JPH098433A

JPH098433A - 電子部品取付け構造

Info

Publication number: JPH098433A
Application number: JP14762795A
Authority: JP
Inventors: Akira Oishi; 明良大石; Kenji Yagi; 健次八木; Masato Nishina; 雅登仁科
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JP3032946B2

Abstract

(57)【要約】【目的】半田付けによらずＦＰＣへの電子部品の取付
けが行える電子部品取付け構造を提供し、コスト低減、
自動化対応、不良品低減、仕掛品削減を図る。【構成】リード線１７を有する電子部品１５を、可撓
性を有するプリント配線基板１３へ取り付ける電子部品
取付け構造であって、剛性を有する被着体に嵌合孔を形
成し、対向する一組の支持側板部をこの嵌合孔２３に垂
設する。導体部が露出する舌片部を、プリント配線基板
１３に形成する。スリット状の刃部４１を有する接続端
子２１を、舌片部とともに嵌合孔へ圧入して導体部と接
続端子２１を接続し、更に接続端子２１の刃部４１にリ
ード線１７を圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有するプリン
ト配線基板への電子部品の取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両等では、ＦＰＣ（フレキシ
ブル・プリント回路）を構成するために、可撓性を有す
るプリント配線基板が使用される場合がある。従来、こ
のようなＦＰＣへの電子部品の取付けは、図３０に示す
ように、電子部品１のリード線３を所定の方向へ折り曲
げ、これをＦＰＣ５の導体を貫通した穴７へ差し込み、
ＦＰＣ５裏面でリード線３の端部を折り曲げた後、この
端部と導体とを半田付けし、更に、突出した不要部分の
リード線３の先端３ａを切断することにより行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のＦＰＣ５への電子部品取付け構造では、手作業
にて電子部品１を配置し、更に、リード線３の折り曲
げ、半田付け、リード線３ａの切断までに至る工程が、
全て手作業で行われていたため、工賃の製品単価に占め
る割合が高くなり、製品コストが増大する問題があっ
た。また、半田付けによる電子部品１の取付けは、リー
ド線３の挿入及びＦＰＣ裏面での半田付けに伴い、ＦＰ
Ｃ５を裏返す動作が必要になり、且つ、半田付け作業自
身にも熟練技術が要求されたため、自動化への対応が困
難であったとともに、ピンホール、半田ブリッジ、或い
は半田クラックなどの不良の発生する可能性もあった。
更に、半田にてＦＰＣ５に電子部品１を取り付ける場合
では、作業性を高めるため、予め電子部品１の半田付け
されたＦＰＣアッセンブリを製作し、その後、このＦＰ
Ｃアッセンブリをケース部材に組み付ける手順となって
いた。このため、電子部品１が取り付けられた仕掛品で
あるＦＰＣアッセンブリを数多くの種類で持たなければ
ならず、管理が煩雑となる問題があった。本発明は上記
状況に鑑みてなされたもので、半田付けによらずＦＰＣ
への電子部品の取付けが行える電子部品取付け構造を提
供し、作業容易性によるコスト低減、自動化への対応、
不良品の低減、仕掛品の削減を図ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電子部品取付け構造の構成は、リード線
を有する電子部品を、可撓性を有するプリント配線基板
へ取り付ける電子部品取付け構造であって、剛性を有す
る被着体に嵌合孔を形成し、対向する一組の支持側板部
を該嵌合孔に垂設し、導体部が露出する舌片部を前記プ
リント配線基板に形成し、スリット状の刃部を有する接
続端子を該舌片部とともに前嵌合孔へ圧入して前記導体
部と該接続端子を接続し、該接続端子の刃部に前記リー
ド線を圧接したことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】被着体の嵌合孔に舌片部を一致させてプリント
配線基板が載置され、嵌合孔に接続端子が押し込まれる
と、接続端子によって舌片部が支持側板部に沿って折り
曲げられ、嵌合孔へ挿入される。接続端子が嵌合孔に嵌
入状態となることにより、折り曲げられた舌片部上の導
体部が、嵌合孔の支持側板部と接続端子とによって挟ま
れ、接続端子に接続されることになる。この接続端子の
刃部に電子部品のリード線が圧入されることで、電子部
品は、接続端子を介してプリント配線基板に保持される
とともに、プリント配線基板の導体部へ電気的に接続さ
れることになる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係る電子部品取付け構造の好
適な実施例を図面を参照して詳細に説明する。先ず、本
発明による電子部品取付け構造の第一の実施例を図１〜
図５によって説明する。図１は本発明による電子部品取
付け構造を示す斜視図、図２は本発明による取付け構造
の一部分を構成するケースに形成された嵌合孔の斜視
図、図３はＦＰＣの舌片部を示す斜視図、図４は本発明
による取付け構造に用いられる接続端子の斜視図、図５
は嵌合孔に接続端子を嵌合した状態の断面図である。電
子部品取付け構造は、被着体であるケース１１（図２参
照）と、可撓性を有するＦＰＣ１３（図３参照）と、電
子部品１５を支持するとともに、電子部品１５のリード
線１７をＦＰＣ１３の導体へ接続する接続端子２１（図
４参照）とによって構成される。

