JPH07228796A - カーボンブラックとその製法及び用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 導電性付与能力の大なカーボンブラック及び
柔軟性と加工性を損なわせることなく導電性を著しく高
めたコンパウンド。 【構成】 ＢＥＴ比表面積が９０〜２０ｍ²/ｇ、シーラ
法で測定される黒鉛結晶層の厚み（Ｌｃ）が１９〜２５
Åであることを特徴とするカーボンブラックであり、竪
型熱分解炉の頭頂部に設けられたアセチレンガス供給口
から、アセチレンガスに必要に応じて不活性ガス、水素
ガス、不飽和炭化水素が混合されてなる原料を供給する
と共に、該原料の熱分解領域部に設けられた下方へ向か
って噴射する上部冷却ガス送入用スリット管と更にその
下部に設けられた上方へ向かって噴射する下部冷却ガス
送入用スリット管とから、アセチレンガス１モル対して
合計０．８〜１．１モルの水素ガスを互いに衝突するよ
うに送入し、原料の熱分解領域を部分的に冷却しながら
熱分解させる。樹脂及び／又はゴムにカーボンブラック
を含有させた導電性組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂・ゴム・塗料等に
優れた導電性を付与することができるカーボンブラック
とその製法及びこのカーボンブラックを樹脂及び／又は
ゴムに含有させてなる導電性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】アセチレンブラックは、高吸液性能を有
するのでマンガン乾電池用電解液吸収剤に用いられてい
る。また、アセチレンブラックはファーネスブラックに
比べて金属不純物が少ない、グリット分が少ないという
特徴があるので高純度が必要となる導電性コンパウンド
分野、例えば電子材料部品、ＣＶケーブルの内部半導電
層用等の分野で使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、アセチレンブ
ラック等のカーボンブラックを樹脂及び／又はゴムに配
合してそのコンパウンドの導電性を高める場合、アセチ
レンブラックはファーネスブラックよりも体積固有抵抗
が大きいので目標の導電性を付与するには多くの充填量
を必要としていた。また、アセチレンブラックはその発
達した鎖状構造によりコンパウンドの粘度を増大させ柔
軟性や混練時の作業性を大きく損なわせる問題があっ
た。

【０００４】アセチレンブラックの導電性付与能力を向
上させる方法として、アセチレンガスを６００℃に予熱
された空気で不完全燃焼させて得られた平均粒子径２５
０〜３００Åのアセチレンブラック（特公昭62-32227号
公報）や、アセチレンガスを酸素含有気体と水蒸気の混
合ガス流で不完全燃焼させて得られた比表面積１３０〜
４００ｍ² ／ｇのアセチレンブラック（特公平 4-71109
号公報）がある。これらのアセチレンブラックの比表面
積は１００ｍ² ／ｇ以上と高いので、それを用いて製造
されたコンパウンドの体積固有抵抗は一般のアセチレン
ブラックを用いた場合に比べて向上するが、コンパウン
ドの粘度が飛躍的に増大してしまい柔軟性と混練時の作
業性を大きく損なわせていた。

【０００５】一般に高導電性ファーネスブラックと呼ば
れるものは、比表面積が少なくとも２００ｍ² ／ｇであ
るのでコンパウンドとした場合にはその柔軟性を損ねて
しまっていた。また、導電性ファーネスブラックの中に
は比表面積１００ｍ² ／ｇ未満のものもあるが、これら
のカーボンブラックの導電性付与能力はアセチレンブラ
ックよりも高いが充分ではなかった。また、ファーネス
ブラックは原料油の不完全燃焼により得られるものであ
るので、原料油の不純物やグリットが混入し適用分野は
アセチレンブラックよりも限られていた。

