JP2003308742A - ワイヤハーネスの止水処理方法 - Google Patents
ワイヤハーネスの止水処理方法Info
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- JP2003308742A JP2003308742A JP2002110828A JP2002110828A JP2003308742A JP 2003308742 A JP2003308742 A JP 2003308742A JP 2002110828 A JP2002110828 A JP 2002110828A JP 2002110828 A JP2002110828 A JP 2002110828A JP 2003308742 A JP2003308742 A JP 2003308742A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融する止水部材が電線から脱落することな
く確実に電線に保持され、止水部材を電線に装着する作
業が容易なワイヤハーネスの止水処理方法を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のワイヤハーネスの止水処理方法
は、磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂からなる断面
「の」字形の筒状体１を電線２の１本毎に装着する。次
に、電線２を各筒状体１の位置で束ね、束ねた電線束の
前記筒状体１を囲むようにして筒状ケース３を嵌合させ
る。次に、筒状ケース３の外周から誘導加熱によって前
記筒状体１を溶融して電線２間の隙間に熱可塑性樹脂を
充填させる。
く確実に電線に保持され、止水部材を電線に装着する作
業が容易なワイヤハーネスの止水処理方法を提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のワイヤハーネスの止水処理方法
は、磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂からなる断面
「の」字形の筒状体１を電線２の１本毎に装着する。次
に、電線２を各筒状体１の位置で束ね、束ねた電線束の
前記筒状体１を囲むようにして筒状ケース３を嵌合させ
る。次に、筒状ケース３の外周から誘導加熱によって前
記筒状体１を溶融して電線２間の隙間に熱可塑性樹脂を
充填させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のパ
ネル貫通穴に装着させるグロメットに挿通させるワイヤ
ハーネスの各電線間の止水処理を行うためのワイヤハー
ネスの止水処理方法に関するものである。
ネル貫通穴に装着させるグロメットに挿通させるワイヤ
ハーネスの各電線間の止水処理を行うためのワイヤハー
ネスの止水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のエンジンルームと室内
との間を仕切るダッシュボードにワイヤハーネスを挿通
する場合には、ワイヤハーネスはゴム等の防水材によっ
て成形されたグロメットによってダッシュボードに保持
される。この場合、ワイヤハーネスの周面は防水される
が、ワイヤハーネス間には間隙があるため、その間隙か
ら水等が浸入する虞がある。
との間を仕切るダッシュボードにワイヤハーネスを挿通
する場合には、ワイヤハーネスはゴム等の防水材によっ
て成形されたグロメットによってダッシュボードに保持
される。この場合、ワイヤハーネスの周面は防水される
が、ワイヤハーネス間には間隙があるため、その間隙か
ら水等が浸入する虞がある。
【０００３】そこで、ワイヤハーネスの止水処理につい
て、特開２０００−１８８０２４号公報で提案されてい
る。この止水処理方法は、波状に形成された溶融可能な
樹脂からなるホットメルトの凹部に電線を配置させた
後、該ホットメルトを巻回してワイヤハーネスを束ね
る。このワイヤハーネスの外周部に熱収縮チューブを巻
回してから、ホットメルトを熱風等によって加熱させ
る。これにより、ホットメルトを溶融させてワイヤハー
ネスの各電線間の隙間に溶融樹脂を浸透させて電線間の
隙間を埋めるようにしたものである。
て、特開２０００−１８８０２４号公報で提案されてい
る。この止水処理方法は、波状に形成された溶融可能な
樹脂からなるホットメルトの凹部に電線を配置させた
後、該ホットメルトを巻回してワイヤハーネスを束ね
る。このワイヤハーネスの外周部に熱収縮チューブを巻
回してから、ホットメルトを熱風等によって加熱させ
る。これにより、ホットメルトを溶融させてワイヤハー
ネスの各電線間の隙間に溶融樹脂を浸透させて電線間の
隙間を埋めるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記止
水処理方法では、波状に形成したホットメルトの凹部に
電線１本１本を嵌め込んでいるため、該凹部から電線が
外れる虞があり、ワイヤハーネスを束ねる作業を慎重に
行わなくてはならず、作業性の向上を図る上で問題があ
った。
水処理方法では、波状に形成したホットメルトの凹部に
電線１本１本を嵌め込んでいるため、該凹部から電線が
外れる虞があり、ワイヤハーネスを束ねる作業を慎重に
行わなくてはならず、作業性の向上を図る上で問題があ
った。
【０００５】本発明の目的は、溶融する止水部材がワイ
ヤハーネスから脱落することなく確実にワイヤハーネス
に保持され、しかも止水部材をワイヤハーネスに装着す
る作業が容易なワイヤハーネスの止水処理方法を提供す
ることにある。
ヤハーネスから脱落することなく確実にワイヤハーネス
に保持され、しかも止水部材をワイヤハーネスに装着す
る作業が容易なワイヤハーネスの止水処理方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のワイヤハーネス