【０００７】図２に示すように、所定の剛性を有する樹
脂材からなるケース１１の例えば上面板１１ａには、矩
形状の嵌合孔２３が形成されている。嵌合孔２３の開口
縁からは内壁２５が垂設され、内壁２５は箱状となって
嵌合孔２３の内部空間を包囲している。なお、嵌合孔２
３の底部は有底となっており、接続端子２１の下部が当
接することとなる。この嵌合孔２３の対向する一組の内
壁２５は支持側板部２７となり、支持側板部２７は開口
縁から湾曲状に嵌合孔内へ膨出された後、孔方向と平行
な内壁面となる。この支持側板部２７は、ケース１１が
剛性を有する樹脂材からなることで、ある程度の剛性を
有することが理解できよう。

【０００８】ケース１１の上面には、図３に示す可撓性
を有するＦＰＣ１３が載置されることになる。ケース１
１上に載置されたＦＰＣ１３の嵌合孔２３に対応する位
置には、Ｈ形状の切欠部２９が形成されている。従っ
て、この切欠部２９の平行な二本のスリット部２９ａ、
２９ｂに挟まれた部分は、対向する一対の舌片部３１を
形成することになる。この舌片部３１にはＦＰＣ１３の
回路パターン３３が形成される。回路パターン３３は、
この舌片部３１でレジストが除去され、導体部３５が露
出状態となっている。ここで、ＦＰＣ１３及び回路パタ
ーン３３は可撓性を有することから、舌片部３１は先端
が折り曲げ自在となる。

【０００９】一方、図４に示すように、接続端子２１
は、導電性金属板を所定形状に型抜きした後、所定部分
を折り曲げた一体部品で構成されている。即ち、接続端
子２１は、平行な支持板３７が間隙を隔てて折り曲げら
れ、支持板３７の下部は連結部３９により一体に連結さ
れる。それぞれの支持板３７の上部には上端からＵ字状
に切り込まれたスリット状の刃部４１が形成され、この
刃部４１には電子部品１５のリード線１７が圧接される
ようになっている。連結部３９の両側部には導通板４３
が折り曲げられ、導通板４３は支持板３７の両側から外
側に配置された状態で起立される。この導通板４３の外
面同士の間の距離は、前述した嵌合孔２３の支持側板部
２７間の距離と同一、若しくは若干大きくなっている。

【００１０】以上のように構成された嵌合孔２３、切欠
部２９、接続端子２１は、両端からリード線１７が引き
出される電子部品１５の取付けにおいては、図１に示す
ように、電子部品１５の両端側にそれぞれ設けられるこ
とになる。

【００１１】次に、このような構成を用いての電子部品
１５の取付け動作を説明する。ケース１１の上面には、
嵌合孔２３に切欠部２９を一致させてＦＰＣ１３が載置
される。図５に示すように、ＦＰＣ１３の切欠部２９に
は接続端子２１が、舌片部３１と導通板４３が一致する
向きで押し込まれる。接続端子２１は、導通板４３によ
り、舌片部３１を支持側板部２７に沿って折り曲げた状
態で嵌合孔２３へ挿入する。嵌合孔２３に挿入された接
続端子２１は、下部が嵌合孔２３の底部に当接して嵌入
状態となる。従って、折り曲げられた舌片部３１上の導
体部３５は、嵌合孔２３の支持側板部２７と、接続端子
２１の導通板４３とによって挟まれ、導通板４３と接続
されることになる。