【０００６】本発明は、上記問題を解消したものであ
り、導電性付与能力の大なるカーボンブラックとその製
法及びそのカーボンブラックを含有させてなる導電性組
成物を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、Ｂ
ＥＴ比表面積が９０〜２０ｍ²/ｇ、シーラ法で測定され
る黒鉛結晶層の厚み（Ｌｃ）が１９〜２５Åであること
を特徴とするカーボンブラック、竪型熱分解炉の頭頂部
に設けられたアセチレンガス供給口１から、アセチレン
ガスに必要に応じて不活性ガス、水素ガス、不飽和炭化
水素が混合されてなる原料を供給すると共に、該原料の
熱分解領域部に設けられた下方へ向かって噴射する上部
冷却ガス送入用スリット管２と該スリット管２の更に下
部に設けられた上方へ向かって噴射する下部冷却ガス送
入用スリット管３とから、アセチレンガス１モル対して
合計０．８〜１．１モルの水素ガスを互いに衝突するよ
うに送入し、原料の熱分解領域を部分的に冷却しながら
熱分解させることを特徴とするカーボンブラックの製造
方法、及び樹脂及び／又はゴムに上記カーボンブラック
を含有させてなることを特徴とする導電性組成物であ
る。

【０００８】以下、更に詳しく本発明を説明する。

【０００９】本発明のカーボンブラックは、その黒鉛結
晶層を小さくすることによって導電性付与能力を高めた
ものである。カーボンブラックの黒鉛結晶層と導電性付
与能力には深い関係があり、コンパウンドの導電機構
は、カーボンブラックの黒鉛結晶層のπ電子が離れた粒
子間を移動することにより行われる。

【００１０】アセチレンブラックには黒鉛結晶層が大き
いという特徴がある。一般的には、黒鉛結晶層が大きい
ほど導電性付与能力は高まるといわれていたが、必ずし
も正確ではなく、黒鉛結晶層の大きいカーボンブラック
に電流を流すとπ電子は粒子内に補足されて粒子間の移
動が行われ難くなり、事実、黒鉛結晶層の大きいアセチ
レンブラックよりも黒鉛結晶層の小さいファーネスブラ
ックでも優れた導電性を示すものが存在していたことか
らも明らかである。

【００１１】カーボンブラックの比表面積が高いほどコ
ンパウンドへの導電性付与能力は高くなるが、この場
合、コンパウンドの粘度が飛躍的に増大してしまい柔軟
性や混練時の作業性を大きく損なわせるので、その問題
をなくして高導電性付与能力を有するカーボンブラック
とするには、低い比表面積でしかも黒鉛結晶層の厚み
（Ｌｃ）を小さくする必要がある。

【００１２】そこで、種々検討の結果、本発明ではＢＥ
Ｔ比表面積が９０〜２０ｍ² ／ｇ、シ−ラ法で測定され
る黒鉛結晶層の厚み（Ｌｃ）が１９〜２５Åのカーボン
ブラックとしたものである。従来の導電性ファーネスブ
ラックはＬｃが全て１８Å以下と黒鉛結晶層の厚みが小
さいために低い比表面積のものでは導電性付与能力が著
しく小さかった。また、導電性ファーネスブラックやサ
ーマルブラックを高温加熱処理して黒鉛結晶層を向上さ
せる方法はあるが、このような手段ではＬｃは直ちに３
０Å以上となり、本発明が目的とするＬｃの範囲になる
ことは決してなかった。

【００１３】本発明において、カーボンブラックのＬｃ
が２５Åをこえると粒子間のπ電子の移動がうまく行わ
れず、また１９Å未満の場合にはカーボンブラック粒子
の抵抗が高くなり、いずれの場合においても導電性付与
能力が低下する。なお、本発明における黒鉛結晶層の厚
み（Ｌｃ）は後記のシーラ法で測定された値である。一
方、カーボンブラックの比表面積が９０ｍ² ／ｇをこえ
るとコンパウンドの粘度が増大して柔軟性や作業性を大
きく損なわせる。比表面積の下限を２０ｍ² ／ｇとした
のは製造面からの理由であり、そのようなものはアセチ
レンガスの分解反応を持続させることが困難となるまで
に熱分解温度を極端に低下させないと製造することがで
きず、このようなことは現実的に不可能である。

