JPH07239062A - ベローズ型鉛管及びその製造方法 - Google Patents
ベローズ型鉛管及びその製造方法Info
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- JPH07239062A JPH07239062A JP5348732A JP34873293A JPH07239062A JP H07239062 A JPH07239062 A JP H07239062A JP 5348732 A JP5348732 A JP 5348732A JP 34873293 A JP34873293 A JP 34873293A JP H07239062 A JPH07239062 A JP H07239062A
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- lead
- bellows
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熟練した技術がなくても、現場で容易に曲げ加
工することができるベローズ型鉛管及びその製造方法を
提供する。 【構成】鉛管の側面に蛇腹状の屈曲部を設ける。鉛管の
内側面および外側面のいずれか一方または両方に、ポリ
エチレンコーティングする。一端部を密封した鉛管Ｐ
を、屈曲部Ｐ１形成用の凹凸Ｑ１を内部に設けた成形金
型Ｑの内部に配設し、鉛管Ｐの他端部から鉛管Ｐ内部を
加圧して蛇腹状の屈曲部Ｐ１を形成する。鉛管Ｐの加圧
は、鉛管Ｐ内部に、液体、または気体の充填材を圧入す
る。鉛管Ｐの加圧は、約60秒以上の時間をかけて約20乃
至100Kgf/cm 2 の圧力で加圧する。
工することができるベローズ型鉛管及びその製造方法を
提供する。 【構成】鉛管の側面に蛇腹状の屈曲部を設ける。鉛管の
内側面および外側面のいずれか一方または両方に、ポリ
エチレンコーティングする。一端部を密封した鉛管Ｐ
を、屈曲部Ｐ１形成用の凹凸Ｑ１を内部に設けた成形金
型Ｑの内部に配設し、鉛管Ｐの他端部から鉛管Ｐ内部を
加圧して蛇腹状の屈曲部Ｐ１を形成する。鉛管Ｐの加圧
は、鉛管Ｐ内部に、液体、または気体の充填材を圧入す
る。鉛管Ｐの加圧は、約60秒以上の時間をかけて約20乃
至100Kgf/cm 2 の圧力で加圧する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に排水用として使
用される鉛管に関するもので、特に、現場において自在
に曲げ加工が可能になるベローズ型鉛管及びその製造方
法の提供を目的とするものである。
用される鉛管に関するもので、特に、現場において自在
に曲げ加工が可能になるベローズ型鉛管及びその製造方
法の提供を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉛管は、不燃性、耐蝕性、柔
軟性、施工性、対衝撃性、遮音性などの優れた性質を兼
ねていることから、排水用の管材として多く使用されて
いる。そして、この鉛管を使用して屈曲部分を施工する
際には、施工者の技術による曲げ加工や、予め曲げ加工
されたベントと称する管材を使用する方法によって施工
されていた。
軟性、施工性、対衝撃性、遮音性などの優れた性質を兼
ねていることから、排水用の管材として多く使用されて
いる。そして、この鉛管を使用して屈曲部分を施工する
際には、施工者の技術による曲げ加工や、予め曲げ加工
されたベントと称する管材を使用する方法によって施工
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、施工者の技
術による曲げ加工は、極めて熟練した技術が必要であ
り、誰もが容易に行える施工方法ではなく、また、この
技術をもってしても、施工時間が多くかかる不都合があ
る。
術による曲げ加工は、極めて熟練した技術が必要であ
り、誰もが容易に行える施工方法ではなく、また、この
技術をもってしても、施工時間が多くかかる不都合があ
る。
【０００４】一方、予め曲げ加工されたベントを使用し
た施工によると、現場においての応用範囲が限られ、ベ
ントの角度に合わない部分では、やはり多くの手間を要
していた。そのため、誰でも容易に曲げ加工することが
できるベローズ型鉛管の提供が望まれていた。
た施工によると、現場においての応用範囲が限られ、ベ
ントの角度に合わない部分では、やはり多くの手間を要
していた。そのため、誰でも容易に曲げ加工することが
できるベローズ型鉛管の提供が望まれていた。
【０００５】そこでこの発明は、上述の課題を解消すべ
く創出されたもので、熟練した技術がなくても、現場で
容易に曲げ加工することができるベローズ型鉛管及びそ
の製造方法の提供を目的とする。
く創出されたもので、熟練した技術がなくても、現場で
容易に曲げ加工することができるベローズ型鉛管及びそ
の製造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、排水用の鉛
管の側面に蛇腹状の屈曲部を設けたことにある。
管の側面に蛇腹状の屈曲部を設けたことにある。
【０００７】また、鉛管は、内側面および外側面のいず
れか一方または両方に、ポリエチレンコーティングを施
すものとする。
