JP7540498B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、自動車等の車両の内部に配索されるワイヤハーネスでは、テープで荒巻した状態の電線束をコルゲートチューブ等の外装部材で外装することにより、電線束が他部材と干渉して損傷を受けることを抑制している（例えば、特許文献１参照）。

この種のワイヤハーネスでは、コルゲートチューブに軸方向に延びるスリット（割溝）が設けられているため、コルゲートチューブを電線束に取り付けやすくなっている。

特開平１０－２４８１３７号公報

ところで、従来のワイヤハーネスでは、外装部材であるコルゲートチューブにスリットが設けられているため、例えばスリットから電線がはみ出して損傷を受けないようにコルゲートチューブの外周にテープを巻き付ける作業が必要となっている。このため、ワイヤハーネスの組立作業性の面で改善の余地が残されている。

本開示の目的は、組立作業性を向上できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、電線と、テープ部材により形成された外装部材と、を有し、前記テープ部材は、前記テープ部材の幅方向の一部が重なるように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されており、前記テープ部材は、第１面と前記第１面の反対側の第２面とを有する基材と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち一方の端部に設けられた粘着部と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち他方の端部に設けられた非粘着部とを有し、前記テープ部材は、螺旋状に巻く際の進行方向の始端に前記粘着部が配置されている。

本開示のワイヤハーネスによれば、組立作業性を向上できるという効果を奏する。

図１は、第１実施形態の車両を示す概略構成図である。 図２は、第１実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図３は、第１実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図４は、第１実施形態のテープ部材を示す概略斜視図である。 図５は、第１実施形態のテープ部材を示す概略横断面図である。 図６は、第１実施形態のテープ部材の巻き方を示す概略斜視図である。 図７は、第２実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図８は、第２実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図９は、第２実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１０は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１１は、変更例のテープ部材を示す概略横断面図である。 図１２は、変更例のテープ部材を示す概略平面図である。 図１３は、変更例のテープ部材を示す概略平面図である。 図１４は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１５は、変更例のテープ部材を示す概略斜視図である。 図１６は、変更例のテープ部材を示す概略平面図である。 図１７は、変更例のテープ部材を示す概略平面図である。 図１８は、変更例のテープ部材を示す概略平面図である。 図１９は、変更例のテープ部材を示す概略平面図である。 図２０は、変更例のテープ部材を示す概略横断面図である。 図２１は、変更例のテープ部材を示す概略横断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。

［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、テープ部材により形成された外装部材と、を有し、前記テープ部材は、前記テープ部材の幅方向の一部が重なるように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されており、前記テープ部材は、第１面と前記第１面の反対側の第２面とを有する基材と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち一方の端部に設けられた粘着部と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち他方の端部に設けられた非粘着部とを有し、前記テープ部材は、螺旋状に巻く際の進行方向の始端に前記粘着部が配置されている。

この構成によれば、基材の第１面の幅方向両端部のうち一方の端部に粘着部が設けられ、他方の端部に非粘着部が設けられている。また、テープ部材の進行方向の始端に粘着部が配置された状態で、テープ部材の幅方向の一部が重なるように、電線の外周にテープ部材が螺旋状に巻き回される。このため、テープ部材が螺旋状に巻き回された場合に、先に巻かれたテープ部材に対して、後に巻かれたテープ部材の粘着部を好適に重ねることができる。これにより、後に巻かれたテープ部材の粘着部によって先に巻かれたテープ部材の幅方向の一部と後に巻かれたテープ部材の幅方向の一部とが接着され、電線の外周を包囲する筒体が形成される。このテープ部材により形成された筒体によって電線を保護することができる。このため、電線の外周に対してテープ部材を螺旋状に巻き回すことによって、電線の外周を保護する筒状の外装部材を形成することができる。この結果、例えばスリットを有するコルゲートチューブを電線の外周に装着した後に、そのコルゲートチューブの外周にテープを巻き付ける場合に比べて、作業工程を減らすことができ、組立作業性を向上させることができる。

また、基材の第１面に粘着部と非粘着部とが設けられており、粘着部が幅方向の一部のみに設けられている。このため、電線の外周にテープ部材を螺旋状に巻き回した場合に、テープ部材が電線の外周に接着する領域を、基材の第１面全面に粘着部を有する場合に比べて小さくすることができる。これにより、テープ部材の巻き回しに起因してワイヤハーネスの剛性が高くなることを抑制できる。

［２］前記テープ部材は、前記電線の外周に先に巻かれた前記テープ部材に対して、前記電線の外周に後に巻かれた前記テープ部材の前記粘着部の全体が重なるように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されていることが好ましい。この構成によれば、後に巻かれたテープ部材の粘着部の全体が先に巻かれたテープ部材に重ねられる。このため、後に巻かれたテープ部材の粘着部は、先に巻かれたテープ部材のみに接着され、電線の外周面には接着されない。したがって、外装部材の長さ方向の中間部では、テープ部材が電線の外周面に接着されない。これにより、テープ部材の巻き回しに起因してワイヤハーネスの剛性が高くなることを好適に抑制できる。

［３］前記テープ部材は、前記電線の外周に先に巻かれた前記テープ部材の幅方向のうち前記粘着部の形成された部分に対して、前記電線の外周に後に巻かれた前記テープ部材の前記粘着部が重ならないように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されていることが好ましい。この構成によれば、先に巻かれたテープ部材の粘着部と後に巻かれたテープ部材の粘着部とが電線の径方向において重なることを好適に抑制できる。このため、電線の径方向において、接着部分が２重になることを抑制できる。これにより、テープ部材の巻き回しに起因してワイヤハーネスの剛性が高くなることを好適に抑制できる。

［４］前記粘着部の幅は、前記非粘着部の幅よりも短くてもよい。この構成によれば、基材の第１面の幅方向における非粘着部の割合が大きくなり、基材の第１面の幅方向における粘着部の割合が小さくなる。このため、テープ部材の所定長さ当たりの粘着部の量を減らすことができる。これにより、テープ部材の重量を軽くすることができ、外装部材の重量を軽くすることができる。

［５］前記粘着部の幅は、前記非粘着部の幅よりも長くてもよい。この構成によれば、基材の第１面の幅方向における非粘着部の割合が小さくなり、基材の第１面の幅方向における粘着部の割合が大きくなる。これにより、例えば先に巻かれたテープ部材に対して、後から巻かれたテープ部材の粘着部が重なる幅を大きくできる。このため、後から巻かれたテープ部材の粘着部によってテープ部材同士が接着されて２枚重ねになった部分を大きくでき、その２枚重ねのテープ部材によって電線の外周が保護される領域を大きくすることができる。この結果、外装部材による保護性能を向上させることができる。

［６］前記基材の前記第２面は、前記粘着部の形成領域を示すマークを有していることが好ましい。この構成によれば、粘着部の形成された第１面とは反対側の基材の第２面に形成されたマークを視認することにより、基材の第２面側から粘着部の形成領域を認識することができる。このため、基材の第１面を電線の外周面に向けた状態でテープ部材を電線の外周に巻き回す際に、表面側に位置する基材の第２面のマークを視認することにより、テープ部材の重なり幅を好適に調整することができる。例えば、後に巻かれるテープ部材の粘着部が電線の外周面に接触しないように、テープ部材の重なり幅を好適に調整することができる。

［７］前記粘着部は、第１粘着部であり、前記テープ部材は、前記非粘着部の幅方向の中間部に設けられた第２粘着部を有していることが好ましい。この構成によれば、例えばテープ部材の巻き終わり部分において、第２粘着部を電線の外周面に接着させることができる。これにより、テープ部材の進行方向の終端、つまり外装部材の長さ方向の一端部において、テープ部材がめくれ上がることを抑制できる。

［８］前記粘着部は、前記基材の長さ方向に沿って連続的又は断続的に延びるように形成されていることが好ましい。この構成によれば、基材の長さ方向に沿って延びる粘着部により、先に巻かれたテープ部材と後に巻かれたテープ部材とを好適に接着させることができる。これにより、外装部材の筒状態を好適に維持することができる。

