JP2008073601A - 被塗装体の部分塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被塗装体に部分的に塗装することができ、しかも、塗料の無駄が生じにくい被塗装体の部分塗装装置を提供する。
【解決手段】塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過させて被塗装体３を搬送する。フローコーター２から流下する塗料１を被塗装体３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう被塗装体の部分塗装装置に関する。カーテン状に流下される塗料１の近傍に回収手段４を設けると共に塗装不要時にカーテン状に流下する塗料１にエアーを吹き付けることにより塗料１を回収手段４へと流下させるためのエアー吹き付け手段５を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋根板材などを被塗装体として用い、被塗装体の一部にのみ部分的に塗装するようにした、被塗装体の部分塗装装置に関するものである。

例えば、セメント製の屋根板材は、その棟側の部分には他の屋根板材が重ねられるので、軒側の部分のみが外部に露出し、棟側の部分は露出しない。この屋根板材のように、一部を上下に重複させた状態で使用される部材は、一部のみが外部に露出し、他の部分は外部には露出しないので、外部に露出する一部にのみ塗装を施し、露出しない部分には塗装は行なわれない（例えば、特許文献１参照）。

そして、塗料をカーテン状に流下させて供給するフローコーターを用いて塗装するにあたっては、フローコーターの下方に屋根板材などからなる被塗装体を通過させることによって、被塗装体の表面にこのカーテン状に流下される塗料を塗着させて塗装を行なうことができるが、この場合、板状の被塗装体表面への塗装は全面塗装となってしまい、非露出部にも塗装されてしまうため塗料コストがかかるものであった。すなわち、塗料をスリット溝からカーテン状に流下させて被塗装体に供給し、非塗装体が水平姿勢でカーテン状の塗料（塗料の膜）に供給されるために、被塗装体表面は全面塗装となる。フローコータは薄膜塗装には適しているが、上記より塗料コストがかかるものである。

そこで、シャワーコーター方式の塗装装置が採用されている。図３に示すものは、供給コンベア５０と搬送コンベア５１とを備え、供給コンベア５０は搬送コンベア５１の上方に下り傾斜するように配置されている。また、搬送コンベア５１の端部にはストッパ５２が配設されており、供給コンベア５０とストッパ５２の間の上方にシャワーコーター５３が配設されている。

このものでは、シャワーコーター５３の供給ボックス５４から塗料１をオーバーフローさせて被塗装体５５に供給される。被塗装体５５は供給コンベア５０によりストッパ５２の方に搬送され（矢印イ参照）、供給コンベア５０から落下してストッパ５２に当たることによりその進行方向を反転されて搬送コンベア５１上に載置されて搬送される（矢印ロ参照）。そして、供給コンベア５０からストッパ５２に当たる間と、ストッパ５２に当たった後搬送コンベア５１で搬送される間（反転時）において、シャワーコーター５３から塗料１が被塗装体３の表面に部分的に供給されて塗装を行うことができるものである。その後、エアーカット装置５６にてエアーブローして被塗装体３の塗料１をエアーカットするものである。

シャワーコーター方式では、被塗装体３の表面への塗装は部分塗装することができるが、２コート塗装となるため、塗料１を薄くすることが困難であった。また、エアーブローをすることにより、塗料１のもれ、こぼれ、飛散などによりロスが発生しやすく、塗料１の無駄が発生しやすいという問題があった。
特開平９―０９６０５４号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、被塗装体に部分的に塗装することができ、しかも、塗料の無駄が生じにくい被塗装体の部分塗装装置を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る被塗装体の部分塗装装置は、塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過させて被塗装体３を搬送し、フローコーター２から流下する塗料１を被塗装体３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう被塗装体の部分塗装装置であって、カーテン状に流下される塗料１の近傍に回収手段４を設けると共に塗装不要時にカーテン状に流下する塗料１にエアーを吹き付けることにより塗料１を回収手段４へと流下させるためのエアー吹き付け手段５を備えて成ることを特徴とをするものである。

本発明の請求項２に係る被塗装体の部分塗装装置は、請求項１に加えて、略長方形状の板材を被塗装体３とし、その被塗装体３を短辺３ａと平行な方向にフローコーター２に搬入する直前に位置決めを行うための幅寄せ手段６を備えて成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る被塗装体の部分塗装装置は、請求項１又は２に加えて、略長方形状の板材を被塗装体３とし、その被塗装体３を短辺３ａと平行な方向にフローコーター２に搬入する直前に、被塗装体３の後端側の長辺３ｂの両端位置をセンシングして塗装終了を決定するためのセンサー７を設けて成ることを特徴とするものである。

請求項１の発明にあっては、塗装不要時にエアー吹き付け手段５によりカーテン状に流下する塗料１にエアーを吹き付けて塗料１を回収手段４へと流下させることができ、被塗装体３の表面に部分的に塗料１を供給して塗装することができるものである。また、塗料１は回収手段４へと回収されるために、回収した塗料１を再利用することができ、塗料１の無駄を無くすることができるものである。

