JP3020200B1 - パネル構造体用パネルの成形装置 - Google Patents
パネル構造体用パネルの成形装置Info
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- JP3020200B1 JP3020200B1 JP26577598A JP26577598A JP3020200B1 JP 3020200 B1 JP3020200 B1 JP 3020200B1 JP 26577598 A JP26577598 A JP 26577598A JP 26577598 A JP26577598 A JP 26577598A JP 3020200 B1 JP3020200 B1 JP 3020200B1
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Abstract
【要約】
【課題】 従来、両端を弧状に互に同一方向に湾曲せし
めた平板状上面及び下面パネルを一体に成形することは
できなかった。 【解決手段】 本発明のパネル構造体用パネルの成形装
置においては、板状パネルの中央部に中央凸部を成形す
る第１成形手段と、上記中央部凸部の両側をＳ字状の湾
曲側面に成形する第２成形手段と、上記中央凸部の両側
から離間した部分に両側凸部を成形する第３成形部分
と、上記両側の各凸部の両側をＳ字状湾曲側面に成形す
る第４成形手段とを順次に配列し、上記第１及び第３成
形手段を、夫々上下に互に対向配置した回転横メスロー
ラ及びオスローラとにより構成し、上記第２及び第４成
形手段を、夫々上記凸部の内側両側面に対向する瓢単形
の２個の内側回転縦ローラと、上記凸部の外側両側面に
対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラとにより構成
する。
めた平板状上面及び下面パネルを一体に成形することは
できなかった。 【解決手段】 本発明のパネル構造体用パネルの成形装
置においては、板状パネルの中央部に中央凸部を成形す
る第１成形手段と、上記中央部凸部の両側をＳ字状の湾
曲側面に成形する第２成形手段と、上記中央凸部の両側
から離間した部分に両側凸部を成形する第３成形部分
と、上記両側の各凸部の両側をＳ字状湾曲側面に成形す
る第４成形手段とを順次に配列し、上記第１及び第３成
形手段を、夫々上下に互に対向配置した回転横メスロー
ラ及びオスローラとにより構成し、上記第２及び第４成
形手段を、夫々上記凸部の内側両側面に対向する瓢単形
の２個の内側回転縦ローラと、上記凸部の外側両側面に
対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラとにより構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパネル構造体用パネ
ルの成形装置、特に、構造物壁面等に用いるパネル構造
体用パネルの成形装置に関するものである。
ルの成形装置、特に、構造物壁面等に用いるパネル構造
体用パネルの成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公昭４２−２６５９１号公報に
示すように両端を弧状に互に同一方向に湾曲せしめた平
板状の上面及び下面パネル素子を夫々ストリンガーの突
出部及び溝部に嵌合して構造物壁面等として用いるよう
にしたパネル構造体は既知である。
示すように両端を弧状に互に同一方向に湾曲せしめた平
板状の上面及び下面パネル素子を夫々ストリンガーの突
出部及び溝部に嵌合して構造物壁面等として用いるよう
にしたパネル構造体は既知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のパネル構造
体においては、順次のパネル素子を交互に逆姿勢になる
ように配置し、順次ストリンガーに嵌め込む必要があ
り、その作業が極めて面倒であり、また、コスト高とな
る。また、従来のパネル素子は幅の大きさに限りがあり
狭いため、広い面積のパネル構造体を形成することは困
難であり、ストリンガーに嵌着されるパネル素子の枚数
も多くなるため、正しく嵌着しないパネル素子が生ずる
危険性が大きく、その場合例えばパネル構造体を屋根に
使用した場合には雨漏れ等の原因となる欠点があった。
体においては、順次のパネル素子を交互に逆姿勢になる
ように配置し、順次ストリンガーに嵌め込む必要があ
り、その作業が極めて面倒であり、また、コスト高とな
る。また、従来のパネル素子は幅の大きさに限りがあり
狭いため、広い面積のパネル構造体を形成することは困
難であり、ストリンガーに嵌着されるパネル素子の枚数
も多くなるため、正しく嵌着しないパネル素子が生ずる
危険性が大きく、その場合例えばパネル構造体を屋根に
使用した場合には雨漏れ等の原因となる欠点があった。
【０００４】従って、上記上面パネル素子と下面パネル