［９］前記外装部材は第１外装部材であり、前記第１外装部材の外周を包囲する第２外装部材を更に有し、前記テープ部材は、前記第２外装部材の内部において、複数の前記電線の外周に螺旋状に巻き回されていることが好ましい。この構成によれば、第２外装部材の内部において、複数の電線の外周にテープ部材が螺旋状に巻き回される。このテープ部材によって、複数の電線が１つにまとめられる。これにより、第２外装部材の内部において、複数の電線がばらけることを抑制できる。この結果、電線のばらけに起因して電線と第２外装部材の内面とが干渉することを抑制でき、その干渉に起因して第２外装部材が損傷することを抑制できる。

［１０］前記第２外装部材は、車両の開閉体が有する開閉体パネルに固定される第１固定部と、前記車両のボディが有するボディパネルに固定される第２固定部と、前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する連結部と、を有し、前記連結部が蛇腹構造を有することが好ましい。この構成では、開閉体の開閉動作に対応して、開閉体パネルがボディパネルに近づく方向又はボディパネルから離れる方向に移動する。この開閉体パネルの移動に対応して第２外装部材が屈曲、伸縮するように変形する。このとき、連結部が可撓性に優れた蛇腹構造を有するため、開閉体パネルの移動に対応して第２外装部材を好適に変形させることができる。ここで、開閉体の開閉動作に伴って開閉体パネルが移動すると、第２外装部材の内部に収容された複数の電線は、第２外装部材の変形に追従して屈曲、伸縮するように変形する。このとき、第２外装部材の内部では、基材の第１面に部分的に粘着部を有するテープ部材が、複数の電線の外周に螺旋状に巻き回される。このため、基材の第１面全面に粘着部を有するテープ部材が巻き回される場合に比べて、テープ部材の巻き回しに起因して複数の電線の剛性が高くなることを抑制できる。これにより、第２外装部材の変形に追従して複数の電線を好適に変形させることができる。この結果、複数の電線が第２外装部材の内面に強く干渉することを抑制でき、第２外装部材が損傷することを好適に抑制できる。

［１１］前記第１外装部材の外面と前記第２外装部材の内面との間に設けられた摩擦係数低減部を更に有することが好ましい。この構成によれば、摩擦係数低減部を設けることにより、第１外装部材と第２外装部材との間における摩擦係数を低減できる。このため、第１外装部材との接触に起因して第２外装部材が摩耗することを好適に抑制でき、第２外装部材に破れ等の損傷が発生することを好適に抑制できる。

［１２］前記摩擦係数低減部は、前記基材の前記第２面の幅方向の一部に設けられており、前記摩擦係数低減部は、前記基材の厚み方向において、前記粘着部と重なる部分に設けられていることが好ましい。この構成によれば、摩擦係数低減部が基材の第２面の幅方向の一部に設けられ、摩擦係数低減部が基材の厚み方向において粘着部と重なるように設けられる。このため、複数の電線の外周にテープ部材を螺旋状に巻き回す際に、後に巻かれたテープ部材の粘着部が先に巻かれたテープ部材の摩擦係数低減部に重なることを抑制できる。これにより、粘着部による接着性能が摩擦係数低減部によって阻害されることを抑制できる。換言すると、テープ部材の第２面に摩擦係数低減部を設ける場合であっても、後に巻かれたテープ部材の粘着部によって、後に巻かれたテープ部材を先に巻かれたテープ部材に好適に接着させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖った又は丸い角を有する多角形が含まれる。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字状のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖った又は丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。

（第１実施形態）
以下、ワイヤハーネスの第１実施形態について、図面に従って説明する。

（車両１の構成）
図１に示すように、車両１は、複数の電気機器２，３と、複数の電気機器２，３を電気的に接続するワイヤハーネス１０とを有している。電気機器２，３としては、例えば、バッテリ、インバータ、モータ、エアーコンディショナー装置、ウィンカー装置、エアバッグ装置等を挙げることができる。

（ワイヤハーネス１０の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線２０を有する電線群（電線束）３０と、電線群３０の外周を包囲する外装部材４０とを有している。電線群３０（各電線２０）は、長尺状に形成されている。電線群３０は、例えば、ワイヤハーネス１０の配索経路に応じて、二次元状又は三次元状に曲げられるように形成されている。なお、電線群３０は、例えば、ワイヤハーネス１０の長手方向の途中で分岐していてもよい。

（電線２０の構成）
各電線２０は、例えば、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線２１としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆２２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆２２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。

（外装部材４０の構成）
外装部材４０は、例えば、電線群３０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材４０は、例えば、電線群３０を他部材、飛翔物や水滴から保護する。外装部材４０は、例えば、電線群３０（各電線２０）の長手方向の少なくとも一部に設けられている。外装部材４０は、例えば、電線群３０の外周を周方向全周にわたって覆うように設けられている。

図２及び図３に示すように、外装部材４０は、例えば、１本のテープ部材５０が螺旋状に巻き回されて形成されている。テープ部材５０は、例えば、電線群３０の長手方向に沿って電線群３０の外周に螺旋状に巻き回されている。テープ部材５０は、テープ部材５０の幅方向の一部が重なるように、電線群３０の外周に螺旋状に巻き回されている。

（テープ部材５０の構成）
次に、電線群３０の外周に巻き回される前のテープ部材５０について説明する。

図４及び図５に示すように、テープ部材５０は、基材５１を有している。基材５１は、第１面５１Ａと第２面５１Ｂとを有している。基材５１は、長尺の帯状に形成されている。基材５１は、基材５１の長さ方向と直交する幅方向（図５の左右方向）に延びる幅Ｄ１を有している。基材５１の幅Ｄ１は、例えば、２５ｍｍ～１００ｍｍ程度とすることができる。基材５１は、基材５１の長さ方向及び幅方向の双方に直交する厚み方向に延びる所定の厚みを有している。基材５１の厚みは、例えば、０．１ｍｍ～０．３ｍｍ程度とすることができる。基材５１の材料としては、例えば、樹脂材料や紙を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニルなどを用いることができる。

テープ部材５０は、基材５１の第１面５１Ａに形成された粘着部５２と、基材５１の第１面５１Ａに形成された非粘着部５３とを有している。

（粘着部５２の構成）
粘着部５２は、基材５１の第１面５１Ａの幅方向の一部に設けられている。本実施形態の粘着部５２は、第１面５１Ａの幅方向両端部のうちの片方の端部に設けられている。粘着部５２は、基材５１の幅方向に延びる幅Ｄ２を有している。粘着部５２の幅Ｄ２は、例えば、基材５１の幅Ｄ１の２０％～８０％程度の幅を有している。本実施形態の粘着部５２の幅Ｄ２は、基材５１の幅Ｄ１の半分の幅を有している。粘着部５２は、例えば、第１面５１Ａの幅方向の片方の端部から第１面５１Ａの幅方向の中心まで延びる幅Ｄ２を有している。粘着部５２は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って延びるように形成されている。粘着部５２は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って連続して延びている。粘着部５２は、所定の厚みを有している。粘着部５２の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ～０．１ｍｍ程度とすることができる。粘着部５２は、基材５１の第１面５１Ａに接着されている。粘着部５２は、例えば、基材５１の第１面５１Ａに粘着剤が塗布されて形成されている。粘着部５２としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤やブチルゴム系粘着剤などを用いることができる。

（非粘着部５３の構成）
非粘着部５３は、第１面５１Ａの幅方向両端部のうち少なくとも一方の端部に設けられている。本実施形態の非粘着部５３は、第１面５１Ａの幅方向両端部のうち、粘着部５２の形成されていない方の端部に形成されている。すなわち、本実施形態のテープ部材５０では、第１面５１Ａの幅方向両端部のうち一方の端部に粘着部５２が設けられ、第１面５１Ａの幅方向両端部のうち他方の端部に非粘着部５３が設けられている。非粘着部５３は、基材５１の幅方向に延びる幅Ｄ３を有している。非粘着部５３の幅Ｄ３は、例えば、基材５１の幅Ｄ１の２０％～８０％程度の幅を有している。本実施形態の非粘着部５３の幅Ｄ３は、基材５１の幅Ｄ１の半分の幅を有している。非粘着部５３の幅は、例えば、第１面５１Ａの幅方向の片方の端部から第１面５１Ａの幅方向の中心まで延びる幅Ｄ３を有している。すなわち、本実施形態のテープ部材５０では、基材５１の第１面５１Ａの幅方向において、その幅方向の半分に粘着部５２が設けられ、残り半分に非粘着部５３が設けられている。非粘着部５３は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って延びるように形成されている。非粘着部５３は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って連続して延びている。非粘着部５３は、例えば、基材５１の第１面５１Ａに粘着部５２を形成せずに、基材５１の第１面５１Ａを粘着部５２から露出させることで形成されている。本実施形態のテープ部材５０では、基材５１を例えば押出成形工程で形成した後、その基材５１の第１面５１Ａに対して塗布ローラで粘着剤を塗布する際に、第１面５１Ａのうち粘着部５２が形成される部分のみに粘着剤を塗布することにより、第１面５１Ａに粘着部５２及び非粘着部５３が形成されている。

図４に示すように、テープ部材５０は、例えば、円筒状をなす芯部材６０の外周に対して、粘着部５２の形成された第１面５１Ａが内側を向くように幾重にも巻き回されて構成されている。これにより、テープ部材５０は、芯部材６０の外周面に沿って渦巻状（コイル状）の構造体に形成されている。このとき、粘着部５２は、例えば、芯部材６０の外周に巻回された後にその形状を維持可能であり、且つ、電線群３０（図２参照）に巻き回す際に、基材５１を内側の基材５１から剥離させて巻き出し可能な粘着力を有している。

図６に示すように、電線群３０の外周面にテープ部材５０を巻き回す際には、渦巻状の構造体からテープ部材５０が引き出され、その引き出されたテープ部材５０が電線群３０の外周に螺旋状に巻き回される。テープ部材５０は、電線群３０の外周面に対して、電線群３０の長手方向に沿う進行方向Ｐ１（図中矢印参照）に沿って螺旋状に巻き回される。すなわち、テープ部材５０は、電線群３０の外周面に対して、進行方向Ｐ１の始端側（図中左側）から進行方向Ｐ１の終端側（図中右側）に向かって進むように螺旋状に巻き回される。このとき、テープ部材５０は、粘着部５２の形成された第１面５１Ａを電線群３０の外周面に向けた状態、つまり第１面５１Ａを電線群３０の径方向内側に向けた状態で、電線群３０の外周に対して巻き回される。ここで、テープ部材５０は、テープ部材５０の幅方向の一部が重なるように、複数の電線２０の外周に螺旋状に巻き回されている。すなわち、テープ部材５０は、オーバーラップ巻きの構造を有している。ここで、オーバーラップ巻きの構造とは、テープ部材５０の幅方向における所定部分同士が重なるようにテープ部材５０を螺旋状に巻き回した構造である。オーバーラップ巻きの構造としては、例えば、ハーフラップ巻きの構造を採用することができる。ここで、ハーフラップ巻きの構造とは、テープ部材５０の幅方向において略半分となる部分同士が重なるようにテープ部材５０を螺旋状に巻き回した構造である。本実施形態のテープ部材５０は、ハーフラップ巻きの構造を有している。以下に、テープ部材５０のハーフラップ巻きの構造について詳述する。

図３に示すように、本実施形態のテープ部材５０は、先に巻かれたテープ部材５０の第２面５１Ｂの幅方向の半分に対して、後に巻かれるテープ部材５０の幅方向の半分を重ねて巻き回される。ここで、テープ部材５０は、基材５１の第１面５１Ａを電線群３０の外周面に向けつつ、粘着部５２がテープ部材５０を螺旋状に巻く際の進行方向Ｐ１の始端側（図中左側）に位置し、非粘着部５３が進行方向Ｐ１の終端側（図中右側）に位置するようにした状態で、電線群３０の外周に巻き回される。詳述すると、巻き始め部分のテープ部材５０、つまり電線群３０の外周に最初に巻き回される一巻き目のテープ部材５０は、そのテープ部材５０の幅方向において、粘着部５２が進行方向Ｐ１の始端（図中左端）に位置するように、電線群３０の外周面に巻き付けられている。換言すると、一巻き目のテープ部材５０は、そのテープ部材５０の幅方向において、非粘着部５３が進行方向Ｐ１の終端側（図中右側）に位置するようにした状態で、電線群３０の外周面に巻き付けられている。このとき、一巻き目のテープ部材５０のうち粘着部５２を有する部分のみが電線群３０の外周面に接着されており、非粘着部５３を有する部分は電線群３０の外周面に接着されていない。ここで、本実施形態の粘着部５２は、テープ部材５０の幅方向の半分の幅Ｄ２を有している。このため、電線群３０の外周面に巻き付けられる一巻き目のテープ部材５０において、その幅方向のうちの半分のみが電線群３０の外周面に接着されている。

巻き始め部分のテープ部材５０に続いて巻き回されるテープ部材５０、つまり二巻き目のテープ部材５０は、幅方向のうち進行方向Ｐ１の始端側（図中左側）の半分を、一巻き目のテープ部材５０の幅方向のうち進行方向Ｐ１の終端側（図中右側）の半分に重ねて巻き回されている。すなわち、テープ部材５０は、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２が一巻き目のテープ部材５０における非粘着部５３に対応する第２面５１Ｂに重なるように巻き回されている。換言すると、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２は、一巻き目のテープ部材５０における非粘着部５３と電線群３０の径方向において重なっている。また、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２は、例えば、電線群３０の外周面に直接接触しないように巻き回されている。すなわち、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２は、一巻き目のテープ部材５０のみと重なっている。換言すると、テープ部材５０は、一巻き目のテープ部材５０に対して、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２の全体が重なるように、電線群３０の外周に螺旋状に巻き回されている。また、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２は、例えば、一巻き目のテープ部材５０における粘着部５２と電線群３０の径方向において重ならないように巻き回されている。換言すると、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２は、一巻き目のテープ部材５０の幅方向のうち非粘着部５３のみと電線群３０の径方向において重なっている。すなわち、二巻き目のテープ部材５０における粘着部５２は、一巻き目のテープ部材５０の幅方向のうち非粘着部５３の形成された部分の第２面５１Ｂのみに接着されている。一方、二巻き目のテープ部材５０における非粘着部５３は、電線群３０の外周面に対して巻き回されている。二巻き目のテープ部材５０における非粘着部５３は、例えば、一巻き目のテープ部材５０に重ならないように巻き回されている。換言すると、二巻き目のテープ部材５０における非粘着部５３は、一巻き目のテープ部材５０から露出された電線群３０の外周面のみを被覆するように巻き回されている。但し、二巻き目のテープ部材５０における非粘着部５３は、電線群３０の外周面に接着されていない。このように、二巻き目のテープ部材５０は、一巻き目のテープ部材５０の第２面５１Ｂのみと接着されており、電線群３０の外周面に接着されていない。

本実施形態の二巻き目のテープ部材５０は、先に巻かれた一巻き目のテープ部材５０の幅方向のうち非粘着部５３の形成された部分の第２面５１Ｂに対して、二巻き目の粘着部５２の全体が重なるように巻き付けられている。なお、三巻き目以降のテープ部材５０も同様に、先に巻かれたテープ部材５０の幅方向のうち非粘着部５３の形成された部分の第２面５１Ｂに対して、後に巻かれる粘着部５２の全体が重なるように巻き付けられている。このため、三巻き目以降のテープ部材５０は、二巻き目のテープ部材５０と同様に、先に巻かれたテープ部材５０の第２面５１Ｂのみと接着されており、電線群３０の外周面に接着されていない。ここで、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２により、先に巻かれたテープ部材５０と後に巻かれたテープ部材５０とが接着されることによって、螺旋状に巻き回されたテープ部材５０が筒状態に維持される。これにより、電線群３０の外周を包囲する筒状の外装部材４０が形成される。

