JPH06315920A - コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレスなどの大型装置を不要とし、かつコン
クリート打設，脱型，移動等の製作工程を容易とし、さ
らに、製作時間の短縮を図る。 【構成】 型枠21の底板部22に珪砂25を敷く。この珪砂
25内に玉石８の一部を埋設して敷く。この上からモルタ
ル26を充填し、このモルタル26の上部にスランプ５〜８
センチの練りコンクリート27を打設して締固め、蒸気養
生した後脱型する。 【効果】 練りコンクリート27はスランプが比較的大き
いため型枠21への流し込み作業が容易となる。また、練
るコンクリート27の打設後に蒸気養生することにより、
製作時間が短縮が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートダムやコ
ンクリート擁壁等コンクリート構造物の表面側に設けら
れるコンクリートブロックに係わり、特に構造物の表面
に玉石等の骨材を表出するコンクリートブロックの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、砂防ダムや擁壁等のコンク
リート構造物を構築する場合は、木製または鋼製の型枠
を用いる方法と、プレキャストコンクリートブロックを
用いる方法とがあり、前者の型枠を用いる方法では、構
築現場にて所定の形状、寸法に型枠を組み、この型枠内
にコンクリートを打設して硬化後型枠を取り外して所定
の構造物を構築するようにしている。しかしながら、こ
のような型枠を用いる方法では、現場にて所定の形状、
寸法に型枠を組み、足場丸太や型枠補強材により所定の
強度を確保し、その型枠内にコンクリートを打設して、
コンクリートが所定の強度に達するまで養生した後、型
枠を取り外すというように、現場での手間や時間及び工
程数が多く省力化に不向きで、かつ工期の短縮が困難で
あった。また、このように現場作業で多くの工種、工程
を行うため、多工種でかつ多人数の作業者が必要とな
り、工期が長期化して工費も増加するという問題があっ
た。さらに構築後にあっては、コンクリートを現場打ち
としたため、型枠を取り外した後の構造物にアバタ、マ
メイタ等の表面トラブルが発生し美観に劣るという問題
もあり、そのため、構造物の表面に玉石等の骨材を埋め
込んだり、貼ったり、あるいは玉石を表出したブロック
を、構造物の表面に設けたりしている。

【０００３】一方、後者のプレキャストコンクリートブ
ロックを用いる場合では、構造物の法勾配に対応してそ
れぞれ異なる形状のブロックを製作し、構築場所にて所
定形状に組み積みした後、内部にコンクリートを打設し
て構造物を構築し、この場合もプレキャストコンクリー
トの表面に玉石などを表出して外観を整える場合があ
る。そして後者のプレキャストコンクリートブロックを
型枠として用いる方法では、構造物に勾配がある場合、
その構造物の法勾配の変化によって異なる形状、寸法の
ブロックを用いなければならないため、これら異なる形
状のブロックを分類ごとに管理する必要があると共に、
そのための広い材料置き場も必要となり、分類，管理，
搬入作業が煩雑になるという問題があった。また、構造
物の所定位置にそのブロックを据え付ける据付作業も煩
雑となり、さらにブロック間に打設したコンクリートと
該ブロックとの密着が不十分となって、ブロックと現場
打ちコンクリートとの組合せによる構造物の強度が十分
に得られない虞があった。

【０００４】そして前者及び後者とも、構造物の美的外
観を得るためコンクリートブロックの表面に骨材例えば
天然石である玉石を表出して設ける方法として、例えば
特公平３−７１０６１号公報の提案されているコンクリ
ート製品の製造方法などが知られており、この方法で
は、型枠の底部に敷いた目止め骨材層の上部に骨材を埋
め込んで敷き、その目止め骨材層状に超硬練りコンクリ
ートを投入するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記コンクリート製品
の製造方法では、型枠内に超高練りコンクリートを投入
する際、コンクリートのスランプが小さいため、流し込
み作業が煩雑になるとともに、締固め作業も十分に行わ
なければならず、その締固めと同時にプレス板等により
加圧を行うため、そのプレス板を駆動するための装置及
び型枠自体を振動させるための外部振動装置等の大型の
設備が必要になるという問題があった。また、その製造
方法では、側部型枠を取外した後にコンクリート製品の
養生を行い、その後製品の下部に設けた面板を取外すと
いうように脱型作業を一度に行うことができず作業性に
劣る面があり、さらにプレス板等により加圧を行うた
め、型枠に入れた状態の製品の上部に吊り金具等を設け
ることができず、脱型後移動する際不便であった。