素子の連続した形のものをアルミニウム合金板またはプ
ラスチックの一枚の板から順次型抜きで形成し、これを
ストリンガーに嵌着することが好ましい。
素子の連続した形のものをアルミニウム合金板またはプ
ラスチックの一枚の板から順次型抜きで形成し、これを
ストリンガーに嵌着することが好ましい。
【０００５】図８及び、図９はこのような一枚の板パネ
ルＡを示し、この板パネルＡは互に離間して形成した凸
部Ｂと、この凸部Ｂ相互間に形成される凹部Ｄと、各凸
部Ｂとこれに隣接する各凹部Ｄ間を夫々接続するＳ字状
湾曲側面Ｃとにより構成する。
ルＡを示し、この板パネルＡは互に離間して形成した凸
部Ｂと、この凸部Ｂ相互間に形成される凹部Ｄと、各凸
部Ｂとこれに隣接する各凹部Ｄ間を夫々接続するＳ字状
湾曲側面Ｃとにより構成する。
【０００６】なお、Ｅは上記パネルＡを嵌合するストリ
ンガーである。
ンガーである。
【０００７】本発明の目的はこのようなパネルの成形装
置を得るにある。
置を得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のパネル構造体用
パネルの成形装置は、板状パネルの中央部に中央凸部を
成形する第１成形手段と、上記中央凸部の両側をＳ字状
湾曲側面に成形する第２成形手段と、上記中央凸部の両
側から離間した部分に両側凸部を成形する第３成形部分
と、上記両側凸部の夫々の両側をＳ字状湾曲側面に成形
する第４成形手段とを順次に配列して成り、上記第１及
び第３成形手段が、夫々上下に互に対向配置した回転横
メスローラ及びオスローラより成り、上記第２及び第４
成形手段が、夫々上記凸部の内側両側面に対向する瓢単
形の２個の内側回転縦ローラと、上記凸部の外側両側面
に対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラとより成る
ことを特徴とする。
パネルの成形装置は、板状パネルの中央部に中央凸部を
成形する第１成形手段と、上記中央凸部の両側をＳ字状
湾曲側面に成形する第２成形手段と、上記中央凸部の両
側から離間した部分に両側凸部を成形する第３成形部分
と、上記両側凸部の夫々の両側をＳ字状湾曲側面に成形
する第４成形手段とを順次に配列して成り、上記第１及
び第３成形手段が、夫々上下に互に対向配置した回転横
メスローラ及びオスローラより成り、上記第２及び第４
成形手段が、夫々上記凸部の内側両側面に対向する瓢単
形の２個の内側回転縦ローラと、上記凸部の外側両側面
に対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラとより成る
ことを特徴とする。
【０００９】
【００１０】上記第１及び第３成形手段の夫々は、上記
パネルの送り方向の上流側から下流側に向って順次に配
置した複数の成形素子より成り、始めの成形素子におい
てはそのメス，オスローラの断面形状を浅い凸部形成用
のものとし、続く成形素子のメス，オスローラの断面形
状は次第に深い凸部形成用のものとしたことを特徴とす
る。
パネルの送り方向の上流側から下流側に向って順次に配
置した複数の成形素子より成り、始めの成形素子におい
てはそのメス，オスローラの断面形状を浅い凸部形成用
のものとし、続く成形素子のメス，オスローラの断面形
状は次第に深い凸部形成用のものとしたことを特徴とす
る。
【００１１】上記第２及び第４成形手段の夫々は、上記
パネルの送り方向の上流側から下流側に向って順次に配
置した複数の成形素子より成り、始めの成形素子におい
ては上記内側縦ローラと、これに対向する外側縦ローラ
間の間隙が最も大きく、続く成形素子のそれは次第に小
さく形成されることを特徴とする。
パネルの送り方向の上流側から下流側に向って順次に配
置した複数の成形素子より成り、始めの成形素子におい
ては上記内側縦ローラと、これに対向する外側縦ローラ
間の間隙が最も大きく、続く成形素子のそれは次第に小
さく形成されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１３】本発明のパネル成形装置においては、図１
に示すようにパネルＡの中央凸部Ｂを成形する第１成形
手段１と、上記中央凸部Ｂの両側のＳ字状湾曲側面Ｃを
成形する第２成形手段２と、上記中央凸部Ｂの両側から
離間した部分で両側凸部Ｂを成形する第３成形部分３
と、上記各両側凸部Ｂの両側のＳ字状湾曲側面Ｃを成形
する第４成形手段４をパネルＡの送り方向に順次に配置
すると共に、上記第４成形手段４の中央部に送りローラ
手段５を配置する。
に示すようにパネルＡの中央凸部Ｂを成形する第１成形
手段１と、上記中央凸部Ｂの両側のＳ字状湾曲側面Ｃを
成形する第２成形手段２と、上記中央凸部Ｂの両側から
離間した部分で両側凸部Ｂを成形する第３成形部分３
と、上記各両側凸部Ｂの両側のＳ字状湾曲側面Ｃを成形
する第４成形手段４をパネルＡの送り方向に順次に配置
すると共に、上記第４成形手段４の中央部に送りローラ
手段５を配置する。
【００１４】上記第１成形手段１は、図１〜図３に示す
ように上部に互に対向配置した回転横メスローラ６ａ及
びオスローラ６ｂとより成る、パネルＡの送り方向に上
流側から下流側に向って順次に配置した例えば３対の第
１〜第３成形素子１−１〜１−３によって構成し、第１
成形素子１−１のメス，オスローラの断面形状は図２に
示すように浅い凸部形成用のものとし、第３成形素子１
−３のメス，オスローラの断面形状は図３に示すように
最も深い凸部形成用ものとし、第２成形素子１−２のも
のの断面形状は深さがその中間の凸部成形用のものとす
る。
ように上部に互に対向配置した回転横メスローラ６ａ及
びオスローラ６ｂとより成る、パネルＡの送り方向に上
流側から下流側に向って順次に配置した例えば３対の第
１〜第３成形素子１−１〜１−３によって構成し、第１
成形素子１−１のメス，オスローラの断面形状は図２に
示すように浅い凸部形成用のものとし、第３成形素子１
−３のメス，オスローラの断面形状は図３に示すように
最も深い凸部形成用ものとし、第２成形素子１−２のも
のの断面形状は深さがその中間の凸部成形用のものとす
る。
【００１５】上記第２成形手段２は、第１図及び図４に
示すように上記凸部Ｂの内側両側面に対向する瓢単形の
２個の内側回転縦ローラ７ａと、上記凸部Ｂの外側両側
面に対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラ７ｂとよ
り成る、パネルＡの送り方向に上流側から下流側に向っ
て順次に配置した例えば３対の第１〜第３の成形素子２
−１〜２−３によって形成し、第１成形素子２−１にお
いては上記内側縦ローラ７ａとこれに対向する外側縦ロ
ーラ７ｂ間の間隙８は最も大きくし、第３成形素子２−
３のそれは最も小さく形成する。
示すように上記凸部Ｂの内側両側面に対向する瓢単形の
２個の内側回転縦ローラ７ａと、上記凸部Ｂの外側両側
面に対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラ７ｂとよ
り成る、パネルＡの送り方向に上流側から下流側に向っ
て順次に配置した例えば３対の第１〜第３の成形素子２
−１〜２−３によって形成し、第１成形素子２−１にお
いては上記内側縦ローラ７ａとこれに対向する外側縦ロ
ーラ７ｂ間の間隙８は最も大きくし、第３成形素子２−
３のそれは最も小さく形成する。
【００１６】上記第３成形手段３は、図１及び図５に示
すように左右に互に分離した部分で上下に互に対向配置
した回転横メスローラ９ａと、オスローラ９ｂとより成
る、パネルＡの送り方向に上流側から下流側に向って順
次に配置した例えば３対の第１〜第３成形素子３−１〜
３−３によって構成し、第１成形素子３−１のメス，オ
スローラの断面形状は図５に示すように浅い凸部形成用
のものとし、第３成形素子３−３のメス，オスローラの
断面形状は図６に示すように最も深い凸部形成用のもの
とし、第２成形素子３−２のものの断面形状は深さがそ
の中間の凸部成形用のものとする。
すように左右に互に分離した部分で上下に互に対向配置
した回転横メスローラ９ａと、オスローラ９ｂとより成
る、パネルＡの送り方向に上流側から下流側に向って順
次に配置した例えば３対の第１〜第３成形素子３−１〜
３−３によって構成し、第１成形素子３−１のメス，オ
スローラの断面形状は図５に示すように浅い凸部形成用
のものとし、第３成形素子３−３のメス，オスローラの
断面形状は図６に示すように最も深い凸部形成用のもの
とし、第２成形素子３−２のものの断面形状は深さがそ
の中間の凸部成形用のものとする。
【００１７】また、上記第３成形手段３の上記第１〜第
３成形素子３−１〜３−３の上記両側凸部形成部分の中
心間距離は次第に小さくなるようにする。
３成形素子３−１〜３−３の上記両側凸部形成部分の中
心間距離は次第に小さくなるようにする。
【００１８】上記第４成形手段４は、図７に示すように
上記両側凸部Ｂの内側両側面に対向する瓢単形の２個の
内側回転縦ローラ１０ａと上記両側凸部Ｂの外側両側面
に対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラ１０ｂとよ
り成る、パネルＡの送り方向に上流側から下流側に向っ
て順次に配置された例えば３対の第１〜第３成形素子４
−１〜４−３によって形成し、第１成形素子４−１にお
いては図７に示すように上記内側縦ローラ１０ａとこれ
に対向する外側縦ローラ１０ｂ間の間隙１１は最も大き
く、第３成形素子４−３のそれは最も小さく形成する。
上記両側凸部Ｂの内側両側面に対向する瓢単形の２個の
内側回転縦ローラ１０ａと上記両側凸部Ｂの外側両側面
に対向する瓢単形の２個の外側回転縦ローラ１０ｂとよ
り成る、パネルＡの送り方向に上流側から下流側に向っ
て順次に配置された例えば３対の第１〜第３成形素子４
−１〜４−３によって形成し、第１成形素子４−１にお
いては図７に示すように上記内側縦ローラ１０ａとこれ
に対向する外側縦ローラ１０ｂ間の間隙１１は最も大き
く、第３成形素子４−３のそれは最も小さく形成する。
【００１９】また、上記ローラ手段５は図７に示すよう
に上記中央凸部Ｂの上下面を挟持するように配置した
上，下回転ローラ５−１及び５−２によって構成する。
に上記中央凸部Ｂの上下面を挟持するように配置した
上，下回転ローラ５−１及び５−２によって構成する。
【００２０】なお、上記上，下回転ローラ５−１及び５
−２は図５に示すように上記第３成形手段３の中央部に
も配置するのが好ましい。
−２は図５に示すように上記第３成形手段３の中央部に
も配置するのが好ましい。
【００２１】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置
は上記のような構成であるから、パネルＡは、第１成形
手段１によって略矩形状に立ち上がる凸部Ｂが形成さ
れ、第２成形手段２によって上記凸部Ｂの両側面がＳ字
状に湾曲されて湾曲側面Ｃが形成され、第３成形手段３
によって上記凸部Ｂの両側に夫々略矩形状に立ち上がる
凸部Ｂが形成され、第４成形手段４によって上記両側凸
部Ｂの両側面がＳ字状に湾曲されて湾曲側面Ｃが形成さ
れるようになる。
は上記のような構成であるから、パネルＡは、第１成形
手段１によって略矩形状に立ち上がる凸部Ｂが形成さ
れ、第２成形手段２によって上記凸部Ｂの両側面がＳ字
状に湾曲されて湾曲側面Ｃが形成され、第３成形手段３
によって上記凸部Ｂの両側に夫々略矩形状に立ち上がる
凸部Ｂが形成され、第４成形手段４によって上記両側凸
部Ｂの両側面がＳ字状に湾曲されて湾曲側面Ｃが形成さ
れるようになる。
【００２２】なお、この工程中各成形手段１，３のメ
ス，オスローラの回転と、上記ローラ手段５によってパ
ネルＡが送られるようになる。
ス，オスローラの回転と、上記ローラ手段５によってパ
ネルＡが送られるようになる。
【００２３】なお、上記実施例は凸部Ｂが３個，凹部Ｄ
が２個のパネルを成形する場合であるが、成形手段を増
すことによって、それ以上の数の凸部Ｂ及び凹部Ｄを有
するパネルを成形できることは勿論である。
が２個のパネルを成形する場合であるが、成形手段を増
すことによって、それ以上の数の凸部Ｂ及び凹部Ｄを有
するパネルを成形できることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明のパネル構造体用パ
ネルの成形装置によれば、従来の上面パネルと下面パネ
ルが順次に接続された１枚の板状パネルを容易に成形で
きるようになる大きな利益がある。
ネルの成形装置によれば、従来の上面パネルと下面パネ
ルが順次に接続された１枚の板状パネルを容易に成形で
きるようになる大きな利益がある。
【図１】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置の説
明用平面図である。
明用平面図である。
【図２】本発明パネル構造体用パネルの成形装置におけ
る第１成形手段における第１成形素子の正面図である。
る第１成形手段における第１成形素子の正面図である。
【図３】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置にお
ける第１成形手段における第３成形素子の正面図であ
る。
ける第１成形手段における第３成形素子の正面図であ
る。
【図４】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置にお
ける第２成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
ける第２成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
【図５】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置にお
ける第３成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
ける第３成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
【図６】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置にお
ける第３成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
ける第３成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
【図７】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置にお
ける第４成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
ける第４成形手段における第１成形素子の正面図であ
る。
【図８】本発明のパネル構造体用パネルの成形装置によ
って成形した得たパネルとそのストリンガーの組立状態
を示す正面図である。
って成形した得たパネルとそのストリンガーの組立状態
を示す正面図である。
【図９】図９に示すパネルとストリンガーの縦断側面図
である。
である。
１ 第１成形手段 １−１ 第１成形手段 １−２ 第２成形手段 １−３ 第３成形手段 ２ 第２成形手段 ２−１ 第１成形手段 ２−２ 第２成形手段 ２−３ 第３成形手段 ３ 第３成形手段 ３−１ 第１成形手段 ３−２ 第２成形手段 ３−３ 第３成形手段 ４ 第４成形手段 ４−１ 第１成形手段 ４−２ 第２成形手段 ４−３ 第３成形手段 ５ ローラ手段 ５−１ 回転ローラ ５−２ 回転ローラ ６ａ メスローラ ６ｂ オスローラ ７ａ 縦ローラ ７ｂ 縦ローラ ８ 間隙 ９ａ メスローラ ９ｂ オスローラ １０ａ 縦ローラ １０ｂ 縦ローラ １１ 間隙 Ａ パネル Ｂ 凸部 Ｃ 湾曲側面 Ｄ 凹部 Ｅ ストリンガー
Claims (3)
- 【請求項１】 板状パネルの中央部に中央凸部を成形す
る第１成形手段と、上記中央凸部の両側をＳ字状湾曲側
面に成形する第２成形手段と、上記中央凸部の両側から
離間した部分に両側凸部を成形する第３成形部分と、上
記両側凸部の夫々の両側をＳ字状湾曲側面に成形する第
４成形手段とを順次に配列して成り、上記第１及び第３
成形手段が、夫々上下に互に対向配置した回転横メスロ
ーラ及びオスローラより成り、上記第２及び第４成形手
段が、夫々上記凸部の内側両側面に対向する瓢単形の２
個の内側回転縦ローラと、上記凸部の外側両側面に対向
する瓢単形の２個の外側回転縦ローラとより成ることを
特徴とするパネル構造体用パネルの成形装置。 - 【請求項２】 上記第１及び第３成形手段の夫々が、上
記パネルの送り方向の上流側から下流側に向って順次に
配置した複数の成形素子より成り、始めの成形素子にお
いてはそのメス，オスローラの断面形状を浅い凸部形成
用のものとし、続く成形素子のメス，オスローラの断面
形状は次第に深い凸部形成用のものとしたことを特徴と
する請求項１記載のパネル構造体用パネルの成形装置。 - 【請求項３】 上記第２及び第４成形手段の夫々が、上
記パネルの送り方向の上流側から下流側に向って順次に
配置した複数の成形素子より成り、始めの成形素子にお
いては上記内側縦ローラと、これに対向する外側縦ロー
ラ間の間隙が最も大きく、続く成形素子のそれは次第に
小さく形成されることを特徴とする請求項１または２記
載のパネル構造体用パネルの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26577598A JP3020200B1 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | パネル構造体用パネルの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26577598A JP3020200B1 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | パネル構造体用パネルの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3020200B1 true JP3020200B1 (ja) | 2000-03-15 |
| JP2000079635A JP2000079635A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17421874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26577598A Expired - Fee Related JP3020200B1 (ja) | 1998-09-04 | 1998-09-04 | パネル構造体用パネルの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020200B1 (ja) |
-
1998
- 1998-09-04 JP JP26577598A patent/JP3020200B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000079635A (ja) | 2000-03-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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