JPH07263891A - 電子・通信装置ユニット構造およびシールド部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造性ならびに組み立て性が良好で、かつ電
気的なシールド遮蔽も良好な電子・通信装置ユニット構
造に関し、接地接続のためのプリント配線板へのはんだ
付けを改善させる。 【構成】 側縁に沿った面上のはんだ付け用のパターン
４３に開口する貫通孔４４が多数形成されたプリント配
線板３４と、上記プリント配線板を内部に収容し取り付
ける筐体３２の側壁４７内面に取り付けられ側壁面から
直交方向に折り曲げられた折り曲げ面４８と該折り曲げ
面からさらに延びてプリント配線板面と直交方向に折り
曲げられて該プリント配線板３４の貫通孔４４に挿入し
得る櫛歯状の突片４９の形成されてなるプリント配線板
固定金具４５と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製造性ならびに組み立
て性が良好で、かつ電気的なシールド遮蔽も良好な電子
・通信装置ユニット構造およびシールド部材に関する。

【０００２】各種の電子装置あるいは通信装置（本出願
明細書では単に電子・通信装置と略称する）の分野では
信号処理回路や信号増幅回路などをそれぞれにユニット
構成とし、良好な製造性とともに電気的特性を得るよう
に構成される。

【０００３】このようなユニット構成は、ユニット自体
の電気回路をプリント配線板上に構成し、プリント配線
板の電磁気的なシールド遮蔽ならびに接地（アース）の
確実に行なわれることが重要なことである。

【０００４】

【従来の技術】従来のユニット構造について図１０の分
離状態の斜視図を参照して説明すると、ユニット１の主
体は、枠形の筐体本体２と筐体本体２の上下の開口を覆
う蓋体３，３と筐体本体２の内部に取り付けられるプリ
ント配線板４とからなり、筐体本体２と蓋体３，３と
は、たとえば一般的な構造用鋼板のプレス加工による製
品であって、防錆などのためのニッケルめっきが施され
る。

【０００５】各部の詳細な構造については以下のようで
ある。すなわち、筐体本体２は帯状の板を枠形に折り曲
げ、重ね合わせ箇所５で点溶接６により結合される。ま
た、中間の所定箇所に両側壁間を仕切るシールド遮蔽板
７が設けられ、両端の折り曲げ箇所８，８で点溶接９，
９で結合されている。

【０００６】シールド遮蔽板７には下方に向けて突出さ
れる脚片１１が設けられており、プリント配線板４に設
けられ接地パターンに接続されたスルーホール１２に挿
入されて接地パターンとはんだ付け接続されるようにな
っている。

【０００７】このプリント配線板４の下面の周囲には図
示されない接地パターン１３が連続して形成されてお
り、筐体本体２の内部に対して下方から挿入される。挿
入されたプリント配線板４は側壁の周囲に複数箇所内部
に向けて突出された台形の位置決め片１４に接して位置
決めされるとともに、上述のように脚片１１とスルーホ
ール１２とが嵌合される。

【０００８】この位置決め片１４とプリント配線板４と
の関係について図１１の部分拡大図を参照して説明す
る。図（ａ）は分離状態の斜視図であり、図（ｂ）は組
み立て状態の側断面図である。

【０００９】打ち出し加工された、台形の位置決め片１
４は筐体本体２の壁面１５との間に隙間１６が形成され
ており、ここにプリント配線板４の下方から側面視Ｌ形
の係止片１７の凸片１８が挿入され、上方に突出された
部分が図（ｂ）に示されるように折り曲げられてプリン
ト配線板４を位置決め片１４の下面に対し接触させるよ
うにして固定させる。

【００１０】以上のようにしてプリント配線板４の接地
パターン１３は係止片１７を介して筐体本体２に接地電
位に接続されるとともに固定されるのであるが、一層確
実とするために図（ｂ）に示されるように側壁１５と接
地パターン１３とをはんだ付け１９により接続させる。

【００１１】筐体本体２の上下の開口は蓋体３，３を被
せて覆うわけであるが、これは筐体本体２の周囲に設け
られたねじ孔２１に対して蓋体の周囲に形成されたねじ
挿入孔２２に図示省略のねじを適用し、それぞれに締め
付けて取り付け固定させる。

【００１２】この際、蓋体３，３と筐体本体２との電気
的な接触は主としてねじ締め箇所で行なわれるが、ねじ
の間隔は極端に狭くすることには限度があり着脱作業の
煩雑さと加工費用を要することから数量を適宜として電
気的な接続を下記のような手段で連続させることにより
実質的に隙間のない状態とすることが行なわれる。

【００１３】このうようなことについて図１２の部分図
を参照して説明する。図（ａ）は接地ばね体の一部斜視
図、図（ｂ）は組み立て状態の部分断面図である。図
（ａ）において、接地ばね体２３は下方を開口させたコ
の字状の両脚部先端部２４の対向間隔を狭隘とし、ここ
で筐体本体２の壁面１５に嵌められることでばね性によ
り筐体本体２とは電気的に接触接続されるとともに保持
される。

【００１４】コの字形の底部を図（ａ）に示されるよう
に所定間隔ごとに切り起こし、傾斜させたばね片２５を
連続形成させることにより、この部分が蓋体３の内面に
弾性的に圧接されて筐体本体２の側壁１５の端面と蓋体
３の内面とが電気的に実質上連続して接触接続されるこ
とになる。

【００１５】このようにして筐体本体２と蓋体３との電
気的接続が行なわれ、電気的なシールド遮蔽が果たされ
る。接地ばね体２３は電気的電導度が良好でばね性を有
するりん青銅薄板などからなり、表面にニッケルめっき
などの施されたものが好適である。

【００１６】接地ばね体２３は図１０で筐体本体２の上
側の周囲全周とシールド遮蔽板７の上部、ならびに筐体
本体２の下側の周囲全周とに嵌め付けるようにすること
取り付けねじ２６（図１２）の数が適宜数であってもシ
ールド遮蔽が達せられる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のユニット構
造によると、プリント配線板４の接地パターン１３はプ
リント配線板４の外形よりも僅かに内側に形成されるも
のである。また、プリント配線板４の外形と筐体本体２
の側壁面１５との間には適宜な間隔が必要である。

【００１８】したがって、接地パターン１３と筐体本体
の側壁１５とを確実に接地接続させるためのはんだ付け
１９には係止片１７を介してはんだ付けを行なうことが
必要である。連続状態にはんだ付けさせるには係止片１
７を多数取り付けることが必要となるが、このようなこ
とに対しては当然に限度が生じ、多数とすることは不可
能なものである。

