JP2002354628A - ワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造 - Google Patents
ワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造Info
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- JP2002354628A JP2002354628A JP2001159983A JP2001159983A JP2002354628A JP 2002354628 A JP2002354628 A JP 2002354628A JP 2001159983 A JP2001159983 A JP 2001159983A JP 2001159983 A JP2001159983 A JP 2001159983A JP 2002354628 A JP2002354628 A JP 2002354628A
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R16/0207—Wire harnesses
- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
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- Civil Engineering (AREA)
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コルゲートチューブを分断することなく支線
を引き出せるようにする。 【解決手段】 コルゲートチューブ内に挿通させるワイ
ヤハーネスの幹線から支線が分岐する部位で、コルゲー
トチューブのスリットを挟んで穴をあけるように、該ス
リットの対向する両側部分を外向きに折り曲げ、上記穴
より上記支線を外方に突出させると共に、この外向きに
折り曲げた部分のエッジが支線に接触しない位置に配置
されている。
を引き出せるようにする。 【解決手段】 コルゲートチューブ内に挿通させるワイ
ヤハーネスの幹線から支線が分岐する部位で、コルゲー
トチューブのスリットを挟んで穴をあけるように、該ス
リットの対向する両側部分を外向きに折り曲げ、上記穴
より上記支線を外方に突出させると共に、この外向きに
折り曲げた部分のエッジが支線に接触しない位置に配置
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネスへ
のコルゲートチューブ外装構造に関し、詳しくは、コル
ゲートチューブ内に挿通させるワイヤハーネスの幹線よ
り支線が分岐する場合に、コルゲートチューブを分断さ
せず、かつ、特殊形状の専用コルゲートチューブを不要
とするものである。
のコルゲートチューブ外装構造に関し、詳しくは、コル
ゲートチューブ内に挿通させるワイヤハーネスの幹線よ
り支線が分岐する場合に、コルゲートチューブを分断さ
せず、かつ、特殊形状の専用コルゲートチューブを不要
とするものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車に配索するワイヤハーネスには、
外部干渉材が存在する箇所等には、図３に示す硬質樹脂
製のコルゲートチューブ１の内部にワイヤハーネスＷ／
Ｈを通して、ワイヤハーネスを保護している。コルゲー
トチューブ１は軸線方向に山部１ａと谷部１ｂとを交互
に設けており、ワイヤハーネスＷ／Ｈに側方から被せて
外装するために、軸線方向の全長に１本のスリット１ｃ
が設けられている。上記スリット１ｃを挟む両側端縁１
ｄ、１ｅは、コルゲートチューブを硬質樹脂で形成して
いることからエッジとなっており、スリット１ｃに電線
が噛みこむと電線に損傷が生じることとなる。
外部干渉材が存在する箇所等には、図３に示す硬質樹脂
製のコルゲートチューブ１の内部にワイヤハーネスＷ／
Ｈを通して、ワイヤハーネスを保護している。コルゲー
トチューブ１は軸線方向に山部１ａと谷部１ｂとを交互
に設けており、ワイヤハーネスＷ／Ｈに側方から被せて
外装するために、軸線方向の全長に１本のスリット１ｃ
が設けられている。上記スリット１ｃを挟む両側端縁１
ｄ、１ｅは、コルゲートチューブを硬質樹脂で形成して
いることからエッジとなっており、スリット１ｃに電線
