JPH07237179A - 板材の切断装置 - Google Patents
板材の切断装置Info
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- JPH07237179A JPH07237179A JP2837294A JP2837294A JPH07237179A JP H07237179 A JPH07237179 A JP H07237179A JP 2837294 A JP2837294 A JP 2837294A JP 2837294 A JP2837294 A JP 2837294A JP H07237179 A JPH07237179 A JP H07237179A
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- cutting
- plate material
- blade
- cutting device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】段ボール類のごとく局部的に圧縮変形がしやす
い材質の板材を美麗に切断するのに適した切断装置を提
供する。 【構成】刃先位置を切断方向にずらし、且つ対向して配
設される第１及び第２切断手段(4,5) により切断線に沿
って板材の中間合流部までをそれぞれ表裏面から切断す
るため、刃先が板材(2) を貫通することがなく、刃先の
突き上げにより切断端縁が板材の表面から突出する、所
謂バリを発生させず、美麗な切断面を得る。特に、本発
明装置によれば段ボール類や多孔フォーム類のごとく局
部的な外力が加えられたときに簡単に変形しやすい板材
の切断にあたっても、切断面に不要な変形をもたらすこ
とがなく、後工程における面取りを不要にする。
い材質の板材を美麗に切断するのに適した切断装置を提
供する。 【構成】刃先位置を切断方向にずらし、且つ対向して配
設される第１及び第２切断手段(4,5) により切断線に沿
って板材の中間合流部までをそれぞれ表裏面から切断す
るため、刃先が板材(2) を貫通することがなく、刃先の
突き上げにより切断端縁が板材の表面から突出する、所
謂バリを発生させず、美麗な切断面を得る。特に、本発
明装置によれば段ボール類や多孔フォーム類のごとく局
部的な外力が加えられたときに簡単に変形しやすい板材
の切断にあたっても、切断面に不要な変形をもたらすこ
とがなく、後工程における面取りを不要にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板材の切断装置に関し、
特に内部にコア用原紙から成形された波形コアやハニカ
ムコアを有し、表面にライナー原紙を有する段ボール等
や、多孔フォーム板、ゴムスポンジ板等の各種の合成樹
脂製多孔板のように局部的に圧縮変形しやすい材質から
なる板材を切断するに適した切断装置に関する。
特に内部にコア用原紙から成形された波形コアやハニカ
ムコアを有し、表面にライナー原紙を有する段ボール等
や、多孔フォーム板、ゴムスポンジ板等の各種の合成樹
脂製多孔板のように局部的に圧縮変形しやすい材質から
なる板材を切断するに適した切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の段ボール類は、従来のごとく単
なる包装用の容器などに使用されるだけではなく、近年
ではその用途は益々拡大され、例えばハニカム構造の中
芯を有する段ボール類は強度的に優れているためサッシ
枠を使った簡易襖の本体としても多く使われるようにな
ってきている。かかるハニカムコアを有する段ボール類
も、一般的な波形コアを有する段ボールと同様に、連続
的な製造工程に続く切断工程において或いは製造工程と
は独立した切断工程において所望の幅と長さに切断され
る。前記襖の場合も然りであり、長尺のハニカム構造の
芯材を有する段ボール類を縦横に裁断して所定の寸法を
もつ矩形状の襖本体を製造する。
なる包装用の容器などに使用されるだけではなく、近年
ではその用途は益々拡大され、例えばハニカム構造の中
芯を有する段ボール類は強度的に優れているためサッシ
枠を使った簡易襖の本体としても多く使われるようにな
ってきている。かかるハニカムコアを有する段ボール類
も、一般的な波形コアを有する段ボールと同様に、連続
的な製造工程に続く切断工程において或いは製造工程と
は独立した切断工程において所望の幅と長さに切断され
る。前記襖の場合も然りであり、長尺のハニカム構造の
芯材を有する段ボール類を縦横に裁断して所定の寸法を
もつ矩形状の襖本体を製造する。
【０００３】前記段ボールの裁断は、連続的に製造され
る段ボールの裁断線に沿って平行に且つ食い違い状に対
設された２枚の回転刃によりなされるのが一般的であ
り、例えば特開平５−３８７７１号公報に開示されてい
る段ボールの裁断装置では、１枚又は食い違い状に対設
された２枚の回転刃の回転速度を段ボールの移送速度の
２倍以上に設定して、美麗な裁断面を得ようとしてい
る。
る段ボールの裁断線に沿って平行に且つ食い違い状に対
設された２枚の回転刃によりなされるのが一般的であ
り、例えば特開平５−３８７７１号公報に開示されてい
る段ボールの裁断装置では、１枚又は食い違い状に対設
された２枚の回転刃の回転速度を段ボールの移送速度の
２倍以上に設定して、美麗な裁断面を得ようとしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記段ボー
ル類に限らず、既述した多孔フォーム類等も、局部的な
負荷がかかると、その部分で変形や座屈を起こしやすい
ばかりでなく、段ボール類であると更にコア部分の空隙
部に対応するライナー原紙部分が容易に破損しやすい。
かかる特性をもつ段ボール類等を上述の裁断装置により
裁断する場合、上記回転刃先の位置がいずれも段ボール
の反対側表面まで達しているため、その反対側表面の切
断線に沿ってライナー原紙部分が外方に反り返って、切
断面に所謂バリが発生した状態になる。
ル類に限らず、既述した多孔フォーム類等も、局部的な
負荷がかかると、その部分で変形や座屈を起こしやすい
ばかりでなく、段ボール類であると更にコア部分の空隙
部に対応するライナー原紙部分が容易に破損しやすい。
かかる特性をもつ段ボール類等を上述の裁断装置により
裁断する場合、上記回転刃先の位置がいずれも段ボール
の反対側表面まで達しているため、その反対側表面の切
断線に沿ってライナー原紙部分が外方に反り返って、切
断面に所謂バリが発生した状態になる。
【０００５】かかる形態のままで、例えば上述の襖本体
を製造すると、段ボール類からなる襖本体をサッシ枠に
嵌め込もうとするとき、前記切断端の反り返り部分が邪
魔をして、円滑にサッシ枠に嵌め込めなくなることが多
く、そのため通常は切断端の反り返り部分を中芯側に変
形させてから、サッシ枠に嵌め込んでいる。このよう
に、従来のこの種板材の切断装置により切断された切断
面にはバリが発生しやすく、そのため改めて別工程にて
面取り等の加工を施す必要がある。
を製造すると、段ボール類からなる襖本体をサッシ枠に
嵌め込もうとするとき、前記切断端の反り返り部分が邪
魔をして、円滑にサッシ枠に嵌め込めなくなることが多
く、そのため通常は切断端の反り返り部分を中芯側に変
形させてから、サッシ枠に嵌め込んでいる。このよう
に、従来のこの種板材の切断装置により切断された切断
面にはバリが発生しやすく、そのため改めて別工程にて
面取り等の加工を施す必要がある。
【０００６】本発明は上述の不具合を解消すべくなされ
たものであり、その目的は特に段ボール類のごとく局部
的な圧縮変形がしやすい材質の板材を美麗に切断するの
に適した切断装置を提供するにある。
たものであり、その目的は特に段ボール類のごとく局部
的な圧縮変形がしやすい材質の板材を美麗に切断するの
に適した切断装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の主
要な構成である移送面上を供給される板材を進行方向に
連続的に切断する切断装置であって、前記板材を挟み且
つその切断線に沿って配設される第１及び第２の切断手
段を備え、各切断手段は板材を個々に切断する単独の切
断刃を有しており、各切断刃の切断深さが前記板材の厚
みより浅く設定されると共に、各切断刃による深さ方向
の切断端が一部重複されてなることを特徴とする板材の
切断装置により達成される。
要な構成である移送面上を供給される板材を進行方向に
連続的に切断する切断装置であって、前記板材を挟み且
つその切断線に沿って配設される第１及び第２の切断手
段を備え、各切断手段は板材を個々に切断する単独の切
断刃を有しており、各切断刃の切断深さが前記板材の厚
みより浅く設定されると共に、各切断刃による深さ方向
の切断端が一部重複されてなることを特徴とする板材の
切断装置により達成される。
【０００８】また好適な実施態様によれば、前記第２の
切断刃の切断開始点が、第１切断刃の最大切込み深さ位
置と同位置又は前記最大切込み深さ位置より板材の上流
側に設定され、一対の前記切断刃による重複切断深さを
各切断刃の刃先幅以下とする。そして、前記搬送面の表
面側に配設される切断手段は少なくとも回転刃とされ
る。
切断刃の切断開始点が、第１切断刃の最大切込み深さ位
置と同位置又は前記最大切込み深さ位置より板材の上流
側に設定され、一対の前記切断刃による重複切断深さを
各切断刃の刃先幅以下とする。そして、前記搬送面の表
面側に配設される切断手段は少なくとも回転刃とされ
る。
【０００９】
【作用】移送面に沿わせて板材を送り込むと、同板材は
最初に第１切断手段により１／２の深さより僅かに大き
い切り込み深さで一表面から切断される。この第１切断
手段ａによる切断がなされた直後に、第２切断手段によ
り同一切断線に沿って板材の他表面から１／２を僅かに
越える厚みまで切断され、板材は所定の切断線に沿って
表裏に貫通した完全な切断がなされる。第１切断手段に
よる最初の切断時において、板材は第１切断手段により
移送面上に押し付けられるため、第２切断手段による移
送面から離反しようとする板材の動きを抑制する。
最初に第１切断手段により１／２の深さより僅かに大き
い切り込み深さで一表面から切断される。この第１切断
手段ａによる切断がなされた直後に、第２切断手段によ
り同一切断線に沿って板材の他表面から１／２を僅かに
越える厚みまで切断され、板材は所定の切断線に沿って
表裏に貫通した完全な切断がなされる。第１切断手段に
よる最初の切断時において、板材は第１切断手段により
移送面上に押し付けられるため、第２切断手段による移
送面から離反しようとする板材の動きを抑制する。
【００１０】そして、本発明の切断装置にとって最も重
要な機能は、上述のごとくして切断される板材の切断面
にバリが発生しない極めて安定した美麗な形態を得るこ
とにある。本発明の第１及び第２切断手段は板材を上下
から押し付けるようにして、且つ各切断手段が反対側の
表面まで貫通せず、それぞれが板厚の略半分を僅かに越
える深さまで表裏から切断していくため、切断刃の刃先
が板財を貫通せず、その切断端の表裏面を内側に押圧変
形すると共に、たとえ切断後に弾性により原形以上に変
形しようとしても、その切断端は板材の表裏面から外方
に突出することがなく、バリの発生を完全に防止し、切
断後に改めて面取り加工を施す必要はない。
要な機能は、上述のごとくして切断される板材の切断面
にバリが発生しない極めて安定した美麗な形態を得るこ
とにある。本発明の第１及び第２切断手段は板材を上下
から押し付けるようにして、且つ各切断手段が反対側の
表面まで貫通せず、それぞれが板厚の略半分を僅かに越
える深さまで表裏から切断していくため、切断刃の刃先
が板財を貫通せず、その切断端の表裏面を内側に押圧変
形すると共に、たとえ切断後に弾性により原形以上に変
形しようとしても、その切断端は板材の表裏面から外方
に突出することがなく、バリの発生を完全に防止し、切
断後に改めて面取り加工を施す必要はない。
【００１１】特に、板材がハニカムコアを有する段ボー
ル類やゴムスポンジ等のように局部的に変形しやすい材
質の板材では、表裏の切断端縁が互いに接近する方向に
湾曲して変形し、得られる板材の形態が安定した高品質
な製品となる。
ル類やゴムスポンジ等のように局部的に変形しやすい材
質の板材では、表裏の切断端縁が互いに接近する方向に
湾曲して変形し、得られる板材の形態が安定した高品質
な製品となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図示実施例により具体的に説
明する。図１〜図３は本発明の代表的な実施例を示し、
図１は本発明に係る板材の切断装置の全体構成例を示す
斜視図、図２は同切断装置による切断機構を示す要部の
縦断面図、図３は図２におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図で
ある。
明する。図１〜図３は本発明の代表的な実施例を示し、
図１は本発明に係る板材の切断装置の全体構成例を示す
斜視図、図２は同切断装置による切断機構を示す要部の
縦断面図、図３は図２におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図で
ある。
【００１３】これらの図において、符号１は板材２を支
持して載置移送するための支持台であり、同支持台１の
所定部にスリット状の切欠き部１ａが上下に貫通して形
成してある。また、同支持台１の上面側縁部には前記板
材２の一側面を当接させるようにして案内するガイド部
材３がビス等により固設されている。このガイド部材３
は断面がＬ字型をなし、その固定部３ａには所定の間隔
をおいてガイド部３ｂによるガイド位置を調整可能にす
るための複数の長孔３ａ′が所定の間隔をおいて形成さ
れており、前記ガイド部材３を支持台１の幅方向にずら
しながらビス等による固定位置を調整することによりガ
イド部材３の位置決めを行う。
持して載置移送するための支持台であり、同支持台１の
所定部にスリット状の切欠き部１ａが上下に貫通して形
成してある。また、同支持台１の上面側縁部には前記板
材２の一側面を当接させるようにして案内するガイド部
材３がビス等により固設されている。このガイド部材３
は断面がＬ字型をなし、その固定部３ａには所定の間隔
をおいてガイド部３ｂによるガイド位置を調整可能にす
るための複数の長孔３ａ′が所定の間隔をおいて形成さ
れており、前記ガイド部材３を支持台１の幅方向にずら
しながらビス等による固定位置を調整することによりガ
イド部材３の位置決めを行う。
【００１４】前記スリット状の切欠き部１ａの上方には
第１切断手段４が配設され、また支持台１の下方には回
転刃５ａの一部を前記切欠き部１ａに挿通させるように
して第２切断手段５が設置されている。図示例によれ
ば、第１切断手段４及び第２切断手段５は第１回転刃４
ａ及び第２回転刃５ａを有しており、それぞれが電動モ
ータ４ｃ，５ｃにより独立駆動されるが、歯車伝動やベ
ルト伝動等の適宜伝動機構を介して単独の駆動源により
同期的に駆動することもできる。前記第１回転刃４ａの
板材２に対する切り込み深さは、同板材２の厚みの１／
２を僅かに越える深さに設定され、一方の第２回転刃５
ａがスリット状の切欠き部１ａから上面に突出する長さ
は、板材２の厚みの１／２より僅かに長く設定される。
第１切断手段４が配設され、また支持台１の下方には回
転刃５ａの一部を前記切欠き部１ａに挿通させるように
して第２切断手段５が設置されている。図示例によれ
ば、第１切断手段４及び第２切断手段５は第１回転刃４
ａ及び第２回転刃５ａを有しており、それぞれが電動モ
ータ４ｃ，５ｃにより独立駆動されるが、歯車伝動やベ
ルト伝動等の適宜伝動機構を介して単独の駆動源により
同期的に駆動することもできる。前記第１回転刃４ａの
板材２に対する切り込み深さは、同板材２の厚みの１／
２を僅かに越える深さに設定され、一方の第２回転刃５
ａがスリット状の切欠き部１ａから上面に突出する長さ
は、板材２の厚みの１／２より僅かに長く設定される。
【００１５】前記第１回転刃４ａ及び第２回転刃５ｂ
は、図２及び図３により明らかなごとく双方とも同一形
状からなり、その周縁にＶ字状断面の切断刃先４ａ′，
５ａ′を有している。前記第１回転刃４ａと第２回転刃
５ａの位置関係は、図２に明示するごとく両回転刃４
ａ，５ａの間に互いに干渉しない範囲のクリアランスＣ
Ｌを設けると共に、その最も深い切断位置にあるときの
刃先部分が同一切断線上において一部で重複する重複部
分ＬＰが存在するように配される。従って、この重複部
分ＬＰによっても第１及び第２回転刃４ａ，５ａが干渉
しないように、両回転刃４ａ，５ａの中心位置は同一垂
線上とせず、図２に示すごとく切断方向に所定の距離Ｌ
だけずらしている。しかも図示例によれば、上部の第１
回転刃４ａを下部の第２回転刃５ａよりも板材２の上流
側に配して、切断時において板材２が支持台１から浮き
上がることを防止している。この浮き上がりを効果的に
抑制するには、第１及び第２回転刃４ａ，５ａの中心間
の距離を各回転刃４ａ，５ａの半径以下であることが望
ましい。
は、図２及び図３により明らかなごとく双方とも同一形
状からなり、その周縁にＶ字状断面の切断刃先４ａ′，
５ａ′を有している。前記第１回転刃４ａと第２回転刃
５ａの位置関係は、図２に明示するごとく両回転刃４
ａ，５ａの間に互いに干渉しない範囲のクリアランスＣ
Ｌを設けると共に、その最も深い切断位置にあるときの
刃先部分が同一切断線上において一部で重複する重複部
分ＬＰが存在するように配される。従って、この重複部
分ＬＰによっても第１及び第２回転刃４ａ，５ａが干渉
しないように、両回転刃４ａ，５ａの中心位置は同一垂
線上とせず、図２に示すごとく切断方向に所定の距離Ｌ
だけずらしている。しかも図示例によれば、上部の第１
回転刃４ａを下部の第２回転刃５ａよりも板材２の上流
側に配して、切断時において板材２が支持台１から浮き
上がることを防止している。この浮き上がりを効果的に
抑制するには、第１及び第２回転刃４ａ，５ａの中心間
の距離を各回転刃４ａ，５ａの半径以下であることが望
ましい。
【００１６】かかる構成において、例えば段ボールから
なる板材２を支持台１に載せ、ガイド部材３のガイド部
３ｂに沿わせて前方（図１及び図２の右方）に送り込む
と、同板材２は最初に第１回転刃４ａにより１／２の深
さより僅かに大きい切り込み深さで切断される。このと
き、第１回転刃４ａは第２回転刃５ａの設置位置より板
材２の上流側に設置されているため、板材２は第１回転
刃４ａにより支持台１の上面に押し付けられ、板材２の
浮き上がりが効率的に抑制される。そして、この第１回
転刃４ａによる切断がなされた直後に、第２回転刃５ａ
により同一切断線に沿って下方から厚みの中間部分まで
切断がなされ、板材２は所定の切断線に沿って上下に貫
通した状態で完全に切断される。
なる板材２を支持台１に載せ、ガイド部材３のガイド部
３ｂに沿わせて前方（図１及び図２の右方）に送り込む
と、同板材２は最初に第１回転刃４ａにより１／２の深
さより僅かに大きい切り込み深さで切断される。このと
き、第１回転刃４ａは第２回転刃５ａの設置位置より板
材２の上流側に設置されているため、板材２は第１回転
刃４ａにより支持台１の上面に押し付けられ、板材２の
浮き上がりが効率的に抑制される。そして、この第１回
転刃４ａによる切断がなされた直後に、第２回転刃５ａ
により同一切断線に沿って下方から厚みの中間部分まで
切断がなされ、板材２は所定の切断線に沿って上下に貫
通した状態で完全に切断される。
【００１７】そして、本発明の切断装置にとって最も重
要な機能は、上述のごとくして切断される板材２の切断
面にはバリが発生しない極めて安定した美麗な形態が得
られる点にある。図３はその機能の説明図であり、同図
において理解されるように本発明の第１及び第２切断手
段４，５は板材２を上下から押し付けるようにして、且
つ各切断手段４，５が反対側の表面まで貫通せず、それ
ぞれが板厚の略半分を僅かに越える深さまで表裏から切
断していくため、その切断端の表裏面は内側に押圧変形
すると共に、たとえ切断後に弾性変形により原形以上に
戻ろうとしても、その切断端は板材２の表裏面から外方
に突出することはなく、切断後に改めて面取り加工を施
す必要はない。特に、上述のごとく板材２がハニカムコ
アを有する段ボールである場合には、表裏の切断端縁が
図３に示すように互いに接近方向に湾曲して変形し、図
５に示すごとくサッシ枠６に対して嵌め込みがしやすく
なるばかりでなく、得られる襖も形態が安定した高品質
な製品となる。
要な機能は、上述のごとくして切断される板材２の切断
面にはバリが発生しない極めて安定した美麗な形態が得
られる点にある。図３はその機能の説明図であり、同図
において理解されるように本発明の第１及び第２切断手
段４，５は板材２を上下から押し付けるようにして、且
つ各切断手段４，５が反対側の表面まで貫通せず、それ
ぞれが板厚の略半分を僅かに越える深さまで表裏から切
断していくため、その切断端の表裏面は内側に押圧変形
すると共に、たとえ切断後に弾性変形により原形以上に
戻ろうとしても、その切断端は板材２の表裏面から外方
に突出することはなく、切断後に改めて面取り加工を施
す必要はない。特に、上述のごとく板材２がハニカムコ
アを有する段ボールである場合には、表裏の切断端縁が
図３に示すように互いに接近方向に湾曲して変形し、図
５に示すごとくサッシ枠６に対して嵌め込みがしやすく
なるばかりでなく、得られる襖も形態が安定した高品質
な製品となる。
【００１８】図４は本発明の他の代表的な実施例を示
し、第１及び第２切断手段４，５として固定刃４ｂ，５
ｂを採用している。この実施例にあっても、上部の第１
固定刃４ｂの刃先４ｂ′による板材２の切込み深さは板
厚の１／２より僅かに大きく設定され、第２固定刃５ｂ
の刃先５ｂ′の上端位置は同じく板厚の１／２より僅か
に高い位置に設定されている。また、第１固定刃４ｂは
第２固定刃５ｂの設置位置より板材２の上流側に僅かに
ずらして設置されている。この第１及び第２固定刃４
ｂ，５ｂの切断線状の位置関係は、下部の第２固定刃５
ｂの切断開始点が上部の第１固定刃４ｂの刃先端を通る
垂直線よりも僅かに上流側にくるように設定されてい
る。本実施例において、図１に示した上記実施例と相違
する点は切断手段４，５の態様が異なるに過ぎず、他の
点は上記実施例と実質的に同じである。また、その作用
も回転切断と固定切断に基づく点で異なるだけで、他の
作用には格別に相違する点がない。
し、第１及び第２切断手段４，５として固定刃４ｂ，５
ｂを採用している。この実施例にあっても、上部の第１
固定刃４ｂの刃先４ｂ′による板材２の切込み深さは板
厚の１／２より僅かに大きく設定され、第２固定刃５ｂ
の刃先５ｂ′の上端位置は同じく板厚の１／２より僅か
に高い位置に設定されている。また、第１固定刃４ｂは
第２固定刃５ｂの設置位置より板材２の上流側に僅かに
ずらして設置されている。この第１及び第２固定刃４
ｂ，５ｂの切断線状の位置関係は、下部の第２固定刃５
ｂの切断開始点が上部の第１固定刃４ｂの刃先端を通る
垂直線よりも僅かに上流側にくるように設定されてい
る。本実施例において、図１に示した上記実施例と相違
する点は切断手段４，５の態様が異なるに過ぎず、他の
点は上記実施例と実質的に同じである。また、その作用
も回転切断と固定切断に基づく点で異なるだけで、他の
作用には格別に相違する点がない。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
に係る板材の切断装置によれば、刃先位置を切断方向に
ずらし、且つ対向して配設される第１及び第２切断手段
により切断線に沿って板材の中間合流部までをそぞれ表
裏面から切断するため、刃先が板材を貫通して切断する
ことがなく、そのため刃先の突き上げにより切断端縁が
板材の表面から突出する、所謂バリが発生せず、美麗な
切断面が得られる。特に、本発明装置によれば段ボール
類や多孔フォーム類のごとく局部的な外力が加えられた
とき、簡単に変形しやすい板材の切断にあっても、切断
面に不要な変形をもたらすことがなく、後工程において
面取りを行う必要もない。
に係る板材の切断装置によれば、刃先位置を切断方向に
ずらし、且つ対向して配設される第１及び第２切断手段
により切断線に沿って板材の中間合流部までをそぞれ表
裏面から切断するため、刃先が板材を貫通して切断する
ことがなく、そのため刃先の突き上げにより切断端縁が
板材の表面から突出する、所謂バリが発生せず、美麗な
切断面が得られる。特に、本発明装置によれば段ボール
類や多孔フォーム類のごとく局部的な外力が加えられた
とき、簡単に変形しやすい板材の切断にあっても、切断
面に不要な変形をもたらすことがなく、後工程において
面取りを行う必要もない。
【図１】本発明の第１実施例を示す板材の切断装置を上
方から見た要部斜視図である。
方から見た要部斜視図である。
【図２】同切断装置の切断部における回転刃の配置を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】同切断装置の切断部におけるＩ−Ｉ線の矢視断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す板材の切断装置の切
断部における縦断面図である。
断部における縦断面図である。
【図５】本発明により切断加工された段ボール製襖本体
をサッシに嵌め込むときの状態説明図である。
をサッシに嵌め込むときの状態説明図である。
１ 支持台 １ａ 切欠き部 ２ 板材 ３ ガイド部材 ３ａ 固定部 ３ａ′ 長孔 ３ｂ ガイド部 ４ 第１切断手段 ４ａ 第１回転刃 ４ｂ 第１固定刃 ４ｂ′ 刃先 ４ｃ 電動モータ ５ 第２切断手段 ５ａ 第２回転刃 ５ｂ 第２固定刃 ５ｂ′ 刃先 ５ｃ 電動モータ ６ サッシ枠
Claims (5)
- 【請求項１】 移送面上を供給される板材(2) を進行方
向に連続的に切断する切断装置であって、前記板材(2)
を挟み且つその切断線に沿って配設される第１及び第２
の切断手段(4,5) を備え、各切断手段(4,5) は板材(2)
を個々に切断する単独の切断刃(4a,5a;4b,5b) を有して
おり、各切断刃(4a,5a;4b,5b) の切断深さが前記板材
(2) の厚みより浅く設定されると共に、各切断刃(4a,5
a;4b,5b) による深さ方向の切断端が一部重複されてな
ることを特徴とする板材の切断装置。 - 【請求項２】 前記移送面の表面側に配設される第１切
断刃(4a,4b) の設置位置を、移送面の裏面側に配設され
る第２切断刃(5a,5b) の設置位置よりも板材(2) の上流
側に設定してなる請求項１記載の切断装置。 - 【請求項３】 前記第２の切断刃(5a,5b) の切断開始点
が、第１切断刃(4a,4b) の最大切込み深さ位置と同位置
又は前記最大切込み深さ位置より板材(2) の上流側に設
定されてなる請求項２記載の切断装置。 - 【請求項４】 一対の前記切断刃(4a,5a;4b,5b) による
重複切断深さは各切断刃(4a,5a;4b,5b) の刃幅以下であ
る請求項１記載の切断装置。 - 【請求項５】 前記移送面の一表面側に配設される切断
手段が、少なくとも回転刃(4a)である請求項１記載の切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837294A JPH07237179A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 板材の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837294A JPH07237179A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 板材の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237179A true JPH07237179A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12246804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2837294A Pending JPH07237179A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 板材の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070167A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-07-25 | 요시이 히사요시 | 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치 |
| JP2006332631A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-12-07 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2010076081A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 保護フィルム付き樹脂シートの切断方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2837294A patent/JPH07237179A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070167A (ko) * | 1999-10-25 | 2001-07-25 | 요시이 히사요시 | 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치 |
| JP2006332631A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-12-07 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2010076081A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 保護フィルム付き樹脂シートの切断方法 |
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