JPH07227816A - セメント製品の凹凸面形成方法、並びに、その形成方法により形成されたセメント製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 極めて容易に且つ望ましい形状の凹凸部をセ
メント材の表面に形成することができる、セメント製品
の凹凸面形成方法を提供する。 【構成】 型枠７内に、細かく破砕されたガラスとか砂
等からなる細粒物８を所定の高さになるまで予め敷き、
その上に、セメント材１１を所定の高さになるまで流し
込む。そして、セメント材１１が硬化する前にその上
に、水等の液体と混ぜ合わされた、細かく破砕されたガ
ラスとか砂等からなる細粒物１３を乗せることにより、
硬化後に脱型する前記セメント材１１の相対する双方の
表面に凹凸部１１ａ、１１ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート製品あ
るいはモルタル製品等のセメント製品の凹凸面形成方
法、並びに、その形成方法により形成されたセメント製
品に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、コ
ンクリート製品の表面に凹凸面を形成して模様を形成す
る方法としては、例えば、特開平５ー８４７２０号公報
に示されるように、型枠内に打設されたコンクリートの
表面にモルタルまたはセメントペースト等を吹付器で吹
き付けつつ表面に模様を形成し、その後養生して硬化後
に脱型するという方法があり、模様付きのセメント製品
を安価にかつ効率的に形成することができる。

【０００３】しかし、型枠内に打設されたコンクリート
の表面の硬さは一様でなく、コンクリートの表面の軟ら
かいところに、吹付器でモルタルとかセメントペースト
等を吹き付けると、その表面のコンクリートの一部が吹
き飛ばされて予定の模様が形成されないのに対し、コン
クリートの表面の硬いところに、同様に吹き付けると、
その表面には、充分なくぼみが形成されず、これまた予
定の望ましい模様が形成できないという問題があった。

【０００４】この発明は、上記した欠陥を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、極め
て容易に且つ望ましい形状の凹凸部をセメント材の表面
に形成することができる、セメント製品の凹凸面形成方
法、並びに、その形成方法により形成されたセメント製
品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るセメント
製品の凹凸面形成方法は、前記目的を達成するために、
次の構成からなる。すなわち、型枠内にセメント材を流
し込み、そのセメント材が硬化する前にその上に、水等
の液体と混ぜ合わされた細粒物を乗せることにより、硬
化後に脱型する前記セメント材の表面に凹凸部を形成す
る。細粒物としては、例えば、細かく破砕されたガラ
ス、けい砂とかあら砂等の砂、高炉スラグ、細かく破砕
された大理石等の石材、さらには金属とか合成樹脂を素
材とする細粒物を用いることができる。

【０００６】また、請求項２に記載のセメント製品の凹
凸面形成方法は、次の構成からなる。すなわち、細粒物
を予め型枠内に敷き、その上に、セメント材を流し込
み、そのセメント材が硬化する前にその上に、水等の液
体と混ぜ合わされた細粒物を乗せることにより、硬化後
に脱型する前記セメント材の相対する双方の表面に凹凸
部を形成する。型枠内に予め置き敷きする細粒物は、水
等の液体物と混ぜ合わされていてもよく、また逆に乾燥
していてもよい。

【０００７】また、請求項３に記載のセメント製品は、
請求項１に記載の凹凸面形成方法により、一方の表面に
凹凸部が形成されている。

【０００８】また、請求項４に記載のセメント製品は、
請求項２に記載の凹凸面形成方法により、相対する双方
の表面に凹凸部が形成されている。

【０００９】更に、請求項５に記載のセメント製品は、
前記凹凸部が形成された一方の表面に、もしくは、前記
凹凸部が形成された双方の表面の少なくとも一方の表面
に、連結用もしくは位置ずれ防止用等の金具が取り付け
られており、この連結用もしくは位置ずれ防止用等の金
具は、セメント製品相互の連結用に、もしくは前記一方
の表面の内側に現場打ち等によって打設されるセメント
材との位置ずれ防止用等に使用される。

【００１０】

【作用】型枠内にセメント材を流し込み、そのセメント
材が硬化する前にその上に、水等の液体と混ぜ合わされ
た細粒物を乗せることにより、その重量によりセメント
材の上面にくぼみが形成される。そして、セメント材の
硬化後に脱型すると、前記セメント材の表面に凹凸部が
形成される。