【００１４】本発明のカーボンブラックは、例えば以下
のようにして製造することができる。すなわち、アセチ
レンブラックの生成過程は、第一段階として粒子核の形
成、第二段階として粒子核衝突による鎖状構造の形成、
第三段階として結晶層の形成に分けられる。アセチレン
ブラックは、アセチレンガスの分解温度が高いために黒
鉛結晶層が著しく発達する。アセチレンガスの全体の分
解温度を低下させるとアセチレンブラックの黒鉛結晶層
の低下と共に極端な比表面積の低下を招き、更には分解
反応を持続させることが困難となってくる。アセチレン
ブラックの分解反応を維持したまま黒鉛結晶層を低下さ
せるためには第三段階の反応が行われる部分のみの温度
を低下させる必要がある。

【００１５】アセチレンガスの分解温度を制御する方法
として、特公昭５７−２９４９８号公報がある。この方
法は、熱分解領域に冷却ガスを供給することにより、炉
内温度を１９００〜２４００℃に制御されて高構造のア
セチレンブラックが製造されるものである。特公昭５７
−２９４９８号公報の方法は、アセチレンガスの分解温
度を均一に低下させるのが目的であって、この方法を用
いて黒鉛結晶層を小さくするためには多量のガスを送入
する必要があり、全体の反応温度が低下することになる
のでアセチレンブラックの極端な低比表面積化や未分解
化を招き、本発明が目的としているカーボンブラックを
製造することができない。

【００１６】本発明者らは、アセチレンガスの熱分解に
おける冷却ガスの送入方法について更に検討を重ねた結
果、冷却ガスを熱分解領域に上部と下部の２カ所からし
かも下部からは上方へ、上部からは下方へと流れるよう
に送入することによってそれらを互に衝突させ、冷却ガ
スを分散させることなく熱分解領域の一部分を効率的に
冷却すれば、本発明のカーボンブラックが製造されるこ
とを見いだしたものである。また、この場合において、
アセチレンガス供給口から６００ｍｍ程度離れた付近を
部分的に冷却することによって極端な比表面積の低下を
招くことなくアセチレンブラックの黒鉛結晶層を小さく
できることを見いだしたものである。

【００１７】本発明で使用される冷却ガスは、窒素、ア
ルゴン等の不活性ガスでも効果があるが、熱分解炉中の
高温水素雰囲気を効率的に冷却するには水素ガスが最適
である。冷却ガスの送入位置は熱分解領域であるが、具
体的にはアセチレンガス供給口１から４５０〜５５０ｍ
ｍ離れた位置と、７００〜８００ｍｍ離れた位置である
ことが望ましい。この場合において、上部冷却ガス送入
用スリット管２の送入口は下方に向かって４０〜５０度
特に４５度程度の傾斜がつけられ、また下部冷却ガス送
入用スリット管３の送入口は上方に向かって４０〜５０
度特に４５度程度の傾斜がつけられている。この角度以
外では、上部と下部の冷却ガスが充分に衝突しないので
部分的な冷却を効率的に行うことができない。また、上
部と下部の冷却ガスの送入位置を上記以外の範囲に設け
ても同様である。

【００１８】冷却ガスの送入量は、上部送入量と下部送
入量を合わせてアセチレンガス１モルに対して０．８〜
１．１モルとするのが適当である。全体の冷却ガス送入
量が少ない場合には黒鉛結晶層の低下が充分でなく、ま
た全体の冷却ガス送入量が多い場合には黒鉛結晶層が低
下しすぎてしまい導電性付与能力が低下する。上部冷却
ガスと下部冷却ガスの送入量の割合については、上部冷
却ガス：下部冷却ガス＝０．９：１．１〜１．１：０．
９とするのが好ましく、この比率が大幅に外れると冷却
ガスの衝突効果が薄れ熱分解領域全体の温度低下を招
く。