が噛みこむと電線に損傷が生じることとなる。
【０００３】よって、コルゲートチューブ１の内部にワ
イヤハーネスＷ／Ｈの幹線を挿通させ、この幹線から支
線が分岐している場合、スリット１ｃの隙間を通して支
線Ｗ２を外方へ引き出すことが出来ない。そのため、従
来、コルゲートチューブに通した幹線から支線を引き出
すために、図４乃至図６に示す構成のものが提供されて
いる。
イヤハーネスＷ／Ｈの幹線を挿通させ、この幹線から支
線が分岐している場合、スリット１ｃの隙間を通して支
線Ｗ２を外方へ引き出すことが出来ない。そのため、従
来、コルゲートチューブに通した幹線から支線を引き出
すために、図４乃至図６に示す構成のものが提供されて
いる。
【０００４】図４は一般に実用化されているもので、支
線が分岐する位置で、コルゲートチューブを分断して、
コルゲートチューブ１Ａと１Ｂの対向する先端を、分岐
位置の両側に位置させてコルゲートチューブが分岐位置
に被さらないようにし、このコルゲートチューブで外装
されない分岐位置の幹線Ｗ１および支線Ｗ２の電線群に
粘着ビニルシートＳを巻き付けて保護している。図５は
特開２０００−１６６９５４で提案されたもので、コル
ゲートチューブ１を分岐位置で分断せずに、この分岐位
置の部分にスリット１ｃを挟む穴１ｄを溶融させて形成
し、この穴１ｄの内周に別体の環状部材３をはめ合わ
せ、該環状部材３を通して支線Ｗ２を外方に引き出すよ
うにしている。図６は本出願人が先に特開平１０−８４
６１１号で提案したもので、支線引き出し位置ではコル
ゲートチューブに分岐部保護部材４を介設している。こ
の分岐部保護部材４はワイヤハーネスの幹線から支線が
分岐する部分に取り付けるもので、断面円弧形状で且つ
外形が略Ｔ形状の上下型４ａと４ｂとをヒンジ４ｃで連
結し、上下型を４ａ，４ｂを幹線と支線との分岐位置に
両側より被せるようにしている。
線が分岐する位置で、コルゲートチューブを分断して、
コルゲートチューブ１Ａと１Ｂの対向する先端を、分岐
位置の両側に位置させてコルゲートチューブが分岐位置
に被さらないようにし、このコルゲートチューブで外装
されない分岐位置の幹線Ｗ１および支線Ｗ２の電線群に
粘着ビニルシートＳを巻き付けて保護している。図５は
特開２０００−１６６９５４で提案されたもので、コル
ゲートチューブ１を分岐位置で分断せずに、この分岐位
置の部分にスリット１ｃを挟む穴１ｄを溶融させて形成
し、この穴１ｄの内周に別体の環状部材３をはめ合わ
せ、該環状部材３を通して支線Ｗ２を外方に引き出すよ
うにしている。図６は本出願人が先に特開平１０−８４
６１１号で提案したもので、支線引き出し位置ではコル
ゲートチューブに分岐部保護部材４を介設している。こ
の分岐部保護部材４はワイヤハーネスの幹線から支線が
分岐する部分に取り付けるもので、断面円弧形状で且つ
外形が略Ｔ形状の上下型４ａと４ｂとをヒンジ４ｃで連
結し、上下型を４ａ，４ｂを幹線と支線との分岐位置に
両側より被せるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
４に示す構成では、分岐位置の保護がシート巻きだけに
なるため、鋭利な外部干渉材が位置する部分では保護が
十分になされない問題がある。かつ、幹線には連続的に
外装したいコルゲートチューブを分岐位置で分断する必
要があり、この分断したコルゲートチューブにそれぞれ
幹線を通す作業が必要となる。また、テープ巻きで分岐
位置の電線群を完全に覆するためには、テープを股掛け
して巻き付ける必要がある等、テープ巻き作業も煩わし
い作業となる。また、前記図５に示す構成とすると、幹
線に外装するコルゲートチューブは連続させることはで
きるが、まず、穴１ｄを設けるために、穴あけ加工工程
が増えると共に穴あけ治具を必要とする。さらに、穴１
ｄに取り付ける別体の環状部材３が必要となり、かつ、
該環状部材３を穴の内周面に取り付ける必要があり、コ
スト高になると共に作業手数もかかる問題がある。ま
た、図６に示す分岐部保護部材４を用いると、幹線側に
外装するコルゲートチューブを分岐位置で分断して、分
岐部保護部材４の両端に接続しなければならず、作業手
数がかかる問題がある。さらに、特殊な形状の分岐部保
護部材４を必要とし、しかも、コルゲートチューブの径
の相違に応じて多品種を用意しなければならず、非常に
コスト高になる。
４に示す構成では、分岐位置の保護がシート巻きだけに
