JPH07237528A

JPH07237528A - 洗車機

Info

Publication number: JPH07237528A
Application number: JP3270694A
Authority: JP
Inventors: Akira Igari; 彰井狩
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【構成】据置型洗車機本体１内に昇降自在なトップブ
ラシ６を設け、被洗浄車両３を前方から洗車機本体１内
に搬入するとともに後方へ搬出するコンベヤ14ａ，14ｂ
を設け、トップブラシ６よりも前方に、タクシー20の天
井21の表示灯22を検出する検出装置23を設け、検出装置
23が表示灯22を検出した地点Ａから所定距離Ｌ１後方の
トップブラシ退避地点Ｂにタクシー20が搬送された際、
トップブラシ６を所定時間だけ上昇させたのち下降させ
る制御装置49を設けた。【効果】トップブラシ６は、表示灯22の直前まで天井
21を十分に洗浄したのち、表示灯22の上方に一時退避
し、そののち、表示灯22の直後に下降して再び天井21の
洗浄を続ける。したがって、表示灯22の直前および直後
における天井21の洗浄不充分の範囲を縮小することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被洗浄車両を搬送装置
で搬送しながら洗浄および乾燥させる洗車機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば実開昭４９−２８６７２号
公報に示される洗浄装置がある。すなわち、昇降自在な
トップブラシ（回転ブラシ）の前方に、タクシーの天井
に取付けられた表示灯（防犯灯）を検出する検知装置が
設けられている。この検知装置は、送信用超音波センサ
と受信用超音波センサとから構成されている。これら送
信用超音波センサと受信用超音波センサとの間には、送
信用超音波センサから送信されてタクシーの天井中央部
に反射し受信用超音波センサに受信される超音波ビーム
が形成されている。

【０００３】これによると、超音波ビームが表示灯（防
犯灯）によって遮断されてからトップブラシが表示灯の
上方を通過し終わるまでの一定時間、トップブラシを上
昇させて表示灯に接触しないように退避させ、上記一定
時間経過後、トップブラシを天井の高さまで下降させ
る。これにより、トップブラシでタクシーの天井を洗浄
する際、トップブラシが表示灯に衝突して表示灯が損傷
するといった事故を防止できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、検知装置が表示灯を検出した時点でトッ
プブラシが上昇するため、トップブラシは表示灯のかな
り前方（すなわち、検知装置からトップブラシまでの前
後間隔に相当する距離だけ前方）で上昇してしまうこと
になる。したがって、タクシーの天井面において、表示
灯の前方に、洗浄不充分の箇所がかなり広範囲にわたっ
て残存するといった不具合が生じた。

【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、表示
灯の前方に存在していた洗浄不充分の範囲を縮小できる
洗車機を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１の発明における洗車機は、床面に、据置型洗車
機本体と、被洗浄車両を前方から洗車機本体内に搬入す
るとともに洗車機本体内から後方へ搬出する搬送装置と
を設け、上記洗車機本体内に昇降自在なトップブラシを
設け、このトップブラシよりも前方に、タクシーの天井
に取付けられた表示灯を検出するタクシー表示灯検出装
置を設け、このタクシー表示灯検出装置が表示灯を検出
した地点から所定距離後方のトップブラシ退避地点にタ
クシーが搬送された際、上記トップブラシを所定時間だ
け上昇させたのち下降させる制御装置を設けたものであ
る。

【０００７】本第２の発明における洗車機は、洗車機本
体内に昇降自在なトップノズルを設け、タクシー表示灯
検出装置が表示灯を検出した地点から所定距離後方のト
ップノズル退避地点にタクシーが搬送された際、制御装
置が上記トップノズルを所定時間だけ上昇させたのち下
降させるものである。

【０００８】本第３の発明における洗車機は、洗車機本
体に、タクシー表示灯検出装置を搬送装置の搬送経路に
対して出退自在に設け、このタクシー表示灯検出装置を
出退させる駆動装置を設けたものである。

【０００９】

【作用】上記本第１の発明の構成によると、搬送装置の
始端部に乗り上げたタクシーは、搬送装置で搬送されな
がら、トップブラシで上面を洗浄される。この際、タク
シー表示灯検出装置がタクシーの表示灯を検出し、これ
に基づいて制御装置は、表示灯検出地点から所定距離後
方のトップブラシ退避地点にタクシーが搬送されると、
トップブラシを所定時間だけ上昇させたのち下降させ
る。このため、トップブラシは、タクシーの表示灯の直
前まで天井を十分に洗浄したのち、表示灯の上方に一時
退避し、そののち、表示灯の直後に下降して再び天井の
洗浄を続ける。したがって、表示灯の直前および直後に
おける天井の洗浄不充分の範囲を縮小することができ
る。

【００１０】上記本第２の発明の構成によると、タクシ
ーは搬送装置に搬送されながらトップノズルで上面を乾
燥される。この際、タクシー表示灯検出装置がタクシー
の表示灯を検出し、これに基づいて制御装置は、表示灯
検出地点から所定距離後方のトップノズル退避地点にタ
クシーが搬送されると、トップノズルを所定時間だけ上
昇させたのち下降させる。このため、トップノズルは、
タクシーの表示灯の直前まで天井を十分に乾燥したの
ち、表示灯の上方に一時退避し、そののち、表示灯の直
後に下降して再び天井の乾燥を続ける。したがって、表
示灯の直前および直後における天井の乾燥不充分の範囲
を縮小することができる。

【００１１】上記本第３の発明の構成によると、タクシ
ーではなくワゴン車（ワンボックス車）などの車高の高
い車両を洗浄する場合は、タクシー表示灯検出装置は必
要無くかつ邪魔になるため、予め駆動装置を駆動させて
タクシー表示灯検出装置を搬送経路に対して退避させて
おく。これにより、搬送経路に沿って搬送中の車両（ワ
ゴン車）がタクシー表示灯検出装置に衝突して車両およ
びタクシー表示灯検出装置が損傷するといった事故を防
止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図４，図５に示すように、１は正面視門形状に
形成された据置型の洗車機本体であり、この洗車機本体
１は床面２に設置されている。洗車機本体１の前端部に
は、被洗浄車両３の車高を検出するソニックセンサ４が
設けられている。また、洗車機本体１内には、前部から
順に、被洗浄車両３の両側面下部および車輪の側面を洗
浄する左右一対の回転式ロッカーブラシ５と、上面を洗
浄する昇降自在な回転式の第１トップブラシ６と、両側
面および前後面を洗浄する左右一対の回転式サイドブラ
シ７と、ワックス塗布用の昇降自在な回転式の第２トッ
プブラシ８と、ワックス塗布用の左右一対の回転式ロッ
カーブラシ９と、乾燥用の昇降自在な第１，第２トップ
ノズル10，11、および左右一対のサイドノズル12とが設
けられている。

【００１３】上記洗車機本体１の内部を貫通して、被洗
浄車両３を前方から洗車機本体１内に搬入するとともに
洗車機本体１内から後方へ搬出する左右一対のローラコ
ンベヤ14ａ，14ｂ（搬送装置の一例）が床面２に並設さ
れている。このうち、一方のローラコンベヤ14ａは被洗
浄車両３の一側方の車輪を支持搬送するものであり、他
方のローラコンベヤ14ｂは被洗浄車両３の他側方の車輪
を支持搬送するもので、それぞれチェン駆動式のローラ
コンベヤである。また、両ローラコンベヤ14ａ，14ｂ
は、駆動軸15を介して互いに連動連結され、電動機16に
より共に駆動される。この電動機16には、電動機16の出
力軸の回転数に応じてパルスを発生させるパルスエンコ
ーダ17が設けられている。