の止水処理方法は、磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂か
らなる断面「の」字形の筒状体をワイヤーハーネスを構
成する電線１本毎に装着し、前記筒状体の位置に該筒状
体を囲むようにして筒状ケースを嵌合させ、該筒状ケー
スの外周から誘導加熱によって前記筒状体を溶融させて
前記電線間に熱可塑性樹脂を充填させることを特徴とす
る。前記構成のワイヤハーネスの止水処理方法によれ
ば、断面「の」字形の筒状体を開いてワイヤハーネスに
密着した状態で装着できるので、装着作業を容易に行う
ことができる。すなわち、筒状体を拡径した状態で電線
端部の横方向から装着することが可能であり、軸心合わ
せの必要がなく、装着位置の位置合わせを容易に行うこ
とができる。
の止水処理方法は、磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂か
らなる断面「の」字形の筒状体をワイヤーハーネスを構
成する電線１本毎に装着し、前記筒状体の位置に該筒状
体を囲むようにして筒状ケースを嵌合させ、該筒状ケー
スの外周から誘導加熱によって前記筒状体を溶融させて
前記電線間に熱可塑性樹脂を充填させることを特徴とす
る。前記構成のワイヤハーネスの止水処理方法によれ
ば、断面「の」字形の筒状体を開いてワイヤハーネスに
密着した状態で装着できるので、装着作業を容易に行う
ことができる。すなわち、筒状体を拡径した状態で電線
端部の横方向から装着することが可能であり、軸心合わ
せの必要がなく、装着位置の位置合わせを容易に行うこ
とができる。
【０００７】また、筒状体を電線端部に同一軸線上で自
動装着させる場合、電線外径に対して筒状体の内径が近
似していても、電線端部との突き合わせ時に筒状体自体
が拡径可能であるため、装着作業を確実かつ容易に行う
ことができる。また、磁性粉を含有させた熱可塑性の筒
状体を使用し、誘導過熱によって筒状体を溶融するの
で、内部に位置する筒状体も確実に溶融することができ
る。
動装着させる場合、電線外径に対して筒状体の内径が近
似していても、電線端部との突き合わせ時に筒状体自体
が拡径可能であるため、装着作業を確実かつ容易に行う
ことができる。また、磁性粉を含有させた熱可塑性の筒
状体を使用し、誘導過熱によって筒状体を溶融するの
で、内部に位置する筒状体も確実に溶融することができ
る。
【０００８】本発明のワイヤハーネスの止水処理方法に
おいて、筒状ケースが熱収縮性チューブ又はゴムチュー
ブであれば、チューブが収縮し、筒状体の溶融液をチュ
ーブ内に確実に留めることができる。
おいて、筒状ケースが熱収縮性チューブ又はゴムチュー
ブであれば、チューブが収縮し、筒状体の溶融液をチュ
ーブ内に確実に留めることができる。
【０００９】本発明のワイヤハーネスの止水処理方法に
おいて、筒状ケースがグロメットであれば、特別に熱収
縮性チューブやゴムチューブを使用しなくてもワイヤハ
ーネスの止水箇所を束ねることができる。また、グロメ
ットの上から誘導加熱によって筒状体を溶融させて電線
間に熱可塑性樹脂を充填させることができる。
おいて、筒状ケースがグロメットであれば、特別に熱収
縮性チューブやゴムチューブを使用しなくてもワイヤハ
ーネスの止水箇所を束ねることができる。また、グロメ
ットの上から誘導加熱によって筒状体を溶融させて電線
間に熱可塑性樹脂を充填させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のワイヤハーネスの
止水処理方法の一実施形態を図１乃至図６に基づいて詳
細に説明する。
止水処理方法の一実施形態を図１乃至図６に基づいて詳
細に説明する。
【００１１】図１は本発明のワイヤハーネスの止水処理
方法の一実施形態を示す筒状体の斜視図、図２は筒状体
を電線に装着させた状態を示す斜視図、図３は図２の状
態から電線を束ねてチューブを被せた状態を示す斜視
図、図４は図３の状態から誘導加熱によってチューブを
加熱している状態を示す斜視図、図５は図４における加
熱後の状態を示す斜視図、図６はグロメットをワイヤハ
ーネスに挿着させた状態を示す断面図である。
方法の一実施形態を示す筒状体の斜視図、図２は筒状体
を電線に装着させた状態を示す斜視図、図３は図２の状
態から電線を束ねてチューブを被せた状態を示す斜視
図、図４は図３の状態から誘導加熱によってチューブを
加熱している状態を示す斜視図、図５は図４における加
熱後の状態を示す斜視図、図６はグロメットをワイヤハ
ーネスに挿着させた状態を示す断面図である。
【００１２】図１に示すように、本実施形態のワイヤハ
ーネスの止水処理方法では、長手方向に対して垂直な断
面が略「の」字形の筒状体１が使用される。この筒状体
１は、磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂によって形成さ
れている。
ーネスの止水処理方法では、長手方向に対して垂直な断
面が略「の」字形の筒状体１が使用される。この筒状体
１は、磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂によって形成さ
れている。
【００１３】図２に示すように、筒状体１の重ね合わさ
れた両縁１ａ，１ｂ（図１参照）を開き、その開いた部
分を電線２の装着部分に横方向から当接させて押し込む
ように装着させる。この作業を各電線２毎に行うこと
で、各電線２の同一位置に筒状体１を容易に装着するこ
とができる。なお、前述した装着方法とは別に、筒状体
１を電線２端部に同一軸線上で自動装着させる場合、電
線２外径に対して筒状体１の内径が近似していても、電
線２端部との突き合わせ時に筒状体１自体が拡径可能で
ある。このため、装着作業が確実かつ容易に行うことが
