JPH07251271A - コンプレッサを備えたプラズマ切断機 - Google Patents
コンプレッサを備えたプラズマ切断機Info
- Publication number
- JPH07251271A JPH07251271A JP4541994A JP4541994A JPH07251271A JP H07251271 A JPH07251271 A JP H07251271A JP 4541994 A JP4541994 A JP 4541994A JP 4541994 A JP4541994 A JP 4541994A JP H07251271 A JPH07251271 A JP H07251271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- fixing plate
- cutting machine
- plasma cutting
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】騒音の抑制能力が大きく、コンプレッサとコン
プレッサ近傍の他の部材との距離を小さくでき、しかも
コンプレッサとコンプレッサ近傍の他の部材の破損を防
止することができるコンプレッサを備えたプラズマ切断
機を提供すること。 【構成】コンプレッサを支持する第１の弾性部材と、コ
ンプレッサの外周に配置する第２の弾性部材とを備え、
第２の弾性部材をコンプレッサを駆動したときにコンプ
レッサが変位する範囲の外側に近接させて配置する。
プレッサ近傍の他の部材との距離を小さくでき、しかも
コンプレッサとコンプレッサ近傍の他の部材の破損を防
止することができるコンプレッサを備えたプラズマ切断
機を提供すること。 【構成】コンプレッサを支持する第１の弾性部材と、コ
ンプレッサの外周に配置する第２の弾性部材とを備え、
第２の弾性部材をコンプレッサを駆動したときにコンプ
レッサが変位する範囲の外側に近接させて配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンプレッサを内蔵する
プラズマ切断機に関する。
プラズマ切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマ切断では、アークによりワーク
を加熱し、溶融した金属を圧縮空気により吹き飛ばすこ
とによりワークを切断する。そして、プラズマ切断機に
は、上記圧縮空気を内蔵するコンプレッサから供給する
ようにしたものがある。◆図４は従来のコンプレッサを
備えた切断機の断面図である。同図において、１はコン
プレッサで、底板２と天板３にボルト４で固定されてい
る。そして、底板２と天板３はケース５に固定されてい
る。６はゴム製のクッションで、コンプレッサ１と底板
２との間に配置されている。◆以上の構成であるから、
運搬時に加わる過大な加速度からコンプレッサを保護す
ることができた。
を加熱し、溶融した金属を圧縮空気により吹き飛ばすこ
とによりワークを切断する。そして、プラズマ切断機に
は、上記圧縮空気を内蔵するコンプレッサから供給する
ようにしたものがある。◆図４は従来のコンプレッサを
備えた切断機の断面図である。同図において、１はコン
プレッサで、底板２と天板３にボルト４で固定されてい
る。そして、底板２と天板３はケース５に固定されてい
る。６はゴム製のクッションで、コンプレッサ１と底板
２との間に配置されている。◆以上の構成であるから、
運搬時に加わる過大な加速度からコンプレッサを保護す
ることができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、駆動時、コン
プレッサ１は１，４００〜１，７００ｒｐｍで回転し、
振動する。この振動が底板２と天板３を介してケース５
に伝わり、ケース５が共鳴して騒音を発生した。上記振
動の伝播はコンプレッサ１をゴム製のクッションで支持
することにより改善できる。しかし、クッションの弾性
率を小さくすると、運搬時に加わる過大な加速度により
コンプレッサ１が大きく変位し、コンプレッサ１とコン
プレッサ１近傍の図示しない他の部材とが衝突する。コ
ンプレッサ１の質量は１０ｋｇ程度あるから、コンプレ
ッサ１がコンプレッサ１近傍の他の部材と衝突するとい
ずれかが破損する。そこで、上記した破損を防止するた
めにはコンプレッサ１の外周に大きな空間を設ける必要
がある。また、クッションの弾性率を大きくすると、運
搬時に加わる過大な加速度によるコンプレッサ１の変位
を小さくできるが、騒音発生の抑制能力が低下する。◆
本発明の目的は、上記した課題を解決し、騒音の抑制能
力が大きく、コンプレッサ１とコンプレッサ１近傍の他
の部材との距離を小さくでき、しかもコンプレッサ１と
コンプレッサ１近傍の他の部材の破損を防止することが
できるコンプレッサ１を備えたプラズマ切断機を提供す
るにある。
プレッサ１は１，４００〜１，７００ｒｐｍで回転し、
振動する。この振動が底板２と天板３を介してケース５
に伝わり、ケース５が共鳴して騒音を発生した。上記振
動の伝播はコンプレッサ１をゴム製のクッションで支持
することにより改善できる。しかし、クッションの弾性
率を小さくすると、運搬時に加わる過大な加速度により
コンプレッサ１が大きく変位し、コンプレッサ１とコン
プレッサ１近傍の図示しない他の部材とが衝突する。コ
ンプレッサ１の質量は１０ｋｇ程度あるから、コンプレ
ッサ１がコンプレッサ１近傍の他の部材と衝突するとい
ずれかが破損する。そこで、上記した破損を防止するた
めにはコンプレッサ１の外周に大きな空間を設ける必要
がある。また、クッションの弾性率を大きくすると、運
搬時に加わる過大な加速度によるコンプレッサ１の変位
を小さくできるが、騒音発生の抑制能力が低下する。◆
本発明の目的は、上記した課題を解決し、騒音の抑制能