なるため、鋭利な外部干渉材が位置する部分では保護が
十分になされない問題がある。かつ、幹線には連続的に
外装したいコルゲートチューブを分岐位置で分断する必
要があり、この分断したコルゲートチューブにそれぞれ
幹線を通す作業が必要となる。また、テープ巻きで分岐
位置の電線群を完全に覆するためには、テープを股掛け
して巻き付ける必要がある等、テープ巻き作業も煩わし
い作業となる。また、前記図５に示す構成とすると、幹
線に外装するコルゲートチューブは連続させることはで
きるが、まず、穴１ｄを設けるために、穴あけ加工工程
が増えると共に穴あけ治具を必要とする。さらに、穴１
ｄに取り付ける別体の環状部材３が必要となり、かつ、
該環状部材３を穴の内周面に取り付ける必要があり、コ
スト高になると共に作業手数もかかる問題がある。ま
た、図６に示す分岐部保護部材４を用いると、幹線側に
外装するコルゲートチューブを分岐位置で分断して、分
岐部保護部材４の両端に接続しなければならず、作業手
数がかかる問題がある。さらに、特殊な形状の分岐部保
護部材４を必要とし、しかも、コルゲートチューブの径
の相違に応じて多品種を用意しなければならず、非常に
コスト高になる。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、分岐位置においてコルゲートチューブを分断する必
要がなく、かつ、別部材を必要とせずに、コルゲートチ
ューブ内の幹線から分岐する支線をコルゲートチューブ
外に引き出せるようにすることを課題としている。
で、分岐位置においてコルゲートチューブを分断する必
要がなく、かつ、別部材を必要とせずに、コルゲートチ
ューブ内の幹線から分岐する支線をコルゲートチューブ
外に引き出せるようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、硬質樹脂製で、軸線方向に山部と谷部と
を交互に設けていると共に軸線方向の全長に沿ってスリ
ットを設けているコルゲートチューブ内に、ワイヤハー
ネスの幹線を挿通させ、該幹線から支線が分岐する部位
で、上記スリットを挟んで穴をあけるように、該スリッ
トの対向する両側部分を外向きに捲るように折り曲げ、
上記穴より上記支線を外方に突出させていることを特徴
とするワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造
を提供している。
め、本発明は、硬質樹脂製で、軸線方向に山部と谷部と
を交互に設けていると共に軸線方向の全長に沿ってスリ
ットを設けているコルゲートチューブ内に、ワイヤハー
ネスの幹線を挿通させ、該幹線から支線が分岐する部位
で、上記スリットを挟んで穴をあけるように、該スリッ
トの対向する両側部分を外向きに捲るように折り曲げ、
上記穴より上記支線を外方に突出させていることを特徴
とするワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造
を提供している。
【０００８】コルゲートチューブ内に挿通するワイヤハ
ーネスの幹線から分岐する支線をスリットの部分を通し
てコルゲートチューブ外へ引き出す時に問題となるの
は、スリットの対向する両側部分のエッジである。断面
円形としたコルゲートチューブでは、この円形の形状が
バネ応力を生み、スリットを広げる場合に、広げ力に抗
したバネ応力がスリットエッジを通して発生し、スリッ
トを通る電線に損傷を発生させることとなる。よって、
スリットエッジに発生するバネ応力を消滅させると、ス
リットエッジにかかる力を緩和させ、該エッジが電線に
当接したとしても電線に損傷を与えることは無い。
ーネスの幹線から分岐する支線をスリットの部分を通し
てコルゲートチューブ外へ引き出す時に問題となるの
は、スリットの対向する両側部分のエッジである。断面
円形としたコルゲートチューブでは、この円形の形状が
バネ応力を生み、スリットを広げる場合に、広げ力に抗
したバネ応力がスリットエッジを通して発生し、スリッ
トを通る電線に損傷を発生させることとなる。よって、
スリットエッジに発生するバネ応力を消滅させると、ス
リットエッジにかかる力を緩和させ、該エッジが電線に
当接したとしても電線に損傷を与えることは無い。
【０００９】本発明は上記観点に基づき、コルゲートチ
ューブより支線を引き出す位置で、スリットの両側部分
