JPH07236847A - カーテン塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被塗装物の一例たる基板５の左右両側面部５
ｃ，５ｄを保持してカーテン状に流下する塗布液６の下
方を通過させて搬送し、基板５の表面５ａに塗布液６を
塗布した後、基板５の上下面を反転させて搬送機構３に
返送して再びカーテン状に流下する塗布液６の下方を通
過させて往復搬送し、塗布液６を基板５の裏面５ｂに連
続して塗布し、１台のカーテン塗布装置１で基板５の表
裏両面５ａ，５ｂに自動的に塗布液６を塗布できるよう
にし、装置の設置長さを従来の約半分に短縮する。 【構成】 搬送機構３に基板５の左右両側面部５ｃ，５
ｄを保持させて塗布液６をカーテン状に流下させる塗布
ヘッド８の下方を通過させて搬送し、基板５の表面５ａ
に塗布液６を塗布した後、該基板５を反転機構４に受け
渡して基板５の表面５ａと裏面５ｂとを反転させ、前と
は逆の方向に走行する搬送機構３に返送して搬送し、再
び塗布ヘッド８の下方を通過させて基板５の裏面５ｂに
塗布液６を塗布する構成を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーテン塗布装置（カ
ーテン塗布とは、流し塗りのことであり、塗布液の持っ
ている粘性を利用して、一定幅の薄いカーテン状（フィ
ルム状）にした塗布液を絶えず上方から流れ落ちるよう
にし、その下をコンベアで被塗装物をくぐらせて塗装す
る塗布方法のことである。）に係り、特に被塗装物の左
右両側面部を保持してカーテン状に流下する塗布液の下
方を通過させて搬送して被塗装物の表面に塗布液を塗布
し、該被塗装物の上下面を反転させた後、搬送機構に返
送して再びカーテン状に流下する塗布液の下方を通過さ
せて塗布液を被塗装物の裏面に塗布するようにして自動
的に被塗装物の表裏両面に１台の装置で塗布液を塗布で
きるようにし、装置の設置長さを従来の半分に短縮でき
るようにした画期的なカーテン塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーテン塗布装置は、スリット状ノズル
が設けられた塗布ユニットに塗布液をポンプで圧送して
該塗布液を上方からカーテン状に流下させておき、被塗
装物を水平方向に、例えば６０乃至１００ｍ／分の高速
度で該カーテン状に流下する塗布液中を通過させて搬送
し、被塗装物の表面側に塗布液を塗布するように構成さ
れており、極めて塗布能率の高い塗布装置である。

【０００３】被塗装物の搬送装置としては、同様構造の
２台の平ベルトコンベアを塗布ユニットの前後に配置し
たものとして構成されており、塗布ユニット前方の平ベ
ルトコンベアの平ベルト上に被塗装物を載置して搬送
し、カーテン状に流下する塗布液中を通過させて表面側
に塗布液を塗布した後、塗布ユニット後方の平ベルトコ
ンベアの平ベルトに受け渡して更に搬送し、塗布液が塗
布された被塗装物を出口から搬出するようになってい
る。

【０００４】上記した従来の搬送装置を持つカーテン塗
布装置によると、被塗装物を平ベルト上に積載して搬送
するようになっているので、該被塗装物の裏面が平ベル
トに接触することとなり、該平ベルトに塗布液等が付着
して汚れていると、塗布液等が被塗装物の裏面に付着し
て製品を汚してしまうという欠点があった。

【０００５】特に、被塗装物の一例たる両面実装基板で
は、基板の両面に塗布液を塗布する必要があるが、裏面
に汚れが付着した基板は使用することができず、該基板
は製品不良となつてしまう。

【０００６】上記した搬送による基板の裏面の汚れ問題
を解決するには、常に平ベルトが清浄であるように定期
的に洗浄する等、搬送装置を厳しく管理することが必要
不可欠となり、該管理に多大の工数と注意を払う必要が
あった。

【０００７】また、両面に塗布液を塗布する基板の製作
においては、未乾燥の塗布液が表面に塗布された基板を
上下面反転させて平ベルト上に積載することはできない
ので、カーテン塗布装置により基板の表面に塗布液を塗
布した後、該基板を乾燥装置にかけて表面の塗布液を乾
燥させる処理を施した後、該基板を上下反転させ再びカ
ーテン塗布装置にかけて基板の裏面に塗布液を塗布し、
再び乾燥装置で裏面に塗布された塗布液を乾燥させる４
工程の作業に分けて行わなければならず、塗布処理工程
が複雑となると共に多大の工数を要するという欠点があ
った。

【０００８】上記した基板の表裏面に連続して塗布液を
塗布するには、上記した基板の表面への塗布、乾燥、基
板の裏面への塗布、乾燥の４工程を連続して処理するこ
ととなり、第１カーテン塗布装置、第１乾燥装置、第２
カーテン塗布装置及び第２乾燥装置の４台の装置を直列
に配置することによって達成されるが、独立した４台の
装置で構成されるため、装置の設置長さが非常に長くな
るという欠点があった。

【０００９】更に、基板の表面に塗布された塗布液を乾
燥させた後、該基板の表裏面を反転させて第２カーテン
塗布装置に搬入しなければならず、そのための人員を配
置して手作業によって該基板を反転させなければならな
かったので、多くの人員と工数を要するという欠点があ
った。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、被塗装物の進行方向左右両側面部
を保持して搬送し、カーテン状に流下する塗布液中を通
過させて被塗装物の表面に塗布液を塗布することによ
り、被塗装物の重要面である表面及び裏面のいずれもが
搬送機構に触れることなく搬送できるようにすることで
あり、またこれによって搬送機構が塗布液で汚染される
のを防止し、更にベルト等の搬送機構に付着した汚れが
被塗装物に付着するのを防止して製品不良の発生を皆無
とすることである。

【００１１】また他の目的は、塗布装置の側方に被塗装
物の上下面を反転させる反転機構を配設することによ
り、表面に塗布液が塗布された被塗装物を上下面を反転
させた後、再び塗布装置に返送して被塗装物の裏面に塗
布液を自動的に塗布できるようにすることであり、また
これによって被塗装物の表裏両面に１台のカーテン塗布
装置によって効率よく塗布処理できるようにすることで
ある。

【００１２】更に他の目的は、上記構成により塗布処理
装置の設置長さを従来の半分以下の長さに短縮して配置
できるようにすることであり、またこれによって工場敷
地のスペースを大幅に節約できるようにすることであ
る。

【００１３】また他の目的は、一直線状に配列された複
数の固定送りローラと、該固定送りローラに対向して一
直線状に配列され支持台が回動することにより該固定送
りローラとの相対距離が調節自在とされた複数の可動送
りローラとで被塗装物の両側面部を保持して搬送するこ
とにより、被塗装物の幅が変動しても該変動に対応して
可動送りローラが揺動して自動的に幅を調節し、被塗装
物をしっかりと保持して高速搬送できるようにすること
である。

【００１４】更に他の目的は、被塗装物の上下面を反転
させる反転機構の回動中心を被塗装物の厚さ方向の中心
に設定することにより、被塗装物を反転させても被塗装
物の高さが変化することなく反転できるようにすること
であり、またこれによって表面に塗布液が塗布された被
塗装物を反転させた後、受け渡されたときと同じ高さで
再び搬送機構に返送できるようにし、被塗装物を往復搬
送するにもかかわらず、搬送機構の構造を極めて簡易化
できるようにすることである。

【００１５】また他の目的は、外周部に溝が形成され一
直線状に配列された複数の第１送りローラと、該第１送
りローラに対向して一直線状に配列され押えリングがば
ねによって回転板に揺動自在に押圧されて構成された複
数の第２送りローラとで被塗装物の両側面部を保持して
塗布ユニットの下方を通過させて搬送することにより、
該被塗装物の幅及び厚みが変動しても、該変動を押えリ
ングが揺動して吸収できるようにすることであり、また
これによって被塗装物の寸法のばらつきに無関係に該被
塗装物を確実に保持して高速搬送できるようにすること
である。