【００１１】また、セメント材が硬化した状態で、凹凸
部が形成されたセメント材の片側面には、細粒物が付着
しており、その細粒物による模様と凹凸部による模様と
が相まって、美しい模様が形成される。

【００１２】細粒物を予め型枠内に敷き、その上に、セ
メント材を流し込むと、型枠の底部の内側面と流し込ま
れたセメント材との間に細粒物が介在することにより、
そのセメント材の下面に凹凸部が形成される。そのセメ
ント材が硬化する前にその上に、水等の液体と混ぜ合わ
された細粒物を乗せることにより、その重量によりセメ
ント材の上面にくぼみが形成される。そして、セメント
材の硬化後に脱型すると、前記セメント材の相対する双
方の表面に凹凸部が形成される。

【００１３】このセメント製品を用いてセメント構築物
を形成する際に、連結用の金具が、凹凸部が形成された
一方の表面に、もしくは、前記凹凸部が形成された双方
の表面の少なくとも一方の表面に取り付けられると、セ
メント製品相互は、連結用の金具を使用して連結され、
また、位置ずれ防止用等の金具が、凹凸部が形成された
一方の表面に、もしくは、前記凹凸部が形成された双方
の表面の少なくとも一方の表面に取り付けられると、セ
メント製品と、そのセメント製品の前記一方の表面の内
側に現場打ち等によって打設されるセメント材との間で
の位置ずれが防止される。

【００１４】

【実施例】以下、この発明にかかるセメント製品の凹凸
面形成方法、並びに、その形成方法により形成されたセ
メント製品の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１５】セメント製品、例えば、コンクリート擁壁
を構築するために用いられるコンクリートパネル等を形
成する型枠７の底部Ｚの内側面には、図１に示されるよ
うに、細粒物８を所定の高さになるまで予め敷き、その
上に、例えば、メッシュ状に組まれた鉄筋（図示せず）
を配置固定した状態で、セメント材１１を所定の高さに
なるまで流し込む。

【００１６】すると、そのセメント材１１と、型枠７の
底部Ｚの内側面との間に前記細粒物８が介在するため、
そのセメント材１１の下面には、細粒物８の上面の凹凸
に対応するような微小な凹凸部１１ａが形成される。
尚、この細粒物８は、水等の液体と混ぜり合っていても
よく、また、水等の液体と混ぜ合わずに、乾燥していて
もよい。

【００１７】尚、前記凹凸部１１ａが形成されたセメン
ト材１１の下面には、連結用もしくは位置ずれ防止用等
の金具１４が、前記メッシュ状に組まれた鉄筋を介し
て、取り付けられており、この連結用もしくは位置ずれ
防止用等の金具１４は、後に述べる態様でコンクリート
擁壁Ｙを形成する際に、セメント製品相互の連結用に、
もしくは前記凹凸部１１ａが形成された表面の内側に、
現場打ち等によって打設されるセメント材との位置ずれ
防止用等に使用される。

【００１８】そして、セメント材１１が硬化する前にそ
の上に、水等の液体と混ぜ合わされた細粒物１３を乗せ
ることにより、硬化後に脱型する前記セメント材１１の
一方の表面に凹凸部１１ｂを形成する。細粒物１３とし
ては、例えば、粒度が５ｍｍ以下程度に細かく破砕され
た有色のガラスを好適に使用できるが、無色のガラスで
あってもよく、その他に、例えば、けい砂とかあら砂等
の砂、高炉スラグ、細かく破砕された大理石等の石材、
さらには金属とか合成樹脂を細かく砕いた物を用いるこ
とができる。もちろん、細粒物１３の粒度は、前記数値
に限定されるものでなく、また、細粒物１３の粒形は、
丸、角、偏平、細長等いずれであってもよく、とくに限
定されない。

【００１９】そして、この細粒物１３は、水等の液体と
混ぜ合わされることにより、例えば、海水を含んだ砂浜
の砂のように、変形自在であるとともに、かたまり状に
形成するのも容易である。そのため、水等の液体と混ぜ
合わされた細粒物１３を、硬化する前のセメント材１１
上に乗せることにより、その重量及び大きさにより、セ
メント材の上面に所定の大きさのくぼみを形成できる。

