KR20010070167A - 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치 - Google Patents

골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20010070167A
KR20010070167A KR1020000062856A KR20000062856A KR20010070167A KR 20010070167 A KR20010070167 A KR 20010070167A KR 1020000062856 A KR1020000062856 A KR 1020000062856A KR 20000062856 A KR20000062856 A KR 20000062856A KR 20010070167 A KR20010070167 A KR 20010070167A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
flat
rotary cutter
flat member
rotary
Prior art date
Application number
KR1020000062856A
Other languages
English (en)
Inventor
요시이히사토
Original Assignee
요시이 히사요시
다이젠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 요시이 히사요시, 다이젠 가부시키가이샤 filed Critical 요시이 히사요시
Publication of KR20010070167A publication Critical patent/KR20010070167A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00Combinations of several similar cutting apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/29Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/29Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans
    • B26D1/295Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting with cutting member mounted in the plane of a rotating disc, e.g. for slicing beans for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/66With means to press work to tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/727With means to guide moving work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/768Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809Tool pair comprises rotatable tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/869Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8769Cutting tool operative in opposite directions of travel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

골판지로 만든 평판형 부재를 절단하는 장치에서, 평판형 부재(2) 상부를 절단하는 제1 회전커터(7), 및 제1 회전커터(7)와 역방향으로 회전하고 평판형 부재(2)의 하부를 절단하는 제2 회전커터(8)를 설치한다. 상기 제1 및 제2 회전커터(7, 8)와 평판형 부재(2)를 이동기구(10)에 의해 동일한 절단선(b)을 따라 상대이동시키고, 평판형 부재(2)를 상기 절단선(b)에 의해 절단시킨다. 이렇게 함으로써, 높은 절단정밀도로 두꺼운 평판형 부재를 절단할 수 있다.

Description

골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치 {ROTARY CUTTING MACHINE FOR CORRUGATED CARDBOARD PLATE}
본 발명은 골판지로 이루어진 평판형 부재를 절단하는 절단장치에 관한 것이다.
이러한 종류의 절단장치로, 테이블 상에서 평판형 부재를 종방향으로 간헐적으로 이송하면서, 이송정지 상태에서 회전커터를 평판형 부재의 횡방향을 따라 이동시킴으로써 골판지를 소정의 폭으로 절단하기 위한 장치가 공지되어 있다. 이 경우, 회전커터에는 날끝이 톱몸체의 양면 쪽에 교대로 돌출된 압박절단톱이 사용된다.
그러나, 상기 구성의 절단장치에서는 회전커터의 직경을 크게 하면 회전커터 날끝의 횡방향 변형(축방향으로의 변형)이 크게 되어, 상기 소정 폭의 치수정밀도인 절단정밀도가 낮아짐과 동시에 회전에 따른 횡방향 요동이 크게 되므로, 회전커터에 의해 절삭되는 절단 폭이 크게되어, 그 만큼 잘려 부스러지는 소모량이 증대되어 수율이 나빠지게 된다. 이것을 해결하기 위해, 회전커터의 직경을 작게 하면, 절단가능한 평판형 부재의 판 두께가 제한되고 만다. 즉, 예를 들면 직경 560mm의 회전커터를 테이블의 하측에 배치하여 절단하는 경우에는 테이블의 두께 부분도 절단판의 두께를 제한하는 요인이 되어, 기껏해야 140mm 정도 두께의 평판형 부재밖에 절단할 수 없다. 회전커터를 테이블의 상측에 배치하면, 테이블에 의한 절단판 두께의 제한은 없어지지만, 그렇다 해도 절단할 수 있는 한도의 두께는170mm 정도이다.
본 발명은 이상과 같은 문제에 비추어 볼 때, 높은 정밀도로 두꺼운 평판형 부재를 절단할 수 있는 평판형 부재의 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관련되는 절단장치는 골판지로 이루어지는 평판형 부재를 절단하는 장치이며, 평판형 부재의 상부를 절단하는 제1 회전커터, 제1 회전커터와 역방향으로 회전하며 평판형 부재의 하부를 절단하는 제2 회전커터, 및 상기 제1 및 제2 회전커터와 평판형 부재를 동일한 절단선을 따라 상대이동시킴으로써 평판형 부재를 상기 절단선으로 절단시키는 이동기구를 구비한다.