【００１６】更に他の目的は、外周部に溝が形成され一
直線状に配列された複数の第１送りローラと、該第１送
りローラに対向して一直線状に配列され押えリングがば
ねによって回転板に揺動自在に押圧されて構成された複
数の第２送りローラとで被塗装物の両側面部を保持して
塗布ユニットの下方を通過させて被塗装物の表面に塗布
液を塗布しながら搬送して反転機構に受け渡し、該反転
機構で被塗装物の上下面を反転させた後、搬送機構に返
送して再び塗布ユニットの下方を通過させて搬送するこ
とにより、被塗装物の幅の変動にかかわらず、自動的に
該変動を吸収して被塗装物を搬送できるようにし、１台
のカーテン塗布装置で被塗装物の表裏両面に塗布液を自
動的に塗布できるようにすることである。

【００１７】また他の目的は、外周部に被塗装物を挟持
する溝が形成された一対の無端ベルトを互いに平行に配
設して同一方向に同一速度で走行させることにより、２
本のベルトの溝で被塗装物の両側面部を挟持して搬送で
きるようにすることであり、またこれによって搬送機構
を簡単にし、装置のコストを低減させることである。

【００１８】更に他の目的は、外周部に被塗装物を挟持
する溝が形成された一対の無端ベルトを互いに平行に配
設し、該溝で被塗装物の両側面部を挟持して塗布ユニッ
トの下方を通過させて搬送し、被塗装物の表面に塗布液
を塗布した後、該被塗装物を反転機構に受け渡して被塗
装物の上下面を反転させた後、一対の無端ベルトの溝に
再び返送して挟持させ、塗布ユニットの下方を通過させ
て被塗装物の裏面に塗布しながら搬送することにより、
簡単な機構により被塗装物を往復搬送できるようにし、
更に１台のカーテン塗布装置によって被塗装物の表裏両
面に効率よく塗布液を自動的に塗布できるようにするこ
とである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、貯溜された塗布液を圧送してスリットからカー
テン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液を塗布
する被塗装物の進行方向左右両側面部を保持して前記ス
リットの下方を通過させて搬送し前記被塗装物の進行方
向に対して前記塗布ユニットの前後に配設された搬送機
構とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左右両側
面部を保持して前記スリットの下方を通過させて前記カ
ーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の表面に
塗布するように構成したことを特徴とするものである。

【００２０】また本発明（請求項２）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され前記被塗装
物の進行方向左右両側面部を保持して前記スリットの下
方を通過させて往復搬送する搬送機構と、該搬送機構に
より搬送された前記被塗装物を受け渡されて該被塗装物
の上下面を反転させた後再び前記搬送機構に返送する反
転機構とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左右
両側面部を保持して前記スリットの下方を通過させて前
記カーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の表
面に塗布した後、該被塗装物を前記反転機構で反転させ
て前記搬送機構に返送して再び前記スリットの下方を通
過させて前記塗布液を前記被塗装物の裏面に塗布するよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【００２１】また本発明（請求項３）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され一方の側方
に回動自在に一直線状に配列された複数の固定送りロー
ラと該固定送りローラに対向して他の側方に一直線状に
配列され支軸を中心として回動して前記固定送りローラ
との相対距離を調節自在に構成した支持台に回動自在に
設けられ前記固定送りローラの回転と反対方向に回転す
る複数の可動送りローラとからなり前記固定送りローラ
と該可動送りローラとで前記被塗装物の進行方向左右両
側面部を保持して前記スリットの下方を通過させて往復
搬送する搬送機構と、該搬送機構により搬送された前記
被塗装物を受け渡されて該被塗装物の上下面を反転させ
た後再び前記搬送機構に返送する反転機構とを備え、該
搬送機構により前記被塗装物の左右両側面部を保持して
前記スリットの下方を通過させて前記カーテン状に流下
する前記塗布液を前記被塗装物の表面に塗布した後、該
被塗装物を前記反転機構で反転させて前記搬送機構に返
送して再び前記スリットの下方を通過させて前記塗布液
を前記被塗装物の裏面に塗布するように構成したことを
特徴とするものである。

【００２２】また本発明（請求項４）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され前記被塗装
物の進行方向左右両側面部を保持して前記スリットの下
方を通過させて往復搬送する搬送機構と、該搬送機構か
ら受け渡された前記被塗装物の厚さ方向の中心を回動中
心として回転させて該被塗装物の上下面を反転させ該被
塗装物の高さを変えることなく前記搬送機構に返送する
反転機構とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左
右両側面部を保持して前記スリットの下方を通過させて
前記カーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の
表面に塗布した後、該被塗装物を前記反転機構で反転さ
せて該被塗装物の高さを変えることなく前記搬送機構に
返送して再び前記スリットの下方を通過させて前記塗布
液を前記被塗装物の裏面に塗布するように構成したこと
を特徴とするものである。

【００２３】また本発明（請求項５）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され一方の側方
に回動自在に一直線状に配列され前記被塗装物を挟持す
る溝が外周部に形成された複数の第１送りローラと該第
１送りローラに対向して他の側方に一直線状に配列され
ばねによって押えリングが回転板に揺動自在に押圧され
かつ該回転板と該押えリングとの間に前記被塗装物を挟
持する隙間が形成された複数の第２送りローラとからな
り前記第１送りローラと該第２送りローラとで前記被塗
装物の進行方向左右両側面部を保持して前記スリットの
下方を通過させて搬送する搬送機構とを備え、該搬送機
構により前記被塗装物の左右両側面部を保持して前記ス
リットの下方を通過させて前記カーテン状に流下する前
記塗布液を前記被塗装物の表面に塗布するように構成し
たことを特徴とするものである。

【００２４】また本発明（請求項６）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され一方の側方
に回動自在に一直線状に配列され前記被塗装物を挟持す
る溝が外周部に形成された複数の第１送りローラと該第
１送りローラに対向して他の側方に一直線状に配列され
ばねによって押えリングが回転板に揺動自在に押圧され
かつ該回転板と該押えリングとの間に前記被塗装物を挟
持する隙間が形成された複数の第２送りローラとからな
り前記第１送りローラと該第２送りローラとで前記被塗
装物の進行方向左右両側面部を保持して前記スリットの
下方を通過させて往復搬送する搬送機構と、該搬送機構
により搬送された前記被塗装物を受け渡されて該被塗装
物の上下面を反転させた後再び前記搬送機構に返送する
反転機構とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左
右両側面部を保持して前記スリットの下方を通過させて
前記カーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の
表面に塗布した後、該被塗装物を前記反転機構で反転さ
せて前記搬送機構に返送して再び前記スリットの下方を
通過させて前記塗布液を前記被塗装物の裏面に塗布する
ように構成したことを特徴とするものである。

【００２５】また本発明（請求項７）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され外周部に前
記被塗装物を挟持する溝が形成され互いに平行に配設さ
れて同一方向に同一速度で走行する無端ベルトからなり
前記溝で前記被塗装物の進行方向左右両側面部を保持し
て前記スリットの下方を通過させて搬送する搬送機構と
を備え、該搬送機構により前記被塗装物の左右両側面部
を保持して前記スリットの下方を通過させて前記カーテ
ン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の表面に塗布
するように構成したことを特徴とするものである。

【００２６】また本発明（請求項８）は、貯溜された塗
布液を圧送してスリットからカーテン状に流下させる塗
布ユニットと、前記塗布液を塗布する被塗装物の進行方
向に対して該塗布ユニットの前後に配設され外周部に前
記被塗装物を挟持する溝が形成され互いに平行に配設さ
れて同一方向に同一速度で走行する無端ベルトからなり
前記溝で前記被塗装物の進行方向左右両側面部を保持し
て前記スリットの下方を通過させて往復搬送する搬送機
構と、該搬送機構により搬送された前記被塗装物を受け
渡されて該被塗装物の上下面を反転させた後再び前記搬
送機構に返送す