【００１９】はんだ付けには筐体本体２をはんだ付けに
適した温度に加熱させることから大きな熱容量のはんだ
付け装置やはんだごてを要する以外に作業時間もまた要
するもせのである。

【００２０】はんだ付けにともなう温度はプリント配線
板４の温度も上昇させることから、プリント配線板４自
体ならびに搭載されている電子部品などへの影響も大き
い。多数箇所のはんだ付けに要するはんだ量も全体では
莫大となる。

【００２１】接地ばね体２３を適用することは筐体本体
の側壁１５ならびにシールド遮蔽板１７の端部に嵌め込
むことから、点溶接接続のための重ね合わせ箇所５や折
り曲げ箇所８，８の板厚が重なる部分には挿入して取り
付けることができない。したがって、この部分のシール
ド遮蔽が不十分となる。さらには、ばね片２５列のみの
一段での接地接続以上の信頼性上の確実さも要求され
る。

【００２２】上記点溶接接続は比較的に小径な円形の点
で溶接接続されるものであるから、その周囲の重なり合
った面間は確実な電気的接触が保証されず、確実なシー
ルド遮蔽のための電気的接触を期待することができな
い。

【００２３】以上のように従来技術によると種々の問題
点がある。このようなことに鑑みて本発明は上記問題点
の解消された電子・通信装置ユニット構造およびシール
ド部材の提供することを発明の課題とするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明手段の構成要旨とするところは、第１の発明に
よると、側縁に沿った面上のはんだ付け用のパターンに
開口する貫通孔が多数形成されたプリント配線板と、上
記プリント配線板を内部に収容し取り付ける筐体の側壁
内面に取り付けられ側壁面から直交方向に折り曲げられ
た折り曲げ面と該折り曲げ面からさらに延びてプリント
配線板面と直交方向に折り曲げられて該プリント配線板
の貫通孔に挿入し得る櫛歯状の突片の形成されてなるプ
リント配線板固定金具と、からなり、上記プリント配線
板固定金具の櫛歯状の突片と上記プリント配線板の貫通
孔とが嵌合されて該突片とプリント配線板のはんだ付け
用のパターンとがはんだ付け接続される構成の電子・通
信装置ユニット構造である。

【００２５】第２の発明によると、側縁に沿った面上の
はんだ付け用のパターンに開口する貫通孔が多数形成さ
れたプリント配線板と、上記プリント配線板を内部に収
容し取り付ける筐体側壁の開口側の端部が内面側に折り
曲げ折り返され上記側壁とは間隔を隔てて並行する端縁
が上記プリント配線板の貫通孔に挿入し得る櫛歯状の突
片に形成された筐体と、からなり、上記筐体の櫛歯状の
突片と上記プリント配線板の貫通孔とが嵌合されて該突
片とプリント配線板のはんだ付け用のパターンとがはん
だ付け接続される構成の電子・通信装置ユニット構造で
ある。

【００２６】第３の発明によると、側縁にそった面上に
接地用のパターンの形成されたプリント配線板と、プリ
ント配線板を内部に収容し取り付ける筐体側壁の開口側
の端部が折り返し曲げられた端部該がさらに該側壁と直
交方向の内面側に延びてプリント配線板取り付け面に形
成された筐体と、からなり、上記筐体のプリント配線板
取り付け面上に接地接続用の板ばねを沿わせて配置し該
板ばねを介して上記プリント配線板の接地用のパターン
を圧接させて筐体とプリント配線板とを接地接続させる
構成の電子・通信装置ユニット構造である。

【００２７】第４の発明によると、電子・通信装置ユニ
ットの直交する２面をそれぞれに接触接続させるシール
ド部材であって、導電性ならびにばね性をそなえた金属
ばね板の主面の側縁側に設けられた筐体への取り付け手
段ならびに該主面の中間部に長手方向に沿い間隔を設け
て多数の曲げ起こされた第１の接触舌片と該金属ばね板
の主面に直交して隣接する直交方向に長手方向に沿って
多数の切り欠き間に曲げ起こされた第２の接触舌片とが
形成されてなる構成のシールド部材である。

【００２８】

【作用】上記本発明の構成手段によると、第１の発明に
よれば、プリント配線板固定金具の櫛歯状の突片をプリ
ント配線板の貫通孔に挿入嵌合させた状態で、はんだ付
け用のパターンと突片とをはんだ付けさせることから、
従来のような筐体本体への熱電導をきわめて少ない状態
として能率よくはんだ付けが行なえる。

【００２９】このことはプリント配線板固定金具の突片
部分の熱容量が少ないことからであり、連続的に逐次短
時間ではんだ付けを行なうことができる。第２の発明に
よれば、筐体に直接形成された櫛歯状の突片をプリント
配線板の貫通孔に挿入嵌合させた状態ではんだ付け用の
パターンと突片とをはんだ付けさせることから、従来の
ような筐体本体への熱電導をきわめて少ない状態として
能率よくはんだ付けが行なえる。

【００３０】このことは櫛歯状の突片部分の熱容量が少
ないことからであり、連続的に逐次短時間ではんだ付け
を行なうことができる。別体のプリント配線板固定金具
を要しないことから筐体を簡易構成にし得る。

【００３１】第３の発明によれば、筐体のプリント配線
板取り付け面上に配置された接地接続用板ばねにより、
その上から圧接状態に取り付けられるプリント配線板の
接地用のパターンが筐体と接触接続されることとなり、
はんだ付けによることなく連続した接地接続が容易にし
て確実に得られるものである。

【００３２】第４の発明によれば、主面に形成された第
１の接触舌片と隣接する直交方向に形成された第２の接
触舌片とにより、それぞれ直交する２面を電気的に接触
させてそれぞれに接触シールドが行なえるといった簡易
構成で二段構えのシールド遮蔽による実用上の効果大な
る作用を奏する。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の電子・通信装置ユニット構造
を具体的実施例により図を参照しながら、それぞれの実
施例にもとづき発明の構成順序にしたがって順次詳細に
説明する。

【００３４】図１は本発明の第１実施例の分離状態の斜
視図である。本実施例によればユニット３１の主体は、
枠形の筐体本体３２と筐体本体３２の上下の開口を覆う
蓋体３３，３３と筐体本体３２の内部に取り付けられる
プリント配線板３４とからなり、筐体本体３２と蓋体３
３，３３とは、たとえば一般的な構造用鋼板のプレス加
工による製品であって、防錆などのためのニッケルめっ
きが施される。