상기 골판지의 절단장치에 의하면, 평판형 부재의 절단이 평판형 부재의 상부를 절단하는 제1 회전커터 및 평판형 부재의 하부를 절단하는 제2 회전커터에 의해 분담되어 실행되므로, 회전커터의 직경을 그다지 크게 하지 않고 두꺼운 평판형 부재를 절단할 수 있다. 또한, 회전커터의 직경을 작게 할 수 있으므로, 회전커터 날끝의 횡방향 변형이 작아져서 절단 정밀도가 향상됨은 물론, 회전커터의 횡방향 진동이 작아지게 되어 절단 폭도 작아지게 되어 수율이 향상된다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 각 회전커터는 이동방향의 앞쪽이 평판형 부재를 잘라들어가는 방향으로 회전하도록 되어있다.
평판형 부재를 회전커터로 절단했을 경우, 회전커터가 잘라들어가는 쪽과 반대쪽의 빠져나오는 쪽, 즉 절단종료 쪽에 "거스러미"가 나오게 되나, 상기 평판형부재의 절단장치에 의하면, 평판형 부재의 회전커터에 의한 절단부에 절단시의 "거스러미"가 나오더라도 상기 "거스러미"는 절단면에 대한 절단종료부인 두께방향의 중간부에 생기게 되므로, 평판형 부재의 표리 면에 "거스러미"가 생기지 않아 매끄러운 절단이 될 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 상기 평판형 부재를 하방으로부터 지지하는 테이블, 및 상기 양쪽의 회전커터 상하방향의 상대위치를 평판형 부재의 두께에 따라 조정하고 제1 회전커터에 의한 절단부 및 제2 회전커터에 의한 절단부의 경계를 평판형 부재의 두께방향의 대략 1/2로 설정하는 조정기구를 구비하고 있다.
상기 평판형 부재의 절단장치에 의하면, 두께가 다른 평판형 부재에서도 조정기구에 의해 양쪽 회전커터에 의한 절단부의 경계를 평판형 부재의 두께방향의 대략 1/2로 설정할 수 있으므로, 직경이 작은 회전커터로 두꺼운 평판형 부재에서 얇은 평판형 부재까지 매끄러운 절단을 할 수 있다.
상기 조정기구는 상기 테이블을 상하로 이동시킬 수 있는 것이 바람직하다. 또한, 바람직한 실시예에서는, 상기 제1 및 제2 회전커터를 지지하는 지지대를 구비하며, 상기 이동기구가 상기 지지대를 상기 평판형 부재에 대하여 이동시킨다.
바람직한 실시예에서는 또한, 상기 평판형 부재를 상방으로부터 지지하는 테이블, 및 상기 테이블 위에 놓인 평판형 부재의 절단 대상부위의 이송방향 뒤쪽 근처를 상기 양쪽 커터에 의한 절단작업 중에 상방으로부터 테이블에 눌러붙이는 압박기구를 갖는다. 이렇게 함으로써, 평판형 부재의 절단이 안정되어 정밀도가 높아진다.
도 1은 본 발명의 일실시예와 관련되는 평판형 부재의 절단장치에 대한 정면도.
도 2는 도 1의 절단장치에 대한 좌측면도.
도 3의 (A)는 평판형 부재가 작은 골판지 조각으로 절단되는 공정을 도시하는 사시도이며, (B)는 평판형 부재로부터 절단된 작은 골판지 조각의 집합체를 도시하는 사시도.
도 4의 (A)는 상기 절단장치의 회전커터로 사용되는 절삭톱날의 일부를 도시하는 측면도이며, (B)는 상기 절삭날 부분의 정면도.
도 5의 (A)는 상기 절단장치의 회전커터에 대한 다른 예를 도시하는 측면도이며, (B)는 그 정면도.
도 6은 상기 절단장치에 의한 평판형 부재의 절단동작을 도시하는 개략정면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예와 관련되는 평판형 부재의 절단장치에 대한 평면도.
