CN200959240Y

CN200959240Y - 扣合式散热体

Info

Publication number: CN200959240Y
Application number: CN 200620138947
Authority: CN
Inventors: 温斯茂
Original assignee: DAIWEI Co Ltd
Current assignee: DAIWEI Co Ltd
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2006-09-20
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2016-09-20

Abstract

本实用新型是一种扣合式散热体，该散热体上设有复数片借由冲压成型的散热鳍片，各散热鳍片至少一端分别设有一弯折的折片，各折片上分别设有一由折片与散热鳍片相接处向外延伸的卡扣槽，另外，在各折片自由端上则分别设有一突出的卡扣片，各卡扣片恰可分别卡合在卡扣槽中，且各卡扣片至少一侧设有一可折的凸耳，这样一来，在组装时，各散热鳍片可借由折片上的卡扣槽不断与相邻的折片的卡扣片，而互相卡扣在一起组成一散热体，更可借由凸耳的向外扩展，使卡扣片扩展后面积大于卡扣槽，并抵压在卡扣槽邻近边缘上，使卡扣后不易松脱，且表面平整，因此，可防止因焊接时溢锡的发生，且亦能提高导热效率。

Description

扣合式散热体

技术领域

本实用新型涉及一种扣合式散热体，尤其涉及一种扣合式散热体。

背景技术

一般公知扣合式散热结构，其设有一散热体，该散热体由复数个散热鳍片组成，各散热鳍片两边分别接设有向内弯折呈90度的折片，各折片与散热鳍片相接处分别设有矩形的开口，而各折片在与开口相对处端缘上分别设有向外延伸的卡扣片，各卡扣片上设有向内凹折的折片，组装时，将一散热鳍片的折片的卡扣片卡扣在另一散热鳍片的折片的开口中，如此不断重复上述动作，即可组成一散热体。

此种装置构造在使用时，虽可借由散热鳍片折片的卡扣片卡扣在另一散热鳍片的折片开口中，组成一散热体，但是因该开口与卡扣片间仍有空隙，使散热鳍片间无法稳固接合在一起。

另一公知散热鳍片结构，请参阅图1所示，其由复数个散热鳍片组合而成，各散热鳍片1两边分别接设有向内弯折呈90度的折片11，该折片11上设置有卡接部111及缺口112，其中该卡接部111呈一连续转折的片体，而该卡接部111的连续转折处形成连续转折的契合面111a，并于该卡接部111的末端设一定位板111b。

组装时，借由一散热鳍片1的卡接部111与另一散热鳍片1的缺口112相互接合时，以一卡接部111的契合面111a与另一卡接部111的契合面111a相互接合，并将该定位板111b弯折以使该定位板111b卡制于该散热鳍片1与折片11垂直的面上，并进而完成定位目的。

借由上述方式反复操作，就可以组装成一常用散热鳍片组，但是，该散热鳍片组在组装时极易因定位板111b受外力的影响产生变形，导致其无法达成卡制的目的，进而造成散热鳍片1容易脱落。

且该散热鳍片1的卡接部111呈一连续转折的片体，故该连续转折处的结构强度数极小，容易因定位板111b的弯折而产生弯曲，进而造成一卡接部111的契合面111a与另一卡接部111的契合面111a在接合时产生间隙，致使整体的散热效果降低。

新型内容

本实用新型的目之一，在于提供一种不易脱落，且能提高散热效果的扣合式散热体。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扣合式散热体，其该散热体是由复数个散热鳍片组合而成，各散热鳍片至少一边分别接设有向内弯折的折片，各折片上设有由折片向与散热鳍片相接处延伸的卡扣槽，另外，该折片自由端上接设有一向外延伸的卡扣片，该卡扣片的形状是配合卡扣槽，该卡扣片至少一边设有凸耳，借由凸耳的向外扩展，使卡扣片扩展后的面积大于卡扣槽，并抵压在卡扣槽邻近边缘上，使卡扣不易松脱。

进一步可采取以下技术措施：

该散热体上的卡扣槽可以设在折片中间，也可以设置在折片两侧边上。

该散热体一边设有折片，也可以在其两边设有折片。

可在向外延伸的卡扣片的一侧设有凸耳，也可以在其两侧分别设有相对的凸耳。

该散热体由复数个散热鳍片组合而成，各散热鳍片两边分别设有向内弯折呈90度的折片，各折片在与散热鳍片相接端分别设有向外延伸的卡扣槽，另外，各折片在与卡扣槽相对端缘上分别设有一卡扣片，各卡扣片至少一侧设有凸耳，组装时，可将一散热鳍片的卡扣片卡扣在另一相邻散热鳍片的卡扣槽中，同时使该卡扣片嵌合在该卡扣槽中，并将凸耳向外扩展而压靠在卡扣槽边缘上，如此不断重复上述动作，即可组成一散热体。

本实用新型借由凸耳的向外扩展，使卡扣片扩展后的面积大于卡扣槽，从而使卡扣后不易松脱，不致有晃动的产生，表面平整，因此，可防止因焊接时溢锡的发生，而且能提高效率，从而比习知散热体的稳定性高。

附图说明

图1：为公知结构的立体分解图。

图2：为实用新型第一实施例立体示意图。

图3：为本实用新型第一实施例部分立体分解示意图。

图3A：为本实用新型第一实施例部份分解的放大示意图。

图4：为本实用新型第一实施例部分立体组合示意图。

图4A：为本实用新型第一实施例组合时的部分放大示意图。

图5：为本实用新型第一实施例组合时的俯视示意图。

图6：为本实用新型第一实施例组合时的侧视示意图。

图7：为本实用新型第二实施例部份分解立体示意图。

图8：为本实用新型第二实施例组合时的断面示意图。

图9：为本实用新型第二实施例组合时的俯视图。

图10：为本实用新型第三实施例组合立体示意图。

图11：为本实用新型第四实施例部份分解立体示意图。

具体实施方式

实用新型是一种扣合式散热体，请参照图2、3、3A、4、4A所示，其为实用新型第一实施例，该散热体10由复数个散热鳍片20组合而成，各散热鳍片20两边靠近边缘分别接设有向内弯折呈90度的折片21，各折片21两侧上分别设有由折片21向与散热鳍片20相接处延伸的卡扣槽22，另，该折片21自由端上接设有一向外延伸的卡扣片23，该卡扣片23的形状是与卡扣槽22配合，且该卡扣片23两侧分别设有向外突出凸耳231，各凸耳231是相对设置的。

冲压组装时，请参照图3、3A、4、4A所示，先将一散热鳍片20的卡扣片23以稍大于90度弯折压扣进另一相邻散热鳍片20的卡扣槽22中，再将卡扣片23弯折呈90度，并借由冲压使凸耳231与卡扣片23成垂直状态，变成向外扩展状(如图4A所示)，且可借由卡扣片23标示为a的面积加上2倍凸耳231的面积，大于卡扣槽22面积(标示为b)，如此不断重复上述动作，即可组成一散热体10，更可借由凸耳231的向外扩展，及压靠在卡扣槽22边缘上，使卡扣片23扩展后的面积大于卡扣槽22，使卡扣不易松脱，进而较公知散热体的稳定性高(如第5、6图所示)，且在完成卡扣后，表面平整，因此，可防止因焊接时溢锡的发生，且亦能提高效率。

请参照图7所示，其为实用新型的第二实施例，该散热体10由复数个散热鳍片20组合而成，各散热鳍片20两边中间分别接设有向内弯折呈90度的折片21，各折片21上设有由折片21向与散热鳍片20相接处延伸的卡扣槽22，另外，该折片21自由端上接设有一向外延伸的卡扣片23，该卡扣片23的形状配合卡扣槽22，且该卡扣片23两侧分别设有向外突出的凸耳231，各凸耳231是相对设置的。

以连续冲压组装时，请参照图8、9所示，先将一散热鳍片20的卡扣片23以稍大于90度压扣进另一相邻散热鳍片20的卡扣槽22中，再将卡扣片23弯折呈90度，并借由冲压使凸耳231由与卡扣片23成垂直状态，变成向外扩展状，且可借由卡扣片23标示为a的面积加上2倍凸耳231的面积，大于卡扣槽22面积(标示为b)，如此不断重复上述动作，即可组成一散热体10，更可借由凸耳231的扩展，及压靠在卡扣槽22边缘上，使卡扣片23的面积大于卡扣槽22，完成卡扣后，使卡扣不易松脱，且其表面平整，因此，可防止因焊接时溢锡的发生，且亦能提高效率。

请参照图10所示，其为实用新型的第三实施例，该散热体10由复数个散热鳍片20组合而成，各散热鳍片20一边靠近边缘接设有向内弯折呈90度的折片21，各折片21两侧上分别设有由折片21向与散热鳍片20相接处延伸的卡扣槽22，另外，该折片21自由端上接设有一向外延伸的卡扣片23，该卡扣片23形状是配合卡扣槽22，且该卡扣片23两侧分别设有向外突出的凸耳231，各凸耳231是相对设置的。

冲压组装时，先将一散热鳍片20的卡扣片23以稍大于90度压扣进另一相邻散热鳍片20的卡扣槽22中，并借由冲压使凸耳231与卡扣片23成垂直状态，变成向外扩展状，且可借由卡扣片23的面积(标示为a)加上2倍凸耳231的面积，大于卡扣槽22面积(标示为b)，如此不断重复上述动作，即可组成一向外扩散的扇状散热体10，更可借由凸耳231的扩展，及压靠在卡扣槽22边缘上，使卡扣片23扩展后的面积大于卡扣槽22，使卡扣不易松脱，进而较公知散热体的稳定性高。

请参照图11所示，其为实用新型的第四实施例，该散热体10由复数个散热鳍片20组合而成，各散热鳍片20两边靠近边缘分别接设有向内弯折呈90度的折片21，各折片21两侧上分别设有由折片21向与散热鳍片20相接处延伸的卡扣槽22，另，该折片21自由端上接设有一向外延伸的卡扣片23，该卡扣片23的形状配合卡扣槽22，且该卡扣片23一侧设有向外突出的凸耳231，各凸耳231是相对设置的。

冲压组装时，先将一散热鳍片20的卡扣片23以稍大于90度压扣在另一相邻散热鳍片20的卡扣槽22中，并借由冲压使凸耳231与卡扣片23成垂直状态，变成向外扩展状，且可借由卡扣片23的面积(标示为a)加上凸耳231面积(标示为b)，大于卡扣槽22面积，如此不断重复上述动作，即可组成一散热体10，更可借由凸耳231的扩展，及压靠在卡扣槽22边缘上，使卡扣片23扩展后的面积大于卡扣槽22，使卡扣不易松脱，进而较公知散热体的稳定性高，且在完成卡扣后，表面平整，因此，可防止因焊接时溢锡的发生，且亦能提高效率。

综上所述，本实用新型在物品形状、构造、结构上属首先创作，且可改进公知技术存在的各种缺点，在使用上能增进功效，合于实用，充份符合实用新型专利的规定。

Claims

1、一种扣合式散热体，其特征在于：该散热体是由复数个散热鳍片组合而成，各散热鳍片至少一边分别接设有向内弯折的折片，各折片上设有由折片向与散热鳍片相接处延伸的卡扣槽，另外，该折片自由端上接设有一向外延伸的卡扣片，该卡扣片的形状是配合卡扣槽，该卡扣片至少一边设有凸耳，借由凸耳的向外扩展，使卡扣片扩展后的面积大于卡扣槽，并抵压在卡扣槽邻近边缘上，使卡扣不易松脱。

2、如权利要求1所述的扣合式散热体，其特征在于：所述的卡扣槽设在折片中间。

3、如权利要求1所述的扣合式散热体，其特征在于：所述的卡扣槽设置在折片两侧边上。

4、如权利要求1所述的扣合式散热体，其特征在于：该散热体一边设有折片。

5、如权利要求1所述的扣合式散热体，其特征在于：该散热体两边设有折片。

6、如权利要求1所述的扣合式散热体，其特征在于：所述的卡扣片一侧设有凸耳。

7、如权利要求1所述的扣合式散热体，其特征在于：所述的卡扣片两侧分别设有相对的凸耳。