JP3964742B2

JP3964742B2 - スイッチ装置

Info

Publication number: JP3964742B2
Application number: JP2002170209A
Authority: JP
Inventors: 誠佐々木
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2002-06-11
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-06-11
Also published as: JP2004014457A; KR20030095345A; KR100501216B1; CN1231939C; CN1467770A; US20030226748A1; US6838630B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、操作つまみを介して揺動操作されるスイッチ装置に係り、特に、導体板を揺動させて固定接点部材に接離させることによりオン・オフの切り替えが行われ、例えば車載用パワーウィンドウ装置の駆動スイッチ等に用いて好適なスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３はこの種のスイッチ装置の従来例を示す断面図であり、同図に示すように、底壁１ａを有するケース１にはインサート成形加工によって第１と第２および第３の固定接点部材２ａ，２ｂ，２ｃが固定されており、各固定接点部材２ａ〜２ｃからはケース１の下方へ突出する３本の端子８が延設されている。各固定接点部材２ａ〜２ｃはケース１の底壁１ａ上に露出しており、導体板３が中央の固定接点部材２ａを支点として揺動可能に配置されている。この導体板３は谷部３ａの両側に一対の立上り部３ｂ，３ｃを有する側面視略Ｍ字状の金属板であり、長手方向一端側が固定接点部材２ｂと接離可能で、長手方向他端側が固定接点部材２ｃと接離可能である。導体板３上には駆動体４の作動部４ａが配置されている。駆動体４はコイルばね５によって底壁１ａ側へ常時付勢されているので、作動部４ａは導体板３に弾接している。これらの駆動体４およびコイルばね５は、回動レバー６の収納部６ａ内に組み込まれている。この回動レバー６はケース１を覆うように取り付けられた蓋体７に回動自在に支持されており、適宜手段によって図示せぬ操作つまみが回動レバー６に取り付けられる。この操作つまみは操作者に揺動操作される部材であり、操作つまみの揺動に伴って回動レバー６が回動するので、駆動体４の作動部４ａが導体板３上を摺動する。
【０００３】
図１３は回動レバー６が回転していない非操作時の状態を示しており、固定接点部材２ａ，２ｃが導体板３を介して導通され、固定接点部材２ａ，２ｂ間はスイッチオフ状態に保たれている。この状態で操作つまみを押し込んで回動レバー６を図示時計回りに回転させると、コイルばね５を圧縮させながら作動部４ａが立上り部３ｂ上を摺動するので、作動部４ａが固定接点部材２ａを通過した時点で導体板３が図示反時計回りに回転する。その結果、導体板３は固定接点部材２ｃから離れて固定接点部材２ｂに当接するので、固定接点部材２ａ，２ｂが導体板３を介して導通されてスイッチオン状態に切り替わる。そして、操作つまみを押し込んでいる操作力が除去されると、コイルばね５の復元力により作動部４ａが立上り部３ｂ上を逆向きに摺動するので、作動部４ａが固定接点部材２ａを通過した時点で導体板３が逆向きに回転して図１３の状態に戻り、よって固定接点部材２ａ，２ｂ間は自動的にスイッチオフ状態に復帰する。
【０００４】
また、図１３の状態で操作つまみを介して回動レバー６を図示反時計回りに回転させると、作動部４ａは立上り部３ｃ上を摺動するが、導体板３は予め固定接点部材２ｃに押し付けられているので回転することはなく、それゆえ固定接点部材２ａ，２ｂ間はスイッチオフ状態のままである。
【０００５】