【００１９】アセチレンブラックの比表面積は、上部冷
却ガスと下部冷却ガスの水素ガス送入量により若干の調
整を行うことができるが、反応温度制御用の窒素、アル
ゴン等の不活性ガスや水素ガスをアセチレンガスに混合
して行うことが好ましい。また、アセチレンガスにはベ
ンゼン、エチレン、ブタジエン等の不飽和炭化水素を混
合することもできる。

【００２０】本発明のカーボンブラックを樹脂及び／又
はゴムに配合することによって本発明の導電性組成物が
得られる。本発明のカーボンブラックは、比表面積が低
く導電性付与能力に優れているので多量の充填が可能と
なり、コンパウンドの柔軟性と作業性を損なわせない高
導電性組成物となる。比表面積の高い導電性ファーネス
ブラックでは導電性付与能力に優れるがコンパウンドの
粘度が増大して高配合が困難となり、また比表面積の低
い導電性ファーネスブラックやアセチレンブラックでは
高充填を行ってもコンパウンドの導電性はそれほど向上
しない。

【００２１】本発明のカーボンブラックの配合割合は、
目標とする導電性付与によって様々であるが、樹脂及び
／又はゴム１００重量部に対し５〜１００重量部が一般
的である。５重量部未満ではコンパウンドの抵抗値にバ
ラツキが生じやすくなり、また１００重量部をこえると
コンパウンドの柔軟性と作業性が損なわれる。

【００２２】本発明の導電性組成物は、ケーブル半導電
体、導電ゴム、面状発熱体、導電接着剤、導電塗料用バ
インダー、静電防止用シート等に適用することができ
る。

【００２３】本発明で用いられる樹脂としては、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹
脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルア
ミン型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂などのエ
ポキシ樹脂、ポリベンズイミダゾール、ポリベンズオキ
サゾール、ポリベンズチアゾール、ポリオキサジアゾー
ル、ポリピラゾール、ポリキノキサリン、ポリキナゾリ
ンジオン、ポリベンズオキサジノン、ポリインドロン、
ポリキナゾロン、ポリインドキシル、シリコン樹脂、シ
リコン−エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、ポリアミノビス
マレイミド、ジアリルフタレート樹脂、フッ素樹脂、Ｔ
ＰＸ樹脂（メチルペンテンポリマー「三井石油化学社製
商品名」）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエー
テルイミド、６６−ナイロン及びＭＸＤ−ナイロン、ア
モルファスナイロン等のポリアミド、ポリブチレンテレ
フタレート及びポリエチレンテレフタレート等のポリエ
ステル、ポリフェニレンスルフィド、変性ポリフェニレ
ンエーテル、ポリアリレート、全芳香族ポリエステル、
ポリスルホン、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケ
トン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、マレ
イミド変性樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリ
ル・アクリルゴム・スチレン）樹脂、ＡＥＳ（アクリロ
ニトリル−エチレン・プロピレン・ジエンゴム−スチレ
ン）樹脂等である。

【００２４】本発明で用いられるゴムとしては、天然ゴ
ム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、シリコーンゴム、ポリエステルエラストマー、ポリ
ブタジエン等のゴムである。