を外向きに折り曲げることにより、コルゲートチューブ
を断面円形より変形させ、円形であるために発生してい
たスリットエッジのバネ応力を緩和している。
ューブより支線を引き出す位置で、スリットの両側部分
を外向きに折り曲げることにより、コルゲートチューブ
を断面円形より変形させ、円形であるために発生してい
たスリットエッジのバネ応力を緩和している。
【００１０】具体的には、上記穴を形成するために外向
きに折り曲げる部分は、上記スリットを横軸方向の直径
として、スリットを挟む上下両側部に半円形状の折り目
を入れ、この折れ目を起点として直交方向に折り曲げ
て、スリットの上下両側に略半円環形状の鍔を突出さ
せ、これら上下鍔により支線を囲む円筒部を形成してい
る。上記穴を形成するために外向きに折り曲げた円筒部
は支線と同一方向に突出させている。よって、スリット
のエッジ部分は、支線と平行方向の筒部先端となってエ
ッジとならず、また、車体振動等で接触した場合におい
ても、折り曲げることによりエッジに発生するバネ応力
は緩和させているため、支線の電線に損傷が発生させる
ことはない。
きに折り曲げる部分は、上記スリットを横軸方向の直径
として、スリットを挟む上下両側部に半円形状の折り目
を入れ、この折れ目を起点として直交方向に折り曲げ
て、スリットの上下両側に略半円環形状の鍔を突出さ
せ、これら上下鍔により支線を囲む円筒部を形成してい
る。上記穴を形成するために外向きに折り曲げた円筒部
は支線と同一方向に突出させている。よって、スリット
のエッジ部分は、支線と平行方向の筒部先端となってエ
ッジとならず、また、車体振動等で接触した場合におい
ても、折り曲げることによりエッジに発生するバネ応力
は緩和させているため、支線の電線に損傷が発生させる
ことはない。
【００１１】なお、外向きに折り曲げた部分は、支線方
向と直交する方向に外開きした形状、さらにはコルゲー
トチューブ外周面へと１８０度折り返してもよく、これ
ら方向に向けると、外向きに折り曲げた部分の先端が支
線と接触せず、また、
向と直交する方向に外開きした形状、さらにはコルゲー
トチューブ外周面へと１８０度折り返してもよく、これ
ら方向に向けると、外向きに折り曲げた部分の先端が支
線と接触せず、また、
【００１２】支線引き出し用の穴を形成するために折り
曲げて形成した円筒部は、コルゲートチューブをポリプ
ロピレン、ナイロン等からなる硬質樹脂より成形してい
るため、折り曲げ状態で保持され撓んで支線に接触する
ことはない。かつ、折り曲げ作業は作業者の手によって
容易に折り曲げることできるため、何らの治具を必要と
しない。
曲げて形成した円筒部は、コルゲートチューブをポリプ
ロピレン、ナイロン等からなる硬質樹脂より成形してい
るため、折り曲げ状態で保持され撓んで支線に接触する
ことはない。かつ、折り曲げ作業は作業者の手によって
容易に折り曲げることできるため、何らの治具を必要と
しない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１はコルゲートチューブ１０に支
線引き出し用の穴１１を設けた状態を示し、図２はコル
ゲートチューブ１０にワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ１
を挿通させると共に上記穴１１より支線Ｗ２を引き出し
た状態を示している。
参照して説明する。図１はコルゲートチューブ１０に支
線引き出し用の穴１１を設けた状態を示し、図２はコル
ゲートチューブ１０にワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ１
を挿通させると共に上記穴１１より支線Ｗ２を引き出し
た状態を示している。
【００１４】コルゲートチューブ１０は従来と同様に硬
質樹脂から成形され、軸線方向Ｌに山部１０ａと谷部１
０ｂとを交互に設けていると共に、軸線方向の全長に沿
ってスリット１０ｃを設けている。
質樹脂から成形され、軸線方向Ｌに山部１０ａと谷部１
０ｂとを交互に設けていると共に、軸線方向の全長に沿
ってスリット１０ｃを設けている。
【００１５】上記コルゲートチューブ１０の内部に挿通
するワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ１から支線Ｗ２が分
岐する位置には、スリット１０ｃを横軸方向の直径とし
て、スリットを挟んで対向する上下両側部１０ｄ、１０
