JPH07232781A - 挿間紙 - Google Patents
挿間紙Info
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- JPH07232781A JPH07232781A JP2022894A JP2022894A JPH07232781A JP H07232781 A JPH07232781 A JP H07232781A JP 2022894 A JP2022894 A JP 2022894A JP 2022894 A JP2022894 A JP 2022894A JP H07232781 A JPH07232781 A JP H07232781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- interleaf sheet
- interleaf
- suction collet
- interleaving paper
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
- B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な装置で挿間紙と薄板とを完全に分離し
て１枚ずつ吸着、搬送することを可能とする挿間紙を提
供する。 【構成】 １はガラス板等の薄板、２は薄板１と薄板１
との間に挿入された挿間紙である。挿間紙２には、対向
する辺に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目
３を形成する。吸着コレットによって挿間紙２を吸着、
搬送する際、吸着コレットで挿間紙２を押えた状態で
は、挿間紙２と薄板１の中央部付近に隙間が形成される
ため、吸着コレットは挿間紙２と薄板１を同時に吸着す
ることがなくなる。従って、吸着コレット等の高さを制
御する必要がなく、安価な装置で挿間紙２と薄板１とを
完全に分離して１枚ずつ吸着、搬送することが可能とな
る。
て１枚ずつ吸着、搬送することを可能とする挿間紙を提
供する。 【構成】 １はガラス板等の薄板、２は薄板１と薄板１
との間に挿入された挿間紙である。挿間紙２には、対向
する辺に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目
３を形成する。吸着コレットによって挿間紙２を吸着、
搬送する際、吸着コレットで挿間紙２を押えた状態で
は、挿間紙２と薄板１の中央部付近に隙間が形成される
ため、吸着コレットは挿間紙２と薄板１を同時に吸着す
ることがなくなる。従って、吸着コレット等の高さを制
御する必要がなく、安価な装置で挿間紙２と薄板１とを
完全に分離して１枚ずつ吸着、搬送することが可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば包装時に、積
層されたガラス板等の薄板を保護するために薄板と薄板
の間に挿入される挿間紙に関する。
層されたガラス板等の薄板を保護するために薄板と薄板
の間に挿入される挿間紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の挿間紙を用いた薄板の積
層状態を示す斜視図である。図において、１１はガラス
板等の四角形状の薄板、１２は薄板１１と薄板１１との
間に挿入された挿間紙である。挿間紙１２も薄板１１の
形状に合わせて四角形状とされ、薄板１１とほぼ同じ大
きさとされている。挿間紙１２のコーナー部は折り目１
３で折り返され、折り目部１４が形成されている。
層状態を示す斜視図である。図において、１１はガラス
板等の四角形状の薄板、１２は薄板１１と薄板１１との
間に挿入された挿間紙である。挿間紙１２も薄板１１の
形状に合わせて四角形状とされ、薄板１１とほぼ同じ大
きさとされている。挿間紙１２のコーナー部は折り目１
３で折り返され、折り目部１４が形成されている。
【０００３】なお、図８には、挿間紙１２と薄板１１と
を区別し易いように隙間を空けて示しているが、実際に
は折り目部１４等の部位で挿間紙１２と薄板１１とは接
触している。図８に示すように、薄板１１と挿間紙１２
とが積層され、規定量積層された状態で包装される。薄
板１１と薄板１１との間に挿間紙１２が挿入されること
で、薄板１１の保護が図られる。
を区別し易いように隙間を空けて示しているが、実際に
は折り目部１４等の部位で挿間紙１２と薄板１１とは接
触している。図８に示すように、薄板１１と挿間紙１２
とが積層され、規定量積層された状態で包装される。薄
板１１と薄板１１との間に挿間紙１２が挿入されること
で、薄板１１の保護が図られる。
【０００４】また、包装が解かれた後には、薄板１１お
よび挿間紙１２が１枚ずつ分離されて搬送される。上述
したように挿間紙１２のコーナー部に折り目部１４を形
成するのは、薄板１１の上に挿間紙１２を置いたとき、