なお、ケース１の底壁１ａ上に固定接点部材２ａ〜２ｃ群を二列配設し、それぞれの固定接点部材２ａ〜２ｃ群ごとに導体板３や作動部４ａ等を配置させることにより、ケース１および回動レバー６を共有する二組のスイッチ素子を並設することができる。したがって、これら二組のスイッチ素子を平面視点対称に配置させることにより、操作つまみを一方向へ押し込むと一方のスイッチ素子が第１の駆動信号を出力し、操作つまみを他方向へ押し込むと他方のスイッチ素子が第２の駆動信号を出力するという双極・双投型のスイッチ装置が得られる。
【０００６】
このようなスイッチ装置は、車載用パワーウィンドウ装置の駆動スイッチとして広く採用されている。その場合、操作つまみを押し込んでいる間だけウィンドウの開動作や閉動作を行わせる駆動信号を出力させることができるので、ウィンドウの開度が任意に設定可能なマニュアル操作が行える。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１３に示す従来のスイッチ装置では、回動レバー６の回動に伴って駆動体４が収納部６ａ内で昇降するので、駆動体４と回動レバー６との間にクリアランスが必要であり、このクリアランスが操作時のガタとして感得されやすかった。また、操作つまみをスナップ嵌合によって回動レバー６に取り付けている場合には、操作つまみと回動レバー６との間にもガタが発生しやすくなる。そのため、従来のこの種のスイッチ装置では、ガタのない良好な操作感触を得にくいという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、操作時のガタをなくして常に良好な操作感触が得られる揺動操作型のスイッチ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明のスイッチ装置では、底壁を有するケースと、このケースに組み付けられた二組のスイッチ素子と、これら二組のスイッチ素子を選択的に作動させるための一対の押圧突起部を有する操作つまみとを備えていると共に、前記スイッチ素子が、前記ケースに固定されて前記底壁上に露出する複数の固定接点部材と、前記底壁上に揺動可能に配置されて少なくとも一つの前記固定接点部材と接離する導体板と、昇降動作が許容された状態で前記導体板上に配置されて軸部を中心に回動可能な駆動体と、この駆動体の前記軸部を前記底壁へ向けて弾性付勢するばね部材とを具備しており、前記駆動体に、前記ケース外の側方へ突出して前記ばね部材の付勢力で前記押圧突起部に弾接する被押圧部と、この被押圧部が前記押圧突起部に押し込まれることによって前記導体板の傾斜面上を摺動する摺動作動部とを設け、前記操作つまみの取付時に前記押圧突起部が前記被押圧部を一定量押し込む与圧状態となし、この与圧状態で前記摺動作動部が前記導体板上の所定位置と当接するように、前記操作つまみの存しない無負荷状態における前記摺動作動部と前記導体板との当接位置を設定した。
【００１０】
このように構成されたスイッチ装置では、ばね部材に弾性付勢される駆動体が被押圧部と摺動作動部をそれぞれ操作つまみと導体板に弾接させているので、操作時には操作つまみの押圧突起部が被押圧部を直接押し込んで駆動体を回転させ、この回転に伴い摺動作動部が導体板上を摺動するようになっている。また、操作つまみに対する操作力を除去すると、ばね部材の付勢力に抗して回転していた駆動体を該ばね部材が押し戻すので、摺動作動部が導体板上を逆向きに摺動すると共に、被押圧部を押し込んでいた操作つまみの押圧突起部が該被押圧部により押し上げられるようになっている。したがって、駆動体や操作つまみが操作時にガタを生じる心配がなく、常に良好な操作感触が得られる。
【００１１】
しかも、このスイッチ装置では、操作つまみを与圧状態で取り付けると駆動体が若干量回転することを予め考慮して、操作つまみの存しない無負荷状態における摺動作動部と導体板との当接位置を設定しているので、操作つまみを与圧状態で取り付けた場合に懸念される導体板上での摺動作動部の位置ずれがほとんどない。したがって、操作時のオンタイミングが不所望に早まる等の動作不良が未然に防止されている。
【００１２】