れか一方または両方に、ポリエチレンコーティングを施
すものとする。
【０００８】この鉛管を製造するには、一端部を密封し
た鉛管を、蛇腹形成用の凹凸を内部に設けた成形金型の
内部に配設し、鉛管の他端部から鉛管内部に充填材を圧
入して鉛管内部を加圧することにある。
た鉛管を、蛇腹形成用の凹凸を内部に設けた成形金型の
内部に配設し、鉛管の他端部から鉛管内部に充填材を圧
入して鉛管内部を加圧することにある。
【０００９】このとき、充填材は、水や油等の液体、ま
たは空気やチッソガス等の気体を使用し、約60秒以上の
時間をかけて約20乃至100Kgf/cm 2 の圧力で鉛管の内部
を加圧することを課題解消のための手段とする。
たは空気やチッソガス等の気体を使用し、約60秒以上の
時間をかけて約20乃至100Kgf/cm 2 の圧力で鉛管の内部
を加圧することを課題解消のための手段とする。
【００１０】
【作用】この発明に係るベローズ型鉛管は、蛇腹状を成
した屈曲部において自由に曲げ加工することができる。
した屈曲部において自由に曲げ加工することができる。
【００１１】この際、鉛管にコーティングしたポリエチ
レンは、鉛管自体の強度を高めると共に、鉛の溶出や腐
食等を防止する。
レンは、鉛管自体の強度を高めると共に、鉛の溶出や腐
食等を防止する。
【００１２】また、この発明に係るベローズ型鉛管の製
造方法にあっては、所定の条件で鉛管の内部に圧入した
充填材の圧力が鉛管を膨出せしめる。そして、膨出した
鉛管は、成形金型の内部に設けた蛇腹形成用の凹凸に沿
った屈曲部が形成される。
造方法にあっては、所定の条件で鉛管の内部に圧入した
充填材の圧力が鉛管を膨出せしめる。そして、膨出した
鉛管は、成形金型の内部に設けた蛇腹形成用の凹凸に沿
った屈曲部が形成される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１４】図に示される符号Ｐは、排水用の鉛管であ
り、この鉛管Ｐの側面に蛇腹状の屈曲部Ｐ１を設けたも
のである（図２参照）。
り、この鉛管Ｐの側面に蛇腹状の屈曲部Ｐ１を設けたも
のである（図２参照）。
【００１５】また、鉛管Ｐの内側面および外側面のいず
れか一方または両方に、必要に応じてポリエチレンコー
ティングＰ２を施してもよい（図３参照）。
れか一方または両方に、必要に応じてポリエチレンコー
ティングＰ２を施してもよい（図３参照）。
【００１６】この鉛管Ｐを製造するには、一端部を密封
し、成形金型Ｑの内部に配設する。このとき使用する成
形金型Ｑは、蛇腹形成用の凹凸Ｑ１を内部に設けたもの
で、図示例では、長手方向に二分割された金型を示して
いる（図１参照）。
し、成形金型Ｑの内部に配設する。このとき使用する成
形金型Ｑは、蛇腹形成用の凹凸Ｑ１を内部に設けたもの
で、図示例では、長手方向に二分割された金型を示して
いる（図１参照）。
【００１７】次に、鉛管Ｐの他端部から鉛管Ｐ内部に充
填材を圧入して鉛管Ｐを膨出せしめる。膨出した鉛管Ｐ
は、成形金型Ｑの凹凸Ｑ１に沿った蛇腹状の屈曲部Ｐ１
を鉛管Ｐの側面に形成する。
填材を圧入して鉛管Ｐを膨出せしめる。膨出した鉛管Ｐ
は、成形金型Ｑの凹凸Ｑ１に沿った蛇腹状の屈曲部Ｐ１
を鉛管Ｐの側面に形成する。
【００１８】このとき、鉛管Ｐ内部に圧入する充填材
は、水や油等の液体、または空気やチッソガス等の気体
を使用して加圧するものである。更に、これらの液体や
気体を鉛管Ｐの内部に直接圧入する他、プラスチックや
ゴム等の伸縮自在なチューブにこれらの液体や気体の充
填材を封入し、間接的に加圧してもよい。このように間
接的に加圧することで、鉛管Ｐ内部に圧入する材質によ
る鉛管Ｐへの材質的影響を防ぐことができる。
は、水や油等の液体、または空気やチッソガス等の気体
を使用して加圧するものである。更に、これらの液体や
気体を鉛管Ｐの内部に直接圧入する他、プラスチックや
ゴム等の伸縮自在なチューブにこれらの液体や気体の充
填材を封入し、間接的に加圧してもよい。このように間
接的に加圧することで、鉛管Ｐ内部に圧入する材質によ
る鉛管Ｐへの材質的影響を防ぐことができる。
【００１９】ここで製造する排水用の鉛管は、主にJISH
4311に規定されている工業用鉛管２種を予定している。
そして、現在使用されている鉛管Ｐは、厚さ3.0mm のも
ので、内径20mm〜100mm の範囲で 9サイズあり、また厚
さ4.5mm のもので、内径75mm〜150mm の範囲で 5サイズ
がある。そこで、鉛管Ｐ内部を加圧する圧力は、約20Kg
f/cm 2 〜100Kgf/cm 2 の圧力で加圧するのが好まし
い。しかも、鉛管Ｐは、急激に加圧すると、組織的変化
が生じて破損する虞があるから、鉛管Ｐの加圧時間は、
少なくとも60秒以上の時間をかけて行うことが望ましい
ものである。
4311に規定されている工業用鉛管２種を予定している。
そして、現在使用されている鉛管Ｐは、厚さ3.0mm のも
ので、内径20mm〜100mm の範囲で 9サイズあり、また厚
さ4.5mm のもので、内径75mm〜150mm の範囲で 5サイズ
がある。そこで、鉛管Ｐ内部を加圧する圧力は、約20Kg
f/cm 2 〜100Kgf/cm 2 の圧力で加圧するのが好まし
い。しかも、鉛管Ｐは、急激に加圧すると、組織的変化
が生じて破損する虞があるから、鉛管Ｐの加圧時間は、
少なくとも60秒以上の時間をかけて行うことが望ましい
ものである。
【００２０】
【表１】 表１は、鉛管Ｐのサイズに伴う屈曲部Ｐ１の形状・寸法
を示している。すなわち、内径が30mm〜100mm の夫々の
鉛管Ｐに対する適正な屈曲部Ｐ１を示す。尚、この数値
は、図２で示す寸法を表している。このとき、屈曲部Ｐ
１の厚みｔ１を鉛管Ｐ本体の標準寸法とすると、厚みｔ
２は、最少厚みｔ１の80％以上にすることで、この発明
で製造した鉛管Ｐを曲げ加工した際に、直管を曲げ加工
した状態に近似する状態にできる（図４参照）。
を示している。すなわち、内径が30mm〜100mm の夫々の
鉛管Ｐに対する適正な屈曲部Ｐ１を示す。尚、この数値
は、図２で示す寸法を表している。このとき、屈曲部Ｐ
１の厚みｔ１を鉛管Ｐ本体の標準寸法とすると、厚みｔ
２は、最少厚みｔ１の80％以上にすることで、この発明
で製造した鉛管Ｐを曲げ加工した際に、直管を曲げ加工
した状態に近似する状態にできる（図４参照）。
【００２１】
【発明の効果】この発明により、当初の目的を達成す
る。
る。
【００２２】すなわち、請求項１により、熟練した技術
がなくても、現場で容易に曲げ加工することができるよ
うになった。
がなくても、現場で容易に曲げ加工することができるよ
うになった。
【００２３】しかも、請求項２により、鉛管Ｐの内側面
をコーティングした場合は、鉛管Ｐの内面において、鉛
の溶出を防止すると共に、酸性やアルカリ性の排水用と
しても使用が可能になる。また、鉛管Ｐの外面をコーテ
ィングしたものでは、鉛管Ｐの外面の耐久性が高まり、
鉛管Ｐを床や壁等の貫通部分に使用したときに、この貫
通部分をモルタルで埋め戻すなどの耐蝕養生の必要はな
くなった。更に、鉛管Ｐの両面をコーティングした場合
は、上記効果の外、鉛管Ｐ自体の強度をより高める効果
がある。
をコーティングした場合は、鉛管Ｐの内面において、鉛
の溶出を防止すると共に、酸性やアルカリ性の排水用と
しても使用が可能になる。また、鉛管Ｐの外面をコーテ
ィングしたものでは、鉛管Ｐの外面の耐久性が高まり、
鉛管Ｐを床や壁等の貫通部分に使用したときに、この貫
通部分をモルタルで埋め戻すなどの耐蝕養生の必要はな
くなった。更に、鉛管Ｐの両面をコーティングした場合
は、上記効果の外、鉛管Ｐ自体の強度をより高める効果
がある。
【００２４】請求項３によると、鉛管Ｐに均一な厚みの
蛇腹状を成形することが可能になった。したがって、自
由な位置での曲げ加工や調整を容易にできる鉛管Ｐの提
供ができる。この結果、例えば、従来の施工によると、
内径75mmの鉛管Ｐを曲げ加工する際に、作業員２名でお
よそ60分〜80分かかっていたものが、この発明ベローズ
型鉛管によると、作業員２名でおよそ20分で施工できる
ようになった。しかも、この発明によると、施工時にお
いて、専用治具は一切不要である。
蛇腹状を成形することが可能になった。したがって、自
由な位置での曲げ加工や調整を容易にできる鉛管Ｐの提
供ができる。この結果、例えば、従来の施工によると、
内径75mmの鉛管Ｐを曲げ加工する際に、作業員２名でお
よそ60分〜80分かかっていたものが、この発明ベローズ
型鉛管によると、作業員２名でおよそ20分で施工できる
ようになった。しかも、この発明によると、施工時にお
いて、専用治具は一切不要である。
【００２５】また、請求項４により、適正な条件で鉛管
Ｐを加圧するから、組織的変化による破損等を防止し
て、鉛管Ｐの形状に適合した成形を行うことが可能にな
る。
Ｐを加圧するから、組織的変化による破損等を防止し
て、鉛管Ｐの形状に適合した成形を行うことが可能にな
る。
【００２６】そして、この発明による製造方法による製
造コストは、従来のベンドの製造コストと大差はないも
のになるから、本発明によると、施工時間を大幅に短縮
できる分だけ施工コストを下げることができる。
造コストは、従来のベンドの製造コストと大差はないも
のになるから、本発明によると、施工時間を大幅に短縮
できる分だけ施工コストを下げることができる。
【００２７】このように、この発明によると、熟練した
技術がなくても、現場で容易に曲げ加工することがで
き、施工コストを大幅に下げることができるなどの種々
の優れた効果を奏する。
技術がなくても、現場で容易に曲げ加工することがで
き、施工コストを大幅に下げることができるなどの種々
の優れた効果を奏する。
【図１】この発明の製造方法において、成形金型に配設
した鉛管に蛇腹状を形成した状態を示す断面図である。
した鉛管に蛇腹状を形成した状態を示す断面図である。
【図２】この発明鉛管の一実施例を示す一部切欠正面図
である。
である。
【図３】この発明鉛管の他の実施例を示す一部切欠正面
図である。
図である。
【図４】この発明鉛管を曲げた状態を示す正面図であ
る。
る。
Ｐ 鉛管 Ｐ１ 屈曲部 Ｐ２ ポリエチレンコーティング Ｑ 成形金型 Ｑ１ 凹凸
Claims (4)
- 【請求項１】排水用の鉛管であって、鉛管の側面に蛇腹
状の屈曲部を設けたことを特徴とするベローズ型鉛管。 - 【請求項２】鉛管は、内側面および外側面のいずれか一
方または両方に、ポリエチレンコーティングを施した請
求項１記載のベローズ型鉛管。 - 【請求項３】一端部を密封した鉛管を、蛇腹形成用の凹