ｅに半円形状の折り目Ｍ１、Ｍ２を入れ、この折れ目Ｍ
１、Ｍ２を起点として直交方向に捲るように折り曲げ
て、スリット１０ｃの上下両側に略半円環形状の鍔１０
ｄ’、１０ｅ’を突出させ、これら上下鍔１０ｄ’と１
０ｅ’により円形の穴１１を囲む円筒部１２を形成して
いる。
するワイヤハーネスＷ／Ｈの幹線Ｗ１から支線Ｗ２が分
岐する位置には、スリット１０ｃを横軸方向の直径とし
て、スリットを挟んで対向する上下両側部１０ｄ、１０
ｅに半円形状の折り目Ｍ１、Ｍ２を入れ、この折れ目Ｍ
１、Ｍ２を起点として直交方向に捲るように折り曲げ
て、スリット１０ｃの上下両側に略半円環形状の鍔１０
ｄ’、１０ｅ’を突出させ、これら上下鍔１０ｄ’と１
０ｅ’により円形の穴１１を囲む円筒部１２を形成して
いる。
【００１６】上記円筒部１２を構成するためにスリット
１０ｃの半両側部分１０ｄ、１０ｅを折り曲げる作業は
作業者が手で行うことができる。また、形成する円筒部
１２の大きさは、支線Ｗ２の径に応じて、半円状の折り
目Ｍ１、Ｍ２となる位置に目印を付けておくと、円筒部
１２に通す支線Ｗ２の径に応じた大きさとすることがで
きる。さらに、コルゲートチューブ１０は硬質樹脂より
形成しているため、一旦折り曲げて円筒部１２を形成す
ると、この形状を保持でき、撓んで変形することはな
い。
１０ｃの半両側部分１０ｄ、１０ｅを折り曲げる作業は
作業者が手で行うことができる。また、形成する円筒部
１２の大きさは、支線Ｗ２の径に応じて、半円状の折り
目Ｍ１、Ｍ２となる位置に目印を付けておくと、円筒部
１２に通す支線Ｗ２の径に応じた大きさとすることがで
きる。さらに、コルゲートチューブ１０は硬質樹脂より
形成しているため、一旦折り曲げて円筒部１２を形成す
ると、この形状を保持でき、撓んで変形することはな
い。
【００１７】上記のように、幹線Ｗ１を挿通するコルゲ
ートチューブ１０には、支線Ｗ２が分岐する位置で、分
断させることなく連続させ、この分岐位置に設けた穴１
１より支線Ｗ２を引き出すことができる。また、穴１１
を囲む円筒部１２の先端が、スリット１０ｃの両側エッ
ジ１０ｃ−１、１０ｃ−２の位置となるが、このエッジ
１０ｃ−１、１０ｃ−２は穴１１の先端面で支線Ｗ２と
平行で、エッジとはならず、従来のスリットエッジによ
り電線に損傷を発生させる問題はない。また、円筒部１
２が変形したり、あるいは車体振動で支線Ｗ２に接触す
ることがあっても、支線Ｗ２に対して直角方向から接触
することはなく、かつ、前記スリットエッジに発生する
ばね応力は低減されているため、電線に損傷を発生させ
ない。
ートチューブ１０には、支線Ｗ２が分岐する位置で、分
断させることなく連続させ、この分岐位置に設けた穴１
１より支線Ｗ２を引き出すことができる。また、穴１１
を囲む円筒部１２の先端が、スリット１０ｃの両側エッ
ジ１０ｃ−１、１０ｃ−２の位置となるが、このエッジ
１０ｃ−１、１０ｃ−２は穴１１の先端面で支線Ｗ２と
平行で、エッジとはならず、従来のスリットエッジによ
り電線に損傷を発生させる問題はない。また、円筒部１
２が変形したり、あるいは車体振動で支線Ｗ２に接触す
ることがあっても、支線Ｗ２に対して直角方向から接触
することはなく、かつ、前記スリットエッジに発生する
ばね応力は低減されているため、電線に損傷を発生させ
ない。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ワイヤハーネスの幹線を挿通するコルゲート
チューブを、支線分岐位置で分断する必要はなく、連続
して用いることができる。よって、分断した場合に発生
していた分岐位置の保護機能の低下を解消することがで
き、信頼性と製品品質を著しく向上させることができ
る。
によれば、ワイヤハーネスの幹線を挿通するコルゲート
チューブを、支線分岐位置で分断する必要はなく、連続
して用いることができる。よって、分断した場合に発生
していた分岐位置の保護機能の低下を解消することがで
き、信頼性と製品品質を著しく向上させることができ
る。
【００１９】また、コルゲートチューブ自体は従来の汎
用品を用いることができ、このコルゲートチューブに設
ける分岐引き出し穴は治具を用いることなく、作業者が
手作業で行うことができ、従来の製造ラインを変更して
特殊の設備を導入することなく、簡単に実施することが
できる等の種々の利点を有する。
用品を用いることができ、このコルゲートチューブに設