【００３５】各部の詳細な構造については以下のようで
ある。すなわち、筐体本体３２は帯状の板を枠形に折り
曲げ、重ね合わせ箇所３５でバー形の点溶接３６により
結合固定される。また、中間の所定箇所に両側壁間を仕
切るシールド遮蔽板３７が設けられ、両端の折り曲げ箇
所３８，３８でバー形の点溶接３９，３９で結合固定さ
れている。

【００３６】シールド遮蔽板３７には下方に向けて突出
される脚片４１が設けられており、プリント配線板３４
に設けられ接地パターンに開口接続されたスルーホール
４２に挿入されはんだ付け接続されるようになってい
る。

【００３７】このプリント配線板３４の下面の周囲には
図示されない接地パターン４３が形成されており、この
接地パターンに連通開口するスルーホール４４が周囲に
連続的に多数設けられている。

【００３８】プリント配線板３４は筐体本体３２の内部
に対して下方から挿入されるのであるが、筐体本体３２
の内面周囲にはプリント配線板３４を取り付け固定させ
るためのプリント配線板固定金具４５が図示のような連
続したバー形の点溶接（図はプリント配線板固定金具側
のみを示し、実際には筐体本体３２側とに一体化形成さ
れる）４６によって取り付けられている。

【００３９】プリント配線板固定金具４５とプリント配
線板３４との関係について図２の図（ａ），（ｂ）の部
分拡大図とも参照して説明する。図（ａ）は斜視図であ
り、図（ｂ）は側断面図である。

【００４０】このプリント配線板固定金具４５は筐体本
体３２の側壁４７面から直交方向に折り曲げられた折り
曲げ面４８と、この折り曲げ面４８からさらに延びてプ
リント配線板３４に対して直交方向となるように折り曲
げられ、プリント配線板３４の貫通孔（スルーホール）
４４に挿入し得る櫛歯状の突片４９が多数連続して形成
されているものである。

【００４１】プリント配線板３４は筐体本体３２の内部
に挿入されることにより、貫通孔（スルーホール）４４
にプリント配線板固定金具４５の突片４９が挿入されて
位置決めされるとともに、前述のように脚片４１とスル
ーホール４２とが嵌合されるから、これら脚片４１なら
びに突片４９をそれぞれの接地パターン４３にはんだ付
け５１して接地接続させるとともに結合固定させる。

【００４２】図１のように、筐体本体３２の上下の開口
を覆う蓋体３３，３３の周囲にはねじ挿通孔５２がそれ
ぞれに形成されており、対応する筐体本体３２側にはそ
れぞれにねじ孔５３が設けられている。図示省略のねじ
を適用して結合固定させるのであるが、この結合部分の
シールド遮蔽構造については詳細に後述するものであ
る。

【００４３】図２の図（ｃ），（ｄ）は本発明の第２実
施例の部分拡大図であり、図（ｃ）は斜視図、図（ｄ）
は側断面図である。本実施例によればプリント配線板３
４を筐体本体３２の下側から挿入させるのではなく上側
から挿入させて取り付ける場合に適用される。すなわ
ち、図１におけるシールド遮蔽板３７のない場合に適用
可能なものである。

【００４４】この実施例におけるプリント配線板固定金
具５５は筐体本体３２の側壁４７面から直交方向に折り
曲げられた折り曲げ面５６と、この折り曲げ面５６から
さらに延びてプリント配線板３４に対して直交方向とな
るように折り曲げられ、プリント配線板３４の貫通孔
（スルーホール）４４に挿入し得る櫛歯状の突片５７が
多数連続して形成されているものである。

【００４５】プリント配線板３４は筐体本体３２の内部
に挿入されることにより、貫通孔（スルーホール）４４
にプリント配線板固定金具５５の突片５７が挿入されて
位置決めされるから突片５７を接地パターン４３にはん
だ付け５８して接地接続させるとともに固定させる。す
なわち、このプリント配線板３４の接地パターン４３は
上面の周囲に形成されているものである。

【００４６】以上説明のように、本発明の第１実施例な
らびに第２実施例によれば、プリント配線板固定金具４
５，５５の板厚さを任意に設定可能であるから、筐体本
体３２の板厚さに比べて薄く選定することで筐体本体３
２への熱電導を大幅に少なくすることができるうえに、
さらには突片４９，５７としたことで突片単位の熱容量
がさらに少ないことからはんだ付け５１，５８を短時間
で能率よく行なうことができ、プリント配線板３４への
熱による影響をなくすことができる。

【００４７】図３は本発明の第３実施例であって点溶接
について説明する。この説明では図（ａ），（ｂ）の従
来技術との比較で、図（ｃ），（ｄ）を参照して説明す
る。図（ａ）の斜視図は従来の点溶接の溶接電極の一方
である下側を示すが、対称に上側にも配置されるものと
理解されたい。同様なことは本発明の図（ｃ）について
もそのように理解されたい。

【００４８】まず、従来技術としての図（ａ）に示され
るように、溶接電極６１は下側が太く大電流と圧接の圧
力に十分に耐えるような円柱状６２に形成され、先端で
は電流を高密度として溶接部分に供給するとともに十分
な圧力が加えられるよう所定の面積となるような細い円
柱状６３に形成されている。

【００４９】筐体の接合部分を二つの電極６１間に挟み
所定の電流を所定時間印加させることにより、抵抗加熱
効果によって接合面間に溶融が生じ融着固定される。こ
のようにして点溶接された部分の溶融形状は図（ｂ）に
示されるように細い円柱状６３に対応する円形状６４で
ある。

【００５０】つぎに、本発明にかかる図（ｃ）によれ
ば、溶接電極６５は同様に下側が太く大電流と圧接の圧
力に十分耐えられるような円柱状６６に形状され、先端
では電流を高密度として溶接部分に供給するとともに十
分な圧力が加えられるよう所定の面積となるようなバー
形（線形）６７に形状されている。

【００５１】このバー形（線形）６７の形状は適宜狭幅
とすることにより図（ｂ）の面積と等価にすることによ
り図（ｂ）の直径よりも長手方向を長くすることが可能
なものである。このようなことは、長くすることにより
下側の円柱状６６部分を図（ａ）の部分６２よりも大径
にし得ることもあり得る。

【００５２】筐体の接合部分を二つの電極６５間に挟み
所定の電流を所定時間印加させることにより、抵抗加熱
効果によって接合面間に溶融が生じ融着固定される。こ
のようにしてバー形の点溶接された部分の溶融形状は図
（ｄ）に示されるようにバー形６７に対応する細幅なバ
ー形（線形）６８に形成されている。

