JPH07249506A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07249506A JPH07249506A JP6042466A JP4246694A JPH07249506A JP H07249506 A JPH07249506 A JP H07249506A JP 6042466 A JP6042466 A JP 6042466A JP 4246694 A JP4246694 A JP 4246694A JP H07249506 A JPH07249506 A JP H07249506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- temperature
- oxidizing atmosphere
- atm
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】大電流域での制限電圧を抑えることができると
ともに緻密な焼成体を得ることができ、しかもコストの
小さい電圧非直線抵抗体の製造方法を提供する。 【構成】酸化亜鉛を主成分とし、これに少量の副成分を
添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製
造方法において、焼成工程中の昇温過程の９５０℃から
焼成保持温度までの温度範囲のうち、（１）１００℃以
上にわたって０．６気圧以上の酸素を含む酸化性雰囲気
中に保持するか、（２）１時間以上の区間を０．６気圧
以上の酸素を含む酸化性雰囲気中に保持する。
ともに緻密な焼成体を得ることができ、しかもコストの
小さい電圧非直線抵抗体の製造方法を提供する。 【構成】酸化亜鉛を主成分とし、これに少量の副成分を
添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製
造方法において、焼成工程中の昇温過程の９５０℃から
焼成保持温度までの温度範囲のうち、（１）１００℃以
上にわたって０．６気圧以上の酸素を含む酸化性雰囲気
中に保持するか、（２）１時間以上の区間を０．６気圧
以上の酸素を含む酸化性雰囲気中に保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化亜鉛を主成分と
し、これに少量の副成分を添加混合し、成形、焼成して
なる電圧非直線抵抗体の製造方法に関するものである。
し、これに少量の副成分を添加混合し、成形、焼成して
なる電圧非直線抵抗体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗
体は、その優れた非直線電圧−電流特性から電圧安定化
あるいはサージ吸収を目的として避雷器やサージアブソ
ーバに広く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、
主成分の酸化亜鉛に電圧非直線性を発現する少量のビス
マス、アンチモン、コバルト、マンガン等の酸化物を添
加して成形、焼成、好ましくは側面高抵抗層を形成する
ための無機物質を塗布した後再度焼成し、その焼結体に
電極を取り付けることにより作製することができる。
体は、その優れた非直線電圧−電流特性から電圧安定化
あるいはサージ吸収を目的として避雷器やサージアブソ
ーバに広く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、
主成分の酸化亜鉛に電圧非直線性を発現する少量のビス
マス、アンチモン、コバルト、マンガン等の酸化物を添
加して成形、焼成、好ましくは側面高抵抗層を形成する
ための無機物質を塗布した後再度焼成し、その焼結体に
電極を取り付けることにより作製することができる。
【０００３】このうち、電圧非直線抵抗体の製造方法と
して、焼成雰囲気中の酸素分圧を０．５気圧以上とし、
焼結体の結晶欠陥を少なくし、かつ酸化亜鉛粒子表面の
酸素の離脱を抑えて、非直線性を向上させ変化率を低減
させる技術が、特公昭５３−２１５０３号公報に開示さ
れている。また、４０％以上の酸素を含む酸化性雰囲気
で焼成し、低温かつ短時間で巨大粒子を得、微量の副成
分の蒸発を抑える技術が特開平２−２１９２０３号公報
に開示されている。
して、焼成雰囲気中の酸素分圧を０．５気圧以上とし、
焼結体の結晶欠陥を少なくし、かつ酸化亜鉛粒子表面の
酸素の離脱を抑えて、非直線性を向上させ変化率を低減
させる技術が、特公昭５３−２１５０３号公報に開示さ
れている。また、４０％以上の酸素を含む酸化性雰囲気
で焼成し、低温かつ短時間で巨大粒子を得、微量の副成
分の蒸発を抑える技術が特開平２−２１９２０３号公報
に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例のように、昇温、高温保持、降温の焼成工程の
全区間を酸化性雰囲気中に保持すると、それぞれの目的
は達成できるものの、酸素を多量に含む雰囲気中での焼
成であるため、大電流域での制限電圧が増大する問題が
あった。また、全焼成工程を通して酸素濃度の大きい雰
囲気を保つには、多量の酸素を必要とするため、コスト
が増大する問題もあった。
た従来例のように、昇温、高温保持、降温の焼成工程の
全区間を酸化性雰囲気中に保持すると、それぞれの目的
は達成できるものの、酸素を多量に含む雰囲気中での焼
成であるため、大電流域での制限電圧が増大する問題が
あった。また、全焼成工程を通して酸素濃度の大きい雰
囲気を保つには、多量の酸素を必要とするため、コスト
が増大する問題もあった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
大電流域での制限電圧を抑えることができるとともに緻
密な焼成体を得ることができ、しかもコストの小さい電
圧非直線抵抗体の製造方法を提供しようとするものであ
る。
大電流域での制限電圧を抑えることができるとともに緻
密な焼成体を得ることができ、しかもコストの小さい電
圧非直線抵抗体の製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体の製造方法の第１発明は、酸化亜鉛を主成分とし、こ
れに少量の副成分を添加混合し、成形、焼成してなる電
圧非直線抵抗体の製造方法において、焼成工程中の昇温
過程の９５０℃から焼成保持温度までの温度範囲のう
ち、１００℃以上にわたって０．６気圧以上の酸素を含
む酸化性雰囲気中に保持することを特徴とするものであ
る。
体の製造方法の第１発明は、酸化亜鉛を主成分とし、こ
れに少量の副成分を添加混合し、成形、焼成してなる電
圧非直線抵抗体の製造方法において、焼成工程中の昇温
過程の９５０℃から焼成保持温度までの温度範囲のう
ち、１００℃以上にわたって０．６気圧以上の酸素を含
む酸化性雰囲気中に保持することを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、本発明の電圧非直線抵抗体の製造方
法の第２発明は、酸化亜鉛を主成分とし、これに少量の
副成分を添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵
抗体の製造方法において、焼成工程中の昇温過程の９５
０℃に達した時点から焼成保持終了時点までの区間のう
ち、１時間以上の区間を０．６気圧以上の酸素を含む酸
化性雰囲気中に保持することを特徴とするものである。
法の第２発明は、酸化亜鉛を主成分とし、これに少量の
副成分を添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵
抗体の製造方法において、焼成工程中の昇温過程の９５
０℃に達した時点から焼成保持終了時点までの区間のう
ち、１時間以上の区間を０．６気圧以上の酸素を含む酸
化性雰囲気中に保持することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述した構成において、焼成工程の全区間を酸
化性雰囲気に保持するのではなく、その一部の区間、す
なわち昇温過程の９５０℃から焼成保持温度までの間
の、温度では１００℃以上の区間または時間では１時間
以上の区間のみ所定の酸化性雰囲気に保持することで、
焼成中に導入される総酸素量を抑え酸化性雰囲気での焼
成における大電流域での制限電圧の悪化を抑制すること
ができる一方、従来から知られている酸化性雰囲気下で
の焼成における変化率の低減等の効果を維持することが
でき、また焼成体の緻密化を促進することもできる。さ
らに、使用酸素量を少なくでき、コストを低減すること
ができる。
化性雰囲気に保持するのではなく、その一部の区間、す
なわち昇温過程の９５０℃から焼成保持温度までの間
の、温度では１００℃以上の区間または時間では１時間
以上の区間のみ所定の酸化性雰囲気に保持することで、