薄板１１と挿間紙１２との間に隙間ａ1が形成されるよ
うにし（図９参照）、薄板１１と挿間紙１２との分離を
容易とするためである。なお、薄板１１および挿間紙１
２は、図１０に示すようにそれぞれの中央部付近が吸着
コレット１５で吸着されて搬送される。
よび挿間紙１２が１枚ずつ分離されて搬送される。上述
したように挿間紙１２のコーナー部に折り目部１４を形
成するのは、薄板１１の上に挿間紙１２を置いたとき、
薄板１１と挿間紙１２との間に隙間ａ1が形成されるよ
うにし（図９参照）、薄板１１と挿間紙１２との分離を
容易とするためである。なお、薄板１１および挿間紙１
２は、図１０に示すようにそれぞれの中央部付近が吸着
コレット１５で吸着されて搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の挿間紙は以上の
ようにコーナー部に折り目部１４を形成することで薄板
１１と挿間紙１２との間に隙間ａ1を形成するものであ
り、吸着コレット１５で挿間紙１２の中央部付近を吸着
する際には図１０に示すように挿間紙１２と薄板１１と
の間に隙間がなくなり、挿間紙１２のみでなく挿間紙１
２の空孔を通って薄板１１も同時に吸着コレット１５で
吸着されてしまうという問題点があった。また、挿間紙
１２と薄板１１とを完全に分離して吸着するためには吸
着コレット１５等の高さをコントロールしなければなら
ず、高価な装置が必要となる問題点があった。
ようにコーナー部に折り目部１４を形成することで薄板
１１と挿間紙１２との間に隙間ａ1を形成するものであ
り、吸着コレット１５で挿間紙１２の中央部付近を吸着
する際には図１０に示すように挿間紙１２と薄板１１と
の間に隙間がなくなり、挿間紙１２のみでなく挿間紙１
２の空孔を通って薄板１１も同時に吸着コレット１５で
吸着されてしまうという問題点があった。また、挿間紙
１２と薄板１１とを完全に分離して吸着するためには吸
着コレット１５等の高さをコントロールしなければなら
ず、高価な装置が必要となる問題点があった。
【０００６】この発明はこのような問題点を解決するた
めになされたもので、安価な装置で挿間紙と薄板とを完
全に分離して１枚ずつ吸着、搬送することを可能とする
挿間紙を提供することを目的とする。
めになされたもので、安価な装置で挿間紙と薄板とを完
全に分離して１枚ずつ吸着、搬送することを可能とする
挿間紙を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項第１項の発明に係
る挿間紙は、積層された薄板を保護するためにそれぞれ
の間に挿入される挿間紙において、薄板との間に中央部
付近で隙間ができるように折り目を形成したものであ
る。
る挿間紙は、積層された薄板を保護するためにそれぞれ
の間に挿入される挿間紙において、薄板との間に中央部
付近で隙間ができるように折り目を形成したものであ
る。
【０００８】請求項第２項の発明に係る挿間紙は、対向
する辺に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目
を形成したものである。
する辺に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目
を形成したものである。
【０００９】請求項第３項の発明に係る挿間紙は、対向
するコーナーを結んだ線に沿って折り目を形成したもの
である。
するコーナーを結んだ線に沿って折り目を形成したもの
である。
【００１０】請求項第４項の発明に係る挿間紙は、積層
された薄板を保護するためにそれぞれの間に挿入される
挿間紙において、中央部付近にくぼみを形成したもので
ある。
された薄板を保護するためにそれぞれの間に挿入される
挿間紙において、中央部付近にくぼみを形成したもので
ある。
【００１１】請求項第５項の発明に係る挿間紙は、くぼ
みのサイズを吸着コレットの吸着部の開口サイズよりも
小さくしたものである。
みのサイズを吸着コレットの吸着部の開口サイズよりも
小さくしたものである。
【００１２】
【作用】請求項第１項の発明においては、薄板との間に
中央部付近で隙間ができるように折り目が形成されるた
め、吸着コレットで挿間紙を押さえた状態でも挿間紙と
薄板との間に隙間が形成されるため、吸着コレットは挿
間紙と薄板を同時に吸着することがなく、従って吸着コ
レット等の高さをコントロールする必要がなく、安価な
装置で挿間紙と薄板とを完全に分離して１枚ずつ吸着、
搬送することが可能となる。
中央部付近で隙間ができるように折り目が形成されるた
め、吸着コレットで挿間紙を押さえた状態でも挿間紙と
薄板との間に隙間が形成されるため、吸着コレットは挿
間紙と薄板を同時に吸着することがなく、従って吸着コ
レット等の高さをコントロールする必要がなく、安価な
装置で挿間紙と薄板とを完全に分離して１枚ずつ吸着、
搬送することが可能となる。
【００１３】請求項第２項の発明においては、対向する
