JPH07255115A - ワイヤハーネスの防水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エンジン・ルーム等の水がかかりやすい被水
位置に配索された場合にもワイヤハーネスへの水分の浸
入を確実に防止でき、かつ、簡単な作業で形成すること
ができるワイヤハーネスの防水構造を提供すること。 【構成】 弾性材料からなる管体（６）の端部に径方向
外向きに突出するリブ部（８ａ，８ｂ）を設ける。管体
（６）にワイヤハーネス（１）を挿通し、ワイヤハーネ
ス（１）の外周を管体（６）で被覆する。管体（６）の
端部（６ａ，６ｂ）と、端部（６ａ，６ｂ）から突出す
るワイヤハーネス（１）の外周に粘着テープ（７Ａ，７
Ｂ）を巻き付けて管体をワイヤハーネス（１）に固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワイヤハーネスの防水構
造に関し、特に、車両のエンジン・ルーム、フェンダー
内、ドアパネル、アンダーパネル等の水がかかりやすい
被水位置に配索したワイヤハーネスへの水分の浸入を確
実に防止でき、かつ、簡単な作業で形成することができ
るワイヤハーネスの防水構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両のエンジン・ルーム等の水の
かかりやすい被水位置に配索され、防水の必要性の高い
ワイヤハーネス１には、図９に示すように、外周１ａに
可撓性を有するポリエチレンシート２を巻き付けて防水
構造を形成していた。

【０００３】この防水構造を形成するには、まず、図１
０（Ａ）に示すように、筒状の芯部材３にコイル状に巻
き付けてあるポリエチレンシート２を引き出し、ワイヤ
ハーネス１の防水する部分の長さＬに応じて切断する。
このポリエチレンシート２には一方側の面２ａの幅方向
の両側に、所定の幅ｗで長さ方向に粘着剤を塗布した粘
着部３Ａ，３Ｂを設けている。

【０００４】次に、図１０（Ｂ）中、矢印Ａで示すよう
に、上記長さＬに切断したポリエチレンシート２の一方
の粘着部３Ａ側をワイヤハーネス１の外周に１回巻き付
け、この粘着部３Ａをポリエチレンシート２の他の部分
に粘着させ、ワイヤハーネス１の外周１ａをポリエチレ
ンシート２で囲繞する。次に、図１０（Ｂ）中、矢印Ｂ
で示すように、ポリエチレンシート２の他方の粘着部３
Ｂを形成した側を、ワイヤハーネス１の外周に締め付け
た状態で巻き付け、粘着部３Ｂを対向する部分に粘着さ
せる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の防
水構造では、ポリエチレンシート２は撓みやすいため、
図１１に示すように、粘着部３Ａをポリエチレンシート
２の他の部分に粘着した部分にしわ６が生じることが多
い。同様に他方の粘着部３Ｂを粘着した部分にもしわ６
が生じやすい（図９に図示）。このように粘着部３Ａ，
３Ｂにしわ６が存在すると、ポリエチレンシート２の外
側からワイヤハーネス１の外周まで到達する隙間が形成
されてしまい、防水性が低下する原因となる。

【０００６】例えば、図９中点線で示すように、しわ６
の部分で浮き上がったポリエチレンシート２の隙間から
浸入した水分は、巻き付けられた積層状態のポリエチレ
ンシート２の間を通って粘着部３Ｂまで到達し、図１１
中点線で示すように、この粘着Ｂのしわの部分を通って
ワイヤハーネス１の外周１ａまで到達する。

【０００７】また、防水構造を形成する部分の長さが長
い場合、切断するポリエチレンシート２も長くする必要
があるが、ポリエチレンシート２が長尺である程、作業
者が平坦な形状を保持しておかないと自然に撓みやす
く、ワイヤハーネス１に巻き付ける前に粘着部３Ａ，３
Ｂがワイヤハーネス１の外周やポリエチレンシート２の
他の部分に粘着しやすい。また、一方の粘着部３Ａを粘
着した後にも、作業者が形状を保持しないとポリエチレ
ンシート２が自然に撓んで、上記矢印Ｂで示す方向にポ
リエチレンシート２を巻き付ける前に、ワイヤハーネス
１の外周やポリエチレンシート２に粘着部３Ｂ粘着しや
すい。そのため、上記従来の防水構造では、形成作業時
に、ポリエチレンシート２の取り扱いに十分な注意を払
う必要があり、作業効率が悪い。

【０００８】本発明は、上記従来の防水構造における問
題を解決し、ワイヤハーネスの防水性の向上及び防水構
造の形成作業の作業性の向上を図ることを目的としてな
されたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って、請求項１は、弾
性材料からなる管体内にワイヤハーネスを挿通し、ワイ
ヤハーネスの外周を該管体で被覆してなるワイヤハーネ
スの防水構造を提供するものである。

