JPH07226291A - ２つの電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用いる高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置 - Google Patents
２つの電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用いる高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置Info
- Publication number
- JPH07226291A JPH07226291A JP4048394A JP4048394A JPH07226291A JP H07226291 A JPH07226291 A JP H07226291A JP 4048394 A JP4048394 A JP 4048394A JP 4048394 A JP4048394 A JP 4048394A JP H07226291 A JPH07226291 A JP H07226291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency heating
- conductor
- heating coil
- high frequency
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アイドラーを均一に加熱することができ、加
熱時間を短縮することが可能で、しかも従来のように品
質不良となる硬化層の継ぎ目ができないようにする。 【構成】 大出力の電源装置５００に接続されたメイン
高周波加熱コイル１００と、大出力の電源装置５００よ
り小出力の電源装置６００に接続されたサブ高周波加熱
コイル２００と、アイドラーＩＤを回転させるとともに
被加熱位置Ｐ1 と冷却位置との間でアイドラーＩＤを移
動させるワーク移動機構と、メイン高周波加熱コイル１
００を加熱位置ＭＰ1 と待機位置との間で移動させるメ
インコイル移動機構３００と、サブ高周波加熱コイル２
００を加熱位置ＳＰ1 と待機位置との間で移動させるサ
ブコイル移動機構４００とを備えており、サブ高周波加
熱コイル２００はメイン高周波加熱コイル１００で加熱
された部分の一部を更に加熱する。
熱時間を短縮することが可能で、しかも従来のように品
質不良となる硬化層の継ぎ目ができないようにする。 【構成】 大出力の電源装置５００に接続されたメイン
高周波加熱コイル１００と、大出力の電源装置５００よ
り小出力の電源装置６００に接続されたサブ高周波加熱
コイル２００と、アイドラーＩＤを回転させるとともに
被加熱位置Ｐ1 と冷却位置との間でアイドラーＩＤを移
動させるワーク移動機構と、メイン高周波加熱コイル１
００を加熱位置ＭＰ1 と待機位置との間で移動させるメ
インコイル移動機構３００と、サブ高周波加熱コイル２
００を加熱位置ＳＰ1 と待機位置との間で移動させるサ
ブコイル移動機構４００とを備えており、サブ高周波加
熱コイル２００はメイン高周波加熱コイル１００で加熱
された部分の一部を更に加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアイドラー等の
大型のワークの高周波加熱方法と、それに用いる高周波
加熱コイルと、２つの電源を用いた大型ワークの高周波
焼入装置とに関する。
大型のワークの高周波加熱方法と、それに用いる高周波
加熱コイルと、２つの電源を用いた大型ワークの高周波
焼入装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】以下の説明では、大型ワークの一例とし
てアイドラーＩＤを挙げる（図１０参照）。アイドラー
ＩＤは、キャタピラの駆動輪であって、円周部にフラン
ジ部Ｆが形成され、かつこのフランジ部Ｆのより外周側
にキャタピラに接する突脈部Ｔが形成されている。従っ
て、フランジ部Ｆと突脈部Ｔとの接合部分はコーナー部
Ｃとなっている。このようなアイドラーＩＤの高周波焼
入にとって重要なことは、フランジ部Ｆ、コーナー部Ｃ
及び突脈部Ｔの側面Ｔ1 を過不足なく加熱することであ
る。かかる高周波焼入を行う方法としては、アイドラー
ＩＤの表面側のフランジ部Ｆ等に一発焼入した後、裏面
側のフランジ部Ｆ等に同様の一発焼入を施す方法と、ア
イドラーＩＤを回転させつつ片面ずつ高周波焼入する方
法とがある。
てアイドラーＩＤを挙げる（図１０参照）。アイドラー
ＩＤは、キャタピラの駆動輪であって、円周部にフラン
ジ部Ｆが形成され、かつこのフランジ部Ｆのより外周側
にキャタピラに接する突脈部Ｔが形成されている。従っ
て、フランジ部Ｆと突脈部Ｔとの接合部分はコーナー部
Ｃとなっている。このようなアイドラーＩＤの高周波焼
入にとって重要なことは、フランジ部Ｆ、コーナー部Ｃ
