JPH0726476A

JPH0726476A - インクジェットプリント方法、及び、プリント物

Info

Publication number: JPH0726476A
Application number: JP17046293A
Authority: JP
Inventors: Kinu Shirota; 衣城田; Fumi Takaide; 文高出; Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本; Mariko Suzuki; 真理子鈴木; Masahiro Haruta; 昌宏春田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-01-27
Anticipated expiration: 2015-01-31
Also published as: JP3005142B2

Abstract

(57)【要約】【目的】分散染料で染色可能な繊維を主体として構成
される布帛に、インクジェットプリントする際に、バイ
オレット系からブルー系にかけての色再現範囲が格段に
広いプリント物を得ることができ、更に、加熱による染
着処理条件が多少変化しても、安定な画像を得ることが
できるインクジェットプリント方法、プリント物、該方
法に用いるインクジェットプリント装置を提供するこ
と。【構成】少なくともレッド、及びブルーの２色のイン
クを一部が重なるように布帛上に付与して、次いで布帛
を熱処理、洗浄するインクジェットプリント方法であっ
て、前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布
帛であり、前記インクが何れも色素、色素を分散する化
合物、及び、水性液媒体を少なくとも含有し、前記レッ
ド、及びブルーは特定の色素から選ばれることを特徴と
するインクジェットプリント方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛にプリントを行う方法、プリント物、該方法に用い
るインクジェットプリント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、捺染の主流はスクリーン捺染、ロ
ーラー捺染である。しかしながら、これらの方式は、多
品種少量生産に不向きであり、流行への迅速な対応も困
難であることから最近では、無製版の電子捺染システム
の確立が要望されている。

【０００３】この要望に対してインクジェットによる捺
染方法が数多く提案されており各方面からの期待も大き
くなっている。

【０００４】インクジェット捺染の課題としては、
（１）発色に十分な濃度を与えること、（２）色素の布
帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、廃水処理が容易
であること、（３）布帛上で異色間の混色による不規則
なにじみが目立たないこと、（４）色再現の範囲が広い
こと、（５）常に安定した生産が可能であること、等が
挙げられる。

【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきた。

【０００６】また分散染料を用いて捺染を行う布帛、例
えば、ポリエステル布帛に対するインクジェット捺染方
法として、特開昭６１−１１８４７７に、昇華温度が１
８０℃以上の分散染料を使用するという方法が開示され
ている。しかし、昇華温度のみに着目した分散染料を色
素としてもちいたインクを用いて捺染を行うと、各イン
クを単独で染着させた場合には良好な発色を示すのに対
し、インクを布上で混色させた場合、使用する染料の組
み合わせによっては、染着後の濃度や、色調、同じ染着
条件で染着したときの繰り返しの再現性が非常に異な
り、上記の（１）、（４）、（５）等を同時に満たさな
くなる場合が多く、様々な色表現を行うためには、かか
る方法では、まだ不十分であった。

【０００７】したがって、従来の技術だけでは、前述し
た各種の要求項目、とりわけ（５）項を充分に満たすこ
とは不可能であった。

【０００８】また上記（４）の色再現範囲の広さがどこ
までだせるかが、インクジェットによる捺染を広く普及
させるためには重要である。

【０００９】なぜならば、従来の捺染では、色ごとに捺
染糊を調合するため、非常に多くの色調の染料を自由に
採用できたのに対し、インクジェットによる捺染では、
インクを布上で混色させて色のバリエーションを得るた
め、使用するインクの色は数種類に限られしまう。

【００１０】従来の紙等の被記録材へのインクジェット
プリントでは、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色に
よる減法混色ですべての色を表すことが多かった。

【００１１】しかし、インクジェット捺染で、ポリエス
テルを主体とするような布帛に対して分散染料を含有す
るインクを用いて捺染する際、特にバイオレット系から
ブルー系の色再現性は、マゼンタとシアンの混色による
手法のみでは、従来の捺染なみの色調や彩度が表現しき
れなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、分散染料で染色可能な繊維を主体として構成される
布帛に、インクジェットプリントする際に、上述のごと
き従来の一般的なインクジェット捺染の問題を解決する
こと、とりわけ、バイオレット系からブルー系にかけて
の色再現範囲が格段に広いプリント物を得ることがで
き、更に、加熱による染着処理条件が多少変化しても、
安定な画像を得得ることができるインクジェットプリン
ト方法、プリント物、及び、該方法に用いるインクジェ
ットプリント装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】係る目的は、以下の本発
明によって達成される。