【０００６】そこで本発明はこのような問題点を考慮し
てなされたものであり、プレスなどの大型装置を不要と
し、かつコンクリート打設，脱型，移動等の製作工程が
容易で、製作時間の短縮を図ることができるコンクリー
トブロックの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の製造
方法は、型枠の底板部に珪砂を敷くとともに、この珪砂
内に骨材の一部を埋設して敷いた後、モルタルを充填し
てこのモルタル層に前記骨材を埋設し、このモルタル層
の上部にスランプ５〜８センチの練りコンクリートを打
設して締固め、蒸気養生した後脱型するものである。

【０００８】また本発明の請求項２の製造方法は、前記
練りコンクリートの打設後、この練りコンクリートの上
部に吊り金具を埋め込み固定するものである。

【０００９】

【作用】上記請求項１の構成により、脱型後コンクリー
トブロックから珪砂を落とすと、該ブロックの表面に骨
材の一部が表出する。また、コンクリートはスランプが
比較的大きいため型枠への流し込み作業が容易で、さら
にコンクリートの打設後に蒸気養生することにより、製
作時間が短縮される。

【００１０】上記請求項２の構成により、コンクリート
硬化後、上部の吊り金具を介してコンクリートブロック
を垂直に吊り降ろしたり移動したりすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１ないし図９は本発明の一実施例を示し、
同図において、本発明のコンクリートブロックを法壁用
プレキャストブロックに適用した例を基に説明すると、
ブロック本体１は、角型をなす前面部２と、この前面部
２に比べて左右幅狭で角型をなす後面部３とを有し、そ
の前面部２と後面部３の間に位置して該ブロック本体１
の左右にはそれぞれ切欠溝４が縦設されている。前記ブ
ロック本体１には、平面Ｕ字型をなす金属製棒材の両端
を左右に開閉した固定用金具５が埋設固定され、その固
定用金具５の後部がブロック本体１の後面から突出し、
この例では左右上下の四箇所に設けられている。またブ
ロック本体１の上部二箇所には運搬，据付用のリフトア
ンカー金具６が埋設され、このリフトアンカー金具６の
下部側は二股状に別れるとともに、上部には吊込みワイ
ヤー等を連結する図示しない孔が、ブロック本体１の上
面の凹所内に配置されている。前記ブロック本体１の後
面上部には、長板状の金属製等からなる位置決め金具７
が設けられ、この位置決め金具７は該後面に沿ってブロ
ック本体１の上方に突出し、前記固定用金具５に溶着あ
るは図示しないアンカーボルトによりブロック本体１の
後面に固着され、この場合、前記位置決め金具７は工場
すなわちブロック本体１の製作時に予めブロック本体１
に固着したり、あるいは構築現場での組み積むの際に固
着される。また、前記ブロック本体１の前面には複数の
骨材である玉石８が埋設され、この玉石８は一部がブロ
ック本体１の前面から表出している。

【００１２】そして前記法壁用プレキャストコンクリー
トブロックを用いて構造物を構築する場合、まず構築し
ようとする構造物の基礎兼法壁用工台となる基礎コンク
リート10を打設し、その基礎コンクリート10の上面は構
造物の法勾配に対応して図７及び図８の図示左側には傾
斜面を形成し、その基礎コンクリート10が硬化する前に
単数または複数の固定用フック９を前記ブロック本体１
の固定用金具５に対応して埋め込む。また、この固定用
フック９としては前記固定用金具５と同じ構成のものが
用いられる。前記基礎コンクリート10を養生して所定の
強度に達した後、ブロック本体１を据付け、この据付け
にあっては、まずクレーン等の重機11によりブロック本
体１の上部に設けた前記リフトアンカー金具６に接続し
て吊り上げ、前記基礎コンクリート10上に据付ける。そ
して所定の位置及び計画されている法勾配にブロック本
体１の前面部２が据付けられたら、ブロック本体１の後
面に突出した固定用金具５と、コンクリート基礎10に埋
設固定した前記固定用フック９とを、サポートである連
結鉄棒12により溶着あるいは図示しないボルト・ナット
などの締付部材により連結固定する。このようにしてコ
ンクリート基礎10上に１段目として複数のブロック本体
１を壁状に固定した後、内部に１段目の現場打ちコンク
リート13を打設し、この一段目の現場打ちコンクリート
13の上部には上述と同様に固定用フック９を埋設固定
し、現場打ちコンクリート13の養生後、２段目のブロッ
ク本体１の据付けを行う。この２段目のブロック本体１
は、一段目のブロック本体１の位置決め金具７に後面を
合わせて組み積みすることにより、所定の法勾配にセッ
トされるとともにブロック本体１の前面部２も正確に合
わされ、この状態で固定用金具５を固定用フック９と連
結棒材12を介して連結固定した後、２段目のブロック本
体１内に２段目の現場打ちコンクリート13を打設し、こ
れらの工程を繰り返して所定高さの構造物を構築する。
また、そのブロック本体１内に流し込んだ現場打ちコン
クリート13は、ブロック本体１の左右両側に設けた切欠
溝４内に十分に充填され、養生硬化後コンクリート13と
ブロック本体１が強固に固定一体化され、その表面には
玉石が表出して周囲の自然にあった美的外観が得られ
る。