及び突脈部Ｔの側面Ｔ1 を過不足なく加熱することであ
る。かかる高周波焼入を行う方法としては、アイドラー
ＩＤの表面側のフランジ部Ｆ等に一発焼入した後、裏面
側のフランジ部Ｆ等に同様の一発焼入を施す方法と、ア
イドラーＩＤを回転させつつ片面ずつ高周波焼入する方
法とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
大型ワークの高周波焼入方法には以下のような問題点が
ある。すなわち、アイドラーＩＤのコーナー部Ｃの加熱
が不足しがちで、図１０に示すように、コーナー部Ｃに
形成される硬化層Ｋ（図面では点々で示している）が所
定値より浅くありがちである。また、加熱時間が長くな
りがちである。さらに、硬化層Ｋの深さに製品毎のばら
つきが生じやすい。
大型ワークの高周波焼入方法には以下のような問題点が
ある。すなわち、アイドラーＩＤのコーナー部Ｃの加熱
が不足しがちで、図１０に示すように、コーナー部Ｃに
形成される硬化層Ｋ（図面では点々で示している）が所
定値より浅くありがちである。また、加熱時間が長くな
りがちである。さらに、硬化層Ｋの深さに製品毎のばら
つきが生じやすい。
【０００４】ここで、コーナー部Ｃに所定深さの硬化層
Ｋを形成するため、また加熱時間の短縮のために、より
大出力の電源装置を使用することも考えられるが、より
大型の電源装置を使用することにより、他の部分、例え
ばフランジ部Ｆ等の硬化層Ｋが所定値より深く形成さ
れ、いわゆるズブ焼きになることがある。
Ｋを形成するため、また加熱時間の短縮のために、より
大出力の電源装置を使用することも考えられるが、より
大型の電源装置を使用することにより、他の部分、例え
ばフランジ部Ｆ等の硬化層Ｋが所定値より深く形成さ
れ、いわゆるズブ焼きになることがある。
【０００５】一方、アイドラーＩＤを回転させつつ片面
ずつ高周波焼入する方法では、最初に加熱した部分と最
後に加熱した部分との間に硬化層Ｋの継ぎ目ができるの
で、アイドラーＩＤとしての性能上好ましくない。
ずつ高周波焼入する方法では、最初に加熱した部分と最
後に加熱した部分との間に硬化層Ｋの継ぎ目ができるの
で、アイドラーＩＤとしての性能上好ましくない。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、アイドラー等の大型ワークを均一に加熱することが
でき、加熱時間を短縮することが可能で、しかも従来の
ように品質不良となる硬化層の継ぎ目ができない２つの
電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用い
る高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワーク
の高周波焼入装置を提供することを目的としている。
で、アイドラー等の大型ワークを均一に加熱することが
でき、加熱時間を短縮することが可能で、しかも従来の
ように品質不良となる硬化層の継ぎ目ができない２つの
電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用い
る高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワーク
の高周波焼入装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る２つの電源
を用いた大型ワークの高周波加熱方法は、大出力の電源
装置が接続されたメイン高周波加熱コイルと、前記大出
力の電源装置より小出力の電源装置が接続されたサブ高
周波加熱コイルとによって大型ワークを高周波加熱する
方法であって、前記サブ高周波加熱コイルはメイン高周
波加熱コイルで加熱された部分を更に加熱するようにな
っている。
を用いた大型ワークの高周波加熱方法は、大出力の電源
装置が接続されたメイン高周波加熱コイルと、前記大出
力の電源装置より小出力の電源装置が接続されたサブ高
周波加熱コイルとによって大型ワークを高周波加熱する
方法であって、前記サブ高周波加熱コイルはメイン高周
波加熱コイルで加熱された部分を更に加熱するようにな
っている。
【０００８】また、前記サブ高周波加熱コイルはメイン
高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱する
ようになっている。
高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱する
ようになっている。
【０００９】また、本発明に係る高周波加熱コイルは、
一対の給電導体と、この給電導体の左右にそれぞれ設け
られた加熱用導体とを備えており、前記加熱用導体は大
型ワークの上面側に対向する平面視略円弧状の上側加熱
導体部と、上側加熱導体部と平行に所定の間隔を有して
大型ワークの下面側に対向する平面視略円弧状の下側加
