JP3294573B2 - 板材の切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板、石膏ボー
ド、ＭＤＦ、プラスチック板、ゴム板、段ボール、皮革
板等の平面状をしている全ての板材を直線状に切断する
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅、建築、内装、家具等の木工業界に
おいて、ベニヤ板や石膏ボード等の複合材が多く使用さ
れる。これ等の用途に使用される板材は、決められた寸
法に裁断して、用途に最適な形状に加工される。板材を
所定の寸法に裁断するために、丸鋸や帯鋸等の鋸を使用
している。

【０００３】鋸で板材を所定の寸法に切断する装置は、
板材の両面をローラーで挟着して、鋸に向かって移送す
る供給機構と、この供給機構で挟着される板材の通路に
配設されて、板材を所定の幅に切断する鋸と、鋸で裁断
された板材を排出する排出機構とを備える。

【０００４】この構造の切断装置は、鋸で板材を切断す
るので、多量の鋸屑が発生する。鋸屑は、焼却する等の
方法で廃棄するので、廃棄するのにコストがかかる欠点
がある。さらに、鋸は、切断するために、鋸刃の厚さに
加えて、鋸刃にアサリを設けるための厚さによって、３
〜５ｍｍの板材を切り屑として消耗する。このため、板
材全体を有効に利用できる状態では切断できない欠点も
ある。このことは、板材を細い幅に切断するほど、板材
の利用効率を低下させる。たとえば、板材を３０ｍｍ幅
に切断して、鋸で３ｍｍの板材を消耗させるとすれば、
板材は約１０％もの板材を、切断のために消耗して有効
利用できなくする。

【０００５】さらに、鋸で板材を切断する装置は、騒音
レベルが極めて大きく、装置近傍の騒音レベルが８５ｄ
Ｂにもなる。このように大きな騒音レベルの装置は、消
音が極めて難しく、工場を設置する環境が極めて制限さ
れる。

【０００６】また、高速回転する丸鋸、あるいは、高速
で移動される帯鋸は、作業者が接触すると怪我をする。
このため、極めて危険な装置であって、労働災害の発生
率が高い。したがって、安全な作業環境とするのが難し
い欠点もある。

【０００７】また、鋸で切断する装置は、板材の切断面
を平滑面にするのが難しい欠点もある。多数の鋸刃が、
板材を切断する切削跡が残るからである。このため、切
断面を綺麗に仕上げる用途に使用される板材は、切断面
を、カンナなどで平滑に切削し、あるいは、ペーパー等
で研磨する必要があり、仕上げ加工に手間がかかる欠点
もある。

【０００８】さらにまた、鋸で切断する装置は、板材の
送り速度に制限を受け、送り速度を速くすると、鋸に極
めて大きな負荷がかかる欠点もある。このため、板材の
送り速度を速くするのが難しく、能率よく板材を切断で
きない欠点もある。

【０００９】以上のように、従来の装置は、板材の利用
効率が悪く、板材の切断速度は遅く、さらに、多量の鋸
屑を廃棄する必要があって、鋸屑を廃棄するために集塵
装置や焼却炉等を必要とし、さらに、これ等のランニン
グコストがかかることから、板材の切断コストが高くな
る欠点もあった。

【００１０】本発明者は、このような欠点を解決するこ
とを目的に、図１に示す切断装置を開発した（特開平１
０−３１５２０６号公報）。この図の切断装置は、ベニ
ヤ板等の板材Ｂを、一定の方向に直線上に移送する供給
機構１と、供給機構１から供給される板材Ｂを、板材Ｂ
の供給通路に配設された刃物で所定の幅に切断する切断
機構２と、切断機構２で切断された板材Ｂを排出する排
出機構３とを備える。