【００１２】これにより、切欠部２９を挟んで分断され
た二方向からの導体部３５は、接続端子２１を中継して
接続される。嵌合孔２３に嵌合された接続端子２１は、
上部がＦＰＣ１３の上面から突出した状態となる。この
突出した接続端子２１の刃部４１には電子部品１５のリ
ード線１７が圧入される。従って、電子部品１５は、図
１に示すように、両端のリード線１７が刃部４１に圧入
されることで、接続端子２１を介してＦＰＣ１３に保持
されるとともに、ＦＰＣ１３の導体部３５への電気的接
続が完了することになる。

【００１３】上述の実施例による電子部品取付け構造に
よれば、ケース１１に嵌合孔２３を形成し、嵌合孔２３
に折り入れられる舌片部３１をＦＰＣ１３に形成し、舌
片部３１を嵌合孔２３に折り入れるとともに、この舌片
部３１を押圧してＦＰＣ１３の導体部３５と接続する接
続端子２１を設け、更に、この接続端子２１に電子部品
１５のリード線１７を接続保持するための刃部４１を形
成したので、半田付けを行うことなく、しかも、ＦＰＣ
１３の裏返し作業をせずに、電子部品１５を二回の押圧
動作、即ち、接続端子２１の嵌合孔２３への押し込み及
び接続端子２１の刃部４１へのリード線１７の圧入のみ
で、電子部品１５をＦＰＣ１３に取り付けることが可能
となる。

【００１４】この結果、半田付け作業が削除されること
により、電子部品取付け作業が容易となり、作業コスト
が大幅に低減されるとともに、ＦＰＣ１３の裏返し動作
がなく、二つの圧入動作で取付けが行えるため、自動化
への対応も容易となる。また、熟練を必要とする半田付
け作業がなくなることから、ピンホールや半田ブリッ
ジ、或いは半田クラックなどの不良が発生する虞れもな
くなり、取付け部における信頼性も向上させることがで
きる。更に、電子部品１５のＦＰＣ１３への取付けが容
易に行えることから、従来の半田付けによる場合のよう
に、電子部品１５がＦＰＣ１３に前組みされ多種類の仕
掛品を準備する必要がなくなり、煩雑な部品管理もなく
すことができる。

【００１５】次に、本発明による電子部品取付け構造の
第二の実施例を図６〜図１０によって説明する。図６は
第二の実施例に使用される接続端子の斜視図、図７は第
二の実施例による接続端子嵌合状態の断面図、図８は第
二の実施例による接続端子嵌合状態の側面図、図９は第
二の実施例による取付け構造の平面図、図１０は第二の
実施例による取付け構造の下方から見た底面図である。
この実施例による電子部品取付け構造では、導電性金属
からなる肉厚の一枚の板状で形成された接続端子４５が
使用される。接続端子４５の両側面には側端面である導
通面４７が形成され、導通面４７は接続端子４５が嵌合
孔４９へ挿入された際、嵌合孔４９の支持側板部５１と
対向するようになっている。

【００１６】また、嵌合孔４９の支持側板部５１を挟む
平行な一対の内壁面には接続端子４５の挿入方向で形成
された凸条５３がそれぞれ形成され、対向する一対の凸
条５３は接続端子４５を厚み方向から挟むように配設さ
れる。接続端子４５の上部には前述の接続端子２１と同
様に上端からＵ字状に切り込まれた刃部４１が形成され
ている。また、接続端子４５の表面及び裏面には脱落防
止用突起５５が突設され、脱落防止用突起５５は凸条５
３に形成された凹部５７に係合されるようになってい
る。接続端子４５の表面及び裏面にそれぞれ突設される
脱落防止用突起５５は、接続端子４５の中心から図９に
示すように、左右にずらされて配置されている。

【００１７】また、嵌合孔４９が形成されるケース５９
には、上述の実施例と同様に、図９に示す、切欠部２９
によって一対の舌片部３１が形成されたＦＰＣ１３が載
置されることとなる。