例えば、導体板が、前記傾斜面が形成された立上り部と、この立上り部の一端側に連続して形成され前記無負荷状態で駆動体の摺動作動部と当接する初期受け部と、立上り部の他端側から延設されていずれか一つの前記固定接点部材と接離可能な可動接点部とを有し、操作力が付与されていない前記与圧状態では初期受け部の近傍の前記傾斜面に摺動作動部が当接するように構成してあれば、操作力が付与されていないとき、摺動作動部には傾斜面に沿って下降しようとする力が作用するので、駆動体の被押圧部は押圧突起部を押し上げる向きに付勢されることになって、操作つまみのガタ防止が図りやすい。かかる構成においては、駆動体の被押圧部が操作つまみの押圧突起部に押し込まれると、摺動作動部が導体板の立上り部上を摺動して該導体板を回転させ、可動接点部を所定の固定接点部材に当接させることができる。また、こうして導体板を回転させた後、操作力を除去すれば、ばね部材の復元力により摺動作動部が立上り部上を逆向きに摺動するので、導体板を逆向きに回転させて与圧状態（非操作状態）に戻すことができる。なお、複数の固定接点部材が、前記導体板に常時接触する第１の固定接点部材と、可動接点部と接離する第２の固定接点部材とを含み、第１の固定接点部材と導体板との接触部分を該導体板の揺動支点となせば好ましく、これに加えて、導体板のうち初期受け部から立上り部側とは逆側へ延設された部分と接離する第３の固定接点部材を含んでいてもよい。
【００１３】
また、上述したいずれかの構成において、二組のスイッチ素子のそれぞれの前記固定接点部材群と前記導体板および前記駆動体をいずれも平面視点対称位置に配置しておけば、装置全体を小型化しやすくなるので好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係るスイッチ装置の分解斜視図、図２は該スイッチ装置の斜視図、図３はカバーと板ばねを省略した該スイッチ装置の平面図、図４は該スイッチ装置に備えられるケースの平面図、図５は該スイッチ装置の非操作状態を示す説明図、図６は該スイッチ装置を操作して導体板を回転させた状態を示す説明図、図７は該スイッチ装置を操作してプッシュスイッチを作動させた状態を示す説明図、図８は該スイッチ装置の平面図、図９は該スイッチ装置を長辺側から見た側面図、図１０は該スイッチ装置を短辺側から見た側面図、図１１は該スイッチ装置の底面図、図１２は操作つまみの存しない無負荷状態での該スイッチ装置の断面図である。
【００１５】
これらの図に示すスイッチ装置は、車載用パワーウィンドウ装置の駆動スイッチとして使用されるもので、二組のスイッチ素子を有する双極・双投型のスイッチ装置である。
【００１６】
このスイッチ装置は、底壁１０ａ上に側壁１０ｂ，１０ｃや仕切り壁１０ｄを立設して一対の接点収納空間Ｓ１，Ｓ２を形成しているケース１０と、インサート成形加工によってケース１０の底壁１０ａ上に配設された一対の固定接点部材群１１ａ〜１１ｃおよび１２ａ〜１２ｃと、固定接点部材群１１ａ〜１１ｃから延設されてケース１０の下方へ突出する３本の端子１３と、固定接点部材群１２ａ〜１２ｃから延設されてケース１０の下方へ突出する３本の端子１４と、各接点収納空間Ｓ１，Ｓ２内で底壁１０ａ上に揺動可能に配置された一対の導体板１５，１６と、昇降動作が許容された状態で各導体板１５，１６上に配置されて軸部１７ａ，１８ａを中心に回動可能な一対の駆動体１７，１８と、これら駆動体１７，１８の各軸部１７ａ，１８ａを底壁１０ａへ向けて弾性付勢している一対の板ばね１９，２０と、ケース１０に取着されてその上部開口１０ｅを蓋閉している金属板製のカバー２１と、支軸２２ａを中心に揺動可能に支持された操作つまみ２２とによって概略構成されている。この操作つまみ２２には一対の押圧突起部２２ｂ，２２ｃが下向きに突設されており、これらの押圧突起部２２ｂ，２２ｃがそれぞれ駆動体１７，１８の被押圧部１７ｂ，１８ｂと弾接している。さらに、このスイッチ装置を実装している回路基板２３上には、ケース１０に隣接させて一対のプッシュスイッチ（タクトスイッチ）２４，２５が実装してあり、各プッシュスイッチ２４，２５の操作部位２４ａ，２５ａがそれぞれ被押圧部１７ｂ，１８ｂの下方に配置させてある。