辺に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目が形
成されるため、薄板との間で中央部付近に良好に隙間を
形成することが可能となる。
辺に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目が形
成されるため、薄板との間で中央部付近に良好に隙間を
形成することが可能となる。
【００１４】請求項第３項の発明においては、対向する
コーナーを結んだ線に沿って折り目が形成されるため、
薄板との間で中央部付近に良好に隙間を形成することが
可能となる。
コーナーを結んだ線に沿って折り目が形成されるため、
薄板との間で中央部付近に良好に隙間を形成することが
可能となる。
【００１５】請求項第４項の発明においては、中央部付
近にくぼみが形成されるため、吸着コレットで挿間紙を
押さえた状態でも挿間紙と薄板との間に隙間が形成され
るため吸着コレットは挿間紙と薄板を同時に吸着するこ
とがなく、従って吸着コレット等の高さを制御する必要
がなく、安価な装置で挿間紙と薄板とを完全に分離して
１枚ずつ吸着、搬送することが可能となる。
近にくぼみが形成されるため、吸着コレットで挿間紙を
押さえた状態でも挿間紙と薄板との間に隙間が形成され
るため吸着コレットは挿間紙と薄板を同時に吸着するこ
とがなく、従って吸着コレット等の高さを制御する必要
がなく、安価な装置で挿間紙と薄板とを完全に分離して
１枚ずつ吸着、搬送することが可能となる。
【００１６】請求項第５項の発明においては、くぼみの
サイズが吸着コレットの吸着部の開口サイズよりも小さ
くされるため、吸着コレットで挿間紙を押さえた状態で
吸着コレットがくぼみ内に位置して挿間紙と薄板との間
に隙間が形成されなくなることを回避し得る。
サイズが吸着コレットの吸着部の開口サイズよりも小さ
くされるため、吸着コレットで挿間紙を押さえた状態で
吸着コレットがくぼみ内に位置して挿間紙と薄板との間
に隙間が形成されなくなることを回避し得る。
【００１７】
実施例１．図１は、この発明に係る挿間紙の第１実施例
を、積層されたガラス板等の薄板の間に挿入した状態を
示している。図において、１はガラス板等の四角形状の
薄板、２は薄板１と薄板１との間に挿入された本例の挿
間紙である。挿間紙２も薄板１の形状に合わせて四角形
状とされ、薄板１とほぼ同じ大きさとされている。
を、積層されたガラス板等の薄板の間に挿入した状態を
示している。図において、１はガラス板等の四角形状の
薄板、２は薄板１と薄板１との間に挿入された本例の挿
間紙である。挿間紙２も薄板１の形状に合わせて四角形
状とされ、薄板１とほぼ同じ大きさとされている。
【００１８】挿間紙２には、対向する辺に任意に設定さ
れた点を結んだ線に沿って折り目３を形成する。例え
ば、対向する辺の中点付近を結んだ２つの線に沿って折
り畳んで折り目３を形成して再度広げる。この場合、１
つ目の線に沿って折り目３をつけて広げ、次に２つ目の
線に沿って折り目３をつけて広げる方法と、同時に２つ
の線に沿って折り目３をつけて広げる方法のどちらでも
よい。このように折り目３をつけた挿間紙２を広げた状
態で薄板１の上に置いたとき、図２に示すように薄板１
との間で中央部付近に隙間ａ2が形成される。
れた点を結んだ線に沿って折り目３を形成する。例え
ば、対向する辺の中点付近を結んだ２つの線に沿って折
り畳んで折り目３を形成して再度広げる。この場合、１
つ目の線に沿って折り目３をつけて広げ、次に２つ目の
線に沿って折り目３をつけて広げる方法と、同時に２つ
の線に沿って折り目３をつけて広げる方法のどちらでも
よい。このように折り目３をつけた挿間紙２を広げた状
態で薄板１の上に置いたとき、図２に示すように薄板１
との間で中央部付近に隙間ａ2が形成される。
【００１９】図１に示すように、薄板１と挿間紙２とが
積層され、規定量積層された状態で包装される。薄板１
と薄板１との間に挿間紙２が挿入されることで、薄板１
の保護が図られる。包装が解かれた後には、吸着コレッ
ト５によって薄板１および挿間紙２が１枚ずつ吸着、搬
送される。この場合、図４に示すように、吸着コレット
５によって挿間紙２を吸着、搬送する際、吸着コレット
５で挿間紙２を押えた状態では、挿間紙２と薄板１の中
央部付近には隙間ａ2′が形成される。そのため、吸着
コレット５は挿間紙２と薄板１を同時に吸着することが
なく、従って吸着コレット５等の高さをコントロールす
る必要がなく、安価な装置で挿間紙２と薄板１とを完全
に分離して１枚ずつ吸着、搬送することができる。
積層され、規定量積層された状態で包装される。薄板１
と薄板１との間に挿間紙２が挿入されることで、薄板１
の保護が図られる。包装が解かれた後には、吸着コレッ
ト５によって薄板１および挿間紙２が１枚ずつ吸着、搬
送される。この場合、図４に示すように、吸着コレット
