JPH09260109A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPH09260109A JPH09260109A JP8067756A JP6775696A JPH09260109A JP H09260109 A JPH09260109 A JP H09260109A JP 8067756 A JP8067756 A JP 8067756A JP 6775696 A JP6775696 A JP 6775696A JP H09260109 A JPH09260109 A JP H09260109A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結体中の酸化亜鉛結晶の粒子抵抗を低減
し、避雷器などの電力用途に適する大電流における制限
電圧の低い電圧非直線抵抗体の製造方法を提供する。 【解決手段】 酸化亜鉛を主成分としてこれに少なくと
も酸化ビスマスを含む添加剤を混合し、成形し、次い
で、焼成の冷却過程９００〜６００℃の一部温度領域を
除いて雰囲気を中性ないし弱還元性とし、該冷却過程の
一部温度領域のみを酸化雰囲気とした焼成条件下で焼成
する。
し、避雷器などの電力用途に適する大電流における制限
電圧の低い電圧非直線抵抗体の製造方法を提供する。 【解決手段】 酸化亜鉛を主成分としてこれに少なくと
も酸化ビスマスを含む添加剤を混合し、成形し、次い
で、焼成の冷却過程９００〜６００℃の一部温度領域を
除いて雰囲気を中性ないし弱還元性とし、該冷却過程の
一部温度領域のみを酸化雰囲気とした焼成条件下で焼成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化亜鉛を主成分
としてこれに少なくとも酸化ビスマスを含む添加剤を添
加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製造
方法に関するものである。
としてこれに少なくとも酸化ビスマスを含む添加剤を添
加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗
体は、その優れた非直線電圧−電流特性から電圧安定化
あるいはサージ吸収を目的として避雷器やサージアブソ
ーバに広く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、
主成分の酸化亜鉛に金属酸化物を添加して成形、焼成、
好ましくは側面高抵抗層を形成するための無機物質を塗
布したのち再度焼成し、その焼結体に電極を取り付ける
ことにより作製することができる。
体は、その優れた非直線電圧−電流特性から電圧安定化
あるいはサージ吸収を目的として避雷器やサージアブソ
ーバに広く利用されている。この電圧非直線抵抗体は、
主成分の酸化亜鉛に金属酸化物を添加して成形、焼成、
好ましくは側面高抵抗層を形成するための無機物質を塗
布したのち再度焼成し、その焼結体に電極を取り付ける
ことにより作製することができる。
【０００３】上述した従来の電圧非直線抵抗体の製造方
法において、焼成工程の雰囲気は通常大気雰囲気であっ
た。また、焼成工程の雰囲気が大気以外の例として、特
公昭５５−９８０２号公報において、「先ず中性雰囲気
で焼成し、次いで酸化性雰囲気に切り換えて焼成する」
方法が開示されている。そして「中性雰囲気から酸化性
雰囲気への切り換えは焼結のための最高保持温度に到達
した時点ないしこの温度に保持している期間内に行うの
が望ましい」とされている。
法において、焼成工程の雰囲気は通常大気雰囲気であっ
た。また、焼成工程の雰囲気が大気以外の例として、特
公昭５５−９８０２号公報において、「先ず中性雰囲気
で焼成し、次いで酸化性雰囲気に切り換えて焼成する」
方法が開示されている。そして「中性雰囲気から酸化性
雰囲気への切り換えは焼結のための最高保持温度に到達
した時点ないしこの温度に保持している期間内に行うの
が望ましい」とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＺｎＯ単体の焼結体に