【００１０】請求項２は、上記弾性材料はゴムであるこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項３は、上記請求項１又は請求項２に
おいて、管体の端部と、該端部から突出するワイヤハー
ネスの外周とに粘着テープを巻き付けて、管体をワイヤ
ハーネスに固定することを特徴としている。

【００１２】請求項４は、上記請求項３において、上記
管体の端部に、径方向外向きに突出するリブ部を設けた
ことを特徴としている。

【００１３】

【作用】請求項１に係るワイヤハーネスの防水構造で
は、弾性材料からなる管体内にワイヤハーネスを挿通
し、ワイヤハーネスの外周を管体で被覆しているため、
この管体の外周に被覆した部分ではワイヤハーネスは継
ぎ目や隙間のない状態で管体で被覆されており、水がか
かってもワイヤハーネス内に水分が侵入することがな
い。

【００１４】請求項２のように、上記管体を構成する弾
性材料をゴムとした場合には、管体の内径を容易に拡径
してワイヤハーネスを挿通することができる。

【００１５】請求項３のように、管体の端部と、端部か
ら突出するワイヤハーネスの外周とに粘着テープを巻き
付けて、管体をワイヤハーネスに固定する構造とした場
合には、管体の両端部の開口から水分が侵入することが
なくなるとともに、管体の位置のずれを防止することが
できる。

【００１６】請求項４にように、管体の端部に径方向外
向きに突出するリブ部を設けた場合には、管体に軸線方
向の力が作用すると、リブ部が上記粘着テープに係合す
るため、管体はワイヤハーネスの所定位置、すなわち防
水する必要がある位置に確実に保持される。

【００１７】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて本発明に
ついて詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の第１
実施例に係るワイヤハーネスの防水構造を示している。
この第１実施例では、複数の電線１１を束ねてなるワイ
ヤハーネス１の防水する部分を管体６に挿通し、この管
体６の両方の端部６ａ，６ｂを粘着テープ７Ａ，７Ｂで
ワイヤハーネス１に固定している。

【００１８】上記管体６は、十分に弾性的に伸びる材料
（弾性材料）からなる両端部６ａ，６ｂを開口７ａ，７
ｂとした円管体であってワイヤハーネス１の防水する部
分に対応する長さＬを有している（図３参照）。管体６
の肉厚ｔは、長さ方向及び周方向の全体にわたってほぼ
均一かつ薄厚としており、後述する弾性材料の種類に応
じて０.０３ｍｍ〜０.１ｍｍ程度に設定される。また、
管体６の端部６ａ，６ｂには、周方向の全体にわたって
径方向外向きに突出するリブ部８ａ，８ｂを形成してい
る。このリブ部の高さｈは、管体６の直径、長さ等に応
じて０.５ｍｍ〜１.５ｍｍ程度に設定される。

【００１９】上記弾性材料は、負荷を与えない状態から
４００％以上弾性的に伸びる材料が好ましく、例えば、
エチレンプロピレンゴム、クロロピレンゴム、ハイパロ
ン、シリコンゴム、天然ゴム等のゴムが用いられる。弾
性材料としてゴムを使用した場合、管体６は径方向に比
較的小さい力で十分に伸び、後述するワイヤハーネス１
の挿通作業を容易に行うことができる。ただし、弾性材
料はゴムに限定されず、上記のように４００％以上弾性
的に伸びるものであれば、樹脂等を使用してもよい。

【００２０】管体６の内径Ｄ１は、ワイヤハーネス１の
外径Ｄ２よりも大きく設定しており、図２に示すよう
に、管体６の内周面６ｃとワイヤハーネス１の外周面１
ａとの間には、隙間Ｓが形成されている。ただし、管体
６の内径Ｄ１をワイヤハーネス１の外径Ｄ２よりも小さ
く設定し、管体６の内周面６ａをワイヤハーネス１の外
周面１ａに弾性的に密着させてもよい。

【００２１】上記粘着テープ７Ａ，７Ｂはビニル樹脂等
からなる帯体の片面に全体に粘着剤を塗布してなる公知
の粘着テープである。この粘着テープ７Ａ，７Ｂは、管
体６の端部６ａ，６ｂ及び該端部６ａ，６ｂから突出す
るワイヤハーネス１の外周に１ａにハーフラップ巻で巻
き付けて管体６をワイヤハーネス１に固定している。管
体６の端部６ａ，６ｂは、この粘着テープ７Ａ，７Ｂに
よりワイヤハーネス１の外周に密着されており、開口７
ａ，７ｂは閉鎖されている。

