JPH07245041A - シーソー型スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型かつ高信頼性であり、さらに自動組立装
置による組立が可能であるシーソー型スイッチを提供す
る。 【構成】 平板状可動接点板を縦置きにしてその幅方向
形状を細幅となしうる構成となし、さらに、スイッチ構
成部品を一方向から組付けうる部品構造で構成されてい
る。 【効果】 スイッチ全体形状のコンパクト化、自動組立
装置等を利用できる一方向からの組立が可能なことによ
り組立作業の省力化が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のドアの
アームレスト部等に組付けられパワーウインドウを開閉
操作するために使用するシーソー型スイッチに関し、特
にシーソー動作される可動接点板を縦置きにした構造の
スイッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、この種の縦置き構造のシーソー
型スイッチである従来構造例として図１乃至図３に示す
如きもの（実開昭６２−４９８２３号）がある。

【０００３】この従来例は、固定接点１が上面に配設さ
れているベース基板２と、このベース基板２上に突設さ
れシーソー動作の支点となる支持片兼用端子３と、この
支持片兼用端子３の上端で支持されてシーソー動作する
共に下面に上記固定接点１に対応する可動接点４を有す
る略逆Ｔ字状可動接点板５と、この可動接点板５の起立
部６の上縁７にそれに沿って転動可能に載置されている
球体８を収納し、かつ起立部６を挟んでその上縁左右方
向に移動する移動体９と、上記球体８を上縁７に押圧せ
しめるためのばね１０を有するものであって、上記移動
体９を図１において右方向に移動すると、その球体８が
支持片兼用端子３を境として右方向に移動し、それによ
り、上記可動接点板５は支持片兼用端子３を支点として
シーソー動作を生じ、このシーソー動作で可動接点４が
固定接点１に接触する構成のものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来構成のシーソー型スイッチにあっては、次の如
き問題点があった。

【０００５】（イ）可動接点板５をシーソー動作させる
駆動機構、すなわち、ばね１０により付勢されている球
体８が上縁７で転動可能に当接する起立部６が縦置き構
造ではあるが、可動接点板５のシーソー動作の支点機構
が、図３に示すように、可動接点板５の支持受部５ａを
幅広に成形し、その支持受部５ａの両側に切欠き５ｂ，
５ｂを設けて支持片兼用端子３の一対の爪部３ａ，３ａ
に係合させて可動接点板５を揺動可能に載置支持する構
造、すなわち、可動接点板５を横置きにした支点機構の
ものと同一構造であるため、支持受部５ｂの最大部幅Ｒ
がかなり大きくなり、この可動接点板５の起立部６を縦
置き構造にしたにもかかわらず幅方向が大型化され、こ
れが原因でシーソー型スイッチ全体が大型化されてしま
い例えば自動車のドア内等の狭いスペース内に組付ける
パワーウインドウ用スイッチとしては不適であった。

【０００６】（ロ）上記シーソー型スイッチにあって
は、自動組立装置による組立が困難である。すなわちベ
ース基板２の上方から可動接点板５を組付けることは可
能であっても、球体８及びばね１０を移動体９の下方か
ら組付ける構造であるため、球体８及びばね１０が移動
体９から脱落しないように押さえながら移動体９を可動
接点板５上に載置しなければならないことから、自動組
立装置による一方向（上方向）からの組立が困難であっ
た。

【０００７】（ハ）可動接点４は逆Ｔ字状可動接点板５
の下面に直接に取付けられていることから、その可動接
点４が固定接点１に接触されるときの衝撃力（反撥力）
が強く、これが原因でチャタリング現象が生じたり、あ
るいはスイッチの耐久性が低下したり、他の機器へ悪影
響が及ぼされたりする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、縦置きされる可動接
点板の幅方向形状を細幅となしうる構造として、スイッ
チ全体形状のコンパクト化を可能となし、さらに、自動
組立装置等を利用できる一方向からの組立が可能な構造
として、生産性、経済性を向上させ、さらには、接触信
頼性にも優れた自動車用パワーウインドウスイッチとし
て好適なシーソー型スイッチを提供することにある。

【０００９】

【実施例】以下に、本発明を図面に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。

【００１０】図４は、本実施例のシーソー型スイッチを
具備せしめた自動車用パワーウインドウスイッチの全体
構造を示す分解斜視図であって、同図において、１１は
自動車用パワーウインドウスイッチの主要構成であるシ
ーソー型スイッチユニットであって、このシーソー型ス
イッチユニット１１を構成するベース基板１２の下側面
にはリレー回路基板１３を挟持するようにしてロアーケ
ースを兼ねるコネクタボックス１４が組付けられてい
る。

【００１１】上記シーソー型スイッチユニット１１には
複数個（図４では６組）のシーソー型スイッチを有する
ものであるが、以下に、そのうち代表的な２個１組（２
個の接点板で１組となっているもの）のシーソー型スイ
ッチ１５の構造について順を追って説明する。

【００１２】図５は、上記の２個１組のシーソー型スイ
ッチ１５の断面構造を示すものであって、上記ベース基
板１２上には、図１４に示すように、４つの固定接点１
６１，１６２，１６３，１６４（図５にはそのうち２つ
の固定接点１６１，１６２が図示されている。）からな
る固定接点１６と、シーソー動作の支点となる支持片兼
用端子としての２つ平板状端子片１８１，１８２（図５
にはそのうち１つの端子片１８１が図示されている。）
からなる端子片１８とが配設されている。

【００１３】この固定接点１６と端子片１８とが配設さ
れたベース基板１２を作成するには、図６に示すよう
に、導電性金属平板を基にしてプレス成形（打抜き及び
折曲げ形成）して、上記固定接点１６を有する第１の回
路パターン１７と、その固定接点１６に対応する端子片
１８を有する第２の回路パターン１９をそれぞれ形成
し、これら第１、第２の回路パターン１７，１９をベー
ス基板１２の基材となる絶縁性樹脂による成形時にイン
サート成形して、第１、第２の回路パターン１７，１９
が埋設された状態のベース基板１２を成形する。次い
で、上述の如くに埋設されている第１又は第２の回路パ
ターン１７，１９の仮止め用連接部２０（図６、図７参
照）をプレス打抜き等で切断することにより目的とする
所望のベース基板１２が得られるものである。

【００１４】かくして構成されたベース基板１２の下側
には、図４、図８に示すように、コネクタボックス１４
の係止爪１４１がベース基板１２の係止溝１２１に嵌合
することにより、上記コネクタボックス１４が組付けら
れるが、その組付け時にコネクタボックス１４にインサ
ート成形により埋設（図８参照）されている外部接続用
端子２１の一端２１１が、図１０に示すように、ベース
基板１２の端子接続部１７１（又は１９１）に挿入接続
される。この端子接続部１７１（又は１９２）及びそれ
に挿入接続される上記接続端子２１の詳細構造を説明す
ると、図９に示すように、第１又は第２の回路パターン
１７，１９の一部がベース基板１２に穿設された貫通孔
１２２に折曲げ状態で露呈することにより端子接続部１
７１又は１９１が成形され、また、外部接続用端子２１
の一端２１１の先端には、その挿入方向中央部にスリッ
ト２２が形成されていて、接続端子２１の一端２１１を
挿入するとき、図１０に示すように、両方の端子接続部
１７１（１９１）及び１７１（１９１）の接圧力で、そ
の接続端子２１の一端２１１も撓んで、有効な接触力が
維持されるものである。なお、外部接続用端子２１の他
端２１２は、外部から引き回される雄コネクタ（図示せ
ず）が接続される雌型コククタを形成している（図８参
照）。

【００１５】図５に戻って、２３は、上記ベース基板１
２上に取付ねじ２４により固定されるインナーケースで
あって、このインナーケース２３には、シーソー型可動
接点板２５（以下単に可動接点板と言う）を収容する収
容室部２６が形成されている。この収容室部２６内に収
納される可動接点板２５は、一対の可動接点板２５１，
２５２からなるが、それらは図２２の（イ）及び（ロ）
に示すように同一形状のものをその一方を表裏反転させ
た状態で対向させ、それらをベース基板１２に対して起
立状態（縦置き状態）で配置してなる。その可動接点板
２５１，２５２の詳細を、可動接点板２５１のみを示す
図１２に基づいて説明するが、可動接点板２５２につい
ては可動接点板２５１と同一形状であるので図面引用符
号のみを括弧内に示しその説明は省略する。可動接点板
２５１（２５２）の下縁には、その中央より左寄りに約
１割程度偏位した位置に上記端子片１８１（１８２）に
係合される略逆Ｖ字状のシーソー支点用切欠き２７１
（２７２）が形成されている。この切欠き２７１（２７
２）の詳細形状は、図１３で示すように、端子片１８１
（１８２）の先端厚さ（ａ）よりも幅広い間隔（ｂ）に
形成され、かつ可動接点板２５１の底縁面２５１ａに対
して右下がりに傾斜する傾斜面２７１ａを有する形状に
成形されている。さらにこの可動接点板２５１（２５
２）の両側端下部には、図１１に示すように、後述の可
動接点２９１，２９２（２９３，２９４）の固定接点１
６１，１６２（１６３，１６４）への接触時の衝撃を吸
収する横Ｕ字状に湾曲形成された衝撃吸収部２８１，２
８２（２８３，２８４）が一体的に形成され、この衝撃
吸収部２８１，２８２（２８３，２８４）の先端から一
体的に伸びる平板部が成形され、これが２つの可動接点
２９１，２９２（２９３，２９４）を構成している。さ
らに、この可動接点板２５１（２５２）の上縁には、後
述のボール３９１（３９２）が載置転動し該可動接点２
５１（２５２）をシーソー駆動する切欠き３０１（３０
２）が成形されており、この切欠き３０１（３０２）の
詳細は、図１２に示すように、後述のボール３９１（３
９２）と同径の曲率を有する円弧状傾斜面３０１ａ、こ
の円弧状傾斜面３０１ａから連続し上記切欠き２７１の
略上方位置まで連続する平坦面３０１ｂ、及びこの平坦
面３０１ｂと連続し斜め上方に傾斜する略直線的な傾斜
面３０１ｃを有する。なお、上記可動接点板２５１（２
５２）は、導電性平板を素材として、上記切欠き２７１
（２７２）及び切欠き３０１（３０２）はプレス打抜き
成形で、また上記衝撃吸収部２８１，２８２（２８３，
２８４）及び可動接点２９１，２９２（２９３，２９
４）はプレス打抜き後プレス折曲げ成形で製作すること
により得られる。

【００１６】上記ベース基板１２には、図１１、図１４
に示すように、可動接点板案内部材である可動接点板案
内部３２１，３２２と駆動部材案内部材であるシーソー
駆動部材案内片３４とが一体的に成形されている。この
案内部３２１，３２２は、案内片３４の両側に位置し、
かつ案内部３２１は端子片１８１と固定接点１６１の間
に、また案内部３２２は端子片１８２と固定接点１６３
の間にそれぞれ設けられており、それらの上方から載置
される上記可動接点板２５１，２５２をそれが横倒れし
ないように案内保持するスリット３２１ａ，３２２ａが
設けられている。また、上記案内片３４は、その上方か
ら載置されるシーソー駆動部材３３を左右横方向に往復
駆動可能に遊嵌状態で案内支持するように平板状に成形
されており、さらに、図１４で示すように、その中央部
には、スイッチ操作力が無くなったときに上記可動接点
板２５１，２５２を初期位置（図２２の（イ）図及び
（ロ）図の状態）に復帰させるためのコイルばね３５が
横向き状態で嵌入される切欠き３６が形成されている。

【００１７】上記シーソー駆動部材３３は、図１１に示
すように、鞍部３７とその両側に一体成形された一対の
縦型角筒部３８１，３８２とから構成されている。さら
に、上記鞍部３７の下面には、該シーソー駆動部材３３
が上記案内片３４に架設状態で載置挿入される溝部３７
１が長手方向に形成され、また、その溝部３７１内に
は、図１５，図１６に示すように、上記案内片３４の切
欠き３６と同じ幅を有し、かつ上記コイルばね２５の両
端面が当接されるばね係止段部３７１ａ，３７１ｂが成
形されている。これにより、このシーソー駆動部材３３
は、図１５で示すように、上記初期位置に対応する定位
置に維持されている。

【００１８】また、上記シーソー駆動部材３３の一対の
縦型角筒部３８１，３８２には、図１４、図１５、図１
６に示すように、上記可動接点板２５１，２５２の切欠
き３０１，３０２の辺縁に沿って転動又は摺動されるボ
ール３９１，３９２と、このボール３９１，３９２を、
その切欠き３０１，３０２の辺縁に押圧せしめるための
ばね４０１，４０２とを内装する円柱状穴３８１ａ，３
８２ａが上端面から下端面手前まで穿設されている。ま
た、その下端面には、図１１、図１４に示すように、上
記可動接点板２５１，２５２の上辺部が挿入され該可動
接点板２５１，２５２を横倒れしないように遊嵌状態で
案内保持するスリット３８１ｂ，３８２ｂが設けられて
いる。

【００１９】上記インナーケース２３の収納部屋部２６
の上面には、図１４に示すように、上記シーソー駆動部
材３３の縦型角筒部３８１，３８２が貫通突出する透孔
４１１，４１２が穿設されており、上記インナーケース
２３は、その収納部屋部２６の透孔４１１，４１２から
上記縦型角筒部３８１，３８２上端部が貫通突出するよ
うに上方からかぶせるように載置することにより、図４
に示すように、該インナーケース２３に設けられた係止
爪２３１が上記ベース基板１２に設けられた係止溝１２
２に嵌合して、該ベース基板１２に対して組付けられる
さらに、上記収納部屋部２６の上に、図１１、図１４に
示すように、上記透孔４１１，４１２から突出する上記
縦型角筒部３８１，３８２上端部に組付けられ上記シー
ソー駆動部材３３と一体的に移動するスライダ４２が載
置する。そのスライダ４２の詳細は、図１４、図１７、
図１８に示すように、上記縦型角筒部３８１，３８２が
挿入される嵌合室部４４１，４４２とその嵌合室部４４
１，４４２内に挿入された上記縦型角筒部３８１，３８
２の係止爪４３１，４３２と係合する係合孔４４１ａ，
４４２ａが成形されている。

【００２０】さらに、このスライダ４２の２つの嵌合室
部４４１，４４２相互間には、図１７、図１８で示すよ
うに、ノブ操作力伝達用突部４５が形成されており、こ
の突部４５に、後述の操作ノブ４６と一体のフォーク４
７先端に形成されている凹部４８が係合される。

【００２１】また、上記インナーケース２３上には、ア
ウターケース４９被着されており、図４に示すように、
上記コネクタボックス１４に設けられた係止爪１４２と
アウターケース４９に設けられた係合孔４９１とが嵌合
することにより組付けられている。また、該アウターケ
ース４９には、それに一体的に設けられている支軸５０
に軸支されている操作ノブ４６が組付けられている。さ
らに、このアウターケース４９には、図１９、図２０、
図２１に示すように、スプリング５１及び駒５２を収納
保持する保持筒５３が一体形成されており、そのスプリ
ング５１により弾圧的に押し上げられている駒５２の先
端が、操作ノブ４６の裏側に形成されているテーパー孔
５４内に弾圧的に押入されている。操作ノブ４６は図１
９が中立位置であり、その状態から操作ノブ４６をＤ方
向に傾動させると、図２０に示すように操作ノブ４６の
テーパー孔５４の角部を駒５２が乗り越え、そのときに
操作ノブ４６の操作節度感が得られるように構成されて
いる。図２１は操作ノブ４６をさらに傾動させた状態で
ある。

【００２２】以上が本実施例のシーソー型スイッチの構
造説明であるが、次に、その組立作業について以下に説
明する。まず、図４に示すように、コネクタボックス１
４上にリレー回路基板１３、ベース基板１２を載置組付
ける。そして、図４，図１４に示すように、ベース基板
１２の上方から可動接点板２５１、２５２を、その切欠
き２７１、２７２が端子片１８１，１８２上に載置され
るようにシーソー案内部３２１，３２２のスリット３２
１ａ，３２２ａ内に挿入させて、可動接点板２５１，２
５２を起立状態にベース基板１２上に載置する。次いで
又はその前に、コイルばね３５を案内片３４の切欠き３
６内に組付け、その上からシーソー駆動部材３３を、そ
の溝部３７１が案内片３４にまたスリット３８１ｂ，３
８２ｂが可動接点板２５１，２５２の上縁部に挿入する
ように載置する。次いで、シーソー駆動部材３３の縦型
角筒部３８１，３８２の穴３８１ａ，３８２ａ内にボー
ル３９１，３９２、ばね４０１，４０２の順で収納し、
その上にインナーケース２３、次いでスライダ４２を載
置組付ける。次いで、その上からコイルばね５１，駒５
２及び操作ノブ４６が組付けられているアウターケース
４９を組付けるか、又はアウターケース４９を載置組付
けしてからコイルばね５１，駒５２及び操作ノブ４６を
順に載置組付けすることにより、目的とするシーソー型
スイッチが構成される。このように、本発明のシーソー
型スイッチはその組立が一方向（上方向）の動作で組付
けることができ、従って自動組立装置による組立が可能
となって省力化の下でスイッチの組立がなされる。

【００２３】以上、本実施例の構成及び組立について説
明したが、次に、その作用について述べると、図５にお
いて、操作ノブ４６を支軸５０を支点としてＵ方向に傾
動させると、その操作ノブ４６と一体のフォーク４７が
円弧動作し、これによってスライダ４２は左方向に移動
する。なお、この操作ノブ４６の傾動操作時に、駒５２
先端とテーパー孔５４とが図１９、図２０、図２１に示
すように順次弾圧的係止力が変化しこれにより操作ノブ
４６の傾動時において有効な節度感（クリック感）が得
られる。

【００２４】上述の操作によって、上記スライダ４２が
図５において左方向へ移動すると、シーソー駆動部材３
３は、復帰用コイルばね３５の弾圧力に抗して左方向へ
移動する（図１６）。そのシーソー駆動部材３３と共に
移動するボール３９１，３９２が可動接点板２５１，２
５２の切欠き３０１，３０２上を右から左に移動し可動
接点板２５１は、図２２（イ）の位置から図２２（ロ）
の位置に揺動し、左側の可動接点２９１と固定接点１６
１とが接触する。

【００２５】さらに操作ノブ４６をそれ以上に傾動する
と、ボール３９１はシーソー型可動接点２５１の切欠き
３０１の傾斜面３０１Ｃを登るように移動し、その結果
可動接点板２５１には図２２（ハ）で示すように、Ｆ方
向の分力が働き、該可動接点板２５１は、図１３で示す
ように、端子片１８１に対して切欠き２７１の傾斜部２
７１ａとの間隙幅（ｂ）内で左方向へ移動し、可動接点
２９１は固定接点１６１との接触を保ちながら固定接点
１６１を擦り（ワイピング）ながら移動する。これによ
り、可動接点２９１と固定接点１６１との酸化皮膜によ
る接触不良を防止でき、確実な接触性が確保される。

【００２６】なお、図２２の（ニ）、（ホ）、（ヘ）図
は、上記可動接点板２５１に対設されている他方側の可
動接点板２５２の図２２の（イ）、（ロ）、（ハ）図の
各状態に対応する動作を示すもので、シーソー駆動部材
３３が左方向へ移動し、ボール３９２が可動接点板２５
２の切欠き３０２上を右から左に移動しても、可動接点
板２５２は揺動しない。従って、図２２における可動接
点板２５１，２５２の動作により、図２３に示すよう
に、図２２の（イ）、（ニ）に対応した状態では図２３
の（イ）の如くパワーウインドウ駆動用モータＭは不作
動であり、図２２の（ロ）、（ホ）又は（ハ）、（ヘ）
に対応した状態では図２３の（ロ）又は（ハ）の如くパ
ワーウインドウ駆動用モータＭは、窓を開放する方向に
駆動される。なお、操作ノブ４６をＵ方向と反対の方向
に傾動させれば、上述とは逆に動作し、パワーウインド
ウ駆動用モータＭは窓を閉じる方向に駆動される。

【００２７】このように、本実施例にあっては、各シー
ソー型可動接点２５１，２５２が、平板形状で立姿状態
で設置されるものであることから、その可動接点板２５
１，２５２の幅を薄型に形成することができ、これによ
ってシーソー型スイッチの少なくとも幅方向を小型化
（コンパクト化）することができる。

【００２８】また、可動接点板２５１，２５２の可動接
点２９１，２９２は、横Ｕ字形状の衝撃吸収片２８１，
２８２，２８３，２８４を介して設けられていることか
ら、その可動接点板２５１，２５２の揺動で可動接点２
９１，２９２，２９３，２９４が固定接点１６１，１６
２，１６３，１６４に接触されるときの衝撃力がその衝
撃吸収片２８１，２８２，２８３，２８４により吸収さ
れ、その結果スイッチの耐久性が向上し、さらには他の
機器への悪影響が防止できる。なお、その衝撃吸収片は
スイッチングの基本機能の必須構成でないので、それを
省略してもよく、その場合は、可動接点板２５は断面Ｉ
字形又はＬ字形にでき、可動接点板２５の幅をその板厚
近くまで薄型に構成することができる。

【００２９】また、縦置き型可動接点板２５１，２５２
を有するシーソー型スイッチにおいて、シーソー動作の
支点機構を構成する端子片１８１，１８２と切欠き２７
１，２７２とを、端子片１８１，１８２の厚さ寸法
（ａ）よりも切欠き２７１，２７２の幅寸法（ｂ）より
も大きく設定し、その可動接点板２５１，２５２がその
切欠き２７１，２７２の幅方向に変位（スライド）する
ことができように構成したので、これによって固定接点
と可動接点との間でワイピングを生ぜしめることができ
て、例えば両接点表面に酸化膜等が生じていても両接点
の接触信頼性（接触確実性）を高めることができる。

【００３０】また、可動接点板２５１，２５２の切欠き
３０１，３０２に当接し該可動接点板２５１，２５２を
揺動駆動する手段として、ばね４０１，４０２により切
欠き３０１，３０２方向に付勢されるボール３９１，３
９２を採用した例を上述したが、ばね４０１，４０２に
代えて弾性力付与できるゴム等でもよく、またボール３
９１，３９２に代えて円柱体、又は、下部に切欠き３０
１，３０２に当接する平面部を有する断面Ｌ字状若しく
はＵ字状の平板若しくは針金状部材でもよい。

【００３１】また、上記実施例では、可動接点板を２つ
使用した例について説明したが、１つ又は３つ以上を使
用したものでもよい。さらに、１つの可動接点板に２つ
の可動接点を有するものについて説明したが、１つの可
動接点の場合でもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明は、少なくとも１つ
の固定接点１６１，１６２，１６３，１６４とそれに対
向配置されたシーソー動作の支点を兼ねる端子片１８
１，１８２とが上面に設けられたベース基板１２に、前
記固定接点１６１，１６２，１６３，１６４と前記端子
片１８１，１８２の間に位置する可動接点板案内部材３
２１，３２２を設けると共に、前記固定接点１６１，１
６２，１６３，１６４及び前記端子片１８１，１８２に
平行する駆動部材案内部材３４を設け、さらに、前記固
定接点１６１，１６２，１６３，１６４に対応する少な
くとも１つの可動接点２９１，２９２，２９３，２９４
を有しかつ前記可動接点板案内部材３２１、３２２に起
立状態で案内保持される平板状可動接点板２５１、２５
２に、前記端子片１８１，１８２上に載置され該端子片
と協動して揺動支点機構を構成する下部切欠き２７１，
２７２と、該下部切欠きに対向配置され両側に傾斜面３
０１ａ，３０１ｃを有する上部切欠き３０１，３０２と
を設け、さらに、前記駆動部材案内部材３４上に載置さ
れスイッチ操作に応じて横方向に移動するシーソー駆動
部材３３に、前記上部切欠き３０１，３０２の辺縁に弾
圧的に係合し該平板状可動接点板に揺動力を付与する揺
動付勢部材３９１，３９２，４０１，４０２を設けた構
成のシーソー型スイッチであるから、これによれば、上
記可動接点板２５１，２５２が細幅構造、すなわち、そ
れが平板状でありかつそれを起立状態（縦置き状態）で
スイッチ動作する構造としたことから、そのシーソー型
スイッチの全体形状をコンパクト化することができる。

【００３３】また、可動接点板２５１，２５２に設けら
れている可動接点２９１，２９２，２９３，２９４は、
横Ｕ字状に形成されている衝撃吸収片２８１，２８２，
２８３，２８４の先端に設けられていることから可動接
点と固定接点との接触時における衝撃力を緩和せしめる
ことができる。

【００３４】さらに、可動接点板２５１，２５２には端
子片１８１，１８２の板厚よりも幅広の切欠き２７１，
２７２を設けていることで、固定接点と可動接点との接
触時のワイピング作用が得られ、接触の確実性が得られ
る。

【００３５】さらに、本発明のスイッチは一方向からの
組立動作によって組立可能であることから、自動組立装
置による組立が可能であって、組立作業の省力化が得ら
れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のシーソー型スイッチの構造説明図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。

【図３】従来例の可動体の斜視図。

【図４】本発明実施例の自動車用パワーウインドウスイ
ッチ構造を示す分解斜視図。

【図５】本発明実施例のシーソー型スイッチの断面構造
説明図。

【図６】本発明実施例のベース基板構造説明図。

【図７】図６におけるＢ部拡大斜視図。

【図８】本発明実施例のコネクタボックスのみの断面
図。

【図９】本発明実施例の接続端子と回路パターンと接続
部の構造説明図。

【図１０】図９の接続完了時の説明図。

【図１１】本発明実施例のシーソー型スイッチの構造を
示す一部切裁斜視図。

【図１２】本発明実施例の可動接点板と端子片との関係
を示す拡大図。

【図１３】図１２におけるＣ部拡大部分図。

【図１４】本発明実施例のシーソー型スイッチの分解斜
視図。

【図１５】本発明実施例のシーソー駆動部材とばねとの
関係を示した平面図。

【図１６】図１５の動作状態を示す説明図。

【図１７】本発明実施例のスライダの要部平面図。

【図１８】図１７におけるＤ−Ｄ線断面図。

【図１９】本発明実施例の操作ノブの節度機構を示した
断面図。

【図２０】図１９より動作した状態を示した断面図。

【図２１】図１９よりさらに動作した状態を示した断面
図。

【図２２】本発明実施例のスイッチング動作の説明図。

【図２３】図２２によるスイッチングによるモータ回路
の説明図。

【符号の説明】

１６１，１６２，１６３，１６４…固定接点 １８１，１８２…端子片 １２…ベース基板 ２５１，２５２…可動接点板 ２７１，２７２…下部切欠き ２９１，２９２，２９３，２９４…可動接点 ３０１，３０２…上部切欠き ３０１ａ，３０１ｃ…傾斜面 ３２１，３２２…可動接点板案内部材 ３３…シーソー駆動部材 ３４…駆動部材案内部材 ３９１，３９２，４０１，４０２…揺動付勢材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの固定接点とそれに対向
   配置されたシーソー動作の支点を兼ねる端子片とが上面
   に設けられたベース基板に、前記固定接点と前記端子片
   の間に位置する可動接点板案内部材を設けると共に、前
   記固定接点及び前記端子片に平行する駆動部材案内部材
   を設け、さらに、前記固定接点に対応する少なくとも１
   つの可動接点を有しかつ前記可動接点板案内部材に起立
   状態で案内保持される平板状可動接点板に、前記端子片
   上に載置され該端子片と協動して揺動支点機構を構成す
   る下部切欠きと、該下部切欠きに対向配置され両側に傾
   斜面を有する上部切欠きとを設け、さらに、前記駆動部
   材案内部材上に載置されスイッチ操作に応じて横方向に
   移動するシーソー駆動部材に、前記上部切欠きの辺縁に
   弾圧的に係合し該平板状可動接点板に揺動力を付与する
   揺動付勢部材を設けたことを特徴とするシーソー型スイ
   ッチ。