【００２７】

【作用】本発明のカーテン塗布装置は、被塗装物の左右
両側面部を保持して搬送するように構成したので、重要
面である被塗装物の表裏面には搬送装置が接触すること
はなく、たとえ被塗装物に塗布された塗布液が未乾燥状
態のまま搬送しても、該搬送装置が塗布液で汚されるこ
とはなく、更に搬送装置に付着した塗布液などの汚れが
基板に付着して該被塗装物を汚染して製品不良が発生す
るおそれもないので、効率よく被塗装物の両面に連続し
て塗布液を塗布することができる。

【００２８】また被塗装物の反転機構を配設して表面に
塗布液が塗布された被塗装物を上下面反転させた後、再
び同じ塗布装置に返送して被塗装物の裏面に塗布液を塗
布するようにして、同じ塗布ユニットの下方を被塗装物
を往復搬送して通過させ、１台のカーテン塗布装置で被
塗装物の表裏面両面に連続して効率よく塗布液を自動的
に塗布し、従来２台のカーテン塗布装置を要した工程を
１台のカーテン塗布装置で処理することが可能となる。

【００２９】また、このためカーテン塗布装置の設置長
さは従来の半分以下とすることができ、機械設備費の大
幅な低減と共に工場敷地のスペースを大幅に節約でき
る。受け渡す。

【００３０】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図１から図５において、本発明の第１実施例に係
るカーテン塗布装置１は、塗布ユニット２と、搬送機構
３と、反転機構４とを備えている。

【００３１】塗布ユニット２は、被塗装物の一例たる基
板５（被塗装物は、基板に限定されるものではなく、例
えば襖材、家具、フローリング材、鋼板、鏡、建材、仏
壇、皮革、スキー等の平板状材であればどのような物で
もよい。）の表面５ａ及び裏面５ｂに塗布液６を塗布す
るためのものであって、スリット状溝８ａが下方を向い
て成形された塗布ヘッド８がカーテン塗布装置１の中央
に横長に配設され、該塗布ヘッド８には圧送ユニット９
からのホース１０が接続されている。

【００３２】圧送ユニット９は、タンク１１、ポンプ１
２、フィルタ装置１３及び配管１４とから構成されてお
り、タンク１１に貯溜されている塗布液６をポンプ１２
で吸引して圧送し、フィルタ装置１３、配管１４及びホ
ース１０を介して塗布ヘッド８のスリット状溝８ａから
下方にカーテン状に流下させるようになっている。塗布
液６は、被塗装物が基板５である場合には、主としてソ
ルダレジストが用いられるが、その組成物は以下のとお
りである。 （１） 感光性アルカリ可溶性オリゴマー（クレゾール
ノボラック形エポキシ樹脂にアクリル酸を付加した後、
これに多塩基酸を反応させたもの）６０重量部。 （２） 感光性モノマー（ジベンタエリスリトールヘキ
サアクリレート）５重量部。 （３） 熱硬化剤（２，４−ジアミノ−６−ビニル−ｓ
−トリアジン）０．５重量部。 （４） 光重合開始剤（２−メチル−［４−（メチルチ
オ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン）
３．２重量部。 （５） 増感剤（２，４−ジエチルチオキサントン）
０．８重量部。 （６） フィラー 硫酸バリウム １６重量部 シリカ ８重量部 （７） 着色顔料（フタロシアニングリーン）０．３重
量部。 （８） チクソトロピー付与剤（アエロジル）１重量
部。 （９） 消泡剤（シリコーン油）１重量部。

【００３３】塗布ヘッド８の下方には、その全長にわた
って樋１５が設けられ、スリット状溝８ａからカーテン
状に流下する塗布液６を受けてタンク１１に還流させる
ように構成されており、基板５に塗布されずに樋１５に
流下した塗布液６をタンク１１に還流させて再びポンプ
１２で塗布ヘッド８に圧送して循環使用するようになっ
ている。

【００３４】また塗布ヘッド８は、ヒンジ（図示せず）
によって開閉自在とされた２つの部品８ｂ，８ｃを接合
面８ｄで接合させて構成されており、塗布作業終了後又
は塗布液６が変更されたときなど、該ヒンジで塗布ヘッ
ド８を開放して容易に内部を清掃できるようになってい
る。

【００３５】またスリット状溝８ａの有効幅は、図示し
ない調節機構によって調節自在とされており、塗布すべ
き基板５の幅に応じてスリット状溝８ａの有効幅を調節
してカーテン状に流下する塗布液６の幅を変えられるよ
うになっている。

【００３６】搬送機構３は、塗布液６を塗布する基板５
を搬送するためのものであって、基板５の搬送方向左右
両側に一直線上に、例えば８０ｍｍのピッチで配列され
た複数の固定送りローラ１６と複数の可動送りローラ１
８とから構成されており、塗布ユニット２の前後に同一
機構のものが夫々配設されている。

【００３７】固定送りローラ１６は、例えば直径６０ｍ
ｍのローラであり、基台１９に固定された固定送りロー
ラ台２０上に一直線上に整列して回動自在に配列されて
おり、図示しない正逆回転自在の可逆モータによって駆
動される側方に配設された回転軸２１に固定されたプー
リ２２との間にベルト２３が巻き掛けられ、例えば約７
００ｒｐｍの回転速度で駆動されるようになっている。

【００３８】固定送りローラ１６の外周部には、例えば
深さ５ｍｍの３つの溝が縦方向に約１０ｍｍ間隔で形成
されており、中央の溝１６ｂは駆動用溝であって、前述
した如くプーリ２２との間にベルト２３が巻き掛けら
れ、また上下２つの溝１６ａ，１６ｃは、基板５を保持
するためのものであって、基板５を該溝１６ａ又は１６
ｃに挟持するようになっている。

【００３９】可動送りローラ１８は、固定送りローラ１
６と共同して基板５を搬送するためのものであって、固
定送りローラ１６と平行に対向して一直線状に配列され
た例えば直径６０ｍｍのローラであり、基台１９に設け
られたレール２４に沿って固定送りローラ１６に接近又
は離脱して該固定送りローラ１６との間隔を例えば２０
０ｍｍから３００ｍｍの間で調節できるように摺動自在
に配設された可動台２５上に設けられている。

【００４０】軸受２６により回動自在に軸支され、正逆
回転自在な可逆モータ２８によりスプロケット２９、チ
ェーン３０及びスプロケット３１を介して駆動される駆
動軸３２には、複数のプーリ３３が固定され、可動台２
５に支軸２７によって回動自在に配設された複数の中間
プーリ３４との間にベルト３５が巻き掛けられている。

【００４１】支軸２７には、中間プーリ３４を挟持して
上下に配設された２枚の板からなる支持台３６が回動自
在に配設され、該支持台３６の先端に固定送りローラ１
６と同様に外周部には３つの溝１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
が例えば１０ｍｍ間隔で縦方向に形成された可動送りロ
ーラ１８が回動自在に配設され、中央の溝１８ｂには中
間プーリ３４との間にベルト３８が巻き掛けられてい
る。

【００４２】上下２つの溝１８ａ，１８ｃは、固定送り
ローラ１６の溝１６ａ及び１６ｃと同じ高さに設定され
ており、可動送りローラ１８の溝１８ａと固定送りロー
ラ１６の溝１６ａ又は可動送りローラ１８の溝１８ｃと
固定送りローラ１６の溝１６ｃとで共同して基板５の左
右両側面部５ｃ，５ｄを挟持して搬送するようになって
いる。

【００４３】支持台３６には、可動台２５に固定された
ピン３９との間に捩じりコイルばね４０が設けられてお
り、支持台３６を常に矢印Ａ方向に付勢し、固定送りロ
ーラ１６と可動送りローラ１８とで挟持した基板５の幅
に対応して支持台３６を支軸２７を中心として回動させ
ることにより、固定送りローラ１６と可動送りローラ１
８との距離を自動的に調節して基板５の幅が変動しても
しっかりと該基板５を保持するように構成されている。

【００４４】そして固定送りローラ１６と可動送りロー
ラ１８とによって基板５の左右両側面部５ｃ，５ｄを挟
持して次々と受け渡しながら基板５を塗布ユニット２の
下方を通過させて搬送するようになっている。