【００１４】即ち、本発明は、少なくともレッド、及
び、ブルーの２色のインクを、インクジェット方式によ
って、布帛上に付与してプリントを行う方法であって、
（ａ）前記２色のインクを少なくとも一部が重なるよう
に布帛上に付与する工程、（ｂ）前記インクが付与され
た布帛を熱処理する工程、（ｃ）前記熱処理した布帛を
洗浄する工程、の３工程を少なくとも有し、前記布帛が
分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛であり、前記
インクが何れも色素、色素を分散する化合物、及び、水
性液媒体を少なくとも含有し、前記レッドインクは色素
としてＣ．Ｉ．ディスパーズレッド５４、７２、７３、
８６、８８、９１、９２、９３、１１１、１２６、１２
７、１３４、１３５、１４３、１４５、１５２、１５
３、１５４、１５９、１６４、１６７：１、１７７、１
８１、２０４、２０６、２０７、２２１、２５８、２７
８、２８３、２８８、３１１、３２３、３４３、３４
８、３５６、及びＣ．Ｉ．ディスパーズバイオレット３
３よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有
し、前記ブルーインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパー
ズブルー５６、７３、１１３、１２８、１４８、１５
４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１８
３、１９７、２０１、２１４、２２４、２２５、２５
７、２６６、２６７、２８７、３５８、及び３６８より
なる群の中から選ばれる少なくとも一種を含有すること
を特徴とするインクジェットプリント方法、係る方法で
プリントされたプリント物、及び、係る方法に用いるイ
ンクジェットプリント装置である。

【００１５】更に、本発明は、レッド、ブルーの２色の
色素が少なくとも一部重複した状態で染着されているプ
リント物であって、前記レッド色素がＣ．Ｉ．ディスパ
ーズレッド５４、７２、７３、８６、８８、９１、９
２、９３、１１１、１２６、１２７、１３４、１３５、
１４３、１４５、１５２、１５３、１５４、１５９、１
６４、１６７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、
２０７、２２１、２５８、２７８、２８３、２８８、３
１１、３２３、３４３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．
ディスパーズバイオレット３３よりなる群の中から選ば
れる少なくとも一種を含有し、前記ブルーインクは色素
としてＣ．Ｉ．ディスパーズブルー５６、７３、１１
３、１２８、１４８、１５４、１５８、１６５、１６
５：１、１６５：２、１８３、１９７、２０１、２１
４、２２４、２２５、２５７、２６６、２６７、２８
７、３５８、及び３６８よりなる群の中から選ばれる少
なくとも一種を含有し、前記プリント物が分散染料で染
色可能な繊維を含有する布帛にプリントされたものであ
ることを特徴とするプリント物である。

【００１６】本発明において使用する布帛を構成する素
材としては、分散染料で染色可能な繊維を含有するもの
である。中でも、ポリエステル、アセテート、トリアセ
テートを含有するものが好ましい。その中でもポリエス
テルを含有するものが特に好ましいものである。上記繊
維は織物、編物、不織布等いずれの形態でも使用でき
る。

【００１７】係る布帛は、分散染料で染色可能な繊維１
００％のものが好適であるが、混紡率３０％以上、好ま
しくは、５０％以上であれば、分散染料で染色可能な繊
維と他の素材、例えばレーヨン、綿、ポリウレタン、ア
クリル、ナイロン、羊毛、絹等との混紡織布又は混紡不
織布等も本発明の捺染用布帛として使用することができ
る。

【００１８】また上記のような本発明において使用する
捺染用布帛は、必要に応じて従来の前処理方法を併用す
ることができる。特に、尿素、水溶性高分子、水溶性金
属塩等を、０．０１〜２０重量％含有させたものが好適
である。