巻き終わり部分のテープ部材５０は、例えば、粘着部５２の一部が電線群３０の外周面に接着されるように巻き付けられている。例えば、巻き終わり部分のテープ部材５０は、先に巻かれたテープ部材５０に対して巻き終わり部分の粘着部５２の一部が重なるように、且つ、先に巻かれたテープ部材５０から露出された電線群３０の外周面に対して巻き終わり部分の粘着部５２の残りの部分が接着されるように、巻き付けられている。これにより、巻き終わり部分のテープ部材５０を電線群３０に接着させることができ、外装部材４０を電線群３０に固定することができる。なお、テープ部材５０の巻き終わり部分、つまり外装部材４０の長さ方向の端部を電線群３０の外周面に固定する固定部材を設けるようにしてもよい。同様に、テープ部材５０の巻き始め部分、つまり外装部材４０の長さ方向の端部を電線群３０の外周面に固定する固定部材を設けるようにしてもよい。固定部材としては、例えば、テープ部材５０とは別のテープ部材や結束バンドなどを挙げることができる。

以上説明したテープ部材５０により形成された外装部材４０は、電線群３０の外周面を周方向全周にわたって被覆している。但し、本実施形態の外装部材４０の長さ方向の中間部では、テープ部材５０が電線群３０の外周面に接着されていない。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。

（１－１）ワイヤハーネス１０は、電線２０と、テープ部材５０により形成された外装部材４０とを有する。テープ部材５０は、テープ部材５０の幅方向の一部が重なるように、電線２０の外周に螺旋状に巻き回されている。テープ部材５０は、第１面５１Ａと第２面５１Ｂとを有する基材５１と、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部のうち一方の端部に設けられた粘着部５２と、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部のうち他方の端部に設けられた非粘着部５３とを有する。テープ部材５０は、螺旋状に巻く際の進行方向Ｐ１の始端に粘着部５２が配置されている。

この構成によれば、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部のうち一方の端部に粘着部５２が設けられ、他方の端部に非粘着部５３が設けられている。また、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の始端に粘着部５２が配置された状態で、テープ部材５０の幅方向の一部が重なるように、電線２０の外周にテープ部材５０が螺旋状に巻き回される。このため、テープ部材５０が螺旋状に巻き回された場合に、先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２を好適に重ねることができる。これにより、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２によって先に巻かれたテープ部材５０の幅方向の一部と後に巻かれたテープ部材５０の幅方向の一部とが接着され、電線２０の外周を包囲する筒体が形成される。このテープ部材５０により形成された筒体によって電線２０を保護することができる。このため、電線２０の外周に対してテープ部材５０を螺旋状に巻き回すことによって、電線２０の外周を保護する筒状の外装部材４０を形成することができる。この結果、例えばスリットを有するコルゲートチューブを電線２０の外周に装着した後に、そのコルゲートチューブの外周にテープを巻き付ける場合に比べて、作業工程を減らすことができ、組立作業性を向上させることができる。また、電線２０の外周に対してテープ部材５０を螺旋状に巻き回すことにより外装部材４０を形成できるため、電線２０にコネクタ等の大型部品を取り付けた後であっても、電線２０に対して外装部材４０を容易に取り付けることができる。

（１－２）基材５１の第１面５１Ａに粘着部５２と非粘着部５３とが設けられており、粘着部５２が幅方向の一部のみに設けられている。このため、電線２０の外周にテープ部材５０を螺旋状に巻き回した場合に、テープ部材５０が電線２０の外周に接着する領域を、基材５１の第１面５１Ａ全面に粘着部５２を有する場合に比べて小さくすることができる。これにより、テープ部材５０の巻き回しに起因してワイヤハーネス１０の剛性が高くなることを抑制できるため、ワイヤハーネス１０の柔軟性を向上させることができる。

（１－３）また、粘着部５２が基材５１の幅方向の一部のみに設けられるため、基材５１の第１面５１Ａ全面に粘着部５２を有する場合に比べて、テープ部材５０の重量を軽くでき、テープ部材５０の材料費を低減できる。これにより、ワイヤハーネス１０の重量を軽くでき、ワイヤハーネス１０の製造コストを低減できる。

（１－４）テープ部材５０の進行方向Ｐ１の始端に粘着部５２を配置したため、その粘着部５２を対象物（本実施形態では、電線２０）に接着させることができる。これにより、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の始端、つまり外装部材４０の一端部において、テープ部材５０がめくれ上がることを抑制できる。

（１－５）後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２により、先に巻かれたテープ部材５０と後に巻かれたテープ部材５０とが接着される。このため、先に巻かれたテープ部材５０と後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２との重なり部分において、テープ部材５０同士が接着した状態でテープ部材５０を２枚重ねにできる。これら２枚重ねになったテープ部材５０によって電線２０を好適に保護することができる。例えば、２枚重ねのテープ部材５０により、電線２０に他の部材が接触することを抑制できるため、他の部材との擦れ合い等によって電線２０が摩耗することを抑制できる。

（１－６）さらに、テープ部材５０の基材５１の厚みを調整することにより、外装部材４０における電線２０の保護性能を調整することができる。

（１－７）テープ部材５０は、電線２０の外周に先に巻かれたテープ部材５０に対して、電線２０の外周に後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２の全体が重なるように、電線２０の外周に螺旋状に巻き回されている。この構成によれば、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２が先に巻かれたテープ部材５０のみに重なる。すなわち、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２は、先に巻かれたテープ部材５０のみに接着されるため、電線２０の外周面には接着されない。このため、外装部材４０の長さ方向の中間部では、テープ部材５０が電線２０の外周面に接着されない。これにより、テープ部材５０の巻き回しに起因してワイヤハーネス１０の剛性が高くなることを好適に抑制できる。

（１－８）テープ部材５０は、先に巻かれたテープ部材５０の幅方向のうち粘着部５２の形成された部分に対して、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２が重ならないように、電線２０の外周に螺旋状に巻き回されている。この構成によれば、先に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２と後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２とが電線２０の径方向において重なることを好適に抑制できる。このため、電線２０の径方向において、接着部分が２重に形成されることを抑制できる。これにより、テープ部材５０の巻き回しに起因してワイヤハーネス１０の剛性が高くなることを好適に抑制できる。

（第２実施形態）
次に、図７～図９に従って、ワイヤハーネスの第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して、説明の一部又は全部を割愛する場合がある。

（ワイヤハーネス１０Ａの構成）
図７及び図８に示すように、ワイヤハーネス１０Ａは、複数の電線２０を有する電線群３０と、電線群３０の外周を包囲する外装部材４０と、外装部材４０の外周を包囲する筒状の外装部材８０とを有している。

ワイヤハーネス１０Ａは、例えば、車両１の開閉体９０と、車両１のボディ１００との間に配索されている。開閉体９０としては、例えば、車両１のドアやバックドアなどを挙げることができる。開閉体９０は、貫通孔９２を有する開閉体パネル９１を有している。開閉体パネル９１としては、例えば、ドアパネルを挙げることができる。貫通孔９２は、開閉体パネル９１を厚み方向に貫通するように形成されており、電線群３０が貫通可能に形成されている。ボディ１００は、貫通孔１０２を有するボディパネル１０１を有している。ボディパネル１０１は、例えば、防水の必要がある防水領域（例えば、車室外）と防水の必要が無い非防水領域（例えば、車室内）との間に位置するものである。すなわち、ボディパネル１０１は、防水領域と非防水領域とを仕切るように設けられている。貫通孔１０２は、ボディパネル１０１を厚み方向に貫通するように形成されており、電線群３０が貫通可能に形成されている。

例えば、ボディパネル１０１は車両１の本体に対して不動の部分であるのに対し、開閉体パネル９１はボディパネル１０１に近づく方向又はボディパネル１０１から離れる方向に移動可能な部分である。本実施形態では、開閉体パネル９１がボディパネル１０１に最も近づくことで開閉体９０（例えば、車両１のドア）が閉じた状態を閉状態（図７参照）と称する。また、開閉体パネル９１がボディパネル１０１から離れることで開閉体９０が開いた状態を開状態（図８参照）と称する。開閉体パネル９１がボディパネル１０１に対して開閉されると、ワイヤハーネス１０Ａはその開閉動作に伴って屈曲、伸縮するように変形する。