【００４５】反転機構４は、基板５の表面５ａと裏面５
ｂとを反転させるためのものであって、基台１９に水平
に設けられた支軸４１に回動自在に回転台４２が配設さ
れ、一方の支軸４１に固定されたプーリ４３には、回転
台４２に固定されたモータ４４のプーリ４５との間に歯
付きベルト４６が巻き掛けられてモータ４４の回転をプ
ーリ４５、歯付きベルト４６、プーリ４３を介して回転
台４２に伝達し、該回転台４２を図４において実線で示
す位置から破線で示す位置に１８０°回転させて反転さ
せるように構成されている。

【００４６】回転台４２には搬送機構３と同様に固定ロ
ーラ４８と可動ローラ４９とが配設されており、より具
体的には回転台４２に固定された支持台５０に複数の固
定ローラ４８が搬送機構３の固定送りローラ１６の延長
線上に一直線に配設され、また可動ローラ４９は回転台
４２に設けられたレール５１に沿って摺動自在に配設さ
れた可動台５２に固定された軸５３に揺動自在に嵌合す
る支持腕５４の一端に回動自在に嵌合して搬送機構３の
可動送りローラ１８の延長線上に一直線に配設されてい
る。

【００４７】支持腕５４には、可動台５２に固定された
ピン５５との間にねじりコイルばね５６が設けられてお
り、支持腕５４を軸５３を中心として回動させることに
より、固定ローラ４８と可動ローラ４９との距離を基板
５の幅に応じて自動的に調節するように構成されてい
る。

【００４８】固定ローラ４８及び可動ローラ４９には、
基板５を保持するための溝４８ａ，４９ａが形成されて
おり、該溝４８ａ，４９ａの高さは、搬送機構３の固定
送りローラ１６及び可動送りローラ１８の下方の溝１６
ｃ，１８ｃと同じ高さに設定されている。

【００４９】更に溝４８ａ，４９ａと支軸４１の中心と
の高さ方向の偏心距離ｅ（図４）は、固定送りローラ１
６及び可動送りローラ１８の上下の溝１６ａ，１６ｃ及
び１８ａ，１８ｃの距離（２ｅ＝２０ｍｍ）の１／２
（ｅ＝１０ｍｍ）に設定されており、回転台４２を１８
０°回転させたあとの固定ローラ４８及び可動ローラ４
９の溝４８ａ，４９ａの高さが、搬送機構３の固定送り
ローラ１６及び可動送りローラ１８の上方の溝１６ａ及
び１８ａの高さと同じ高さとなるように設定されてい
る。

【００５０】そして搬送機構３の固定送りローラ１６及
び可動送りローラ１８の下方の溝１６ｃ，１８ｃに両側
面部５ｃ，５ｄが保持されて搬送された基板５は、反転
機構４の固定ローラ４８及び可動ローラ４９の溝４８
ａ，４９ａに受け渡され、また回転台４２を１８０°回
転させた後、該溝４８ａ，４９ａに両側面部５ｃ，５ｄ
が保持された基板５は、搬送機構３の固定送りローラ１
６及び可動送りローラ１８の上方の溝１６ａ及び１８ａ
に受け渡されるようになっている。

【００５１】また反転機構４の前後には、流体圧シリン
ダ５５，５６が配設されていて、基板５をシリンダロッ
ド５５ａ，５６ａで押圧して搬送機構３から反転機構４
へ、或いは反転機構４から搬送機構３への受渡しを行う
ように構成されている。

【００５２】搬送機構３の上方又は側方には所定の位置
に４つのセンサ５８（５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８
Ｄ）が設けられていて、搬送機構３によって搬送される
基板５を検出し、該検出信号を元にカーテン塗布装置１
を制御するように構成されている。

【００５３】そして搬送機構３の固定送りローラ１６及
び可動送りローラ１８の下方の溝１６ｃ，１８ｃで基板
５の両側面部５ｃ，５ｄを保持し、塗布ヘッド８の下方
を通過させて搬送して該塗布ヘッド８からカーテン状に
流下する塗布液６を該基板５の表面５ａに塗布した後、
反転機構４の固定ローラ４８及び可動ローラ４９の溝４
８ａ，４９ａに受け渡し、回転台４２を１８０°回転さ
せて基板５の上下面を反転させてから搬送機構３に返送
し、固定送りローラ１６及び可動送りローラ１８の上方
の溝１６ａ及び１８ａに受け渡して該固定送りローラ１
６及び可動送りローラ１８を先とは逆の方向に回転させ
て再び塗布ヘッド８の下方を通過させて搬送して基板５
の裏面５ｂに塗布液６を連続して塗布するように構成さ
れている。

【００５４】本発明の第２実施例は、反転機構６０の構
造及び搬送機構６１の固定送りローラ６２及び可動送り
ローラ６３の構造が第１実施例のカーテン塗布装置１と
異なるものであり、図９から図１１において、固定送り
ローラ６２及び可動送りローラ６３には２つの溝が形成
されており、下方の溝６２ｂ，６３ｂには図示しない駆
動軸に固定されたプーリとの間にベルト６４が巻き掛け
られていて、該固定送りローラ６２及び可動送りローラ
６３に回転力を伝達するようになっている。

【００５５】また上方の溝６２ａ，６３ａは、対向しか
つ同一高さとなるように設定されており、互いに共同し
て基板５の左右両側面部５ｃ，５ｄを保持して搬送する
ように構成されている。

【００５６】反転機構６０は、第１実施例と同様に基板
５の上下面を反転させるためのものであって、基台６５
に水平に設けられ回転台６７を回動自在に軸支する支軸
６６の中心高さが固定ローラ６８及び可動ローラ６９の
溝６８ａ，６９ａと同一高さとなるように設定されてお
り、回転台６７を１８０°回転させても溝６８ａ，６９
ａの高さ、即ち該溝６８ａ，６９ａによって保持されて
いる基板５の高さが変化しないように構成されている。

【００５７】そして搬送機構６１から受け渡された表面
５ａに塗布液６が塗布された基板５を反転させた後、固
定送りローラ６２及び可動送りローラ６３の上方の溝６
２ａ，６３ａに返送し、該固定送りローラ６２及び可動
送りローラ６３を先とは逆方向に回転させて搬送し、塗
布ヘッド８から基板５までの距離を変化させることなく
該基板５の表面５ａ及び裏面５ｂに塗布液６を均一に塗
布するようになっている。

【００５８】本発明の第３実施例は、図１２から図１７
において、搬送機構７０の構造が第２実施例の搬送機構
６１と異なる例であり、基台７１に固定された送りロー
ラ台７２上に夫々溝７３ａが形成された複数の第１送り
ローラ７３が軸受７４によって回動自在に軸支された軸
７５に固定されて一直線上に整列して配設されている。

【００５９】軸７５の一端には夫々プーリ７６が固定さ
れており、送りローラ台７２に配設された正逆回転自在
の可逆モータ７８のプーリ７９との間にベルト８０がア
イドラ８１を介して巻き掛けられ、該可逆モータ７８の
回転をベルト８０、プーリ７６、軸７５を介して第１送
りローラ７３に伝達して複数の該第１送りローラ７３を
同一速度で回転させるように構成されている。

【００６０】第２送りローラ８２は、第１送りローラ７
３と共同して基板５を搬送するためのものであって、第
１送りローラ７３と平行に対向して一直線状に配列され
た直径６０ｍｍのローラであり、基台７１に固定された
送りローラ台８３上に複数の第２送りローラ８２が軸受
８４によって回動自在に軸支された軸８５に固定されて
一直線上に整列して配設されている。

【００６１】軸８５の一端には夫々プーリ８６が固定さ
れており、送りローラ台８３に配設された正逆回転自在
の可逆モータ８８のプーリ８９との間にベルト９０がア
イドラ９１を介して巻き掛けられ、該可逆モータ８８の
回転をベルト９０、プーリ８６、軸８５を介して第２送
りローラ８２に伝達して複数の該第２送りローラ８２を
同一速度で回転させるように構成されている。

【００６２】第２送りローラ８２は、回転板９２と押え
リング板９３とばね９４とから構成されており、回転板
９２は軸８５にねじ９５によって固定されて該軸８５と
共に回転するようになっている。