【００１９】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカストビーンガム、トラガントガム、グアー
ガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイン
等のタンパク質物質、タンニン系物質、リグニン系物質
等の公知の天然水溶性高分子が挙げられる。

【００２０】又、合成高分子としては、例えば、公知の
ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイ
ド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン
酸系水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖
類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。

【００２１】水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ
金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型
的なイオン結晶を形成するものであって、ｐＨ４〜１０
である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例
としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ、Ｎａ
₂ Ｓ０₄ 、ＫＣｌ，ＣＨ₃ ＣＯＯＮa,等があげられ、ア
ルカリ土類金属としてはＣａＣｌ_2,ＭｇＣｌ₂ 等が挙げ
られる。中でも、Ｎａ，Ｋ，Ｃａの塩類が好ましい。

【００２２】次に、本発明を主に特徴づける本発明のイ
ンクに含有されるレッド、及び、ブルーの色素について
説明する。

【００２３】イエロー、マゼンタ、シアンで表現される
減法混色法によれば、マゼンタ及びシアンの２つのイン
クのおのおのを制御することによりバイオレットからブ
ルー系の色相もカバーすることができる。

【００２４】しかしながら濃度の薄い領域で、彩度の高
いバイオレットを表現しようとするときや、ライトブル
ー、マリンブルー等を表現したいときなどは、減法混色
法では難しく、シアンよりも赤み、深みのある青色の色
素を含有するインクが特に必須となる。

【００２５】更に、この青色の色素として、本発明で
は、青色の色相をもつ分散染料が用いられるが、係る色
素は、単に色相から選択できるものではなく、染色特
性、吐出特性等の観点から、極めて限定されたものとな
る。

【００２６】本発明者らは、各種の分散染料を含有する
インクを作成し、前述した布帛上で、該インクを混色さ
せて染着させると、従来捺染に比べてインクジェットプ
リント方法は、使用する染料の組み合わせによって、染
着後の濃度や、色調、更に、同じ染着条件で染着したと
きの繰り返しの再現性が非常に異なることを発見した。
この現象はＨＴスチーミング法、及びサーモゾル法によ
る染着処理を採用した場合、特に顕著であった。

【００２７】従来においても、ポリエステルの「浸染」
染色等で２種類の分散染料を一浴で染めようとした場合
に、その２種類の染料の相性によって、まれに染色濃度
が異なることがあることは知られており、これは、その
２種類の染料が水中でどのような構造をとっているか
（お互い独立しているのか、結合しているのか）に起因
するといわれている（「解説染料化学」色染社）。
しかし、これは、「浸染」染色特有の問題であり、従来
の捺染の場合では、この問題はほとんど議論されていな
かった。

【００２８】ところが、インクジェットプリントによる
捺染においては、染料の組み合わせによる差が「浸染」
染色以上に顕著となった。この理由は定かではないが、
インクジェットプリントのように、インク小滴を布帛に
順次着滴させる方法においては、付与される染料の絶対
量が少ないこと、及びドット表現であること等により、
染料の組み合わせによる差が従来よりも格段に明確に発
現するためと考えられる。

【００２９】本発明者らは、上記問題を鑑みて鋭意検討
を行い、以下に記載する非常に限られた色素を使用する
ことにより、色素の組み合わせによって、染着後の濃度
や、色調が変化したりせず、染着後の色再現性も非常に
安定し、更に、バイオレット系からブルー系にかけての
色再現範囲が格段に広くなることを知見した。

【００３０】以上のことから使用する色素は以下のもの
に限られる。

【００３１】レッドインク中の色素としてはＣ．Ｉ．デ
ィスパーズレッド５４、７２、７３、８６、８８、９
１、９２、９３、１１１、１２６、１２７、１３４、１
３５、１４３、１４５、１５２、１５３、１５４、１６
４、１５９、１６７：１、１７７、１８１、２０４、２
０６、２０７、２２１、２５８、２７８、２８３、２８
８、３１１、３２３、３４３、３４８、３５６、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズバイオレット３３よりなる群の中から
選ばれる少なくとも一種を含有させることが好ましく、
なかでもＣ．Ｉ．ディスパーズレッド９２，１２６，１
３５，１４５，１５２，１５９，１７７，１８１，２０
６，２８３，３４８よりなる群の中から選ばれる少なく
とも１種を含有させることがより好ましい。

【００３２】ブルーインク中の色素としてはＣ．Ｉ．デ
ィスパーズブルー５６、７３、１１３、１２８、１４
８、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：
２、１８３、１９７、２０１、２１４、２２４、２２
５、２５７、２６６、２６７、２８７、３５８、３６８
よりなる郡の中から選ばれる少なくとも一種を含有させ
ることが好ましく、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー５６、
７３、１２８、１５４、１６５、２０１、２１４、２２
４、２５７、２６６、２６７、２８７、３６８よりなる
群の中から選ばれる少なくとも１種を含有させることが
より好ましい。

【００３３】これらの色素は、本発明のインクに少なく
とも１種以上含有される。含有量は、インク全重量に対
して合計で１〜２５重量％、好ましくは１．５〜２０重
量％、より好ましくは２〜１５重量％の範囲である。

【００３４】本発明のインクは、少なくとも、上述した
色素、係る色素を分散する化合物、及び、水性液媒体を
含む。

【００３５】前記色素を分散する化合物としては、いわ
ゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることができ
る。

【００３６】分散剤または界面活性剤としては、アニオ
ン系、ノニオン系のいずれも使用できるが、例えば、ア
ニオン系のものとしては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アル
キルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル
塩、及びこれらの置換誘導体等；ノニオン系のものとし
てはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オ
キシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー、及び
これらの置換誘導体等が挙げられる。

【００３７】樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導
体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、
アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導
体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘
導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリド
ン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少
なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは
親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共
重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩等をあ
げることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた
水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好まし
い。

【００３８】更に、本発明のインクは、水性液媒体を含
有し、必須成分である水は、インク全重量に対して１０
〜９３重量％、好ましくは２５〜８７重量％、より好ま
しくは３０〜８２重量％の範囲含有することが好まし
い。

【００３９】更に、水性液媒体として、水のほかに有機
溶剤を併有することが好ましい。

【００４０】有機溶剤については、例えば、アセトン、
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレング
リコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；チオジグリコール；グリセ
リン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエ
チル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル
（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジア
ルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が
挙げられる。

【００４１】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエチ
レングリコールの単独もしくはジエチレングリコール、
チオジグリコール混合系は特に良好なものである。

【００４２】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で５〜６０％、好ましく
は５〜５０％の範囲である。

【００４３】本発明に使用するインクの主要成分は上記
の通りであるが、その他公知の各種の粘度調整剤、表面
張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤を必要に応じて添加す
ることができる。例えば、ポリビニルアルコール、セル
ロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝
液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等である。

【００４４】また染料を分散させるため以外の目的のた
め、インクの成分として各種の界面活性剤等を必要に応
じて添加することができる。

【００４５】本発明におけるインクは、上記の色素、該
色素を分散させる化合物、溶剤、水、その他添加物とと
もに、従来公知の分散方法、混合方法等をもちいて製造
することができる。

【００４６】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記布帛に上記インクの小滴をインクジェット法で着滴
させて、少なくとも２色以上のインクによる混色部を形
成するものである。

【００４７】この場合、混色部の各色素の付着量の合計
は、０．０１〜１ｍｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．０１５
〜０．６ｍｇ／ｃｍ² より好ましくは０．０２〜０．４
ｍｇ／ｃｍ² とするものである。この値は、インクの吐
出量とインク中の色素濃度を実測することにより求める
ことができる。色素の付着量が０．０１ｍｇ／ｃｍ²未
満では、高濃度の発色が難しいので本発明の効果が明確
にならない。又、１ｍｇ／ｃｍ² を超える場合は、濃
度、色再現範囲、染色安定性等の向上の顕著な効果が認
められない。

【００４８】係るインクジェットプリントに用いるイン
クジェット方式は、従来公知のいずれのインクジェット
記録方式でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６
号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を
受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化に
よる作用力によって、インクをノズルから吐出させる方
式、即ち、バブルジェット方式が最も有効である。

【００４９】これは、上記方式は複数のノズルを有する
記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速
度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ
／ｓｅｃの範囲に集約されており、この速度で分散染料
を含むインクが布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊
維に対する浸透の具合が最適となるためと思われる。

【００５０】本発明は、係る方式で長時間連続的にプリ
ントを行ってもそのヒーター上の異物の沈着や断線が発
生せず、安定したプリントが可能となる。

【００５１】更に係るインクジェット方法において、特
に高い効果を得る条件としては、吐出液滴が２０〜２０
０ｐｌ、インク打込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² 、駆動周
波数１．５ＫＨｚ以上、及びヘッド温度３５〜６０℃が
好ましい。

【００５２】又、以上の様にして、上記の様な布帛上に
付与されたインクは、この状態では単に付着しているに
過ぎないので、引続き繊維への色素の染着及び未染着の
色素の除去工程を施す必要がある。この様な染着及び未
染着の色素の除去方法は、従来公知の方法でよい。

【００５３】なかでも、染着法に関しては、ＨＴスチー
ミング法またはサーモゾル法を用いることが好ましい。
さらにＨＴスチーミング法の場合、１４０℃〜１８０℃
で２分〜３０分間の処理条件の場合が好ましく、１６０
℃〜１８０℃で６分〜８分間の処理条件の場合がより好
ましい。サーモゾル法の場合は、１６０℃〜２１０℃で
１０秒〜５分の処理条件の場合が好ましく、１８０℃〜
２１０℃で２０秒〜２分の処理条件の場合がより好まし
い。

【００５４】なお、得られたプリント物は、必要に応じ
て、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫
着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が
施され、ネクタイ、ハンカチ等の加工品を得ることがで
きる。

【００５５】本発明のインクを用いて捺染を行うのに好
適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のインクに
記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギ
ーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以下こ
れについて説明する。

【００５６】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００５７】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００５８】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００５９】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明に
使用する布帛２５に向かって飛翔する。図３には図１に
示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。
該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７
と、図１に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着
して製作されている。尚、図１は、インク流路に沿った
ヘッド１３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での
切断面である。

【００６０】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００６１】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
水分、塵埃等の除去が行われる。６５は吐出エネルギー
発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する布
帛にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記
録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為
のキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と
慴動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８
によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）してい
る。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った
移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及び
その隣接した領域の移動が可能となる。

【００６２】５１は布帛を挿入する為の給布部、５２は
不図示のモータにより駆動される布送りローラである。
これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する
位置へ布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部へ排布される。

【００６３】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００６４】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００６５】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。図５は、ヘッド
にインク供給部材、例えばチューブを介して供給される
インクを収容したインクカートリッジの一例を示す図で
ある。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容
部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓
４２が設けられている。この栓４２に針（不図示）を挿
入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに
供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容する吸収体
である。インク収容部としては、インクとの接液面がポ
リオレフィン、特にポリエチレンで形成されているもの
が本発明にとって好ましい。本発明で使用されるインク
ジェット記録装置としては、上記の如きヘッドとインク
カートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示
す如きそれらが一体になったものにも好適に用いられ
る。

【００６６】図６において、７０は記録ユニットであっ
て、この中にはインクを収容したインク収容部、例え
ば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収
体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１
からインク滴として吐出される構成になっている。イン
ク吸収体の材料としては、ポリウレタンを用いることが
本発明にとって好ましい。７２は記録ユニット内部を大
気に連通させる為の大気連通口である。この記録ユニッ
ト７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるも
のであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になってい
る。

【００６７】係る本発明は、オフィスユースにも適応可
能であるが、特に、オフィスユース以外のインダストリ
アルユースに好適である。

【００６８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

【００６９】実施例１分散染料液（Ｉ、ＩＩ）の作成ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム５部イオン交換水７５部ジエチレングリコール５部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド１４５（染料分散液Ｉ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー３６８（染料分散液ＩＩ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）粉砕時間３時間さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液
（Ｉ、ＩＩ）を得た。

【００７０】インク（Ａ、Ｂ）の製造・上記分散染料液（Ｉ、ＩＩ）４０部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・イオン交換水２５部上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ａ、Ｂ）を得た。