請求項２の発明にあっては、幅寄せ手段６により被塗装体３のフローコーター２に対する位置決めをフローコーター２への導入直前に行うことができ、被塗装体３への部分塗装を正確に行うことができるものである。

請求項３の発明にあっては、センサー７のセンシングにより被塗装体３の後端側長辺３ｂの両端位置を判断することができ、塗装終了を正確に決定して塗装不良を軽減することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１及び図２は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、一対の搬送コンベア１９，２０がその先端と後端を所定の間隔を介して対向させて一直線上に配置してある。この一対の搬送コンベア１９，２０は同方向に同速度で走行駆動されているものであり、搬送コンベア１９，２０の間隔はセメント製屋根板材などの被塗装体３の送り方向の長さの半分以下になるように設定してある。従って、被塗装体３を水平姿勢で一方の搬送コンベア１９から他方の搬送コンベア２０へと一方向に搬送することができるものである。

この一対の搬送コンベア１９，２０の先端と後端間には受け台２９が設けられており、その受け台２９の上方にフローコーター２が配置して設けてある。フローコーター２は下面に細長いスリット状の吐出口（図示省略）を設けて形成されるものであり、薄い厚みのカーテン状に塗料１を流下させるようにしてある。この吐出口は搬送コンベア１９，２０の長手方向（搬送方向）と垂直な向きで形成されるものである。また搬送コンベア１９，２０の先端と後端の間の下方には、フローコーター２及び受け台２９の下方位置において、上面が開口する塗料回収タンク２２が設けてある。この塗料回収タンク２２は、回収した塗料１をポンプなどでフローコーター２に返送するようにしてある。

被塗装体３は搬送コンベア１９でフローコーター２の下方へと搬入され、フローコーター２の下方を通過した後に、搬送コンベア２０で搬出されるものであり、この一対の搬送コンベア１９，２０のうち、搬入側の搬送コンベア１９の導出側（フローコーター２側）の上方及び受け台２９の上方に、フローコーター２より低い高さ位置に配置してエアー吹き付け手段５が設けてある。エアー吹き付け手段５は空気を吹き出すことのできるエアーナイフノズルで形成することができ、このエアーナイフノズルにはエアー供給管３０が接続されている。エアー供給管３０にはバルブ３１が設けられており、バルブ３１の開閉によりエアーナイフノズルからエアーを吹き出す状態と吹き出しが停止する状態とを制御するようになっている。エアー吹き付け手段５から吹き出すエアーの圧力は適宜設定可能であるが、カーテン状に流下する塗料の膜の膜切れ防止などを考慮すると、０．２ＭＰａ以下にすることが望ましく、例えば、０．１５ＭＰａに設定することができる。

搬入側の搬送コンベア１９の導入側（フローコーター２と反対側）の上方には幅寄せ手段６が設けられている。幅寄せ手段６は一対の幅寄せ板６ａ、６ａを備えて形成されており、幅寄せ板６ａの搬送コンベア１９側の表面は被塗装体３の搬送方向と略平行に形成されている。さらに、フローコーター２と幅寄せ手段６との間において、搬入側の搬送コンベア１９の上方にはセンサー７が配設されている。このセンサー７は搬入側の搬送コンベア１９の幅方向（搬送方向と直交する方向）のセンターラインを挟んで両側に一個ずつ設けられている。

また搬出側の搬送コンベア２０及び受け台２９の上方には、回収手段４として上面が開口する受けパンが配置されている。受けパンの上面開口は上記エアー吹き付け手段５よりもやや下側に位置している。また、回収手段４はフローコーター２から流下するカーテン状の塗料１の近傍（２０〜５０ｍｍ離れた位置）に配置されている。

上記のように形成される装置で、屋根材などの板材からなる被塗装体３の表面の一部に、例えば被塗装体３の前半分にのみ塗装を行なうものであり、図１に矢印ハで示すように被塗装体３を水平姿勢で搬入用の搬送コンベア１９の上に所定間隔で供給し、順次フローコーター２へ向けて搬入するようになっている。このとき、略長方形状の被塗装体３の短辺３ａが搬送方向と平行となるように供給される。尚、本発明での被塗装体３は、両側端が短辺３ａであり、前端と後端とが長辺３ｂであるが、後端側の長辺３ｂは直線ではなく、後方に向かって凸に形成されている。従って、本発明での被塗装体３は平面視で五角形に形成されている。

被塗装体３を搬入用の搬送コンベア１９の上に供給したとき（フローコーター２に導入される直前）、被塗装体３は幅寄せ装置６の幅寄せ板６ａ、６ａで両側から挟まれ、これにより、被塗装体３が斜行するのを防いで、搬入用の搬送コンベア１９の幅方向のセンターライン（図１に想像線で示す）に被塗装体３の幅方向のセンターラインを合わしてフローコーター２に対して幅方向の位置決めが行われる。また、被塗装体３が搬入用の搬送コンベア１９で搬送されていくと、フローコーター２に導入される直前に、被塗装体３の後端の長辺３ｂがセンサー７の下方を通過してセンサ７により検知（センシング）される。この検知において、被塗装体３の後端側の長辺３ｂの検知するタイミングを、塗装装置の制御を行うコンピュータなどの制御手段にフィードバックすることにより、塗装時間を延ばして斜行して搬入された場合の被塗装体３に対する塗装時間を調整して塗装終了時を決定し、被塗装体３の塗装不良を軽減することができる。

そして、被塗装体３が搬送コンベア１９でフローコーター２の下方の受け台２９へと搬入されると、被塗装体３の上面のうちフローコーター２の直下を通過する部分に、フローコーター２からカーテン状に鉛直方向に流下する塗料１が塗布される。ここで、搬入した被塗装体３の非塗装部分（非暴露部分）３ｃがカーテン状の塗料１の膜の流下する位置に達した時点で、エア吹き付け手段５からカーテン状の塗料１の膜にエアーを吹き付けてカーテン状の塗料１の膜の流下を一時的に遮断する。これにより、被塗装体３の非塗装部分３ｃへの塗料１の供給が停止されて被塗装体３の非塗装部分３ｃの塗装を行わないようにすることができる。また、エアー吹き付け手段５からのエアーが吹き付けられたカーテン状の塗料１の膜は、エアーの圧力で回収手段４の上面開口へと曲げられながら流下して回収される。この回収された塗料１はリサイクルされる。

次に、被塗装体３がフローコーター２の下方を通過して搬出用の搬送コンベア２０に乗り移り、次工程へと搬送されると、エアー吹き付け手段５からのエアーが停止されて、フローコーター２から塗料１が再びカーテン状に鉛直方向に流下する。そして、次にフローコーター２の下方に搬送される被塗装体３を上記と同様にして塗装することができるものであり、搬送コンベア１９，２０で搬送される被塗装体３を間欠的に塗装して、被塗装体３の表面のうち一部のみを塗装する部分塗装を行なうことができるものである。

尚、図１の符号２８は流量計、２７はポンプである。このポンプ２７と流量計２８により、フローコーター２に供給する塗料１の流量をバラツキ無く（ふらつき無く）安定させる流量制御システムが形成されている。これにより、カーテン状に流下する塗料１の膜の膜切れ（とぎれること）やパカツキ（カーテン状の塗料１の膜に泡などが入って膜が切れ、一時的に丸い膜切れ状態となり、それがそのまま被塗装体３に塗布されて塗膜の欠損が生じること）を極力抑えることができ、塗装不良を少なくすることができる。

本発明では、幅寄せ手段６にて整列された被塗装体３が、センサー７にて通過検知され、被塗装体３の非塗装部分３ｃがフローコーター２のカーテン状の塗料１の膜を通過する直前に、エアー吹き付け手段５にてエアーを塗料１に吹き付け、カーテン状の塗料１の膜の流れを変えて回収手段４へと流下させることにより、被塗装体３への塗料供給を遮断し、被塗装体３の被塗装部分（非暴露部分）には塗装しない状態を作ることができる。そして、この装置では、フローコーターの薄膜塗装、塗着効率の優位性と、シャワーコーターによる部分塗装を併せた（ドッキングした）塗装方式を提供することができ、そのために、塗料１の無駄が少なくなって、被塗装体３の表面の塗装時のコストを大幅に削減することができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示す概略の正面図である。 同上の概略の平面図である。 従来例を示す一部の概略の正面図である。

符号の説明

１ 塗料
２ フローコーター
３ 被塗装体
３ａ 短辺
３ｂ 長辺
４ 回収手段
５ エアー吹き付け手段
６ 幅寄せ手段
７ センサー

Claims (3)

1. 塗料をカーテン状に流下させて供給するフローコーターの下方を通過させて被塗装体を搬送し、フローコーターから流下する塗料を被塗装体の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう被塗装体の部分塗装装置であって、カーテン状に流下される塗料の近傍に回収手段を設けると共に塗装不要時にカーテン状に流下する塗料にエアーを吹き付けることにより塗料を回収手段へと流下させるためのエアー吹き付け手段を備えて成ることを特徴とをする被塗装体の部分塗装装置。
2. 略長方形状の板材を被塗装体とし、その被塗装体を短辺と平行な方向にフローコーターに搬入する直前に位置決めを行うための幅寄せ手段を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の被塗装体の部分塗装装置。
3. 略長方形状の板材を被塗装体とし、その被塗装体を短辺と平行な方向にフローコーターに搬入する直前に、被塗装体の後端側の長辺の両端位置をセンシングして塗装終了を決定するためのセンサーを設けて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の被塗装体の部分塗装装置。
   

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