【００６３】押えリング板９３は、軸８５の上端に形成
された小径部８５ａに嵌合する玉軸受９６に配設されて
軸８５に対して揺動自在に構成され、常にはばね９４に
よって回転板９２に押圧されて回転板９２と押えリング
板９３との間で基板５を挟持するように構成されてい
る。

【００６４】そして第１送りローラ７３の溝７３ａと第
２送りローラ８２の回転板９２と押えリング板９３との
間で基板５の両側面部５ｃ，５ｄを保持して搬送する
が、該基板５の幅が変動すると、例えば幅が広くなると
基板５は第２送りローラ８２の回転板９２と押えリング
板９３との間に深く入り込み、押えリング板９３がばね
９４を圧縮しながら傾いて基板５の入り込みを許容して
該基板５の幅の変動を吸収するようになっている。

【００６５】本発明の第３実施例においては、上記した
構成の搬送機構７０が塗布ヘッド（図示せず）の前後に
１台ずつ配設され、該搬送機構７０で基板５の両側面部
５ｃ，５ｄを保持して塗布ヘッドの下方を通過させて基
板５の表面５ａに塗布液６を塗布し、第２実施例に示す
と同様の反転機構に受け渡して基板５の上下面を反転さ
せた後、搬送機構７０に返送して搬送し、基板５の裏面
５ｂに塗布液６を塗布するようになっている。

【００６６】本発明の第４実施例は、図１８及び図１９
において、搬送機構９８の構造が第２実施例の搬送機構
６１と異なる例であり、外周部に溝９９ａが形成された
無端ベルト９９が互いに平行に配設されて構成されてい
る。

【００６７】詳述すると、左右に配設された基台１００
には、夫々軸受１０１によって２本の軸１０２，１０３
が平行かつ回動自在に軸支され、該軸１０２，１０３の
上方にはねじ１０４によって固定されたスプロケット１
０５が夫々設けられ、それらのスプロケット１０５の間
に無端ベルト９９が互いに平行に巻き掛けられている。

【００６８】軸１０２の下端には、駆動スプロケット１
０６がねじ１０８によって固定され、該駆動スプロケッ
ト１０６には基台１００に配設された正逆回転自在の可
逆モータ１０９の回転軸１１０に固定されているモータ
スプロケット１１１との間に歯付きベルト１１２が巻き
掛けられ、可逆モータ１０９の回転をモータスプロケッ
ト１１１、歯付きベルト１１２、駆動スプロケット１０
６、軸１０２及びスプロケット１０５を介して無端ベル
ト９９に伝達して該無端ベルト９９を同一速度で同方向
に走行させ、無端ベルト９９の外周部に形成された溝９
９ａ間に基板５を挟持して搬送するように構成されてい
る。

【００６９】そして上記した構成の搬送機構９８が塗布
ヘッド（図示せず）の前後に１台ずつ搬送される基板５
を互いに受け渡すように配設され、平行して配設された
無端ベルト９９の溝９９ａで基板５の両側面部５ｃ，５
ｄを保持して塗布ヘッドの下方を通過させて基板５の表
面５ａに塗布液６を塗布し、第２実施例に示すと同様の
反転機構に受け渡して基板５の上下面を反転させた後、
搬送機構９８（無端ベルト９９の溝９９ａ）に返送して
再び塗布液がカーテン状に流下する塗布ヘッドの下方を
通過させて搬送し、基板５の裏面５ｂに塗布液６を塗布
するようになっている。

【００７０】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。まず第１実施例につい
て説明すると、図１、図３及び図６から図８において、
まず塗布液６を塗布すべき基板５の幅に応じて搬送機構
３の可動台２５をレール２４に沿って移動させることに
より可動送りローラ１８を移動させて固定送りローラ１
６と可動送りローラ１８との間隔を調節する。

【００７１】次に同様に反転機構４の可動台５２をレー
ル５１に沿って移動させることにより可動ローラ４９を
移動させて固定ローラ４８と可動ローラ４９との間隔を
調節し、更に塗布ヘッド８のスリット状溝８ａの幅を図
示しない調節機構によって基板５の幅に合わせて調節し
て準備作業を行う。

【００７２】そして基板５の右側面部５ｃを固定送りロ
ーラ１６の溝１６ｃに、左側面部５ｄを可動送りローラ
１８の溝１８ｃに係合させるようにして搬送機構３に挿
入すると、センサ５８Ａが基板５が搬送機構３に挿入さ
れたことを検出して検出信号を制御装置（図示せず）に
送信し、搬送機構３の可逆モータ（図示せず）を図７
（ｂ）の線図１２２ａに示す如く始動させ、基板５の搬
送を開始（図７（ｂ）の線図１２０ａ）して基板５を固
定送りローラ１６の溝１６ｃと可動送りローラ１８の溝
１８ｃとによって挟持して矢印Ｂ方向に高速搬送する。

【００７３】ここで可動送りローラ１８は、ねじりコイ
ルばね４０の作用によって常に矢印Ａ方向に付勢され支
軸２７を中心として回動自在に配設された支持台３６上
に設けられているので、挿入された基板５の幅に応じて
支持台３６が回動して自動的に固定送りローラ１６と可
動送りローラ１８との間隔を最適幅となるように調節
し、確実に該基板５を固定送りローラ１６の溝１６ｃと
可動送りローラ１８の溝１８ｃとで保持する。

【００７３】基板５が一直線上に配列された複数の該固
定送りローラ１６及び可動送りローラ１８に次々と受け
渡されて矢印Ｂ方向に搬送され、図６及び図７におい
て、該基板５の先端が搬送機構３の上方に配設されたセ
ンサ５８Ｂの位置に達すると該センサ５８Ｂが検出信号
を制御装置（図示せず）に送信して圧送ユニット９のポ
ンプ１２を始動させて（図７（ｂ）の線図１２１ａ）タ
ンク１１に貯溜されている塗布液６をポンプ１２で吸引
して塗布ヘッド８へ圧送し、該塗布液６をスリット状溝
８ａからカーテン状に流下させる。

【００７４】一方基板５は、固定送りローラ１６と可動
送りローラ１８とによって左右両側面部５ｃ，５ｄが挟
持されて矢印Ｂ方向に搬送され続けるので、塗布液６が
カーテン状に流下する塗布ヘッド８の下方を通過して表
面５ａに塗布液６が均一に塗布される。

【００７５】そして基板５の後端部がセンサ５８Ｃの位
置に達すると、検出信号が制御装置に送信されてポンプ
１２の回転を停止させ（図７（ｂ）の線図１２１ｂ）て
塗布ヘッド８への塗布液６の圧送を停止させるので、ス
リット状溝８ａからカーテン状に流下する塗布液６の流
れは停止して塗布液６の無駄な循環をさせることがな
い。

【００７６】また基板５が塗布ヘッド８の下部に達する
以前及び基板５が塗布ヘッド８の下部を通過後に流下し
た塗布液６及び基板５に塗布中に基板５の両脇から該基
板５に塗布されずに流下した塗布液６は、樋１５によっ
て受けられてタンク１１に還流して再び使用され、無駄
に消費されることはない。

【００７７】基板５が更に矢印Ｃ方向に搬送され、該基
板５の先端部がセンサ５８Ｄの位置に達すると、検出信
号が制御装置に送信されて可逆モータの回転が停止し
（図７（ｂ）の線図１２２ｂ）、基板５の搬送が終了す
る（図７（ｂ）の線図１２０ｂ）と共に、流体圧シリン
ダ５５のシリンダロッド５５ａを図７の実線で示す位置
から破線で示す位置まで矢印Ｇ方向に突出させて基板５
を押圧して反転機構４の固定ローラ４８と可動ローラ４
９との間に挿入して受渡しを行う。

【００７８】図２及び図４において、基板５が固定送り
ローラ１６及び可動送りローラ１８から完全に反転機構
４の固定ローラ４８及び可動ローラ４９に受け渡される
と、モータ４４が回転を開始し、該回転はプーリ４５、
歯付きベルト４６、プーリ４３を介して回転台４２に伝
達され、該回転台４２を支軸４１を中心として矢印Ｄ方
向に１８０°回転させて固定ローラ４８及び可動ローラ
４９に支持されている基板５の表面５ａと裏面５ｂとを
反転させる。

【００７９】ここで、固定ローラ４８及び可動ローラ４
９の溝４８ａ，４９ａと支軸４１との高さ方向の偏心距
離ｅ（図４）は、固定送りローラ１６及び可動送りロー
ラ１８の上下の溝１６ａ，１６ｃ及び１８ａ，１８ｃの
距離の１／２（ｅ＝１０ｍｍ）に設定されているので、
表面５ａと裏面５ｂとが反転した後の基板５の高さ方向
位置は、図４の実線で示す位置から破線で示す位置に移
動して固定送りローラ１６及び可動送りローラ１８の上
方の溝１６ａ及び１８ａの高さと一致している。

【００８０】図８において、反転機構４で基板５の表面
５ａと裏面５ｂとが反転すると、流体圧シリンダ５６が
作動してシリンダロッド５６ａを図８の実線で示す位置
から破線で示す位置まで矢印Ｈ方向に突出させて基板５
を押圧し、該基板５を固定送りローラ１６及び可動送り
ローラ１８の上方の溝１６ａ及び１８ａ間に受け渡して
搬送機構３に返送する。

【００８１】シリンダロッド５６ａにより押圧されて基
板５の先端部がセンサ５８Ｄによって検出されると、該
検出信号が制御装置（図示せず）に送信されて搬送機構
３の可逆モータが、図８（ｂ）の線図１２５ａに示す如
く、上記とは逆の方向に回転を始め、基板５の両側面部
５ｃ，５ｄを固定送りローラ１６の溝１６ａと可動送り
ローラ１８の溝１８ａとによって挟持して上記とは逆方
向（矢印Ｅ方向）に搬送を開始（図８（ｂ）の線図１２
３ａ）する。

【００８２】基板５の先端がセンサ５８Ｃの位置に達す
ると、該センサ５８Ｃが検出信号を制御装置（図示せ
ず）に送信して圧送ユニット９のポンプ１２を再び始動
させて（図８（ｂ）の線図１２４ａ）タンク１１に貯溜
されている塗布液６をポンプ１２で吸引して塗布ヘッド
８へ圧送し、該塗布液６をスリット状溝８ａからカーテ
ン状に流下させる。

【００８３】一方基板５は、固定送りローラ１６の溝１
６ａ及び可動送りローラ１８の溝１８ａとによって左右
両側面部５ｃ，５ｄが挟持されて矢印Ｅ方向に搬送され
続けるので、塗布液６がカーテン状に流下する塗布ヘッ
ド８の下方を通過して裏面５ｂに塗布液６が均一に塗布
される。

【００８４】そして基板５の後端部がセンサ５８Ｂの位
置に達すると、検出信号が制御装置に送信されてポンプ
１２の回転を停止させ（図８（ｂ）の線図１２４ｂ）て
塗布ヘッド８への塗布液６の圧送を停止させスリット状
溝８ａからカーテン状に流下する塗布液６の流れが停止
する。

【００８５】基板５が更に矢印Ｆ方向に搬送されて該基
板５の先端部がセンサ５８Ａの位置に達すると、検出信
号が制御装置に送信されて可逆モータの回転が停止し
（図８（ｂ）の線図１２５ｂ）、基板５の搬送が終了す
る（図８（ｂ）の線図１２３ｂ）する。

【００８６】そして表面５ａ及び裏面５ｂに塗布液６が
均一に塗布された基板５は、手動又は自動取出し装置
（図示せず）によって取り出されて乾燥装置（図示せ
ず）へ送られ、塗布された塗布液６が乾燥されて基板５
の塗布工程処理が完了する。

【００８７】次に本発明の第２実施例について、図９か
ら図１１により説明すると、第１実施例で詳述したと全
く同じ準備作業を行った後、基板５の左右両側面部５
ｃ，５ｄを搬送機構６１の固定送りローラ６２及び可動
送りローラ６３の溝６２ａ，６３ａに挟持させ、塗布液
６がカーテン状に流下する塗布ヘッド（図示せず）の下
方を通過させて搬送して表面５ａに塗布液６を塗布す
る。

【００８８】表面５ａに塗布液６が塗布された基板５
は、第１実施例で詳述した如く流体圧シリンダ（図示せ
ず）のシリンダロッド（図示せず）を突出させて基板５
を押圧し、反転機構６０の固定ローラ６８及び可動ロー
ラ６９の溝６８ａ，６９ａに受け渡す。

【００８９】次いで、回転台６７を支軸６６を中心とし
て図９に実線で示す位置から破線で示す位置に１８０°
回転させて表面５ａに塗布液６が塗布された基板５の表
面５ａと裏面５ｂとを反転させるが、固定ローラ６８及
び可動ローラ６９の溝６８ａ，６９ａと支軸６６の中心
の高さが一致するように設定されているので、反転後の
基板５の高さは変化することなく、固定送りローラ６２
及び可動送りローラ６３の溝６２ａ，６３ａの高さ位置
と一致している。

【００９０】そして流体圧シリンダ（図示せず）のシリ
ンダロッド（図示せず）を突出させて基板５を反転機構
６０から搬送機構６１へ返送して固定送りローラ６２及
び可動送りローラ６３の溝６２ａ，６３ａに基板５を保
持させ、固定送りローラ６２及び可動送りローラ６３を
先とは逆の方向に回転させて搬送し、再び塗布ヘッドの
下方を通過させて基板５の裏面５ｂに塗布液６を均一に
塗布する。

【００９１】本発明の第３実施例は、図１４から図１７
において、基板５の左右両側面部５ｃ，５ｄを搬送機構
７０の第１送りローラ７３の溝７３ａ及び第２送りロー
ラ８２の回転板９２と押えリング板９３との間で保持
し、可逆モータ７８及び可逆モータ８８を互いに反対方
向に回転させて基板５を搬送する。

【００９２】即ち可逆モータ７８の回転は、ベルト８
０、プーリ７６、軸７５を介して複数の第１送りローラ
７３に伝達され、該第１送りローラ７３を例えば時計方
向に同一速度で回転させる。

【００９３】可逆モータ８８の回転は、ベルト９０、プ
ーリ８６、軸８５を介して第２送りローラ８２に伝達さ
れて複数の該第２送りローラ８２を第１送りローラ７３
と同一速度で反時計方向に回転させて第１送りローラ７
３と第２送りローラ８２とで挟持している基板５を塗布
液６がカーテン状に流下する塗布ヘッド（図示せず）の
下方を通過させて搬送して表面５ａに塗布液６を塗布す
る。

【００９４】基板５の幅が第１送りローラ７３と第２送
りローラ８２の設定間隔と一致している場合には、図１
４及び図１６に示す如く、第２送りローラ８２の押えリ
ング板９３はほぼ平行の状態で回転板９２との間で基板
５を挟持して搬送し、基板５の幅が広くなると、図１７
に示す如く、押えリング板９３がばね９４を圧縮しなが
ら玉軸受９６を中心として傾くことにより、基板５は第
２送りローラ８２の回転板９２と押えリング板９３との
間に深く入り込み、基板５の幅の変動を自動的に吸収す
る。

【００９５】また基板５の厚みが変動した場合にも、同
様に押えリング板９３がばね９４を圧縮しながら玉軸受
９６を中心として傾くことにより、回転板９２と押えリ
ング板９３との隙間を変化させて該基板５の厚みの変動
を自動的に吸収する。

【００９６】表面５ａに塗布液６が塗布された基板５
は、第１実施例で詳述した如く流体圧シリンダ（図示せ
ず）のシリンダロッド（図示せず）を突出させて基板５
を押圧して反転機構（図示せず）の固定ローラ及び可動
ローラの溝に受け渡す。

【００９７】次いで、反転機構を作動させて１８０°回
転させ、表面５ａに塗布液６が塗布された基板５の表面
５ａと裏面５ｂとを反転させ、流体圧シリンダ（図示せ
ず）のシリンダロッド（図示せず）を突出させて基板５
を押圧して第１送りローラ７３の溝７３ａ及び第２送り
ローラ８２の回転板９２と押えリング板９３との間で保
持させて搬送機構７０へ返送する。

