JPH07256372A - 軽量ハニカムの製造法 - Google Patents
軽量ハニカムの製造法Info
- Publication number
- JPH07256372A JPH07256372A JP5617794A JP5617794A JPH07256372A JP H07256372 A JPH07256372 A JP H07256372A JP 5617794 A JP5617794 A JP 5617794A JP 5617794 A JP5617794 A JP 5617794A JP H07256372 A JPH07256372 A JP H07256372A
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- Japan
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- core
- face plate
- lightweight honeycomb
- cores
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアと面板が整然と結合できる軽量ハニカム
の製造法を提供することを目的としている。 【構成】 薄板材製コア材でセルを粗に構成したコアと
面板とでなる軽量ハニカムの製造法であって、コア材１
を組立てて、コア材１相互の当接部のうち数個所をスポ
ット溶接３してコア２を構成し、次いで、コア２の上下
に面板５を配し、上側面板５をステンレスプレート８で
吊下保持しつつ、コア２および面板５の当接部をろう付
する。
の製造法を提供することを目的としている。 【構成】 薄板材製コア材でセルを粗に構成したコアと
面板とでなる軽量ハニカムの製造法であって、コア材１
を組立てて、コア材１相互の当接部のうち数個所をスポ
ット溶接３してコア２を構成し、次いで、コア２の上下
に面板５を配し、上側面板５をステンレスプレート８で
吊下保持しつつ、コア２および面板５の当接部をろう付
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウムなどの
薄板材製コア材でセルを粗に構成したコアと、アルミニ
ウムなどの面板とでなる軽量ハニカムの製造法に関す
る。
薄板材製コア材でセルを粗に構成したコアと、アルミニ
ウムなどの面板とでなる軽量ハニカムの製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製ハニカムの製造はコア材を
組立ててろう付した後、このコアの両側に面板を配して
コアと面板を更にろう付して行なっていた。コア材のろ
う付を省き、組立てられたコア材の両側に面板を配して
コア材相互のろう付とコアと面板のろう付を同時に行う
方法もあった。
組立ててろう付した後、このコアの両側に面板を配して
コアと面板を更にろう付して行なっていた。コア材のろ
う付を省き、組立てられたコア材の両側に面板を配して
コア材相互のろう付とコアと面板のろう付を同時に行う
方法もあった。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】軽量ハニカム（一例とし
てコア材の厚さ０．２mm以下、高さ３０mm以上でセルの
大きさ（実施例参照）を２５mm以上としたもの）を製造
する場合、前記の従来法では、所望のハニカムが製造で
きない問題点があった。
てコア材の厚さ０．２mm以下、高さ３０mm以上でセルの
大きさ（実施例参照）を２５mm以上としたもの）を製造
する場合、前記の従来法では、所望のハニカムが製造で
きない問題点があった。
【０００４】即ち、コア材のろう付後、コアと面板をろ
う付する製造法の場合、薄いコア材が２度に亘るろう付
の際に、ろう材で侵食され、コアとしての形状が損なわ
れる問題点があった。
う付する製造法の場合、薄いコア材が２度に亘るろう付
の際に、ろう材で侵食され、コアとしての形状が損なわ
れる問題点があった。
【０００５】また、組立てたコア材の両側に面板を配し
てろう付をする後者の場合は、組立からろう付の間にコ
ア材相互が離れたり、倒れるなど、コアがその形状を維
持することが難しい問題点があった。
てろう付をする後者の場合は、組立からろう付の間にコ
ア材相互が離れたり、倒れるなど、コアがその形状を維
持することが難しい問題点があった。
【０００６】このように何れの方法の場合も、製造途中
でコアが不整なコアとなり、コアと面板が整然と結合さ
れたハニカムが得られなかった。
でコアが不整なコアとなり、コアと面板が整然と結合さ
れたハニカムが得られなかった。
【０００７】更に軽量ハニカムではコアを構成するコア
材が薄く、面板間における密度も小さいので、ろう付時
にコア材および面板が軟化温度まで加熱された時に面板
がその重量によって撓む問題点もあった。
材が薄く、面板間における密度も小さいので、ろう付時
にコア材および面板が軟化温度まで加熱された時に面板
がその重量によって撓む問題点もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な問題点に鑑みてなされたもので、コアと面板が整然と
結合できる軽量ハニカムの製造法を提供することを目的
としている。
な問題点に鑑みてなされたもので、コアと面板が整然と
結合できる軽量ハニカムの製造法を提供することを目的
としている。
【０００９】斯る目的を達成するこの発明は、薄板材製
コア材でセルを粗に構成したコアと、面板とでなる軽量
ハニカムの製造法であって、コア材を組立てて、コア材
相互の当接部のうち数個所を機械的に固定してコアを構
成し、次いで前記コアの上下に面板を配し、上側面板を
吊下治具で吊下保持しつつ、コアおよび面板の当接部を
ろう付することを特徴とする軽量ハニカムの製造法であ
る。
コア材でセルを粗に構成したコアと、面板とでなる軽量
ハニカムの製造法であって、コア材を組立てて、コア材
相互の当接部のうち数個所を機械的に固定してコアを構
成し、次いで前記コアの上下に面板を配し、上側面板を
吊下治具で吊下保持しつつ、コアおよび面板の当接部を
ろう付することを特徴とする軽量ハニカムの製造法であ
る。
【００１０】前記コア材相互の固定は、スポット溶接
や、リベット又はステープラーによる機械的な固定手段
で行うことができる。また、面板の吊下保持は、ろう付
時に軟化しない部材と面板を連結して保持するようにで
きる。
や、リベット又はステープラーによる機械的な固定手段
で行うことができる。また、面板の吊下保持は、ろう付
時に軟化しない部材と面板を連結して保持するようにで
きる。
【００１１】前記軽量ハニカムは主としてアルミニウム
又はアルミニウム合金製のハニカムを対象としている。
この場合、コア材および／または面板には、夫々、芯材
の片面又は両面にろう材を層着した、いわゆるブレージ
ングシートを用いることができる。
又はアルミニウム合金製のハニカムを対象としている。
この場合、コア材および／または面板には、夫々、芯材
の片面又は両面にろう材を層着した、いわゆるブレージ
ングシートを用いることができる。
【００１２】
【作用】この発明の軽量ハニカムの製造法においては、
コア材相互の当接部のうち数個所を機械的に固定した
後、ろう付を行うので、組立られたコアの状態をろう付
時まで、維持することができる。
コア材相互の当接部のうち数個所を機械的に固定した
後、ろう付を行うので、組立られたコアの状態をろう付
時まで、維持することができる。
【００１３】又、ろう付時にはコアの上側に配した面板
を吊下保持するので、コア材および面板が軟化温度まで
加熱した時も、面板の撓みを防止し、平坦な状態を維持
することができる。
を吊下保持するので、コア材および面板が軟化温度まで
加熱した時も、面板の撓みを防止し、平坦な状態を維持
することができる。
【００１４】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
【００１５】はじめに、厚さ０．１mmのアルミニウム合
金（ＪＩＳ Ａ ３００３ Ｐ）板を芯材とし、その両
面にろう材（ＪＩＳ ＢＡ ４００４）を層着したブレ
ージングシート（厚さ０．１３mm）から図１のように波
状に成形したコア材１を製造し、該コア材１、１を多
数、並列して、図１（ｂ）に示したようなコア２を組立
てた。コア材１相互の当接部のうち数個所はスポット溶
接３し、コア材１が分離しない状態とした。コア２の高
さは４０mm、セル２ａの大きさＬは３０mmとした。
金（ＪＩＳ Ａ ３００３ Ｐ）板を芯材とし、その両
面にろう材（ＪＩＳ ＢＡ ４００４）を層着したブレ
ージングシート（厚さ０．１３mm）から図１のように波
状に成形したコア材１を製造し、該コア材１、１を多
数、並列して、図１（ｂ）に示したようなコア２を組立
てた。コア材１相互の当接部のうち数個所はスポット溶
接３し、コア材１が分離しない状態とした。コア２の高
さは４０mm、セル２ａの大きさＬは３０mmとした。
【００１６】次いで前記コア２を図１（ｃ）に示したよ
うに、台盤４上に敷設した、一方の面板５の上に載置
し、載置したコア２の上に、他方の面板５を重ねた状態
で５９０℃で１分間加熱し、ろう付した。面板５は、厚
さ０．９mmのアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ ６９５１
Ｐ）板を芯材とし、その片面にろう材（ＪＩＳ ＢＡ
４００４）を層着した厚さ１mmのブレージングシートを
用いた。
うに、台盤４上に敷設した、一方の面板５の上に載置
し、載置したコア２の上に、他方の面板５を重ねた状態
で５９０℃で１分間加熱し、ろう付した。面板５は、厚
さ０．９mmのアルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ ６９５１
Ｐ）板を芯材とし、その片面にろう材（ＪＩＳ ＢＡ
４００４）を層着した厚さ１mmのブレージングシートを
用いた。
【００１７】前記面板５、５間の縁部には、数個所、ア
ルミニウムブロックでなるスペーサ６を介設して、面板
５、５間の間隔をコア２の高さと同一寸法で保持できる
ようにすると共に、上部の面板５の上側縁部には、更
に、アルミニウムブロックでなる別のスペーサ７を載置
し、該スペーサ７を介して面板５の上側に設置したステ
ンレスプレート８を通して、ビス９を上側の面板５に螺
着して、上側の面板５をステンレスプレート８を介して
吊下支持した。前記ビス９は面板５の厚さを考慮して、
設置するピッチを決めるもので、面板５の厚さを１mmと
した実施例では１００mm間隔とした。厚さが２mmの面板
の場合は１５０mm間隔程度とすることができる。
ルミニウムブロックでなるスペーサ６を介設して、面板
５、５間の間隔をコア２の高さと同一寸法で保持できる
ようにすると共に、上部の面板５の上側縁部には、更
に、アルミニウムブロックでなる別のスペーサ７を載置
し、該スペーサ７を介して面板５の上側に設置したステ
ンレスプレート８を通して、ビス９を上側の面板５に螺
着して、上側の面板５をステンレスプレート８を介して
吊下支持した。前記ビス９は面板５の厚さを考慮して、
設置するピッチを決めるもので、面板５の厚さを１mmと
した実施例では１００mm間隔とした。厚さが２mmの面板
の場合は１５０mm間隔程度とすることができる。
【００１８】上記の実施例によって、コア２の組立状態
を崩すことなく、かつ面板５に撓みの無い軽量ハニカム
を製造することができた。