【００１４】上記第１トップブラシ６の前方には、タク
シー20の天井21に取付けられた表示灯22を検出するタク
シー表示灯検出装置23が設けられている。すなわち、図
２，図３に示すように、タクシー表示灯検出装置23は、
洗車機本体１の上部に並設された前後一対のフレーム24
ａ，24ｂ間に設けられるベース体25と、このベース体25
に揺動自在に取付けられた揺動アーム26と、この揺動ア
ーム26の下端に取付けられた検知板27とにより構成され
ている。

【００１５】上記ベース体25は、前後一対の支持板部28
ａ，28ｂと、これら両支持板部28ａ，28ｂの一側端間に
取付けられて下方に突出する取付板部29とにより、平面
視で他側端開放のコ形状に形成されている。このベース
体25は、両支持板部28ａ，28ｂに設けられた支軸30ａ，
30ｂを介して上記フレーム24ａ，24ｂ間に、前後軸心31
周りに回動自在に設けられている。

【００１６】上記取付板部29の下端には、軸受け32を介
して左右軸心33周りに回動自在な取付軸34が挿通され、
この取付軸34の一端には上記揺動アーム26の上端が取付
けられ、取付軸34の他端には取付片35が取付けられてい
る。この取付片35と、上記取付板部29の上端部に設けら
れた突出軸36との間には、引張りコイルスプリング37が
設けられている。これにより、上記揺動アーム26は、ベ
ース体25に対して、上記左右軸心33を中心に前後方向
（すなわち上記ローラコンベヤ14ａ，14ｂの搬送経路38
方向）に揺動自在であり、引張りコイルスプリング37に
より鉛直姿勢イをとるように付勢されている。

【００１７】上記検知板27は、タクシー20の表示灯22の
前面に接触可能であり、幅広の長方形に形成されてい
る。また、上記前側の支持板部28ａの下端部には、揺動
アーム26の基端部に取付けられた磁石片39を検出可能な
近接スイッチ40が設けられている。これにより、図３に
示すように、揺動アーム26が鉛直姿勢イから後方に揺動
して傾斜姿勢ロになった場合、磁石片39が近接スイッチ
40に接近して、近接スイッチ40が磁石片39を検出しオン
になる。

【００１８】また、上記タクシー表示灯検出装置23全体
は上記両フレーム24ａ，24ｂ間で支軸30ａ，30ｂを介し
て前後軸心31周りに回動自在となり、後部フレーム24ｂ
には、タクシー表示灯検出装置23を回動させるシリンダ
装置41（駆動装置の一例）が設けられている。このシリ
ンダ装置41のピストンロッド42の先端と上記後部支軸30
ｂとは連結片43を介して連結されている。図２の仮想線
に示すようにピストンロッド42を短縮させることによ
り、タクシー表示灯検出装置23が前後軸心31周りの一方
に回動して上記検知板27が搬送経路38に対して上方へ退
避し、図２の実線に示すようにピストンロッド42を伸長
させることにより、タクシー表示灯検出装置23が他方に
回動して上記検知板27が搬送経路38に対して下方へ突入
する。

【００１９】図４，図５に示すように、上記洗車機本体
１の前面には洗車コースや車種などを入力するための操
作パネル46が設けられ、この操作パネル46にはタクシー
専用ボタン47と洗車スタートボタン48とが設けられてい
る。また、図１に示すように、洗車機本体１には、上記
第１ならびに第２トップブラシ６，８と第１ならびに第
２トップノズル10，11との昇降を各別に制御する制御装
置49が設けられている。この制御装置49は、表示灯検出
地点Ａから所定距離Ｌ１だけ後方の第１トップブラシ退
避地点Ｂにタクシー20が搬送された際、第１トップブラ
シ６を所定時間だけ上昇させたのち下降させ、その後、
表示灯検出地点Ａから所定距離Ｌ２だけ後方の第２トッ
プブラシ退避地点Ｃにタクシー20が搬送された際、第２
トップブラシ８を所定時間だけ上昇させたのち下降さ
せ、さらに、表示灯検出地点Ａから所定距離Ｌ３だけ後
方の第１トップノズル退避地点Ｄにタクシー20が搬送さ
れた際、第１トップノズル10を所定時間だけ上昇させた
のち下降させ、その後、表示灯検出地点Ａから所定距離
Ｌ４だけ後方の第２トップノズル退避地点Ｅにタクシー
20が搬送された際、第２トップノズル11を所定時間だけ
上昇させたのち下降させる。

【００２０】すなわち、図６に示すように、上記制御装
置49は、マイクロコンピュータから構成され、上記パル
スエンコーダ17からのパルス数をカウントするカウント
手段50と、上記第１ならびに第２トップブラシ６，８お
よび第１ならびに第２トップノズル10，11をそれぞれ各
別に所定時間だけ上昇させるタイマー手段51と、記憶手
段52とを有している。上記制御装置49には、操作パネル
46と、ソニックセンサ４，タクシー表示灯検出装置23，
パルスエンコーダ17などから構成されるセンサ系と、各
トップブラシ６，８の駆動部53，54，各トップノズル1
0，11の駆動部55，56，ローラコンベヤ14ａ，14ｂの駆
動部57，タクシー表示灯検出装置23の駆動部58などから
構成される駆動系とが接続されている。

【００２１】以下、制御装置49による第１ならびに第２
トップブラシ６，８および第１ならびに第２トップノズ
ル10，11を用いたタクシー20の洗浄および乾燥工程を図
７〜図10のフローチャートに従って説明する。尚、フロ
ーチャート中のＴＢはトップブラシを示し、ＴＮはトッ
プノズルを示す。

【００２２】図１の実線に示すようにタクシー20を両ロ
ーラコンベヤ14ａ，14ｂの始端部に乗り入れた後、作業
者が操作パネル46を操作して洗車コースと車種とを設定
する（ステップ１，２）。この際、操作パネル46のタク
シー専用ボタン47が作業者により押されたかを判断し
（ステップ３）、押された場合にはこれを記憶しておく
タクシーメモリーがオンされる（ステップ４）。そし
て、操作パネル46のスタートボタン48が作業者により押
されたかを判断し（ステップ５）、押された場合には、
各ブラシ５，６，７，８，９と各ノズル10，11，12およ
び両ローラコンベヤ14ａ，14ｂを駆動させて、洗車を開
始させる（ステップ６）。これによりタクシー20は搬送
経路38に沿って後方へ搬送される。

【００２３】そして、タクシーメモリーの有無を判断し
（ステップ７）、タクシーメモリーが有る場合は、シリ
ンダ装置41のピストンロッド42を伸長させる（ステップ
８）。これにより、図２の実線に示すように、タクシー
表示灯検出装置23が前後軸心31周りの他方へ回動して、
検知板27が搬送経路38に対して下方に突入する。

【００２４】その後、タクシー表示灯検出装置23がタク
シー20の表示灯22を検出したかを判断する（ステップ
９）。すなわち、図３に示すように、搬送されているタ
クシー20の表示灯22が検知板27の正面に当接して検知板
27を搬送方向ハ（後方）に押すため、揺動アーム26が左
右軸心33を中心に後方に揺動して鉛直姿勢イから傾斜姿
勢ロになる。これにより、近接スイッチ40が磁石片39を
検出してオンになる。そして、表示灯22が検知板27の後
方に通過した際、揺動アーム26は引張りコイルスプリン
グ37の付勢力により前方に揺動して鉛直姿勢イに戻り、
磁石片39が近接スイッチ40から離間して近接スイッチ40
がオフになる。

【００２５】このように、タクシー表示灯検出装置23が
表示灯22を検出してオンになった場合、パルスエンコー
ダ17からのパルス数をカウント手段50でカウントし、こ
のカウント数をメモリーする（ステップ10）。このカウ
ント数に応じて、表示灯検出地点Ａからのタクシーの搬
送距離を算定する。したがって、図１に示すように表示
灯検出地点Ａから所定距離Ｌ１だけ後方の第１トップブ
ラシ退避地点Ｂにタクシー20が搬送されたかを判断する
ことができ（ステップ11）、タクシー20が第１トップブ
ラシ退避地点Ｂに到達した場合、第１トップブラシ６を
上昇させる（ステップ12）。そして、タイマー手段51を
セットし（ステップ13）、その後、タイムアップしたか
を判断する（ステップ14）。所定時間（数秒間）が経過
してタイムアップすると、第１トップブラシ６を下降さ
せる（ステップ15）。上記（ステップ12）〜（ステップ
15）までの一連の制御により、第１トップブラシ６は、
図11の実線に示すように表示灯22の直前までタクシー20
の天井21を十分に洗浄したのち、仮想線に示すように表
示灯22の上方に一時退避し、そののち、図12の実線に示
すように表示灯22の直後に下降して再び天井21の洗浄を
続ける。したがって、表示灯22の直前および直後におけ
る天井21の洗浄不充分の範囲を縮小することができる。

【００２６】その後、上記ステップ11〜ステップ15と同
様にして第２トップブラシ８を制御する。すなわち、ス
テップ16〜ステップ20において、図１に示すように、タ
クシー20が表示灯検出地点Ａから所定距離Ｌ２だけ後方
の第２トップブラシ退避地点Ｃに到達した場合、第２ト
ップブラシ８を上昇させ、所定時間経過後、第２トップ
ブラシ８を下降させる。上記（ステップ16）〜（ステッ
プ20）までの一連の制御により、第２トップブラシ８
は、表示灯22の直前まで天井21に十分にワックスを塗布
したのち、表示灯22の上方に一時退避し、そののち、表
示灯22の直後に下降して再び天井21にワックスを塗布す
る。したがって、表示灯22の直前および直後における天
井21のワックス塗布不充分の範囲を縮小することができ
る。

【００２７】その後、上記と同様にして第１トップノズ
ル10を制御する。すなわち、ステップ21〜ステップ25に
おいて、図１に示すように、タクシー20が表示灯検出地
点Ａから所定距離Ｌ３だけ後方の第１トップノズル退避
地点Ｄに到達した場合、第１トップノズル10を上昇さ
せ、所定時間経過後、第１トップノズル10を下降させ
る。上記（ステップ21）〜（ステップ25）までの一連の
制御により、第１トップノズル10は、表示灯22の直前ま
で天井21に空気を吹付けて十分に天井21を乾燥させたの
ち、表示灯22の上方に一時退避し、そののち、表示灯22
の直後に下降して再び天井21に空気を吹付け乾燥させ
る。したがって、表示灯22の直前および直後における天
井21の乾燥不充分の範囲を縮小することができる。

【００２８】その後、上記ステップ21〜ステップ25と同
様にして第２トップノズル11を制御する。すなわち、ス
テップ26〜ステップ30において、図１に示すように、タ
クシー20が表示灯検出地点Ａから所定距離Ｌ４だけ後方
の第２トップノズル退避地点Ｅに到達した場合、第２ト
ップノズル11を上昇させ、所定時間経過後、第２トップ
ノズル11を下降させる。上記（ステップ26）〜（ステッ
プ30）までの一連の制御により、第２トップノズル11
は、表示灯22の直前まで天井21に空気を吹付けて十分に
天井21を乾燥させたのち、表示灯22の上方に一時退避
し、そののち、表示灯22の直後に下降して再び天井21に
空気を吹付け乾燥させる。したがって、表示灯22の直前
および直後における天井21の乾燥不充分の範囲を縮小す
ることができる。第２トップノズル11による乾燥後、シ
リンダ装置41のピストンロッド42を短縮させる（ステッ
プ31）。これにより、図２の仮想線に示すように、タク
シー表示灯検出装置23が前後軸心31周りの一方へ回動し
て、検知板27が搬送経路38に対して上方に退避する。そ
の後、タクシー20はローラコンベヤ14ａ，14ｂの終端部
に達し、終端部から床面２に搬出される。尚、２つのト
ップノズル10，11を使用して乾燥させることにより、第
１トップノズル10で予備乾燥をし第２トップノズル11で
本乾燥を行えるため、一層強力な乾燥が行える。また、
上記（ステップ15）での第１トップブラシ６の下降，
（ステップ20）での第２トップブラシ８の下降，（ステ
ップ25）での第１トップノズル10の下降，（ステップ3
0）での第２トップノズル11の下降はそれぞれ、ソニッ
クセンサ４で検出された天井21の高さに基づいて制御装
置49で最適な下降レベルに駆動制御される。

【００２９】また、図４の実線に示すように、被洗浄車
両３が、タクシー20ではなく、表示灯22を持たない普通
乗用車61の場合は、上記ステップ３において作業者がタ
クシー専用ボタン47を押さない。これにより、ステップ
４におけるタクシーメモリーがオンされず、ステップ７
においてタクシーメモリー無しと判断される。したがっ
て、普通乗用車61に対しては通常の洗車工程が実施され
（ステップ32）、第１トップブラシ６を一時退避させず
に普通乗用車61の天井21に終始接触させて洗浄し、第２
トップブラシ８を一時退避させずに天井21に終始接触さ
せてワックスを塗布し、第１トップノズル10を一時退避
させずに天井21に終始対向させて予備乾燥し、第２トッ
プノズル11を一時退避させずに天井21に終始対向させて
本乾燥する。

【００３０】また、図４の仮想線に示すように被洗浄車
両３がタクシー20ではなくワゴン車62（ワンボックス
車）などの車高の高い車両である場合は、タクシー表示
灯検出装置23は必要無くかつ邪魔になる。したがって、
図２の仮想線に示すように、ピストンロッド42を短縮さ
せて、タクシー表示灯検出装置23を前後軸心31周りの一
方に回動させて検知板27を搬送経路38に対して上方へ退
避させておくことにより、搬送経路38に沿って搬送中の
ワゴン車62がタクシー表示灯検出装置23に衝突してワゴ
ン車62およびタクシー表示灯検出装置23が損傷するとい
った事故を防止することができる。

【００３１】上記実施例では、タクシー表示灯検出装置
23を出退させる駆動装置の一例として、シリンダ装置41
を設けたが、これはモータであってもよい。上記実施例
では、タクシー表示灯検出装置23に近接スイッチ40を備
えたが、これは光電スイッチやリミットスイッチであっ
てもよい。

【００３２】上記実施例では、表示灯22に接触可能な検
知板27を有する接触式のタクシー表示灯検出装置23を用
いたが、光電スイッチなどを有する非接触式のタクシー
表示灯検出装置を用いてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本第１の発明によれば、搬
送装置の始端部に乗り上げたタクシーは、搬送装置で搬
送されながら、トップブラシで上面を洗浄される。この
際、タクシー表示灯検出装置がタクシーの表示灯を検出
し、これに基づいて制御装置は、表示灯検出地点から所
定距離後方のトップブラシ退避地点にタクシーが搬送さ
れると、トップブラシを所定時間だけ上昇させたのち下
降させる。このため、トップブラシは、タクシーの表示
灯の直前まで天井を十分に洗浄したのち、表示灯の上方
に一時退避し、そののち、表示灯の直後に下降して再び
天井の洗浄を続ける。したがって、表示灯の直前および
直後における天井の洗浄不充分の範囲を縮小することが
できる。