【００９８】そして可逆モータ７８及び可逆モータ８８
を上記とは、逆の方向に回転させることにより、第１送
りローラ７３と第２送りローラ８２とを上記と逆の方向
に回転させて基板５を搬送し、再び塗布ヘッドの下方を
通過させて基板５の裏面５ｂに塗布液６を塗布する。

【００９９】本発明の第４実施例は、図１８及び図１９
において、基板５の左右両側面部５ｃ，５ｄを平行に配
設された２本の無端ベルト９９の外周部に形成された溝
９９ａ間に挟持して可逆モータ１０９を回転させること
により、該可逆モータ１０９の回転をモータスプロケッ
ト１１１、歯付きベルト１１２、駆動スプロケット１０
６、軸１０２及びスプロケット１０５を介して無端ベル
ト９９に伝達し、該一対の無端ベルト９９を同一速度で
同方向に走行させて基板５を塗布液６がカーテン状に流
下する塗布ヘッド（図示せず）の下方を通過させて搬送
して表面５ａに塗布液６を塗布する。

【０１００】表面５ａに塗布液６が塗布された基板５
は、第１実施例で詳述した如く流体圧シリンダ（図示せ
ず）のシリンダロッド（図示せず）を突出させて基板５
を押圧して反転機構（図示せず）に受け渡した後、該反
転機構を作動させて基板５を１８０°回転させ、表面５
ａに塗布液６が塗布された基板５の表面５ａと裏面５ｂ
とを反転させ、流体圧シリンダ（図示せず）のシリンダ
ロッド（図示せず）を突出させて基板５を２本の無端ベ
ルト９９の外周部に形成された溝９９ａ間に受け渡して
搬送機構９８へ返送し、可逆モータ１０９を先とは逆の
方向に回転させることにより、無端ベルト９９を上記と
は逆の方向に走行させて基板５を搬送し、再び塗布ヘッ
ドの下方を通過させて基板５の裏面５ｂに塗布液６を塗
布する。

【０１０１】なお、上記図示の実施例のほかに、搬送機
構３としては、ボールねじ（図示せず）に螺合するナッ
ト（図示せず）に被塗装物を載置する台を固定し、ボー
ルねじを高速回転させることにより被塗装物を高速で搬
送するようにした機構（図示せず）を採用することも可
能である。ただしこの場合には、ボールねじは塗布液６
が滴下しない位置、例えば装置の左右の側面に沿って配
置し、同期回転するように２本設けることが望ましい。

【０１０２】

【発明の効果】本発明は、上記のように被塗装物の進行
方向左右両側面部を保持して搬送し、カーテン状に流下
する塗布液中を通過させて被塗装物の表面に塗布液を塗
布するようにしたので、被塗装物の重要面である表面及
び裏面のいずれもが搬送機構に触れることなく搬送でき
る効果があり、またこの結果搬送機構が塗布液で汚染さ
れるのを防止できると共に、ベルト等の搬送機構に付着
した汚れが被塗装物に付着するのを防止でき、製品不良
の発生を皆無とすることができる効果がある。

【０１０３】また塗布装置の側方に被塗装物の上下面を
反転させる反転機構を配設したので、表面に塗布液が塗
布された被塗装物を上下面を反転させた後、再び塗布装
置に返送して被塗装物の裏面に塗布液を自動的に塗布で
きる効果があり、またこの結果被塗装物の表裏両面に１
台のカーテン塗布装置によって効率よく塗布処理できる
という効果がある。

【０１０４】更には、上記構成により塗布処理装置の設
置長さを従来の半分以下の長さに短縮して配置できる効
果があり、またこの結果工場敷地のスペースを大幅に節
約できるという効果がある。

【０１０５】また一直線状に配列された複数の固定送り
ローラと、該固定送りローラに対向して一直線状に配列
され支持台が回動することにより該固定送りローラとの
相対距離が調節自在とされた複数の可動送りローラとで
基板の両側面部を保持して搬送するようにしたので、被
塗装物の幅が変動しても該変動に対応して可動送りロー
ラが揺動して自動的に幅を調節し、被塗装物をしっかり
と保持して高速搬送できるという効果がある。

【０１０６】更には、被塗装物の上下面を反転させる反
転機構の回動中心を被塗装物の厚さ方向の中心に設定し
たので、被塗装物を反転させても被塗装物の高さが変化
することなく反転できる効果があり、またこの結果表面
に塗布液が塗布された被塗装物を反転させた後、受け渡
されたときと同じ高さで再び搬送機構に返送でき、被塗
装物を往復搬送するにもかかわらず、搬送機構の構造を
極めて簡易化できるという効果がある。

【０１０７】また外周部に溝が形成され一直線状に配列
された複数の第１送りローラと、該第１送りローラに対
向して一直線状に配列され押えリングがばねによって回
転板に揺動自在に押圧されて構成された複数の第２送り
ローラとで被塗装物の両側面部を保持して塗布ユニット
の下方を通過させて搬送するようにしたので、該被塗装
物の幅及び厚みが変動しても、該変動を押えリングが揺
動して吸収でき、またこの結果被塗装物の寸法のばらつ
きに無関係に該被塗装物を確実に保持して高速搬送でき
るという効果がある。

【０１０８】更には、外周部に溝が形成され一直線状に
配列された複数の第１送りローラと、該第１送りローラ
に対向して一直線状に配列され押えリングがばねによっ
て回転板に揺動自在に押圧されて構成された複数の第２
送りローラとで被塗装物の両側面部を保持して塗布ユニ
ットの下方を通過させて被塗装物の表面に塗布液を塗布
しながら搬送して反転機構に受け渡し、該反転機構で被
塗装物の上下面を反転させた後、搬送機構に返送して再
び塗布ユニットの下方を通過させて搬送するようにした
ので、被塗装物の幅の変動にかかわらず、自動的に該変
動を吸収して被塗装物を搬送でき、１台のカーテン塗布
装置で被塗装物の表裏両面に塗布液を自動的に塗布でき
るという効果がある。

【０１０９】また外周部に基板を挟持する溝が形成され
た一対の無端ベルトを互いに平行に配設して同一方向に
同一速度で走行させるようにしたので、２本のベルトの
溝で被塗装物の両側面部を挟持して搬送でき、またこの
結果搬送機構を簡単にし得、装置のコストを低減させる
ことができる効果がある。

【０１１０】更には、外周部に被塗装物を挟持する溝が
形成された一対の無端ベルトを互いに平行に配設し、該
溝で被塗装物の両側面部を挟持して塗布ユニットの下方
を通過させて搬送し、被塗装物の表面に塗布液を塗布し
た後、該被塗装物を反転機構に受け渡して被塗装物の上
下面を反転させた後、一対の無端ベルトの溝に再び返送
して挟持させ、塗布ユニットの下方を通過させて被塗装
物の裏面に塗布しながら搬送するようにしたので、簡単
な機構により被塗装物を往復搬送でき、更に１台のカー
テン塗布装置によって被塗装物の表裏両面に効率よく塗
布液を自動的に塗布できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１から図８は本発明の第１実施例に係り、図
１はカーテン塗布装置の全体斜視図である。

