CN219007197U - 一种全自动粘箱机的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括传送带，传送带的上方设置有胶水箱，胶水箱的底端设置有两组输送管，输送管的末端转动安装有涂胶轮，胶水箱的顶端设置有滑块，滑块的中部滑动连接有滑杆，传送带的外侧两端分别设置有支撑柱，支撑柱的上侧中部设置有滑槽，通过滑杆在滑槽的内侧进行往复运动，从而带动涂胶轮与传送带进行接触或远离，传送带的两侧分别设置有护板，护板的中部设置有限位装置。本实用新型通过在传送带的上方设置有胶水箱，所述胶水箱的底端设置有两组输送管，所述输送管的末端转动安装有涂胶轮，通过两组涂胶轮对传送带上的纸箱板进行两次涂胶，从而有效的解决纸箱板在涂胶中出现缺漏的问题。

Description

一种全自动粘箱机的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动粘箱机加工领域，特别涉及一种全自动粘箱机的涂胶装置。

背景技术

全自动粘箱机是从纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置，它的特点可使纸箱企业减少对大量熟练粘箱工人的依赖，节省工作场地，又大大提高了工作效率和产品质量。

其中涂胶装置包括胶水箱和涂胶轮，通过涂胶轮与纸箱板的接触和相对运动，涂胶轮在旋转的过程中不断的将胶水箱内部的胶液涂抹到纸箱板的粘结线上，从而实现对纸箱板完成涂胶工作。

本申请发明人在一种全自动粘箱机的涂胶装置的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、现有的粘箱机的涂胶装置在对纸箱涂胶的过程中，经常会因为纸箱板的厚度不同，导致涂胶轮在涂胶的过程中出现涂胶不均匀或者是缺漏的情况。

2、现有的粘箱机的涂胶装置在对纸箱板进行涂胶的过程中，会出现胶水与纸箱板相连，从而带动纸箱板翘起，导致纸箱板的位置进行偏移从而使得涂胶装置出现卡料的问题。

为此，我们提出一种全自动粘箱机的涂胶装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于通过在胶水箱的底端设置有两组输送管，所述输送管的末端转动安装有涂胶轮，当涂胶轮与传送带上的纸箱板进行接触运动时，胶水箱内部的胶水便会通过涂胶轮对纸箱板进行涂胶，所述两组涂胶轮可以为纸箱板进行两次涂胶，通过上述装置可以有效的防止在涂胶的过程中因为纸箱板的厚度不同，从而导致在涂胶的过程中出现涂胶不均匀或缺漏的问题。

同时在传送带的两侧上方还设置有护板，所述护板的内侧中部设置有限位装置，所述限位装置包括多组滚筒，所述滚筒的表面转动安装有传送布，通过传送布可以对纸箱板进行位置限定，同时传送布的转动还对纸箱板的传输起到一定的推动作用，通过限位装置可以有效的防止纸箱板在涂胶的过程中与胶水相连，从而导致纸箱板翘起使得纸箱板的位置出现偏移从而使限位装置出现卡料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括：

传送带，所述传送带的上方设置有胶水箱，所述胶水箱的外表设置有保温层，所述胶水箱的底端设置有两组输送管，所述输送管的末端转动安装有涂胶轮，所述涂胶轮可以对传送带上传输的纸箱进行涂胶工作。

所述胶水箱的顶端设置有滑块，所述滑块由电机驱动，所述滑块的中部滑动连接有滑杆，通过滑块在滑杆的中部进行往复运动，从而使得涂胶轮在传送带上的位置进行左右移动调节。

所述传送带的外侧两端分别设置有支撑柱，所述支撑柱的上侧中部设置有滑槽，所述滑杆与滑槽进行滑动连接，所述滑杆在滑槽的内侧进行往复运动，从而带动涂胶轮与传送带进行接触或远离。

所述传送带的两侧分别设置有护板，所述护板的内侧中部设置有限位装置，所述限位装置包括多组滚筒，所述滚筒的表面转动安装有传送布，通过传送布可以对纸箱板进行位置限定，同时传送布的转动还对纸箱板的传输起到一定的推动作用。

优选的，所述滚筒的中部固定安装有转动轴，所述转动轴的末端固定安装有第一电机，所述转动轴的中部固定安装有齿轮转盘。

优选的，所述多组齿轮转盘之间通过链条进行转动连接。

优选的，通过第一电机带动转动轴进行旋转，从而使得齿轮转盘与滚筒进行转动，所述滚筒进行旋转从而带动传送布进行转动工作。

优选的，所述传送带外侧设置有电机盒，所述第一电机固定安装在电机盒的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在传送带的上方设置有胶水箱，所述胶水箱的底端设置有两组输送管，所述输送管的末端转动安装有涂胶轮，通过两组涂胶轮可以对传送带上的纸箱板进行两次涂胶，从而可以有效的解决纸箱板在涂胶的过程中出现的涂胶缺漏的问题。