【００１１】さらに、切断機構２は、板材Ｂを上面と下
面の両方から切断して切り離すために、板材Ｂの上下
に、直線上に位置してカッター刃４を配設している。カ
ッター刃４は、板材Ｂを切断する部分を板状とし、板状
の切断部４ａを板材Ｂの移送方向と平行に配設してい
る。板材Ｂの上方に配設される上側カッター刃４Ａの切
断部４ａは、板材Ｂの移送方向に向かって下り勾配に傾
斜する傾斜刃４ｂを有する。上側カッター刃４Ａに設け
られた傾斜刃４ｂは、下端に先端刃４ｃを有する。板材
Ｂの下方に配設される下側カッター刃４Ｂの切断部４ａ
は、板材Ｂの移送方向に向かって上り勾配に傾斜する傾
斜刃４ｂを有する。下側カッター刃４Ｂに設けられた傾
斜刃４ｂは、上端に先端刃４ｃを有する。上側カッター
刃４Ａの先端刃４ｃと、下側カッター刃４Ｂの先端刃４
ｃは、板材Ｂの移送方向に前後にずらして配設されてお
り、上側カッター刃４Ａの先端刃４ｃは、下側カッター
刃４Ｂの先端刃４ｃよりも下方に延長されている。

【００１２】この構造の切断装置は、切り屑の発生を極
減して、低い騒音レベルで、安全に能率よく、しかも速
く板材を切断できる。また、この構造の板材の切断装置
は、従来の鋸で板材を切断する装置のように、鋸刃の厚
さによる板材の損失がなく、しかも鋸屑が発生すること
がない。したがって、板材の消耗を極減して、板材の利
用効率を向上できる。さらに、鋸屑が発生しないので、
多量に発生していた鋸屑を廃棄したり焼却したりする必
要もない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
板材を切断するとき、板材によっては、カッター刃が板
材を最後に切断する最終切断端面が破損することがあ
る。とくに、石膏ボードのように粉粒体を集合して板状
に成形したもの、あるいは、ベニヤ板のように、木材を
薄くスライスして木目が直交するように積層して接着し
た板材は、カッター刃が板材から出る部分である最終切
断端面が破損しやすい欠点がある。この弊害は、厚い板
材を切断するために、カッター刃を厚くすると甚だしく
なる。カッター刃と板材との間の摩擦抵抗が大きくなっ
て、板材を最終切断端面に向かって押し出すからであ
る。

【００１４】このため、図１に示す板材の切断装置は、
全ての板材の最終切断端面を破損させないように切断で
きない欠点があり、切断できる板材の材質や厚さに制約
を受ける。また、切断している板材に、破損しやすい部
分があると、最終切断端面が大きく破損することがあ
る。

【００１５】本発明者は、さらにこの欠点を解消するた
めに、図２に示すように、カッター刃４を振動機構２５
で超音波振動させる装置を開発した。超音波振動するカ
ッター刃４は、板材Ｂとの摩擦抵抗が小さくなる。しか
しながら、この装置によっても、板材の最終切断端面の
破損を有効に阻止することができず、板材の材質や厚さ
によっては、最終切断端面差が大きく破壊された。

【００１６】本発明は、さらにこの欠点を解決すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、板
材の最終切断端面に発生する破損を極減して、種々の板
材を能率よく最後まで綺麗に切断できる板材の切断装置
を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の板材の切断装置
は、板材Ｂを両面から切断して所定の幅に裁断するカッ
ター刃４を備える。このカッター刃４は、少なくとも板
材Ｂを切断する部分を板状として、板状の切断部４ａを
板材Ｂの切断方向と平行に配設している。切断装置は、
板材Ｂとカッター刃４を相対的に移送して、カッター刃
４で板材Ｂを切断するように構成している。さらに、本
発明の板材の切断装置は、以下の全ての構成を有するこ
とを特徴とする。 （ａ） 切断装置は、切断される板材Ｂを固定する基台
５と、この基台５に固定される板材Ｂを切断するカッタ
ー刃４を切断方向に移動させる駆動機構６とを備える。 （ｂ） 基台５は、板材Ｂの両面を挟着して固定する固
定機構７を備えている。 （ｃ） 固定機構７で固定された板材Ｂの最終切断端面
１４に接触して、板材Ｂがカッター刃４の移動方向に移
動するのを阻止するストッパ１０を有する。 （ｄ） ストッパ１０は、板材Ｂを切断するカッター刃
４を通過させるカッター通路１１を有する。

【００１８】本発明の請求項２の板材の切断装置は、固
定機構７が、カッター切断軌跡Ｋの両側において、板材
Ｂの両面を挟着して基台５に固定している。

【００１９】本発明の請求項３の板材の切断装置は、ス
トッパ１０が、カッター切断軌跡Ｋの両側の最終切断端
面１４に接触すると共に、カッター切断軌跡Ｋにスリッ
ト状のカッター通路１１を備える。

【００２０】本発明の請求項４の板材の切断装置は、カ
ッター刃４に振動機構２５を連結しており、この振動機
構２５でカッター刃４を振動させながら板材Ｂを切断し
ている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための板材の切断装置を例示す
るものであって、本発明は切断装置を下記のものに特定
しない。

【００２２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００２３】図３〜図５に示す板材の切断装置は、合
板、石膏ボード、ＭＤＦ、プラスチック板、ゴム板、皮
革板等の平面状をしている全ての板材を直線状に切断す
るもので、板材Ｂを脱着できるように固定する基台５
と、この基台５に固定される板材Ｂを切断するカッター
刃４を切断方向に移動させる駆動機構６とを備える。

【００２４】図の基台５は、板材Ｂを固定する上面を水
平面としている。基台５は、上面に板材Ｂを固定する固
定機構７を備えている。固定機構７は、カッター刃４で
切断される板材Ｂの両面を挟着して固定する。図に示す
固定機構７は、板材Ｂの上面を押圧する押圧プレート８
と、この押圧プレート８を押圧するシリンダー９とを備
える。押圧プレート８はシリンダー９以外の機構、たと
えば、カム等で板材の表面に押圧することもできる。図
の固定機構７は、複数の押圧プレート８を、カッター刃
４の移動方向に並べて、複数の押圧プレート８で板材Ｂ
を挟着して固定する。各々の押圧プレート８は、シリン
ダー９に押圧されて、板材Ｂを基台５に挟着して固定す
る。

【００２５】さらに、図の切断装置は、カッター切断軌
跡Ｋの両側で板材Ｂを挟着する。したがって、基台５は
カッター切断軌跡Ｋの両側に配設され、両側の基台５に
固定機構７を設けている。カッター切断軌跡Ｋの両側で
板材Ｂを固定する切断装置は、カッター刃４で切断され
る板材Ｂを確実に固定できる。ただ、本発明の切断装置
は、板材をカッター切断軌跡の片側で基台に固定して切
断することもできる。

【００２６】図に示す固定機構７は、基台５に板材Ｂを
脱着するときに、シリンダー９で押圧プレート８を上昇
させる。板材Ｂを基台５の定位置にセットした後、シリ
ンダー９のロッドを押し出して、押圧プレート８で板材
Ｂの上面を基台５に押圧して固定する。

【００２７】さらに、図の切断装置は、固定機構７で基
台５に固定している板材Ｂの最終切断端面１４に接触す
るストッパ１０を備える。ストッパ１０は、カッター刃
４で切断される板材Ｂが、カッター刃４の移動方向に移
動するのを阻止するように最終切断端面１４に配設して
いる。図の切断装置は、基台５にストッパ１０を固定し
ている。ストッパは図示しないが、基台でなくて、基台
を固定しているフレームに固定することもできる。

【００２８】ストッパ１０は、板材Ｂの位置ずれを阻止
する状態で、カッター刃４を板材Ｂに沿って移動できる
ように、いいかえると、カッター切断軌跡Ｋに沿って移
動するカッター刃４が、ストッパ１０に衝突しないよう
に、カッター切断軌跡Ｋにカッター刃４を通過させるた
めのカッター通路１１を設けている。図のストッパ１０
は、カッター通路１１をスリット状としている。スリッ
ト状のカッター通路１１は、ここにカッター刃４を通過
できるように、カッター刃４の厚さよりも間隔を広くし
ている。カッター通路１１の間隔を、カッター刃４が接
触しない限り狭くすると、破損しやすい板材Ｂの最終切
断端面１４の損傷を最も少なくできる。比較的破損し難
い板材を切断する装置は、スリット状のカッター通路の
間隔を広くできる。

【００２９】カッター刃４は、板材Ｂの上下に配設され
る。カッター刃４は、全体を板状としている。カッター
刃４は、全体を板状とせずに、板材Ｂを切断する部分の
みを板状とすることもできる。カッター刃４は、板状の
切断部４ａを板材Ｂの切断方向と平行に直線上に配設し
ている。

【００３０】板材Ｂの上方に配設される上側カッター刃
４Ａの切断部４ａは、切断される板材Ｂの通過方向に向
かって下り勾配に傾斜する傾斜刃４ｂを有し、この傾斜
刃４ｂの下端を先端刃４ｃとしている。傾斜刃４ｂは、
途中で傾斜角を変更して山形の突出部１５を設け、突出
部１５の下端に先端刃４ｃを設けている。上側カッター
刃４Ａは、下縁の全体、すなわち、傾斜刃４ｂと先端刃
４ｃの垂直断面形状を尖鋭なＶ字状の切刃として、板材
Ｂを切断できる形状としている。

【００３１】板材Ｂの下方に配設される下側カッター刃
４Ｂの切断部４ａは、切断される板材Ｂの通過方向に向
かって上り勾配に傾斜する傾斜刃４ｂを有し、傾斜刃４
ｂの上端に先端刃４ｃを設けている。下側カッター刃４
Ｂは、上縁の全体に尖鋭なＶ字状の切刃を設けている。
下側カッター刃４Ｂは、傾斜刃４ｂの途中にＶ字状の切
欠部１６を設けて、前後に離してふたつの傾斜刃４ｂを
設けている。前後の傾斜刃４ｂは、それぞれ先端に先端
刃４ｃを設けている。

【００３２】図に示すカッター刃４は、下側カッター刃
４Ｂの切欠部１６に、上側カッター刃４Ａの突出部１５
を挿入させて、上側カッター刃４Ａの先端刃４ｃと、下
側カッター刃４Ｂの先端刃４ｃを、板材Ｂの切断方向に
前後にずらせて配設している。さらに、板材Ｂを完全に
切り離しできるように、上側カッター刃４Ａの先端刃４
ｃを、下側カッター刃４Ｂの先端刃４ｃよりも下方に延
長している。

【００３３】カッター刃４は刃物台２４に固定され、刃
物台２４は振動子１２を介して駆動機構６の移動台１３
に固定される。板材Ｂは、上下に配設された１組のカッ
ター刃４に切断して分離される。この構造の切断装置
は、１組のカッター刃４を通過させて板材Ｂを切断す
る。板材Ｂが特に厚い場合、図６に示すように、前後に
複数組のカッター刃４を配設し、次第に板材を深く切断
し、板材を最後に通過させるカッター刃４で完全に切り
離す。この構造の切断機構は、２組のカッター刃４を通
過させることにより、厚い板材を能率よく切断できる。
さらに、切断装置は、前後に配設するカッター刃の数を
増やして、より厚い板材を切断することもできる。

【００３４】さらに、カッター刃は、図７に示すように
円盤状とすることもできる。この図のカッター刃４は、
円盤の外周に切欠部１６を設けている。上側カッター刃
４Ａは、切欠部１６に傾斜刃４ｂを設け、切欠部１６と
円盤の外周との境界に先端刃を４ｃ設けている。下側カ
ッター刃４Ｂは、円盤の外周に傾斜刃４ｂを設け、傾斜
刃４ｂと切欠部１６との境界に先端刃４ｃを設けてい
る。この図の上側カッター刃４Ａは、図の鎖線で示すよ
うに、切欠部１６に設けた傾斜刃４ｂを研磨して、繰り
返し何回も使用できる。さらに、下側カッター刃４Ｂ
は、鎖線で示すように切欠部１６を研磨して、円盤の外
周全体に設けた傾斜刃４ｂで、板材Ｂを切断できる特長
がある。したがって、この図のカッター刃４は、研磨す
ることによって、極めて寿命を長くできる特長がある。

【００３５】さらに、カッター刃４は、図８〜図１１に
示す形状とすることもできる。以上のカッター刃４は、
板材の上下に配設しているので、厚い板材を能率よく切
断できる。さらに、以上のカッター刃４は、上側カッタ
ー刃４Ａの先端刃４ｃと、下側カッター刃４Ｂの先端刃
４ｃを、板材の切断方向に前後にずらせて配設すると共
に、上側カッター刃４Ａの先端刃４ｃを、下側カッター
刃４Ｂの先端刃４ｃよりも下方に延長しているので、通
過するカッター刃４で板材を完全に切り離して切断でき
る。ただし、本発明の切断装置は、カッター刃を板材の
上方または下方にのみ配設して、板材を切断することも
できる。とくに、振動する１枚のカッター刃が、厚い板
材をスムーズに深く切断する装置は、板材の上方または
下方のいずれかに配設しているカッター刃で、板材を能
率よく切断することができる。

【００３６】さらにカッター刃は、図１２に示すように
円盤状とすることもできる。このカッター刃４は、全周
に刃を設けている。このカッター刃４は、ベアリング２
３を介して回転できるように配設する。ただ、回転しな
いように固定することもできる。回転できる円盤状のカ
ッター刃４は、移送される板材Ｂで回転されて、板材Ｂ
をより能率よく切断する。とくに、全周で板材Ｂを切断
できるので、カッター刃４の温度上昇を少なくして、い
いかえると、切断しない部分で冷却しないがら能率よく
切断できる。さらに、このカッター刃４は、全周で板材
Ｂを切断するので、寿命を長くできる特長もある。

【００３７】さらに、この図のカッター刃４は、上側カ
ッター刃４Ａと、下側カッター刃４Ｂを、板材Ｂの切断
方向に前後にずらせて配設している。上側カッター刃４
Ａと下側カッター刃４Ｂの上下位置は、上側カッター刃
４Ａの下端を、下側カッター刃４Ｂの上端よりも下方に
配設している。このカッター刃４は、板材Ｂを通過する
ときに完全に切り離して切断する。ただし、この構造の
カッター刃も、板材の上方または下方にのみ配設して、
板材を切断することもできる。

【００３８】図のカッター刃４は、振動機構２５である
振動子１２を介して移動台１３に連結している。振動子
１２は、カッター刃４を超音波で振動させる。図３に示
す振動機構２５は、上下のカッター刃４を振動させる。
上下のカッター刃４を振動させる装置は、厚い板材Ｂを
よりスムーズに切断できる。ただ、本発明の切断装置
は、必ずしも上下のカッター刃を振動させる必要はな
く、いずれか片方のカッター刃を振動させることもでき
る。また、カッター刃を振動させないで、板材を切断す
ることもできる。振動しないカッター刃は、振動子を介
することなく、刃物台を直接に移動台に固定する。

【００３９】振動子１２は、超音波の電気信号を発振す
る超音波電源に接続される。振動子１２は、超音波電源
に駆動されて超音波振動する磁歪変換素子である。振動
子１２は一端を移動台１３に他端を刃物台２４に固定し
て、カッター刃４を超音波振動させる。

【００４０】振動子１２は、図示しないが、超音波で振
動するコアーにコイルを卷いたもので、コイルを超音波
電源に接続している。超音波電源は、振動子のコイルに
交流を流して超音波振動させる。振動子１２には、超音
波電源で超音波振動する全ての磁歪変換素子が使用でき
る。振動子１２を超音波振動させる超音波電源の周波数
は、たとえば、１０〜３００ｋＨｚ、好ましくは１５〜
１００ｋＨｚとする。図において、上側の振動子１２は
下端を上下に超音波振動させて、また、下側の振動子１
２は上端を上下に超音波振動させて、上下のカッター刃
４を超音波振動させる。

【００４１】駆動機構６は、移動台１３を基台５の上面
に沿って水平な方向に移動させるネジ棒１７を備える。
ネジ棒１７は、両端をベアリング１８を介して水平にフ
レーム１９に連結している。ネジ棒１７は、上下のカッ
ター刃４を一緒に移動させる。したがって、ネジ棒１７
は、基台５の上方と下方とに設けられて、両方のネジ棒
１７がモーター２０に連結される。上下のネジ棒１７
は、同じモーター２０でもって、同じ回転速度で同時に
回転される。

【００４２】ネジ棒１７で移動される移動台１３は、ネ
ジ棒１７のネジ山に噛み合う雌ネジ孔を貫通して設けて
いる。雌ネジと雄ネジとが噛み合うように、雌ネジ孔に
ネジ棒１７を挿入している。回転するネジ棒１７は移動
台１３を移動させる。ネジ棒１７を回転させて、移動台
１３をネジ棒１７に沿って移動させるには、移動台１３
を回転させることなくネジ棒１７の軸方向に移動させる
必要がある。移動台１３の回転を阻止するために、ネジ
棒１７と平行にガイド２１を設けている。移動台１３
は、ガイド２１を摺動して、回転しないでネジ棒１７に
沿って移動する。図のガイド２１は、移動台１３に設け
た貫通孔に摺動できるように挿通している。ガイドは、
移動台が回転しないように、表面に接触して配設するこ
ともできる。

【００４３】以上の駆動機構６は、モーター２０で上下
のネジ棒１７を回転させて、移動台１３を基台５に沿っ
て移動させる。この駆動機構６は、上下の移動台１３を
正確に同期して移動できる特長がある。ただ、本発明の
切断装置は、他の機構、たとえば、シリンダーからなる
駆動機構で移動台を移動させることもできる。

【００４４】

【発明の効果】本発明の切断装置は、板材の最終切断端
面に発生する破損を極減して、しかも、種々の板材を能
率よく最後まで綺麗に切断できる特長がある。それは、
本発明の切断装置が、切断される板材を基台に挟着して
固定して、カッター刃を板材を切断する方向に移動させ
ると共に、板材がカッター刃で移動されるのを阻止する
ストッパを、基台に固定している板材の最終切断端面に
接触するように設け、さらにこのストッパに、板材を切
断するカッター刃を通過させるカッター通路を設けてい
るからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明者が先に開発した切断装置の概略断面図

【図２】本発明者が先に開発した他の切断装置の概略断
面図

【図３】本発明の実施例の板材の切断装置を側面から見
た概略断面図

【図４】図３に示す切断装置を正面から見た概略断面図

【図５】図３に示す切断装置の基台に板材を固定した状
態を示す水平断面図

【図６】本発明の他の実施例にかかる切断装置のカッタ
ー刃を示す一部断面側面図

【図７】カッター刃の他の一例を示す側面図

【図８】カッター刃の他の一例を示す側面図

【図９】カッター刃の他の一例を示す側面図

【図１０】カッター刃の他の一例を示す側面図

【図１１】カッター刃の他の一例を示す側面図

【図１２】カッター刃の他の一例を示す側面図

【符号の説明】

１…供給機構 ２…切断機構 ３…排出機構 ４…カッター刃 ４Ａ…上側カッター刃 ４
Ｂ…下側カッター刃 ４ａ…切断部 ４ｂ…傾斜刃 ４ｃ…先端刃 ５…基台 ６…駆動機構 ７…固定機構 ８…押圧プレート ９…シリンダー １０…ストッパ １１…カッター通路 １２…振動子 １３…移動台 １４…最終切断端面 １５…突出部 １６…切欠部 １７…ネジ棒 １８…ベアリング １９…フレーム ２０…モーター ２１…ガイド ２３…ベアリング ２４…刃物台 ２５…振動機構 Ｂ…板材 Ｋ…カッター切断軌跡

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材(B)を両面から切断して所定の幅に
   裁断するカッター刃(4)を備えており、このカッター刃
   (4)は、少なくとも板材(B)を切断する部分を板状とし
   て、板状の切断部(4a)を板材(B)の切断方向と平行に配
   設しており、板材(B)とカッター刃(4)を相対的に移送し
   て、カッター刃(4)で板材(B)を切断するように構成して
   なる切断装置であって、以下の全ての構成を有すること
   を特徴とする板材の切断装置。 （ａ） 切断装置は、切断される板材(B)を固定する基
   台(5)と、この基台(5)に固定される板材(B)を切断する
   カッター刃(4)を切断方向に移動させる駆動機構(6)とを
   備える。 （ｂ） 基台(5)は、板材(B)の両面を挟着して固定する
   固定機構(7)を備えている。 （ｃ） 固定機構(7)で固定された板材(B)の最終切断端
   面(14)に接触して、板材(B)がカッター刃(4)の移動方向
   に移動するのを阻止するストッパ(10)を有する。 （ｄ） ストッパ(10)は、板材(B)を切断するカッター
   刃(4)を通過させるカッター通路(11)を有する。
2. 【請求項２】 固定機構(7)が、カッター切断軌跡(K)の
   両側において、板材(B)の両面を挟着して基台(5)に固定
   している請求項１に記載される板材(B)の切断装置。
3. 【請求項３】 ストッパ(10)が、カッター切断軌跡(K)
   の両側の最終切断端面(14)に接触すると共に、カッター
   切断軌跡(K)にスリット状のカッター通路(11)を設けて
   いる請求項１に記載される板材の切断装置。
4. 【請求項４】 カッター刃(4)に振動機構(25)を連結し
   ており、この振動機構(25)でカッター刃(4)を振動させ
   ながら板材(B)を切断する請求項１に記載される板材の
   切断装置。