焼成中に導入される総酸素量を抑え酸化性雰囲気での焼
成における大電流域での制限電圧の悪化を抑制すること
ができる一方、従来から知られている酸化性雰囲気下で
の焼成における変化率の低減等の効果を維持することが
でき、また焼成体の緻密化を促進することもできる。さ
らに、使用酸素量を少なくでき、コストを低減すること
ができる。
【０００９】なお、本発明において、酸化性雰囲気中の
酸素分圧をを０．６気圧以上としたのは、後述する実施
例から明らかなように、０．６気圧未満の酸化性雰囲気
下では、緻密な焼成体を得られないためである。また、
焼成工程中の昇温過程の９５０℃から焼成保持温度まで
の温度範囲としたのは、電圧非直線抵抗体の場合、成形
体の緻密化では９５０℃程度の温度で焼成雰囲気の影響
が現れ始めるため９５０℃からと規定するとともに、焼
成工程において保持温度以上の温度にはならないためで
ある。
酸素分圧をを０．６気圧以上としたのは、後述する実施
例から明らかなように、０．６気圧未満の酸化性雰囲気
下では、緻密な焼成体を得られないためである。また、
焼成工程中の昇温過程の９５０℃から焼成保持温度まで
の温度範囲としたのは、電圧非直線抵抗体の場合、成形
体の緻密化では９５０℃程度の温度で焼成雰囲気の影響
が現れ始めるため９５０℃からと規定するとともに、焼
成工程において保持温度以上の温度にはならないためで
ある。
【００１０】さらに、酸素分圧を０．６気圧以上とする
温度範囲を１００℃以上としたのは、焼成工程中少なく
とも１００℃の温度範囲の間を酸化性雰囲気に保持して
いれば、本発明が達成できるためであり、それ以上の温
度範囲にしても特性の改善はほぼ同様であるため、その
上限はコストの関係で決定される。同様に、酸素０．６
気圧以上の雰囲気中での保持時間を１時間以上としたの
は、焼成工程中少なくとも１時間の区間、酸化性雰囲気
に保持していれば、本発明が達成できるためであり、そ
れ以上の時間酸素０．６気圧以上の酸化性雰囲気に保持
していても特性の改善はほぼ同様であるため、その上限
はやはりコストの関係で決定される。
温度範囲を１００℃以上としたのは、焼成工程中少なく
とも１００℃の温度範囲の間を酸化性雰囲気に保持して
いれば、本発明が達成できるためであり、それ以上の温
度範囲にしても特性の改善はほぼ同様であるため、その
上限はコストの関係で決定される。同様に、酸素０．６
気圧以上の雰囲気中での保持時間を１時間以上としたの
は、焼成工程中少なくとも１時間の区間、酸化性雰囲気
に保持していれば、本発明が達成できるためであり、そ
れ以上の時間酸素０．６気圧以上の酸化性雰囲気に保持
していても特性の改善はほぼ同様であるため、その上限
はやはりコストの関係で決定される。
【００１１】
【実施例】本発明の電圧非直線抵抗体の製造方法は、ま
ず、主成分となる酸化亜鉛と、酸化ビスマス、酸化コバ
ルト、酸化マンガン等の副成分の所定量からなる原料粉
体、例えばＢｉ2 Ｏ3 1.0 mol%、Ｓｂ2 Ｏ3 1.0 mol%、
Ｃｒ2 Ｏ3 0.5 mol%、ＭｎＯ2 0.5 mol%、ＣｏＯ 1.0 m
ol% 、ＳｉＯ2 1.5 mol%、ＮｉＯ 1.0 mol% 、Ａｌ2 Ｏ
3 0.005 mol%、残部ＺｎＯからなる原料粉末を準備す
る。次に、準備した原料粉体をボールミル等で湿式混合
し、乾燥、造粒後、所定の形状に成形し、得られた成形
体を脱脂して脱脂体を得る。
ず、主成分となる酸化亜鉛と、酸化ビスマス、酸化コバ
ルト、酸化マンガン等の副成分の所定量からなる原料粉
体、例えばＢｉ2 Ｏ3 1.0 mol%、Ｓｂ2 Ｏ3 1.0 mol%、
Ｃｒ2 Ｏ3 0.5 mol%、ＭｎＯ2 0.5 mol%、ＣｏＯ 1.0 m
ol% 、ＳｉＯ2 1.5 mol%、ＮｉＯ 1.0 mol% 、Ａｌ2 Ｏ
3 0.005 mol%、残部ＺｎＯからなる原料粉末を準備す
る。次に、準備した原料粉体をボールミル等で湿式混合
し、乾燥、造粒後、所定の形状に成形し、得られた成形
体を脱脂して脱脂体を得る。
【００１２】その後、得られた脱脂体を、酸素０．２１
気圧以下の酸化性雰囲気例えば大気中で９５０℃以上の
所定の温度、例えば１０００℃（第１切り換え点）まで
昇温した後、酸素を導入して０．６気圧以上の酸化性雰
囲気、例えば酸素０．９気圧に切り換えて焼成スケジュ
ールを継続し、さらに焼成保持期間終了前までの所定の
時点、例えば１１００℃になった時点または第１切り換
え点から１時間以上経過した時点（第２切り換え点）で
再度、酸素０．２１気圧以下の酸化性雰囲気、例えば大
気中に切り換えて焼成を行う。最後に焼結体の両端面を
好ましくは研磨し、アルミニウムメタリコン溶射または
銀焼き付け等の方法で電極を形成して、例えば直径４２
ｍｍ、電極径４１ｍｍ，厚さ１５ｍｍの電圧非直線抵抗
体を得ている。なお、焼成保持温度は電圧非直線抵抗体
の組成等に応じて変化するが、例えば１１８０℃程度の
温度である。
気圧以下の酸化性雰囲気例えば大気中で９５０℃以上の
所定の温度、例えば１０００℃（第１切り換え点）まで
昇温した後、酸素を導入して０．６気圧以上の酸化性雰
囲気、例えば酸素０．９気圧に切り換えて焼成スケジュ
ールを継続し、さらに焼成保持期間終了前までの所定の
時点、例えば１１００℃になった時点または第１切り換
え点から１時間以上経過した時点（第２切り換え点）で
再度、酸素０．２１気圧以下の酸化性雰囲気、例えば大
気中に切り換えて焼成を行う。最後に焼結体の両端面を
好ましくは研磨し、アルミニウムメタリコン溶射または
銀焼き付け等の方法で電極を形成して、例えば直径４２
ｍｍ、電極径４１ｍｍ，厚さ１５ｍｍの電圧非直線抵抗
体を得ている。なお、焼成保持温度は電圧非直線抵抗体
の組成等に応じて変化するが、例えば１１８０℃程度の
温度である。
【００１３】以下、実際の例について説明する。実施例 上述した製造方法に従って、以下の表１に示す製造条件
で本発明例試料Ｎｏ．１〜５および比較例試料Ｎｏ．６
〜１０を準備し、試料Ｎｏ．１〜５および１０について
は大電流域の制限電圧を測定し、また試料Ｎｏ．１〜９
については嵩密度を求めるとともに焼成収縮曲線を観測
した。結果を表１および図１に示す。表１において、大
電流域の制限電圧は、６０ｋＡ印加時の制限電圧Ｖ60kA
として求めた。
で本発明例試料Ｎｏ．１〜５および比較例試料Ｎｏ．６
〜１０を準備し、試料Ｎｏ．１〜５および１０について
は大電流域の制限電圧を測定し、また試料Ｎｏ．１〜９
については嵩密度を求めるとともに焼成収縮曲線を観測
した。結果を表１および図１に示す。表１において、大
電流域の制限電圧は、６０ｋＡ印加時の制限電圧Ｖ60kA
として求めた。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果から、焼成工程中の昇温過程の
９５０℃から高温保持温度までの温度範囲のうち、
（１）１００℃にわたる温度範囲を所定の酸化性雰囲気
とした本発明例試料Ｎｏ．１、２および１００℃以上に
わたる温度範囲を所定の酸化性雰囲気とした本発明例試
料Ｎｏ．５、および（２）１時間の区間所定の酸化性雰
囲気とした本発明例試料Ｎｏ．３、４および１時間以上
の区間所定の酸化性雰囲気とした本発明試料Ｎｏ．５
は、全焼成工程を所定の酸化性雰囲気で焼成した比較例
試料Ｎｏ．１０と比較して、低いＶ60kAの値を示すこと
がわかる。
９５０℃から高温保持温度までの温度範囲のうち、
（１）１００℃にわたる温度範囲を所定の酸化性雰囲気
とした本発明例試料Ｎｏ．１、２および１００℃以上に
わたる温度範囲を所定の酸化性雰囲気とした本発明例試
料Ｎｏ．５、および（２）１時間の区間所定の酸化性雰
囲気とした本発明例試料Ｎｏ．３、４および１時間以上
の区間所定の酸化性雰囲気とした本発明試料Ｎｏ．５
は、全焼成工程を所定の酸化性雰囲気で焼成した比較例
試料Ｎｏ．１０と比較して、低いＶ60kAの値を示すこと
がわかる。
【００１６】また、本発明例試料Ｎｏ．１〜５は、酸化
性雰囲気への第１の切り換え温度が８５０℃と９５０℃
よりも低かった比較例試料Ｎｏ．６、酸化性雰囲気での
保持時間が０．５時間と１時間よりも短かった比較例試
料Ｎｏ．７、酸化性雰囲気中の酸素分圧が０．５気圧と
０．６気圧よりも低かった比較例試料Ｎｏ．８、全焼成
工程を大気中で焼成した比較例試料Ｎｏ．９と比べて、
高い嵩密度を示すことがわかる。
性雰囲気への第１の切り換え温度が８５０℃と９５０℃
よりも低かった比較例試料Ｎｏ．６、酸化性雰囲気での
保持時間が０．５時間と１時間よりも短かった比較例試
料Ｎｏ．７、酸化性雰囲気中の酸素分圧が０．５気圧と
０．６気圧よりも低かった比較例試料Ｎｏ．８、全焼成
工程を大気中で焼成した比較例試料Ｎｏ．９と比べて、
高い嵩密度を示すことがわかる。
【００１７】この点は、焼成温度と相対密度との関係を