2、通过在传送带的上方两侧分别设置有护板，所述护板的中部固定安装有限位装置，所述限位装置包括多组滚筒，所述滚筒的表面转动安装有传送布，通过传送布可以对纸箱板进行位置限定，同时传送布的转动还对纸箱板的传输起到一定的推动作用，通过上述装置可以防止纸箱板在涂胶的过程中与胶水相连，从而出现纸箱板翘起，导致纸箱板的位置进行偏移从而使得涂胶装置出现卡料的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动粘箱机的涂胶装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种全自动粘箱机的涂胶装置的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种全自动粘箱机的涂胶装置中的限位装置的侧剖结构图；

图4为本实用新型一种全自动粘箱机的涂胶装置中限位装置的侧视平面图。

图中：1、传送带；2、护板；3、支撑柱；4、滑槽；5、滑杆；6、滑块；7、胶水箱；8、输送管；9、涂胶轮；10、限位装置；11、滚筒；12、传送布；13、转动轴；14、齿轮转盘；15、第一电机；16、电机盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

通过在传送带1的上方设置有胶水箱7，所述胶水箱7的底端设置有两组涂胶轮9，通过两组涂胶轮9对纸箱进行二次涂胶，可以有效的解决纸箱在涂胶的过程中出现缺漏的情况，同时在胶水箱7的顶端设置有滑块6，所述滑块6的中部滑动连接有滑杆5，通过滑块6在滑杆5的中部进行往复运动，从而使涂胶轮9在传送带1的上方进行左右位置调整，从而可以对需要涂胶的纸箱板进行任意方位进行涂胶，从而提高涂胶工作的效率。

另外在传送带1的上方设置有护板2，所述护板2的中部设置有限位装置10，所述限位装置10包括多组滚筒11，所述滚筒11的表面转动安装有传送布12，通过多组滚筒11进行转动从而使得传送布12进行旋转工作，通过传送布12可以对纸箱板进行限位，同时转动的传送布12可以对纸箱板的传输提供一定的动力，限位装置10可以有效的防止纸箱板在涂胶的过程中与胶水相连，导致纸箱板翘起来从而是涂胶装置出现卡料的问题。

实施例1

参照图1-4所示，一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括：

传送带1，所述传送带1的上方设置有胶水箱7，所述胶水箱7的外表设置有保温层，通过保温层可以防止胶水箱7内部的胶水因为温度过低出现凝固的问题，所述胶水箱7的底端设置有两组输送管8，所述输送管8的末端转动安装有涂胶轮9，所述涂胶轮9可以对纸箱板进行涂胶工作，因为纸箱板的厚度存在不同的问题，导致涂胶轮9在对其进行涂胶时会出现缺漏的状态，此时通过第二组涂胶轮9可以对纸箱板进行二次涂胶，从而有效的防止纸箱板在涂胶的过程中出现缺漏从而导致纸箱板粘贴不牢固的问题。

所述胶水箱7的顶端设置有滑块6，所述滑块6由电机驱动，所述滑块6的中部滑动连接有滑杆5，通过电机驱动可以使滑块6在滑杆5的中部进行往复运动，从而使得涂胶轮9在滑杆5的中部进行左右移动以及固定限位。

所述传送带1的外侧两端分别设置有支撑柱3，所述支撑柱3的上侧中部设置有滑槽4，所述滑杆5与滑槽4进行滑动连接，所述滑杆5在滑槽4的内侧进行往复运动，从而带动涂胶轮9与传送带1进行接触或远离。

本实用新型的工作原理是：

通过在传送带1的上方设置胶水箱7，所述胶水箱7的底部设置有两组涂胶轮9，所述涂胶轮9可以对需要进行涂胶的纸箱板进行涂胶工作，所述在涂胶的工程中，经常会因为纸箱板的厚度不同从而出现涂胶不均匀或者缺漏的情况，此时通过两组涂胶轮9对纸箱板进行两次涂胶，可以有效的解决涂胶缺漏的问题。