できる。
れた両縁１ａ，１ｂ（図１参照）を開き、その開いた部
分を電線２の装着部分に横方向から当接させて押し込む
ように装着させる。この作業を各電線２毎に行うこと
で、各電線２の同一位置に筒状体１を容易に装着するこ
とができる。なお、前述した装着方法とは別に、筒状体
１を電線２端部に同一軸線上で自動装着させる場合、電
線２外径に対して筒状体１の内径が近似していても、電
線２端部との突き合わせ時に筒状体１自体が拡径可能で
ある。このため、装着作業が確実かつ容易に行うことが
できる。
【００１４】図３に示すように、筒状体１が略同一位置
で重なり合うように束ねてから、各電線２の筒状体１を
覆うように筒状ケースである熱収縮性チューブ（又はゴ
ムチューブ）３を嵌着させる。
で重なり合うように束ねてから、各電線２の筒状体１を
覆うように筒状ケースである熱収縮性チューブ（又はゴ
ムチューブ）３を嵌着させる。
【００１５】図４に示すように、熱収縮性チューブ３
を、誘導コイル４内に位置させ、該コイルに電流を流し
て熱収縮性チューブ３の外周から誘導加熱する。これに
より、各電線２の筒状体１（図３参照）が溶融され、そ
の溶融液は電線２間に浸透する。その際、熱収縮性チュ
ーブ３は筒状体１の溶融液が外部に流れ出るのを防止す
る。
を、誘導コイル４内に位置させ、該コイルに電流を流し
て熱収縮性チューブ３の外周から誘導加熱する。これに
より、各電線２の筒状体１（図３参照）が溶融され、そ
の溶融液は電線２間に浸透する。その際、熱収縮性チュ
ーブ３は筒状体１の溶融液が外部に流れ出るのを防止す
る。
【００１６】図５に示すように、誘導加熱によって熱収
縮性チューブ３が収縮され、電線２の束を緊縮すること
ができ、電線２間の隙間を最小限にするとともに、該隙
間中に熱可塑性樹脂を確実に充填することができる。
縮性チューブ３が収縮され、電線２の束を緊縮すること
ができ、電線２間の隙間を最小限にするとともに、該隙
間中に熱可塑性樹脂を確実に充填することができる。
【００１７】図６に示すように、上述した止水処理を施
したワイヤハーネス５は、例えば、グロメット６のハー
ネス挿着部６ａに熱収縮性チューブ３の外周が位置する
ように挿入される。そして、グロメット６はダッシュボ
ード７等に装着される。
したワイヤハーネス５は、例えば、グロメット６のハー
ネス挿着部６ａに熱収縮性チューブ３の外周が位置する
ように挿入される。そして、グロメット６はダッシュボ
ード７等に装着される。
【００１８】なお、上記実施形態では、熱収縮性チュー
ブ３によって電線２の筒状体１を覆い、グロメット６に
挿着させているが、熱収縮性チューブ（又はゴムチュー
ブ）３を使用することなく、電線２を束ねてから筒状部
１をグロメット６のハーネス挿着部６ａに挿着させた後
に、該ハーネス挿着部６ａの外周から誘導加熱によって
筒状部１を加熱溶融させてもよい。
ブ３によって電線２の筒状体１を覆い、グロメット６に
挿着させているが、熱収縮性チューブ（又はゴムチュー
ブ）３を使用することなく、電線２を束ねてから筒状部
１をグロメット６のハーネス挿着部６ａに挿着させた後
に、該ハーネス挿着部６ａの外周から誘導加熱によって
筒状部１を加熱溶融させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のワイヤハー
ネスの止水処理方法によれば、断面「の」字形の筒状体
を開いて電線に装着させることができ、装着作業を確実
かつ容易に行うことができる。また、磁性粉を含有させ
た熱可塑性の筒状体を使用し、誘導過熱によって筒状体
を溶融するので、ワイヤハーネス内部に位置する電線に
装着した筒状体も確実に溶融することができ、電線間の
隙間に確実に充填されるので、確実な止水構造を得るこ
とができる。
ネスの止水処理方法によれば、断面「の」字形の筒状体
を開いて電線に装着させることができ、装着作業を確実
かつ容易に行うことができる。また、磁性粉を含有させ
た熱可塑性の筒状体を使用し、誘導過熱によって筒状体
を溶融するので、ワイヤハーネス内部に位置する電線に
装着した筒状体も確実に溶融することができ、電線間の
隙間に確実に充填されるので、確実な止水構造を得るこ
とができる。
【図１】本発明のワイヤハーネスの止水処理方法の一実
施形態を示す筒状体の斜視図である。
施形態を示す筒状体の斜視図である。
【図２】図１における筒状体を電線に装着させた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図２における電線を束ねて熱収縮性チューブを
被せた状態を示す斜視図である。
被せた状態を示す斜視図である。
【図４】図３における熱収縮性チューブ外周から誘導加
熱している状態を示す斜視図である。
熱している状態を示す斜視図である。
【図５】図４における加熱後の状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明のワイヤハーネスの止水処理方法によっ
て止水処理されたワイヤハーネスをグロメットに挿着さ
せた状態を示す断面図である。
て止水処理されたワイヤハーネスをグロメットに挿着さ
せた状態を示す断面図である。
１ 筒状体
２ 電線
３ 熱収縮性チューブ（筒状ケース）
４ 誘導加熱コイル
５ ワイヤハーネス
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性粉を含有させた熱可塑性樹脂からな
る断面「の」字形の筒状体をワイヤーハーネスを構成す
る電線１本毎に装着し、前記筒状体の位置に該筒状体を
囲むようにして筒状ケースを嵌合させ、該筒状ケースの
外周から誘導加熱によって前記筒状体を溶融させて前記
電線間に熱可塑性樹脂を充填させることを特徴とするワ
イヤハーネスの止水処理方法。 - 【請求項２】 前記筒状ケースが、熱収縮性チューブ又