５によって挿間紙２を吸着、搬送する際、吸着コレット
５で挿間紙２を押えた状態では、挿間紙２と薄板１の中
央部付近には隙間ａ2′が形成される。そのため、吸着
コレット５は挿間紙２と薄板１を同時に吸着することが
なく、従って吸着コレット５等の高さをコントロールす
る必要がなく、安価な装置で挿間紙２と薄板１とを完全
に分離して１枚ずつ吸着、搬送することができる。
【００２０】実験によれば、隙間ａ2が最大となる位置
（図２のＱ点）は、図３に示すように中央部付近で、か
つ、図４に示す吸着コレット５の開口部サイズｄよりも
小さい範囲ｂ（ハッチング図示）内であればよいことが
わかった。したがって、折り目３をつけるための線の両
端の点Ａ，Ａ′、Ｂ，Ｂ′の位置は必ずしも挿間紙２の
辺の中点になくともよい。また、範囲ｂは図３に示すよ
うな円形に限るものでなく、吸着コレット５の開口部形
状に応じて角形になったり、楕円形になったりする。
（図２のＱ点）は、図３に示すように中央部付近で、か
つ、図４に示す吸着コレット５の開口部サイズｄよりも
小さい範囲ｂ（ハッチング図示）内であればよいことが
わかった。したがって、折り目３をつけるための線の両
端の点Ａ，Ａ′、Ｂ，Ｂ′の位置は必ずしも挿間紙２の
辺の中点になくともよい。また、範囲ｂは図３に示すよ
うな円形に限るものでなく、吸着コレット５の開口部形
状に応じて角形になったり、楕円形になったりする。
【００２１】実施例２．図５は、この発明に係る挿間紙
の第２実施例を示している。本例の挿間紙２は、第１実
施例と同様の方法でもって、対向するコーナーを結んだ
２つの線に沿って折り目３を形成したものである。その
他は、第１実施例と同様に構成する。本例においても、
第１実施例と同様に、吸着コレット５によって挿間紙２
を吸着、搬送する際、吸着コレット５で挿間紙２を押え
た状態では、挿間紙２と薄板１の中央部付近では隙間が
形成される。そのため、吸着コレット５は挿間紙２と薄
板１を同時に吸着することがなく、安価な装置で挿間紙
２と薄板１とを完全に分離して１枚ずつ吸着、搬送する
ことができる。
の第２実施例を示している。本例の挿間紙２は、第１実
施例と同様の方法でもって、対向するコーナーを結んだ
２つの線に沿って折り目３を形成したものである。その
他は、第１実施例と同様に構成する。本例においても、
第１実施例と同様に、吸着コレット５によって挿間紙２
を吸着、搬送する際、吸着コレット５で挿間紙２を押え
た状態では、挿間紙２と薄板１の中央部付近では隙間が
形成される。そのため、吸着コレット５は挿間紙２と薄
板１を同時に吸着することがなく、安価な装置で挿間紙
２と薄板１とを完全に分離して１枚ずつ吸着、搬送する
ことができる。
【００２２】実施例３．図６は、この発明に係る挿間紙
の第３実施例を示している。本例の挿間紙２は、中央部
付近を通る１つの線に沿って折り目３を形成したもので
ある。その他は第１実施例および第２実施例と同様に構
成する。本例においても、第１実施例および第２実施例
と同様に、吸着コレット５によって挿間紙２を吸着、搬
送する際、吸着コレット５で挿間紙２を押えた状態で
は、挿間紙２と薄板１の中央部付近では隙間が形成され
るため、第１実施例および第２実施例と同様の作用効果
を得ることができる。
の第３実施例を示している。本例の挿間紙２は、中央部
付近を通る１つの線に沿って折り目３を形成したもので
ある。その他は第１実施例および第２実施例と同様に構
成する。本例においても、第１実施例および第２実施例
と同様に、吸着コレット５によって挿間紙２を吸着、搬
送する際、吸着コレット５で挿間紙２を押えた状態で
は、挿間紙２と薄板１の中央部付近では隙間が形成され
るため、第１実施例および第２実施例と同様の作用効果
を得ることができる。
【００２３】実施例４．図７は、この発明に係る挿間紙
の第４実施例を示している。同図Ａは平面図、同図Ｂは
側面図である。本例の挿間紙２は、中央部付近に円形の
くぼみ４を形成したものである。このくぼみ４は金型等
によって形成される。この場合、くぼみ４のサイズｃは
吸着コレット５（図４参照）の開口部サイズｄより小さ
く設定される。
の第４実施例を示している。同図Ａは平面図、同図Ｂは
側面図である。本例の挿間紙２は、中央部付近に円形の
くぼみ４を形成したものである。このくぼみ４は金型等
によって形成される。この場合、くぼみ４のサイズｃは
吸着コレット５（図４参照）の開口部サイズｄより小さ
く設定される。
【００２４】本例においては、吸着コレット５によって
挿間紙２を吸着、搬送する際、吸着コレット５で挿間紙
２を押えた状態では、挿間紙２と薄板１の中央部付近に
はくぼみ４によって隙間が形成される。そのため、吸着
コレット５は挿間紙２と薄板１を同時に吸着することが
なく、従って吸着コレット等の高さをコントロールする
必要がなく、安価な装置で挿間紙２と薄板１とを完全に
分離して１枚ずつ吸着、搬送することができる。また、