【００５３】この形状６８は従来の円形に比較して長さ
があることから、接合面間の回転に対して捩じり抵抗が
大きいばかりでなく、１箇所の接合長さが大きいことか
らシールド遮蔽のための電気的な接合長さを大きく得ら
れるといった作用、効果を奏するものでもある。このよ
うな溶接は前述の各実施例に適用されるものであるが、
また、後述の各実施例においても同様なことである。

【００５４】図４は本発明の第４実施例であり、図
（ａ）は分離状態の斜視図である。図（ａ）によれば、
電子・通信装置ユニット構造７１の筐体本体７２のみが
示される。図（ａ）において、筐体本体７２は２組の対
の側壁板７３，７４からなる。

【００５５】この４枚の側壁板が４隅の折り曲げ部分７
５で矢印で示されるように重ね合わせられ、バー形の点
溶接７６により相互間が結合固定されて枠形の筐体本体
７２となる。このバー形の点溶接７６は図３の図
（ｃ），（ｄ）で説明したものと同じである。

【００５６】図４の図（ｂ）の組み立て状態の側断面図
とも参照して説明すると、プリント配線板３４は図１、
図２で説明したと同様であって、周囲の面上に接地パタ
ーン４３が形成され、接地パターン４３上に所定間隔で
連続した貫通孔（スルーホール）４４が開口するように
設けられているものである。

【００５７】筐体本体７２の図示下方開口側の側壁７
３，７４端部が内面側に折り曲げられ折り返され、側壁
７３，７４とは間隔を隔てて並行する立ち上がり端縁７
７の先端がさらに延びてプリント配線板３４のスルーホ
ール４４に挿入し得る櫛歯状の突片７８に形成されてい
る。

【００５８】この突片７８に対してプリント配線板３４
を上方から挿入しスルーホール４４を嵌合させることに
より、プリント配線板３４は立ち上がり端縁７７に接し
て挿入位置が規定される。そこで、突出している突片７
８と接地パターン４３とを図（ｂ）に示されるようには
んだ付け７９し、接地接続させるとともに結合固定させ
る。

【００５９】筐体本体７２は以上のように４枚の側壁板
７３，７４であってもよいが、平面視Ｌ形の２組を組み
合わせてもよく、図１のように１枚の板を枠形に形成し
たものであってもよいものである。いずれにしても、た
とえば、一般的な構造用鋼板のプレス加工によるもの
で、表面にニッケルめっきなどが施される。

【００６０】この第４実施例のものは、比較的に小形な
ユニットに適用されるに好適なものであって、そのため
に筐体本体７２の板厚が薄いことからはんだ付けに要す
る突片への加熱時間が少なくてすみ、プリント配線板固
定金具を別体として要しないことから製造が容易なもの
となる。

【００６１】図（ｂ）に示されるように、筐体本体７２
の上下側面にはそれぞれねじ孔８１が形成されており、
ここに開口を覆う蓋体３３，３３がねじ８２を適用して
取り付け固定される。蓋体３３と筐体本体７２との間に
は詳細を後述する板ばねでなるシールド部材８３が配置
介在される。

【００６２】図５ならびに図６は本発明の第５実施例で
あり、図５は筐体本体の分離状態の斜視図である。電子
・通信装置ユニット８５の筐体本体８６は２組の対の側
壁板８７，８８からなり、この４枚の側壁板が４隅の折
り曲げ部分８９で矢印で示されるように重ね合わせら
れ、バー形の点溶接９１により相互間が結合固定されて
枠形の筐体本体８５となる。このバー形の点溶接９１は
図３の図（ｃ），（ｄ）で説明したものと同じである。

【００６３】図６の図（ｂ）の組み立て状態の側断面図
とも参照して説明すると、プリント配線板９２は図示下
方の周囲面上に連続した接地パターン９３が形成されて
いる。

【００６４】以下、この図６の図（ｂ）とも参照して説
明すると、筐体本体８６の図示下方開口側の側壁８７，
８８端部が内面側に密着状態に折り返し曲げられた端部
９４が、さらに側壁板８７，８８と直交方向の内面側に
延びてプリント配線板取り付け面９５に形成されてい
る。このプリント配線板取り付け面９５の要所にはプリ
ント配線板取り付け用のねじ孔９６が設けられている。

【００６５】図６の図（ａ）はプリント配線板と筐体本
体との間の接地接続用の板ばねの一部斜視図が示され
る。この接地接続用板ばね９７は帯状の主面９８の一側
に連続する多数の切り込み９９によって櫛歯状に方形の
接触舌片１０１が連続して多数突設されている。

【００６６】この接触舌片１０１は主面９８に対しては
立ち上がり傾斜するように折り曲げられており、接触舌
片１０１の対角線を境界にして三角状部分１０２がさら
に立ち上がるように折り曲げられている。

【００６７】接地接続用板ばね９７の材料は導電性とば
ね弾性のいずれもが良好な、たとえば、厚さが０．１ｍ
ｍ程度かそれ以下の厚さのばね用燐青銅薄板で作られ表
面には、たとえばニッケルめっきが施される。また、主
面９８の下面には良好な導電性と接着性とをそなえた薄
い接着テープ１０３が長手方向に設けられているもので
ある。

【００６８】この接地接続用板ばね９７を図５の二点鎖
線で示されるように、筐体本体８６のプリント配線板取
り付け面９５上に接着テープ１０３によって貼り付け取
り付ける。この際、主面９８側を側壁面８７，８８側と
し接触舌片１０１側を内部側とする。

【００６９】ついで、プリント配線板９２をプリント配
線板取り付け面９５上に挿入配置させ、ねじ１０４で締
め付け取り付ける。接地接続用板ばね９７の接触舌片１
０１の立ち上げられた折り曲げ部分は、プリント配線板
取り付け面９５とプリント配線板９２の接地パターン９
３との間に挟み付けられて弾性変形し平坦状態となる。

【００７０】接地接続用の板ばね９７は接触舌片１０１
と三角状部分１０２との二段曲げの箇所が扁平状態に圧
接されることでプリント配線板取り付け面９５とプリン
ト配線板９２の接地パターン９３とに電気的に良好な接
触状態が得られる。

【００７１】接触舌片の二段曲げは良好なばね限界値が
維持され、長期にわたる安定した接触状態が保証され
る。また、三角状部分１０２の先端部分はそれぞれが一
点に集中するような接地パターン９３に対する電気的接
触状態となることから安定性上一層好ましいことであ
る。

【００７２】この第５実施例によれば、プリント配線板
９２を筐体本体８６に対してはんだ付けすることなく、
周囲全体を電気的接地電位に安定して接続させることが
できるものである。