【００１３】次にこのような骨材である玉石８を表面に
表出したブロック本体１の製造方法について説明する
と、図１及び図２に示すように、その製作方法に用いる
型枠21は、底板部22を囲って所定の形状を有する上，下
側板部23，23と左，右側板部24，24とをからなる上部が
開口した略角型であって、その上，下側板部23，23と
左，右側板部24，24の下端縁が枢着部22Ａを介して前記
底板部22の外側に開閉可能に設けられている。そして製
作に当たってはまず上，下側板部23，23と左，右側板部
24，24の内面にコンクリート剥離材を吹き付けあるいは
塗布により施し、型枠21の底板部22に珪砂25を敷き均
す。この敷き均した珪砂25に骨材である前記玉石８を埋
め込んで下部が底板部22に接するように敷き並べる。こ
の後必要に応じてさらに珪砂25を補充し、珪砂25を所定
の厚さに形成する。その厚さとしては、１０〜１００ミ
リ、好ましくは５０ミリ程度とし、また、前記玉石８の
外径は１５０〜２５０ミリ程度のものを用いる。次に、
前記珪砂25に、締固めのための散水を行い、この後モル
タル26を充填して敷き均し、そのモルタル26の層内に玉
石８の上部を埋設する。そしてそのモルタル26の層の上
部にスランプ５〜８センチの練りコンクリート27を流し
込んで締固め、この締固めは、練りコンクリート27内に
内部振動機の振動体（図示しない）を挿入して振動を与
えて行う。また、練りコンクリート27が硬化する前に吊
り金具たる前記固定用金具５を埋め込む。この固定用金
具５は、図２に示すように吊下げ部材28によって練りコ
ンクリート27が硬化するまで保持され、その吊下げ部材
28は、アングル等からなる横杆29の両端下部に脚部30，
30を設け、これら脚部30，30を前記上，下側板部23，23
の上縁にボルト31等により固定し、その横杆29の中央側
に略Ｌ字形のフック32を設けてなり、このフック32に前
記固定用金具５を係止して該金具５が保持される。さら
に練りコンクリート27の上面を敷き均した後、５０〜６
５°Ｃ、好ましくは６０°Ｃ程度の蒸気により蒸気養生
を１〜３時間、好ましくは２時間程度行う。この場合、
例えば型枠21全体にシート（図示せず）を被せてそのシ
ート内に前記蒸気を送り込んで養生を行う。そして養生
後、各側板部23，24を開き、また前記固定用金具５に係
止したワイヤーを介してブロック本体１を垂直に吊り上
げ脱型を行う。さらに、出来上がったブロック本体１を
立て、竹箒等により前面に残った珪砂25を落として水洗
いする。尚、前記リフトアンカー金具６は、練りコンク
リート27を流し込む前に上側板部23の内面に仮固定して
おく。

【００１４】このように本実施例においては、型枠21の
底板部22に珪砂25を敷くとともに、この珪砂25内に骨材
である玉石８の一部を埋設して敷いた後、モルタル26を
充填してこのモルタル26の層に玉石８を埋設し、このモ
ルタル26の層の上部にスランプ５〜８センチの練りコン
クリート27を打設して締固め、蒸気養生した後脱型する
コンクリートブロックの製造方法であるから、スランプ
の比較的大きな練りコンクリート27を打設する際、その
流し込み作業が容易であるとともに、内部振動機等を使
用して締固めを行うことができるため、加圧用のプレス
及び外部振動機等の大型な装置を用いる必要がなく、ま
た、練りコンクリート27を打設した後蒸気養生すること
により、モルタル26及び練りコンクリート27の養生期間
を短縮することができ、さらに、玉石８をモルタル26に
埋め込むことにより玉石８をブロック本体１に強固に取
付けることができる。

【００１５】またこのように本実施例においては、練り
コンクリート27の打設後、この練りコンクリート27の上
部に吊り金具たる固定用金具５を埋め込み固定するもの
であるから、その固定用金具５を用いてブロック本体１
を垂直に吊り降ろし及び移動を簡単に行うことができ、
脱型後にブロック本体１を垂直に吊り上げることによ
り、ブロック本体１の前面から珪砂25を分離することが
できるとともに、ブロック本体１から底板部22を分離す
る際、該ブロック本体１を垂直に持ち上げるものである
から、その際玉石８が底板部22に当たったり擦れたりせ
ず、玉石８の損傷を防止することができる。

【００１６】また実施例上の効果として、本実施例の法
壁用プレキャストコンクリートブロックは、前面部２と
この前面部２より幅狭な後面部３とを有するブロック本
体１と、このブロック本体１の左右に縦設した切欠溝４
と、ブロック本体１の上部に設けたリフトアンカー金具
６と、ブロック本体１の後面に突出した固定用金具５
と、後面部３に沿ってブロック本体１の上方に突出する
上部ブロック用位置決め金具７とを具備するものである
から、ブロック本体１を構造物の長さ方向に連続して型
枠がわりの１段目の壁を構築しその内部に現場コンクリ
ート13を打設し、さらにこの１段目のブロック本体１の
上部ブロック用位置決め金具７に沿って、２段目のブロ
ック本体１を位置決めして据え付けを行うとともに、そ
の２段目のブロック本体１を連結棒材12を介して連結固
定して２段目の壁を構築した後、２段目の内部に現場打
ちコンクリート13を打設し、このように順次上方にブロ
ック本体１を据え付け固定するとともに現場打ちコンク
リート13を打設して表面のブロック本体１と現場打ちコ
ンクリート13とを一体にした構造物を構築することがで
き、同一形状のブロック本体１を用いて種々の法勾配を
有する構造物を構築することが可能であって、ブロック
本体１は汎用性に優れ、かつブロック本体１の据付け，
固定作業を簡便かつ正確に行うことができ、工期の短
縮，工事費の削減が可能となる。また、従来の型枠を用
いたものと異なり型枠組み，取外し及びその足場も不要
となる。しかも、工場等においてブロック本体１を成型
することにより、その美観に優れたブロック本体１の前
面が表出して構造物の美観が優れたものとなる。さら
に、現場打ちコンクリート13は、ブロック本体１に形成
した切欠溝４に充填されるため、ブロック本体１の断面
が構造物断面に組み入れられて構造物の有効内断面とな
り、ブロック本体１と現場打ちコンクリート13とが密着
一体化し、優れた強度が得られる。また、固定用金具５
は、ブロック本体１の脱型時等の吊り上げと、現場での
ブロック本体１の固定とに兼用しいるため、その吊り上
げ用と固定用とを別々に設ける必要がなくなる。

【００１７】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、例えばブロック本体１の形状、大き
さ、寸法等は適宜選定可能である。また、また後面部３
に埋設固定した固定用金具５の形状あるいは数量，取付
位置などは適宜選定することができる。また、位置決め
金具７は、現場にて現場打ちコンクリート13に差し込ん
でブロック本体１の後面に沿って設けるようにしてもよ
く、またブロック本体１と一体のプレキャストコンクリ
ート製であったもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明の請求項１の製造方法は、型枠の
底板部に珪砂を敷くとともに、この珪砂内に骨材の一部
を埋設して敷いた後、モルタルを充填してこのモルタル
層に前記骨材を埋設し、このモルタル層の上部にスラン
プ５〜８センチの練りコンクリートを打設して締固め、
蒸気養生した後脱型するものであり、プレスなどの大型
装置を不要とし、かつコンクリート打設，脱型等の製作
工程が容易で、製作時間の短縮を図ることができるコン
クリートブロックの製造方法を提供することができる。

【００１９】また本発明の請求項２の製造方法は、前記
練りコンクリートの打設後、この練りコンクリートの上
部に吊り金具を埋め込み固定するものであり、プレスな
どの大型装置を不要とし、かつコンクリート打設，脱
型，移動等の製作工程が容易で、製作時間の短縮を図る
ことができるコンクリートブロックの製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す型枠の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す型枠の要部の斜視図あ
る。

【図３】本発明の一実施例を示すブロック本体の正面図
である。

【図４】本発明の一実施例を示すブロック本体の背面図
である。

【図５】本発明の一実施例を示すブロック本体の平面図
である。

【図６】本発明の一実施例を示すブロック本体の側面図
である。

【図７】本発明のブロック本体を用いた施工手順の説明
図である。

【図８】本発明のブロック本体を用いた施工手順の説明
図である。

【図９】本発明のブロック本体を用いた施工手順の説明
平面図である。

【符号の説明】

１ ブロック本体 ２ 前面部 ３ 後面部 ４ 切欠溝 ５ 固定用金具（吊り金具） ６ リフトアンカー金具 ７ 位置決め金具 ８ 玉石 21 型枠 22 底板部 25 珪砂 26 モルタル 27 練りコンクリート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の底板部に珪砂を敷くとともに、こ
   の珪砂内に骨材の一部を埋設して敷いた後、モルタルを
   充填してこのモルタル層に前記骨材を埋設し、このモル
   タル層の上部にスランプ５〜８センチの練りコンクリー
   トを打設して締固め、蒸気養生した後脱型することを特
   徴とするコンクリートブロックの製造方法。
2. 【請求項２】 前記練りコンクリートの打設後、この練
   りコンクリートの上部に吊り金具を埋め込み固定するこ
   とを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの
   製造方法。