あってはその比抵抗が焼成雰囲気の酸素分圧に依存し、
非酸化性雰囲気で低抵抗となる。しかるに、上記の開示
の方法では、焼成の最高保持温度以降を酸化性雰囲気と
している。したがって、焼結体中の酸化亜鉛結晶粒子抵
抗が低下しない。このため制限電圧の低下がまだ十分で
なく、避雷装置等に使用するうえで問題がある。本発明
は、焼結体中の酸化亜鉛結晶の粒子抵抗を低減し、避雷
器などの電力用途に適する大電流における制限電圧の低
い電圧非直線抵抗体の製造方法を提供することを目的と
する。
あってはその比抵抗が焼成雰囲気の酸素分圧に依存し、
非酸化性雰囲気で低抵抗となる。しかるに、上記の開示
の方法では、焼成の最高保持温度以降を酸化性雰囲気と
している。したがって、焼結体中の酸化亜鉛結晶粒子抵
抗が低下しない。このため制限電圧の低下がまだ十分で
なく、避雷装置等に使用するうえで問題がある。本発明
は、焼結体中の酸化亜鉛結晶の粒子抵抗を低減し、避雷
器などの電力用途に適する大電流における制限電圧の低
い電圧非直線抵抗体の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体の製造方法は、上記の目的を達成するため、酸化亜鉛
を主成分としてこれに少なくとも酸化ビスマスを含む添
加剤を添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗
体の製造方法において、焼成の冷却過程の一部温度域の
みを酸化性雰囲気とすることを要旨とするものである。
また、前記焼成の冷却過程の一部温度域が９００〜６０
０℃の温度範囲内にあって少なくとも１００℃の温度幅
を有することが好適である。また、前記焼成の冷却過程
の一部温度域が９００〜６００℃の温度範囲内にあっ
て、かつ、その温度域を経過するのに要する時間が少な
くとも１時間であることが好適である。また、前記焼成
の冷却過程の降温速度が１００℃／ｈｒ以下であること
が好適である。さらに、前記酸化性雰囲気の酸素分圧が
０．１５気圧以上であることが好適である。
体の製造方法は、上記の目的を達成するため、酸化亜鉛
を主成分としてこれに少なくとも酸化ビスマスを含む添
加剤を添加混合し、成形、焼成してなる電圧非直線抵抗
体の製造方法において、焼成の冷却過程の一部温度域の
みを酸化性雰囲気とすることを要旨とするものである。
また、前記焼成の冷却過程の一部温度域が９００〜６０
０℃の温度範囲内にあって少なくとも１００℃の温度幅
を有することが好適である。また、前記焼成の冷却過程
の一部温度域が９００〜６００℃の温度範囲内にあっ
て、かつ、その温度域を経過するのに要する時間が少な
くとも１時間であることが好適である。また、前記焼成
の冷却過程の降温速度が１００℃／ｈｒ以下であること
が好適である。さらに、前記酸化性雰囲気の酸素分圧が
０．１５気圧以上であることが好適である。
【０００６】
【発明の実施の形態】ＺｎＯ単体の焼結体の比抵抗は焼
成雰囲気の酸素分圧に依存し、非酸化性雰囲気で比抵抗
が低くなる。一方、電圧非直線抵抗体においては、大電
流での制限電圧は該電圧非直線抵抗体を構成するＺｎＯ
を主成分とする焼結体の粒子抵抗に依存し、粒子抵抗が
低いほど制限電圧が低いと考えられている。したがっ
て、本発明の電圧非直線抵抗体は、冷却過程の一部温度
域を除いて焼成雰囲気を中性〜弱還元性としているた
め、焼結体中のＺｎＯ粒子の比抵抗が全過程を大気雰囲
気とした場合より小さくなり、非直線抵抗体の大電流で
の制限電圧を低下させることができる。一方、非直線性
の発現のための最低限の酸化処理として冷却過程の一部
温度域のみを酸化性雰囲気としている。この一部温度域
を９００〜６００℃内にあって少なくとも１００℃の温
度幅を有するように選択すれば避雷装置などに必要な非
直線性が得られる。
成雰囲気の酸素分圧に依存し、非酸化性雰囲気で比抵抗
が低くなる。一方、電圧非直線抵抗体においては、大電
流での制限電圧は該電圧非直線抵抗体を構成するＺｎＯ
を主成分とする焼結体の粒子抵抗に依存し、粒子抵抗が
低いほど制限電圧が低いと考えられている。したがっ
て、本発明の電圧非直線抵抗体は、冷却過程の一部温度
域を除いて焼成雰囲気を中性〜弱還元性としているた