（外装部材８０の構成）
外装部材８０は、電線群３０を包囲する外装部材４０の外周を周方向全周にわたって包囲する筒状に形成されている。外装部材８０は、例えば、長尺の筒状に形成されている。本実施形態の外装部材８０は、円筒状に形成されている。外装部材８０は、開閉体パネル９１に固定される固定部８１と、ボディパネル１０１に固定される固定部８２と、固定部８１と固定部８２とを連結する連結部８３とを有している。外装部材８０は、外装部材８０の軸方向（長さ方向）に沿って固定部８１と連結部８３と固定部８２とが連続して一体に形成された単一部品である。外装部材８０の軸方向は、外装部材８０の中心軸が延びる方向である。固定部８１，８２は、例えば、連結部８３の外周よりも外装部材８０の径方向外側に張り出して形成されている。固定部８１，８２は、例えば、連結部８３の周方向全周にわたって連結部８３の外周よりも径方向外側に突出するように形成されている。固定部８１，８２の外径は、例えば、連結部８３の外径よりも大きく形成されている。

外装部材８０の材料としては、例えば、比較的硬度の高い弾性材料を用いることができる。弾性材料としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等のゴムやエラストマを用いることができる。本実施形態の外装部材８０は、ゴム製のグロメットである。外装部材８０は、例えば、防水領域から非防水領域に水が浸入しないように貫通孔１０２において防水する機能を有している。

（固定部８１の構成）
固定部８１は、開閉体パネル９１の貫通孔９２に固定される。固定部８１は、例えば、貫通孔９２の内側に嵌合される。固定部８１は、例えば、貫通孔９２の内側に嵌合された状態において、開閉体パネル９１に弾性的に密着する構成になっている。

固定部８１は、固定部８１の外面に設けられた溝８１Ｘと、溝８１Ｘと連結部８３との間に設けられたフランジ部８１Ａと、固定部８１の軸方向においてフランジ部８１Ａとは反対側に設けられたフランジ部８１Ｂとを有している。溝８１Ｘは、例えば、外装部材８０の中心軸を中心とする環状に形成されている。溝８１Ｘは、例えば、固定部８１の周方向全周にわたって連続して形成されている。溝８１Ｘの外径は、例えば、貫通孔９２の内径と同一である。ここで、本明細書において「同一」とは、完全に同一の場合の他、製造公差や組み付け公差の範囲内において比較対象同士に多少の相違がある場合も含む。

フランジ部８１Ｂの外面は、溝８１Ｘ側からその溝８１Ｘから離れるに連れて外径が小さくなるように傾斜した傾斜面８１Ｃを有している。この傾斜面８１Ｃを設けたことにより、貫通孔９２に固定部８１を嵌め込みやすくなっている。

溝８１Ｘには、貫通孔９２の縁部を構成する開閉体パネル９１が嵌め込まれる。このとき、ボディパネル１０１に向く開閉体パネル９１の面にフランジ部８１Ａが密着するとともに、ボディパネル１０１とは反対側に向く開閉体パネル９１の面にフランジ部８１Ｂが密着する。これにより、フランジ部８１Ａとフランジ部８１Ｂとの間に開閉体パネル９１が弾性的に挟持される。この結果、固定部８１が開閉体パネル９１に固定される。

（固定部８２の構成）
固定部８２は、ボディパネル１０１の貫通孔１０２に固定される。固定部８２は、例えば、貫通孔１０２の内側に嵌合される。固定部８２は、例えば、貫通孔１０２の内側に嵌合された状態において、ボディパネル１０１に弾性的に密着する構成になっている。

固定部８２は、固定部８２の外面に設けられた溝８２Ｘと、溝８２Ｘと連結部８３との間に設けられたフランジ部８２Ａと、固定部８２の軸方向においてフランジ部８２Ａとは反対側に設けられたフランジ部８２Ｂとを有している。溝８２Ｘは、例えば、外装部材８０の中心軸を中心とする環状に形成されている。溝８２Ｘは、例えば、固定部８２の周方向全周にわたって連続して形成されている。溝８２Ｘの外径は、例えば、貫通孔１０２の内径と同一である。

フランジ部８２Ａの外面は、溝８２Ｘ側から連結部８３に近づくに連れて外径が小さくなるように傾斜した傾斜面８２Ｃを有している。この傾斜面８２Ｃを設けたことにより、貫通孔１０２に固定部８２を嵌め込みやすくなっている。

溝８２Ｘには、貫通孔１０２の縁部を構成するボディパネル１０１が嵌め込まれる。このとき、開閉体パネル９１に向くボディパネル１０１の面にフランジ部８２Ａが密着するとともに、開閉体パネル９１とは反対側に向くボディパネル１０１の面にフランジ部８２Ｂが密着する。これにより、フランジ部８２Ａとフランジ部８２Ｂとの間にボディパネル１０１が弾性的に挟持される。この結果、固定部８２がボディパネル１０１に固定される。

（連結部８３の構成）
連結部８３は、外装部材８０の軸方向において、固定部８１と固定部８２との間に設けられている。連結部８３の軸方向の一端部が固定部８１に接続されており、連結部８３の軸方向の他端部が固定部８２に接続されている。連結部８３は、例えば、連結部８３の軸方向に沿って環状凸部８５と環状凹部８６とが交互に連続して設けられた蛇腹構造８４を有している。蛇腹構造８４は、例えば、連結部８３の軸方向の全長にわたって設けられている。なお、蛇腹構造８４は、連結部８３の軸方向の一部のみに設けられていてもよい。連結部８３は、例えば、電線群３０よりも可撓性に優れている。連結部８３は、例えば、開閉体パネル９１の開閉動作に対応して屈曲、伸縮するように変形する。図７に示すように、開閉体パネル９１が閉状態である場合の連結部８３は、例えば、２つの屈曲部を有するクランク状に屈曲した形状になる。図８に示すように、開閉体パネル９１が開状態である場合の連結部８３は、例えば、開閉体パネル９１とボディパネル１０１との間で真っ直ぐに伸長した形状になる。

（電線群３０の構成）
電線群３０は、外装部材８０を貫通している。電線群３０の長手方向の一部は、その外周が外装部材４０により被覆された状態で、外装部材８０の内部に収容されている。

（外装部材４０の構成）
図９に示すように、外装部材４０は、粘着部５２及び非粘着部５３を有するテープ部材５０を複数の電線２０の外周に螺旋状に巻き回すことにより形成されている。外装部材４０は、外装部材８０の内部に収容された部分における電線群３０の外周を包囲するように設けられている。外装部材４０は、例えば、外装部材８０の内部のみに設けられている。例えば、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の始端が外装部材８０の内部に設けられるとともに、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の終端が外装部材８０の内部に設けられている。テープ部材５０では、螺旋状に巻く際の進行方向Ｐ１の始端に粘着部５２が配置されている。そして、進行方向Ｐ１の始端では、粘着部５２が電線群３０の外周面に接着されている。また、二巻き目以降のテープ部材５０は、例えば、先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２を重ねるように螺旋状に巻かれている。例えば、二巻き目以降のテープ部材５０は、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２が、電線群３０の外周面に接着しないように、つまり先に巻かれたテープ部材５０のみに接着するように螺旋状に巻かれている。

次に、ワイヤハーネス１０Ａの作用について説明する。

開閉体９０がボディ１００に対して開閉されると、開閉体パネル９１がボディパネル１０１に近づく方向又はボディパネル１０１から離れる方向に移動する。この開閉体パネル９１の移動に対応して外装部材８０が変形する。例えば図７に示すように、開閉体パネル９１が閉状態になると、外装部材８０は、連結部８３がクランク状に屈曲した形状になる。例えば図８に示すように、開閉体パネル９１が開状態になると、外装部材８０は、連結部８３が真っ直ぐに伸長した形状になる。このため、開閉体パネル９１の開閉動作が繰り返し行われると、外装部材８０が繰り返し変形する。ここで、外装部材８０の内部に収容された電線群３０は、開閉体パネル９１の開閉動作に伴って外装部材８０が変形すると、その外装部材８０の変形に追従して屈曲、伸縮するように変形する。このとき、外装部材８０の内部において、電線群３０の外周には、テープ部材５０が螺旋状に巻き回されている。このテープ部材５０によって、電線群３０を構成する複数の電線２０が１つにまとめられている。これにより、外装部材８０の内部において、複数の電線２０がばらけることを抑制できる。また、外装部材８０の内部において、電線２０の余長の発生を抑制でき、その余長に起因した電線２０の弛みの発生を抑制できる。この結果、電線２０のばらけや弛みに起因して電線２０と外装部材８０の内面とが干渉することを抑制でき、その干渉に起因して外装部材８０が損傷することを抑制できる。