凸を内部に設けた成形金型の内部に配設し、鉛管の他端
部から鉛管内部に充填材を圧入して鉛管を膨出せしめ、
鉛管の側面に蛇腹状の屈曲部を形成したことを特徴とす
るベローズ型鉛管の製造方法。 - 【請求項４】充填材は、液体、または気体を使用し、約
20〜100Kgf/cm 2 の圧力にて約60秒以上の時間をかけて
鉛管の内部を加圧する請求項３記載のベローズ型鉛管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348732A JP2754325B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ベローズ型鉛管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348732A JP2754325B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ベローズ型鉛管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07239062A true JPH07239062A (ja) | 1995-09-12 |
| JP2754325B2 JP2754325B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=18398996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348732A Expired - Fee Related JP2754325B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ベローズ型鉛管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754325B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003269662A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Oki Electric Ind Co Ltd | 真空システム用フレキシブルチューブ |
| JP2011065991A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Tyco Electronics Amp Gmbh | 大電流プラグコネクタ用電気コンタクト及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233585A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 | 住友電気工業株式会社 | 複合管 |
| JPH02141791U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH02300586A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Yoshizawa L Ee Kk | 合成樹脂被覆鉛管とその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5348732A patent/JP2754325B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233585A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 | 住友電気工業株式会社 | 複合管 |
| JPH02141791U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | ||
| JPH02300586A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Yoshizawa L Ee Kk | 合成樹脂被覆鉛管とその製造方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003269662A (ja) * | 2002-03-13 | 2003-09-25 | Oki Electric Ind Co Ltd | 真空システム用フレキシブルチューブ |
| JP4553548B2 (ja) * | 2002-03-13 | 2010-09-29 | Ｏｋｉセミコンダクタ株式会社 | 真空システム用フレキシブルチューブ |
| JP2011065991A (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-31 | Tyco Electronics Amp Gmbh | 大電流プラグコネクタ用電気コンタクト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754325B2 (ja) | 1998-05-20 |
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