め、焼結体中のＺｎＯ粒子の比抵抗が全過程を大気雰囲
気とした場合より小さくなり、非直線抵抗体の大電流で
の制限電圧を低下させることができる。一方、非直線性
の発現のための最低限の酸化処理として冷却過程の一部
温度域のみを酸化性雰囲気としている。この一部温度域
を９００〜６００℃内にあって少なくとも１００℃の温
度幅を有するように選択すれば避雷装置などに必要な非
直線性が得られる。
【０００７】本発明の電圧非直線抵抗体の製造方法は、
まず、主成分となる酸化亜鉛と、少なくとも酸化ビスマ
スを含む添加剤の所定量とからなる原料粉末、例えば、
Ｂｉ2 Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3 １．０ｍｏ
ｌ％、Ｃｒ2 Ｏ3 ０．５ ｍｏｌ％、ＭｎＯ2 ０．
５ｍｏｌ％、ＣｏＯ １．０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2１．５
ｍｏｌ％、ＮｉＯ １．０ｍｏｌ％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．
００５ｍｏｌ％、残部 ＺｎＯからなる原料粉末を準備
する。次に、準備した原料粉末をボールミル等で湿式混
合し、乾燥、造粒後、所定の形状に成形し、得られた成
形体を脱脂してバインダを除去する。
まず、主成分となる酸化亜鉛と、少なくとも酸化ビスマ
スを含む添加剤の所定量とからなる原料粉末、例えば、
Ｂｉ2 Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3 １．０ｍｏ
ｌ％、Ｃｒ2 Ｏ3 ０．５ ｍｏｌ％、ＭｎＯ2 ０．
５ｍｏｌ％、ＣｏＯ １．０ｍｏｌ％、ＳｉＯ2１．５
ｍｏｌ％、ＮｉＯ １．０ｍｏｌ％、Ａｌ2 Ｏ3 ０．
００５ｍｏｌ％、残部 ＺｎＯからなる原料粉末を準備
する。次に、準備した原料粉末をボールミル等で湿式混
合し、乾燥、造粒後、所定の形状に成形し、得られた成
形体を脱脂してバインダを除去する。
【０００８】次に、脱脂した成形体を焼成して焼結体を
得る。本発明では、焼成をその開始から昇温、最高温度
保持、続く冷却の或る温度までを中性〜弱還元性雰囲気
とし、冷却時に或る温度に達した時点で酸化性雰囲気に
切り換え、さらに別の或る温度まで冷却した時点で元の
中性〜弱還元性雰囲気に戻すようにして行うものであ
る。なお、この元の中性〜弱還元性雰囲気に戻すことは
必ずしも必要ではなく、酸化性雰囲気のまま更に低温ま
で冷却しても同等の特性が得られる。
得る。本発明では、焼成をその開始から昇温、最高温度
保持、続く冷却の或る温度までを中性〜弱還元性雰囲気
とし、冷却時に或る温度に達した時点で酸化性雰囲気に
切り換え、さらに別の或る温度まで冷却した時点で元の
中性〜弱還元性雰囲気に戻すようにして行うものであ
る。なお、この元の中性〜弱還元性雰囲気に戻すことは
必ずしも必要ではなく、酸化性雰囲気のまま更に低温ま
で冷却しても同等の特性が得られる。
【０００９】
（実施例１〜３、比較例１〜７）酸化亜鉛と、少なくと
も酸化ビスマスを含む添加剤の所定量とからなる原料粉
末として、Ｂｉ2 Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3
１．０ｍｏｌ％、Ｃｒ2 Ｏ3 ０．５ ｍｏｌ％、Ｍｎ
Ｏ2 ０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯ １．０ｍｏｌ％、Ｓｉ
Ｏ2 １．５ｍｏｌ％、ＮｉＯ １．０ｍｏｌ％、Ａｌ
2 Ｏ3 ０．００５ｍｏｌ％、残部 ＺｎＯからなる原
料粉末を乾燥、成形し、直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの円
板形状の成形体を得た。そしてＮ2 ガスを７ｌ／ｍ3 で
流した状態で、成形体を１００℃／ｈｒで昇温、１２０
０℃で２時間保持した後５０℃／ｈｒで冷却し、７００
℃の温度に達した時点でガスをＮ2 からＯ2 に切り換え
て６００℃まで冷却し、６００℃で再度Ｏ2 ガスをＮ2
ガスに戻して室温まで冷却した。同様に、昇温、最高温