力が大きく、コンプレッサ１とコンプレッサ１近傍の他
の部材との距離を小さくでき、しかもコンプレッサ１と
コンプレッサ１近傍の他の部材の破損を防止することが
できるコンプレッサ１を備えたプラズマ切断機を提供す
るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、コンプ
レッサを支持する第１の弾性部材と、コンプレッサの外
周に配置する第２の弾性部材とを備え、第２の弾性部材
をコンプレッサを駆動したときにコンプレッサが変位す
る範囲の外側に近接させて配置することにより解決され
る。
レッサを支持する第１の弾性部材と、コンプレッサの外
周に配置する第２の弾性部材とを備え、第２の弾性部材
をコンプレッサを駆動したときにコンプレッサが変位す
る範囲の外側に近接させて配置することにより解決され
る。
【０００５】
【作用】コンプレッサを駆動するときに発生する振動は
コンプレッサを支持する第１の弾性部材により抑制さ
れ、騒音は発生しない。また、コンプレッサに過大な加
速度が加わっても、衝撃力は第２の弾性部材により吸収
され、かつ変位も制限できる。
コンプレッサを支持する第１の弾性部材により抑制さ
れ、騒音は発生しない。また、コンプレッサに過大な加
速度が加わっても、衝撃力は第２の弾性部材により吸収
され、かつ変位も制限できる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例を示すコンプレ
ッサ１を備えたプラズマ切断機の要部斜視図である。な
お、図４と同じものは同じ符号をつけてある。◆１０は
Ｌ字形の固定板で、底面の一方の端部にコの字形の切欠
き１１が設けてある。なお、底面の他方の端部にも同一
形状の切欠き１１が設けてあり、コンプレッサ１は固定
板１０の側面に固定されている。１２は支持部材で、ゴ
ムの両端に取付け用のボルトが配置された公知のエンジ
ンマウントと同じ構造である。なお、支持部材１２を構
成するゴムは硬度がＨｓ４５である。１３は円柱状のゴ
ム製のストッパ。なお、ストッパ１３の硬度はＨｓ６５
で、厚みは１０ｍｍ程度である。そして、切欠き１１と
ストッパ１３との間には切断作業時に発生するコンプレ
ッサ１の振幅（０．５ｍｍ程度）よりも大きい１〜２ｍ
ｍの隙間が設けてある。１４はストッパ１３を位置決め
するとともに底板２に固定するボルトである。◆以上の
構成であるから、切断作業時、コンプレッサ１は振幅が
０．５ｍｍ程度の振動をする。しかし、支持部材１２に
より上記振動の振幅および周波数が小さくなる結果、ケ
ース５はほとんど振動しない。◆また、運搬時、コンプ
レッサ１に過大な加速度が加わっても、固定板１０がス
トッパ１３に当接して、コンプレッサ１に加わる衝撃力
および変位を規制することができる。◆なお、図２に示
すように、固定板１０をコの字形とし、天板３側にもス
トッパ１３を配置させても良い。また、本実施例では切
欠き１１をコの字形としたが、円形あるいは矩形の穴と
し、ストッパ１３を穴に係合させても良い。この場合、
ストッパ１３を１個とすることができる。
ッサ１を備えたプラズマ切断機の要部斜視図である。な
お、図４と同じものは同じ符号をつけてある。◆１０は
Ｌ字形の固定板で、底面の一方の端部にコの字形の切欠
き１１が設けてある。なお、底面の他方の端部にも同一
形状の切欠き１１が設けてあり、コンプレッサ１は固定
板１０の側面に固定されている。１２は支持部材で、ゴ
ムの両端に取付け用のボルトが配置された公知のエンジ
ンマウントと同じ構造である。なお、支持部材１２を構
成するゴムは硬度がＨｓ４５である。１３は円柱状のゴ
ム製のストッパ。なお、ストッパ１３の硬度はＨｓ６５
で、厚みは１０ｍｍ程度である。そして、切欠き１１と
ストッパ１３との間には切断作業時に発生するコンプレ
ッサ１の振幅（０．５ｍｍ程度）よりも大きい１〜２ｍ
ｍの隙間が設けてある。１４はストッパ１３を位置決め
するとともに底板２に固定するボルトである。◆以上の
構成であるから、切断作業時、コンプレッサ１は振幅が
０．５ｍｍ程度の振動をする。しかし、支持部材１２に
より上記振動の振幅および周波数が小さくなる結果、ケ
ース５はほとんど振動しない。◆また、運搬時、コンプ
レッサ１に過大な加速度が加わっても、固定板１０がス
トッパ１３に当接して、コンプレッサ１に加わる衝撃力
および変位を規制することができる。◆なお、図２に示
すように、固定板１０をコの字形とし、天板３側にもス
トッパ１３を配置させても良い。また、本実施例では切
欠き１１をコの字形としたが、円形あるいは矩形の穴と
し、ストッパ１３を穴に係合させても良い。この場合、
ストッパ１３を１個とすることができる。
【０００７】図３は本発明の第２の実施例を示すコンプ
レッサ１を備えたプラズマ切断機の要部斜視図である。
なお、図１と同じものは同じ符号をつけてある。◆この
第２の実施例はＬ字形の固定板２０の底面を矩形とし、
角柱状のストッパ２１を固定板２０の四方に配置したも
のである。なお、上記と同様、天板３側にもストッパ２
１を配置しても良い。また、固定板２０を設けず、コン
プレッサ１を支持部材１２を介して底板２に支持させ、
ストッパ２１をコンプレッサ１の適切な位置に隙間を持
たせて配置しても良い。なお、機能については上記第１
の実施例と同じであるから説明を省略する。
レッサ１を備えたプラズマ切断機の要部斜視図である。
なお、図１と同じものは同じ符号をつけてある。◆この
第２の実施例はＬ字形の固定板２０の底面を矩形とし、
角柱状のストッパ２１を固定板２０の四方に配置したも
のである。なお、上記と同様、天板３側にもストッパ２
１を配置しても良い。また、固定板２０を設けず、コン
プレッサ１を支持部材１２を介して底板２に支持させ、
ストッパ２１をコンプレッサ１の適切な位置に隙間を持
たせて配置しても良い。なお、機能については上記第１