【図２】反転機構の斜視図である。

【図３】搬送機構の側面図である。

【図４】反転機構の側面図である。

【図５】搬送機構の可動送りローラの斜視図である。

【図６】基板が反転して基板の表裏両面に塗布液が塗布
される状態を示す概略図である。

【図７】基板の表面に塗布液が塗布される処理工程を示
す概略図及びタイミング線図である。

【図８】基板の裏面に塗布液が塗布される処理工程を示
す概略図及びタイミング線図である。

【図９】図９から図１１は本発明の第２実施例に係り、
図９は反転機構の側面図である。

【図１０】反転前の状態を示す反転機構の要部正面図で
ある。

【図１１】反転後の状態を示す反転機構の要部正面図で
ある。

【図１２】図１２から図１７は本発明の第３実施例に係
り、図１２は搬送機構の要部平面図である。

【図１３】搬送機構の要部正面図である。

【図１４】搬送機構の縦断面図である。

【図１５】搬送機構の要部拡大縦断面図である。

【図１６】正規幅の基板が第２送りローラの押えリング
と回転板とで挟持された状態を示す部分正面図である。

【図１７】幅の広い基板が第２送りローラの押えリング
と回転板とで挟持された状態を示す部分正面図である。

【図１８】図１８から図１９は本発明の第４実施例に係
り、図１８は無端ベルトで構成された搬送機構の斜視図
である。

【図１９】無端ベルトで構成された搬送機構の部分縦断
面図である。

【符号の説明】

１ カーテン塗布装置 ２ 塗布ユニット ３ 搬送機構 ４ 反転機構 ５ 被塗装物の一例たる基板 ５ａ 表面 ５ｂ 裏面 ５ｃ 右側面部 ５ｄ 左側面部 ６ 塗布液 ８ａ スリット １６ 固定送りローラ １８ 可動送りローラ ２７ 支軸 ３６ 支持台 ６０ 反転機構 ６１ 搬送機構 ７０ 搬送機構 ７３ 第１送りローラ ７３ａ 溝 ８２ 第２送りローラ ９２ 回転板 ９３ 押えリング ９４ ばね ９８ 搬送機構 ９９ 無端ベルト ９９ａ 溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向左右両側面部を保持して
   前記スリットの下方を通過させて搬送し前記被塗装物の
   進行方向に対して前記塗布ユニットの前後に配設された
   搬送機構とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左
   右両側面部を保持して前記スリットの下方を通過させて
   前記カーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の
   表面に塗布するように構成したことを特徴とするカーテ
   ン塗布装置。
2. 【請求項２】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され前記被塗装物の進行方向左右両側面部
   を保持して前記スリットの下方を通過させて往復搬送す
   る搬送機構と、該搬送機構により搬送された前記被塗装
   物を受け渡されて該被塗装物の上下面を反転させた後再
   び前記搬送機構に返送する反転機構とを備え、該搬送機
   構により前記被塗装物の左右両側面部を保持して前記ス
   リットの下方を通過させて前記カーテン状に流下する前
   記塗布液を前記被塗装物の表面に塗布した後、該被塗装
   物を前記反転機構で反転させて前記搬送機構に返送して
   再び前記スリットの下方を通過させて前記塗布液を前記
   被塗装物の裏面に塗布するように構成したことを特徴と
   するカーテン塗布装置。
3. 【請求項３】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され一方の側方に回動自在に一直線状に配
   列された複数の固定送りローラと該固定送りローラに対
   向して他の側方に一直線状に配列され支軸を中心として
   回動して前記固定送りローラとの相対距離を調節自在に
   構成した支持台に回動自在に設けられ前記固定送りロー
   ラの回転と反対方向に回転する複数の可動送りローラと
   からなり前記固定送りローラと該可動送りローラとで前
   記被塗装物の進行方向左右両側面部を保持して前記スリ
   ットの下方を通過させて往復搬送する搬送機構と、該搬
   送機構により搬送された前記被塗装物を受け渡されて該
   被塗装物の上下面を反転させた後再び前記搬送機構に返
   送する反転機構とを備え、該搬送機構により前記被塗装
   物の左右両側面部を保持して前記スリットの下方を通過
   させて前記カーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗
   装物の表面に塗布した後、該被塗装物を前記反転機構で
   反転させて前記搬送機構に返送して再び前記スリットの
   下方を通過させて前記塗布液を前記被塗装物の裏面に塗
   布するように構成したことを特徴とするカーテン塗布装
   置。
4. 【請求項４】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され前記被塗装物の進行方向左右両側面部
   を保持して前記スリットの下方を通過させて往復搬送す
   る搬送機構と、該搬送機構から受け渡された前記被塗装
   物の厚さ方向の中心を回動中心として回転させて該被塗
   装物の上下面を反転させ該被塗装物の高さを変えること
   なく前記搬送機構に返送する反転機構とを備え、該搬送
   機構により前記被塗装物の左右両側面部を保持して前記
   スリットの下方を通過させて前記カーテン状に流下する
   前記塗布液を前記被塗装物の表面に塗布した後、該被塗
   装物を前記反転機構で反転させて該被塗装物の高さを変
   えることなく前記搬送機構に返送して再び前記スリット
   の下方を通過させて前記塗布液を前記被塗装物の裏面に
   塗布するように構成したことを特徴とするカーテン塗布
   装置。
5. 【請求項５】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され一方の側方に回動自在に一直線状に配
   列され前記被塗装物を挟持する溝が外周部に形成された
   複数の第１送りローラと該第１送りローラに対向して他
   の側方に一直線状に配列さればねによって押えリングが
   回転板に揺動自在に押圧されかつ該回転板と該押えリン
   グとの間に前記被塗装物を挟持する隙間が形成された複
   数の第２送りローラとからなり前記第１送りローラと該
   第２送りローラとで前記被塗装物の進行方向左右両側面
   部を保持して前記スリットの下方を通過させて搬送する
   搬送機構とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左
   右両側面部を保持して前記スリットの下方を通過させて
   前記カーテン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の
   表面に塗布するように構成したことを特徴とするカーテ
   ン塗布装置。
6. 【請求項６】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され一方の側方に回動自在に一直線状に配
   列され前記被塗装物を挟持する溝が外周部に形成された
   複数の第１送りローラと該第１送りローラに対向して他
   の側方に一直線状に配列さればねによって押えリングが
   回転板に揺動自在に押圧されかつ該回転板と該押えリン
   グとの間に前記被塗装物を挟持する隙間が形成された複
   数の第２送りローラとからなり前記第１送りローラと該
   第２送りローラとで前記被塗装物の進行方向左右両側面
   部を保持して前記スリットの下方を通過させて往復搬送
   する搬送機構と、該搬送機構により搬送された前記被塗
   装物を受け渡されて該被塗装物の上下面を反転させた後
   再び前記搬送機構に返送する反転機構とを備え、該搬送
   機構により前記被塗装物の左右両側面部を保持して前記
   スリットの下方を通過させて前記カーテン状に流下する
   前記塗布液を前記被塗装物の表面に塗布した後、該被塗
   装物を前記反転機構で反転させて前記搬送機構に返送し
   て再び前記スリットの下方を通過させて前記塗布液を前
   記被塗装物の裏面に塗布するように構成したことを特徴
   とするカーテン塗布装置。
7. 【請求項７】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され外周部に前記被塗装物を挟持する溝が
   形成され互いに平行に配設されて同一方向に同一速度で
   走行する無端ベルトからなり前記溝で前記被塗装物の進
   行方向左右両側面部を保持して前記スリットの下方を通
   過させて搬送する搬送機構とを備え、該搬送機構により
   前記被塗装物の左右両側面部を保持して前記スリットの
   下方を通過させて前記カーテン状に流下する前記塗布液
   を前記被塗装物の表面に塗布するように構成したことを
   特徴とするカーテン塗布装置。
8. 【請求項８】 貯溜された塗布液を圧送してスリットか
   らカーテン状に流下させる塗布ユニットと、前記塗布液
   を塗布する被塗装物の進行方向に対して該塗布ユニット
   の前後に配設され外周部に前記被塗装物を挟持する溝が
   形成され互いに平行に配設されて同一方向に同一速度で
   走行する無端ベルトからなり前記溝で前記被塗装物の進
   行方向左右両側面部を保持して前記スリットの下方を通
   過させて往復搬送する搬送機構と、該搬送機構により搬
   送された前記被塗装物を受け渡されて該被塗装物の上下
   面を反転させた後再び前記搬送機構に返送する反転機構
   とを備え、該搬送機構により前記被塗装物の左右両側面
   部を保持して前記スリットの下方を通過させて前記カー
   テン状に流下する前記塗布液を前記被塗装物の表面に塗
   布した後、該被塗装物を前記反転機構で反転させて前記
   搬送機構に返送して再び前記スリットの下方を通過させ
   て前記塗布液を前記被塗装物の裏面に塗布するように構
   成したことを特徴とするカーテン塗布装置。