【００２０】この場合、水等の液体と混ぜ合わされた細
粒物１３を、セメント材１１の表面より一定の高さだけ
離れた位置より落下させるのが望ましく、落下させる
と、細粒物１３はセメント材１１の表面に到達する際に
所定の速度を有することにより、セメント材１１の上面
側には、所定の深さのくぼみが形成される。そして、水
等の液体と混ぜ合わされた細粒物１３は、例えば、１０
ｍｍ乃至３０ｍｍ程度の厚さとなるように、セメント材
１１の表面上に乗せられるのが望ましい。

【００２１】尚、水等の液体と混ぜ合わされた細粒物１
３を、セメント材１１の表面より一定の高さだけ離れた
位置より落下させる態様としては、例えば、図４に示さ
れるように、水等の液体と混ぜ合わされた細粒物１３が
所定量入れられるホッパＨと、このホッパＨの下方側に
配置されるベルトコンベヤーＫと、このベルトコンベヤ
ーＫの下方側の側方に移動可能に配置される型枠７とを
用いる方法がある。すなわち、ホッパＨの下方側の開口
Ｈ１よりベルトコンベヤーＫのベルトＫ１上に、水等の
液体と混ぜ合わされた細粒物１３を、所定の厚さになる
ように落下させた後、このベルトＫ１をベルトコンベヤ
ーＫの片側の回転軸Ｋ２方向へ所定速度で移動させなが
ら、その細粒物１３をベルトＫ１上より下方へ落下させ
るとともに、落下したその細粒物１３を受ける型枠７
を、ベルトコンベヤーＫの反対側の回転軸Ｋ３方向へ、
その下方側位置で所定速度で移動させることにより、水
等の液体と混ぜ合わされた細粒物１３を、型枠７内のセ
メント材１１の表面上で均一にする方法である。

【００２２】もっとも、水等の液体と混ぜ合わされた細
粒物１３を、セメント材１１の表面上にのせる方法は、
必ずしも上記方法に限定されるわけではなく、例えば、
敷き均す方法、あるいは吹き付ける方法等の、その他の
方法等を採用してもよい。

【００２３】尚、セメント材１１としては、コンクリー
トとかモルタル等を用いることができるが、コンクリー
トの上にモルタル層あるいはセメントペースト層を設け
たものでもよいし、更に、モルタルの上にコンクリート
層をあるいはセメントペースト層を設けてもよい。そし
て、水等の液体と混ぜ合わされた細粒物１３をセメント
材１１上に乗せる際には、セメント材１１の表面は、硬
化する前の未硬化の状態でなければならないが、その硬
さとしては、その表面層がコンクリートの場合、スラン
プ値として、例えば、８〜１８ｃｍ程度が望ましい。同
様に、セメント材１１の表面層がモルタルの場合は、ス
ランプ値として、例えば、１５〜２１ｃｍ程度が望まし
く、また、表面層がセメントペーストの場合は、フロー
値として、例えば、３０〜５０ｃｍ程度が好ましいが、
いずれもこの数値に限定される訳ではない。

【００２４】その後、養生をして、セメント材１１が硬
化してから型枠７を型開きすると、セメント材１１の下
方側及び上方側の相対する双方の表面に、凹凸部１１
ａ、１１ｂが形成された、セメント製品としてのコンク
リートパネルＰが、図２及び３に示される如く、形成さ
れている。この場合、コンクリートパネルＰの凹凸部１
１ｂが形成された一方の表面には、連結用もしくは位置
ずれ防止用等の金具１４が多数取り付けられており、具
体的には、水平方向に延びる、コ字状の、位置ずれ防止
用等の金具１４ａ、または、垂直方向に延びる、位置ず
れ防止用等の金具１４ｂ、並びに、連結用金具として
の、アイボルト金具１４ｃ、または、Ｕ字状金具１４ｄ
が所定の位置にそれぞれ取り付けられている。

【００２５】また、コンクリートパネルＰの上端部、並
びに、片側の側端部には、他のコンクリートパネルＰと
組み合わせるための嵌合用のオス型段部Ｔが設けられて
おり、また、コンクリートパネルＰの下端部、並びに、
反対側の側端部には、他のコンクリートパネルＰと組み
合わせるための嵌合用のメス型段部Ｓが設けられてい
る。それにより、コンクリートパネルＰの嵌合用のオス
型段部Ｔを、他のコンクリートパネルＰの嵌合用のメス
型段部Ｓに嵌合させれば、複数のコンクリートパネルＰ
が相互に位置合わせされ、コンクリート構築物の形成が
容易となる。