ところで、基材５１の第１面５１Ａ全面に粘着部５２を有するテープ部材が電線群３０の外周に螺旋状に巻き回された場合には、電線群３０の剛性が高くなる。電線群３０の剛性が高くなると、外装部材８０の変形に追従して電線群３０を変形させることが困難になる。すると、電線群３０が外装部材８０の内面に強く干渉し、外装部材８０が損傷するという問題が発生する。

これに対し、ワイヤハーネス１０Ａでは、基材５１の第１面５１Ａに部分的に粘着部５２を有するテープ部材５０を、電線群３０の外周に螺旋状に巻き回すことにより、テープ部材５０の巻き回しに起因して電線群３０の剛性が高くなることを抑制している。詳述すると、テープ部材５０は、進行方向Ｐ１の始端に粘着部５２が配置された状態で、テープ部材５０の幅方向の一部が重なるように、複数の電線２０の外周に螺旋状に巻き回されている。このため、テープ部材５０が螺旋状に巻き回された場合に、先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２を好適に重ねることができる。これにより、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２によって先に巻かれたテープ部材５０の幅方向の一部と後に巻かれたテープ部材５０の幅方向の一部とが接着され、複数の電線２０の外周を包囲する筒体が形成される。このテープ部材５０により形成された筒体では、テープ部材５０が電線２０の外周に接着する領域を、基材５１の第１面５１Ａ全面に粘着部５２を有する場合に比べて小さくすることができる。これにより、テープ部材５０の巻き回しに起因して電線群３０の剛性が高くなることを抑制できるため、基材５１の第１面５１Ａ全面に粘着部５２を有する場合に比べて電線群３０の柔軟性を向上できる。このため、開閉体パネル９１の開閉動作に対応して外装部材８０が変形した場合に、その外装部材８０の変形に追従して電線群３０を好適に変形させることができる。この結果、電線群３０が外装部材８０の内面に強く干渉することを抑制でき、外装部材８０が損傷することを好適に抑制できる。

以上説明した実施形態によれば、第１実施形態の（１－１）～（１－８）の効果に加えて、以下の効果を奏することができる。

（２－１）外装部材８０の内部において、複数の電線２０の外周にテープ部材５０が螺旋状に巻き回される。このテープ部材５０によって、複数の電線２０が１つにまとめられている。これにより、外装部材８０の内部において、複数の電線２０がばらけることを抑制できる。この結果、電線２０のばらけに起因して電線２０と外装部材８０の内面とが干渉することを抑制でき、その干渉に起因して外装部材８０が損傷することを抑制できる。

（２－２）開閉体パネル９１の移動に対応して外装部材８０が屈曲、伸縮するように変形する。このとき、外装部材８０の内部では、基材５１の第１面５１Ａに部分的に粘着部５２を有するテープ部材５０が、複数の電線２０の外周に螺旋状に巻き回される。このため、基材５１の第１面５１Ａ全面に粘着部５２を有するテープ部材が巻き回される場合に比べて、テープ部材５０の巻き回しに起因して複数の電線２０の剛性が高くなることを抑制できる。これにより、外装部材８０の変形に追従して複数の電線２０を好適に変形させることができる。この結果、複数の電線２０が外装部材８０の内面に強く干渉することを抑制でき、外装部材８０が損傷することを好適に抑制できる。

（第２実施形態の変更例）
上記第２実施形態は、これを適宜変更した以下の態様にて実施することもできる。

・図１０に示すように、外装部材４０の外面と外装部材８０の内面との間に、摩擦係数低減部１１０を設けるようにしてもよい。摩擦係数低減部１１０の材料としては、外装部材４０と外装部材８０との間における摩擦係数を低減することが可能な材料を用いることができる。摩擦係数低減部１１０としては、例えば、潤滑剤を用いることができる。潤滑剤としては、例えば、液体の潤滑油、グリースや固体潤滑剤を用いることができる。

本変更例の摩擦係数低減部１１０は、外装部材４０の外面に設けられている。摩擦係数低減部１１０は、例えば、テープ部材５０の基材５１の第２面５１Ｂに設けられている。摩擦係数低減部１１０は、例えば、基材５１の第２面５１Ｂのうち、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２に被覆されていない部分、つまり後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２から露出する部分に設けられている。

この構成によれば、摩擦係数低減部１１０を設けたことにより、外装部材４０と外装部材８０との間における摩擦係数を低減できる。このため、外装部材４０との接触に起因して外装部材８０が摩耗することを好適に抑制でき、外装部材８０に破れ等の損傷が発生することを好適に抑制できる。

・例えば図１１に示すように、電線２０の外周に螺旋状に巻き回す前段階におけるテープ部材５０の第２面５１Ｂに摩擦係数低減部１１０を設けるようにしてもよい。摩擦係数低減部１１０は、例えば、基材５１の第２面５１Ｂの幅方向の一部に設けられている。摩擦係数低減部１１０は、例えば、第２面５１Ｂの幅方向両端部のうちの片方の端部に設けられている。摩擦係数低減部１１０は、例えば、基材５１の厚み方向において、粘着部５２と重なるように設けられている。摩擦係数低減部１１０は、例えば、基材５１の厚み方向において、非粘着部５３と重ならないように設けられている。摩擦係数低減部１１０は、基材５１の幅方向に延びる幅Ｄ４を有している。摩擦係数低減部１１０の幅Ｄ４は、例えば、基材５１の幅Ｄ１の２０％～８０％程度の幅を有している。本変更例の摩擦係数低減部１１０の幅Ｄ４は、基材５１の幅Ｄ１の半分の幅を有し、粘着部５２の幅Ｄ２と同一の幅を有している。摩擦係数低減部１１０は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って連続して延びている。摩擦係数低減部１１０は、所定の厚みを有している。摩擦係数低減部１１０の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ～０．１ｍｍ程度とすることができる。

この構成では、摩擦係数低減部１１０が基材５１の第２面５１Ｂの幅方向の一部に設けられ、摩擦係数低減部１１０が基材５１の厚み方向において粘着部５２と重なるように設けられる。このため、図１０に示すように、電線２０の外周にテープ部材５０を螺旋状に巻き回す際に、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２が先に巻かれたテープ部材５０の摩擦係数低減部１１０に重なることを抑制できる。これにより、粘着部５２による接着性能が摩擦係数低減部１１０によって阻害されることを抑制できる。換言すると、テープ部材５０の第２面５１Ｂに摩擦係数低減部１１０を設けた場合であっても、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２によって、後に巻かれたテープ部材５０を先に巻かれたテープ部材５０に好適に接着させることができる。

・図１１に示した変更例において、摩擦係数低減部１１０の幅Ｄ４を、粘着部５２の幅Ｄ２よりも長くしてもよいし、粘着部５２の幅Ｄ２よりも短くしてもよい。

・図１１に示した変更例において、摩擦係数低減部１１０を、基材５１の厚み方向において、非粘着部５３と重なるように設けてもよい。

・図１１に示した変更例において、摩擦係数低減部１１０を、基材５１の第２面５１Ｂの全面に設けてもよい。

・図１０に示した変更例において、電線２０の外周にテープ部材５０を螺旋状に巻き回した後に、そのテープ部材５０により形成される外装部材４０の外面に対して塗布等により摩擦係数低減部１１０を設けるようにしてもよい。この場合には、例えば、外装部材４０の外面全面を被覆するように摩擦係数低減部１１０を設けてもよい。

・図１０に示した変更例において、外装部材８０の内面に摩擦係数低減部１１０を設けるようにしてもよい。この場合には、外装部材４０の外面に設けられた摩擦係数低減部１１０を省略してもよい。

・上記第２実施形態の外装部材８０の形状は特に限定されない。例えば、連結部８３の曲げ形状等は特に限定されない。例えば、固定部８１，８２のうち一方の固定部を省略してもよい。