【００７１】ポリエステル１００％の織布を、予め処理
液（尿素１０％、アルギン酸ソーダ２％、水８８％）に
浸し、絞り率３０％で脱水後乾燥した。

【００７２】この織布に上記の様にして得られたインク
（Ａ、Ｂ）をカラーバブルジェットプリンターＢＪＣ８
２０（商品名キヤノン製）に搭載してプリントし、、
２×４ｃｍの大きさで下記のような印字パッチ計２４種
類を作成した。・単色印字パッチインクＡを各インク打込み量２、
４、６、８ｎｌ／ｍｍ²で印字したものインクＢを各インク打込み量２、４、６、８ｎｌ／ｍｍ
²で印字したもの・混色印字パッチインクＡ、Ｂを、上記の打込み量の
すべての組み合わせで重ねて印字したもの（例えば、イ
ンクＡとインクＢを両方２ｎｌ／ｍｍ² 印字したパッ
チ、やインクＡを４ｎｌ／ｍｍ² 、インクＢを２ｎｌ／
ｍｍ² 印字したもの等）１６種類ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定着を行
った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物
のバイオレットからブルー系の領域の再現範囲、発色安
定性について評価した。その結果、表１に示したように
上記領域の発色性が良好で、しかも混色部での発色安定
性が良好であった。

【００７３】実施例２分散染料液（ＩＩＩ、ＩＶ）の作成リグニンスルホン酸ナトリウム２部イオン交換水７３部ジエチレングリコール１５部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド１５９（染料分散液ＩＩＩ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー２６７（染料分散液ＩＶ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアガラスビーズ０．５ｍｍ径粉砕メディアの充填率７０％（体積）粉砕時間３時間さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
ＩＩ、ＩＶ）を得た。

【００７４】インク（Ｃ，Ｄ）の製造・上記分散染料液（ＩＩＩ、ＩＶ）３０部・チオジグリコール２５部・テトラエチレングリコールジメチルエーテル５部・イオン交換水５０部上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｃ，Ｄ）を得た。

【００７５】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｃ，Ｄ）を実施例１と同様の方法で同
様のパターンをプリントした。ついで２００℃で４０〜
５０秒間のサーモゾル処理による定着を行なった。その
後、これを中性洗剤で洗浄して、プリント物のバイオレ
ットからブルー系の領域の再現範囲、発色安定性につい
て評価した。その結果、表１に示したように上記領域の
発色が良好で、しかも混色部での発色安定性が良好であ
った。

【００７６】実施例３分散染料液（Ｖ，ＶＩ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２０部イオン交換水５０部ジエチレングリコール１０部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料２０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２（染料分散液Ｖ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー２８７（染料分散液ＶＩ用）分散機パールミル（アシザワ製）粉砕メディアガラスビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）吐出速度１００ｍｌ／ｍｉｎさらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液
（Ｖ，ＶＩ）を得た。

【００７７】インク（Ｅ，Ｆ）の製造・上記分散染料液（Ｖ，ＶＩ）５０部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール５部・イソプロピルアルコール３部・イオン交換水１９部上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｅ，Ｆ）を得た。

【００７８】ポリエステル７０％、綿３０％の混紡した
織布をあらかじめ処理液（尿素１０％、カルボキシメチ
ルセルロース２％、水８８％）に浸したあと、絞り率３
０％で脱水後乾燥した。この織布に上記の様にして得ら
れたインク（Ｅ，Ｆ）を実施例１と同様の方法で同様の
パターンをプリントした。ついで１６０℃で６分〜８分
間蒸熱処理を行なった。その後、これを中性洗剤で洗浄
して、プリント物のバイオレットからブルー系の領域の
再現範囲、発色安定性について評価した。その結果、表
１に示したように上記領域の発色が良好で、しかも混色
部での発色安定性が良好であった。

【００７９】比較例１分散染料液（ＶＩＩ、ＶＩＩＩ）の作成ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム５部イオン交換水７部ジエチレングリコール５部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド４３（染料分散液ＶＩＩ用）Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８１：１（染料分散液ＶＩＩＩ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）粉砕時間３時間さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｖ
ＩＩ、ＶＩＩＩ）を得た。