【００２６】尚、セメント材１１が硬化した状態では、
凹凸部１１ｂが形成されたセメント材１１の上方側の表
面には、細粒物１３が付着しており、その細粒物１３に
よる模様と凹凸部１１ｂによる模様とが相まって、美し
い模様が形成されている。そして、細粒物１３が付着し
ている凹凸部１１ｂには、例えば、凹凸部１１ｂの表面
に光沢を与えたり、もしくは、凹凸部１１ｂに対する細
粒物１３の付着強度を高める、塗布材等が塗布されてい
てもよく、一例として、アクリル樹脂もしくはエポキシ
樹脂等の塗布材が、吹き付け塗布されていてもよい。

【００２７】次に、上述したコンクリートパネルＰを用
いて形成するコンクリート擁壁Ｙの形成方法について説
明する。

【００２８】例えば、重量式のコンクリート擁壁Ｙは、
図５に示されるように、下方側のコンクリート擁壁Ｙ１
上に、上方側のコンクリート擁壁Ｙ２、Ｙ３が複数個積
み上げられることにより全体が形成されており、下方側
のコンクリート擁壁Ｙ１は、フーチング１５上に配置さ
れる前後のコンクリートパネルＰ群と、その内面側に現
場打ちされるセメント材としての、コンクリートＧとを
一体化することにより形成される。

【００２９】この場合、前側のコンクリートパネルＰ群
は、その凹凸部１１ｂが前方側を向き、凹凸部１１ａが
現場打ちコンクリートＧを打設する内面側を向くように
配置される一方、後側のコンクリートパネルＰ群は、そ
の凹凸部１１ｂが後方側を向き、凹凸部１１ａが現場打
ちコンクリートＧを打設する内面側を向くように配置さ
れる。

【００３０】そして、フーチング１５の打設コンクリー
ト１５ａ上の所定位置には、前後のコンクリートパネル
Ｐ群とそれぞれ連結できるように、複数のアンカＡ１が
取り付けられ、更に、ネジの継手によって引締め自在な
るロッドＢ１を両側に備えたターンバックルＴ１を、フ
ーチング１５上に固定するように、別のアンカＡ２が取
り付けられいる。これらアンカＡ１は、前記現場打ちコ
ンクリートＧが硬化する際に、コンクリートパネルＰの
浮き上がりを防止するためのものであり、また、そのタ
ーンバックルＴ１は、前側のコンクリートパネルＰの支
持固定、並びに、フーチング１５に対して前側のコンク
リートパネルＰがなす傾斜角度Ｒ１の規制のために設け
られている。また、前後のコンクリートパネルＰ群の間
に取り付けられる、ネジの継手によって引締め自在なる
ロッドＢ２を両側に備えたターンバックルＴ５は、後側
のコンクリートパネルＰの支持固定、並びに、フーチン
グ１５に対して後側のコンクリートパネルＰがなす傾斜
角度Ｒ２の規制のために設けられている。

【００３１】具体的には、ターンバックルＴ１の下部連
結部Ｔ２は、アンカＡ２の上端側に連結されてネジ止め
されており、また、ターンバックルＴ１の上部連結部Ｔ
３は、前側のコンクリートパネルＰの片側上方部のＵボ
ルト１４ｄの先端側に連結されてネジ止めされている。
また、前後それぞれのアンカＡ１の上端側は、前側及び
後側のコンクリートパネルＰの片側下方部の、アイボル
ト１４ｃに連結されてネジ止めされている。また、ター
ンバックルＴ５の前側連結部は、前側のコンクリートパ
ネルＰの片側上方部のＵボルト１４ｄの先端側に連結さ
れてネジ止めされており、また、ターンバックルＴ５の
後側連結部Ｔ４は、後側コンクリートパネルＰの片側上
方部のＵボルト１４ｄの先端側に連結されてネジ止めさ
れている。

【００３２】そして、前側並びに後側の所定位置に配置
されるコンクリートパネルＰ群によって囲まれる空間内
に、現場打ちコンクリートＧをラインＬ１まで打設し、
そのコンクリートＧが養生されて硬化した段階で、その
上に枠板Ｗを配置して、この型枠Ｗと前側コンクリート
パネルＰとによって囲まれる空間内に、現場打ちコンク
リートＧをラインＬ２まで打設する。