【００７３】筐体本体８６は以上のように４枚の側壁板
８７，８８であってもよいが、平面視Ｌ形の２組を組み
合わせてもよく、図１のように１枚の板を枠形に形成し
たものであってもよいものである。いずれにしても、た
とえば一般的な構造用鋼板のプレス加工によるもので、
表面にニッケルめっきなどが施される。

【００７４】図（ｂ）に示されるように、筐体本体８６
の上下側面にはそれぞれねじ孔１０５が形成されてお
り、ここに開口を覆う蓋体３３，３３がねじ８２を適用
して取り付け固定される。蓋体３３と筐体本体８６との
間には詳細を後述する板ばねでなるシールド部材８３が
配置介在される。

【００７５】本発明のユニット構造について図７の第６
の実施例によりシールド部材を主として説明する。した
がって、プリント配線板ならびに筐体本体への取り付け
手段などについては煩雑となるといった都合から図示な
らびに説明を省略するものとする。

【００７６】図７の図（ａ）はシールド部材１１１の一
部斜視図であって、良好な導電性とばね弾性とをそなえ
たばね金属板、たとえば比較的に薄い燐青銅板でなり主
面１１２の中間部に、長手方向に沿って間隔を設けて多
数の曲げ起こされた第１の接触舌片（図では２個のみが
示される）１１３と、適宜間隔にねじ挿通孔１１４とが
形成されている。

【００７７】この主面１１２の側縁側には筐体への取り
付け手段１１５が折り返しばね片によって形成されてい
る。他方の側縁側は主面１１２に直交して隣接する直交
面１１６が形成され、この直交面には多数の切り欠き１
１７によって第２の接触舌片１１８が方形状に形成され
ている。

【００７８】接触舌片１１８は直交面１１６に対して傾
斜するように曲げ起こされており、接触舌片１１８はさ
らに対角線上で折り曲げられた三角状部分１１９が傾斜
されてそれぞれに曲げ起こされている。

【００７９】図（ｂ）および図（ｃ）はそれぞれ異なる
ユニット筐体への取り付け構造が側断面図に示される。
まず、図（ｂ）によれば、筐体ユニットの蓋体１２１の
折り曲げ縁１２２の端部から筐体への取り付け手段１１
５である折り返しばね片を外側となるように挿入して取
り付ける。

【００８０】主面１１２は折り曲げ縁１２２の内面に密
着するとともに主面と直交する直交面１１６は蓋体１２
１の内面に密着される。このようにしてシールド部材１
１１の取り付けられた蓋体１２１を筐体本体の開口を覆
うように嵌め込む。

【００８１】主面に曲げ起こし形成された第１の接触舌
片１１３は蓋体の折り曲げ縁１２２と筐体本体の側壁板
１２４との間に圧入されて弾性変形し、その復元力で電
気的に接触する。すなわち、この間の隙間を電気的にシ
ールド遮蔽する。

【００８２】シールド部材１１１の直交面１１６に形成
された第２の接触舌片１１８の部分は蓋体１２１を筐体
本体に押し付けることにより、側壁板１２４の端面間に
圧接されて扁平状態に弾性変形されるから、この状態で
蓋体１２１の側面からねじ１２５を適用し、孔１１４を
介して側壁板１２４のねじ孔１２６にねじ込み取り付け
固定させる。

【００８３】第２の接触舌片１１８と三角状部分１１９
との二段曲げの箇所が扁平状態に圧接されることで両者
間に良好な電気的接触状態が得られる。第２の接触舌片
の二段曲げは良好なばね限界値が維持され、長期にわた
る安定した接触状態が保証される。

【００８４】また、三角状部分１１９の先端部分はそれ
ぞれが一点に集中するような側壁板１２４の端面との電
気的接触状態となることから安定性上一層好ましいこと
である。

【００８５】図（ｃ）によれば、シールド部材１１１を
筐体ユニットの蓋体１２１の折り曲げ縁１２２の端部か
ら筐体への取り付け手段１１５である折り返しばね片を
外側となるように挿入して取り付ける。

【００８６】主面１１２は折り曲げ縁１２２の内面に密
着するとともに主面と直交する直交面１１６は蓋体１２
１の内面に密着される。このようにしてシールド部材１
１１の取り付けられた蓋体１２１を筐体本体の開口を覆
うように嵌め込む。

【００８７】主面に曲げ起こし形成された第１の接触舌
片１１３は蓋体の折り曲げ縁１２２と筐体本体の側壁板
１２４との間に圧入されて弾性変形し、その復元力で電
気的に接触する。すなわち、この間の隙間を電気的にシ
ールド遮蔽する。

【００８８】側壁板１２４の上下はそれぞれ直交方向に
折り曲げられて折り曲げ面１２７となっており、ここに
ねじ孔１２８が形成されている。シールド部材１１１の
直交面に形成された第２の接触舌片１１８の部分は蓋体
１２１と折り曲げ面１２７との間に位置されるから、蓋
体１２１の上下面からねじ１２５を適用してねじ孔１２
８にねじ込み蓋体１２１を筐体本体に取り付け固定させ
る。

【００８９】第２の接触舌片１１８は蓋体１２１の内面
と折り曲げ面１２７との間に圧接されて扁平状態に弾性
変形される。第２の接触舌片１１８と三角状部分１１９
との二段曲げの箇所が扁平状態に圧接されることで両者
間に良好な電気的接触状態が得られる。第２の接触舌片
の二段曲げは良好なばね限界値が維持され、長期にわた
る安定した接触状態が保証される。

【００９０】また、三角状部分１１９の先端部分はそれ
ぞれが一点に集中するような側壁板１２４の折り曲げ面
１２７との電気的接触状態となることから安定性上一層
好ましいことである。

【００９１】本実施例によれば、たがいに直交する２面
をそれぞれ多数の接触舌片１３３，１３８により切れ目
なく二段構えでシールド遮蔽することから、きわめてシ
ールド効果のすぐれたものとなる。

【００９２】このような取り付け構造は図（ｂ）、図
（ｃ）の態様に限定されるものではなく、それぞれの態
様を組み合わせることはもちろん任意に可能なことであ
る、すなわち、上下のいずれかを図（ｂ）とし他方を図
（ｃ）とすることなとである。

【００９３】本発明については前述の第１実施例にはも
ちろんのこと、第４実施例、第５実施例のシールド部材
８３に代えていずれに対しても適用実施し得るものであ
る。本発明のユニット構造について図８の第７の実施例
によりシールド部材を主として説明する。したがって、
プリント配線板ならびに筐体本体への取り付け手段につ
いては、煩雑となるといった都合から図示ならびに説明
を省略するものとする。