・上記第２実施形態では、外装部材４０の外周を包囲する第２外装部材として、開閉体パネル９１とボディパネル１０１との間に設けられる外装部材８０に具体化したが、これに限定されない。第２外装部材を、屈曲及び伸縮等の変形を繰り返す外装部材８０以外の外装部材、例えば変形がほとんど発生しない外装部材に具体化してもよい。

（他の実施形態）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記各実施形態では、粘着部５２の幅Ｄ２を基材５１の幅Ｄ１の５０％の長さに設定し、非粘着部５３の幅Ｄ３を基材５１の幅Ｄ１の５０％の長さに設定したが、幅Ｄ２，Ｄ３はこれに限定されない。

・例えば図１２に示すように、粘着部５２の幅Ｄ２を、非粘着部５３の幅Ｄ３よりも長く形成してもよい。例えば、粘着部５２の幅Ｄ２を基材５１の幅Ｄ１の７０％程度の長さに設定し、非粘着部５３の幅Ｄ３を基材５１の幅Ｄ１の３０％程度の長さに設定してもよい。

この構成では、基材５１の第１面５１Ａの幅方向における粘着部５２の割合が大きくなり、基材５１の第１面５１Ａの幅方向における非粘着部５３の割合が小さくなる。これにより、例えば先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２が重なる幅を大きくできる。このため、後から巻かれたテープ部材５０の粘着部５２によってテープ部材５０同士が接着されて２枚重ねになった部分を大きくでき、その２枚重ねになったテープ部材５０によって電線群３０の外周が保護される領域を大きくすることができる。この結果、外装部材４０による保護性能を向上させることができる。例えば、他の部材との擦れ合い等によって電線２０が摩耗することを好適に抑制できる。

・例えば図１３に示すように、粘着部５２の幅Ｄ２を、非粘着部５３の幅Ｄ３よりも短く形成してもよい。例えば、粘着部５２の幅Ｄ２を基材５１の幅Ｄ１の３０％程度の長さに設定し、非粘着部５３の幅Ｄ３を基材５１の幅Ｄ１の７０％程度の長さに設定してもよい。

この構成では、基材５１の第１面５１Ａの幅方向における非粘着部５３の割合が大きくなり、基材５１の第１面５１Ａの幅方向における粘着部５２の割合が小さくなる。このため、テープ部材５０の所定長さ当たりの粘着部５２の量を減らすことができる。これにより、テープ部材５０の重量を軽くすることができ、外装部材４０の重量を軽くすることができる。また、テープ部材５０の材料費を低減でき、ワイヤハーネス１０，１０Ａの製造コストを低減できる。

・上記各実施形態では、先に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２と後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２とが電線群３０の径方向において重ならないように、テープ部材５０を電線群３０の外周に螺旋状に巻き回すようにした。しかし、これに限定されない。例えば、先に巻かれたテープ部材５０の幅方向のうち粘着部５２の形成された部分に対して、後に巻かれたテープ部材５０の粘着部５２の一部が重なるように、テープ部材５０を電線群３０の外周に螺旋状に巻き回すようにしてもよい。

・上記各実施形態では、先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれたテープ部材５０の非粘着部５３が重ならないように、テープ部材５０を電線群３０の外周に螺旋状に巻き回すようにした。しかし、これに限定されない。

例えば図１４に示すように、先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれたテープ部材５０の非粘着部５３の一部が重なるように、テープ部材５０を電線群３０の外周に螺旋状に巻き回すようにしてもよい。この場合には、先に巻かれたテープ部材５０と後に巻かれたテープ部材５０との重なり幅を大きくできるため、外装部材４０による保護性能を向上させることができる。

・例えば図１５に示すように、基材５１の第２面５１Ｂに、基材５１の第１面５１Ａに形成された粘着部５２の形成領域を示すマーク７０を形成するようにしてもよい。マーク７０は、例えば、粘着部５２の幅を示すように形成されている。マーク７０は、例えば、粘着部５２と非粘着部５３との境界を示す境界線７１を有している。境界線７１は、基材５１の長さ方向に沿って延びている。マーク７０は、例えば、基材５１の幅方向において、境界線７１から粘着部５２の形成領域に向かって延びる補助線７２を有している。マーク７０は、例えば、基材５１の色と異なる色に形成されている。

この構成によれば、基材５１の第２面５１Ｂに形成されたマーク７０を視認することにより、基材５１の第２面５１Ｂ側から粘着部５２の形成領域を認識することができる。このため、基材５１の第１面５１Ａを電線群３０の外周面に向けた状態でテープ部材５０を電線群３０の外周面に巻き回す際に、表面側に位置する基材５１の第２面５１Ｂのマーク７０を視認することにより、テープ部材５０の重なり幅を好適に調整することができる。例えば、マーク７０を視認しながらテープ部材５０を巻き回すことにより、先に巻かれたテープ部材５０に対して、後に巻かれるテープ部材５０の粘着部５２の全体が重なるように、テープ部材５０の重なり幅を好適に調整することができる。換言すると、マーク７０を視認しながらテープ部材５０を巻き回すことにより、二巻き目以降のテープ部材５０の粘着部５２を電線２０の外周面に接触させないように、テープ部材５０の重なり幅を好適に調整することができる。

・例えば図１６に示すように、非粘着部５３の幅方向の一部に、粘着部５２（第１粘着部）とは別の粘着部５４（第２粘着部）を設けるようにしてもよい。粘着部５４は、非粘着部５３の幅方向の中間部に設けられている。粘着部５４は、例えば、非粘着部５３の幅方向の中央部に設けられている。粘着部５４は、基材５１の第１面５１Ａに設けられている。粘着部５４は、例えば、基材５１の第１面５１Ａに接着されている。粘着部５４は、例えば、基材５１の第１面５１Ａに粘着剤が塗布されて形成されている。粘着部５４としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤やブチルゴム系粘着剤などを用いることができる。

粘着部５４の幅は、例えば、粘着部５２の幅よりも短い。粘着部５４は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って延びるように形成されている。粘着部５４は、例えば、基材５１の長さ方向に沿って連続して延びている。

この構成によれば、例えばテープ部材５０の巻き終わり部分において、粘着部５４を電線２０の外周面に接着させることができる。これにより、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の終端、つまり外装部材４０の長さ方向の端部において、テープ部材５０がめくれ上がることを抑制できる。

・図１６に示した変更例では、粘着部５４を、基材５１の長さ方向に沿って連続して延びるように形成したが、これに限定されない。

例えば図１７に示すように、粘着部５４を、基材５１の長さ方向において所定の間隔を空けて部分的に設けるようにしてもよい。すなわち、粘着部５４を、基材５１の長さ方向に沿って断続的に延びるように設けてもよい。本変更例の粘着部５４は、複数の部分粘着部５４Ａを有している。複数の部分粘着部５４Ａは、基材５１の長さ方向において互いに離れて設けられている。複数の部分粘着部５４Ａは、例えば、基材５１の長さ方向に沿って一列に並んで設けられている。各部分粘着部５４Ａの平面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各部分粘着部５４Ａの平面形状は、円形状、楕円形状又は多角形状に形成することができる。本変更例の各部分粘着部５４Ａの平面形状は、円形状に形成されている。

・上記各実施形態では、粘着部５２を、基材５１の長さ方向に沿って連続して延びるように形成したが、これに限定されない。

例えば図１８に示すように、粘着部５２を、基材５１の長さ方向において所定の間隔を空けて部分的に設けるようにしてもよい。すなわち、粘着部５２を、基材５１の長さ方向に沿って断続的に延びるように設けてもよい。本変更例の粘着部５２は、複数の部分粘着部５２Ａを有している。複数の部分粘着部５２Ａは、基材５１の長さ方向において互いに離れて設けられている。複数の部分粘着部５２Ａは、例えば、基材５１の長さ方向に沿って一列に並んで設けられている。各部分粘着部５２Ａの平面形状は、任意の形状とすることができる。例えば、各部分粘着部５２Ａの平面形状は、円形状、楕円形状又は多角形状に形成することができる。本変更例の各部分粘着部５２Ａの平面形状は、矩形状に形成されている。