【００１７】
ケース１０には、互いに平行な２つの側壁１０ｃおよび４つの仕切り壁１０ｄと、長辺側の側壁１０ｃに対し直角な短辺側の２つの側壁１０ｂとが、それぞれ底壁１０ａから立設されている。図１および図４に示すように、２つの側壁１０ｃと２つの仕切り壁１０ｄの各上端部（上部開口１０ｅ側の端部）には、駆動体１７，１８の軸部１７ａ，１８ａが昇降可能に挿入される切欠き状の凹部１０ｆ，１０ｇが形成されている。すなわち、図４において図示左側の凹部１０ｆ，１０ｇ内に軸部１７ａが挿入され、図示右側の凹部１０ｆ，１０ｇ内に軸部１８ａが挿入される。また、短辺側の２つの側壁１０ｂには、それぞれの中央部に上端が開放されている切欠き状のスリット１０ｈが形成されている。これらのスリット１０ｈには、駆動体１７，１８の腕部１７ｃ，１８ｃが昇降可能に挿入される。さらに、２つの側壁１０ｃと２つの仕切り壁１０ｄの対向面にはそれぞれ突部１０ｉが形成されており、これら突部１０ｉは上部を円弧状にしてある。
【００１８】
固定接点部材群１１ａ〜１１ｃはケース１０の接点収納空間Ｓ１の内底部に一列に並べて配置させてあり、揺動支点として導体板１５に常時接触する第１の固定接点部材１１ａと、導体板１５に接離する第２および第３の固定接点部材１１ｂ，１１ｃとからなる。同様に、固定接点部材群１２ａ〜１２ｃはケース１０の接点収納空間Ｓ２の内底部に一列に並べて配置させてあり、揺動支点として導体板１６に常時接触する第１の固定接点部材１２ａと、導体板１６に接離する第２および第３の固定接点部材１２ｂ，１２ｃとからなる。ただし、固定接点部材群１１ａ〜１１ｃと固定接点部材群１２ａ〜１２ｃは、平面視点対称の配置になっている。また、各固定接点部材１１ａ〜１１ｃから導出された３本の端子１３と、各固定接点部材１２ａ〜１２ｃから導出された３本の端子１４は、すべて外部回路に接続されている。
【００１９】
導体板１５は、操作つまみ２２の存しない無負荷状態（図１２参照）で駆動体１７を支える初期受け部１５ａと、この初期受け部１５ａの片側に傾斜面を連続させている側面視逆Ｖ字形の立上り部１５ｂと、初期受け部１５ａの他側へ延出している平坦部１５ｃと、立上り部１５ｂから反初期受け部１５ａ側へ延出している可動接点部１５ｄとを有する金属板であり、可動接点部１５ｄが固定接点部材１１ｂと接離可能で、平坦部１５ｃが固定接点部材１１ｃと接離可能である。さらに、導体板１５の短手方向両側部には初期受け部１５ａを挟んで４つの突起１５ｅが形成されており、これら突起１５ｅをケース１０の突部１０ｉに係合させることにより、揺動時に導体板１５が長手方向へ位置ずれしないように規制している。導体板１６は導体板１５と同形状であり、初期受け部１６ａの両側に立上り部１６ｂと平坦部１６ｃを有し、長手方向一端側に延設された可動接点部１６ｄが固定接点部材１２ｂと接離可能で、長手方向他端側の平坦部１６ｃが固定接点部材１２ｃと接離可能である。この導体板１６の短手方向両側部にも起点部１６ａを挟んで４つの突起１６ｅが形成されており、これら突起１６ｅをケース１０の突部１０ｉに係合させることにより、揺動時に導体板１６が長手方向へ位置ずれしないように規制している。なお、これら一対の導体板１５，１６も平面視点対称に配置される。
【００２０】
駆動体１７は、軸部１７ａから下方へ延びて導体板１５上に配置される摺動作動部１７ｄと、軸部１７ａから側方へ延びて一方のスリット１０ｈ内に挿入される腕部１７ｃと、この腕部１７ｃの先端に形成されて側壁１０ｂの外方に配置される被押圧部１７ｂとを有している。同様に、駆動体１８は、軸部１８ａから下方へ延びて導体板１６上に配置される摺動作動部１８ｄと、軸部１８ａから側方へ延びて他方のスリット１０ｈ内に挿入される腕部１８ｃと、この腕部１８ｃの先端に形成されて側壁１０ｂの外方に配置される被押圧部１８ｂとを有している。図３に示すように、これらの駆動体１７，１８は平面視点対称に組み込まれて、互いの腕部１７ｃ，１８ｃが一直線状に配置される。すなわち、駆動体１７，１８をケース１０に組み付ける際には、ケース１０内で接点収納空間Ｓ１，Ｓ２の間に存する幅狭空間に腕部１７ｃ，１８ｃを配置させて、該幅狭空間を介して対向する一対のスリット１０ｈの外方へそれぞれ被押圧部１７ｂ，１８ｂを配置させると共に、対をなす一方の凹部１０ｆ，１０ｇ内に軸部１７ａを挿入し、かつ対をなす他方の凹部１０ｆ，１０ｇ内に軸部１８ａを挿入する。