【００２２】この第１実施例では、上記のように管体６
の端部６ａ，６ｂにリブ部８ａ，８ｂを設けているた
め、管体６に対してその軸線方向に外力が作用すると、
リブ部８ａ，８ｂが粘着テープ７Ａ，７Ｂに係止され、
管体６のワイヤハーネス１に対する位置ずれが防止され
る。そのため、管体６は、ワイヤハーネス１の所望の位
置、すなわち防水する位置の必要がある部分に確実に固
定保持される。

【００２３】この第１実施例の防水構造では、ワイヤハ
ーネス１の管体６に挿通した部分では、ワイヤハーネス
１の外周１ａはこの管体６により継ぎ目や隙間が全くな
い状態で被覆されている。そのため、この部分が被水し
た場合にもワイヤハーネス１内へ水分が浸入することが
ない。また、管体６の両端部６ａ，６ｂには粘着テープ
７Ａ，７Ｂを巻き付けてけているため、管体６の開口部
７ａ，７ｂから水分が侵入することがない。よって、第
１実施例の防水構造によればワイヤハーネス１内への水
分を確実に防止することができ、良好な防水性を得るこ
とができる。

【００２４】次に、上記の防水構造を形成する作業を図
４（Ａ）〜（Ｅ）に基づいて説明する。まず、管体６の
一方の端部６ｂを、図４（Ａ）中、矢印Ｃで示すよう
に、外向きに反転させて巻き上げて、他方の端部６ａ側
に丸める。

【００２５】次に、図４（Ｂ）に示すように、Ｌ字状の
棒体からなる治具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにより管体６
を拡径してワイヤハーネス１を挿通する。このとき、管
体６を構成する弾性材料は、上記のように４００％程度
弾性的に伸びるため、管体６の内径Ｄ１を十分に拡径す
ることができ、ワイヤハーネス１の端部に比較的な大型
の端子等を設けている場合にも、簡単かつ確実に挿通す
ることができる。なお、ワイヤハーネス１のスプライス
接続を形成した部分を管体６内に挿通してもよい。

【００２６】続いて、図４（Ｃ）に示すように、上記治
具１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを除去し、上記巻き上げてい
ない側の端部６ａがワイヤハーネス１の防水する部分の
左端に位置するように管体６の位置を調節する。その
後、この端部６ａ及び端部６ａから突出するワイヤハー
ネス１の外周１ａに粘着テープ７Ａを巻き付けて端部６
ａをワイヤハーネス１に固定する。

【００２７】次に、図４（Ｄ）中、矢印Ｄに示すよう
に、上記管体６の巻き上げた部分を延ばしていく。この
とき、端部６ａは粘着テープ７Ａによりワイヤハーネス
１に固定しているため、管体６の軸線方向の力が作用す
る。しかし、上記のように管体６の端部６ａ，６ｂにリ
ブ部８ａ，８ｂを設けているため、管体６のリブ部８ａ
は粘着テープ７Ａにより確実に係止され、端部６ａはワ
イヤハーネス１上の所定の位置に固定された状態で保持
される。

【００２８】最後に図４（Ｅ）に示すように、端部６ｂ
及びこの端部６ｂから突出するワイヤハーネス１の外周
１ａに粘着テープ７Ｂを巻き付けて管体６をワイヤハー
ネス１に固定する。

【００２９】このように、第１実施例に係る防水構造で
は、それ自体は粘着部を設けていない弾性材料からなる
管体６にワイヤハーネス１を挿通した後、粘着テープ７
Ａ，７Ｂにより管体６を固定する構成としているため、
上記図９及び図１０に示したポリエチレンシート２を用
いた従来の防水構造のように、粘着部４Ａ，４Ｂがワイ
ヤハーネス１等に粘着しないように注意する必要がな
く、形成作業が容易である。

【００３０】次に、図５及び図６に示す本発明の第２実
施例について説明する。この第２実施例では、管体１６
の内径Ｄ１をワイヤハーネス１の外径Ｄ２よりも小さく
設定し、管体１６が径方向内側へ弾性的に収縮する力に
より、管体１６をワイヤハーネス１の防水する部分に固
定している。この管体１６の材質は、上記第１実施例と
同様の弾性材料であり、肉厚ｔも第１実施例と同様に範
囲に設定している。

【００３１】第２実施例の防水構造を形成する場合に
は、上記第１実施例の場合と同様に、まず、管体１６の
端部１６ａ，１６ｂのいずれか一方を外向きに反転させ
て他方の端部側に巻き上げた、さらに治具により拡径し
てワイヤハーネス１を挿通する。次に、治具を除去した
後、上記巻き上げた管体１６を引き延ばしてワイヤハー
ネス１の外周１ａを管体１６で被覆する。