示す図１の焼成曲線においても、各曲線の右端の点の値
において、本発明例試料Ｎｏ．１〜５は、比較例試料Ｎ
ｏ．６〜９に比べて高くなっていることからもわかる。
なお、図１における曲線の番号は表１の試料Ｎｏ．に対
応している。また本発明例試料Ｎｏ．４については、焼
成保持温度到達までは大気中での焼成であり比較例試料
Ｎｏ．９と同じ曲線をたどり、その後焼成収縮が起こり
本発明例の他の例と同様な値まで緻密化している。
示す図１の焼成曲線においても、各曲線の右端の点の値
において、本発明例試料Ｎｏ．１〜５は、比較例試料Ｎ
ｏ．６〜９に比べて高くなっていることからもわかる。
なお、図１における曲線の番号は表１の試料Ｎｏ．に対
応している。また本発明例試料Ｎｏ．４については、焼
成保持温度到達までは大気中での焼成であり比較例試料
Ｎｏ．９と同じ曲線をたどり、その後焼成収縮が起こり
本発明例の他の例と同様な値まで緻密化している。
【００１８】さらに、表１の結果から、焼成工程中昇温
過程の９５０℃から焼成保持温度までの温度範囲のう
ち、１００℃以上の範囲または１時間以上の時間所定の
酸化性雰囲気中に保持した場合だけでなく、１００℃以
上の範囲および１時間以上の時間所定の酸化性雰囲気に
保持した場合（本発明例試料Ｎｏ．５）でも、良好な結
果を得ることができることがわかる。
過程の９５０℃から焼成保持温度までの温度範囲のう
ち、１００℃以上の範囲または１時間以上の時間所定の
酸化性雰囲気中に保持した場合だけでなく、１００℃以
上の範囲および１時間以上の時間所定の酸化性雰囲気に
保持した場合（本発明例試料Ｎｏ．５）でも、良好な結
果を得ることができることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、焼成工程の全期間を酸化性雰囲気に保持する
のではなく、その一部の区間、すなわち昇温過程の９５
０℃から焼成保持温度までの間の、温度では１００℃以
上にわたる区間または時間では１時間以上の区間のみ所
定の酸化性雰囲気に保持しているため、高酸素濃度の酸
化性雰囲気での焼成における大電流域での制限電圧の悪
化を抑制することができる一方、従来から知られている
酸化性雰囲気下での焼成における変化率の低減等の効果
を維持することができる。また、焼成体の緻密化を促進
することもできる。さらに、使用する酸素量を少なくで
き、コストを低減することができる。
によれば、焼成工程の全期間を酸化性雰囲気に保持する
のではなく、その一部の区間、すなわち昇温過程の９５
０℃から焼成保持温度までの間の、温度では１００℃以
上にわたる区間または時間では１時間以上の区間のみ所
定の酸化性雰囲気に保持しているため、高酸素濃度の酸
化性雰囲気での焼成における大電流域での制限電圧の悪
化を抑制することができる一方、従来から知られている
酸化性雰囲気下での焼成における変化率の低減等の効果
を維持することができる。また、焼成体の緻密化を促進
することもできる。さらに、使用する酸素量を少なくで
き、コストを低減することができる。
【図１】焼成温度と相対密度との関係を示す焼成収縮曲
線を示すグラフである。
線を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】酸化亜鉛を主成分とし、これに少量の副成
分を添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗体
の製造方法において、焼成工程中の昇温過程の９５０℃
から焼成保持温度までの温度範囲のうち、１００℃以上
にわたって０．６気圧以上の酸素を含む酸化性雰囲気中
に保持することを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方
法。 - 【請求項２】酸化亜鉛を主成分とし、これに少量の副成
分を添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗体
の製造方法において、焼成工程中の昇温過程の９５０℃
に達した時点から焼成保持終了時点までの区間のうち、
１時間以上の区間を０．６気圧以上の酸素を含む酸化性
雰囲気中に保持することを特徴とする電圧非直線抵抗体
の製造方法。 - 【請求項３】前記０．６気圧以上の酸素を含む酸化性雰
囲気で焼成する範囲外の焼成工程では、酸素濃度が０．
２１気圧以下の酸化性雰囲気中に保持する請求項１また
は２記載の電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6042466A JPH07249506A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6042466A JPH07249506A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249506A true JPH07249506A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12636857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6042466A Pending JPH07249506A (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07249506A (ja) |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP6042466A patent/JPH07249506A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5770113A (en) | Zinc oxide ceramics and method for producing the same | |
| KR0133080B1 (ko) | 비직선 저항체 및 그의 제조방법 | |
| JPH07249506A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP3220200B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2625178B2 (ja) | バリスタの製造方法 | |
| JPH08273905A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP3256366B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH036801A (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| JPH0541311A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP3220193B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| JPS5831721B2 (ja) | 電圧非直線抵抗素子およびその製造方法 | |
| JP2001052907A (ja) | セラミック素子とその製造方法 | |
| JPH09260109A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2531586B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| JPH03278402A (ja) | 電圧非直線磁器組成物とその製造方法 | |
| JPH10312909A (ja) | 低電圧用電圧非直線性抵抗器の製造方法 | |
| JPH0379849B2 (ja) | ||
| JPH09320815A (ja) | ＺｎＯバリスタの製造方法 | |
| JPH06140207A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0786007A (ja) | 電圧非直線抵抗体 | |
| JPH03142801A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造法 | |
| JPH025001B2 (ja) | ||
| JPH02220402A (ja) | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| JPS589562B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0379847B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011218 |