KR100982410B1

KR100982410B1 - 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치

Info

Publication number: KR100982410B1
Application number: KR1020100012732A
Authority: KR
Inventors: 김영점
Original assignee: 김영점
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2010-09-15

Abstract

본 발명은 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치에 관한 것으로, 박스 제조용 골판지를 인쇄기에 공급하여 인쇄기에서 인쇄를 마친 후, 곧바로 박스용 골판지에 절취부를 절단하는 작업과 곧이어 절곡을 위한 가압부를 정확한 위치에 형성하는 작업이 연속으로 이루어지게 하는 로터리 커터장치에 관한 것이다.
본 발명은 회전하는 드럼 형태로 로터리 커터를 구성하되, 드럼의 외면에는 절취부를 형성하기 위한 칼날을 설치하기 위한 받침대를 드럼의 원부방향으로 편리하고 정밀하게 이동이 가능하도록 설치하고, 칼날이 고정되면서 받침대에 고정되는 칼날대는 받침대의 위에서 받침대의 길이방향으로 편리하고 정밀하게 이동이 가능하도록 하며, 가압을 위한 장치를 상기 로터리 커터로부터 이격된 위치에 설치하여구성함을 특징으로 한다.

Description

후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치{Rotary cutter device for flexo drum printing machine}

본 발명은 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 박스 제조용 골판지를 인쇄기에 공급하여 인쇄기에서 인쇄를 마친 후, 곧바로 로터리 방식의 커터장치로 박스용 골판지에 절취부를 절단하는 작업과 곧이어 절곡을 위한 가압부를 정확한 위치에 형성하는 작업이 연속으로 이루어지게 하는 로터리 커터장치에 관한 것이다.

일반적으로 포장 박스 등의 재료로 사용되는 박스용 골판지는 상, 하로 분리 구성되는 지면(紙面) 사이에 충격 흡수 및 전단면 보강을 위한 보강재를 지그재그형으로 더 구비한 것인데, 생산자는 필요한 규격으로 절단하는 재단 공정을 통하여 박스용 골판지를 재단하고 인쇄를 하여 박스로 사용하고 있다.

종래, 상기와 같이 박스용 골판지 재단을 위한 대표적인 재단 장치로는 모형 재단기인 톰슨(Tomson) 타입이 있는데, 한 장의 골판지를 정확하게 공급하여 재단을 한 다음, 다시 한 장을 공급하고 정렬하는 작업을 반복하므로 처리 속도와 박스용 골판지의 규격이 한정적인 단점을 안고 있다.

상기한 단점을 해결하기 위하여 칼집 체인 고정판과 좌·우 조절은 체인 네일판 이송 나사를 프레임을 기점으로 결속시키고, 체인 판에 암나사를 설치하여 핸들을 돌려 칼집체인 고정판을 좌, 우로 이송시키며, 앞, 뒤 조절은 칼집 체인에 체인 고정구를 결속시키고, 또 체인 보조 고정구에 칼집 체인 고정판 볼트로 고정, 칼집 체인 고정판의 사각지대를 없애기 위해 장공을 만들어 어떤 위치에서도 고정시킬 수 있도록 구성된 구성의 재단장치가 있다.

그러나 이러한 장치 역시 구조적으로 매우 복잡하여 초기 설비 비용 증가로 인한 비경제적인 면과 비숙련 자의 경우에 작업이 난해한 등의 단점이 있다.

또한, 상기한 박스용 골판지 절단장치는 작업처리 속도가 늦어 생산성이 저하됨은 물론이고, 박스용 골판지의 진입방향이 폭 방향으로 투입되는 것으로 인해서 박스용 골판지 절단 작업시 작업방향에 대하여 좌·우 방향으로 흔들림이나 전, 후방향의 절단 치수 편차가 발생하는 등의 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치는 박스용 골판지를 길이방향으로 인쇄기에 공급하여 인쇄를 마친 후, 곧바로 절취부를 형성하고 곧이어 직각방향으로 이동하면서 절곡부를 형성하면서 신속하고 정확하게 능률적으로 박스를 제조할 수 있도록 하고자 한 것인데, 인쇄가 완료된 박스골판지가 곧바로 진입하도록 원통형 드럼 형식으로 커터를 구성하면서 칼날의 위치를 정밀하면서 편리하게 조절이 가능하여 제조할 박스의 형상변화에 신속하게 대처가 가능토록 하고, 절곡부를 형성하는 절곡장치부를 커터와 별도의 위치에 구성하면서도 정확한 위치에 절곡부를 구성할 수 있도록 하여 전체적으로 장치를 단순화하면서 유지 보수도 편리하도록 로터리 커터장치를 개선함을 목적으로 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 회전하는 드럼 형태로 로터리 커터를 구성하되, 드럼의 외면에는 절취부를 형성하기 위한 칼날을 설치하기 위한 받침대를 드럼의 원부방향으로 편리하고 정밀하게 이동이 가능하도록 설치하고, 칼날이 고정되면서 받침대에 고정되는 칼날대는 받침대의 위에서 받침대의 길이방향으로 편리하고 정밀하게 이동이 가능하도록 하며, 가압을 위한 장치를 상기 로터리 커터로부터 이격된 위치에 직각방향으로 이동하면서 가압되도록 설치하여 효과적으로 가압부를 형성하도록 구성함을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 후렉소드럼 인쇄기에 의해 인쇄된 후 배출되는 박스 골판지가 곧바로 유입되면서 절취부가 형성되고 연이어 가압부가 형성되는 것으로서, 대기시간이나 적재, 정렬 등 불필요한 공정 없이 연속적으로 절취와 가압이 이루어지는 등 매우 능률적으로 생산이 이루어질 수 있는 발명이다.

또한 간편하고 신속하게 칼날의 위치를 조절할 수 있게 되므로 박스 형상의 변경에 따르는 대처를 신속하고 편리하게 할 수 있어서 이 또한 생산성의 저하를 막고 높은 생산성을 유지하는데 도움을 주는 것이며, 전체적인 장치의 배치와 설계를 간단하고 단순하게 구성하였으므로 장치의 제조에 따는 비용도 낮고 고장이 적으며 유지보수가 편리하게 되는 등 많은 장점을 갖는 커터장치를 제공하게 되는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 전체 구성을 나타낸 평면 예시도
도 2는 본 발명의 절단드럼 및 받침드럼 부분을 도시한 정면도
도 3은 본 발명의 절단드럼을 도시한 측면도
도 4는 본 발명의 요부 절단드럼에 대한 요부 사시도
도 5는 도 2의 B-B선 확대 단면도
도 6은 도 2의 C-C선 확대 단면도
도 7은 본 발명의 가압장치부를 도시한 정면도
도 8은 도 7의 A-A선 단면도

이하 첨부된 도면에 의거 본 발명의 바람직한 구성 실시 예를 상세히 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 커터장치는 후렉소드럼 인쇄기(10)에 연이어 설치된다.

즉, 후렉소드럼 인쇄기(10)에 의해 인쇄된 박스 골판지(1)가 배출되는 위치에 절단드럼(20)과 받침드럼(20')을 설치하고 연이어 가압롤러(50)와 압착롤러(50')를 구성하여 박스 골판지(1)가 연속으로 통과하도록 설치하는 것이다.

상기 절단드럼(20)을 상세히 살펴보면, 절단드럼(20)의 외면에 길이방향으로 2개 이상의 받침대(30)를 설치하는데, 받침대(30)는 드럼에 원주방향으로 2개 이상의 티홈(21)을 마련한 다음 티홈(21)에 걸림너트(22)를 삽입하고 받침대(30)를 관통하여 고정볼트(23)를 걸림너트(22)에 체결하여 결합토록 하였다.

따라서 고정볼트(23)를 어느 정도만 이완시키면 받침대(30)가 티홈(21)을 타고 원주방향으로 이동할 수 있게 되며, 이동을 완료한 다시 고정볼트(24)를 조이면 고정볼트(23)와 걸림너트(22)가 서로간에 강하게 밀착되면서 받침대(30)가 고정되는 것이다.

그리고 상기 받침대(30)의 상면에는 길이방향으로 티홈(31)을 마련한 다음 티홈(31)과 동일한 형상의 결합돌부(41)를 가지는 칼날대(40)를 결합하였는데, 칼날대(40)의 가장자리에 고정볼트(42)를 체결하여 고정볼트(42)의 끝단에 받침대(30) 상면에 밀착되게 한 상태에서 고정볼트(42)를 조이면 칼날대(40)가 상승하려는 힘이 작용하여 받침대(30)에 물려 고정되고, 고정볼트(42)를 이완시키면 칼날대(40)가 받침대(30)의 길이 방향으로 움직일 수 있게 되는 것이다.

칼날대(40)의 상면에는 박스 골판지(1)에 절취부(2)를 형성하기 위해 절취부(2)와 같은 형상을 갖는 칼날(43)이 고정되고 칼날(43)의 바깥쪽 주변에는 발포고무나 스펀지 등과 같이 탄성있는 재질로 압박재(44)를 구성하였다.

상기와 같이 박스골판지(1)가 절단드럼(20)을 통과하는 위치에 가압장치부(100)가 구성되는데, 절단드럼(20)을 통과하면서 절취부(2)가 형성된 박스 골판지(1)가 배출되는 위치에 절단드럼(20)을 통과하는 방향의 직각 방향으로 박스 골판지(1)를 이송시키는 이송컨베이어(60)를 설치하고 이송컨베이어(60)의 끝단에는 상하로 가압롤러(50)와 압착롤러(50')를 설치하여 박스 골판지(1)를 접기에 용이하게 하는 가압부(3)를 형성토록 하는데, 절취부(2)와 같은 방향의 가압부(3)를 형성할 때, 박스 골판지(1)가 진입하던 방향의 측 방향으로 이송하므로 박스 골판지(1)를 회전시킬 필요없이 곧바로 가압부(3)를 형성할 수 있게 된다.
가압롤러(50)에는 박스 골판지(1)의 접는 위치를 눌러 주도록 가압돌부(51)를 가진 가압링(52) 설치하고, 압착롤러에는 가압링(52)에 대응되는 위치에 탄성을 가진 재질로 형성되는 탄성링(53)를 설치하였다.

상기 탄성링(53)과 가압링(52)은 가압롤러(50)와 압착롤러(50')의 길이 방향으로 이동이 가능하도록 설치된다.

그리고 이송컨베이어(60)의 끝단 바로 위에는 걸림판(54)을 설치하여 한 장의 박스 골판지(1)만 이송컨베이어(60)에 의해 통과하도록 하였다.

도면 중 미설명된 부호 70은 모터 71, 72는 동력전달수단이다.

이와 같은 구성으로 된 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 후렉소드럼 인쇄기(10)를 통과하여 인쇄가 완료된 박스 골판지(1)가 절단드럼(20)과 받침드럼(20')을 통과하게 된다. 절단드럼(20)의 외면에는 상기 설명한 바와 같이 칼날(43)이 설치되어 있는 상태이므로 절단드럼(20)과 받침드럼(20')을 통과하면서 칼날(43)의 위치에 해당하는 위치의 박스 골판지(1)에 절취부가 형성되는 것이다.

따라서 박스 골판지(1)가 인쇄된 다음 곧바로 이송과 동시에 절취부(2)를 형성할 수 있으므로 인쇄 후 별도로 적재하거나 다시 위치를 정렬하고 공급하는 등의 공정을 제거할 수 있어서 매우 신속한 절취부 형성작업이 가능하게 되는 잇점이 있는 것이다.

그리고 본 발명에 의하면 제조하고자 하는 박스의 형상에 따라서 박스 골판지(1)에 절취부(2) 및 가압부(3)를 형성하는 위치가 달라지게 됨은 당연한 것으로서, 본 발명은 이러한 차이에 대하여 용이하게 대처할 수 있게 된다. 즉, 본 발명에 의하면 칼날(43)은 절단드럼(20)의 길이 방향으로 이동이 가능한 칼날대(40)에 설치되고, 칼날대(40)는 절단드럼(20)의 원주방향으로 이동이 가능한 받침대(30)에 설치었기 때문이다.

구체적으로 칼날의 위치를 이동시키는 과정을 살펴보면, 먼저 박스 골판지(1)에 절취부(2)를 형성하는 위치와 간격을 조절하기 위해서 받침대(30)를 고정하고 있는 고정볼트(23)를 약간 풀어주게 되는데, 이로써 고정볼트(23)가 걸림너트(22)를 당기던 힘이 제거되므로 절단드럼(20)은 받침대(30)로부터 움직일 수 여건이 마련된다.

따라서 받침대(30)를 절단드럼(20)의 원주방향으로 밀거나 당기게 되면 고정볼트(23)와 걸림너트(22)는 티홈(21)을 타고 이동하면서 받침대(30)의 위치가 변동되는 것이며 이와 같은 받침대(30)의 위치를 조절하는 구성이 간단하고 조절 작업도 간편하고 편리해 진다.

받침대(30)의 위치를 변동하여 확정한 다음에는 다시 고정볼트(23)를 체결하여 주면 걸림너트(22)와 체결되면서 고정이 이루어지므로 칼날(43)의 원주방향 위치와 간격을 조절하게 되는 것이다.

그리고 칼날(43)의 절단드럼(20) 길이방향 위치를 조절하고자 하는 때에는 받침대(30)에 고정볼트(42)로 결합된 칼날대(40)를 길이방향으로 이동시켜야 하는데, 이때에도 고정볼트(42)를 조금 풀게 되면 받침대(30)의 티홈(31)에 결합되어 있던 칼날대(40)의 결합돌부(41)가 티홈과 밀착력이 해소되므로 이동할 수 있는 여건이 마련되는 것으로, 칼날대(40)를 받침대(30)의 길이방향으로 움직여 위치를 조절한 다음에 다시 고정볼트(42)를 조여주면 고정이 완료되는 것이다. 이로써 간편하고 칼날(43)의 위치조절이 이루어지게 된다.

상기와 같이 절단드럼(20)을 통과하면서 박스 골판지(1)에 절취부(2)를 형성한 다음 연이어 본 발명의 가압장치부(100)를 통과하게 되는데, 이송컨베이어(60)에 의해 직각방향으로 이송을 하면서 가압롤러(50)와 압착롤러(50')를 통과하게 되는 것으로, 가압롤러(50)의 가압돌부(51)에 의해 박스 골판지(1)에 가압부(3)가 형성되는 것이고 이러한 과정에서 탄성링(53)은 약간 함몰되면서 좀 더 원활하고 확실하게 가압부(3)를 형성하게 해준다.

상기 가압돌부(51)를 갖는 가압링(52)과 탄성링(53)은 이동이 가능하므로 박스 골판지(1)의 형상 변형에 용이하게 대응할 수 있는 것이다.

그리고 이송컨베이어(60) 위에 설치된 걸림판(54)에 의해 이송컨베이어(60)의 위에 박스 골판지(1)가 다수 적체되더라도 한 장씩의 박스 골판지(1)만이 공급되면서 가압이 이루어진다.

이상과 같은 작용이 이루어지는 본 발명에 의한 커터장치에 의하면 인쇄된 박스 골판지가 인쇄 완료됨과 동시에 연속으로 이동하면서 절취부와 가압부를 형성하는 작업이 완료되므로 능률적으로 박스의 생산이 가능하게 되는 것이다.

1: 박스 골판지
2: 절취부
3: 가압부
10: 후렉소드럼 인쇄기
20: 절단드럼
21: 티홈
30: 받침대
31: 티홈
40: 칼날대
41: 결합돌부
43: 칼날
50: 가압롤러
50': 압착롤러
51: 가압돌부
52: 가압링
53: 탄성링
54: 걸림판
100: 가압장치부

Claims

후렉소드럼 인쇄기(10)에 의해 인쇄된 박스 골판지(1)가 배출되는 위치에 절단드럼(20)과 받침드럼(20')이 설치되며, 칼날(43)이 설치되는 받침대(30)가 절단드럼(20)의 외면에 길이방향으로 2개 이상 설치되는 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치에 있어서,
절단드럼(20)에는 원주방향으로 2개 이상의 티홈(21)을 마련하고 걸림너트(22)를 티홈(21)에 삽입한 상태에서 받침대(30)를 관통하도록 고정볼트(23)를 삽입하여 고정볼트(23) 끝단을 걸림너트(22)에 체결함으로써 고정볼트(23)를 이완시키면 받침대(30)가 절단드럼(20)의 원주방향으로 이동이 가능하도록 하며,
상기 받침대(30)의 상면에는 길이방향으로 티홈(31)을 마련한 다음 티홈(31)과 동일한 형상의 결합돌부(41)를 가지는 칼날대(40)를 결합하고, 칼날대(40)의 가장자리에 고정볼트(42)를 체결하여 고정볼트(42)의 끝단이 받침대(30) 상면에 밀착되게 함으로써 고정볼트(42)를 이완시키면 칼날대(40)가 받침대(30)의 길이방향으로 이동이 가능하도록 하며,
칼날대(40)의 상면에는 박스 골판지(1)에 절취부(2)를 형성하기 위해 절취부(2)와 같은 형상을 갖는 칼날(43)이 고정되고,
박스 골판지(1)가 상기 절단드럼(20)과 받침드럼(20')을 통과한 위치에 박스 골판지(1)가 통과한 방향과 직각방향으로 박스 골판지(1)를 이송시키는 이송콘베이어(60)를 설치하여, 이송콘베이어에 의해 박스 골판지(1)가 가압돌부(51)를 갖는 가압롤러(50)를 연속으로 통과하도록 구성한 것를 특징으로 하는 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치.
제1항에 있어서,
이송컨베이어(60) 끝단에는 상하로 가압롤러(50)와 압착롤러(50')를 설치하되, 가압롤러(50)에는 박스 골판지(1)의 접는 위치를 눌러 주도록 가압돌부(51)를 가진 가압링(52) 설치하고, 압착롤러에는 가압링(52)에 대응되는 위치에 탄성을 가진 재질로 형성되는 탄성링(53)를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 후렉소드럼 인쇄기용 로터리 커터장치.