くぼみ４のサイズｃが吸着コレット５の吸着部の開口サ
イズｄよりも小さくされるため、吸着コレット５で挿間
紙２を押さえた状態で吸着コレット５がくぼみ内に位置
して挿間紙２と薄板１との間に隙間が形成されなくなる
ことを回避できる。
挿間紙２を吸着、搬送する際、吸着コレット５で挿間紙
２を押えた状態では、挿間紙２と薄板１の中央部付近に
はくぼみ４によって隙間が形成される。そのため、吸着
コレット５は挿間紙２と薄板１を同時に吸着することが
なく、従って吸着コレット等の高さをコントロールする
必要がなく、安価な装置で挿間紙２と薄板１とを完全に
分離して１枚ずつ吸着、搬送することができる。また、
くぼみ４のサイズｃが吸着コレット５の吸着部の開口サ
イズｄよりも小さくされるため、吸着コレット５で挿間
紙２を押さえた状態で吸着コレット５がくぼみ内に位置
して挿間紙２と薄板１との間に隙間が形成されなくなる
ことを回避できる。
【００２５】なお、金型等によりくぼみ４を形成する場
合、その形状は円形の他に角形、楕円形等のように自由
に決めることができるが、複数のくぼみ４を形成する場
合には、１つのくぼみ４のサイズが吸着コレット５の開
口部サイズｄよりも小さいことが必要である。
合、その形状は円形の他に角形、楕円形等のように自由
に決めることができるが、複数のくぼみ４を形成する場
合には、１つのくぼみ４のサイズが吸着コレット５の開
口部サイズｄよりも小さいことが必要である。
【００２６】
【発明の効果】請求項第１項の発明によれば、積層され
た薄板を保護するためにそれぞれの間に挿入される挿間
紙において、薄板との間に中央部付近で隙間ができるよ
うに折り目を形成したものであり、吸着コレットで挿間
紙を押さえた状態でも挿間紙と薄板との間に隙間が形成
されるため吸着コレットは挿間紙と薄板を同時に吸着す
ることがなく、従って吸着コレット等の高さを制御する
必要がなく、安価な装置で挿間紙と薄板とを完全に分離
して１枚ずつ吸着、搬送することができる等の効果があ
る。
た薄板を保護するためにそれぞれの間に挿入される挿間
紙において、薄板との間に中央部付近で隙間ができるよ
うに折り目を形成したものであり、吸着コレットで挿間
紙を押さえた状態でも挿間紙と薄板との間に隙間が形成
されるため吸着コレットは挿間紙と薄板を同時に吸着す
ることがなく、従って吸着コレット等の高さを制御する
必要がなく、安価な装置で挿間紙と薄板とを完全に分離
して１枚ずつ吸着、搬送することができる等の効果があ
る。
【００２７】請求項第２項の発明によれば、対向する辺
に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目を形成
したものであり、薄板との間で中央部付近に良好に隙間
を形成できる等の効果がある。
に任意に設定された点を結んだ線に沿って折り目を形成
したものであり、薄板との間で中央部付近に良好に隙間
を形成できる等の効果がある。
【００２８】請求項第３項の発明によれば、対向するコ
ーナーを結んだ線に沿って折り目を形成したものであ
り、薄板との間で中央部付近に良好に隙間を形成できる
等の効果がある。
ーナーを結んだ線に沿って折り目を形成したものであ
り、薄板との間で中央部付近に良好に隙間を形成できる
等の効果がある。
【００２９】請求項第４項の発明によれば、積層された
薄板を保護するためにそれぞれの間に挿入される挿間紙
において、中央部付近にくぼみを形成したものであり、
吸着コレットで挿間紙を押さえた状態でも挿間紙と薄板
との間に隙間が形成されるため吸着コレットは挿間紙と
薄板を同時に吸着することがなく、従って吸着コレット
等の高さを制御する必要がなく、安価な装置で挿間紙と
薄板とを完全に分離して１枚ずつ吸着、搬送することが
できる等の効果がある。
薄板を保護するためにそれぞれの間に挿入される挿間紙
において、中央部付近にくぼみを形成したものであり、
吸着コレットで挿間紙を押さえた状態でも挿間紙と薄板
との間に隙間が形成されるため吸着コレットは挿間紙と
薄板を同時に吸着することがなく、従って吸着コレット
等の高さを制御する必要がなく、安価な装置で挿間紙と
薄板とを完全に分離して１枚ずつ吸着、搬送することが
できる等の効果がある。
【００３０】請求項第５項の発明によれば、くぼみのサ
イズを吸着コレットの吸着部の開口サイズよりも小さく
したものであり、吸着コレットで挿間紙を押さえた状態
で吸着コレットがくぼみ内に位置して挿間紙と薄板との
間に隙間が形成されなくなることを回避できる等の効果
がある。
イズを吸着コレットの吸着部の開口サイズよりも小さく
したものであり、吸着コレットで挿間紙を押さえた状態
で吸着コレットがくぼみ内に位置して挿間紙と薄板との
間に隙間が形成されなくなることを回避できる等の効果
がある。
【図１】この発明の第１実施例の挿間紙と薄板とを積層
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図２】第１実施例の挿間紙と薄板との間に隙間が形成
されることを示す断面図である。
されることを示す断面図である。
【図３】第１実施例の挿間紙の折り目を形成する位置範
囲を示す平面図である。
囲を示す平面図である。
【図４】第１実施例の挿間紙を吸着コレットで押さえた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】この発明の第２実施例の挿間紙を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】この発明の第３実施例の挿間紙を示す平面図で
ある。
ある。
【図７】この発明の第４実施例の挿間紙を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】従来の挿間紙と薄板とを積層した状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】従来の挿間紙と薄板とを積層した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】従来の挿間紙を吸着コレットで押さえた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 薄板 ２ 挿間紙 ３ 折り目 ４ くぼみ ５ 吸着コレット
Claims (5)
- 【請求項１】 積層された薄板を保護するためにそれぞ
れの間に挿入される挿間紙において、 上記薄板との間で中央部付近に隙間ができるように折り
目を形成したことを特徴とする挿間紙。 - 【請求項２】 対向する辺に任意に設定された点を結ん
だ線に沿って上記折り目を形成したことを特徴とする請
求項第１項に記載の挿間紙。 - 【請求項３】 対向するコーナーを結んだ線に沿って上
記折り目を形成したことを特徴とする請求項第１項に記
載の挿間紙。 - 【請求項４】 積層された薄板を保護するためにそれぞ
れの間に挿入される挿間紙において、 中央部付近にくぼみを形成したことを特徴とする挿間
紙。 - 【請求項５】 上記くぼみのサイズを吸着コレットの吸
着部の開口サイズよりも小さくしたことを特徴とする請
求項第４項に記載の挿間紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022894A JPH07232781A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 挿間紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022894A JPH07232781A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 挿間紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232781A true JPH07232781A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12021321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022894A Pending JPH07232781A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 挿間紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095643A1 (ja) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | 旭硝子株式会社 | 板状体の載置方法及び合紙並びに合紙の供給装置 |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP2022894A patent/JPH07232781A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095643A1 (ja) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | 旭硝子株式会社 | 板状体の載置方法及び合紙並びに合紙の供給装置 |
| CN102300776A (zh) * | 2009-02-20 | 2011-12-28 | 旭硝子株式会社 | 板状体的载置方法及夹纸以及夹纸的供给装置 |
| JP5408559B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2014-02-05 | 旭硝子株式会社 | 板状体の載置方法及び合紙並びに合紙の供給装置 |
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