JPH07259169A - コンクリートブロックの敷設方法 - Google Patents
コンクリートブロックの敷設方法Info
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- JPH07259169A JPH07259169A JP6053868A JP5386894A JPH07259169A JP H07259169 A JPH07259169 A JP H07259169A JP 6053868 A JP6053868 A JP 6053868A JP 5386894 A JP5386894 A JP 5386894A JP H07259169 A JPH07259169 A JP H07259169A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレーンを移動させることなく、一定の場所
からコンクリートブロックを荷卸しできると共に、上方
の障害物に関係なく施工でき、しかも簡単な設備で効率
良く敷設できるようにしたコンクリートブロックの敷設
方法を提供する。 【構成】 コンクリートブロック２の荷卸し位置Ａと据
え付け位置Ｂとの間に溝１を掘削し、前記荷卸し位置Ａ
は付近に配置した牽引装置により、ワイヤロープ１７及
び滑車１２、１５、１６を介してコンクリートブロック
２を牽引して荷卸し位置Ａから据え付け位置Ｂに移動さ
せ、据え付ける。
からコンクリートブロックを荷卸しできると共に、上方
の障害物に関係なく施工でき、しかも簡単な設備で効率
良く敷設できるようにしたコンクリートブロックの敷設
方法を提供する。 【構成】 コンクリートブロック２の荷卸し位置Ａと据
え付け位置Ｂとの間に溝１を掘削し、前記荷卸し位置Ａ
は付近に配置した牽引装置により、ワイヤロープ１７及
び滑車１２、１５、１６を介してコンクリートブロック
２を牽引して荷卸し位置Ａから据え付け位置Ｂに移動さ
せ、据え付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カルバート、水路ブロ
ック等のコンクリートブロックの敷設方法に関するもの
である。
ック等のコンクリートブロックの敷設方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコンクリートブロックを
敷設する場合、次のような方法で行っている。 （１）多くの場合、図９、図１０に示すように据え付け
位置に溝１の上方からクレーンでコンクリートブロック
（以下、単にブロックという）２を吊り込んで敷設す
る。なお、図１０は深度の深い溝１に土留壁３及び切梁
４を設けた場合である。 （２）土被りや溝幅が大きく切梁間隔が非常に細かく必
要な所や、橋の下など上方から敷設することが困難な場
所では、現場打ちにするか、あるいは図１２のように溝
１内の側方からジャッキ５によってブロック２を推進す
る方法が行われている。
敷設する場合、次のような方法で行っている。 （１）多くの場合、図９、図１０に示すように据え付け
位置に溝１の上方からクレーンでコンクリートブロック
（以下、単にブロックという）２を吊り込んで敷設す
る。なお、図１０は深度の深い溝１に土留壁３及び切梁
４を設けた場合である。 （２）土被りや溝幅が大きく切梁間隔が非常に細かく必
要な所や、橋の下など上方から敷設することが困難な場
所では、現場打ちにするか、あるいは図１２のように溝
１内の側方からジャッキ５によってブロック２を推進す
る方法が行われている。
【０００３】
（１）前者の吊り込みによる方法では、クレーンの作業
半径が決っているので、一定の区間毎にクレーンの移
動、据え付け作業が必要となる。また、図１０のような
切梁４のある溝施工の場合、図１１の平面図に示すよう
に切梁４の間隔と、各ブロック２ａ、２ｂ、…の吊り金
具６による吊り位置との関係により、ブロック据え付け
に制約を受けるため、ワイヤの掛け替えや、場合によっ
ては切梁４の移動が必要となる。因みにブロック２ａ、
２ｃ、２ｅは切梁４の制約を受ける。
半径が決っているので、一定の区間毎にクレーンの移
動、据え付け作業が必要となる。また、図１０のような
切梁４のある溝施工の場合、図１１の平面図に示すよう
に切梁４の間隔と、各ブロック２ａ、２ｂ、…の吊り金
具６による吊り位置との関係により、ブロック据え付け
に制約を受けるため、ワイヤの掛け替えや、場合によっ
ては切梁４の移動が必要となる。因みにブロック２ａ、
２ｃ、２ｅは切梁４の制約を受ける。
【０００４】（２）後者の推進工法の場合は、ジャッキ
５等の特別の設備が必要となるばかりでなく、１サイク
ル当り、ジャッキ５のストローク分しか押せないため、
効率が悪かった。
５等の特別の設備が必要となるばかりでなく、１サイク
ル当り、ジャッキ５のストローク分しか押せないため、
効率が悪かった。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、クレー
ンを移動させることなく、一定の場所からコンクリート
ブロックを荷卸しできると共に、上方の障害物に関係な
く施工でき、しかも簡単な設備で効率良く敷設できるよ
うにしたコンクリートブロックの敷設方法を提供するこ
とにある。
ンを移動させることなく、一定の場所からコンクリート
ブロックを荷卸しできると共に、上方の障害物に関係な
く施工でき、しかも簡単な設備で効率良く敷設できるよ
うにしたコンクリートブロックの敷設方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコンクリートブロックの敷設方法は、コン