【００３３】ラインＬ２まで打設された現場打ちコンク
リートＧが、養生されて硬化した段階で、枠板Ｗを取り
外して、上方側のコンクリート擁壁Ｙ２を下方側のコン
クリート擁壁Ｙ１に積み上げるため、上方側のコンクリ
ート擁壁Ｙ２を形成するための前側及び後側のコンクリ
ートパネルＰ群を、連結用の金具Ｄ１を介して、下方側
のコンクリート擁壁Ｙ１を形成する前側及び後側のコン
クリートパネルＰ群上に積み上げる。その際、連結用の
金具Ｄ１の上下の端部は、上方側のコンクリート擁壁Ｙ
２を形成する前側及び後側のコンクリートパネルＰの片
側下方部のアイボルト１４ｃと、下方側のコンクリート
擁壁Ｙ１を形成する前側及び後側のコンクリートパネル
Ｐの片側上方部のアイボルト１４ｃとにそれぞれ連結さ
れてネジ止めされている。

【００３４】そして、下方側のコンクリート擁壁Ｙ１を
形成する前側及び後側のコンクリートパネルＰ群と同
様、上方側のコンクリート擁壁Ｙ２を形成する前側及び
後側のコンクリートパネルＰ群に、ターンバックル（図
示せず）が取り付けられた状態で、前側並びに後側の所
定位置に配置されるコンクリートパネルＰ群によって囲
まれる空間内に、現場打ちコンクリートＧがラインＬ３
まで打設され、そのコンクリートＧが養生されて硬化し
た段階で、その上に型枠Ｗを配置して、この型枠Ｗと前
側コンクリートパネルＰ群とによって囲まれる空間内
に、現場打ちコンクリートＧがラインＬ４まで打設され
る。その後、同様な方法により、上方側のコンクリート
擁壁Ｙ２上に、上方側のコンクリート擁壁Ｙ３が積み上
げられて、コンクリート擁壁Ｙ全体が形成される。

【００３５】この場合、コンクリートパネルＰの凹凸部
１１ａが、現場打ちコンクリートＧと接触するが、凹凸
部１１ａにより、接触抵抗が増してコンクリートＧとの
間の結合力が増す働きをする。また、位置ずれ防止用等
の金具１４ａ、１４ｂ、アイボルト金具１４ｃ、Ｕボル
ト金具１４ｄも、現場打ちコンクリートＧと結合して、
コンクリートパネルＰと、現場打ちコンクリートＧとの
位置ずれを防止する働きをする。コンクリートパネルＰ
の凹凸部１１ｂが、コンクリート擁壁Ｙの外観面に表れ
るため、凹凸部１１ｂが模様の役割を果たして、その美
感を高める働きをする。

【００３６】次に、他の実施例について説明すると、コ
ンクリートパネル２０を形成する型枠１７の内側には、
図６に示されるように、細粒物を敷くことなく、その型
枠１７の底面上に直接、例えば、メッシュ状に組まれた
鉄筋（図示せず）を配置固定した状態で、セメント材１
１を所定の高さになるまで流し込む。すると、硬化した
セメント材１１の下面側は、型枠１７の底部Ｚ１の内側
面と同様、平らな面になるが、セメント材１１が硬化す
る前にその上に、水等の液体と混ぜ合わされた細粒物１
３を乗せることにより、既述した如く、硬化後に脱型す
る前記セメント材１１の上面に凹凸部２１ｂを形成する
ことができる。

【００３７】この場合、凹凸部２１ｂが形成されたセメ
ント材１１の上面側には、アイボルトその他の連結用も
しくは位置ずれ防止用等の金具２４が、前記メッシュ状
に組まれた鋼材を介して、取り付けられており、この連
結用もしくは位置ずれ防止用等の金具２４は、次に述べ
る態様で、図７に示されるコンクリート側溝Ｑを形成す
る際、コンクリートパネル２０相互の連結用に、もしく
はその一方の表面の内側に打設されるコンクリートＧ１
等との位置ずれ防止用等に使用される。