【００９４】図８の図（ａ）はシールド部材１３１の一
部斜視図であって、良好な導電性とばね弾性とをそなえ
たばね金属板、たとえば比較的に薄い燐青銅板でなり主
面１３２の中間部に、長手方向に沿って間隔を設けて多
数の曲げ起こされた第１の接触舌片（図では２個のみが
示される）１３３と、適宜間隔にねじ挿通孔１３４とが
形成されている。

【００９５】この主面１３２側縁部には筐体への取り付
け手段１３５が、良好な導電性を有する薄い接着テープ
として設けられている。他方の側縁側は主面１３２に直
交して隣接する直交面１３６が形成され、この直交面１
３６には多数の切り欠き１３７によって第２の接触舌片
１３８が方形状に形成されている。

【００９６】第２の接触舌片１３８は直交面１３６に対
して傾斜するように曲げ起こされており、第２の接触舌
片１３８はさらに対角線上で折り曲げられた三角状部分
１３９が傾斜されてそれぞれに曲げ起こされている。

【００９７】図（ｂ）および図（ｃ）はそれぞれ異なる
ユニット筐体への取り付け構造が側断面図に示される。
まず、図（ｂ）によれば、筐体ユニットの蓋体１２１の
折り曲げ縁１２２の端部内面に取り付け手段１３５であ
る接着テープによって貼り付け取り付ける。

【００９８】主面１３２は折り曲げ縁１２２の内面に密
着するとともに主面と直交する直交面１３６は蓋体１２
１の内面に密着される。このようにしてシールド部材１
３１の取り付けられた蓋体１２１を筐体本体の開口を覆
うように嵌め込む。

【００９９】主面に曲げ起こし形成された第１の接触舌
片１３３は蓋体の折り曲げ縁１２２と筐体本体の側壁板
１２４との間に圧入されて弾性変形し、その復元力で電
気的に接触する。すなわち、この間の隙間を電気的にシ
ールド遮蔽する。

【０１００】シールド部材１３１の直交面１３６に形成
された第２の接触舌片１３８の部分は蓋体１２１を筐体
本体に押し付けることにより、側壁板１２４の端面間に
圧接されて扁平状態に弾性変形されるから、この状態で
蓋体１２１の側面からねじ１２５を適用し、孔１３４を
介して側壁板１２４のねじ孔１２６にねじ込み取り付け
固定させる。

【０１０１】第２の接触舌片１３８と三角状部分１３９
との二段曲げの箇所が扁平状態に圧接されることで両者
間に良好な電気的接触状態が得られる。第２の接触舌片
の二段曲げは良好なばね限界値が維持され、長期にわた
る安定した接触状態が保証される。

【０１０２】また、三角状部分１３９の先端部分はそれ
ぞれが一点に集中するような側壁板１２４の端面との電
気的接触状態となることから安定性上一層好ましいこと
である。

【０１０３】図（ｃ）によれば、シールド部材１３１を
筐体ユニットの蓋体１２１の折り曲げ縁１２２の端部内
面に取り付け手段１３５である接着テープによって貼り
付け取り付ける。

【０１０４】主面１３２は折り曲げ縁１２２の内面に密
着するとともに主面と直交する直交面１３６は蓋体１２
１の内面に密着される。このようにしてシールド部材１
３１の取り付けられた蓋体１２１を筐体本体の開口を覆
うように嵌め込む。

【０１０５】主面に曲げ起こし形成された第１の接触舌
片１３３は蓋体の折り曲げ縁１２２と筐体本体の側壁板
１２４との間に圧入されて弾性変形し、その復元力で電
気的に接触する。すなわち、この間の隙間を電気的にシ
ールド遮蔽する。

【０１０６】側壁板１２４の上下はそれぞれ直交方向に
折り曲げられて折り曲げ面１２７となっており、ここに
ねじ孔１２８が形成されている。シールド部材１３１の
直交面１３６に形成された第２の接触舌片１３８の部分
は蓋体１２１と折り曲げ面１２７との間に位置されるか
ら、蓋体１２１の上下面からねじ１２５を適用してねじ
孔１２８にねじ込み蓋体１２１を筐体本体に取り付け固
定させる。

【０１０７】第２の接触舌片１３８は蓋体１２１の内面
と折り曲げ面１２７との間に圧接されて扁平状態に弾性
変形される。第２の接触舌片１３８と三角状部分１３９
との二段曲げの箇所が扁平状態に圧接されることで両者
間に良好な電気的接触状態が得られる。第２の接触舌片
の二段曲げは良好なばね限界値が維持され、長期にわた
る安定した接触状態が保証される。

【０１０８】また、三角状部分１３９の先端部分はそれ
ぞれが一点に集中するような側壁板１２４の折り曲げ面
１２７との電気的接触状態となることから安定性上一層
好ましいことである。

【０１０９】本実施例によれば、たがいに直交する２面
をそれぞれ多数の接触舌片１３３，１３８により切れ目
なく二段構えでシールド遮蔽することから、きわめてシ
ールド効果のすぐれたものとなる。

【０１１０】このような取り付け構造は図（ｂ）、図
（ｃ）の態様に限定されるものではなく、それぞれの態
様を組み合わせることはもちろん任意に可能なことであ
る。すなわち、上下のいずれかを図（ｂ）とし他方を図
（ｃ）とすることなどである。

【０１１１】本発明については前述の第１実施例にはも
ちろんのこと、第４実施例、第５実施例のシールド部材
８３に代えていずれに対しても適用実施し得るものであ
るが、第６実施例との組み合わせについても同様に組み
合わせ実施可能なことはいうまでもないことである。

【０１１２】図８の図（ｂ）に示されるものは、図４の
図（ｂ）および図６の図（ｂ）に適用した状態の実施例
が示されていることにほかならないことである。本発明
のユニット構造について図９の第８の実施例によりシー
ルド部材を主として説明する。したがって、プリント配
線板ならびに筐体本体への取り付け手段については煩雑
となるといった都合から図示ならびに説明を省略するも
のとする。

【０１１３】図９の図（ａ）はシールド部材１４１の一
部斜視図であって、良好な導電性とばね弾性とをそなえ
たばね金属板、たとえば比較的に薄い燐青銅板でなり主
面１４２の中間部に、長手方向に沿って間隔を設けて図
示背面方向へ向けて多数の曲げ起こされた第１の接触舌
片（図では２個のみが示される）１４３と、適宜間隔に
ねじ挿通孔１４４とが形成されている。