度保持をしたのち冷却過程の８００〜７００℃、９００
〜８００℃をそれぞれＯ2 ガスとして焼成を行った。さ
らに比較例として、冷却過程の６００〜５００℃、１０
００〜９００℃、１１００〜１０００℃、１２００〜１
１００℃をＯ2 ガスとした場合、また焼成中の雰囲気を
全て大気あるいは全てＯ2 ガスとした場合について焼成
を行った。次いで得られた焼結体の両端面を研磨し、端
面にアルミニウムをメタリコン溶射して電極を形成し
た。こうして得られた電圧非直線抵抗体について電圧─
電流特性および静電容量─電圧特性を測定し、非直線指
数α(0.01 〜0.1mA)、平坦率Ｖ5.5KA ／Ｖ0.15A および
ドナー濃度を求めた。結果を表１に示す。
も酸化ビスマスを含む添加剤の所定量とからなる原料粉
末として、Ｂｉ2 Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｓｂ2 Ｏ3
１．０ｍｏｌ％、Ｃｒ2 Ｏ3 ０．５ ｍｏｌ％、Ｍｎ
Ｏ2 ０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯ １．０ｍｏｌ％、Ｓｉ
Ｏ2 １．５ｍｏｌ％、ＮｉＯ １．０ｍｏｌ％、Ａｌ
2 Ｏ3 ０．００５ｍｏｌ％、残部 ＺｎＯからなる原
料粉末を乾燥、成形し、直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの円
板形状の成形体を得た。そしてＮ2 ガスを７ｌ／ｍ3 で
流した状態で、成形体を１００℃／ｈｒで昇温、１２０
０℃で２時間保持した後５０℃／ｈｒで冷却し、７００
℃の温度に達した時点でガスをＮ2 からＯ2 に切り換え
て６００℃まで冷却し、６００℃で再度Ｏ2 ガスをＮ2
ガスに戻して室温まで冷却した。同様に、昇温、最高温
度保持をしたのち冷却過程の８００〜７００℃、９００
〜８００℃をそれぞれＯ2 ガスとして焼成を行った。さ
らに比較例として、冷却過程の６００〜５００℃、１０
００〜９００℃、１１００〜１０００℃、１２００〜１
１００℃をＯ2 ガスとした場合、また焼成中の雰囲気を
全て大気あるいは全てＯ2 ガスとした場合について焼成
を行った。次いで得られた焼結体の両端面を研磨し、端
面にアルミニウムをメタリコン溶射して電極を形成し
た。こうして得られた電圧非直線抵抗体について電圧─
電流特性および静電容量─電圧特性を測定し、非直線指
数α(0.01 〜0.1mA)、平坦率Ｖ5.5KA ／Ｖ0.15A および
ドナー濃度を求めた。結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１から、焼成冷却過程の９００〜６００
℃の温度域の一部を酸化性雰囲気とした本発明の場合
は、他の温度域を酸化性雰囲気とした場合、および全過
程を酸素あるいは大気とした場合に比べて平坦率Ｖ
5.5KA ／Ｖ0.15A が低くかつドナー濃度が高い。これは
非直線指数αにみられるように非直線性の発現に必要な
温度域のみを酸化性雰囲気とし、他の温度域を非酸化性
雰囲気としたことで電圧非直線抵抗体を構成する焼結体
の酸化亜鉛粒子の抵抗が十分低くなり（すなわちドナー
濃度が高くなり）、平坦率が向上したものと思われる。
本実施例では９００〜６００℃以外の温度域を窒素雰囲
気としたが、酸化亜鉛が還元型の半導体であることを考
えれば還元性の雰囲気としても同様の効果が得られるこ
とは容易に想像されるものである。但し、酸化亜鉛が還
元されて金属亜鉛を生成することのないように還元性を
小さく抑える必要がある。例えば試料の周辺にカーボン
塊を置く程度が適当である。また、９００〜６００℃の
一部温度域を酸化性雰囲気（実施例では酸素）とした
が、この温度域は非直線性の発現に必要とされるもので
あり、非直線性が酸化性雰囲気下で顕著になることを考
慮すれば、９００〜６００℃の温度域全部を酸化性雰囲
気としても同様の効果が得られるものと期待される。ま
た、焼成の冷却過程の一部温度域が９００〜６００℃の
温度範囲内にあって、かつ、その温度域を経過するのに
要する時間が少なくとも１時間であれば、略一定の温度
で保持しても同様の効果が得られる。