【００８０】インク（Ｇ，Ｈ）の製造・上記分散染料液（ＶＩＩ、ＶＩＩＩ）４０部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・イオン交換水２５部上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｇ，Ｈ）を得た。

【００８１】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｇ，Ｈ）を実施例１と同様の方法で同
様のパターンをプリントした。ついで１６０℃で６〜８
分間の蒸熱処理による定着を行った。その後、これを中
性洗剤で洗浄して、プリント物のバイオレットからブル
ー系の領域の再現範囲、発色安定性について評価した。
その結果、表１に示したように上記領域の発色は余り良
くなく、混色部での発色安定性が悪かった。

【００８２】比較例２分散染料液（ＩＸ）の作成ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム５部イオン交換水７５部ジエチレングリコール５部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド１８８（染料分散液ＩＸ用）分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）粉砕時間３時間さらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ
Ｘ）を得た。

【００８３】インク（Ｉ）の製造・上記分散染料液（ＩＸ）４０部・チオジグリコール２４部・ジエチレングリコール１１部・イオン交換水２５部上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｉ）を得た。

【００８４】実施例１に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｉ）及び実施例１で使用したインク
（Ｂ）を実施例１と同様の方法で同様のパターンを印字
した。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、プリ
ント物のバイオレットからブルー系の領域の再現範囲、
発色安定性について評価した。その結果、表１に示した
ように上記領域の発色は余り良くなく、混色部での発色
安定性も悪かった。

【００８５】比較例３分散染料液（Ｘ）の作成 βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物２０部イオン交換水５０部ジエチレングリコール１０部上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料２０
部をそれぞれ加え、３０分間プレミキシングを行った
後、下記の条件で分散処理を行った。分散染料Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー７（シアン色）（染料分散液Ｘ用）分散機パールミル（アシザワ製）粉砕メディアガラスビーズ１ｍｍ径粉砕メディアの充填率５０％（体積）吐出速度１００ｍｌ／ｍｉｎさらに遠心分離処理（１２０００ＲＰＭ、２０分間）を
行った後、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電
工社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液
（Ｘ）を得た。

【００８６】インク（Ｊ）の製造・上記分散染料液（Ｘ）５０部・チオジグリコール２３部・ジエチレングリコール５部・イソプロピルアルコール３部・イオン交換水１９部上記の全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調
整し、インク（Ｊ）を得た。

【００８７】実施例３に使用した織布に上記の様にして
得られたインク（Ｊ）及び実施例３で使用したインク
（Ｅ）を実施例１と同様の方法で同様のパターンをプリ
ントした。ついで１６０℃で６〜８分間の蒸熱処理によ
る定着を行った。その後、これを中性洗剤で洗浄して、
プリント物のバイオレットからブルー系の領域の再現範
囲、発色安定性について評価した。その結果、表１に示
したように上記領域の発色は余り良くなく、混色部での
発色安定性も悪かった。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、バ
イオレットからブルーの領域の色再現性が良く、しかも
生産安定性にすぐれたプリント物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリント装置のヘッド部の縦断
面図