【００３２】このように、第２実施例の防水構造は、粘
着部を設けていない弾性材料からなる管体１６にワイヤ
ハーネス１を挿通するという簡単な作業で形成すること
ができる。第２実施例のその他の構成及び作用は上記し
た第１実施例と同様である。

【００３３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記
第１及び第２実施例では、管体６，１６は直管形状とし
ているが、図７に示すように、Ｔ字状の管体２６として
もよい。この場合、幹線を構成するワイヤハーネス１か
ら支線２７が分岐する部分に防水構造を形成することが
できる。この図７の防水構造の場合には、治具（図示せ
ず）により管体２６を拡径した後ワイヤハーネス１及び
支線２７を挿通し、その後管体２６の端部２６ａ，２６
ｂ，２６ｃに粘着テープ２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃをハー
フラップ巻きする。

【００３４】また、図８に示すように、管体３６を三又
に分岐する形状としてもよい。この場合、ワイヤハーネ
ス１が二つのワイヤハーネス１’，１’’に分岐する部
分に防水構造を形成することができる。

【００３５】さらに、管体の断面形状は上記実施例のよ
うな円形に限定されるものではなく、ワイヤハーネスを
挿通可能であれば、三角形、四角形のような多角形等の
種々の形状とすることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係るワイヤハーネスの防水構造では、ワイヤハーネ
スの外周を弾性材料からなる管体で被覆しているため、
この管体の外周に被覆した部分では、ワイヤハーネスは
継ぎ目や隙間のない状態で管体で被覆されており、水が
かかった場合のワイヤハーネス内への水分の侵入を確実
に防止することができる。

【００３７】また、請求項１のワイヤハーネスの防水構
造では、それ自体には粘着部等を形成していない管体に
ワイヤハーネスを挿通することにより防水構造を形成す
るため、形成作業が極めて簡単である。

【００３８】また、請求項２では、上記管体を構成する
弾性材料をゴムとしているため、管体を径方向を比較的
小さい力で容易に拡径することができ、管体にワイヤハ
ーネスを容易に挿通することができる。

【００３９】請求項３のように管体の端部と、端部から
突出するワイヤハーネスの外周とに粘着テープを巻き付
けて、管体をワイヤハーネスに固定する構造とした場合
には、管体の両端部に形成される開口からの水分の侵入
を防止することができ、一層確実にワイヤハーネス内へ
の水分の侵入を防止することができる。

【００４０】請求項４のように、管体の端部に、径方向
外向きに突出するリブ部を設けた場合には、管体に軸線
方向の力が作用すると、リブ部が上記粘着テープに係合
するため、管体はワイヤハーネスの所定位置、すなわち
防水する必要がある位置に確実に保持される。

【００４１】従って、本発明に係るワイヤハーネスの防
水構造を用いれば、特に、車両のエンジン・ルーム、フ
ェンダー内、ドアパネル、アンダーパネル等の水がかか
るおそれの高い被水箇所に配索されたワイヤハーネスへ
の水分の浸入を確実に防止でき、かつ、簡単な作業で防
水構造を形成することができ、作業効率の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るワイヤハーネスの防水構造の第
１実施例を示す概略図である。

【図２】 図１のII−II線での拡大断面図である。

【図３】 図１のIII−III線での管体の断面図である。

【図４】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）
は、第１実施例の防水構造の形成作業を説明するための
概略図である。

【図５】 本発明に係るワイヤハーネスの防水構造の第
２実施例を示す概略図である。

【図６】 図５のVI−VI線での拡大断面図である。

【図７】 本発明の変形例を示す概略図である。

【図８】 本発明の他の変形例を示す概略図である。

【図９】 従来の防水構造の一例を示す概略図である。

【図１０】 （Ａ），（Ｂ）は従来の防水構造の形成作
業を説明するための概略図である。

【図１１】 従来の防水構造の欠点を説明するための概
略図である。

【符号の説明】

１ ワイヤハーネス ６，１６，２６，３６ 管体 ７ 粘着テープ ８ａ，８ｂ リブ部 １１ 電線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料からなる管体内にワイヤハーネ
   スを挿通し、ワイヤハーネスの外周を該管体で被覆して
   なるワイヤハーネスの防水構造。
2. 【請求項２】 上記弾性材料はゴムであることを特徴と
   する請求項１に記載のワイヤハーネスの防水構造。
3. 【請求項３】 管体の端部と、該端部から突出するワイ
   ヤハーネスの外周とに粘着テープを巻き付けて、管体を
   ワイヤハーネスに固定することを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載のワイヤハーネスの防水構造。
4. 【請求項４】 上記管体の端部に、径方向外向きに突出
   するリブ部を設けたことを特徴とする請求項３に記載の
   ワイヤハーネスの防水構造。