の実施例と同じであるから説明を省略する。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、騒
音の抑制能力が大きく、コンプレッサとコンプレッサ近
傍の他の部材との距離を小さくでき、しかもコンプレッ
サとコンプレッサ近傍の他の部材の破損を防止すること
ができるという効果がある。
音の抑制能力が大きく、コンプレッサとコンプレッサ近
傍の他の部材との距離を小さくでき、しかもコンプレッ
サとコンプレッサ近傍の他の部材の破損を防止すること
ができるという効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図。
【図２】第１の実施例の応用例を示す図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す図。
【図４】従来技術を示す図。
１ コンプレッサ １２ 支持部材 １３，２１ ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】コンプレッサを支持する第１の弾性部材
と、コンプレッサの外周に配置する第２の弾性部材とを
備え、第２の弾性部材をコンプレッサを駆動したときに
コンプレッサが変位する範囲の外側に近接させて配置し
たことを特徴とするコンプレッサを備えたプラズマ切断
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541994A JPH07251271A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | コンプレッサを備えたプラズマ切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4541994A JPH07251271A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | コンプレッサを備えたプラズマ切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251271A true JPH07251271A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12718754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4541994A Withdrawn JPH07251271A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | コンプレッサを備えたプラズマ切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251271A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099936C (zh) * | 1997-11-12 | 2003-01-29 | 株式会社三社电机制作所 | 等离子体弧应用装置 |
| WO2009009933A1 (fr) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Qicai Chen | Machine de découpe par plasma d'air avec source de gaz comprimé |
| US9967964B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-05-08 | Hypertherm, Inc. | Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods |
| US11622440B2 (en) | 2014-05-30 | 2023-04-04 | Hypertherm, Inc. | Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP4541994A patent/JPH07251271A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099936C (zh) * | 1997-11-12 | 2003-01-29 | 株式会社三社电机制作所 | 等离子体弧应用装置 |
| WO2009009933A1 (fr) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Qicai Chen | Machine de découpe par plasma d'air avec source de gaz comprimé |
| US9967964B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-05-08 | Hypertherm, Inc. | Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods |
| US10827600B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-11-03 | Hypertherm, Inc. | Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods |
| US11622440B2 (en) | 2014-05-30 | 2023-04-04 | Hypertherm, Inc. | Cooling plasma cutting system consumables and related systems and methods |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |