KR101302801B1

KR101302801B1 - 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치 및 그 장치에 의하여 제작된 정수라인 배관용 튜브

Info

Publication number: KR101302801B1
Application number: KR1020120037951A
Authority: KR
Inventors: 심성보
Original assignee: 심성보
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2013-09-02

Abstract

본 발명은 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치 및 그 장치에 의하여 제작된 정수라인 배관용 튜브에 관한 것으로, 복수의 롤러가 서로 마주보게 장착되어 구동모터의 작동에 의하여 롤러의 회전작동이 이루어지면서 튜브의 외주면을 가압하여 튜브의 이송을 유도하는 튜브 이송장치와, 히팅수단에 의하여 발열이 이루어지는 한 쌍의 지그가 서로 마주보게 가압대에 장착되어 튜브 이송장치에 의하여 공급된 튜브의 외주면에 인쇄지를 가압하여 열 인쇄하는 스탬핑장치와, 공급롤에 장착된 인쇄지를 가이드롤에 의하여 스탬핑장치의 지그와 튜브의 사이에 인쇄지가 위치되도록 인쇄지를 연속 반복적으로 공급하는 인쇄지 공급장치와, 가이드수단에 의하여 튜브 이송장치로부터 공급된 튜브를 수평으로 이송유도하는 인출장치로 이루어지도록 하여 튜브를 자동 공급하면서도 튜브의 외주면에 인쇄지를 이용한 열 인쇄방식으로 튜브마킹이 이루어지도록 함으로써 튜브의 외주면에 표시부를 형성하여 튜브의 배관시 튜브의 조립상태를 육안으로 확인할 수 있도록 한 것이다.

Description

정수라인 배관용 튜브 마킹 장치 및 그 장치에 의하여 제작된 정수라인 배관용 튜브{Marking machine of tube for water purifying path and tube made thereby}

본 발명은 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치 및 그 장치에 의하여 제작된 정수라인 배관용 튜브에 관한 것으로, 튜브의 외주면에 표시부를 형성하여 튜브의 배관시 튜브의 조립상태를 육안으로 확인할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 원수로부터 물을 공급받아 물을 정수한 후 사용자에게 물을 공급하도록 하는 냉장고나 정수기와 같은 기기에는 물을 정수하는 정수라인이 내장되는 것으로, 정수라인에는 각종의 필터 또는 워터밸브 등의 다양한 내장부품이 배관용 튜브를 이용하여 서로 연결된다.

즉, 이러한 튜브는 필터나 워터밸브 등의 인렛과 아웃렛에 끼워져 유입되어진 원수를 필터측으로 안내하거나, 또는 필터를 거쳐 정수된 물을 디스펜서로 안내하여 사용자에게 공급하게 되는 것이고, 이러한 인렛과 아웃렛에는 튜브접속관이 형성되어 튜브를 끼울 수 있게 되는 것이다.

하지만, 이러한 튜브의 접속구조는 튜브를 튜브접속관에 끼워 고정할 경우에 튜브가 충분히 삽입되지 않으면 냉장고나 정수기를 사용하는 중에 튜브가 빠지거나, 또는 정수라인의 내부에서 발생하는 물 압력에 의하여 튜브접속관과 튜브의 사이로 누수가 발생하게 되는 문제가 있는 것이다.

특히, 이러한 튜브를 연결관에 삽입하는 방법으로는 생산라인에서 작업자가 수작업으로 조립을 하게 되는데, 이때 튜브가 완전히 끼워졌는지 여부를 작업자의 느낌으로 판단할 수밖에 없기 때문에 조립완료 상태를 세밀히 점검할 수 없는 것이고, 따라서 튜브를 정확하게 조립하기 위해서는 튜브의 외주면에 작업자가 직접 튜브의 적정 삽입 위치를 펜으로 표시한 후 조립작업을 하여야 하므로 매우 불편하고 작업성이 떨어지게 되는 문제가 있는 것이다.

따라서 최근에는 자동으로 튜브의 외주면에 표시라인을 표기를 하도록 하는 튜브 마킹장치가 제안된 것이 있으나, 이러한 것은 작업자가 펜을 이용하여 수작업으로 표시하는 동작을 단순히 자동화한 것에 불과한 것이다.