ける分岐引き出し穴は治具を用いることなく、作業者が
手作業で行うことができ、従来の製造ラインを変更して
特殊の設備を導入することなく、簡単に実施することが
できる等の種々の利点を有する。
【図１】 （Ａ）は本発明の実施形態のコルゲートチュ
ーブを示す正面図、（Ｂ）は穴形成前の正面図である。
ーブを示す正面図、（Ｂ）は穴形成前の正面図である。
【図２】 上記コルゲートチューブにワイヤハーネスを
挿通させた状態の斜視図である。
挿通させた状態の斜視図である。
【図３】 従来のコルゲートチューブの一部断面正面図
である。
である。
【図４】 従来例を示す斜視図である。
【図５】 他の従来例を示す斜視図である。
【図６】 他の従来例を示す斜視図である。
１０ コルゲートチューブ １０ｃ スリット １０ｃ−１、１０ｃ−２ エッジ １０ｄ、１０ｅ 両側部分 １０ｄ’、１０ｅ’ 鍔 １１ 支線引き出し用の穴 １２ 円筒部 Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス Ｗ１ 幹線 Ｗ２ 支線
Claims (2)
- 【請求項１】 硬質樹脂製で、軸線方向に山部と谷部と
を交互に設けていると共に軸線方向の全長に沿ってスリ
ットを設けているコルゲートチューブ内に、ワイヤハー
ネスの幹線を挿通させ、該幹線から支線が分岐する部位
で、上記スリットを挟んで穴をあけるように、該スリッ
トの対向する両側部分を外向きに捲るように折り曲げ、
上記穴より上記支線を外方に突出させていることを特徴
とするワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構
造。 - 【請求項２】 上記穴を形成するために外向きに折り曲
げる部分は、上記スリットを横軸方向の直径として、ス
リットを挟む上下両側部に半円形状の折り目を入れ、こ
の折れ目を起点として直交方向に折り曲げて、スリット
の上下両側に略半円環形状の鍔を突出させ、これら上下
鍔により支線を囲む円筒部を形成している請求項１に記
載のワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159983A JP3678171B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | ワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造 |
| AU42409/02A AU780559B2 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-21 | Structure for protecting a wire harness in a corrugated tube |
| US10/153,704 US6603074B2 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-24 | Structure for protecting a wire harness in a corrugated tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001159983A JP3678171B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | ワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002354628A true JP2002354628A (ja) | 2002-12-06 |
| JP3678171B2 JP3678171B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=19003471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001159983A Expired - Fee Related JP3678171B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | ワイヤハーネスへのコルゲートチューブ外装構造 |
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