℃の温度域の一部を酸化性雰囲気とした本発明の場合
は、他の温度域を酸化性雰囲気とした場合、および全過
程を酸素あるいは大気とした場合に比べて平坦率Ｖ
5.5KA ／Ｖ0.15A が低くかつドナー濃度が高い。これは
非直線指数αにみられるように非直線性の発現に必要な
温度域のみを酸化性雰囲気とし、他の温度域を非酸化性
雰囲気としたことで電圧非直線抵抗体を構成する焼結体
の酸化亜鉛粒子の抵抗が十分低くなり（すなわちドナー
濃度が高くなり）、平坦率が向上したものと思われる。
本実施例では９００〜６００℃以外の温度域を窒素雰囲
気としたが、酸化亜鉛が還元型の半導体であることを考
えれば還元性の雰囲気としても同様の効果が得られるこ
とは容易に想像されるものである。但し、酸化亜鉛が還
元されて金属亜鉛を生成することのないように還元性を
小さく抑える必要がある。例えば試料の周辺にカーボン
塊を置く程度が適当である。また、９００〜６００℃の
一部温度域を酸化性雰囲気（実施例では酸素）とした
が、この温度域は非直線性の発現に必要とされるもので
あり、非直線性が酸化性雰囲気下で顕著になることを考
慮すれば、９００〜６００℃の温度域全部を酸化性雰囲
気としても同様の効果が得られるものと期待される。ま
た、焼成の冷却過程の一部温度域が９００〜６００℃の
温度範囲内にあって、かつ、その温度域を経過するのに
要する時間が少なくとも１時間であれば、略一定の温度
で保持しても同様の効果が得られる。
【００１２】（実施例４〜５、比較例８）酸化亜鉛と、
少なくとも酸化ビスマスを含む添加剤の所定量とからな
る原料粉末として、Ｂｉ2 Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｓｂ
2Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｃｒ2Ｏ3 ０．５ ｍｏｌ％、
ＭｎＯ2 ０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯ １．０ｍｏｌ％、
ＳｉＯ2 １．５ｍｏｌ％、ＮｉＯ １．０ｍｏｌ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ０．００５ｍｏｌ％、残部 ＺｎＯからなる
原料粉末を乾燥、成形し、直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの
円板形状の成形体を得た。実施例１と同様に昇温し、最
高温度で保持したのち、降温速度を表２のように変えて
冷却し、冷却過程の７００〜６００℃の温度域を酸化性
雰囲気として焼成を行った。
少なくとも酸化ビスマスを含む添加剤の所定量とからな
る原料粉末として、Ｂｉ2 Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｓｂ
2Ｏ3 １．０ｍｏｌ％、Ｃｒ2Ｏ3 ０．５ ｍｏｌ％、
ＭｎＯ2 ０．５ｍｏｌ％、ＣｏＯ １．０ｍｏｌ％、
ＳｉＯ2 １．５ｍｏｌ％、ＮｉＯ １．０ｍｏｌ％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ０．００５ｍｏｌ％、残部 ＺｎＯからなる
原料粉末を乾燥、成形し、直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの
円板形状の成形体を得た。実施例１と同様に昇温し、最
高温度で保持したのち、降温速度を表２のように変えて
冷却し、冷却過程の７００〜６００℃の温度域を酸化性
雰囲気として焼成を行った。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２から、冷却の降温速度を１００℃／hr
以下とすれば非直線性、平坦率に優れた特性を得られる
ことがわかる。
以下とすれば非直線性、平坦率に優れた特性を得られる
ことがわかる。
【００１５】（実施例６〜９、比較例９）実施例１と同
様に昇温し、最高温度で保持したのち１００℃／hrで冷
却し、冷却過程の７００〜６００℃の温度域を表３のよ
うに酸素分圧の異なる酸化性雰囲気として焼成を行っ