도 8은 도 7의 절단장치에 대한 측면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 설명한다. 첨부도면에서 복수의 도면에 대한 동일한 부품부호는 동일한 부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일실시예와 관련되는 평판형 부재의 절단장치에 대한 개략정면도를 도시하며, 도 2는 그 절단장치(A)의 좌측면도를 도시한다. 절단장치(A)는 도 3(A)에 도시되는 바와 같이, 물결모양의 판으로 이루어지는 심재(芯材)(1a)에 라이너(1b)를 접합하여 이루어지는 복수 단(段)의 골판지(1)를 적층하여 일체화한 적층 골판지로 이루어지는 평판형 부재(2)를 골판지(1)의 물결모양 판(1a)의 능선(a)을 따라 종방향 및 직교하는 횡방향의 절단선(b)을 따라 복수로 절단하여 작은 적층 골판지 조각(3)을 만드는데 사용되는 장치이다. 또한, 이렇게 하여 만들어진 작은 적층 골판지 조각(3)은 90°전도되어 도 3(B)에 도시되는 바와 같이, 인접하는 작은 골판지 조각(3)끼리 적층방향의 양단면인 정면(31)과 저면(32)이 접합되어 기다랗고 편평한 형상의 골판지 원자재(4)로 되고, 필요에 따라 상기 골판지 원자재(4)의 상하면에 판지를 접착하여 평판재를 만든다. 따라서 접합면이 되는 정면(31) 또는 저면(32)에 "거스러미"가 있으면 접합불량을 야기한다.
도 2에 있어서, 테이블(5)은 절단되는 상기 평판형 부재(2)를 하방으로부터 지지하기 위한 것으로, 평판형 부재(2)의 절단선(b)과 직교하는 이송방향(F)의 전방에는 테이블(5)을 따라 좌우방향(X방향)으로 연장되는 가이드프레임(6)이 설치되어 있다. 도 1에 도시되는 바와 같이, 가이드프레임(6)의 위에는 테이블(5)에서지지되는 평판형 부재(2)에 대한 동일 절단선(도 3 참조)을 따라 상부 및 하부를 각각 분담하여 절단하는 제1 및 제2 회전커터(7, 8)를 갖는 지지대(9)가 좌우로 이동가능하게 배치되어 있다. 지지대(9)는 이동기구(10)에 의해 좌우로 이동된다.
이동기구(10)는 가이드프레임(6)에 설치된 스프로킷(11, 12)에 장착되는 엔드리스체인(endless chain)(13), 및 엔드리스체인(13)을 회전구동하는 모터(14) 등에 의해 구성되며, 엔드리스체인(13)의 일부에 연결부재(15)를 통해 지지대(9)가 연결되어 있다.
지지대(9)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 좌우방향(X)으로 향해 개구되는 단면이 직사각형인 통형체이며, 후벽(9b)에는 테이블(5) 상의 평판형 부재(2)의 절단대상부를 지지대(9)의 이동시에 상대적으로 좌우방향(X)으로 통과되는 간극(16)이 형성되어 있다. 위쪽의 제1 회전커터(7)는 그 하단이 골판지(2) 두께의 1/2 위치보다 약간 하방이 되도록 지지대(9)의 전후벽(9a, 9b) 사이에 지지된 회전축(17)에 부착되어 있다. 아래쪽의 제2 회전커터(8)는 그 상부가 테이블(5)에 설치된 슬릿(50)을 통해 테이블(5)보다도 상방으로 진출하여 그 상단이 골판지(2) 두께의 1/2 위치보다 약간 상방이 되도록 지지대(9)의 전후벽(9a, 9b) 사이에 지지된 회전축(18)에 부착되어 있다. 이렇게 하여, 양쪽 커터(7, 8)는 도 1에 도시되는 바와 같이, 높이방향으로 약간 중첩된 폭(70)을 가지고 있다.
또한 여기에서, 제2 회전커터(8)의 회전중심이 제1 회전커터(7)의 회전중심보다도 약간 좌측, 즉 절단시에 이동방향(XL)의 앞쪽으로 치우치도록 상기 양쪽 회전축(17, 18)이 좌우로 편차를 갖고 설치됨으로써, 제1 회전커터(7)의 하부와 제2회전커터(8)의 상부가 간섭되지 않도록 되어 있다.
지지대(9)의 상부에는 양쪽 회전커터(7, 8)를 회전구동하는 모터(19)가 설치되어 있다. 모터(19)의 회전은 스프로킷(20), 이붙이벨트(21) 및 스프로킷(22)을 통해 제1 회전커터(7)의 회전축(17)에 전달된다. 또한, 회전축(17)의 회전은 기어(23, 24), 스프로킷(25), 이붙이벨트(26) 및 스프로킷(27)을 통해 제2 회전커터(8)의 회전축(18)에 전달된다. 이들 스프로킷(20, 22, 25, 27), 이붙이벨트(21, 26) 및 기어(23, 24)를 포함하는 전달기구는 지지대(9)에 부착된 커버(31)에 의해 덮여있다.
또한, 지지대(9)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 그 전후좌우에 모두 4개 설치된 가이드부재(28)를 통해 가이드프레임(6) 상의 전후 한 쌍의 가이드레일(60)에 지지됨으로써 지지대(9)가 가이드프레임(6) 상을 원활하게 좌우방향(X)으로 이동할 수 있다.
또한, 가이드프레임(6) 상에는 일단을 지지대(9)의 하부에 연결한 케이블받이(cable bearer)(29)가 배치되며, 상기 케이블받이(29)를 통해 양쪽 회전커터(7, 8)를 구동하는 지지대(9) 상의 모터(19)의 배전케이블, 제어배선 등이 지지대(9)의 이동에 방해됨 없이 외부의 도시되지 않은 제어반에 접속되어 있다.
테이블(5) 상에는 테이블(5) 상에 놓이는 평판형 부재(2)의 절단 대상부위의 이송방향(F) 뒤쪽 근방을 절단작업 중에 상방으로부터 테이블(5)에 눌려붙여서 유지하는 압박기구(33)가 설치되어 있다. 압박기구(33)는 예를 들면 테이블(5) 상에, 도 1에 도시되는 평판형 부재(2)의 좌우 양 측방에 설치된 좌우 한 쌍의 승강실린더(35)와 이들 승강실린더(35)의 승강로드(35a)의 상단에 걸쳐져 연결되며, 평판형 부재(2)를 직접 누르는 프레스 바(press bar)(36) 및 프레스 바(36)의 상하운동을 가이드하는 가이드부재(34)를 갖는다. 압박기구(33)에 의해, 평판형 부재(2)의 절단이 안정되어 정밀도가 높게 실행된다.
또한, 테이블(5)에는 자신의 높이를 조정하는 조정기구(37)가 설치되어 있다. 조정기구(37)는 도 2에 도시되는 테이블(5)의 하부 네 귀퉁이에 설치된 볼 너트(38), 이들 볼 너트(38)와 나사결합하는 수직자세의 볼 나사(39), 및 핸들(40)의 회전조작에 의해 그 회전을 각 볼 나사(39)에 전달하는 회전전달기구(41)를 가지고 있다.
본 실시예에서는, 각 회전커터(7, 8)로 도 4의 (A), (B)에 도시되는 것과 같은 절삭톱날(43)이 사용된다. 절삭톱날(43)은 톱몸체(44)의 외주부에 복수의 절삭날 시트(45)를 형성하고, 여기에 톱몸체(44)의 두께보다도 두꺼운 칼날 뿌리를 갖는 절삭날(46)을 고정하고 있다. 절삭날(46)은 직경방향 외주단 에지에서 칼날 뿌리방향 중심에 회전방향(R)의 전방쪽이 낮은 위치로, 후방쪽이 높은 위치로 되도록 경사진 제1 절삭날 모서리(46a)가 형성되고, 칼날모서리(46a)로부터 직경방향 안쪽에 걸쳐 좌우대칭의 산 형상의 제1 경사면(46b)이 형성되어 있다. 또한, 절삭날(46)의 회전방향 전단측에서 칼날 뿌리방향 중심에는 제1 절삭날 모서리(46a)의 전단으로부터 직경방향 안쪽으로 향하여 연장되는 제2 절삭날 모서리(46c)가 형성되고, 제2 절삭날 모서리(46c)로부터 후방에 걸쳐 좌우대칭의 산 형상의 제2 경사면(46d)이 형성되어 있다. 도 4(A)에 있어서, 참조부호(47a)는 절삭날(46)의 회전방향(R) 후방에 설치된 산 형상의 경사면이고, 참조부호(47b)는 톱니 뿌리로부터 톱몸체(44)의 직경방향 안쪽으로 향해 형성된 공진을 억제하기 위한 슬릿이다.
양쪽 회전커터(7, 8)로서, 이것 외에, 도 5에 도시되는 바와 같이, 외주 에지에 단면이 칼날 형상인 절삭날을 형성한 원형 슬리터 나이프(slitter knife)(48)를 사용할 수도 있다.
다음에, 절단장치(A)에 의한 평판형 부재(2)의 절단동작을 설명한다. 절단에 앞서, 도 2에 도시되는 평판형 부재(2)의 두께방향 위쪽의 1/2이 제1 회전커터(7)에 의해 절단되고, 아래쪽의 1/2이 제2 회전커터(8)에 의해 절단되도록, 테이블(5)의 높이를 조정기구(37)에 의해 조정한다. 이 상태에서, 도시되지 않은 이송장치에 의해, 테이블(5) 상의 평판형 부재(2)를 소정의 폭(w)만큼 전방으로 이송시키고, 압박기구(33)로 평판형 부재(2)를 테이블(5) 상에 눌러붙여 고정한다.
다음에, 도 1의 지지대(9) 상의 모터(14)에 의해 제1 및 제2 회전커터(7, 8)를 회전시켜 우측의 대기위치에 있는 지지대(9)를 이동기구(10)의 구동에 의해 좌측(XL)을 향해 이동시킨다. 이 때, 평판형 부재(2)의 상부를 절단하는 제1 회전커터(7)는 상기 절단시의 평판형 부재(2)에 대한 상대이동방향(XL)의 앞쪽이 평판형 부재(2)에 앞으로부터 잘라들어가는 방향, 즉 도 1에서 좌회전(R1)으로 회전하도록 모터(19)의 회전방향이 설정된다. 이렇게 함으로써, 평판형 부재(2)의 하부를 절단하는 제2 회전커터(8)는 우회전(R2)으로 회전한다. 즉, 제2 회전커터(8) 또한상대이동방향(XL)의 앞쪽이 평판형 부재(2)에 아래로부터 잘라들어가는 방향으로 회전한다.
지지대(9)의 이동과 함께, 제1 및 제2 회전커터(7, 8)가 도 2에 도시되는 1개의 동일한 절단선(b)을 따라 이동하여 평판형 부재(2)가 절단된다. 도 6은 상기 절단시의 평판형 부재(2)와 양쪽 회전커터(7, 8)의 관계를 도시한다. 이 때, 제1 회전커터(7)는 평판형 부재(2)의 두께방향 상반부를, 또한 제2 회전커터(8)는 하반부를 각각 분담하여 절단하게 되므로, 회전커터(7, 8)의 직경을 그다지 크게 하지 않더라도 두꺼운 평판형 부재(2)를 절단할 수 있다. 그 결과, 절단시의 회전커터(7, 8) 날끝의 횡방향 변형이 작아지게 되어 절단정밀도, 즉 도 2의 소정 폭(w)의 치수정밀도가 높아진다. 또한, 회전커터(7, 8)의 횡방향 진동 또한 작아지므로, 회전커터(7, 8)에 의해 잘리는 절단 폭을 작게 할 수 있다. 특히, 본 실시예에서는, 회전커터(7, 8)로 도 4에 도시되는 구조의 절삭톱날(43)을 사용하고 있으므로, 절단 폭을 보다 작게 할 수 있다.
또한, 도 6에 도시되는 평판형 부재(2)의 절단면에 대한 제1 회전커터(7)에 의한 절단부 및 제2 회전커터(8)에 의한 절단부의 경계(B)가 평판형 부재(2)의 두께방향의 대략 1/2이 되므로, 각 회전커터(7, 8)에 의한 "거스러미"가 평판형 부재(2)의 표리 면에 생기지 않아 매끄러운 절단이 될 수 있다. 여기에서 경계(B)는 도 1에 도시된 커터 중첩 폭(70)에 해당하는 상하 폭을 가지고 있다.
평판형 부재(2)가 절단되면, 도 1의 이동기구(10)의 모터(14)가 역회전하여, 지지대(9)는 우측방향(XR)으로 방향전환하고 원래의 대기위치로 복귀한다. 이 경우, 회전커터(7, 8)는 절단에 의해 평판형 부재(2)에 형성된 절단 홈을 통해 빠져나온다. 그리고 나서, 전술한 경우와 동일하게 압박기구(33)의 프레스 바(36)가 상승하여 압박이 해제되고, 평판형 부재(2)가 한정 폭(w)(도 2 참조) 만큼 이송되어 다음 절단이 행해진다. 또한, 두께가 다른 평판형 부재(2)를 절단하는 경우에는, 제1 회전커터(7)에 의한 절단부 및 제2 회전커터(8)에 의한 절단부의 경계(B)가 평판형 부재(2)의 두께방향의 대략 1/2이 되도록 조정기구(37)를 조작하여 테이블(5)의 높이를 조정한다.
이와 같이, 두께가 다른 평판형 부재(2)에서도 조정기구(37)에 의해 양쪽 회전커터(7, 8)에 의한 절단부 경계를 평판형 부재(2)의 두께방향의 대략 1/2로 설정할 수 있으므로, 직경이 작은 회전커터(7, 8)로 두꺼운 평판형 부재(2)에서 얇은 평판형 부재(2)까지 매끄럽게 절단할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 지지대(9)를 좌측방향(XL)으로 이동시킬 때에만 평판형 부재(2)를 절단하였으나, 지지대(9)를 우측방향(XR)으로 복귀시킬 때에 평판형 부재(2)의 다음 절단을 행하여 가동효율을 높일 수 있다.
도 7은 본 발명의 평판형 부재의 절단장치에 대한 제2 실시예를 평면으로 도시하며, 도 8은 상기 절단장치의 측면도를 도시한다. 본 실시예에서는, 도 1 내지 도 4에 도시한 절단장치(A)를 복수 개 사용하여 평판형 부재(2A)를 종방향을 따라 복수개의 작은 골판지 조각(3A)으로 절단하는 전단장치를 구성한 것이다. 여기서는, 제1 실시예와 같이 회전커터(7, 8)를 이동시키지 않으므로, 평판형 부재(2A)를 수평이동시키도록 하고 있다. 즉, 본 실시예에서는, 도 7에 도시되는 제1 및 제2회전커터(7, 8)를 지지하는 지지대(9)는 고정되어, 지지대(9)의 후방에 평판형 부재(2A)를 전방(F)으로 수평이동시키는 이동기구(51)가 설치되어 있다.
이동기구(51)는 도 8에 도시되는 바와 같이, 평판형 부재(2A)를 상하로부터 끼워서 전방(F)으로 수평이동시키는 한 쌍의 벨트컨베이어(52, 53)를 갖는다. 절단장치(A)의 지지대(9) 전방에는 절단된 작은 골판지 조각(3A)을 수취하는 수취대(55)가 설치되어 있다. 이렇게 함으로써, 평판형 부재(2A)가 상하의 벨트컨베이어(52, 53)에 끼워져 회전커터(7, 8)를 향해 앞쪽(F)으로 이송되며, 제1 실시예의 경우와 마찬가지로 양쪽 회전커터(7, 8)에 의해 절단선(b)을 따라 절단되고, 수취대(55) 상으로 보내진다. 본 제2 실시예에서도 제1 실시예와 동일한 효과가 발휘된다.
평판형 부재(2, 2A)를 구성하는 골판지(1)의 심재(1a)는 상기 각 실시예에서와 같은 물결모양으로 한정되는 것은 아니고, 사다리꼴과 같은 다른 형상이 될 수도 있다. 또한, 평판형 부재(2, 2A)로서, 심재(1a) 및 라이너(1b)를 교대로 적재한 일반적인 골판지를 적층한 것 외에, 사각 이상의 다각형 조각을 상하좌우로 연결한 벌집구조를 가질 수도 있다.
본 발명에 따른 절단장치에 의해, 회전커터의 직경을 그다지 크게 하지 않고 두꺼운 평판형 부재를 절단할 수 있다. 또한, 회전커터의 직경을 작게 할 수 있으므로, 회전커터 날끝의 횡방향 변형이 작아져서 절단 정밀도가 향상됨은 물론, 회전커터의 횡방향 진동이 작아지게 되어 절단 폭도 작아지게 되어 수율이 향상된다.

Claims (6)

  1. 골판지로 이루어지는 평판형 부재(2)를 절단하는 장치에 있어서,
    상기 평판형 부재(2)의 상부를 절단하는 제1 회전커터(7);
    상기 제1 회전커터와 역방향으로 회전하고 상기 평판형 부재(2)의 하부를 절단하는 제2 회전커터(8); 및
    상기 제1 및 제2 회전커터(7, 8)와 상기 평판형 부재(2)를 동일한 절단선을 따라 상대이동시킴으로써 상기 평판형 부재를 상기 절단선에 의해 절단시키는 이동기구(10)
    를 갖는 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 각 회전커터(7, 8)는 상기 평판형 부재(2)에 대한 상대이동방향의 앞쪽이 상기 평판형 부재(2)에 잘라들어가는 방향으로 회전하는 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 평판형 부재(2)를 하방으로부터 지지하는 테이블(5) 및 상기 양쪽 회전커터(7, 8) 하측방향의 상대위치를 평판형 부재(2)의 두께에 따라 조정하고, 상기 제1 회전커터(7)에 의한 절단부 및 상기 제2 회전커터(8)에 의한 절단부의 경계를평판형 부재(2)의 두께방향의 대략 1/2로 설정하는 조정기구(37)를 갖는 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 조정기구(37)는 상기 테이블(5)을 상하로 이동시키는 것인 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전커터(7, 8)를 지지하는 지지대(9)를 갖고, 상기 이동기구(10)가 상기 지지대(9)를 상기 평판형 부재(2)에 대하여 이동시키는 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 평판형 부재(2)를 하방으로부터 지지하는 테이블(5), 및 상기 테이블(5) 상에 놓인 평판형 부재(2)의 절단대상부위의 이송방향 뒤쪽 근방을 상기 양쪽 커터(7, 8)에 의한 절단작업 중에 상방으로부터 테이블(5)에 눌러붙이는 압박기구(33)를 갖는 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치.
KR1020000062856A 1999-10-25 2000-10-25 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치 KR20010070167A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30270899A JP2001121469A (ja) 1999-10-25 1999-10-25 段ボール製平板状部材の切断装置
JP99-302708 1999-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010070167A true KR20010070167A (ko) 2001-07-25

Family

ID=17912240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000062856A KR20010070167A (ko) 1999-10-25 2000-10-25 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6899003B1 (ko)
JP (1) JP2001121469A (ko)
KR (1) KR20010070167A (ko)
TW (1) TW523449B (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001121469A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Daizen Kk 段ボール製平板状部材の切断装置
JP2006130628A (ja) * 2004-11-08 2006-05-25 Isao Yoshida 板材の切断機
JP4841298B2 (ja) * 2006-04-14 2011-12-21 株式会社日本マイクロニクス プローブシートの製造方法
ITBO20060673A1 (it) * 2006-09-29 2008-03-30 Giben Int Spa Macchina sezionatrice di pannelli in legno od assimilabili.
US20080295664A1 (en) * 2007-06-01 2008-12-04 Semion Stolyar Web-slitter with electronic motor control
DE102007049422A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Waben-Wellpappen-Anlage
ITBO20080066A1 (it) * 2008-01-31 2009-08-01 Giben Int Spa Macchina sezionatrice di pannelli in legno od assimilabili.
US20100199827A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 James Colegrove Cutting Table Cutting Tool Assembly
US20110126683A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Raymond Dueck Rotary Sheet Metal Cutter
KR101254858B1 (ko) * 2010-12-23 2013-04-15 삼성에스디아이 주식회사 라미네이팅 장치
CN103963346B (zh) * 2013-02-06 2017-02-15 广东中包机械有限公司 一种新型裁切机
CN107599027A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 开平市高美空调设备有限公司 一种挤塑板切割机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0483737U (ko) * 1990-11-30 1992-07-21
JPH059900U (ja) * 1991-04-02 1993-02-09 株式会社内田製作所 シート物の切断装置
JPH07237179A (ja) * 1994-02-25 1995-09-12 Ykk Kk 板材の切断装置
JPH0857797A (ja) * 1994-08-18 1996-03-05 Onishi Raito Kogyosho:Kk シート材の切断装置
TW523449B (en) * 1999-10-25 2003-03-11 Daizen Kabushiki Kaisha Cutting machine for corrugated cardboard plate

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125139A (en) * 1964-03-17 Circular saw blades for operation in a common kerf
US1435252A (en) * 1919-12-17 1922-11-14 John C Haswell Separating device for sawing machines
US1422901A (en) * 1920-08-16 1922-07-18 Economy Shoe Machine Co Cutting device for leather soles
US2945517A (en) * 1956-12-06 1960-07-19 Albert J Sower Plural panel strip-cutting machine with traveling saw
US3762249A (en) * 1970-04-17 1973-10-02 Wheeler Shearing apparatus
US4614138A (en) * 1985-05-29 1986-09-30 Altman James E Cutter for plaster board and the like
DE3737868A1 (de) * 1987-11-07 1989-05-18 Loehr & Herrmann Gmbh Vorrichtung zum trennen und besaeumen von leiterplatten
US5165314A (en) * 1990-07-24 1992-11-24 Marquip, Inc. Slitting shingled sheets
US5179883A (en) * 1990-07-30 1993-01-19 Hans Payr Apparatus for dividing wood
US5287782A (en) * 1992-09-21 1994-02-22 Piw Industries Inc. Gang saw with horizontally and vertically movable hold-downs
US5442983A (en) * 1993-09-30 1995-08-22 D'angelo; Joseph J. All-electric web feeding, cutting and sheet dispensing machine
NL1002226C2 (nl) * 1996-02-01 1997-08-04 Multifoil Bv Inrichting voor het inkorten van translucent meerwandig plaatmateriaal.
JP3364779B2 (ja) * 1996-05-31 2003-01-08 日本電気エンジニアリング株式会社 カッター機構
IT1295146B1 (it) * 1997-07-31 1999-04-30 Fosber Spa Macchina taglia-cordona con utensili di taglio indipendenti e relativo metodo di cambio ordine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0483737U (ko) * 1990-11-30 1992-07-21
JPH059900U (ja) * 1991-04-02 1993-02-09 株式会社内田製作所 シート物の切断装置
JPH07237179A (ja) * 1994-02-25 1995-09-12 Ykk Kk 板材の切断装置
JPH0857797A (ja) * 1994-08-18 1996-03-05 Onishi Raito Kogyosho:Kk シート材の切断装置
TW523449B (en) * 1999-10-25 2003-03-11 Daizen Kabushiki Kaisha Cutting machine for corrugated cardboard plate
US6899003B1 (en) * 1999-10-25 2005-05-31 Daizen Kabusiki Kaisha Rotary cutting machine for corrugated cardboard plate

Also Published As

Publication number Publication date
TW523449B (en) 2003-03-11
JP2001121469A (ja) 2001-05-08
US6899003B1 (en) 2005-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010070167A (ko) 골판지로 만든 평판형 부재의 절단장치
JP2009137288A (ja) 段ボールシートのスリッタスコアラ装置及びコルゲータ装置
MXPA02007854A (es) Aparato y metodo para cortar bloques de material..
WO2020051725A1 (zh) 一种模板自适应调整的瓦楞纸箱模切机
JP2011088393A (ja) 段ボールのスリット加工を行うスリッタおよびそのスリッタを備えたスリッタスコアラ
EP2075208A3 (en) Paper processing device
JP5341644B2 (ja) スロッタ、スロッタの切断方法、スロッタナイフ及び刃物台
EP0604583A1 (en) CUTTING CORRUGATED BOXES.
JPH1094995A (ja) ロータリーカッター
US20020142906A1 (en) Device for forming box joining flaps in a box splitting machine
GB2331478A (en) Sheet material die-cutting method and apparatus
JP6917057B2 (ja) 製函機の紙粉紙片除去装置、及び製函機
KR200199293Y1 (ko) 골판지 재단장치
CN212312153U (zh) 一种线路板的分切机构
JP3556792B2 (ja) ロータリダイカッタの切断具取付構造
JP3294573B2 (ja) 板材の切断装置
KR102212951B1 (ko) 종이 적층체 포장완충재 가공장치의 절단칼날 및 그 배열구조
JPH052314Y2 (ko)
JPH08132312A (ja) スリッター
JP2000218428A (ja) 板材のスリット装置
JP4545346B2 (ja) コルゲートマシン
JP3005631B2 (ja) 合板の切断装置
JPH06218847A (ja) ダブルスロッタの角切り切断方法およびその装置
JPH06304901A (ja) 板体用小割り切断装置
JP2001095537A (ja) 海苔の裁断機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application