【００３４】本第２の発明によれば、タクシーは搬送装
置に搬送されながらトップノズルで上面を乾燥される。
この際、タクシー表示灯検出装置がタクシーの表示灯を
検出し、これに基づいて制御装置は、表示灯検出地点か
ら所定距離後方のトップノズル退避地点にタクシーが搬
送されると、トップノズルを所定時間だけ上昇させたの
ち下降させる。このため、トップノズルは、タクシーの
表示灯の直前まで天井を十分に乾燥したのち、表示灯の
上方に一時退避し、そののち、表示灯の直後に下降して
再び天井の乾燥を続ける。したがって、表示灯の直前お
よび直後における天井の乾燥不充分の範囲を縮小するこ
とができる。

【００３５】本第３の発明によれば、タクシーではなく
ワゴン車（ワンボックス車）などの車高の高い車両を洗
浄する場合は、タクシー表示灯検出装置は必要なくかつ
邪魔になるため、予め駆動装置を駆動させてタクシー表
示灯検出装置を搬送経路に対して退避させておく。これ
により、搬送経路に沿って搬送中の車両（ワゴン車）が
タクシー表示灯検出装置に衝突して車両およびタクシー
表示灯検出装置が損傷するといった事故を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における洗車機のトップブラ
シおよびトップノズルの制御を説明するための概略側面
図である。

【図２】タクシー表示灯検出装置の一部切欠き正面図で
ある。

【図３】タクシー表示灯検出装置の側面図である。

【図４】洗車機の内部構成を示す概略側面図である。

【図５】洗車機の内部構成を示す概略平面図である。

【図６】洗車機の制御系のブロック図である。

【図７】トップブラシによる車両天井の洗浄行程および
トップノズルによる車両天井の乾燥行程のフローチャー
トである。

【図８】トップブラシによる車両天井の洗浄行程および
トップノズルによる車両天井の乾燥行程のフローチャー
トである。

【図９】トップブラシによる車両天井の洗浄行程および
トップノズルによる車両天井の乾燥行程のフローチャー
トである。

【図10】トップブラシによる車両天井の洗浄行程および
トップノズルによる車両天井の乾燥行程のフローチャー
トである。

【図11】タクシーの天井を洗浄するトップブラシの動き
を示す側面図である。

【図12】タクシーの天井を洗浄するトップブラシの動き
を示す側面図である。

【符号の説明】

１洗車機本体２床面３被洗浄車両６，８トップブラシ 10，11 トップノズル 14ａ，14ｂローラコンベヤ（搬送装置） 20 タクシー 21 天井 22 表示灯 23 タクシー表示灯検出装置 38 搬送経路 41 シリンダ（駆動装置） 49 制御装置Ａ表示灯検出地点Ｂ，Ｃトップブラシ退避地点Ｄ，Ｅトップノズル退避地点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床面に、据置型洗車機本体と、被洗浄車
両を前方から洗車機本体内に搬入するとともに洗車機本
体内から後方へ搬出する搬送装置とを設け、上記洗車機
本体内に昇降自在なトップブラシを設け、このトップブ
ラシよりも前方に、タクシーの天井に取付けられた表示
灯を検出するタクシー表示灯検出装置を設け、このタク
シー表示灯検出装置が表示灯を検出した地点から所定距
離後方のトップブラシ退避地点にタクシーが搬送された
際、上記トップブラシを所定時間だけ上昇させたのち下
降させる制御装置を設けたことを特徴とする洗車機。
【請求項２】洗車機本体内に昇降自在なトップノズル
を設け、タクシー表示灯検出装置が表示灯を検出した地
点から所定距離後方のトップノズル退避地点にタクシー
が搬送された際、制御装置が上記トップノズルを所定時
間だけ上昇させたのち下降させることを特徴とする請求
項１記載の洗車機。
【請求項３】洗車機本体に、タクシー表示灯検出装置
を搬送装置の搬送経路に対して出退自在に設け、このタ
クシー表示灯検出装置を出退させる駆動装置を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の洗車機。