はゴムチューブであることを特徴とする請求項１に記載
のワイヤハーネスの止水処理方法。 - 【請求項３】 前記筒状ケースが、グロメットであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの止水
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110828A JP2003308742A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | ワイヤハーネスの止水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110828A JP2003308742A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | ワイヤハーネスの止水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003308742A true JP2003308742A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29393844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110828A Pending JP2003308742A (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | ワイヤハーネスの止水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003308742A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006049307A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-02-16 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 電線結束用封止材及び電線結束方法 |
| JP2006054173A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 電線結束方法 |
| JP2006054172A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-23 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 電線被覆方法 |
| JP2009021146A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | シールド線の止水方法および止水構造 |
| FR2920588A1 (fr) * | 2007-08-27 | 2009-03-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Cable electrique |
| JP2009291001A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Yazaki Corp | 電線束の止水構造および電線束の止水方法 |
| JP2010114027A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Yazaki Corp | 線材の止水構造および線材の止水方法 |
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| WO2022244484A1 (ja) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110828A patent/JP2003308742A/ja active Pending
Cited By (16)
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| DE112017002567T5 (de) | 2016-05-19 | 2019-02-14 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Silikonkautschukzusammensetzung zur Wasserabdichtung, Silikonkautschuk-Formkörper zur Wasserabdichtung und Kabelbaum |
| DE112017002567B4 (de) | 2016-05-19 | 2023-04-06 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Silikonkautschukzusammensetzung zur Wasserabdichtung, Silikonkautschuk-Formkörper zur Wasserabdichtung und Verwendung des Silikonkautschuk- Formkörpers zur Wasserabdichtung eines Kabelbaums |
| WO2022244484A1 (ja) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
| JP7459839B2 (ja) | 2021-05-20 | 2024-04-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
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