【００３８】そして、現場打ちされた基礎コンクリート
２５上に高さが異なる２種類のコンクリートパネル２０
を用いて、ンクリート側溝Ｑの側壁部Ｑ１をそれぞれ形
成する。すなわち、２種類のコンクリートパネル２０
は、各凹凸部２１ｂをそれぞれ向き合せるとともに、一
定距離だけ離して配置された状態で、前後のコンクリー
トパネル２０群によって囲まれるる空間内に、現場打ち
コンクリートＧ１がラインＬ８まで打設され、そのコン
クリートＧ１が養生されて硬化した段階で、その上に枠
材Ｗ１を配置して、この枠材Ｗ１と高さが高いコンクリ
ートパネル２０とによって囲まれる空間内に、現場打ち
コンクリートＧ１がラインＬ９まで打設される。そし
て、ラインＬ９まで打設された現場打ちコンクリートＧ
１が養生されて硬化した段階で、角材Ｗ１が取り外され
て、コンクリート側溝Ｑの側溝蓋が乗る段上部が形成さ
れる。

【００３９】この場合、コンクリートパネル２０の凹凸
部２１ｂが、現場打ちコンクリートＧ１と接触するが、
凹凸部２１ｂにより、接触抵抗が増してコンクリートＧ
１との間の結合力が増す働きをする。また、連結用もし
くは位置ずれ防止用等の金具２４には、間隔保持具（図
示せず）が連結されて、並び立てられた２種類のコンク
リートパネル２０間の間隔が一定に保持されたり、ある
いは、その金具２４を介して、コンクリートパネル２０
と、現場打ちコンクリートＧ１とが結合して、その現場
打ちコンクリートの位置ずれを防止する働きをする。

【００４０】尚、本発明は、上述した実施例に限定され
るわけではなく、その他種々の変更が可能である。例え
ば、細粒物と混ぜ合わされる液体は、必ずしも水に限定
される訳ではなく、水にその他の成分が混ざりあってい
てもよいし、また、水以外の液状のものでも良いし、更
に、その液体は、ある程度粘性があっても良い。また、
図１で示す実施例においては、型枠７内に細粒物８を予
め敷くようにしたが、この細粒物８を省略するようにし
てもよく、また、金具１４の取り付けも省略してもよ
い。さらに、金具１４及び２４は、図示実施例の形状に
限られる訳でなく、また、その取り付け個数及び取り付
け箇所等についても、図示実施例のようでなくてもよ
い。

【００４１】また、前記実施例では、現場打ちコンクリ
ートＧが硬化する際に、コンクリートパネルＰの浮き上
がりを防止するため、コンクリートパネルＰのアイボル
ト１４ｃに、フーチングに取り付けたアンカーＡ１を連
結してネジ止めする例を示したが、その他にも、例え
ば、図８で示すように、フーチング１５に予めアングル
材Ｍを固着しておき、このアングル材Ｍにコンクリート
パネルＰの下部をさし入れて、例えば、ボルトＮをその
アングル材Ｍを介してコンクリートパネルＰの下部にネ
ジ込むなどして、そのコンクリートパネルＰの下部を前
記アングル材Ｍに固定して、前記浮き上がりを防止する
ようにしてもよい。

【００４２】また、この発明が適用されるセメント製品
は、必ずしも実施例で示したコンクリートパネルに限定
される訳ではなく、例えば、側溝ブロック、側溝蓋、擁
壁ブロックその他のコンクリートブロックを始めとし
て、コンクリート柱、その他のコンクリート製品に適用
できる他、セメント板、セメント管、セメント瓦等、そ
の他のセメント製品、更には、モルタル製品等について
も適用できる。また、製品の都合上必要があれば、セメ
ント製品の凹凸部が形成された双方の表面に、連結用も
しくは位置ずれ防止用等の金具１４（２４）が取り付け
られていてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明にかかるセメント製品の凹凸面形成方法、
並びに、その形成方法により形成されたセメント製品に
よれば、次の効果がある。

【００４４】請求項１に記載されたセメント製品の凹凸
面形成方法によれば、型枠内にセメント材を流し込み、
そのセメント材が硬化する前にその上に、水等の液体と
混ぜ合わされた細粒物を乗せることにより、硬化後に脱
型する前記セメント材の一方の表面に凹凸部を形成する
ようにしたので、極めて容易に且つ望ましい形状の凹凸
部をセメント材の一方の表面に形成することができる。

【００４５】また、請求項２に記載されたセメント製品
の凹凸面形成方法によれば、細粒物を予め型枠内に敷
き、その上に、セメント材を流し込み、そのセメント材
が硬化する前にその上に、水等の液体と混ぜ合わされた
細粒物を乗せることにより、硬化後に脱型する前記セメ
ント材の相対する双方の表面に凹凸部を形成するように
したので、極めて容易に且つ望ましの形状の凹凸部をセ
メント材の双方の表面に形成することができる。