【００２１】
板ばね１９はケース１０の側壁１０ｂに取り付けられて駆動体１７の軸部１７ａを底壁１０ａへ向けて弾性付勢するので、その付勢力によって駆動体１７の摺動作動部１７ｄが導体板１５に弾接される。そして、軸部１７ａを中心に駆動体１７を回転させると、摺動作動部１７ｄが導体板１５上を摺動して、この導体板１５を回転させることができる。同様に、板ばね２０も側壁１０ｂに取り付けられて駆動体１８の軸部１８ａを底壁１０ａへ向けて弾性付勢し、その付勢力によって駆動体１８の摺動作動部１８ｄが導体板１６に弾接される。そして、軸部１８ａを中心に駆動体１８を回転させると、摺動作動部１８ｄが導体板１６上を摺動して、この導体板１６を回転させることができる。
【００２２】
すなわち、このスイッチ装置は、板ばね１９や駆動体１７や導体板１５や固定接点部材群１１ａ〜１１ｃを接点収納空間Ｓ１内に配置させた第１のスイッチ素子と、板ばね２０や駆動体１８や導体板１６や固定接点部材群１２ａ〜１２ｃを接点収納空間Ｓ２内に配置させた第２のスイッチ素子とが、ケース１０内に並設された構成になっている。また、カバー２１には下端部の四隅に取付片２１ｃが形成されており、これらの取付片２１ｃを折り曲げてケース１０の四隅に係止させることにより、上部開口１０ｅを蓋閉した状態でカバー２１はケース１０に取着される。
【００２３】
また、このスイッチ装置の組立工程の最終段階で操作つまみ２２を取り付ける際には、図５に示すように、一対の押圧突起部２２ｂ，２２ｃをそれぞれ駆動体１７，１８の被押圧部１７ｂ，１８ｂに弾接させてプリテンションをかけた状態（与圧状態）にしておく。この状態で駆動体１７，１８の摺動作動部１７ｄ，１８ｄはそれぞれ、導体板１５，１６の立上り部１５ｂ，１６ｂの下端部上に位置しているので、各摺動作動部１７ｄ，１８ｄはそれぞれ立上り部１５ｂ，１６ｂの傾斜面に当接している。したがって、操作つまみ２２の存しない無負荷状態、つまり組立工程で操作つまみ２２を取り付ける前の状態では、傾斜している立上り部１５ｂ，１６ｂによって駆動体１７，１８を支持することはできず、図１２に示すように、各摺動作動部１７ｄ，１８ｄはそれぞれ初期受け部１５ａ，１６ａと当接しており、それに伴い被押圧部１７ｂ，１８ｂは図５に示す高さ位置よりもやや上方に位置している。つまり、操作つまみ２２と駆動体１７，１８との間のガタを回避するためには、図５に示すように、非操作時に操作つまみ２２が被押圧部１７ｂ，１８ｂを一定量押し込む与圧状態にしておく必要があるので、本実施形態例では予めこの一定量の押し込みで生じる駆動体１７，１８の回転量を考慮して、操作つまみ２２の存しない無負荷状態には摺動作動部１７ｄ，１８ｄがそれぞれ導体板１５，１６の初期受け部１５ａ，１６ａ上に位置するように設定している。これは、導体板１５，１６の形状を適宜調整することにより、簡単に実現できる。
【００２４】
このように構成されたスイッチ装置の動作について説明すると、非操作時には図５に示すように、駆動体１７の摺動作動部１７ｄが導体板１５の立上り部１５ｂの下端部（初期受け部１５ａの近傍）上に弾接しているので、固定接点部材１１ａ，１１ｃが導体板１５を介して導通され、固定接点部材１１ａ，１１ｂ間はスイッチオフ状態に保たれている。このとき、駆動体１８の摺動作動部１８ｄは導体板１６の立上り部１６ｂの下端部（初期受け部１６ａの近傍）上に弾接しているので、固定接点部材１２ａ，１２ｃが導体板１６を介して導通され、固定接点部材１２ａ，１２ｂ間はスイッチオフ状態に保たれている。
【００２５】