즉, 튜브를 공급하면서 공급되어진 튜브의 외주면에 펜을 위치시키고 튜브가 일정위치에 도달하면 펜이 회전하면서 튜브의 외주면에 표시라인을 표기하게 되는 것으로, 작업자가 펜을 잡고 튜브의 외주면을 둘러 표시라인을 표기하는 것을 그대로 구현하여 회전장치에 펜이 장착된 상태에서 회전장치가 회전하면서 표시라인을 표기하게 되는 것이며, 이러한 펜의 회전동작을 위해서는 기계의 구조가 복잡해질 수밖에 없고, 이러한 구조의 복잡성으로 인하여 대형화되므로 협소한 공간에 설치하기가 어려운 것이다.

또한, 펜이 회전하면서 튜브의 외주면에 표시하는 방식이므로 튜브가 일정위치에 머무른 상태에서 회전장치의 회전이 완료될 때까지 기다리게 되므로 표시라인 한줄을 표기하는데 소요되는 단위시간이 오래 걸리고, 이에 따라 생산성이 떨어지게 되는 문제가 있는 것이다.

또한, 이러한 펜에 내장된 잉크는 매우 소량이므로 펜을 주기적으로 교체하여야 하는 불편함이 있는 것이고, 특히 대량생산을 할 경우 펜을 매우 빈번하게 교체하여야 하며, 펜을 제때 교체하지 않을 경우 표시라인이 표기되지 않아 불량이 발생하게 되므로 작업자가 수시로 확인해야 하는 등의 사용상 어려움이 있으며, 튜브를 유통하거나 관리하는 과정에서 표시라인이 지워지거나 훼손되는 등의 문제가 있는 것이다.

뿐만 아니라, 이러한 표시 라인은 필요에 따라 선두께를 조절하거나, 선을 복수로 표시하여야 하는 경우가 있는데, 펜을 이용한 표시방식은 표시되는 선의 두께를 조절할 수 없고, 또한 선을 복수로 형성할 수 없어 활용도가 매우 떨어지는 것이다.

대한민국 공개실용신안 제20-2011-0003117호(2011.03.29)

따라서 본 발명은 튜브에 표시라인을 연속 반복적으로 자동 표기할 수 있으면서도 짧은 시간에 표기할 수 있고, 튜브에 표시라인이 표기된 상태에서 쉽게 지워지는 것을 방지하도록 한 것이다.

또한, 필요에 따라 표시라인의 선두께를 조절하거나, 표시라인의 수를 복수로 이루어지도록 할 수 있고, 이러한 기계의 인쇄구조가 소형화로 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 복수의 롤러가 서로 마주보게 장착되어 구동모터의 작동에 의하여 롤러의 회전작동이 이루어지면서 튜브의 외주면을 가압하여 튜브의 이송을 유도하는 튜브 이송장치와, 히팅수단에 의하여 발열이 이루어지는 한 쌍의 지그가 서로 마주보게 가압대에 장착되어 튜브 이송장치에 의하여 공급된 튜브의 외주면에 먹지나 전사필름 등의 인쇄지를 가압하여 열 인쇄하는 스탬핑장치와, 공급롤에 장착된 인쇄지를 가이드롤에 의하여 스탬핑장치의 지그와 튜브의 사이에 위치되도록 인쇄지를 연속 반복적으로 공급하는 인쇄지 공급장치와, 가이드수단에 의하여 튜브 이송장치로부터 공급된 튜브를 수평으로 이송유도하는 인출장치로 이루어지도록 하여 튜브를 자동 공급하면서도 튜브의 외주면에 인쇄지를 이용한 열 인쇄방식으로 튜브마킹이 이루어지도록 한 것이다.

따라서 본 발명은 튜브에 자동으로 표시라인을 표기할 수 있으면서도 각각의 튜브에 인쇄되는 단위시간을 줄여 짧은 시간에 표시라인의 인쇄가 가능함으로 생산성을 향상시킬 수 있고, 열에 의한 방식으로 표시라인이 인쇄되어 지므로 튜브가 유통되거나 관리하는 과정에서 표시라인이 지워지거나 손상되지 않고 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 튜브에 표기되는 표시라인의 형태를 복수의 선으로 형성하거나 각각의 표시라인의 선두께를 조절할 수 있으므로 다양한 종류의 내장부품에 적합하게 표시라인을 구현하여 해당 조립공정에서의 작업성을 높일 수 있게 되는 것이다.

그리고 이러한 인쇄구조가 단순한 구조로 이루어지므로 장치를 소형화할 수 있는 것이고, 협소한 공간에서도 설치할 수 있어 생산 현장의 다양한 여건에 맞도록 장치를 설치하여 사용할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 튜브 마킹장치의 외관 사시도
도 2는 본 발명의 튜브 마킹장치의 정면 구조도
도 3은 본 발명의 튜브 마킹장치의 평면 구조도
도 4는 본 발명의 이송장치의 평면 구조도
도 4a는 도 4의 이송장치의 간격조절수단의 작동구조를 나타낸 평면도
도 4b는 도 4의 이송장치의 롤러의 연동구조를 나타낸 연결상태도
도 4c는 도 4의 이송장치의 롤러의 연동구조를 나타낸 저면사시도
도 5는 본 발명의 스탬핑장치와 인쇄지 공급장치의 구조를 나타낸 사시도
도 6 및 도 6a는 스탬핑장치와 인쇄지 공급장치의 작동구조를 나타낸 개략도
도 7은 본 발명의 스탬핑장치의 지그 탈부착 구조를 나타낸 분해 사시도
도 7a 내지 도 7f는 도 7의 스탬핑장치에 결합되는 지그의 다양한 실시 예를 나타낸 사시도
도 8은 본 발명의 스탬핑장치의 지그 잠금 구조를 나타낸 평면도
도 9는 본 발명의 인출장치의 외관 사시도
도 10은 본 발명의 인출장치의 칼날 간격 조절구조를 나타낸 평면도
도 11 및 도 12는 본 발명의 인출장치에 수평유도 가이드가 형성된 상태의 구조도
도 13 내지 도 13b는 본 발명의 튜브 마킹장치에 의하여 제작되어진 튜브의 외관사시도

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 롤러(110)가 서로 마주보게 장착되어 구동모터(120)의 작동에 의하여 롤러(110)의 회전작동이 이루어지면서 튜브(T)의 외주면을 가압하여 튜브의 이송을 유도하는 튜브 이송장치(100)와, 히팅수단(210)에 의하여 발열이 이루어지는 한 쌍의 지그(220)가 서로 마주보게 가압대(230)에 장착되어 튜브 이송장치(100)에 의하여 공급된 튜브(T)의 외주면에 인쇄지(B)의 양측을 가압하여 열 인쇄하는 스탬핑장치(200)와, 공급롤(310)에 장착된 인쇄지(B)를 가이드롤(320)에 의하여 스탬핑장치(200)의 지그(220)와 튜브(T)의 사이에 인쇄지(B)가 위치되도록 인쇄지를 연속 반복적으로 공급하는 인쇄지 공급장치(300)와, 가이드수단(410)이 형성되어 튜브 이송장치(100)로부터 공급된 튜브(T)를 수평으로 이송유도하는 인출장치(400)로 이루어지도록 하여 튜브를 자동 공급하면서도 튜브의 외주면에 인쇄지를 이용한 열 인쇄방식으로 튜브마킹이 이루어지도록 한 것이다.

이때, 상기 튜브 이송장치(100)는 두 개의 베이스롤러(110a)와 두 개의 조절롤러(110b)로 이루어지도록 하고, 두 개의 조절롤러(110b)는 도 4a와 같이 간격조절수단(130)에 의하여 베이스롤러(110a)와의 간격을 조절할 수 있도록 함으로써 튜브(T)의 외주면에 롤러(110)가 밀착된 상태를 유지하면서 튜브의 이송을 유도하도록 되는 것이다.

이때, 간격조절수단(130)은 조절롤러(110b)가 장착된 장착대(131)가 슬라이드 작동되도록 장착하고 그 장착대(131)를 나선구조 등으로 이루어진 조임수단(132)에 의하여 조작이 가능토록 하면 베이스롤러(110a)와 조절롤러(110b)의 간격을 간단하게 조절할 수 있도록 되는 것이다.

또한, 상기 롤러(110)는 구동모터(120)의 작동축(121)에 컨베어(122)로 연결되어 구동모터(120)의 작동에 의하여 롤러(110)의 회전이 이루어지도록 함이 바람직한 것으로, 복수의 롤러를 밸트로 연결하면 롤러(110)가 회전할 경우 슬립현상을 방지하여 튜브(T)를 더욱 안정적으로 이송할 수 있게 되는 것이다.

즉, 도 4b와 같이 두 개의 베이스롤러(110a)와 두 개의 조절롤러(110b)를 각각 수평연결밸트(112)로 연결하고, 하나의 베이스롤러(110a)와 하나의 조절롤러(110b), 또 다른 하나의 베이스롤러(110a)와 또 다른 하나의 조절롤러(110b)는 각각 보조연결밸트(113)로 X자로 크로스 연결하여 네 개의 롤러의 회전동작이 연동되도록 하면 튜브(T)를 이송할 경우 롤러의 슬립이 방지되면서 튜브를 더욱 안정적으로 이송할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 보조연결밸트(113)의 연결은 크로스 되게 형성하면서도 한번 꽈진 형태로 연결함으로써 롤러의 회전 방향이 서로 다른 방향으로 회전되도록 하여야 롤러의 회전방향을 맞춰줄 수 있게 것이고, 따라서 크로스 위치되어 있는 베이스롤러(110a)와 조절롤러(110b)의 회동방향이 서로 다른 방향으로 회전하면서 튜브(T)의 이송방향을 같은 방향으로 유도할 수 있게 되는 것이다.

특히, 이러한 롤러(110)에 의한 튜브 이송은 약간의 텐션을 가지면서 밀어주게 되는데, 이렇게 텐션을 가지면서 튜브를 밀어주는 것임에도 불구하고 모든 롤러의 회전이 동일하게 이루어지면서 튜브(T)를 안정적이고도 정확하게 스탬핑장치(200)로 공급할 수 있게 되는 것이다.

이때, 각각의 롤러에는 2단으로 내입테(112a,113a)를 형성함으로써 수평연결밸트(112)와 보조연결밸트(113)가 장착될 수 있도록 하는 것이고, 보조연결밸트(113)가 장착되는 내입테(113a)는 각각의 롤러에 형성되는 내입테(113a)의 높낮이를 서로 다르게 형성함으로써 X자로 연결하면서 한번 꽈진 형태로 이루어짐에도 불구하고 밸트가 상호 마찰되는 것을 방지토록 함이 바람직한 것이다.

한편, 상기 스탬핑장치(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 가압대(230)가 실린더장치(240)에 의하여 피스톤 작동하면서 튜브(T)의 외주면 가압이 이루어지게 되는 것으로, 도 6 및 도 6a와 같이 튜브(T)와 지그(220)의 사이에 인쇄지(B)가 위치된 상태에서 실린더장치(240)의 피스톤 작동에 의하여 지그(220)가 인쇄지(B)의 후면을 타격하게 되고, 지그(220)가 튜브(T)의 외주면에 밀착되면서 인쇄지(B)의 잉크를 튜브의 표면에 열 인쇄할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 인쇄지(B)는 먹지 또는 금박, 은박, 청색, 적색, 흑색 등의 색상을 입힌 전사필름을 사용할 수 있는 것이다.

또한, 상기 지그(220)는 양측에 가압날개(221)를 형성함으로써 1회작동시 두 개의 표시부를 인쇄할 수 있도록 되는 것이고, 이러한 튜브에 표시부를 열 인쇄한 상태에서 표시부 사이의 중앙을 절단하여 튜브의 단부에 표시부를 형성하게 되는 것이다.

즉, 도 13에 도시된 바와 같이 튜브를 절단하면 튜브의 단부에 표시부를 형성할 수 있게 되는 것이고, 이러한 표시부의 형태가 튜브의 외주면 양측표면에 2분할로 표시부가 형성되어지게 되는 것이다.

따라서 튜브(T)를 정수라인에서 필터와 필터를 연결하거나 기타부속을 연결할 경우에 인렛과 아웃렛에 튜브 결합시 튜브의 결합 상태를 육안으로 확인할 수 있게 되므로 튜브의 조립공정에서 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

그리고 이러한 표시부의 형태는 도 13a 및 도 13b에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 인쇄가 가능토록 할 수 있는 것으로, 가압대(230)에 장착되어 있는 지그(220)를 도 7과 같이 분리가 가능토록 형성하면 지그(220)만을 교체함으로써 다양한 형태로 표시부를 구현할 수 있게 되는 것이다.

즉, 도 7a 내지 도 7f와 같이 지그(220)에 형성되는 가압날개(221)를 다양한 형태로 구현함으로써, 표시부의 위치의 조절이 가능한 것이고, 표시부를 2열 또는 3열로 형성하거나, 각각의 표시부의 선두께를 조절할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 지그(220)가 가압대(230)에 탈부착되는 구조는 가압대(230)의 전단부에 측벽(231a)과 받침부(231b)로 이루어지는 내입공간(231)을 형성하여 지그(220)가 삽탈되도록 하고, 내입공간(231)의 상단부에는 레버(232)를 장착하여 지그(220)가 결합된 상태에서 임의로 이탈되는 것을 방지토록 한 것이다.

이때, 상기 레버(232)는 텐션 작동에 의하여 락되거나 풀림되는 텐션레버를 사용함이 바람직한 것이고, 지그(220)의 상단에는 도 7f와 같이 손잡이(222)를 형성하면 지그(220)의 분리시 쉽게 인출하여 교체할 수 있도록 되는 것이다.

한편, 상기 스탬핑장치(200)로 인쇄지(B)를 공급하기 위한 인쇄지 공급장치(300)는 도 5 및 도 6과 같이 인쇄지가 공급롤(310)과 가이드롤(320)에 의하여 스탬핑장치(200)로 유도되도록 하고, 공급롤(310)이 형성되는 타단부에는 수취롤(330)을 형성하여 인쇄가 이루어진 후의 인쇄지(B)가 다시 권취되어질 수 있도록 한것이다.

즉, 인쇄지를 공급하는 공급롤(310)과, 사용된 인쇄지를 재차 권취하는 수취롤(330)과, 상기 공급롤(310)과 수취롤(330)의 사이에 가이드롤(320)을 장착하고, 순방향 회전에 의하여 인쇄지가 이동하도록 하는 것으로, 이러한 인쇄지의 이동 경로상에 캠에 의하여 작동하는 간격조절롤(340)을 형성하면 인쇄지 간격을 미세조정함으로써 인쇄지로스가 발생하지 않으면서 효율적으로 많은 양의 인쇄지를 최대한 사용할 수 있도록 할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 인출장치(400)는 가이드수단(410)의 외측으로 튜브(T)가 인출되는 부분에 절단장치(420)를 형성하면 튜브(T)를 필요길이 또는 설정된 길이로 자동 반복되게 절단할 수 있게 되는 것으로, 이러한 절단장치(420)의 구조는 가이드수단(410)의 외측으로 상,하로 승하강 작동하는 칼날(421)을 장착하여 가이드수단(410)으로 인출되어진 튜브(T)를 일정한 속도로 절단할 수 있도록 함이 바람직한 것이다.

이때, 칼날(421)의 위치는 간격조절장치(430)에 의하여 칼날(421)의 수평이동이 가능케 함이 바람직한 것으로, 상기 간격조절장치(430)는 칼날(421)이 장착되어진 브라켓(431)이 가이드레일(432)에 의하여 슬라이드 이동토록 되고, 브라켓(431)은 스크류볼트(433)에 의하여 조임이 이루어지도록 하면 브라켓(431)이 슬라이드 이동되며 칼날(421)의 위치를 간단하게 조절할 수 있게 되는 것이다.

따라서 스탬핑장치(200)에 의하여 열 인쇄된 튜브의 표시부 중앙에 센터를 잡아서 마킹한 후, 그 센터점으로부터 이동한 만큼 커팅하면 의도한 길이대로 커팅이 이루어질 수 있게 되는 것으로, 한번의 커팅으로 양쪽을 모두 사용할 수 있으므로 생산효율을 높일 수 있는 것이다.

또한, 일반적으로 커팅길이만큼 지그를 확보할 필요없이 칼날의 위치를 조절할 수 있으므로 필요길이를 임의로 설정할 수 있어 절단거리를 단축시킬 수 있게 되는 것이다.

이때, 튜브(T)는 통상 권취롤에 말려져 관리되므로 이러한 장치에 튜브를 공급할 경우 일정한 휨이 발생하게 되는데, 인출되어진 튜브의 절단시 정확하게 수직절단을 위해서는 튜브가 평행한 상태로 인출되어져야 하는 것으로, 이를 위하여 도 11과 같이 절단장치(420)의 일단에 내주면의 직경이 점차 좁아지게 형성되는 원통형의 가이드관(441)에 의하여 튜브의 수평상태를 유지하는 수평유도 가이드(440)를 형성ㅇ하면 튜브가 평행상태를 유지하면서 인출되어 절단장치(420)에 의하여 수직으로 정확하게 절단될 수 있도록 되는 것이다.

또한, 이러한 수평유도 가이드(440)의 구조는 도 12와 같이 절단장치(420)의 외측으로는 서로 마주보게 가이드롤(442)이 장착하여 튜브(T)의 외주면을 가압하면서 튜브의 수평상태를 유지하도록 형성하여도 튜브가 경사지게 절단되는 것을 방지하할 수 있는 것이다.

100: 튜브 이송장치 110: 롤러
112: 수평연결밸트 113: 보조연결밸트
120: 구동모터 130: 간격조절수단
200: 스탬핑장치 210: 히팅수단
220: 지그 230: 가압대
240: 실린더장치
300: 인쇄지 공급장치 310: 공급롤
320: 가이드롤 330: 수취롤
340: 간격조절롤
400: 인출장치 410: 가이드수단
420: 절단장치 430: 간격조절장치
440: 수평유도 가이드

Claims

복수의 롤러(110)가 서로 마주보게 장착되어 구동모터(120)의 작동에 의하여 롤러(110)의 회전작동이 이루어지면서 튜브(T)의 외주면을 가압하여 튜브의 이송을 유도하는 튜브 이송장치(100)와,
히팅수단(210)에 의하여 발열이 이루어지는 한 쌍의 지그(220)가 서로 마주보게 가압대(230)에 장착되어 튜브 이송장치(100)에 의하여 공급된 튜브(T)의 외주면에 인쇄지(B)의 양측을 가압하여 열 인쇄하는 스탬핑장치(200)와,
공급롤(310)에 장착된 인쇄지(B)를 가이드롤(320)에 의하여 스탬핑장치(200)의 지그(220)와 튜브(T)의 사이에 위치되도록 인쇄지를 연속 반복적으로 공급하는 인쇄지 공급장치(300)와,
가이드수단(410)이 형성되어 튜브 이송장치(100)로부터 공급된 튜브(T)를 수평으로 이송유도하는 인출장치(400)로 이루어지고,
상기 튜브 이송장치(100)는 두 개의 베이스롤러(110a)와 두 개의 조절롤러(110b)로 이루어지면서 두 개의 조절롤러(110b)는 간격조절수단(130)에 의하여 베이스롤러(110a)와의 간격을 조절할 수 있도록 되고, 두 개의 베이스롤러(110a)와 두 개의 조절롤러(110b)는 각각 수평연결밸트(112)로 연결되면서, 하나의 베이스롤러(110a)와 하나의 조절롤러(110b), 또 다른 하나의 베이스롤러(110a)와 또 다른 하나의 조절롤러(110b)는 보조연결밸트(113)에 의하여 크로스 연결되어 네 개의 롤러의 회전동작이 연동되면서 슬립현상을 방지토록 되는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
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제 1항에 있어서, 상기 스탬핑장치(200)는 가압대(230)가 실린더장치(240)에 의하여 피스톤 작동하면서 튜브(T)의 외주면 가압이 이루어지고, 상기 지그(220)는 가압대(230)로부터 탈부착이 가능토록 되어 지그(220)의 교체사용이 가능하게 됨을 특징으로 하는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
제 4항에 있어서, 상기 가압대(230)는 전단부에 측벽(231a)과 받침부(231b)로 이루어지는 내입공간(231)이 형성되어 지그(220)가 삽입되고, 내입공간(231)의 상단부에는 레버(232)가 장착되어 지그(220)의 이탈을 방지토록 됨을 특징으로 하는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
제 1항에 있서어, 상기 인출장치(400)는 가이드수단(410)의 외측으로 튜브(T)가 인출되는 부분에 칼날(421)이 상,하로 이동하면서 튜브를 절단하는 절단장치(420)를 더욱 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
제 6항에 있어서, 상기 절단장치(420)는 간격조절장치(430)에 의하여 칼날(421)의 수평이동이 가능케 되고, 상기 간격조절장치(430)는 칼날(421)이 장착되어진 브라켓(431)이 가이드레일(432)에 의하여 슬라이드 이동토록 되고, 브라켓(431)은 스크류볼트(433)에 의하여 조임이 이루어지면서 브라켓(431)이 슬라이드 이동되며 간격조절이 가능케 됨을 특징으로 하는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
제 6항에 있어서, 상기 인출장치(400)는 절단장치(420)의 외측으로는 서로 마주보게 가이드롤(441)이 장착되어 튜브(T)의 외주면을 가압하면서 튜브의 수평상태를 유지하는 수평유도 가이드(440)를 더욱포함하여 이루어지는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
제 6항에 있어서, 상기 인출장치(400)는 절단장치(420)의 일단에 내주면의 직경이 점차 좁아지게 형성되는 원통형의 가이드관(442)에 의하여 튜브의 수평상태를 유지하는 수평유도 가이드(440)를 더욱포함하여 이루어지는 정수라인 배관용 튜브 마킹 장치.
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