【００２５】本発明の導電性組成物には、更に必要に応
じて、ベンゾグアナミン、２，４−ジヒドラジノ−６−
メチルアミノ−Ｓ−トリアジン、２−メチルイミダゾー
ル、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノ
エチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミ
ダゾール誘導体、弗化ホウ素の各種アミン錯体、トリス
ジメチルアミノメチルフェノール、１，８−ジアザ・ビ
シクロ（５，４，０）−ウンデセン−７，ベンジルジメ
チルアミン等の第３級アミン化合物、ジシアンジアミ
ド、ビスフェノール型エポキシ樹脂もしくはクレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂とアンモニアとの反応により
得られるアミノアルコール化合物、アジピン酸ヒドラジ
ド等の含窒素硬化（促進）剤、フェノールノボラック、
クレゾールノボラック等のフェノール系硬化剤、無水テ
トラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水
メチルヘキサヒドロフタル酸等の酸無水物系硬化剤、ト
リフェニルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィ
ン、メチルジフェニルホスフィン、トリトリルホスフィ
ン、１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、ビ
ス（ジフェニルホスフィノ）メタン等の有機ホスフィン
系硬化（促進）剤を含有させることもできる。

【００２６】更に、本発明の導電性組成物には、必要に
応じて、触媒、滑剤・離型剤、安定剤、光安定剤、着色
剤、難燃剤、カップリング剤等を含有させることもでき
る。

【００２７】触媒としては、ビス−（トリブチル錫）オ
キシド、ジオクテン酸錫、オクタン酸アンチモン、酪酸
錫、一酸化鉛、硫化鉛、炭酸鉛等の硬化触媒、白金化合
物等の重合触媒、ベンゾイルペルオキシド、ジクミルペ
ルオキシド等の加硫剤が用いられる。

【００２８】滑剤・離型剤としては、カルナバワック
ス、モンタナワックス、ポリエステルオリゴマー、シリ
コン油、低分子量ポリエチレン、パラフィン、直鎖脂肪
酸の金属塩、酸アミド、エステル等が用いられる。

【００２９】安定剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール、１，３，５−トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェノール）ブ
タン、ジステアリルチオジプロピオネート、トリノニル
フェニルホスファイト、トリデシルホスファイト等が用
いられる。

【００３０】光安定剤としては、２，２′−ジヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン、２（２′−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、４−ｔ
−ブチルフェニルサリチレート、エチル−２−シアノ−
３，３−ジフェニルアクリレート等が用いられる。

【００３１】着色剤としては、ベンガラ、カーボンブラ
ック等が用いられる。

【００３２】難燃剤としては、三酸化アンチモン、四酸
化アンチモン、トリフェニルスチビン、水和アルミナ、
フェロセン、ホスファゼン、ヘキサブロモベンゼン、テ
トラブロモフタル酸無水物、トリクレジルホスフェー
ト、テトラブロモビスフェノールＡ、臭素化エポキシ誘
導体等が用いられる。

【００３３】カップリング剤としては、ビニルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤、
イソプロピルトリインステアロイルチタネート、ジクミ
ルフェニルオキシアセテートチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネー
ト、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ
ート等のチタン系カップリング剤、アセトアルコキシア
ルミニウムジイソプロピレート等のアルミ系カップリン
グ剤等が用いられる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例と比較例をあげて更に
詳しく説明する。なお、カーボンブラックの物性は以下
に準じて測定した。 （１）比表面積（ｍ² ／ｇ）：窒素吸着によるＢＥＴ１
点法 （２）黒鉛結晶層の厚み（Ｌｃ）（Å）：Ｃｕ−Ｋα線
を用いたＸ線回折法における（００２）回折線より、次
に示すシ−ラの公式に従って計算した。 Ｌｃ＝（１８０・Ｋ・λ）／（π・β・COS θ） Ｋ：形状因子（０．９を用いた） λ：Ｘ線の波長（１．５４Å） θ：（００２）回折線吸収バンドにおける極大値を示す
角度 β：（００２）回折線吸収バンドにおける半価幅を角度
で示したもの

【００３５】（３）コンパウンドの作製方法：アセチレ
ンブラック３０重量部とＥＶＡ樹脂（日本ユニカ社）製
商品名「ＮＵＣ−３１４５」）１００重量部とを内容積
６０ミリリットルの混練試験機（東洋精機製作所製商品
名「ラボプラストグラフＲ−６０」）でブレード回転数
６０ｒｐｍ、温度１２０℃で１０分間混練した。この混
練物を１８０℃の加熱下にてブレス成形し、厚さ２ｍｍ
の供試体を作製した。

【００３６】（４）体積固有抵抗（Ω−ｃｍ）：供試体
を２×２０×７０ｍｍの直方体に切断し、電気抵抗をデ
ジタルマルチメーター（タケダ理研社製商品名「ＴＲ−
６８５６」）により測定した。 （５）メルトフローインデックス（ｇ／１０分）：供試
体を２×５×５ｍｍの大きさに切断し、メルトフローイ
ンデクサー（タカラ工業社製商品名「メルトインデクサ
ー」）で２００℃の加熱下、５ｋｇの加重下にて内径２
ｍｍのノズルから流れる１０分間当たりのコンパウンド
重量を測定した。

【００３７】実施例１ 使用したアセチレンガスの熱分解炉は、全長４．４ｍ、
内径０．４ｍの竪型炉であり、ケーシング５の内面を耐
火煉瓦４で内張りされたものである。この熱分解炉の頭
頂部にアセチレン供給口１として、内径２３ｍｍのスリ
ット管を設け、アセチレン供給口１から４５０ｍｍ離れ
た位置に、下方へ向かって４５度の傾斜をつけた内径１
７ｍｍの冷却ガス送入用スリット管２を２本設置し、更
にアセチレン供給口１から７５０ｍｍ離れた位置に、上
方へ向かって４５度の傾斜をつけた内径１７ｍｍの冷却
ガス送入用スリット管３を２本設置した。

【００３８】熱分解炉のアセチレン供給口１からアセチ
レンガスを２２ｍ³ ／ｈ供給してアセチレンガスの熱分
解を開始させ、上部冷却ガス送入用スリット管２と下部
冷却ガス送入用スリット管３のそれぞれから水素ガスを
１２ｍ³ ／ｈ送入しながら熱分解を継続させ、生成した
カーボンブラックを常法に従って捕集した。そのカーボ
ンブラックの物性を表１に示す。

【００３９】実施例２ 上部冷却ガス送入用スリット管２と下部冷却ガス送入用
スリット管３のそれぞれから水素ガスを９ｍ³ ／ｈ送入
したこと以外は、実施例１と同様にしてカーボンブラッ
クを製造した。

【００４０】実施例３ アセチレンガス２２ｍ³ ／ｈに水素ガス１３ｍ³ ／ｈを
混合したこと以外は、実施例１と同様にしてカーボンブ
ラックを製造した。

【００４１】実施例４ アセチレンガス２２ｍ³ ／ｈにベンゼン２リットル／ｈ
を混合したこと以外は、実施例１と同様にしてカーボン
ブラックを製造した。

【００４２】比較例１ 上部冷却ガス送入用スリット管２をアセチレンガス供給
口１から４００ｍｍの位置に設けたこと以外は、実施例
１と同様にしてカーボンブラックを製造した。

【００４３】比較例２ 下部冷却ガス送入用スリット管３をアセチレンガス供給
口１から８５０ｍｍの位置に設けたこと以外は、実施例
１と同様にしてカーボンブラックを製造した。

【００４４】比較例３ 上部冷却ガス送入用スリット管２の送入角度を下方へ向
けて３０度とし、下部冷却ガス送入用スリット管３の送
入角度を上方へ向けて３０度としたこと以外は、実施例
１と同様にしてカーボンブラックを製造した。

【００４５】比較例４ 上部冷却ガス送入用スリット管２の送入角度を下方へ向
けて６０度とし、下部冷却ガス送入用スリット管３の送
入角度を上方へ向けて６０度としたこと以外は、実施例
１と同様にしてカーボンブラックを製造した。

【００４６】比較例５ 上部冷却ガス送入用スリット管２と下部冷却ガス送入用
スリット管３からの水素ガス送入量をそれぞれ８ｍ³ ／
ｈとしたこと以外は、実施例１と同様にしてカーボンブ
ラックを製造した。