この状態で操作つまみ２２を押圧操作して図５の反時計回りに所定量回転させると、駆動体１７の被押圧部１７ｂが操作つまみ２２の押圧突起部２２ｂに押し込まれて腕部１７ｃが反時計回りに回転するので、軸部１７ａが若干上昇して板ばね１９の中央部を上向きに押し撓めながら、摺動作動部１７ｄが導体板１５の立上り部１５ｂ上を摺動していき、摺動作動部１７ｄが固定接点部材１１ａ上を通過した時点で導体板１５が図示時計回りに回転する（図６参照）。また、かかる操作つまみ２２の押圧操作に伴い押圧突起部２２ｃが上昇するので駆動体１８は無負荷状態となり、それゆえ摺動作動部１８ｄが初期受け部１６ａ上へ移動し被押圧部１８ｂが若干押し上げられる。ただし、摺動作動部１８ｄが立上り部１６ｂから初期受け部１６ａ上へ移動しても導体板１８の姿勢は変化しないので、端子１４からの出力信号に変化は起きない。これに対して導体板１５は、摺動作動部１７ｄが立上り部１５ｂ上を摺動していく過程で回転し、平坦部１５ｃが固定接点部材１１ｃから離れて可動接点部１５ｄが固定接点部材１１ｂに当接するので、導体板１５を介して固定接点部材１１ａ，１１ｂが導通されたことによるスイッチオンの切り替え信号（ウィンドウの開動作を行わせる駆動信号）が端子１３から出力される。
【００２６】
また、図６の状態で操作つまみ２２に対する操作力が除去された場合には、板ばね１９の復元力が駆動体１７の軸部１７ａに作用し、摺動作動部１７ｄが立上り部１５ｂの傾斜面に沿って逆向きに摺動するので、摺動作動部１７ｄが固定接点部材１１ａ上を通過した時点で導体板１５が逆向きに回転すると共に、被押圧部１７ｂが押圧突起部２２ｂを押し上げて、図５の状態に戻る。したがって、駆動体１８の被押圧部１８ｂは再び押圧突起部２２ｃに押し込まれて、摺動作動部１８ｄが立上り部１６ｂ上へ移動するが、導体板１６の姿勢は変化しないので端子１４からの出力信号に変化は起きない。これに対して導体板１５は、可動接点部１５ｄが固定接点部材１１ｂから離れて平坦部１５ｃが固定接点部材１１ｃに当接するので、固定接点部材１１ａ，１１ｂの導通が遮断されたことによるスイッチオフの切り替え信号が端子１３から出力される。
【００２７】
次に、図６の状態で操作つまみ２２をもう一段押し込んだ場合の動作について説明する。このとき、摺動作動部１７ｄが導体板１５の立上り部１５ｂ上をさらに摺動していくので、上昇した軸部１７ａによって板ばね１９の中央部がさらに上向きに押し撓められると共に、押圧突起部２２ｂによって被押圧部１７ｂがさらに下方へ押し込まれる。これにより、図７に示すように、被押圧部１７ｂが操作部位２４ａを押し込んでプッシュスイッチ２４が作動されるので、ウィンドウを全開させる駆動信号が出力される。また、図７の状態で操作つまみ２２に対する操作力が除去されると、板ばね１９の復元力により摺動作動部１７ｄが立上り部１５ｂの傾斜面に沿って押し戻されるので、図６の状態を経て図５の状態に復帰する。
【００２８】
なお、図５の状態で操作つまみ２２を図示時計回りに回転させた場合には、駆動体１８の被押圧部１８ｂが操作つまみ２２の押圧突起部２２ｃに押し込まれて腕部１８ｃが回転し、摺動作動部１８ｄが導体板１６の立上り部１６ｂ上を摺動するので、摺動作動部１８ｄが固定接点部材１２ａ上を通過した時点で導体板１６が回転する。したがって、固定接点部材１２ａ，１２ｂが導通されたことによるスイッチオンの切り替え信号（ウィンドウの閉動作を行わせる駆動信号）が、端子１４から出力される。そして、この状態で操作つまみ２２をもう一段押し込むと、押圧突起部２２ｃが被押圧部１８ｂを介して操作部位２５ａを押し込み、プッシュスイッチ２５を作動させることができるので、ウィンドウを全閉させる駆動信号が出力可能となる。また、こうして操作つまみ２２を図５の時計回りに回転させると、押圧突起部２２ｂが上昇するので駆動体１７は無負荷状態となり、摺動作動部１７ｄが初期受け部１５ａ上へ移動して被押圧部１７ｂが若干押し上げられるが、導体板１７の姿勢は変化せず、端子１４からの出力信号に変化は起きない。なお、これら一連の動作については、第１および第２のスイッチ素子が同じ構成で、すでに述べた動作説明から容易に推測できるため、詳細な説明は省略する。
【００２９】