同时在胶水箱7的顶部还设置有滑块6，所述滑块6由电机驱动，所述滑块6的中部滑动连接有滑杆5，通过滑块6在滑杆5的中部进行往复运动，从而可以对涂胶轮9的左右位置进行调整，从而可以对需要涂胶的纸箱板进行任意方位进行涂胶，从而提高涂胶工作的效率。

同时在支撑柱3的上侧中部设置有滑槽4，通过滑杆5与滑槽4进行滑动连接，可以调整涂胶轮9与传送带1之间的距离，使得涂胶装置对应不同厚度的纸箱板进行快速调节距离，从而提高涂胶工作的效率。

实施例2

参照图1-4所示，一种全自动粘箱机的涂胶装置，包括：

所述传送带1的两侧分别设置有护板2，所述护板2的内侧中部设置有限位装置10，通过限位装置10可以对需要进行涂胶的纸箱进行位置限定，防止在涂胶的过程中纸箱板出现倾斜从而导致涂胶装置出现卡料的问题。

所述限位装置10包括多组滚筒11，所述滚筒11的表面转动安装有传送布12，通过多组滚筒11进行转动从而使得传送布12进行旋转工作。

所述滚筒11的中部固定安装有转动轴13，所述转动轴13的末端固定安装有第一电机15，所述转动轴13的中部固定安装有齿轮转盘14，所述多组齿轮转盘14之间通过链条进行转动连接。

通过第一电机15带动转动轴13进行旋转，从而使得齿轮转盘14与滚11进行转动，通过链条对多组齿轮转盘14进行连接，可以使多组滚筒11进行旋转工作，从而带动传送布12进行转动工作，当纸箱接触到限位装置10时，转动的传送布12便会把纸箱压在下方进行限位，同时转动的传送布12也可以为纸箱板的传输进行动力加持，从而防止纸箱板在涂胶的过程中与胶水相连，从而出现纸箱板翘起使得纸箱板的位置出现偏移，从而导致涂胶装置出现卡料的问题。

所述传送带1外侧设置有电机盒16，所述第一电机15固定安装在电机盒16的内部。

本实用新型的工作原理是：

通过在护板2的中部设置有限位装置10，所述限位装置10包括多组滚筒11，所述滚筒11的表面转动安装有传送布12，通过多组滚筒11进行转动从而使得传送布12进行旋转工作，所述滚筒11的中部固定安装有转动轴13，所述转动轴13的末端固定安装有第一电机15，所述转动轴13的中部固定安装有齿轮转盘14，通过第一电机15带动转动轴13进行旋转，从而使得齿轮转盘14与滚筒11进行转动，通过链条对多组齿轮转盘14进行连接，可以使多组滚筒11进行旋转工作，从而带动传送布12进行转动工作，当纸箱接触到限位装置10时，转动的传送布12便会把纸箱压在下方进行限位，同时转动的传送布12也可以为纸箱板的传输进行动力加持，从而防止纸箱板在涂胶的过程中与胶水相连，从而出现纸箱板翘起使得纸箱板的位置出现偏移，从而导致涂胶装置出现卡料的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于，包括：

传送带(1)，所述传送带(1)的上方设置有胶水箱(7)，所述胶水箱(7)的外表设置有保温层，所述胶水箱(7)的底端设置有两组输送管(8)，所述输送管(8)的末端转动安装有涂胶轮(9)；

所述胶水箱(7)的顶端设置有滑块(6)，所述滑块(6)由电机驱动，所述滑块(6)的中部滑动连接有滑杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：所述传送带(1)的外侧两端分别设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上侧中部设置有滑槽(4)，所述滑杆(5)与滑槽(4)进行滑动连接，所述滑杆(5)在滑槽(4)的内侧进行往复运动，从而带动涂胶轮(9)与传送带(1)进行接触或远离。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：所述传送带(1)的两侧分别设置有护板(2)，所述护板(2)的内侧中部设置有限位装置(10)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：所述限位装置(10)包括多组滚筒(11)，所述滚筒(11)的表面转动安装有传送布(12)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：所述滚筒(11)的中部固定安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的末端固定安装有第一电机(15)，所述转动轴(13)的中部固定安装有齿轮转盘(14)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：所述多组齿轮转盘(14)之间通过链条进行转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：通过第一电机(15)带动转动轴(13)进行旋转，从而使得齿轮转盘(14)与滚筒(11)进行转动，所述滚筒(11)进行旋转从而带动传送布(12)进行转动工作。

8.根据权利要求7所述的一种全自动粘箱机的涂胶装置，其特征在于：所述传送带(1)外侧设置有电机盒(16)，所述第一电机(15)固定安装在电机盒(16)的内部。

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