【００１８】このような構成を用いての電子部品１５の
取付け動作は、嵌合孔４９に切欠部２９を一致させてＦ
ＰＣ１３が載置される。ＦＰＣ１３の切欠部２９には接
続端子４５が押し込まれ、接続端子４５は導通面４７に
より、ＦＰＣ１３の舌片部３１を支持側板部５１に沿っ
て折り曲げた状態で嵌合孔４９に挿入する。嵌合孔４９
に押し込まれた接続端子４５は、表裏面に設けられた脱
落防止用突起５５が、凸条５３の凹部５７に係合し、嵌
合孔４９からの脱落が防止される。これと同時に、折り
曲げられた舌片部３１上の導体部３５は、嵌合孔４９の
支持側板部５１と、接続端子４５の導通面４７とによっ
て挟まれ、導通面４７と接続されることになる。

【００１９】これにより、切欠部２９を挟んで分断され
た二方向からの導体部３５は、接続端子４５を中継して
接続される。更に、ＦＰＣ１３上面から突出した刃部４
１に電子部品１５のリード線１７が圧入されることによ
り、電子部品１５は接続端子４５を介してＦＰＣ１３に
保持されるとともに、導体部３５へ電気的に接続される
ことになる。

【００２０】この実施例による電子部品取付け構造によ
れば、接続端子４５が肉厚の一枚の板形状からなるた
め、嵌合孔４９を狭く形成でき、プリント配線基板上の
占有スペースを小さくできるとともに、接続端子４５と
嵌合孔４９との保持強度を高めることができる。また、
接続端子４５に脱落防止用突起５５を設け、この脱落防
止用突起５５を凸条５３の凹部５７に係合させたので、
接続端子４５の嵌合孔４９への固定を確実に行うことが
できる。

【００２１】次に、本発明による電子部品取付け構造の
第三の実施例を図１１〜図１５によって説明する。図１
１は第三の実施例に使用される接続端子の斜視図、図１
２は第三の実施例による接続端子嵌合状態の断面図、図
１３は第三の実施例による接続端子嵌合状態の側面図、
図１４は第三の実施例による取付け構造の平面図、図１
５は第三の実施例による取付け構造の下方から見た底面
図である。この実施例による電子部品取付け構造では、
導電性金属板からなる接続端子６１に、この接続端子６
１の一方の面（例えば、表面とする）に折り曲げられた
一対の導通板６３が形成され、導通板６３は下端部が連
設される一方、上端が自由端となって弾性変位可能に起
立される。導通板６３の上端は、接続端子６１の両側か
ら外側に配置された状態に折り曲げられる。折り曲げら
れた導通板６３の先端外面には半球状に突出された接触
部６５が形成されている。

【００２２】また、接続端子６１の下部からは一対の圧
入片６７が垂設され、圧入片６７は嵌合孔６９底面に形
成された脱落防止用溝７１に圧入されるようになってい
る。また、嵌合孔６９の支持側板部７２を挟む平行な一
対の内壁面の一方からは固定板７３が突出され、固定板
７３は嵌合孔６９に挿入された接続端子６１を他の内壁
面とで挟み、挟持するようになっている。なお、接続端
子６１においても、上述の接続端子と同様に、上部に刃
部４１が形成される。

【００２３】このような構成を用いての電子部品１５の
取付け動作は、嵌合孔６９に切欠部２９を一致させてＦ
ＰＣ１３が載置される。ＦＰＣ１３の切欠部２９には接
続端子６１が押し込まれ、接続端子６１は導通板６３に
より、ＦＰＣ１３の舌片部３１を支持側板部７２に沿っ
て折り曲げた状態で嵌合孔６９に挿入する。嵌合孔６９
に押し込まれた接続端子６１は、圧入片６７が嵌合孔６
９底面の脱落防止用溝７１に圧入され、嵌合孔６９から
の脱落が防止される。これと同時に、折り曲げられた舌
片部３１上の導体部３５は、嵌合孔６９の支持側板部７
２と、接続端子６１の導通板６３とによって挟まれ、導
通板６３と接続されることになる。

【００２４】これにより、切欠部２９を挟んで分断され
た二方向からの導体部３５は、接続端子６１を中継して
接続される。更に、ＦＰＣ１３上面から突出した刃部４
１に電子部品１５のリード線１７が圧入されることによ
り、電子部品１５は接続端子６１を介してＦＰＣ１３に
保持されるとともに、導体部３５へ電気的に接続される
ことになる。