【図２】インクジェットプリント装置のヘッド部の横断
面図

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図

【図４】インクジェットプリント装置の一例を示す斜視
図

【図５】インクカートリッジの縦断面図

【図６】記録ユニットの斜視図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本智也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者春田昌宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともレッド、及び、ブルーの２色
のインクを、インクジェット方式によって、布帛上に付
与してプリントを行う方法であって、（ａ）前記２色の
インクを少なくとも一部が重なるように布帛上に付与す
る工程、（ｂ）前記インクが付与された布帛を熱処理す
る工程、（ｃ）前記熱処理した布帛を洗浄する工程、の
３工程を少なくとも有し、前記布帛が分散染料で染色可能な繊維を含有する布帛で
あり、前記インクが何れも色素、色素を分散する化合物、及
び、水性液媒体を少なくとも含有し、前記レッドインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパーズレ
ッド５４、７２、７３、８６、８８、９１、９２、９
３、１１１、１２６、１２７、１３４、１３５、１４
３、１４５、１５２、１５３、１５４、１５９、１６
４、１６７：１、１７７、１８１、２０４、２０６、２
０７、２２１、２５８、２７８、２８３、２８８、３１
１、３２３、３４３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．デ
ィスパーズバイオレット３３よりなる群の中から選ばれ
る少なくとも一種を含有し、前記ブルーインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパーズブ
ルー５６、７３、１１３、１２８、１４８、１５４、１
５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１８３、１９
７、２０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６
６、２６７、２８７、３５８、及び３６８よりなる群の
中から選ばれる少なくとも一種を含有することを特徴と
するインクジェットプリント方法。
【請求項２】前記布帛がポリエステル繊維を含むもの
である請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項３】前記熱処理が、高温蒸熱（ＨＴスチーミ
ング）法またはサーモゾル法である請求項１に記載のイ
ンクジェットプリント方法。
【請求項４】前記インクジェット方式が熱エネルギー
を利用したインクを吐出させるインクジェット方式であ
る請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項５】前記インクの吐出速度が５〜２０ｍ／ｓ
ｅｃである請求項１又は４に記載のインクジェットプリ
ント方法。
【請求項６】前記（ａ）工程の前に前記布帛を前処理
する請求項１に記載のインクジェットプリント方法。
【請求項７】請求項１記載のインクジェットプリント
方法によりプリントされたプリント物。
【請求項８】請求項１記載のインクジェットプリント
方法に使用する少なくともレッドインク、及び、ブルー
インクを含むインクセット。
【請求項９】レッド、ブルーの２色の色素が少なくと
も一部重複した状態で染されているプリント物であっ
て、前記レッド色素がＣ．Ｉ．ディスパーズレッド５４、７
２、７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１１、１
２６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４５、１５
２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６７：１、１
７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２２１、２５
８、２７８、２８３、２８８、３１１、３２３、３４
３、３４８、３５６、及びＣ．Ｉ．ディスパーズバイオ
レット３３よりなる群の中から選ばれる少なくとも一種
を含有し、前記ブルーインクは色素としてＣ．Ｉ．ディスパーズブ
ルー５６、７３、１１３、１２８、１４８、１５４、１
５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１８３、１９
７、２０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６
６、２６７、２８７、３５８、及び３６８よりなる群の
中から選ばれる少なくとも一種を含有し、前記プリント物が分散染料で染色可能な繊維を含有する
布帛にプリントされたものであることを特徴とするプリ
ント物。
【請求項１０】前記プリント物がポリエステル繊維を
含む布帛にプリントされたものである請求項９に記載の
プリント物。
【請求項１１】請求項７、９、又は、１０に記載のプ
リント物を更に加工して得られた加工品。
【請求項１２】前記加工品が前記プリント物を所望の
大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な加
工品を得るための工程を施して得られたものである請求
項１１記載の加工品。
【請求項１３】インクを収容したインク収容部、該イ
ンクをインク滴として吐出させる為のヘッド部を備え
た、請求項１記載のインクジェットプリント方法に用い
る記録ユニット。
【請求項１４】前記ヘッド部がインクに熱エネルギー
を作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求項
１３に記載の記録ユニット。
【請求項１５】インクを収容したインク収容部を備え
た請求項１記載のインクジェットプリント方法に用いる
インクカートリッジ。
【請求項１６】インクを収容したインク収容部と、該
インクをインク滴として吐出させる為のヘッド部とを有
する記録ユニットを備えた請求項１記載のインクジェッ
トプリント方法に用いるインクジェットプリント装置。
【請求項１７】前記ヘッド部が、インクに熱エネルギ
ーを作用させてインク滴を吐出させるヘッドを含む請求
項１６に記載のインクジェットプリント装置。
【請求項１８】インクを吐出するための記録ヘッド、
インクを収容したインク収容部を有するインクカートリ
ッジ、及び、前記インクカートリッジから記録ヘッドに
インクを供給するためのインク供給部を備えた請求項１
記載のインクジェットプリント方法。
【請求項１９】前記記録ヘッドがインクに熱エネルギ
ーを作用させてインク滴を吐出させるヘッドである請求
項１８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２０】前記インクジェットプリント方法が工
業的に実施されるものである請求項１記載のインクジェ
ットプリント方法。