【０１１４】この主面１４２側縁部には筐体への取り付
け手段１４５が、良好な導電性を有する薄い接着テープ
として図示前面側に設けられている。他方の側縁側は主
面１４２に直交して隣接する直交面１４６が形成され、
この直交面１４６には多数の切り欠き１４７によって第
２の接触舌片１４８が方形状に形成されている。

【０１１５】第２の接触舌片１４８は直交面１４６に対
して傾斜するように図示下方向に曲げ起こされており、
接触舌片１４８はさらに対角線上で折り曲げられた三角
状部分１４９が傾斜されて図示下方向に向けて曲げ起こ
されている。図（ｂ）および図（ｃ）はそれぞれ異なる
ユニット筐体への取り付け構造が側断面図に示される。
まず、図（ｂ）によれば、筐体本体の周囲側壁板１２４
の外側上下面にシールド部材１４１を取り付け手段１４
５である接着テープによって貼り付け取り付ける。

【０１１６】主面１４２は側壁板１２４の面に密着する
とともに主面と直交する直交面１４６は側壁板１２４の
端面に密着される。このようにしてシールド部材１４１
の取り付けられた筐体本体の開口を覆うように蓋体１２
１を嵌め込む。

【０１１７】主面に曲げ起こし形成された第１の接触舌
片１４３は筐体本体の側壁板１２４と蓋体の折り曲げ縁
１２２との間に圧入されて弾性変形し、その復元力で電
気的に接触する。すなわち、この間の隙間を電気的にシ
ールド遮蔽する。

【０１１８】シールド部材１４１の直交面１４６に形成
された第２の接触舌片１４８の部分は蓋体１２１を筐体
本体に押し付けることにより、側壁板１２４の端面間に
圧接されて扁平状態に弾性変形されるから、この状態で
蓋体１２１の側面からねじ１２５を適用し、孔１４４を
介して側壁板１２４のねじ孔１２６にねじ込み取り付け
固定させる。

【０１１９】第２の接触舌片１４８と三角状部分１４９
との二段曲げの箇所が扁平状態に圧接されることで両者
間に良好な電気的接触状態が得られる。第２の接触舌片
の二段曲げは良好なばね限界値が維持され、長期にわた
る安定した接触状態が保証される。

【０１２０】また、三角状部分１４９の先端部分はそれ
ぞれが一点に集中するような蓋体１２１の内面との電気
的接触状態となることから安定性上一層好ましいことで
ある。

【０１２１】図（ｃ）によれば、シールド部材１４１を
筐体本体の周囲側壁板１２４の上下外面に取り付け手段
１４５である接着テープによって貼り付け取り付ける。
側壁板１２４の上下はそれぞれ直交方向に折り曲げられ
て折り曲げ面１２７となっており、ここにねじ孔１２８
が形成されている。

【０１２２】主面１４２は側壁板１２４の外面に密着す
るとともに主面と直交する直交面１４６は折り曲げ面１
２７に密着される。このようにしてシールド部材１４１
の取り付けられた筐体本体の開口を覆うように蓋体１２
１を嵌め込む。

【０１２３】主面に曲げ起こし形成された第１の接触舌
片１４３は筐体本体の側壁板１２４と蓋体の折り曲げ縁
１２２との間に圧入されて弾性変形し、その復元力で電
気的に接触する。すなわち、この間の隙間を電気的にシ
ールド遮蔽する。

【０１２４】シールド部材１４１の直交面１４６に形成
された第２の接触舌片１４８の部分は折り曲げ面１２７
と蓋体１２１との間に位置されるから、蓋体１２１の上
下面からねじ１２５を適用してねじ孔１２８にねじ込み
蓋体１２１を筐体本体に取り付け固定させる。

【０１２５】第２の接触舌片１４８は折り曲げ面１２７
と蓋体１２１の内面との間に圧接されて扁平状態に弾性
変形される。第２の接触舌片１４８と三角状部分１４９
との二段曲げの箇所が扁平状態に圧接されることで両者
間に良好な電気的接触状態が得られる。第２の接触舌片
の二段曲げは良好なばね限界値が維持され、長期にわた
る安定した接触状態が保証される。

【０１２６】また、三角状部分１４９の先端部分はそれ
ぞれが一点に集中するような蓋体１２１の内面との電気
的接触状態となることから、安定性上一層好ましいこと
である。

【０１２７】このような取り付け構造は図（ｂ）、図
（ｃ）の態様に限定されるものではなく、それぞれの態
様を組み合わせることはもちろん任意に可能をことであ
る。すなわち、上下のいずれかを図（ｂ）とし他方を図
（ｃ）とすることなどである。

【０１２８】本発明については前述の第１実施例にはも
ちろんのこと、第４実施例、第５実施例のシールド部材
８３に代えいずれに対しても適用実施し得るものである
が、第６実施例、第７実施例との組み合わせについても
同様に組み合わせ実施可能なことはいうまでもないこと
である。

【０１２９】上記各実施例により説明した本発明はそれ
ぞれの実施例に限定されるものではなく、各実施例の構
成を適宜組み合わせることによる新たな作用、効果が生
じることも本発明に含まれることである。

【０１３０】そのほか、シールド部材についても第２の
接触舌片部分に直交方向の直交面は必ずしも必要とする
ものではなく、直交面部分に直接第２の接触舌片が形成
されてもよいことである。

【０１３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の電子
・通信装置ユニット構造の第１の発明によれば、ユニッ
ト筐体に設けられたプリント配線板固定金具の櫛歯状の
突片をプリント配線板の貫通孔に嵌合させ、該突片とプ
リント配線板のはんだ付け用のパターンとをはんだ付け
接続させるようにしたものであるから、連続した電気的
な接続と、従来に比してはんだ付けをきわめて容易に行
なうことができるために、作業時間を大幅に減少させる
以外にはんだ付けの信頼性が向上するなどの効果大なる
ものである。

【０１３２】第２の発明によれば、ユニット筐体に直接
形成された櫛歯状の突片をプリント配線板の貫通孔に嵌
合させ、該突片とプリント配線板のはんだ付け用のパタ
ーンとをはんだ付け接続させるようにしたものであるか
ら、連続した電気的な接続と、従来に比してはんだ付け
をきわめて容易に行なうことができるために、作業時間
を大幅に減少させる以外に筐体構成を簡易構成とし得
る。また、はんだ付けの信頼性が向上するなど、種々顕
著な効果を奏する。

【０１３３】第３の発明によれば、ユニット筐体のプリ
ント配線板取り付け面上に接地接続用の板ばねを沿わせ
て配置し、該板ばねを介してプリント配線板の接地用の
パターンを圧接させて筐体とプリント配線板とを接地接
続させるようにしたものであるから、はんだ付けするこ
となく取り付け作業が容易となる以外に着脱可能なもの
となる。連続した接地接続が行なえることから接地接続
の信頼性もすぐれたものとなるなど、実用上の効果はき
わめて大である。

