JPH10235594A - ロータリダイカッタの切断具取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械毎に基準のズレがあっても刃物取付台や
カッティングプレートを共用できるようにして、設備コ
ストの削減や生産の柔軟性の向上をはかる。 【解決手段】 ナイフシリンダ３０に溝３１を形成する
とともに、その溝３１内に、位置調整部材３２をナイフ
シリンダ３０の回転方向および軸方向に移動可能に嵌合
し、位置調整部材３２を介して当金７をナイフシリンダ
３０に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシート等
の加工（例えば罫入れや打抜加工）に用いて好適のロー
タリダイカッタにかかる技術であって、特に、ナイフシ
リンダやアンビルシリンダに刃物取付具やカッティング
プレートをそれぞれ取り付けるための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール箱の製造において印刷済みの段
ボールシートに所定形状の罫入れや打抜加工を施す際に
は、ロータリダイカッタが使用されている。従来のロー
タリダイカッタとしては、例えば特開平８−２２９８８
５号公報に開示されるようなものがある。以下に、図４
および図５を参照しながら、同公報に開示された技術に
ついて説明する。

【０００３】図４（Ａ）および図４（Ｂ）はいずれも従
来のロータリダイカッタを示すもので、図４（Ａ）はそ
の一部を破断して示す正面図、図４（Ｂ）はその模式的
な側面図である。図４（Ａ）に示すように、従来のロー
タリダイカッタでは、左右一対のフレーム１４ａ，１４
ｂが、平行に立設され、左右方向に延びる上部ステー１
２および下部ステー１３を介して連接されている。

【０００４】フレーム１４ａ，１４ｂ相互間の上部およ
び下部には、それぞれ、同径のアンビルシリンダ２およ
びナイフシリンダ３が、シリンダ軸方向を左右方向に平
行にして且つ上下に適当な間隔をあけて介装されてい
る。これらのシリンダ２，３の回転軸２ａ，３ａの両端
はそれぞれフレーム１４ａ，１４ｂにより軸支され、フ
レーム１４ａ，１４ｂの相互間でシリンダ２および３が
回転可能に支持されている。

【０００５】また、フレーム１４ｂから外方へ突出した
シリンダ２，３の回転軸２ａ，３ａの端部には、同径で
同歯数のギア１５，１６がそれぞれ嵌着されている。こ
れらのギア１５，１６は互いに噛み合っており、ギア１
５，１６のいずれか一方に図示省略の駆動機構から回転
駆動力が伝達されることにより、アンビルシリンダ２お
よびナイフシリンダ３が、同期して互いに反対方向に回
転駆動されるようになっている。

【０００６】さらに、図４（Ｂ）に示すように、シリン
ダ２，３の上流側には、段ボールシート１をシリンダ２
と３との間に送給する上下一対の同径の送りロール１７
ａ，１７ｂが配置されている。そして、図４（Ａ）およ
び図４（Ｂ）に示すように、ナイフシリンダ３の外周面
には、刃物取付台４を介して、所定形状の切断ナイフ
５、もしくは、罫線ルール（図８や図９の符号９参照）
等が取り付けられている。

【０００７】上述の構成により、ロータリダイカッタで
は、前工程である印刷工程から順次送られてくる段ボー
ルシート１が、送りロール１７ａ，１７ｂによって、ア
ンビルシリンダ２とナイフシリンダ３との間に送り込ま
れる。そして、ナイフシリンダ３に刃物取付台４を介し
て固着した切断ナイフ５（または罫線ルール９）とアン
ビルシリンダ２との挟持回転によって、段ボールシート
１に対して、打抜きや罫入れ等の所定の加工が施され
る。

【０００８】ところで、刃物取付台４をナイフシリンダ
３の外周面に取り付ける構造は、図５（Ａ）〜図５
（Ｃ）に示すように構成されている。ここで、図５
（Ａ）はその構造を有するナイフシリンダを示す斜視
図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ矢視拡大断面図、
図５（Ｃ）は図５（Ａ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図であ
る。図５（Ａ）に示すように、ナイフシリンダ３の外周
面には、円周方向とシリンダ軸方向へ所定のピッチで複
数個のねじ孔６が加工形成されている。各ねじ孔６には
ボルト１１が螺合することにより、図５（Ｂ）や図５
（Ｃ）に示すように、後述する当金７や固定用リング８
ａ，８ｂがナイフシリンダ３に固定されるようになって
いる。

【０００９】当金７は、シリンダ軸方向に沿って延在
し、図５（Ｂ）に示すように、ボルト１１によりナイフ
シリンダ３に固定されるもので、その後側面には、刃物
取付台４の前端縁が嵌合する凹部７ｂが左右方向全長に
亘って形成されている。また、ナイフシリンダ３の軸方
向両側部には、シリンダ軸方向へ摺動可能な左右一対の
固定用リング８ａ，８ｂが挿嵌されており、刃物取付台
４の固定時においては、所定位置のボルト孔６に対しボ
ルト１１を螺合させて締め付けることにより、ナイフシ
リンダ３外周面の所定位置に固定されるようになってい
る。これらの固定用リング８ａ，８ｂには、図５（Ｃ）
に示すように、互いに対向する内端面の全周に亘って、
刃物取付台４の左右端縁が嵌合する凹部８ｃが形成され
ている。

【００１０】なお、図５（Ｃ）では、固定用リング８ｂ
のみ図示しているが、固定用リング８ａも同様に構成さ
れ、同様の凹部８ｃが形成されている。また、当金７の
凹部７ｂや固定用リング８ａ，８ｂの凹部８ｃは、切断
ナイフ５を固着した刃物取付台４の前端縁や左右端縁を
密着させて嵌合させるべく、これらの端縁と同一の形状
を有するように形成されている。そして、図５（Ｂ）お
よび図５（Ｃ）において、符号１０は各凹部７ｂ，８ｃ
の磨耗や破損を防止するために挿着された補強金具であ
る。

【００１１】上述のような構造において、刃物取付台４
を固定する際には、図５（Ａ）に示すように、まず、刃
物取付台４の前端縁を、ナイフシリンダ３に固着された
当金７の凹部７ｂへ挿入・嵌合させて、刃物取付台４の
円周方向の位置決めを行なった後、刃物取付台４の後端
側を皿ボルト９によりナイフシリンダ３に順次固定して
ゆく。

【００１２】ついで、左右端側の固定用リング８ａ，８
ｂをそれぞれ中央側へ移動し、凹部８ｃに刃物取付台４
の左右端縁を嵌合させ、補強金具１０を介して刃物取付
台４を押圧し、この状態で固定用リング８ａ，８ｂを複
数のボルト１１でナイフシリンダ３に固定する。このよ
うにして、刃物取付台４の交換を容易に且つ短時間で行
なうことができる。

【００１３】一方、アンビルシリンダ２側の構造につい
ては、例えば実公平８−５０３８号公報に開示されるよ
うなものがある。以下に、図６〜図９を参照しながら、
同公報に開示された技術について説明する。ここで、図
６は従来のアンビルシリンダを示す斜視図、図７は従来
のアンビルシリンダへのカッティングプレートの取付構
造を示す要部断面図、図８は雄雌罫入れ加工を説明する
ための要部断面図、図９は雌形を位置決めするためのア
タッチメントを示す断面図である。

【００１４】アンビルシリンダ２側の構造の説明に先立
ち、ダイカットの方式について述べると、その方式とし
ては、鋸刃ナイフおよび弾性体アンビルによるソフトカ
ット方式と、ストレート刃ナイフおよび硬いアンビルに
よるハードカット方式とがあり、前記実公平８−５０３
８号公報に開示された技術はハードカット方式に関する
ものであり、本発明もハードカット方式を前提としてい
る。

【００１５】前記実公平８−５０３８号公報に開示され
た技術の特徴を、図６により説明すると、アンビルシリ
ンダ２の外周面には、切断ナイフ５を受けて段ボールシ
ート１を切断する硬く薄い可撓性のカッティングプレー
ト２０が取り付けられる。このカッティングプレート２
０の前端縁には止金２１が全幅に亘って設けられるとと
もに、後端縁にはゴムバンド２２を介して複数の止金２
３が設けられており、これらの止金２１，２３をアンビ
ルシリンダ２に固定された止め具２４に係止することに
より、カッティングプレート２０は、アンビルシリンダ
２に固定されるようになっている。

【００１６】図７に示すように、止め具２４は、アンビ
ルシリンダ２に形成されたボルト孔６にボルト１１を螺
合させて締め付けることにより、アンビルシリンダ２に
固定されている。また、この止め具２４の前側には、カ
ッティングプレート２０前端縁の止金２１を係止される
係止溝２４ｂが形成されるとともに、止め具２４の後側
には、カッティングプレート２０後端側の止金２３を係
止される係止溝２４ｃが形成されている。

【００１７】一方、カッティングプレート２０上には、
図６や図８に示すように、ナイフシリンダ３側の罫線ル
ール９と共働して罫入加工を行なう雌罫２５が、通常、
雄である罫線ルール９を挟むように貼られている。この
ように、通常、雄雌罫は対で使用されるので、生産する
箱の形状が変わる場合、刃物取付具４とカッティングプ
レート２０とは対で交換される。

【００１８】この雄雌罫の相対位置精度は極めて重要
で、相対位置関係がもしずれると、隙間の狭い側の紙が
破れたり、段ボールを折り曲げた時に対称に折ることが
できず箱としての品質を劣化させたりする。そのため、
通常罫線は、以下のようにして、雄雌罫の相対位置精度
を確保しながら、正確にカッテイングプレート２０に貼
られる。

【００１９】ナイフシリンダ３側では、刃物取付台４を
当金７に嵌合させて回転方向の位置決めを行なってか
ら、図５（Ａ）に示すように、当金７に設けた軸方向取
付基準線７ａと刃物取付台４に設けた基準線４ａとを合
わせることにより、軸方向の位置決めを行ない、刃物取
付台４をナイフシリンダ３上の正しい位置に取り付け
る。

【００２０】また、カッティングプレート２０側では、
止金２１を止め具２４の係止溝２４ｂに係止することに
より、回転方向の位置決めを行ない、図６に示すよう
に、止め具２４に設けた基準線２４ａと止金２１に設け
た基準線２１ａとを合わせることにより、軸方向の位置
決めを行ない、カッティングプレート２０をアンビルシ
リンダ２上の正しい位置に取り付ける。

【００２１】ついで、図９に示すように、本来の雌罫２
５にゴムまたはプラスチックのアタッチメント２６を取
り付ける。このアタッチメント２６には、刃物取付台４
側の罫線ルール９に嵌まる溝２７が設けられている。そ
して、アタッチメント２６の溝２７に刃物取付台４上の
罫線ルール９を嵌合させることにより、アタッチメント
２６を介して罫線ルール９に雌罫２５を取り付ける。こ
の後、シリンダ２および３を回転させると、雌罫２５の
裏につけた接着剤により、雌罫２５は、カッティングプ
レート２０に転写される形で、カッティングプレート２
０に雄雌が正確に合うように貼り付けられる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のごと
く、刃物取付台４と雌罫２５を貼ったカッティングプレ
ート２０とは、それぞれ当金７および止め具２４により
位置決めされるが、当金７および止め具２４の回転方向
および軸方向の相対位置は、ギヤ１５，１６を基準とし
て、それよりも前段の部品の加工精度や取付精度によ
り、機械（ロータリダイカッタ）毎にズレが生じる。

【００２３】機械が１台だけの時は当金７と止め具２４
との相対位置がズレていても、図９にて前述した手段で
雌罫２５を転写すれば、その後、何度、刃物取付台４や
カッティングプレート２０を取り付けたり取り外したり
しても雄雌罫の正確な位置を再現することができる。し
かしながら、一つの工場に複数台の同一機械が設置され
ており、これらの機械の間で、刃物取付台４やカッティ
ングプレート２０を共用したいときには、機械毎に上下
のシリンダ２，３における基準にズレがあると、ある機
械で雄雌位置が正確に合っても、他の機械ではズレを発
生することになる。

【００２４】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、機械毎に基準のズレがあっても刃物取付台や
カッティングプレートを共用できるようにして、設備コ
ストの削減や生産の柔軟性の向上をはかった、ロータリ
ダイカッタの切断具取付構造を提供することを目的とす
る。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のロータリダイカッタの切断具取付構造（請
求項１）は、ナイフシリンダ上に、切断具としての刃物
取付具の回転方向の位置を規制する当金を固着して成る
ロータリダイカッタにおいて、ナイフシリンダに溝を形
成するとともに、その溝内に、位置調整部材をナイフシ
リンダの回転方向および軸方向に移動可能に嵌合し、位
置調整部材を介して当金をナイフシリンダに固定するこ
とを特徴としている。

【００２６】また、本発明のロータリダイカッタの切断
具取付構造（請求項２）は、アンビルシリンダ上に、切
断具としてのカッティングプレートを巻き付け止め具に
係止させて固定するロータリダイカッタにおいて、アン
ビルシリンダに溝を形成するとともに、その溝内に、位
置調整部材をアンビルシリンダの回転方向および軸方向
に移動可能に嵌合し、位置調整部材を介して止め具をア
ンビルシリンダに固定することを特徴としている。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図３は本発明の一実施形態
としてのロータリダイカッタの切断具取付構造を示すも
ので、図１はその構造を適用されたナイフシリンダ（も
しくはアンビルシリンダ）を一部破断して示す斜視図、
図２は図１のII−II矢視断面図、図３は図１の III−II
I 矢視断面図である。なお、本実施形態では、本発明を
図４（Ａ）および図４（Ｂ）にて前述したものと同様の
ロータリダイカッタに適用した場合について説明する。
従って、以下では、従来技術と同様の部分についての説
明は省略し、本発明の特徴的な構成に係わる部分につい
てのみ説明する。

【００２８】図１〜図３に示す本実施形態の構造は、ロ
ータリダイカッタのナイフシリンダ３０上に、切断具と
しての刃物取付台４（図４，図５，図８参照）を取り付
けるためのものである。ナイフシリンダ３０には、断面
形状がコ字形の溝３１がシリンダ軸方向に沿って１本形
成されている。

【００２９】この溝３１内には、図２および図３に示す
ように、回転方向および軸方向について溝３１よりも若
干小さい矩形断面を有するスライドベース（位置調整部
材）３２が、回転方向および軸方向に移動可能に嵌合さ
れている。このスライドベース３２の高さは、溝３１の
深さとほぼ等しく、スライドベース３２を溝３１に嵌合
させた状態で、スライドベース３２の上面は、ナイフシ
リンダ３０の外周面とほぼ面一になるように形成されて
いる。

【００３０】また、スライドベース３２には、長手方向
に適当な間隔をあけて複数のボルト貫通孔３２ａが形成
されるとともに、ナイフシリンダ３０における溝３１底
部には、シリンダ軸方向にボルト貫通孔３２ａと同一の
間隔をあけて複数（ボルト貫通孔３２ａと同数）のボル
ト孔３０ａが形成されている。そして、図２に示すよう
に、スライドベース３２は、ボルト貫通孔３２ａを貫通
しボルト孔３０ａに螺合するボルト３３を締め付けるこ
とにより、溝３１内でナイフシリンダ３０に対して固定
される。このとき、ボルト貫通孔３２ａの直径は、ボル
ト３３の直径よりも若干大きく形成され、スライドベー
ス３２をナイフシリンダ３０の回転方向および軸方向に
移動させるのに十分な調整代がとれるようになってい
る。

【００３１】このように構成されたスライドベース３２
を介して、図１および図３に示すように、刃物取付台４
の回転方向の位置を規制する当金７が、ナイフシリンダ
３０に固定される。つまり、当金７には、長手方向に適
当な間隔をあけて複数のボルト貫通孔７ｃが形成される
とともに、スライドベース３２の上面には、ボルト貫通
孔７ｃと同一の間隔をあけて複数（ボルト貫通孔７ｃと
同数）のボルト孔３２ｂが形成されており、図３に示す
ように、当金７は、ボルト貫通孔７ｃを貫通しボルト孔
３２ｂに螺合するボルト３４を締め付けることにより、
スライドベース３２に対して固定される。

【００３２】なお、図５（Ａ）および図５（Ｂ）にて前
述したものと同様、本実施形態の当金７にも、刃物取付
台４の前端縁が嵌合する凹部７ｂが左右方向全長に亘っ
て形成されている。また、当金７の上面には、前述のご
とく刃物取付台４の軸方向の位置決めを行なう際に用い
られる軸方向取付基準線７ａが設けられている。上述の
ごとく構成された本実施形態の切断具取付構造では、当
金７をナイフシリンダ２に取り付ける際に、シリンダ軸
方向や回転方向に移動可能なスライドベース３２を介在
させ、機械毎に、スライドベース３２をシリンダ軸方向
や回転方向に移動させてその位置を調整することによ
り、当金７の位置を調整することができる。

【００３３】前述したように、一つの工場に複数台の同
一機械（ロータリダイカッタ）が設置されており、これ
らの機械の間で、刃物取付台４やカッティングプレート
２０を共用したいときには、いずれか一つの機械を基準
にして、その機械に、その他の機械における当金７と止
め具２４との相対位置を合わせる必要がある。その際、
本実施形態では、当金７をスライドベース３２上から取
り外し、次いで、ボルト３３を弛め、スライドベース３
２のボルト貫通孔３２ａの調整代を利用して、スライド
ベース３２をナイフシリンダ３０の回転方向や軸方向に
所定量だけ動かして、当金７と止め具２４との相対位置
を調整する。

【００３４】このように、本実施形態の切断具取付構造
によれば、当金７と止め具２４との相対位置を調整する
ことが可能になるので、同一の機械を複数台有する工場
において、機械毎に基準のズレがあっても刃物取付台４
およびカッティングプレート２０を機械間で共用できる
ようになり、設備コストを大幅に削減できるほか、生産
の柔軟性を大幅に向上することができる。

【００３５】なお、上述した実施形態では、本発明をナ
イフシリンダ３０に適用した場合であるが、本発明の構
造は、ロータリダイカッタのアンビルシリンダ４０上
に、切断具としてのカッティングプレート２０（図６，
図７参照）を取り付ける場合にも、上述と同様に適用さ
れる。即ち、図１〜図３にカッコ付き符号により示すご
とく、アンビルシリンダ４０に、前述と同様の溝３１を
形成し、この溝３１内に、前述と同様のスライドベース
３２をアンビルシリンダ４０の回転方向および軸方向に
移動可能に嵌合し、スライドベース３２を介して止め具
２４（図６，図７参照）をアンビルシリンダに固定す
る。従って、この場合も、上述した実施形態と同様の作
用効果を得ることができる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のロータリ
ダイカッタの切断具取付構造（請求項１，２）によれ
ば、シリンダ軸方向や回転方向に移動可能なスライドベ
ースをそなえ、このスライドベースを介して当金または
止め具をナイフシリンダまたはアンビルシリンダに固定
するという極めて簡素な構成により、当金と止め具との
相対位置を調整することができるので、同一の機械を複
数台有する工場において、機械毎に基準のズレがあって
も刃物取付台やカッティングプレートを機械間で共用で
きるようになり、設備コストを大幅に削減できるほか、
生産の柔軟性を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのロータリダイカッ
タの切断具取付構造を適用されたナイフシリンダ（もし
くはアンビルシリンダ）を一部破断して示す斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II矢視断面図である。

【図３】図１の III−III 矢視断面図である。

【図４】従来のロータリダイカッタを示すもので、
（Ａ）はその一部を破断して示す正面図、（Ｂ）はその
模式的な側面図である。

【図５】従来のナイフシリンダへの刃物取付台の取付構
造を示すもので、（Ａ）はその構造を有するナイフシリ
ンダを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視拡大断
面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図である。

【図６】従来のアンビルシリンダを示す斜視図である。

【図７】従来のアンビルシリンダへのカッティングプレ
ートの取付構造を示す要部断面図である。

【図８】雄雌罫入れ加工を説明するための要部断面図で
ある。

【図９】雌形を位置決めするためのアタッチメントを示
す断面図である。

【符号の説明】

４ 刃物取付台（切断具） ７ 当金 ２０ カッティングプレート（切断具） ２４ 止め具 ３０ ナイフシリンダ ３１ 溝 ３２ スライドベース（位置調整部材） ３２ａ ボルト貫通孔 ３３ ボルト ４０ アンビルシリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ナイフシリンダ上に、切断具としての刃
   物取付台の回転方向の位置を規制する当金を固着して成
   るロータリダイカッタにおいて、該ナイフシリンダに溝
   を形成するとともに、該溝内に、位置調整部材を該ナイ
   フシリンダの回転方向および軸方向に移動可能に嵌合
   し、該位置調整部材を介して該当金を該ナイフシリンダ
   に固定することを特徴とする、ロータリダイカッタの切
   断具取付構造。
2. 【請求項２】 アンビルシリンダ上に、切断具としての
   カッティングプレートを巻き付け止め具に係止させて固
   定するロータリダイカッタにおいて、該アンビルシリン
   ダに溝を形成するとともに、該溝内に、位置調整部材を
   該アンビルシリンダの回転方向および軸方向に移動可能
   に嵌合し、該位置調整部材を介して該止め具を該アンビ
   ルシリンダに固定することを特徴とする、ロータリダイ
   カッタの切断具取付構造。