た。表３から、非直線性、平坦率ともに優れるのは酸素
分圧０．１５気圧以上で得られることがわかる。
様に昇温し、最高温度で保持したのち１００℃／hrで冷
却し、冷却過程の７００〜６００℃の温度域を表３のよ
うに酸素分圧の異なる酸化性雰囲気として焼成を行っ
た。表３から、非直線性、平坦率ともに優れるのは酸素
分圧０．１５気圧以上で得られることがわかる。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の製造方法に
よれば、焼成冷却過程の一部温度域で酸化性雰囲気とす
るまで中性ないし弱還元性雰囲気の下で焼成するため、
ＺｎＯ単体の場合と同様に、焼結体の酸化亜鉛結晶の比
抵抗が非酸化性雰囲気の影響を受けて低くなる。その結
果、焼結体の粒子抵抗の低下が大きく、制限電圧の低い
非直線抵抗体が得られる。
よれば、焼成冷却過程の一部温度域で酸化性雰囲気とす
るまで中性ないし弱還元性雰囲気の下で焼成するため、
ＺｎＯ単体の場合と同様に、焼結体の酸化亜鉛結晶の比
抵抗が非酸化性雰囲気の影響を受けて低くなる。その結
果、焼結体の粒子抵抗の低下が大きく、制限電圧の低い
非直線抵抗体が得られる。
Claims (5)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分としてこれに少なくと
も酸化ビスマスを含む添加剤を添加混合し、成形、焼成
してなる電圧非直線抵抗体の製造方法において、焼成の
冷却過程の一部温度域を除いて雰囲気を中性ないし弱還
元性とし、該冷却過程の一部温度域のみを酸化性雰囲気
とすることを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項２】 前記焼成の冷却過程の一部温度域が９０
０〜６００℃の温度範囲内にあって少なくとも１００℃
の温度幅を有することを特徴とする請求項１に記載の電
圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項３】 前記焼成の冷却過程の一部温度域が９０
０〜６００℃の温度範囲内にあって、かつ、その温度域
を経過するのに要する時間が少なくとも１時間であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の電圧非直線抵抗体の製
造方法。 - 【請求項４】 前記焼成の冷却過程の降温速度が１００
℃／ｈｒ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の電圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項５】 前記酸化性雰囲気の酸素分圧が０．１５
気圧以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載の電圧非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067756A JPH09260109A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067756A JPH09260109A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260109A true JPH09260109A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13354110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067756A Pending JPH09260109A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260109A (ja) |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP8067756A patent/JPH09260109A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |