JP3367599B2 - 断熱パネルの製造方法及びその切断装置 - Google Patents
断熱パネルの製造方法及びその切断装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱パネルを連続
して製造する方法及びその切断装置に関し、詳しくは、
幅が狭い断熱パネルの製造コストを低減するとともに断
熱パネルの仕上がり性を高めようとする技術に係るもの
である。
して製造する方法及びその切断装置に関し、詳しくは、
幅が狭い断熱パネルの製造コストを低減するとともに断
熱パネルの仕上がり性を高めようとする技術に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続して供給される表裏の金属板
間に断熱心材を充填して幅方向の一側部に接続凹部を、
他側部に接続凸部を形成する断熱パネルを連続的に製造
するための製造ラインにおいては、１本の断熱パネルを
連続して製造するものである。
間に断熱心材を充填して幅方向の一側部に接続凹部を、
他側部に接続凸部を形成する断熱パネルを連続的に製造
するための製造ラインにおいては、１本の断熱パネルを
連続して製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、複数本の
断熱パネルを製造する場合には、同数の製造ラインを必
要とするのであり、製造コストが高くなるものである。
断熱パネルを製造する場合には、同数の製造ラインを必
要とするのであり、製造コストが高くなるものである。
【０００４】本発明はこのような問題を解消しようとす
るものであり、幅が狭い断熱パネルの製造コストを低減
するとともに断熱パネルの仕上がり性を高めることがで
きる断熱パネルの製造方法及びその切断装置を提供する
ことを課題とするものである。
るものであり、幅が狭い断熱パネルの製造コストを低減
するとともに断熱パネルの仕上がり性を高めることがで
きる断熱パネルの製造方法及びその切断装置を提供する
ことを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、連
続して供給される表裏の金属板１，２間に断熱心材３を
充填して幅方向の一側部に接続凹部５を、他側部に接続
凹部５に挿入される接続凸部６を形成した断熱パネルＰ
の製造方法であって、断熱パネルＰの２倍以上の幅Ｗを
備えている金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向の両端部に接続
凹部５を形成する凹部半体５Ａ，５Ｂを対向させて形成
し、金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向の中間部分に接続凸部
６を形成する凸部半体６Ａ，６Ｂを対向させて形成し、
一方の金属原板１Ａの凸部半体６Ａ，６Ａ間に他方の金
属原板２Ｂ側に凹入して近接する切断用の凹所７を形成
し、対向する両金属原板１Ａ，２Ｂに断熱心材３を充填
した後、凹所７において両金属原板１Ａ，２Ｂを切断し
て複数枚の断熱パネルＰ，Ｐを製造することを特徴とす
るものである。
続して供給される表裏の金属板１，２間に断熱心材３を
充填して幅方向の一側部に接続凹部５を、他側部に接続
凹部５に挿入される接続凸部６を形成した断熱パネルＰ
の製造方法であって、断熱パネルＰの２倍以上の幅Ｗを
備えている金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向の両端部に接続
凹部５を形成する凹部半体５Ａ，５Ｂを対向させて形成
し、金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向の中間部分に接続凸部
６を形成する凸部半体６Ａ，６Ｂを対向させて形成し、
一方の金属原板１Ａの凸部半体６Ａ，６Ａ間に他方の金
属原板２Ｂ側に凹入して近接する切断用の凹所７を形成
し、対向する両金属原板１Ａ，２Ｂに断熱心材３を充填
した後、凹所７において両金属原板１Ａ，２Ｂを切断し
て複数枚の断熱パネルＰ，Ｐを製造することを特徴とす
るものである。
【０００６】このような手段によれば、対向して供給さ
れている両金属原板１Ａ，２Ｂ間に断熱心材３を充填す
ることで、２本の断熱パネルＰ，Ｐが連続している中間
品Ｃを得るのであり、この中間品Ｃの幅方向の両端部に
は接続凸部６，６が形成されているのであり、この中間
品Ｃの中央の凹所７を切断することで、切断箇所の両側
に接続凸部６，６が形成できて２本の断熱パネルＰ，Ｐ
を製造するのである。
れている両金属原板１Ａ，２Ｂ間に断熱心材３を充填す
ることで、２本の断熱パネルＰ，Ｐが連続している中間
品Ｃを得るのであり、この中間品Ｃの幅方向の両端部に
は接続凸部６，６が形成されているのであり、この中間
品Ｃの中央の凹所７を切断することで、切断箇所の両側
に接続凸部６，６が形成できて２本の断熱パネルＰ，Ｐ
を製造するのである。
【０００７】しかして、断熱パネルＰの製造コストを低
減するのである。
減するのである。
【０００８】請求項２においては、凹所７の底部外面を
他方の金属原板２Ｂに当接させて該当接箇所を切断して
除去することを特徴とするものである。
他方の金属原板２Ｂに当接させて該当接箇所を切断して
除去することを特徴とするものである。
【０００９】このような手段によれば、凹所７において
両金属原板１Ａ，２Ｂが当接している当接部分を切断し
て除去するのであり、断熱パネルＰ，Ｐの分離を容易に
おこなえるとともに接続凸部６，６を金属原板１Ａ，２
Ｂにて囲繞することができ、接続凸部６，６の仕上がり
性を高めるのである。
両金属原板１Ａ，２Ｂが当接している当接部分を切断し
て除去するのであり、断熱パネルＰ，Ｐの分離を容易に
おこなえるとともに接続凸部６，６を金属原板１Ａ，２
Ｂにて囲繞することができ、接続凸部６，６の仕上がり
性を高めるのである。
【００１０】請求項３においては、凹所７における切断
は、凹所７の低部外面を他方の金属原板２Ｂに当接させ
てその当接しているレベルにおいておこなうことを特徴
とするものである。
は、凹所７の低部外面を他方の金属原板２Ｂに当接させ
てその当接しているレベルにおいておこなうことを特徴
とするものである。
【００１１】このような手段によれば、凹所７の低部外
面が他方の金属原板２Ｂに当接する当接レベルにおいて
切断をおこなうのであり、切断に際して、他方の金属原
板２Ｂを断熱心材３から引き離すようなことがなく、断
熱心材３と金属原板２Ｂとの剥離を防ぐことができ、断
熱パネルの仕上がり性を高めることができるものであ
る。
面が他方の金属原板２Ｂに当接する当接レベルにおいて
切断をおこなうのであり、切断に際して、他方の金属原
板２Ｂを断熱心材３から引き離すようなことがなく、断
熱心材３と金属原板２Ｂとの剥離を防ぐことができ、断
熱パネルの仕上がり性を高めることができるものであ
る。
【００１２】請求項４においては、断熱パネルＰの２倍
以上の幅Ｗを備えている表裏の金属原板１Ａ，２Ｂの幅
方向の両端部に接続凹部５を形成する凹部半体５Ａ，５
Ｂを対向させて形成し、金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向の
中間部分に接続凸部６を形成する凸部半体６Ａ，６Ｂを
対向させて形成し、一方の金属原板１Ａの凸部半体６
Ａ，６Ａ間に他方の金属原板２Ｂ側に凹入して近接する
切断用の凹所７を形成し、対向する両金属原板１Ａ，２
Ｂに断熱心材３を充填した後、凹所７において両金属原
板１Ａ，２Ｂを切断する切断装置であって、切断装置
は、上ロール１３と下ロール１４を備え、上ロール１３
と下ロール１４との切断位置を、凹所７の低部外面が他
方の金属原板２Ｂに当接しているレベルに設定している
ことを特徴とするものである。
以上の幅Ｗを備えている表裏の金属原板１Ａ，２Ｂの幅
方向の両端部に接続凹部５を形成する凹部半体５Ａ，５
Ｂを対向させて形成し、金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向の
中間部分に接続凸部６を形成する凸部半体６Ａ，６Ｂを
対向させて形成し、一方の金属原板１Ａの凸部半体６
Ａ，６Ａ間に他方の金属原板２Ｂ側に凹入して近接する
切断用の凹所７を形成し、対向する両金属原板１Ａ，２
Ｂに断熱心材３を充填した後、凹所７において両金属原
板１Ａ，２Ｂを切断する切断装置であって、切断装置
は、上ロール１３と下ロール１４を備え、上ロール１３
と下ロール１４との切断位置を、凹所７の低部外面が他
方の金属原板２Ｂに当接しているレベルに設定している
ことを特徴とするものである。
【００１３】このような構成によれば、請求項３と同様
な作用を得ることができるものである。
な作用を得ることができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の断熱パネルの製造
方法及びその切断装置の実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１(ａ)(ｂ)及び(ｃ)は動作を説明する説明
図、図２は得られた断熱パネルＰの断面図、図３は製造
ラインの概略側面図である。
方法及びその切断装置の実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１(ａ)(ｂ)及び(ｃ)は動作を説明する説明
図、図２は得られた断熱パネルＰの断面図、図３は製造
ラインの概略側面図である。
【００１５】図３に示すように、上下に配置された繰り
出しロール８，８より金属原板１Ａ，２Ｂが連続して供
給され、ロール成型機９，９により上下の金属原板１
Ａ，２Ｂが図１(ａ)に示すような形状に成型されるので
ある。
出しロール８，８より金属原板１Ａ，２Ｂが連続して供
給され、ロール成型機９，９により上下の金属原板１
Ａ，２Ｂが図１(ａ)に示すような形状に成型されるので
ある。
【００１６】金属原板１Ａ，２Ｂは断熱パネルＰの２倍
以上の幅Ｗを備えている。金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向
の両端部に接続凹部５を形成する凹部半体５Ａ，５Ｂを
対向させてロール成型している。金属原板１Ａ，２Ｂの
中間部分に接続凸部６を形成する凸部半体６Ａ，６Ｂを
対向させてロール成型している。一方の金属原板１Ａの
凸部半体６Ａ，６Ａ間に他方の金属原板２Ｂ側に凹入し
て近接する切断用の凹所７をロール成型している。
以上の幅Ｗを備えている。金属原板１Ａ，２Ｂの幅方向
の両端部に接続凹部５を形成する凹部半体５Ａ，５Ｂを
対向させてロール成型している。金属原板１Ａ，２Ｂの
中間部分に接続凸部６を形成する凸部半体６Ａ，６Ｂを
対向させてロール成型している。一方の金属原板１Ａの
凸部半体６Ａ，６Ａ間に他方の金属原板２Ｂ側に凹入し
て近接する切断用の凹所７をロール成型している。
【００１７】このようにロール成型された両金属原板１
Ａ，２Ｂに注入機１０により硬質ウレタンフォームのよ
うな発泡合成樹脂材料が充填され、ダブルコンベヤ式の
成型機１１において発泡成型されるのである［図１(ｂ)
参照］。この場合、凹所７の底部外面を他方の金属原板
２Ｂに当接させるのである。
Ａ，２Ｂに注入機１０により硬質ウレタンフォームのよ
うな発泡合成樹脂材料が充填され、ダブルコンベヤ式の
成型機１１において発泡成型されるのである［図１(ｂ)
参照］。この場合、凹所７の底部外面を他方の金属原板
２Ｂに当接させるのである。
【００１８】しかして、対向して供給される両金属原板
１Ａ，２Ｂ間に硬質ウレタンフォームのような合成樹脂
製の断熱心材３を充填することで、２枚の断熱パネル
Ｐ，Ｐが連続している中間品Ｃを得るのである。この中
間品Ｃの幅方向の両端部には接続凸部６，６が形成され
ている。
１Ａ，２Ｂ間に硬質ウレタンフォームのような合成樹脂
製の断熱心材３を充填することで、２枚の断熱パネル
Ｐ，Ｐが連続している中間品Ｃを得るのである。この中
間品Ｃの幅方向の両端部には接続凸部６，６が形成され
ている。
【００１９】成型機１１の下流側にはバンドソー１６
を、バンドソー１６の下流側には切断装置としてのロー
ル切断機１２を配設してある。しかして、中間品４をバ
ンドソー１６にて所定の長さ（定尺）に切断し、この中
間品Ｃの中央の凹所７をロール切断機１２により切断す
ることで、切断箇所の両側に接続凸部６，６を形成でき
て２本の断熱パネルＰ，Ｐを製造するのである。図中１
５は切断除去片である。このようにして、幅の狭い２本
の断熱パネルＰ,Ｐを製造でき、製造コストを低減する
のである。
を、バンドソー１６の下流側には切断装置としてのロー
ル切断機１２を配設してある。しかして、中間品４をバ
ンドソー１６にて所定の長さ（定尺）に切断し、この中
間品Ｃの中央の凹所７をロール切断機１２により切断す
ることで、切断箇所の両側に接続凸部６，６を形成でき
て２本の断熱パネルＰ，Ｐを製造するのである。図中１
５は切断除去片である。このようにして、幅の狭い２本
の断熱パネルＰ,Ｐを製造でき、製造コストを低減する
のである。
【００２０】更に、凹所７の底部外面を他方の金属原板
２Ｂに当接させて該当接箇所をロール切断機１２により
切断して除去することで、断熱パネルＰ，Ｐの分離を容
易におこなえるとともに接続凸部６，６を金属原板１
Ａ，２Ｂにて囲繞することができ、接続凸部６，６の仕
上がり性を高めるのである。
２Ｂに当接させて該当接箇所をロール切断機１２により
切断して除去することで、断熱パネルＰ，Ｐの分離を容
易におこなえるとともに接続凸部６，６を金属原板１
Ａ，２Ｂにて囲繞することができ、接続凸部６，６の仕
上がり性を高めるのである。
【００２１】ところで、切断装置としてのロール切断機
１２は、上ロール１３と下ロール１４を備えていて、下
ロール１４の凹溝に上ロール１３が嵌入してロール切断
をおこなう構成のものであり、例えば、図４に示すよう
に、上ロール１３の回転中心Ｘに対して下ロール１４の
回転中心Ｙを偏心させて、上ロール１３と下ロール１４
との切断位置を、凹所７の低部外面が他方の金属原板２
Ｂに当接しているレベルに設定している。
１２は、上ロール１３と下ロール１４を備えていて、下
ロール１４の凹溝に上ロール１３が嵌入してロール切断
をおこなう構成のものであり、例えば、図４に示すよう
に、上ロール１３の回転中心Ｘに対して下ロール１４の
回転中心Ｙを偏心させて、上ロール１３と下ロール１４
との切断位置を、凹所７の低部外面が他方の金属原板２
Ｂに当接しているレベルに設定している。
【００２２】このように、凹所７の低部外面が他方の金
属原板２Ｂに当接する当接レベルにおいて切断をおこな
うのであり、切断に際して、他方の金属原板２Ｂを断熱
心材３から引き離すようなことがなく、断熱心材３と金
属原板２Ｂとの剥離を防ぐことができ、断熱パネルの仕
上がり性を高めることができるのである。
属原板２Ｂに当接する当接レベルにおいて切断をおこな
うのであり、切断に際して、他方の金属原板２Ｂを断熱
心材３から引き離すようなことがなく、断熱心材３と金
属原板２Ｂとの剥離を防ぐことができ、断熱パネルの仕
上がり性を高めることができるのである。
【００２３】ところで、本発明により得られる断熱パネ
ルは、図５に示すように、接続凹部５において金属原板
１Ａ，２Ｂが離れて金属原板１Ａ，２Ｂ間に断熱心材３
が存在するようにしてもよいものである。
ルは、図５に示すように、接続凹部５において金属原板
１Ａ，２Ｂが離れて金属原板１Ａ，２Ｂ間に断熱心材３
が存在するようにしてもよいものである。
【００２４】
【発明の効果】請求項１においては、断熱パネルの２倍
以上の幅を備えている金属原板の幅方向の両端部に接続
凹部を形成する凹部半体を対向させて形成し、金属原板
の幅方向の中間部分に接続凸部を形成する凸部半体を対
向させて形成し、一方の金属原板の凸部半体間に他方の
金属原板側に凹入して近接する切断用の凹所を形成し、
対向する両金属原板に断熱心材を充填した後、凹所にお
いて両金属原板を切断して複数枚の断熱パネルを製造す
るから、対向して供給されている両金属原板間に断熱心
材を充填することで、２本の断熱パネルが連続している
中間品を得るのであり、この中間品の幅方向の両端部に
は接続凸部が形成され、そして、中間品の中央の凹所を
切断することで、切断箇所に接続凸部を形成できて２本
の断熱パネルを製造することができ、しかして、断熱パ
ネルの製造コストを低減することができるという利点が
ある。
以上の幅を備えている金属原板の幅方向の両端部に接続
凹部を形成する凹部半体を対向させて形成し、金属原板
の幅方向の中間部分に接続凸部を形成する凸部半体を対
向させて形成し、一方の金属原板の凸部半体間に他方の
金属原板側に凹入して近接する切断用の凹所を形成し、
対向する両金属原板に断熱心材を充填した後、凹所にお
いて両金属原板を切断して複数枚の断熱パネルを製造す
るから、対向して供給されている両金属原板間に断熱心
材を充填することで、２本の断熱パネルが連続している
中間品を得るのであり、この中間品の幅方向の両端部に
は接続凸部が形成され、そして、中間品の中央の凹所を
切断することで、切断箇所に接続凸部を形成できて２本
の断熱パネルを製造することができ、しかして、断熱パ
ネルの製造コストを低減することができるという利点が
ある。
【００２５】請求項２においては、凹所の底部外面を他
方の金属原板に当接させて該当接箇所を切断して除去す
るから、凹所において当接している当接部分を切断して
除去するのであり、断熱パネルの分離を容易におこなえ
るとともに接続凸部を金属原板にて囲繞することがで
き、接続凸部の仕上がり性を高めることができるという
利点がある。
方の金属原板に当接させて該当接箇所を切断して除去す
るから、凹所において当接している当接部分を切断して
除去するのであり、断熱パネルの分離を容易におこなえ
るとともに接続凸部を金属原板にて囲繞することがで
き、接続凸部の仕上がり性を高めることができるという
利点がある。
【００２６】請求項３においては、凹所における切断
は、凹所の低部外面を他方の金属原板に当接させてその
当接しているレベルにおいておこなうから、凹所の低部
外面が他方の金属原板に当接する当接レベルにおいて切
断をおこなうのであり、切断に際して、他方の金属原板
を断熱心材から引き離すようなことがなく、断熱心材と
金属原板との剥離を防ぐことができ、断熱パネルの仕上
がり性を高めることができるという利点がある。
は、凹所の低部外面を他方の金属原板に当接させてその
当接しているレベルにおいておこなうから、凹所の低部
外面が他方の金属原板に当接する当接レベルにおいて切
断をおこなうのであり、切断に際して、他方の金属原板
を断熱心材から引き離すようなことがなく、断熱心材と
金属原板との剥離を防ぐことができ、断熱パネルの仕上
がり性を高めることができるという利点がある。
【００２７】請求項４においては、断熱パネルの２倍以
上の幅を備えている表裏の金属原板の幅方向の両端部に
接続凹部を形成する凹部半体を対向させて形成し、金属
原板の幅方向の中間部分に接続凸部を形成する凸部半体
を対向させて形成し、一方の金属原板の凸部半体間に他
方の金属原板側に凹入して近接する切断用の凹所を形成
し、対向する両金属原板に断熱心材を充填した後、凹所
において両金属原板を切断する切断装置であって、切断
装置は、上ロールと下ロールを備え、上ロールと下ロー
ルとの切断位置を、凹所の低部外面が他方の金属原板に
当接しているレベルに設定しているから、請求項３と同
様な効果を得ることができるのである。
上の幅を備えている表裏の金属原板の幅方向の両端部に
接続凹部を形成する凹部半体を対向させて形成し、金属
原板の幅方向の中間部分に接続凸部を形成する凸部半体
を対向させて形成し、一方の金属原板の凸部半体間に他
方の金属原板側に凹入して近接する切断用の凹所を形成
し、対向する両金属原板に断熱心材を充填した後、凹所
において両金属原板を切断する切断装置であって、切断
装置は、上ロールと下ロールを備え、上ロールと下ロー
ルとの切断位置を、凹所の低部外面が他方の金属原板に
当接しているレベルに設定しているから、請求項３と同
様な効果を得ることができるのである。
【図１】本発明の実施の形態を示し、（ａ）(ｂ)及び
(ｃ)は動作を示す説明図である。
(ｃ)は動作を示す説明図である。
【図２】同上の断熱パネルの断面図である。
【図３】同上の製造ラインの概略側面図である。
【図４】同上の切断装置の概略側面図である。
【図５】同上の断熱パネルの他例を示す断面図である。
１ 金属板
１Ａ 金属原板
２Ｂ 金属原板
２ 金属板
３ 断熱心材
５ 接続凹部
５Ａ 凹部半体
５Ｂ 凹部半体
６ 接続凸部
６Ａ 凸部半体
６Ｂ 凸部半体
７ 凹所
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−80519（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−243342（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−140558（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−13725（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−45041（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
E04B 1/80
Claims (4)
- 【請求項１】 連続して供給される表裏の金属板間に断
熱心材を充填して幅方向の一側部に接続凹部を、他側部
に接続凹部に挿入される接続凸部を形成した断熱パネル
の製造方法であって、断熱パネルの２倍以上の幅を備え
ている金属原板の幅方向の両端部に接続凹部を形成する
凹部半体を対向させて形成し、金属原板の幅方向の中間
部分に接続凸部を形成する凸部半体を対向させて形成
し、一方の金属原板の凸部半体間に他方の金属原板側に
凹入して近接する切断用の凹所を形成し、対向する両金
属原板に断熱心材を充填した後、凹所において両金属原
板を切断して複数枚の断熱パネルを製造することを特徴
とする断熱パネルの製造方法。 - 【請求項２】 凹所の底部外面を他方の金属原板に当接
させて該当接箇所を切断して除去することを特徴とする
請求項１記載の断熱パネルの製造方法。 - 【請求項３】 凹所における切断は、凹所の低部外面を
他方の金属原板に当接させてその当接しているレベルに
おいておこなうことを特徴とする請求項１又２記載の断
熱パネルの製造方法。 - 【請求項４】 断熱パネルの２倍以上の幅を備えている
表裏の金属原板の幅方向の両端部に接続凹部を形成する
凹部半体を対向させて形成し、金属原板の幅方向の中間
部分に接続凸部を形成する凸部半体を対向させて形成
し、一方の金属原板の凸部半体間に他方の金属原板側に
凹入して近接する切断用の凹所を形成し、対向する両金
属原板に断熱心材を充填した後、凹所において両金属原
板を切断する切断装置であって、切断装置は、上ロール
と下ロールを備え、上ロールと下ロールとの切断位置
を、凹所の低部外面が他方の金属原板に当接しているレ
ベルに設定して成ることを特徴とする断熱パネルの切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13239898A JP3367599B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 断熱パネルの製造方法及びその切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13239898A JP3367599B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 断熱パネルの製造方法及びその切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320803A JPH11320803A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3367599B2 true JP3367599B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=15080469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13239898A Expired - Fee Related JP3367599B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 断熱パネルの製造方法及びその切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367599B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6032007B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-11-24 | キョーラク株式会社 | 発泡構造材、樹脂製パネルの製造方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13239898A patent/JP3367599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11320803A (ja) | 1999-11-24 |
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