を崩すことなく、かつ面板５に撓みの無い軽量ハニカム
を製造することができた。
【００１９】実施例においては、コア２の組立状態を維
持するために、コア材１、１相互をスポット溶接により
固着したが、リベットやステープラーなどの固着部材を
用いて機械的に固定することもできる。
持するために、コア材１、１相互をスポット溶接により
固着したが、リベットやステープラーなどの固着部材を
用いて機械的に固定することもできる。
【００２０】また、ろう付の際使用するスペーサ６、７
はコア２と同じ材質のアルミニウムブロックとしたが、
熱膨脹率が同等で、かつろう付温度で強度を維持できる
ものであれば、他の材質とすることもできる。
はコア２と同じ材質のアルミニウムブロックとしたが、
熱膨脹率が同等で、かつろう付温度で強度を維持できる
ものであれば、他の材質とすることもできる。
【００２１】ろう付の際に、コア２のセル２ａ内にとじ
込められた空気が膨脹するので、面板５又はコア材１に
透孔（図示していない）を形成して、膨脹空気を排出で
きるようにするのは、従来法と同様に行われる。
込められた空気が膨脹するので、面板５又はコア材１に
透孔（図示していない）を形成して、膨脹空気を排出で
きるようにするのは、従来法と同様に行われる。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、コアと面板が整然と結合された軽量ハニカムを製造
できる効果がある。
ば、コアと面板が整然と結合された軽量ハニカムを製造
できる効果がある。
【図１】この発明の実施例の図で、（ａ）はコア材の一
部斜視図、（ｂ）はコアを組立てた状態の一部斜視図、
（ｃ）はろう付時の正面図である。
部斜視図、（ｂ）はコアを組立てた状態の一部斜視図、
（ｃ）はろう付時の正面図である。
１ コア材 ２ コア ２ａ セル ３ スポット溶接 ４ 台盤 ５ 面板 ６、７ スペーサ ８ ステンレスプレート ９ ビス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 照喜 神奈川県横浜市金沢区並木２−６−１− 303 (72)発明者 伊丹 博幸 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 和田 靱彦 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 今村 芳秀 静岡県沼津市豊町13−19 (72)発明者 竹村 啓 東京都世田谷区松原５−47−４
Claims (3)
- 【請求項１】 薄板材製コア材でセルを粗に構成したコ
アと、面板とでなる軽量ハニカムの製造法であって、コ
ア材を組立てて、コア材相互の当接部のうち数個所を機
械的に固定してコアを構成し、次いで前記コアの上下に
面板を配し、上側面板を吊下治具で吊下保持しつつ、コ
アおよび面板の当接部をろう付することを特徴とする軽
量ハニカムの製造法。 - 【請求項２】 コア材相互の固定は、スポット溶接又は
リベット又はステープラーによって固定する請求項１記
載の軽量ハニカムの製造法。 - 【請求項３】 面板の吊下保持は、ろう付時に軟化しな
い部材と面板を連結して保持する請求項１記載の軽量ハ
ニカムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5617794A JP2587784B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 軽量ハニカムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5617794A JP2587784B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 軽量ハニカムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256372A true JPH07256372A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2587784B2 JP2587784B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=13019835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5617794A Expired - Lifetime JP2587784B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 軽量ハニカムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562862A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 天津大学 | 铝蜂窝板中温自反应钎焊方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5617794A patent/JP2587784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562862A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 天津大学 | 铝蜂窝板中温自反应钎焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587784B2 (ja) | 1997-03-05 |
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