【０１３４】第４の発明によると、金属ばね板の主面の
一側に設けられた筐体への取り付け手段によって筐体へ
容易に取り付けることができ、該主面の第１の接触舌片
ならびに主面に隣接する直交方向の第２の接触舌片とに
よる電気的接触による接続が行なわれることから、二段
構えのシールド遮蔽が得られるといった、きわめて実用
的であるとともに顕著な効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例

【図２】図１の部分拡大図および第２実施例

【図３】本発明の第３実施例の説明図

【図４】本発明の第４実施例

【図５】本発明の第５実施例

【図６】第５実施例の板ばねと組み立て状態の側断面図

【図７】本発明の第６実施例

【図８】本発明の第７実施例

【図９】本発明の第８実施例

【図１０】従来のユニット構造の分離状態斜視図

【図１１】図１０の要部拡大図

【図１２】従来の蓋体の接地接続構造の要部拡大図

【符号の説明】

３１ ユニット ３２ 筐体本体 ３３ 蓋体 ３４ プリント配線板 ３５ 重ね合わせ箇所 ３６，３９ バー形の点溶接 ３７ シールド遮蔽板 ３８ 折り曲げ箇所 ４３ 接地パターン ４４ 貫通孔，スルーホール ４５ プリント配線板固定金具 ４６ バー形の点溶接 ４７ 側壁 ４８ 折り曲げ面 ４９ 櫛歯状の突片 ５１ はんだ付け ５５ プリント配線板固定金具 ５６ 折り曲げ面 ５７ 櫛歯状の突片 ６５ 電極 ６７ バー形，線形 ６８ 溶融形状のバー形 ７１ ユニット構造 ７２ 筐体本体 ７３，７４ 側壁板 ７５ 折り曲げ部分 ７６ バー形の点溶接 ７７ 立ち上がり端縁 ７８ 櫛歯状の突片 ７９ はんだ付け ８３ シールド部材 ８５ ユニット ８６ 筐体本体 ８７，８８ 側壁板 ８９ 折り曲げ部分 ９１ バー形の点溶接 ９２ プリント配線板 ９３ 接地パターン ９４ 端部 ９５ プリント配線板取り付け面 ９７ 接地接続用板ばね ９８ 主面 ９９ 切り込み １０１ 接触舌片 １０２ 三角状部分 １０３ 接着テープ １１１ シールド部材 １１２ 主面 １１３ 第１の接触舌片 １１５ 筐体への取り付け手段 １１６ 直交面 １１７ 切り欠き １１８ 第２の接触舌片 １１９ 三角状部分 １２１ 蓋体 １２２ 折り曲げ縁 １２４ 側壁板 １２７ 折り曲げ面 １３１ シールド部材 １３２ 主面 １３３ 第１の接触舌片 １３５ 筐体への取り付け手段 １３６ 直交面 １３７ 切り欠き １３８ 第２の接触舌片 １３９ 三角状部分 １４１ シールド部材 １４２ 主面 １４３ 第１の接触舌片 １４５ 筐体への取り付け手段 １４６ 直交面 １４７ 切り欠き １４８ 第２の接触舌片 １４９ 三角状部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側縁に沿った面上のはんだ付け用のパタ
   ーン（４３）に開口する貫通孔（４４）が多数形成され
   たプリント配線板（３４）と、 上記プリント配線板を内部に収容し取り付ける筐体（３
   ２）の側壁（４７）内面に取り付けられ側壁面から直交
   方向に折り曲げられた折り曲げ面（４８）と該折り曲げ
   面からさらに延びてプリント配線板面と直交方向に折り
   曲げられて該プリント配線板（３４）の貫通孔（４４）
   に挿入し得る櫛歯状の突片（４９）に形成されてなるプ
   リント配線板固定金具（４５）と、 からなり、上記プリント配線板固定金具の櫛歯状の突片
   （４９）と上記プリント配線板の貫通孔（４４）とが嵌
   合されて該突片（４９）とプリント配線板のはんだ付け
   用のパターン（４３）とがはんだ付け接続されることを
   特徴とする電子・通信装置ユニット構造。
2. 【請求項２】 側縁に沿った面上のはんだ付け用のパタ
   ーン（４３）に開口する貫通孔（４４）が多数形成され
   たプリント配線板（３４）と、 上記プリント配線板を内部に収容し取り付ける筐体側壁
   （７３）（７４）の開口側の端部が内面側に折り曲げ折
   り返され上記側壁とは間隔を隔てて並行する端縁（７
   ７）が上記プリント配線板の貫通孔に挿入し得る櫛歯状
   の突片（７８）に形成された筐体（７２）と、 からなり、上記筐体の櫛歯状の突片（７８）と上記プリ
   ント配線板の貫通孔（４４）とが嵌合されて該突片（７
   ８）とプリント配線板のはんだ付け用のパターン（４
   ３）とがはんだ付け接続されることを特徴とする電子・
   通信装置ユニット構造。
3. 【請求項３】 側縁に沿った面上に接地用のパターン
   （９３）の形成されたプリント配線板（９２）と、 プリント配線板を内部に収容し取り付ける筐体側壁（８
   ７）（８８）の開口側の端部が折り返し曲げられた端部
   （９４）がさらに該側壁と直交方向の内面側に延びてプ
   リント配線板取り付け面（９５）に形成された筐体（８
   ６）と、 からなり、上記筐体のプリント配線板取り付け面（９
   ５）上に接地接続用の板ばね（９７）を沿わせて配置し
   該板ばねを介して上記プリント配線板の接地用のパター
   ン（９３）を圧接させて筐体（８６）とプリント配線板
   （９２）とを接地接続させることを特徴とする電子・通
   信装置ユニット構造。
4. 【請求項４】 電子・通信装置ユニットの直交する２面
   をそれぞれに接触接続させるシールド部材（１１１）で
   あって、 導電性ならびにばね性をそなえた金属ばね板の主面（１
   １２）の側縁側に設けられた筐体への取り付け手段（１
   １５）ならびに該主面の中間部に長手方向に沿い間隔を
   設けて多数の曲げ起こされた第１の接触舌片（１１３）
   と該金属ばね板の主面に隣接する直交方向に長手方向に
   沿って多数の切り欠き間に曲げ起こされた第２の接触舌
   片（１１８）とが形成されてなることを特徴とするシー
   ルド部材。