【００４７】比較例６ 上部冷却ガス送入用スリット管２と下部冷却ガス送入用
スリット管３からの水素ガス送入量をそれぞれ１４ｍ³
／ｈとしたこと以外は、実施例１と同様にしてカーボン
ブラックを製造した。

【００４８】比較例７〜８ 市販のアセチレンブラック〔電気化学工業社製商品名
「デンカブラック５０％プレス」（比較例７）、ＣＨＥ
ＶＲＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ製商品名
「シャウイニガンブラック５０％プレス」（比較例
８）〕の物性を表１に示す。

【００４９】比較例９〜１０ 市販の導電性ファーネスブラック〔Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒ
ｐｌａｔｉｏｎ製商品名「バルカンＸＣ−７２」（比較
例９）、三菱化成工業社製商品名「＃３０５０」（比較
例１０）〕の物性を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から、実施例１〜４で得られた本発明
のカーボンブラックは、Ｌｃが小さいのでコンパウンド
の体積固有抵抗は低く導電性付与能力において優れてお
り、しかもメルトフローインデックスが高く、コンパウ
ンドの柔軟性、流動性においても優れていることがわか
る。

【００５２】これに対し、比較例１〜６の方法で得られ
たカーボンブラックは、Ｌｃが大きいのでコンパウンド
の体積固有抵抗が高く、実施例に比べて導電性付与能力
が劣っている。

【００５３】比較例７〜８の市販のアセチレンブラック
は、Ｌｃが大きいのでコンパウンドの体積固有抵抗が高
く、実施例に比べて導電性付与能力が劣っている。

【００５４】比較例９の導電性ファーネスブラックは、
Ｌｃは小さいが比表面積が高いのでコンパウンドの体積
固有抵抗は優れているが、メルトフローインデックスが
低く、実施例に比べてコンパウンドの柔軟性、流動性に
劣っている。

【００５５】比較例１０の導電性ファーネスブラック
は、Ｌｃが小さいのでコンパウンドの体積固有抵抗が高
く、実施例に比べて導電性付与能力が劣っている。

【００５６】

【発明の効果】本発明のカーボンブラックは導電性付与
能力に優れ、それを樹脂及び／又はゴムに配合すること
によってコンパウンドの柔軟性と作業性を損なわせるこ
となく導電性を著しく高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱分解炉の概略平面図である。

【図２】図１の部分概略断面図である。

【符号の説明】

１ アセチレンガス供給口 ２ 上部冷却ガス送入用スリット管 ３ 下部冷却ガス送入用スリット管 ４ 耐火煉瓦 ５ ケーシング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＢＥＴ比表面積が９０〜２０ｍ²/ｇ、シ
   ーラ法で測定される黒鉛結晶層の厚み（Ｌｃ）が１９〜
   ２５Åであることを特徴とするカーボンブラック。
2. 【請求項２】 竪型熱分解炉の頭頂部に設けられたアセ
   チレンガス供給口（１）から、アセチレンガスに必要に
   応じて不活性ガス、水素ガス、不飽和炭化水素が混合さ
   れてなる原料を供給すると共に、該原料の熱分解領域部
   に設けられた下方へ向かって噴射する上部冷却ガス送入
   用スリット管（２）と該スリット管（２）の更に下部に
   設けられた上方へ向かって噴射する下部冷却ガス送入用
   スリット管（３）とから、アセチレンガス１モル対して
   合計０．８〜１．１モルの水素ガスを互いに衝突するよ
   うに送入し、原料の熱分解領域を部分的に冷却しながら
   熱分解させることを特徴とするカーボンブラックの製造
   方法。
3. 【請求項３】 樹脂及び／又はゴムに請求項１記載のカ
   ーボンブラックを含有させてなることを特徴とする導電
   性組成物。