クリートブロックの荷卸し位置と据え付け位置との間に
おいて、前記荷卸し位置付近に配置した牽引装置によ
り、ワイヤロープ及び滑車を介してコンクリートブロッ
クを牽引して荷卸し位置から据え付け位置に移動させ、
据え付けることを特徴とする。
に、本発明のコンクリートブロックの敷設方法は、コン
クリートブロックの荷卸し位置と据え付け位置との間に
おいて、前記荷卸し位置付近に配置した牽引装置によ
り、ワイヤロープ及び滑車を介してコンクリートブロッ
クを牽引して荷卸し位置から据え付け位置に移動させ、
据え付けることを特徴とする。
【０００７】コンクリートブロックの移動路の上面両側
に、断面直角状のガイド部材を予め一定のブロック据え
付け高さ及び幅に設定して対向配置するのが良い。
に、断面直角状のガイド部材を予め一定のブロック据え
付け高さ及び幅に設定して対向配置するのが良い。
【０００８】また、コンクリートブロックの底版にボル
ト孔及びグラウト孔を設け、該ボルト孔に螺合させた調
節ボルトを回転させてコンクリートブロックを所定の据
え付け高さに調節した後、グラウト孔からグラウト材を
注入して前記底版の下方の隙間に充填しても良い。
ト孔及びグラウト孔を設け、該ボルト孔に螺合させた調
節ボルトを回転させてコンクリートブロックを所定の据
え付け高さに調節した後、グラウト孔からグラウト材を
注入して前記底版の下方の隙間に充填しても良い。
【０００９】
【作用】コンクリートブロックの荷卸し位置を据え付け
位置から離れた場所に設定できるので、該荷卸し位置を
一定とすることができ、クレーンを移動させる必要がな
くなると共に、据え付け位置の上方に障害物があって
も、何ら支障なく施工することができる。牽引装置によ
って牽引するので、ブロックを１サイクルで荷卸し位置
から据え付け位置まで移動させることができ、従来のジ
ャッキによる推進に比べ、効率良く施工できる。ブロッ
クの移動路両側に、予め所定のブロック据え付け高さ及
び幅に設定したガイド部材を配置することにより、据え
付け時にブロックの高さ及び幅方向位置の調節という二
次的な作業が不要となり、より効率化される。また、ブ
ロックの底版に取り付けた調節ボルトを回してブロック
を所定の据え付け高さに調節した後、底版の下方の隙間
にグラウト材を注入、充填することにより、簡単にブロ
ックの高さ調節を行うことができる。
位置から離れた場所に設定できるので、該荷卸し位置を
一定とすることができ、クレーンを移動させる必要がな
くなると共に、据え付け位置の上方に障害物があって
も、何ら支障なく施工することができる。牽引装置によ
って牽引するので、ブロックを１サイクルで荷卸し位置
から据え付け位置まで移動させることができ、従来のジ
ャッキによる推進に比べ、効率良く施工できる。ブロッ
クの移動路両側に、予め所定のブロック据え付け高さ及
び幅に設定したガイド部材を配置することにより、据え
付け時にブロックの高さ及び幅方向位置の調節という二
次的な作業が不要となり、より効率化される。また、ブ
ロックの底版に取り付けた調節ボルトを回してブロック
を所定の据え付け高さに調節した後、底版の下方の隙間
にグラウト材を注入、充填することにより、簡単にブロ
ックの高さ調節を行うことができる。
【００１０】
【実施例】実施例１ 実施例１では、図１、図２に示すようにコンクリートブ
ロック２に装着した牽引治具１１に動滑車１２を、取り
付けると共に、荷卸し位置Ａ付近に配置した反力ブロッ
ク１３及び据え付け位置Ｂ側の反力壁１４にそれぞれ定
滑車１５、１６を取り付ける。また、この反力は底版か
ら取ってもよい。そして、ワイヤロープ１７の一端を、
荷卸し位置Ａの地上に配置したクレーン（図示省略）等
の牽引装置に接続すると共に、そのワイヤロープ１７を
定滑車１５、１６及び動滑車１２の順に掛け渡し、その
先端を反力壁１４に固定する。
ロック２に装着した牽引治具１１に動滑車１２を、取り
付けると共に、荷卸し位置Ａ付近に配置した反力ブロッ
ク１３及び据え付け位置Ｂ側の反力壁１４にそれぞれ定
滑車１５、１６を取り付ける。また、この反力は底版か
ら取ってもよい。そして、ワイヤロープ１７の一端を、
荷卸し位置Ａの地上に配置したクレーン（図示省略）等
の牽引装置に接続すると共に、そのワイヤロープ１７を
定滑車１５、１６及び動滑車１２の順に掛け渡し、その
先端を反力壁１４に固定する。
【００１１】そこで、クレーンによりワイヤロープ１７
を牽引することにより、定滑車１５、１６と動滑車１２
を介してブロック２を荷卸し位置Ａから据え付け位置Ｂ
まで移動させる。この場合、動滑車１２を使用している
ので、牽引力１／２に軽減される。
を牽引することにより、定滑車１５、１６と動滑車１２
を介してブロック２を荷卸し位置Ａから据え付け位置Ｂ
まで移動させる。この場合、動滑車１２を使用している
ので、牽引力１／２に軽減される。
【００１２】実施例２ 実施例２では図３、図４に示すように滑車は反力壁１４
に取り付けた定滑車１６のみを使用し、牽引装置は荷卸
し位置Ａの溝１内に配置したウインチ１８を使用する。
ワイヤロープ１７は一端をウインチ１８に取り付け、上
記定滑車１６に掛け渡した他端をブロック２の牽引治具
１１に固定する。
に取り付けた定滑車１６のみを使用し、牽引装置は荷卸
し位置Ａの溝１内に配置したウインチ１８を使用する。
ワイヤロープ１７は一端をウインチ１８に取り付け、上
記定滑車１６に掛け渡した他端をブロック２の牽引治具
１１に固定する。
【００１３】実施例３ 実施例３はブロック２の移動路のガイドに関するもので
ある。図５、図６に示すように移動路の基礎コンクリー
ト２０の上面両側に、アングル材等の断面直角状の一対
のガイド部材２１、２１を、予め所定のブロック据え付
け高さと幅に調節して埋め込み、このガイド部材２１、
２１間にはモルタル２２を敷設する。なお、この基礎コ
ンクリートは、予め工場で製作したプレキャスト基礎を
用いてもよい。
ある。図５、図６に示すように移動路の基礎コンクリー
ト２０の上面両側に、アングル材等の断面直角状の一対
のガイド部材２１、２１を、予め所定のブロック据え付
け高さと幅に調節して埋め込み、このガイド部材２１、
２１間にはモルタル２２を敷設する。なお、この基礎コ
ンクリートは、予め工場で製作したプレキャスト基礎を
用いてもよい。
【００１４】実施例４ 実施例４はブロック２の高さ調整の他の例に関するもの
である。図７、図８に示すようにブロック２の底版に
は、略中央にグラウト孔２５を設けると共に、その周囲
の四箇所にボルト孔２６を設け、各ボルト孔２６に調節
ボルト２７が螺合させてある。
である。図７、図８に示すようにブロック２の底版に
は、略中央にグラウト孔２５を設けると共に、その周囲
の四箇所にボルト孔２６を設け、各ボルト孔２６に調節
ボルト２７が螺合させてある。
【００１５】そして、ブロック２の据え付け時に、上記
各調整ボルト２７をレンチ２８等で回すことにより、ブ
ロック２を所定の据え付け高さに調節した後、底版の下
方に生じた隙間２９にグラウト孔２５からグラウト材を
注入して充填する。
各調整ボルト２７をレンチ２８等で回すことにより、ブ
ロック２を所定の据え付け高さに調節した後、底版の下
方に生じた隙間２９にグラウト孔２５からグラウト材を
注入して充填する。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、コンクリートブロック
の荷卸し位置を据え付け位置から離れた場所に設定でき
るので、該荷卸し位置を一定とすることができ、従って
クレーンの移動、据え付け作業が不要となり、作業効率
が向上する。
の荷卸し位置を据え付け位置から離れた場所に設定でき
るので、該荷卸し位置を一定とすることができ、従って
クレーンの移動、据え付け作業が不要となり、作業効率
が向上する。
【００１７】また、ブロック据え付け位置の上方に切梁
やガス管、水道管、橋などの障害物がある場合や、クレ
ーンを横付けできないような通路幅の狭い市街地であっ
ても、比較的簡単な設備で効率良く敷設することができ
る。
やガス管、水道管、橋などの障害物がある場合や、クレ
ーンを横付けできないような通路幅の狭い市街地であっ
ても、比較的簡単な設備で効率良く敷設することができ
る。
【００１８】牽引装置によって牽引するので、ブロック
を１サイクルで荷卸し位置から据え付け位置まで移動さ
せることができ、従来のジャッキによる推進に比べ、効
率良く施工できる。
を１サイクルで荷卸し位置から据え付け位置まで移動さ
せることができ、従来のジャッキによる推進に比べ、効
率良く施工できる。
【００１９】ブロックの移動路両側に、予め所定のブロ
ック据え付け高さ及び幅に設定したガイド部材を配置す
ることにより、据え付け時にブロックの高さ及び幅方向
位置の調節という二次的な作業が不要となり、より効率
化される。
ック据え付け高さ及び幅に設定したガイド部材を配置す
ることにより、据え付け時にブロックの高さ及び幅方向
位置の調節という二次的な作業が不要となり、より効率
化される。
【００２０】また、ブロックの底版に取り付けた調節ボ
ルトを回してブロックを所定の据え付け高さに調節した
後、底版の下方の隙間にグラウト材を注入、充填するこ
とにより、簡単にブロックの高さ調節を行うことができ
る。
ルトを回してブロックを所定の据え付け高さに調節した
後、底版の下方の隙間にグラウト材を注入、充填するこ
とにより、簡単にブロックの高さ調節を行うことができ
る。
【図１】本発明の実施例１を示す側面図である。
【図２】実施例１の要部斜視図である。
【図３】本発明の実施例２を示す側面図である。
【図４】実施例２の要部斜視図である。
【図５】本発明の実施例３を示す斜視図である。
【図６】実施例３の要部断面図である。
【図７】本発明の実施例４に係るコンクリートブロック
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】実施例４の要部断面図である。
【図９】従来の吊り込みによる敷設方法を示す正面図で
ある。
ある。
【図１０】同、切梁を設けた場合の正面図である。
【図１１】同、切梁を設けた場合の平面図である。
【図１２】従来の推進による敷設方法を示す側面図であ
る。
る。
１ 溝 ２ コンクリートブロック １２ 動滑車 １５、１６ 定滑車 １７ ワイヤロープ １８ ウインチ ２０ 基礎コンクリート ２１ ガイド部材 ２５ グラウト孔 ２６ ボルト孔 ２７ 調節ボルト ２９ 隙間 Ａ 荷卸し位置 Ｂ 据え付け位置
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリートブロックの荷卸し位置と据
え付け位置との間において、前記荷卸し位置付近に配置
した牽引装置により、ワイヤロープ及び滑車を介してコ
ンクリートブロックを牽引して荷卸し位置から据え付け
位置に移動させ、据え付けることを特徴とするコンクリ
ートブロックの敷設方法。 - 【請求項２】 コンクリートブロックの移動路の上面両
側に、断面直角状のガイド部材を予め所定のブロック据
え付け高さ及び幅に設定して対向配置することを特徴と
する請求項１に記載のコンクリートブロックの敷設方
法。 - 【請求項３】 コンクリートブロックの底版にボルト孔
及びグラウト孔を設け、該ボルト孔に螺合させた調節ボ
ルトを回転させてコンクリートブロックを所定の据え付
け高さに調節した後、グラウト孔からグラウト材を注入
して前記底版の下方の隙間に充填することを特徴とする
請求項１に記載のコンクリートブロックの敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05386894A JP3481665B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | コンクリートブロックの敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05386894A JP3481665B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | コンクリートブロックの敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259169A true JPH07259169A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3481665B2 JP3481665B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=12954747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05386894A Expired - Lifetime JP3481665B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | コンクリートブロックの敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481665B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005041636A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Sumiken Concrete Kogyo Kk | 物体移動装置および物体移動方法 |
| JP2010090668A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Nisshin Kogyo Kk | コンクリート土木構造物の地盤沈下空洞検測方法 |
| JP2012082645A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | プレハブマンホール用の吊り上げ治具と、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用した、プレハブマンホールの吊り上げ方法 |
| JP2013189783A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Asahi Concrete Works Co Ltd | コンクリート製品の施工方法及び伸長装置 |
| CN104947609A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种混凝土圆管涵安装装置 |
| JP2021032057A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 藤村クレスト株式会社 | プレキャスト基版及びこれを用いたコンクリートブロックの敷設方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475742A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Fuji Shoji | Method of executing drainage channel |
| JPH0571159A (ja) * | 1991-05-09 | 1993-03-23 | Tsurumi Concrete Kk | コンクリートブロツクの据付け方法 |
| JPH05263458A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Kensetsusho Hokurikuchihou Kensetsukyoku | プレキャストコンクリート部材の据え付け方法とその装置 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP05386894A patent/JP3481665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JP4497510B2 (ja) * | 2003-07-28 | 2010-07-07 | Ｓｍｃコンクリート株式会社 | 物体移動装置および物体移動方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3481665B2 (ja) | 2003-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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