【００２５】この実施例による電子部品取付け構造によ
れば、弾性を有する導通板６３を設けたので、導体部３
５に対する接続端子６１の電気的接続を、良好なものに
することができる。また、接続端子６１は、下端の圧入
片６７が脱落防止用溝７１に圧入されることにより、嵌
合孔６９への保持力が高められることになる。

【００２６】次に、本発明による電子部品取付け構造の
第四の実施例を図１６〜図２０によって説明する。図１
６は第四の実施例に使用される接続端子の斜視図、図１
７は第四の実施例による接続端子嵌合状態の断面図、図
１８は第四の実施例による接続端子嵌合状態の側面図、
図１９は第四の実施例による取付け構造の平面図、図２
０は第四の実施例による取付け構造の下方から見た底面
図である。この実施例による電子部品取付け構造で用い
られる接続端子８１は、導電性金属板を所定形状に型抜
きし、下部の連結部８３（図１７参照）を介して、二枚
の支持板８５が上方に間隙を隔てて平行に折り曲げられ
ている。それぞれの支持板８５の上部には上述の接続端
子と同様に、Ｕ字状に切り込まれた刃部４１が形成され
ている。

【００２７】連結部８３の両側には導通板８７が折り曲
げられ、導通板８７は支持板８５の両側から外側に配置
された状態で起立される。導通板８７は下端部が連結部
８３に連設されるとともに、上端部が自由端となり、弾
性変位可能となっている。また、一対の支持板８５の外
面には、脱落防止用突起８９が突設される。一方、嵌合
孔９１の支持側板部９３を挟む平行な一対の内壁面には
接続端子８１の挿入方向で形成された凸条９４がそれぞ
れ突設され、対向する一対の凸条９４は一対の支持板８
５を外側から挟むように配設される。凸条９４には凹部
９５が形成され、凹部９５は支持板８５に突設された脱
落防止用突起８９と係合するようになっている。

【００２８】このような構成を用いての電子部品１５の
取付け動作は、嵌合孔９１に切欠部２９を一致させてＦ
ＰＣ１３が載置された後、切欠部２９に接続端子８１が
押し込まれると、導通板８７により、舌片部３１が嵌合
孔９１に挿入される。嵌合孔９１に押し込まれた接続端
子８１は、支持板８５の外面から突出した脱落防止用突
起８９が凸条９４の凹部９５に係合し、嵌合孔９１から
の脱落が防止される。これと同時に、導通板８７は、弾
性変位しながら、舌片部３１上の導体部３５に弾接す
る。導体部３５は、嵌合孔９１の支持側板部９３と、接
続端子８１の導通板８７とによって挟まれ、導通板８７
と接続されることになる。

【００２９】この実施例による電子部品取付け構造によ
れば、弾性変位可能な導通板８７を設けたので、導体部
３５に対する接続端子８１の電気的接続を、良好なもの
にすることができる。また、接続端子８１は、脱落防止
用突起８９を凸条９４の凹部９５に係合させることによ
り、嵌合孔９１への保持を確実なものにすることができ
る。更に、一本のリード線１７が一対の支持板８５に圧
接されるので、保持力及び電気的接続の信頼性を高める
ことができる。

【００３０】次に、本発明による電子部品取付け構造の
第五の実施例を図２１〜図２５によって説明する。図２
１は第五の実施例に使用される接続端子の斜視図、図２
２は第五の実施例による接続端子嵌合状態の断面図、図
２３は第五の実施例による接続端子嵌合状態の側面図、
図２４は第五の実施例による取付け構造の平面図、図２
５は第五の実施例による取付け構造の下方から見た底面
図である。この実施例による電子部品取付け構造は、上
述の第三の実施例を変形させたものとなっている。

【００３１】即ち、導電性金属板からなる接続端子１０
１に、この接続端子１０１の一方の面（例えば、表面と
する）に折り曲げられた一対の導通板１０３が形成さ
れ、導通板１０３は下端部が連設される一方、上端が自
由端となって弾性変位可能に起立される。導通板１０３
の上端は、接続端子１０１の両側から外側に配置された
状態に折り曲げられる。折り曲げられた導通板１０３の
先端外面には半球状に突出された接触部１０５が形成さ
れている。導通板１０３の下部からは圧入片１０７が垂
設され、圧入片１０７は嵌合孔１０９底面に形成された
脱落防止用溝１１１に圧入されるようになっている。