【００４６】また、請求項３に記載されたセメント製品
によれば、望ましい形状の凹凸部がセメント材の一方の
表面に形成されているので、例えば、その表面の内側に
セメント材が現場打ち等によって打設されて、その打設
セメント材と接触する際に、接触抵抗が増して打設セメ
ント材との結合力が増したり、あるいは、その表面側が
セメント構築物の外観面として利用される場合は、凹凸
部が模様の役割を果たして、美感を高めることができ
る。

【００４７】また、請求項４に記載されたセメント製品
によれば、望ましい形状の凹凸部がセメント材の相対す
る双方の表面に形成されているので、例えば、その一方
の表面の内側にセメント材が現場打ち等によって打設さ
れて、その打設セメント材と接触する際に、接触抵抗が
増して打設セメント材との結合力が増す一方、その反対
側の表面側がセメント構築物の外観面として利用される
場合は、凹凸部が模様の役割を果たして、美感を高める
ことができる。

【００４８】更に、請求項５に記載されたセメント製品
によれば、凹凸部が形成された一方の表面に、もしく
は、凹凸部が形成された双方の表面の少なくとも一方の
表面に、連結用もしくは位置ずれ防止用等の金具が取り
付けられており、この連結用もしくは位置ずれ防止用等
の金具は、セメント製品相互の連結用に、もしくは前記
一方の表面の内側に現場打ち等によって打設されるセメ
ント材等との位置ずれ防止用等に使用されるので、この
セメント製品を用いて、例えば、コンクリート擁壁、コ
ンクリート側溝等のセメント構築物を形成するのが容易
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るセメント製品の凹凸面形成方法
の一実施例を一部省略して示す拡大模示図である。

【図２】前記形成方法によって形成されたセメント製品
の一実施例の平面図である。

【図３】おなじく背面図である。

【図４】セメント材が硬化する前にその上に、水等の液
体と混ぜ合わされた細粒物を乗せる一方法を説明する図
である。

【図５】この発明に係るセメント製品を用いて形成され
るコンクリート擁壁の側面図である。

【図６】他の実施例の図１相当図である。

【図７】この発明に係る凹凸面形成方によって形成され
たセメント製品を用いて形成される側溝の斜視図であ
る。

【図８】コンクリートパネルの浮き上がりを防止するた
めの他の構造例の要部の側面図である。

【符号の説明】

７ １７ 型枠 ８ 細粒物 １１ セメント材 １１ａ，１１ｂ，２１ｂ
凹凸部 １３ 水等の液体と混ぜ合わされた細粒物 １４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ）、２４ 連
結用もしくは位置ずれ防止用等の金具 Ｇ，Ｇ１ 現場打ち等によって打設されるコンクリート
（セメント材） Ｐ ２０ コンクリートパネル（セメント製品）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠内にセメント材を流し込み、そのセ
   メント材が硬化する前にその上に、水等の液体と混ぜ合
   わされた細粒物を乗せることにより、硬化後に脱型する
   前記セメント材の表面に凹凸部を形成するようにした、
   セメント製品の凹凸面形成方法。
2. 【請求項２】 細粒物を予め型枠内に敷き、その上に、
   セメント材を流し込み、そのセメント材が硬化する前に
   その上に、水等の液体と混ぜ合わされた細粒物を乗せる
   ことにより、硬化後に脱型する前記セメント材の相対す
   る双方の表面に凹凸部を形成するようにした、セメント
   製品の凹凸面形成方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の凹凸面形成方法によ
   り、表面に凹凸部が形成されているセメント製品。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の凹凸面形成方法によ
   り、相対する双方の表面に凹凸部が形成されているセメ
   ント製品。
5. 【請求項５】 凹凸部が形成された一方の表面に、もし
   くは、凹凸部が形成された双方の表面のうち少なくとも
   ー方の表面に、連結用もしくは位置ずれ防止用等の金具
   が取り付けられており、この連結用もしくは位置ずれ防
   止用等の金具は、セメント製品相互の連結用に、もしく
   は前記一方の表面の内側に現場打ち等によって打設され
   るセメント材との位置ずれ防止用等に使用される請求項
   ３または４に記載のセメント製品。