上述したように本実施形態例に係るスイッチ装置では、駆動体１７，１８が導体板１５，１６と板ばね１９，２０との間に挟持されており、各駆動体１７，１８の被押圧部１７ｂ，１８ｂが操作つまみ２２に弾接し、かつ摺動作動部１７ｄ，１８ｄが導体板１５，１６に弾接している。つまり、板ばね１９，２０がそれぞれ駆動体１７，１８の軸部１７ａ，１８ａを導体板１５，１６に向けて弾性付勢しており、操作力が付与されていない状態で摺動作動部１７ｄ，１８ｄには立上り部１５ｂ，１６ｂの傾斜面に沿って下降しようとする力が作用するので、被押圧部１７ｂ，１８ｂは操作つまみ２２の押圧突起部２２ｂ，２２ｃを押し上げる向きに付勢される。そして、操作つまみ２２に操作力が付与されると押圧突起部２２ｂ（または２２ｃ）が被押圧部１７ｂ（または１８ｂ）を直接押し込んで摺動作動部１７ｄ（または１８ｄ）を導体板１５（または１６）上で摺動させ、操作つまみ２２に対する操作力を除去すると被押圧部１７ｂ（または１８ｂ）が操作つまみ２２を押し戻すようになっているので、駆動体１７，１８や操作つまみ２２が操作時にガタを生じる心配がなくて、常に良好な操作感触が得られる。
【００３０】
また、本実施形態例に係るスイッチ装置では、操作つまみ２２を与圧状態で取り付けると駆動体１７，１８が若干量回転することを予め考慮して、操作つまみ２２の存しない無負荷状態で摺動作動部１７ｄ，１８ｄが導体板１５，１６の初期受け部１７ａ，１８ａ上に位置するように設定しているので、操作つまみ２２をガタのない状態で取り付けた場合に懸念される導体板１５，１６上での摺動作動部１７ｄ，１８ｄの位置ずれがほとんどない。したがって、操作時のオンタイミングが不所望に早まる等の動作不良が未然に防止されている。
【００３１】
また、本実施形態例に係るスイッチ装置では、駆動体１７，１８を操作つまみ２２で直接押し込むことができて、他の駆動部材を介在させる必要がなく、かつ、復帰ばねとして機能する板ばね１９，２０を軸部１７ａ，１８ａ上の狭いスペースに配置させることができるので、装置全体の薄型化が図りやすいという利点がある。しかも、操作つまみ２２に押し込まれた被押圧部１７ｂ，１８ｂによってプッシュスイッチ２４，２５を作動させるので、プッシュスイッチ用の駆動部材を別途付設する必要がなく、それゆえマニュアル操作に加えて全開全閉操作が行える多機能のスイッチ装置でありながら、構造が複雑化せず小型薄型化も損なわれないという利点がある。なお、このスイッチ装置は、ケース１０の底壁１０ａ上に導体板１５，１６、駆動体１７，１８、板ばね１９，２０、カバー２１の順に組み込んでいけるので、組立性にも優れている。
【００３２】
また、本実施形態例に係るスイッチ装置では、二組のスイッチ素子の固定接点部材群１１ａ〜１１ｃと固定接点部材群１２ａ〜１２ｃどうし、導体板１５と導体板１６どうし、および駆動体１７と駆動体１８どうしが、いずれも、平面視点対称に配置してあるので、ケース１０内のスペースが有効に利用できて装置全体の小型化が図りやすくなっている。しかも、ケース１０の側壁１０ｃと仕切り壁１０ｄに軸部１７ａ，１８ａが昇降可能に挿入される凹部１０ｆ，１０ｇを設け、かつ、ケース１０の側壁１０ｂに腕部１７ｃ，１８ｃが昇降可能に挿入されるスリット１０ｈを設けているので、ケース１０の高さ寸法を抑えつつ駆動体１７，１８の可動スペースが確保されている。
【００３３】
なお、板ばね１９や板ばね２０でケース１０の上部開口１０ｅを蓋閉すれば、カバー２１は省略可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３５】
ばね部材に弾性付勢される駆動体が被押圧部と摺動作動部をそれぞれ操作つまみと導体板に弾接させており、操作つまみで被押圧部を押し込むと摺動作動部が導体板上を摺動するようになっているので、駆動体や操作つまみが操作時にガタを生じる心配がなく、常に良好な操作感触が得られる。しかも、操作つまみを与圧状態で取り付けると駆動体が若干量回転することを予め考慮して、操作つまみの存しない無負荷状態における摺動作動部と導体板との当接位置を設定しているので、操作つまみを与圧状態で取り付けた場合に懸念される導体板上での摺動作動部の位置ずれがほとんどなく、オンタイミングが不所望に早まる等の動作不良が未然に防止されている。
