーイ
ング方法が一般に用いられている。この方法は、第４図
に示すように、回転するダイアモンド砥石１′に、ＧＣ
砥石６が連動しないようにブレーキ装置１ｉ１４ｓ′ｔ
−設け、ダイアモンド砥石１の先端２をＧＣ砥石６′に
よる研削加工によって、ダイアモンド砥石１′ヲ所定の
形状に成形加工する方法である。
従来技術では、成形丁べき砥石の砥粒であるダイアモン
ドは最も硬く、また結合剤も耐摩耗性が高く、シかも、
無気孔であるために、ＱＣ砥石による機械研削で成形【
行うと、ダイアモンド砥石よシも、成形加工に使用する
ＧＣ砥石の方の磨耗が着しく大きく、所定の形状のダイ
アモンド砥石を得るためには多大の加工時間を必要とし
た。しかも、ＧＣ砥石の形状が大きく崩れるため、ダイ
アモンド砥石の成形時の形状精度も悪いという欠点があ
った。
ドは最も硬く、また結合剤も耐摩耗性が高く、シかも、
無気孔であるために、ＱＣ砥石による機械研削で成形【
行うと、ダイアモンド砥石よシも、成形加工に使用する
ＧＣ砥石の方の磨耗が着しく大きく、所定の形状のダイ
アモンド砥石を得るためには多大の加工時間を必要とし
た。しかも、ＧＣ砥石の形状が大きく崩れるため、ダイ
アモンド砥石の成形時の形状精度も悪いという欠点があ
った。
本発明の目的は、高能率で高精度のダイアモンド砥石の
成形加工方法ｔ−提供することにある。
成形加工方法ｔ−提供することにある。
ＣＨ＠を解決するための手段〕
上記目的を連成するため、本発明は、導電性の結合剤に
よって結合されているダイアモンド砥石を、所定の形状
に加工する成形用砥石の方にも、ダイアモンド砥粒を導
電性の結合剤により結合したダイアモンド砥石を使用し
、成形加工するダイアモンド砥石との間に、直流、もし
くは、パルス状の波形をもつ電源を設け、上記成形用の
ダイアモンド砥石をマイナス（→極に、加工するダイア
モンド砥石の方をプラス（→極に接続し、両砥石間に直
流もしくは、パルス状の電圧を付加し、両砥石間に与え
る、水、もしくは、水溶性研削液等の導電性をもつ加工
液を介在させて、ダイアモンド砥石１−機械研削すると
同時に、ダイアモンド砥石の結合剤を電解作用によシ除
去する作用を複合させる。
よって結合されているダイアモンド砥石を、所定の形状
に加工する成形用砥石の方にも、ダイアモンド砥粒を導
電性の結合剤により結合したダイアモンド砥石を使用し
、成形加工するダイアモンド砥石との間に、直流、もし
くは、パルス状の波形をもつ電源を設け、上記成形用の
ダイアモンド砥石をマイナス（→極に、加工するダイア
モンド砥石の方をプラス（→極に接続し、両砥石間に直
流もしくは、パルス状の電圧を付加し、両砥石間に与え
る、水、もしくは、水溶性研削液等の導電性をもつ加工
液を介在させて、ダイアモンド砥石１−機械研削すると
同時に、ダイアモンド砥石の結合剤を電解作用によシ除
去する作用を複合させる。
電解作用によシ、子種であるダイアモンド砥石の結合剤
の一部は、溶解除去されダイアモンド砥粒の保持が弱く
なるため、成形用砥石による機械研削で容品にダイアモ
ンド砥粒を脱落させることができること、また、成形用
砥石にもダイアモンド砥粒を用いているため、成形用砥
石の形状精度の劣化が少なくてすむため、ダイアモンド
砥石を高能率、高精度で、しかも、容品に成形加工する
ことが可能となる。
の一部は、溶解除去されダイアモンド砥粒の保持が弱く
なるため、成形用砥石による機械研削で容品にダイアモ
ンド砥粒を脱落させることができること、また、成形用
砥石にもダイアモンド砥粒を用いているため、成形用砥
石の形状精度の劣化が少なくてすむため、ダイアモンド
砥石を高能率、高精度で、しかも、容品に成形加工する
ことが可能となる。
しかも、成形加工時に印加電圧など￥！−調節し、両砥
石間に流れる電流値上制御することができろため、ダイ
アモンド砥石の結合剤の電解作用べよる除去能率や除去
深さを自在に調整することが可能で、例えば、ダイアモ
ンド砥石の成形加工の初期には、除去能率を高くし、成
形加工の終期には除去能率を遅くすることによって、形
状精ｆを極めて高く制御することができる。
石間に流れる電流値上制御することができろため、ダイ
アモンド砥石の結合剤の電解作用べよる除去能率や除去
深さを自在に調整することが可能で、例えば、ダイアモ
ンド砥石の成形加工の初期には、除去能率を高くし、成
形加工の終期には除去能率を遅くすることによって、形
状精ｆを極めて高く制御することができる。
以下に本発明の一実施例を、図面に基づいてとらに詳細
に説明する。
に説明する。
９１図は本発明のダイアモンド砥石の成形加工法の一例
を示す説明図である０図において、戚形丁べきダイアモ
ンド砥石１を砥石７ランジ３を介して保持し、回転させ
る砥石軸４をもつ砥石回転部およびダイアモンド砥石１
の成形面２を加工するための成形用ダイアモンド砥石６
が配置され、成形用砥石６は、モータ７によって回転さ
れ、かつ、絶縁体８を介して移動テーブル９に搭載とれ
ている。ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との間には
、ｉｌ！ｆｉ、もしくは、パルス状の加工用電源１０が
接続されている。とらに、ダイアモンド砥石１と成形用
砥石６との間には、導電性の加工液１１がノズル１０よ
砂供給される。
を示す説明図である０図において、戚形丁べきダイアモ
ンド砥石１を砥石７ランジ３を介して保持し、回転させ
る砥石軸４をもつ砥石回転部およびダイアモンド砥石１
の成形面２を加工するための成形用ダイアモンド砥石６
が配置され、成形用砥石６は、モータ７によって回転さ
れ、かつ、絶縁体８を介して移動テーブル９に搭載とれ
ている。ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との間には
、ｉｌ！ｆｉ、もしくは、パルス状の加工用電源１０が
接続されている。とらに、ダイアモンド砥石１と成形用
砥石６との間には、導電性の加工液１１がノズル１０よ
砂供給される。
例えは、メタルポンドによって結合とれたダイアモンド
砥石１（外径１００−１厚とα３１１ｍ 、砥粒粒度◆
２０００ ）の成形面２を７ラツトに成形加工する場合
、ダイアモンド砥石１を７ランジ３ｔ−介して砥石軸４
に取シ付け、所定の回転数（例えば１０００ｒ／ｍ）で
回転させる。一方、成形用ダイアモンド砥石６として、
例えば、メタルボンドのダイアモンド砥石（外径１００
ｍｂ内径６０雪、厚で３諺、砥粒粒度φ８００のカップ
型砥石）を用い、これを４０００ ｒ／ｗｒで回転させ
る。そして、この成形用ダイアモンド砥石６の上面が、
砥石軸４と平行にたるように配置し、所定の切込ｔ（例
えば５μｍ）を与え、ダイアモンド砥石１が成形用砥石
６の中心を通るように、ダイアモンド砥石１０位１ｉｔ
−砥石軸保持ｆＩ５によシ調整し、スライドテーブル９
によシ、成形用砥石６を移動さセながら、ダイアモンド
砥石１の成形面２を加工する。この時、ノズル１１よシ
、導電性の加工液（例えば。
砥石１（外径１００−１厚とα３１１ｍ 、砥粒粒度◆
２０００ ）の成形面２を７ラツトに成形加工する場合
、ダイアモンド砥石１を７ランジ３ｔ−介して砥石軸４
に取シ付け、所定の回転数（例えば１０００ｒ／ｍ）で
回転させる。一方、成形用ダイアモンド砥石６として、
例えば、メタルボンドのダイアモンド砥石（外径１００
ｍｂ内径６０雪、厚で３諺、砥粒粒度φ８００のカップ
型砥石）を用い、これを４０００ ｒ／ｗｒで回転させ
る。そして、この成形用ダイアモンド砥石６の上面が、
砥石軸４と平行にたるように配置し、所定の切込ｔ（例
えば５μｍ）を与え、ダイアモンド砥石１が成形用砥石
６の中心を通るように、ダイアモンド砥石１０位１ｉｔ
−砥石軸保持ｆＩ５によシ調整し、スライドテーブル９
によシ、成形用砥石６を移動さセながら、ダイアモンド
砥石１の成形面２を加工する。この時、ノズル１１よシ
、導電性の加工液（例えば。
水もしくは、市販の水浴性研削液）１２を供給し、かつ
、加工用電源１０によシ、ダイアモンド砥石１１ｍを子
種に、成形用ダイアモンド砥石４１１ｉ−極に接続し、
例えば、直ｔＩＬｓａｖの電圧を印加する。この電圧印
加による電解作用によＪ）、３１２図になすように、メ
タルボンドのダイアモンドｉ石１の結合剤２２の一部が
溶解され、表面にあるダイアモンド砥粒２１の保持力が
弱くなるため、底形用ダイアモンド砥石６の砥粒２ｓに
よｐ、ダイアモンド砥石１０表面Ｏ砥粒の脱落が促進さ
れ、ダイアモンド砥石１の成形が容易になる。また、底
形用ダイアモンド砥石６に加わる力も少なくてすむため
、成形用砥石６の形状変化も少なくなう。
、加工用電源１０によシ、ダイアモンド砥石１１ｍを子
種に、成形用ダイアモンド砥石４１１ｉ−極に接続し、
例えば、直ｔＩＬｓａｖの電圧を印加する。この電圧印
加による電解作用によＪ）、３１２図になすように、メ
タルボンドのダイアモンドｉ石１の結合剤２２の一部が
溶解され、表面にあるダイアモンド砥粒２１の保持力が
弱くなるため、底形用ダイアモンド砥石６の砥粒２ｓに
よｐ、ダイアモンド砥石１０表面Ｏ砥粒の脱落が促進さ
れ、ダイアモンド砥石１の成形が容易になる。また、底
形用ダイアモンド砥石６に加わる力も少なくてすむため
、成形用砥石６の形状変化も少なくなう。
ダイアモンド砥石１の成形面２０形状も良好に仕上げる
ことができる。
ことができる。
また、加工用電源からの電圧を第５図に示すように、パ
ルス波形（例えば、電圧Ｅを１００Ｖ。
ルス波形（例えば、電圧Ｅを１００Ｖ。
パルス幅τ１’１１０μＢ、ハルス関隔τ２を２０μｍ
）とすることでも、上記と同じような効果を得ることが
可能である。
）とすることでも、上記と同じような効果を得ることが
可能である。
さらに、ダイアモンド砥石１の成形面２を成形加工する
際に、ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との間にかか
る電圧条件を制御することが可能であシ、例えば、ダイ
アモンド砥石の形状ｎ度が成形初期の段階で悪い場合（
例えば５回転振れが２０μＩ！ｌ）、印加電圧１ｓｏｖ
と大きくし、ダイアモンド砥石１の結合剤の電解作用に
よる溶解除去能率を高め、かつ、ダイアモンド砥石１と
成形用砥石６との相対切込量（例えば５〜１０μ１１１
１）ヲ大きくすることによう、ダイアモンド砥石１の砥
粒の脱落除去を容易にすると同時に、成形能率を高くす
ることができる。さらに成形加工の後段（例えば回転振
れが５μｍ以下）では、印加電圧１１５Ｖと小とくし、
しかも、ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との相対切
込量を小さく（例えば０〜２μｍ）することによシ成形
面の形状ｎ度を高く維持することができるとともに、ダ
イアモンド砥石１の成形面２の砥粒突を出しｔｖ適度に
制御でき、成形面に付着する不要な結合剤、あるいは、
切屑などの除去も可能で成形面にダイアモンド砥粒をよ
く突出させた鋭い切れ刃を出現させる、いわゆる、ドレ
ッシングの効果を併せて得ることができる。また、ダイ
アモンド砥石１として、非常に微細（例えば、砥粒粒度
◆４０００〜φ２００００）なものｔ用いた場合には、
成形加工の最後で、印加電圧１１ ｅＶと小さくすると
ともに、ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との間の相
対切込量ｔｏとし、むしろ少しギャップ（例えばｃＬ１
ｇｍ程度）を与え、機械研削をなくシ、電解作用による
ダイアモンド砥石１の結合剤の溶解除去を行い、ダイア
モンド砥粒を突出させるドレッシング作用を行うことが
有効である。
際に、ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との間にかか
る電圧条件を制御することが可能であシ、例えば、ダイ
アモンド砥石の形状ｎ度が成形初期の段階で悪い場合（
例えば５回転振れが２０μＩ！ｌ）、印加電圧１ｓｏｖ
と大きくし、ダイアモンド砥石１の結合剤の電解作用に
よる溶解除去能率を高め、かつ、ダイアモンド砥石１と
成形用砥石６との相対切込量（例えば５〜１０μ１１１
１）ヲ大きくすることによう、ダイアモンド砥石１の砥
粒の脱落除去を容易にすると同時に、成形能率を高くす
ることができる。さらに成形加工の後段（例えば回転振
れが５μｍ以下）では、印加電圧１１５Ｖと小とくし、
しかも、ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との相対切
込量を小さく（例えば０〜２μｍ）することによシ成形
面の形状ｎ度を高く維持することができるとともに、ダ
イアモンド砥石１の成形面２の砥粒突を出しｔｖ適度に
制御でき、成形面に付着する不要な結合剤、あるいは、
切屑などの除去も可能で成形面にダイアモンド砥粒をよ
く突出させた鋭い切れ刃を出現させる、いわゆる、ドレ
ッシングの効果を併せて得ることができる。また、ダイ
アモンド砥石１として、非常に微細（例えば、砥粒粒度
◆４０００〜φ２００００）なものｔ用いた場合には、
成形加工の最後で、印加電圧１１ ｅＶと小さくすると
ともに、ダイアモンド砥石１と成形用砥石６との間の相
対切込量ｔｏとし、むしろ少しギャップ（例えばｃＬ１
ｇｍ程度）を与え、機械研削をなくシ、電解作用による
ダイアモンド砥石１の結合剤の溶解除去を行い、ダイア
モンド砥粒を突出させるドレッシング作用を行うことが
有効である。
この実施例で、成形用砥石として、ダイアモンド砥石を
用いる場合の例を挙げたが、この他に炭化ケイ素（Ｓｉ
Ｃ）、アルミナ（ＡｊＬ２０ｇ）、ＣＢＨなどの硬い砥
粒を導電性の結合剤で結合させた砥石を用しごても、実
施例に近い効果を得ることが可能である。しかし、成形
加工の精度および能率からいってダイアモンド砥石を用
いるのが望ましい。
用いる場合の例を挙げたが、この他に炭化ケイ素（Ｓｉ
Ｃ）、アルミナ（ＡｊＬ２０ｇ）、ＣＢＨなどの硬い砥
粒を導電性の結合剤で結合させた砥石を用しごても、実
施例に近い効果を得ることが可能である。しかし、成形
加工の精度および能率からいってダイアモンド砥石を用
いるのが望ましい。
なお、底形用ダイアモンド砥石６の形状精度を良好にす
るため、両砥石間に加える電圧の極性を逆にすることに
よシ、成形用ダイアモンド砥石６ｔ−成形した後、前述
したようにダイアモンド砥石１の成形加工を行うと、さ
らにダイアモンド砥石１の形状精度を良くすることが可
能である。
るため、両砥石間に加える電圧の極性を逆にすることに
よシ、成形用ダイアモンド砥石６ｔ−成形した後、前述
したようにダイアモンド砥石１の成形加工を行うと、さ
らにダイアモンド砥石１の形状精度を良くすることが可
能である。
本発明の導電性の結合剤を含む底形用ダイアモンド砥石
を用い、同じく導電性の結合剤よシなるダイアモンド砥
石を電解作用を機械研削加工に複合とせるから成形仕上
げ加工を行う方法は、高能率で、しかも、高精度にダイ
アモンド砥石の成形加工ができ、しかも、ダイアモンド
砥石の成形面にドレッシング効果を併せて得ることがで
きる。
を用い、同じく導電性の結合剤よシなるダイアモンド砥
石を電解作用を機械研削加工に複合とせるから成形仕上
げ加工を行う方法は、高能率で、しかも、高精度にダイ
アモンド砥石の成形加工ができ、しかも、ダイアモンド
砥石の成形面にドレッシング効果を併せて得ることがで
きる。
９１図は本発明の一実施例におけるダイアモンド砥石の
成形加工方法を示す説明図、第２図は実施例におけるダ
イアモンド砥石と底形用ダイアモンド砥石の電解作用を
示す説明図、第５図は実施例における印加電圧としてパ
ルス波形幽、第４図は従来のダイアモンド砥石の修正法
の一例１に示す説明図である。 １．１・・・ダイアモンド砥石 ２．２・・・成形面 ３・・・７ランジ ４・・・砥石軸 ６．６・・・底形用ダイアモンド砥石 ８・・・絶縁体 ９・・・スライドチーフル １０・・・電泳 １１・・・ノズル １２・・・加工液 １５・・・ブレーキ装置 ２１・・・ダイアモンド砥粒 ２２・・・結合剤 ２５・・・底形用ダイアモンド砥石の砥粒２４・・・底
形用ダイアモンド砥石の結合剤ｉ、・・・パルス幅 τ２・・・パルス間隔 Ｅ・・・電圧。
成形加工方法を示す説明図、第２図は実施例におけるダ
イアモンド砥石と底形用ダイアモンド砥石の電解作用を
示す説明図、第５図は実施例における印加電圧としてパ
ルス波形幽、第４図は従来のダイアモンド砥石の修正法
の一例１に示す説明図である。 １．１・・・ダイアモンド砥石 ２．２・・・成形面 ３・・・７ランジ ４・・・砥石軸 ６．６・・・底形用ダイアモンド砥石 ８・・・絶縁体 ９・・・スライドチーフル １０・・・電泳 １１・・・ノズル １２・・・加工液 １５・・・ブレーキ装置 ２１・・・ダイアモンド砥粒 ２２・・・結合剤 ２５・・・底形用ダイアモンド砥石の砥粒２４・・・底
形用ダイアモンド砥石の結合剤ｉ、・・・パルス幅 τ２・・・パルス間隔 Ｅ・・・電圧。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダイアモンド砥石を所定の幾何学的形状に成形加工
するために用いる砥石として、導電性の結合剤よりなる
ダイアモンド砥石を用い、前記被加工ダイアモンド砥石
と、成形加工する前記成形用ダイアモンド砥石との間に
、直流もしくは、パルス状の電圧を印加し、導電性の水
もしくは水溶性研削液を介在させ、前記被加工ダイアモ
ンド砥石の機械的研削加工を行うと同時に、電解作用を
複合させて、前記被加工ダイアモンド砥石の加工制御を
行いながら成形加工することを特徴とするダイアモンド
砥石の成形方法。 ２、請求項１において、前記被加工ダイアモンド砥石の
成形過程で、両砥石間に印加する電圧、もしくは、電流
値を制御することを特徴とするダイアモンド砥石の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8820790A JPH03287373A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ダイアモンド砥石の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8820790A JPH03287373A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ダイアモンド砥石の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287373A true JPH03287373A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13936459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8820790A Pending JPH03287373A (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | ダイアモンド砥石の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG109419A1 (en) * | 1999-04-14 | 2005-03-30 | Riken | Table-top elid processing apparatus |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8820790A patent/JPH03287373A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG109419A1 (en) * | 1999-04-14 | 2005-03-30 | Riken | Table-top elid processing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0516070A (ja) | ダイヤモンド研削砥石と、これのツルーイング法と、ツルーイング装置と、研削仕上げされた磁気ヘツド | |
| JP4104199B2 (ja) | 成形鏡面研削装置 | |
| JP2660512B2 (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
| JPH03287373A (ja) | ダイアモンド砥石の成形方法 | |
| CN105773321B (zh) | 硬质合金刀具研磨工艺 | |
| JP2008044070A (ja) | ホーニング砥石 | |
| JPS63144957A (ja) | 砥石のツルーイング装置 | |
| JP2565385B2 (ja) | 電解ドレッシング研削法と導電性砥石を工具に兼用した研磨法の複合加工方法および装置 | |
| JPS61173851A (ja) | 内面研削方法 | |
| JP2601750B2 (ja) | 機上放電ツルーイング法による砥石側面整形法 | |
| JPH07100737A (ja) | 半導体ウエーハの研磨方法 | |
| JP2000024838A (ja) | 歯車用鍛造型の製造方法 | |
| JPH0691437A (ja) | 切削工具のドレッシング方法、研削工具のドレッシング方法、切削工具及び研削工具 | |
| RU2241582C2 (ru) | Способ комбинированной зачистки изделий металлургического передела электродом-щеткой | |
| JPS6228172A (ja) | 砥石成形法 | |
| JPS63237868A (ja) | ダイヤモンド砥石の成形加工法 | |
| JP2008030187A (ja) | 複合加工方法 | |
| JP2717438B2 (ja) | 電解ドレッシング研削による導電性砥石のツルーイング及びドレッシング方法及びその装置 | |
| JPH04201073A (ja) | 機上放電ツルーイング／ドレッシング方法及びその装置 | |
| JP2006123133A (ja) | ツルーイング方法 | |
| JPH06114733A (ja) | 機上放電ツルーイング法による砥石整形法 | |
| Wang et al. | Study on dry electrical discharge assisted profile truing and dressing of diamond wheel | |
| JPH11138446A (ja) | 多刃研削工具の製造方法 | |
| JPH08108364A (ja) | 研削加工方法 | |
| JPH08108427A (ja) | 櫛歯状溝加工装置 |