【００３２】また、支持板１１２の下部からは一つの圧
入片１１３が垂設され、圧入片１１３は嵌合孔１０９底
面に形成された脱落防止用溝１１５に圧入されるように
なっている。つまり、接続端子１０１は、合計三つの圧
入片１０７、１１３が嵌合孔１０９底面に保持されるよ
うになっている。嵌合孔１０９の支持側板部１１７を挟
む平行な一対の内壁面の一方からは固定板１１９が突出
され、固定板１１９は嵌合孔１０９に挿入された接続端
子１０１を他の内壁面とで挟み、挟持するようになって
いる（図２３参照）。なお、接続端子１０１において
も、上述の接続端子と同様に、上部に刃部４１が形成さ
れる。

【００３３】接続端子１０１の固定板１１９が当接する
反対側の面には、脱落防止突起１２１が突設される。嵌
合孔１０９の固定板１１９が突出する反対側の内壁面に
は接続端子１０１の挿入方向で形成された凸条１２３が
突設され、凸条１２３には脱落防止突起１２１と係合す
る凹部１２５が形成される。つまり、接続端子１０１
は、一方の面が固定板１１９に当接されるとともに、他
方の面に突設された脱落防止突起１２１が凹部１２５へ
係合されるようになっている。

【００３４】この実施例による電子部品取付け構造によ
れば、三つの圧入片１０７、１１３が嵌合孔１０９底面
に保持されるとともに、接続端子１０１が固定板１１９
と脱落防止突起１２１とで嵌合孔１０９内に保持される
ので、接続端子１０１の保持力を高めることができる。
また、この実施例では、導通板１０３の下端が圧入片１
０７によって保持されるので、導通板１０３が舌片部３
１から離反することがなく、導通板１０３と導体部３５
との接続信頼性を向上させることができる。

【００３５】次に、本発明による電子部品取付け構造の
第六の実施例を図２６〜図２９によって説明する。図２
６は第六の実施例による電子部品取付け構造を示す分解
斜視図、図２７は図２６のＡ−Ａ断面図、図２８は第六
の実施例による電子部品取付け構造のリード線方向の断
面図、図２９は第六の実施例による電子部品取付け構造
のリード線方向と直交方向の断面図である。この実施例
による電子部品取付け構造では、ケース１３１の例えば
上面板に、矩形状の嵌合孔１３３が形成されている。嵌
合孔１３３の開口縁からは対向する一組の支持側板部１
３５が垂設され、支持側板部１３５同士は底板部１３７
で連結されている。

【００３６】底板部１３７には嵌合孔１３３の長手方向
に一対の支持部１３９が並設され、支持部１３９の上面
には電子部品１５のリード線１７が載置される溝部１４
１が凹設されている。即ち、電子部品１５は、支持部１
３９の溝部１４１に両端のリード線１７が載置された状
態で、嵌合孔１３３内に位置決め、保持されるようにな
っている。ケース１３１の上面には上述の実施例と同様
に、切欠部２９により舌片部３１が形成されたＦＰＣ１
３が載置される。

【００３７】一方、接続端子１４７は、導電性金属板を
所定形状で型抜きした後、所定部分を折り曲げた一体部
品で構成されている。即ち、接続端子１４７は、四角形
の上板１４９の各辺から垂下片が折り曲げられた形状と
なっている。一対の平行な垂下片は、下方に開口するＵ
字状の刃部４１を有している。また、他の一対の平行な
垂下片は、下端が外側上方に折り曲げられたＵ字状の導
通板１５１となっている。この導通板１５１の上部外面
には半球状に突出された接触部１５３が突設されてい
る。

【００３８】このような構成を用いての電子部品１５の
取付け動作を説明する。嵌合孔１３３にはリード線１７
を適宜な長さで切断した電子部品１５が挿入される。ま
た、電子部品１５は、リード線１７が支持部１３９の溝
部１４１に載置して配置される。嵌合孔１３３には、切
欠部２９を一致させてＦＰＣ１３が載置される。この
際、ＦＰＣ１３は、一対の舌片部３１が支持側板部１３
５と一致する向きで配置される。