【００３６】
また、駆動体の被押圧部と操作つまみとの間に他の駆動部材を介在させる必要がなく、かつ復帰ばねとして機能するばね部材を狭いスペースに配置させることができるので、スイッチ装置全体を容易に薄型化することができる。しかも、ケースの底壁上に導体板、駆動体、板ばねの順に組み込んでいけるので、組立性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】該スイッチ装置の斜視図である。
【図３】カバーと板ばねを省略した該スイッチ装置の平面図である。
【図４】該スイッチ装置に備えられるケースの平面図である。
【図５】該スイッチ装置の非操作状態を示す説明図である。
【図６】該スイッチ装置を操作して導体板を回転させた状態を示す説明図である。
【図７】該スイッチ装置を操作してプッシュスイッチを作動させた状態を示す説明図である。
【図８】該スイッチ装置の平面図である。
【図９】該スイッチ装置を長辺側から見た側面図である。
【図１０】該スイッチ装置を短辺側から見た側面図である。
【図１１】該スイッチ装置の底面図である。
【図１２】操作つまみの存しない無負荷状態での該スイッチ装置の断面図である。
【図１３】従来例に係るスイッチ装置の断面図である。
【符号の説明】
１０ケース
１０ａ底壁
１１ａ〜１１ｃ，１２ａ〜１２ｃ固定接点部材
１５，１６導体板
１５ａ，１６ａ初期受け部
１５ｂ，１６ｂ立上り部
１５ｄ，１６ｄ可動接点部
１７，１８駆動体
１７ａ，１８ａ軸部
１７ｂ，１８ｂ被押圧部
１７ｄ，１８ｄ摺動作動部
１９，２０板ばね
２２操作つまみ
２２ｂ，２２ｃ押圧突起部
２４，２５プッシュスイッチ

Claims

底壁を有するケースと、このケースに組み付けられた二組のスイッチ素子と、これら二組のスイッチ素子を選択的に作動させるための一対の押圧突起部を有する操作つまみとを備えていると共に、前記スイッチ素子が、前記ケースに固定されて前記底壁上に露出する複数の固定接点部材と、前記底壁上に揺動可能に配置されて少なくとも一つの前記固定接点部材と接離する導体板と、昇降動作が許容された状態で前記導体板上に配置されて軸部を中心に回動可能な駆動体と、この駆動体の前記軸部を前記底壁へ向けて弾性付勢するばね部材とを具備しており、
前記駆動体に、前記ケース外の側方へ突出して前記ばね部材の付勢力で前記押圧突起部に弾接する被押圧部と、この被押圧部が前記押圧突起部に押し込まれることによって前記導体板の傾斜面上を摺動する摺動作動部とを設け、
前記操作つまみの取付時に前記押圧突起部が前記被押圧部を一定量押し込む与圧状態となし、この与圧状態で前記摺動作動部が前記導体板上の所定位置と当接するように、前記操作つまみの存しない無負荷状態における前記摺動作動部と前記導体板との当接位置を設定したことを特徴とするスイッチ装置。
請求項１の記載において、前記導体板が、前記傾斜面が形成された立上り部と、この立上り部の一端側に連続して形成され前記無負荷状態で前記摺動作動部と当接する初期受け部と、前記立上り部の他端側から延設されていずれか一つの前記固定接点部材と接離可能な可動接点部とを有し、前記与圧状態で前記初期受け部の近傍の前記傾斜面に前記摺動作動部が当接するように構成したことを特徴とするスイッチ装置。
請求項２の記載において、前記複数の固定接点部材が、前記導体板に常時接触する第１の固定接点部材と、前記可動接点部と接離する第２の固定接点部材とを含み、前記第１の固定接点部材と前記導体板との接触部分を該導体板の揺動支点としたことを特徴とするスイッチ装置。
請求項３の記載において、前記複数の固定接点部材が、前記導体板のうち前記初期受け部から前記立上り部側とは逆側へ延設された部分と接離する第３の固定接点部材を含むことを特徴とするスイッチ装置。
請求項１〜４のいずれかの記載において、前記二組のスイッチ素子のそれぞれの前記固定接点部材群と前記導体板および前記駆動体をいずれも平面視点対称位置に配置したことを特徴とするスイッチ装置。