・上記各実施形態では、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部のうち一方の端部に粘着部５２を設け、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部のうち他方の端部に非粘着部５３を設けるようにしたが、これに限定されない。粘着部５２は、例えば、基材５１の第１面５１Ａの幅方向の一部に設けられていればよい。また、非粘着部５３は、例えば、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部のうち少なくとも一方の端部に設けられていればよい。

例えば図１９に示すように、基材５１の第１面５１Ａの幅方向両端部に非粘着部５３を設け、基材５１の第１面５１Ａの幅方向の中央部に粘着部５２を設けるようにしてもよい。すなわち、基材５１の第１面５１Ａに一対の非粘着部５３を設け、それら一対の非粘着部５３の間に粘着部５２を設けるようにしてもよい。本変更例の粘着部５２は、基材５１の幅方向において、一対の非粘着部５３に挟まれるように設けられている。

・上記各実施形態では、基材５１の第１面５１Ａに粘着部５２を設けるようにしたが、これに限定されない。

例えば図２０に示すように、基材５１の第１面５１Ａに、第２面５１Ｂに向かって凹む凹部５１Ｘを形成し、その凹部５１Ｘの底面に粘着部５２を設けるようにしてもよい。このとき、粘着部５２の第１面（図中下面）が基材５１の第１面５１Ａと面一になるように、凹部５１Ｘ内に粘着部５２を設けるようにしてもよい。この構成によれば、基材５１の第１面５１Ａと粘着部５２との段差を無くすことができる。

・上記各実施形態では、基材５１の第１面５１Ａの幅方向の一部に粘着部５２を形成せずに、基材５１の第１面５１Ａを粘着部５２から露出させることにより、非粘着部５３を形成するようにした。しかし、非粘着部５３の構造はこれに限定されない。

例えば図２１に示すように、基材５１の第１面５１Ａに、所定の厚みを有する非粘着部５５を形成するようにしてもよい。非粘着部５５の材料としては、例えば、樹脂材料や紙を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニルなどを用いることができる。非粘着部５５の厚みは、例えば、粘着部５２と同じ厚みに形成されている。例えば、非粘着部５５の第１面（図中下面）は、粘着部５２の第１面（図中下面）と面一になるように形成されている。

・上記各実施形態において、電線群３０を構成する電線２０の数は特に限定されない。

・上記第１実施形態では、電線群３０の外周面にテープ部材５０を巻き回すようにしたが、これに限定されない。例えば、１本の電線２０の外周面にテープ部材５０を巻き回すようにしてもよい。この場合の外装部材４０は、１本の電線２０の外周を包囲するように形成される。

・上記各実施形態では、テープ部材５０を、電線２０の外周面のみに巻き回すようにしたが、これに限定されない。例えば、テープ部材５０を、電線２０を内部に収容する保護管の外周面と電線２０の外周面とに巻き回すようにしてもよい。例えば、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の始端を、保護管の外周面に巻き回すようにしてもよい。この場合には、例えば、テープ部材５０の進行方向Ｐ１の始端に配置された粘着部５２が保護管の外周面に接着される。なお、保護管としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバーなどを用いることができる。

・図４及び図５に示すように、基材５１の幅Ｄ１はテープ部材５０の全幅であってよい。粘着部５２の幅Ｄ２は、テープ部材５０の全長にわたって一定であってよい。

・図６から図８に示すように、テープ部材５０は螺旋ピッチをもって螺旋状に巻き回されることができる。テープ部材５０の螺旋ピッチは一定であってよく、ワイヤハーネス１０の複数の長さ部分で異なってもよい。例えば、テープ部材５０の螺旋ピッチはワイヤハーネス１０の直線部分において一定であってよい。例えば、テープ部材５０の螺旋ピッチはワイヤハーネス１０の直線部分とワイヤハーネス１０の曲げ部分とで異なってよい。例えば、テープ部材５０の螺旋ピッチはワイヤハーネス１０の曲げ部分の曲げ角度に応じて異なってよい。図６から図８に示す例では、テープ部材５０の螺旋ピッチはテープ部材５０の重なり幅に対応する。

・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

以上の様々な実施の形態をまとめると、以下のようになる。
（付記１）
電線と、
前記電線に巻き回されたテープ部材と、を有し、
前記テープ部材は、前記テープ部材の幅方向の一部が重なるように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されており、
前記テープ部材は、第１面と前記第１面の反対側の第２面とを有する基材と、前記基材の前記第１面の幅方向の一部に設けられた粘着部と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち少なくとも一方の端部に設けられた非粘着部と、を有するワイヤハーネス。
（付記２）
前記テープ部材は、前記第１面の幅方向両端部のうち一方の端部に前記粘着部を有し、他方の端部に前記非粘着部を有する付記１に記載のワイヤハーネス。

１ 車両
２，３ 電気機器
１０，１０Ａ ワイヤハーネス
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０ 電線群
４０ 外装部材（第１外装部材）
５０ テープ部材
５１ 基材
５１Ａ 第１面
５１Ｂ 第２面
５１Ｘ 凹部
５２ 粘着部（第１粘着部）
５２Ａ 部分粘着部
５３ 非粘着部
５４ 粘着部（第２粘着部）
５４Ａ 部分粘着部
５５ 非粘着部
６０ 芯部材
７０ マーク
７１ 境界線
７２ 補助線
８０ 外装部材（第２外装部材）
８１ 固定部（第１固定部）
８１Ａ，８１Ｂ フランジ部
８１Ｃ 傾斜面
８１Ｘ 溝
８２ 固定部（第２固定部）
８２Ａ，８２Ｂ フランジ部
８２Ｃ 傾斜面
８２Ｘ 溝
８３ 連結部
８４ 蛇腹構造
８５ 環状凸部
８６ 環状凹部
９０ 開閉体
９１ 開閉体パネル
９２ 貫通孔
１００ ボディ
１０１ ボディパネル
１０２ 貫通孔
１１０ 摩擦係数低減部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４ 幅
Ｐ１ 進行方向

Claims (10)

1. 電線と、
   テープ部材により形成された外装部材と、を有し、
   前記テープ部材は、前記テープ部材の幅方向の一部が重なるように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されており、
   前記テープ部材は、第１面と前記第１面の反対側の第２面とを有する基材と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち一方の端部に設けられた粘着部と、前記基材の前記第１面の幅方向両端部のうち他方の端部に設けられた非粘着部とを有し、
   前記テープ部材は、螺旋状に巻く際の進行方向の始端に前記粘着部が配置されており、
   前記外装部材は第１外装部材であり、
   前記第１外装部材の外周を包囲する第２外装部材を更に有し、
   前記テープ部材は、前記第２外装部材の内部において、複数の前記電線の外周に螺旋状に巻き回されており、
   前記第１外装部材の外面と前記第２外装部材の内面との間に設けられた摩擦係数低減部を更に有するワイヤハーネス。
2. 前記摩擦係数低減部は、前記基材の前記第２面の幅方向の一部に設けられており、
   前記摩擦係数低減部は、前記基材の厚み方向において、前記粘着部と重なる部分に設けられている請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記テープ部材は、前記電線の外周に先に巻かれた前記テープ部材に対して、前記電線の外周に後に巻かれた前記テープ部材の前記粘着部の全体が重なるように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されている請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記テープ部材は、前記電線の外周に先に巻かれた前記テープ部材の幅方向のうち前記粘着部の形成された部分に対して、前記電線の外周に後に巻かれた前記テープ部材の前記粘着部が重ならないように、前記電線の外周に螺旋状に巻き回されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
5. 前記粘着部の幅は、前記非粘着部の幅よりも短い請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記粘着部の幅は、前記非粘着部の幅よりも長い請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記基材の前記第２面は、前記粘着部の形成領域を示すマークを有している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記粘着部は、第１粘着部であり、
   前記テープ部材は、前記非粘着部の幅方向の中間部に設けられた第２粘着部を有している請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
9. 前記粘着部は、前記基材の長さ方向に沿って連続的又は断続的に延びるように形成されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
10. 前記第２外装部材は、
    車両の開閉体が有する開閉体パネルに固定される第１固定部と、
    前記車両のボディが有するボディパネルに固定される第２固定部と、
    前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する連結部と、を有し、
    前記連結部が蛇腹構造を有する請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。

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