【００３９】一方、接続端子１４７は、切欠部２９の上
方から刃部４１がリード線１７と対応する向きで嵌合孔
１３３へ押し込まれる。すると、ＦＰＣ１３の舌片部３
１が導通板１５１により支持側板部１３５に沿って折り
曲げられ、嵌合孔１３３へ挿入される。従って、切欠部
２９を挟んで分断された二方向からの導体部３５は、接
続端子１４７を中継して接続される。この際、嵌合孔１
３３に押し込まれた接続端子１４７は、刃部４１がリー
ド線１７に圧入される。

【００４０】電子部品１５は、両端のリード線１７が刃
部４１に圧入されることで、接続端子１４７、支持部１
３９を介してケース１３１に保持されるとともに、ＦＰ
Ｃ１３の導体部３５への電気的接続が完了することにな
る。

【００４１】この実施例による電子部品取付け構造によ
れば、嵌合孔１３３に電子部品１５の支持部１３９を設
け、電子部品１５を嵌合孔１３３の支持部１３９に載置
した後、ＦＰＣ１３の切欠部２９から接続端子１４７を
押し入れることにより、半田付けを行うことなく、電子
部品１５をケース内に保持することができるとともに、
ＦＰＣ１３の導体部３５に接続することができる。

【００４２】この結果、半田付け作業が削除でき、電子
部品取付け作業が容易となり、作業コストを大幅に低減
することができる。また、ＦＰＣ１３の裏返し動作がな
く、圧入動作のみで取付けが行えるため、自動化への対
応も容易となる。更に、半田付け作業がなくなることか
ら、ピンホールや半田ブリッジ、或いは半田クラックな
どの不良が発生するようなこともなくなる。また、従来
の半田付けによる場合のように、電子部品１５の前組み
された仕掛品を準備する必要がなくなり、多種類の仕掛
品を持つことによる煩雑な部品管理もなくすことができ
る。そして、この実施例では、電子部品１５がケース１
３１の嵌合孔１３３中に埋入されるため、電子部品１５
の異物との接触も防ぐことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る電子部品取付け構造によれば、被着体に嵌合孔を形成
し、舌片部をプリント配線基板に形成し、舌片部を嵌合
孔に押し込む接続端子を設け、更に、この接続端子にリ
ード線を接続保持する刃部を形成したので、半田付けを
行うことなく電子部品をプリント配線基板に取り付ける
ことが可能となる。この結果、電子部品取付け作業が容
易となり、作業コストが低減されるとともに、自動化へ
の対応も容易となる。また、ピンホールや半田ブリッ
ジ、或いは半田クラックなどの不良がなくなり、取付け
部における信頼性も向上させることができる。更に、電
子部品の取付けが容易に行えることから、電子部品が前
組みされ多種類の仕掛品を準備する必要がなくなり、煩
雑な部品管理もなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電子部品取付け構造を示す斜視図
である。

【図２】本発明による取付け構造の一部分を構成するケ
ースに形成された嵌合孔の斜視図である。

【図３】ＦＰＣの舌片部を示す斜視図である。

【図４】本発明による取付け構造に用いられる接続端子
の斜視図である。

【図５】嵌合孔に接続端子を嵌合した状態の断面図であ
る。

【図６】第二の実施例に使用される接続端子の斜視図で
ある。

【図７】第二の実施例による接続端子嵌合状態の断面図
である。

【図８】第二の実施例による接続端子嵌合状態の側面図
である。

【図９】第二の実施例による取付け構造の平面図であ
る。

【図１０】第二の実施例による取付け構造の下方から見
た底面図である。

【図１１】第三の実施例に使用される接続端子の斜視図
である。

【図１２】第三の実施例による接続端子嵌合状態の断面
図である。

【図１３】第三の実施例による接続端子嵌合状態の側面
図である。

【図１４】第三の実施例による取付け構造の平面図であ
る。

【図１５】第三の実施例による取付け構造の下方から見
た底面図である。

【図１６】第四の実施例に使用される接続端子の斜視図
である。

【図１７】第四の実施例による接続端子嵌合状態の断面
図である。

【図１８】第四の実施例による接続端子嵌合状態の側面
図である。

【図１９】第四の実施例による取付け構造の平面図であ
る。

【図２０】第四の実施例による取付け構造の下方から見
た底面図である。

【図２１】第五の実施例に使用される接続端子の斜視図
である。

【図２２】第五の実施例による接続端子嵌合状態の断面
図である。

【図２３】第五の実施例による接続端子嵌合状態の側面
図である。

【図２４】第五の実施例による取付け構造の平面図であ
る。

【図２５】第五の実施例による取付け構造の下方から見
た底面図である。

【図２６】第六の実施例による電子部品取付け構造を示
す分解斜視図である。

【図２７】図２６のＡ−Ａ断面図である。

【図２８】第六の実施例による電子部品取付け構造のリ
ード線方向の断面図である。

【図２９】第六の実施例による電子部品取付け構造のリ
ード線方向と直交方向の断面図である。

【図３０】従来の電子部品取付け構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１、１３１ケース（被着体）１３プリント配線基板１５電子部品１７リード線２１、４５、６１、８１、１０１、１４７接続端子２３、４９、６９、９１、１０９、１３３嵌合孔２７、５１、７２、９３、１１７、１３５支持側板部３１舌片部３５導体部３７、８５、１１２支持板４１刃部４７導通面（側端面）５５、８９、１２１脱落防止用突起５７、９５、１２５凹部６３、８７、１０３、１５１導通板６７、１０７、１１３圧入片７１、１１１、１１５脱落防止用溝８３連結部１３７底板部１３９支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リード線を有する電子部品を、可撓性を
有するプリント配線基板へ取り付ける電子部品取付け構
造であって、剛性を有する被着体に嵌合孔を形成し、対向する一組の
支持側板部を該嵌合孔に垂設し、導体部が露出する舌片
部を前記プリント配線基板に形成し、スリット状の刃部
を有する接続端子を該舌片部とともに前記嵌合孔へ圧入
して前記導体部と該接続端子を接続し、該接続端子の刃
部に前記リード線を圧接したことを特徴とする電子部品
取付け構造。
【請求項２】接続端子を導電性の肉厚板で形成し、該
接続端子を嵌合孔に圧入することで該接続端子の側端面
と支持側板部とによって前記舌片部を挟み、脱落防止用
突起を該接続端子の表裏面に突設し、該脱落防止用突起
と係合する凹部を嵌合孔の内壁面に設けたことを特徴と
する請求項１記載の電子部品取付け構造。
【請求項３】板状の接続端子の両側部を一方の面側に
折り曲げて支持側板部と対向する一対の導通板を形成
し、嵌合孔を有底で形成し、前記接続端子の下部から圧
入片を垂設し、該接続端子を前記嵌合孔に圧入すること
で前記導通板と前記支持側板部とによって前記舌片部を
挟み、前記圧入片を前記嵌合孔の底面に形成された脱落
防止用溝に圧入したことを特徴とする請求項１記載の電
子部品取付け構造。
【請求項４】二枚の平行な支持板の下部を連結部を介
して連結するとともに、前記支持板両側の外側に配置さ
れる一対の導通板を前記連結部から起立させ、且つ前記
支持板の外面に脱落防止用突起を突設することで接続端
子を構成し、該接続端子を嵌合孔に圧入することで該接
続端子の導通板と支持側板部とによって前記舌片部を挟
み、前記脱落防止用突起と係合する凹部を前記嵌合孔の
内壁面に設けたことを特徴とする請求項１記載の電子部
品取付け構造。
【請求項５】一対の導通板の下部に圧入片を垂設して
接続端子を構成し、該圧入片を嵌合孔の底面に形成され
た脱落防止用溝に圧入したことを特徴とする請求項３記
載の電子部品取付け構造。
【請求項６】リード線を有する電子部品を、可撓性を
有するプリント配線基板へ取り付ける電子部品取付け構
造であって、剛性を有する被着体に有底の嵌合孔を形成し、対向する
一組の支持側板部を該嵌合孔に垂設し、前記リード線を
載置する支持部を前記嵌合孔の底板部から突設し、導体
部が露出する舌片部を前記プリント配線基板に形成し、
スリット状の刃部を有する接続端子を前記舌片部ととも
に前記嵌合孔へ圧入して前記導体部と該接続端子を接続
するとともに、該接続端子の刃部を前記支持部に載置さ
れたリード線に上方から圧入したことを特徴とする電子
部品取付け構造。