熱導体部と、前記上側加熱導体部と下側加熱導体部とを
それぞれの一端部で連結する連結導体とを有しており、
両加熱導体部は先鋭部が大型ワークのコーナー部に対向
する断面視略ホームベース状のコーナー用導体部と、大
型ワークのフランジ部に対向する断面視略矩形状のフラ
ンジ用導体部とを有し、上側加熱導体部と下側加熱導体
部とではコーナー用導体部とフランジ用導体部とが食い
違っている。
一対の給電導体と、この給電導体の左右にそれぞれ設け
られた加熱用導体とを備えており、前記加熱用導体は大
型ワークの上面側に対向する平面視略円弧状の上側加熱
導体部と、上側加熱導体部と平行に所定の間隔を有して
大型ワークの下面側に対向する平面視略円弧状の下側加
熱導体部と、前記上側加熱導体部と下側加熱導体部とを
それぞれの一端部で連結する連結導体とを有しており、
両加熱導体部は先鋭部が大型ワークのコーナー部に対向
する断面視略ホームベース状のコーナー用導体部と、大
型ワークのフランジ部に対向する断面視略矩形状のフラ
ンジ用導体部とを有し、上側加熱導体部と下側加熱導体
部とではコーナー用導体部とフランジ用導体部とが食い
違っている。
【００１０】さらに、本発明に係る２つの電源を用いた
大型ワークの高周波焼入装置は、大出力の電源装置に接
続されたメイン高周波加熱コイルと、前記大出力の電源
装置より小出力の電源装置に接続されたサブ高周波加熱
コイルと、大型ワークを回転させるとともに被加熱位置
と冷却位置との間で大型ワークを移動させるワーク移動
機構と、メイン高周波加熱コイルを加熱位置と待機位置
との間で移動させるメインコイル移動機構と、サブ高周
波加熱コイルを加熱位置と待機位置との間で移動させる
サブコイル移動機構とを具備しており、前記サブ高周波
加熱コイルはメイン高周波加熱コイルで加熱された部分
を更に加熱するように構成されている。
大型ワークの高周波焼入装置は、大出力の電源装置に接
続されたメイン高周波加熱コイルと、前記大出力の電源
装置より小出力の電源装置に接続されたサブ高周波加熱
コイルと、大型ワークを回転させるとともに被加熱位置
と冷却位置との間で大型ワークを移動させるワーク移動
機構と、メイン高周波加熱コイルを加熱位置と待機位置
との間で移動させるメインコイル移動機構と、サブ高周
波加熱コイルを加熱位置と待機位置との間で移動させる
サブコイル移動機構とを具備しており、前記サブ高周波
加熱コイルはメイン高周波加熱コイルで加熱された部分
を更に加熱するように構成されている。
【００１１】また、前記サブ高周波加熱コイルはメイン
高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱する
ように構成されている。
高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱する
ように構成されている。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係る大型ワークの高周波加熱
方法に用いる高周波加熱コイルの概略的外観斜視図、図
２はこの高周波加熱コイルの概略的平面図、図３はメイ
ン高周波加熱コイルのコーナー用導体部の断面図、図４
は大型ワークであるアイドラーとコーナー用導体部との
関係を示す説明図、図５は大型ワークであるアイドラー
とフランジ用導体部との関係を示す説明図、図６はサブ
高周波加熱コイルの概略的外観斜視図、図７は本発明に
係る２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置の
各部の配置を示す概略的平面図、図８は本発明に係る２
つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置における
被加熱位置と冷却位置との関係を示す概略的説明図、図
９は本発明に係る２つの電源を用いた大型ワークの高周
波焼入装置によって高周波焼入されたアイドラーの断面
図である。
方法に用いる高周波加熱コイルの概略的外観斜視図、図
２はこの高周波加熱コイルの概略的平面図、図３はメイ
ン高周波加熱コイルのコーナー用導体部の断面図、図４
は大型ワークであるアイドラーとコーナー用導体部との
関係を示す説明図、図５は大型ワークであるアイドラー
とフランジ用導体部との関係を示す説明図、図６はサブ
高周波加熱コイルの概略的外観斜視図、図７は本発明に
係る２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置の
各部の配置を示す概略的平面図、図８は本発明に係る２
つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置における
被加熱位置と冷却位置との関係を示す概略的説明図、図
９は本発明に係る２つの電源を用いた大型ワークの高周
波焼入装置によって高周波焼入されたアイドラーの断面
図である。
【００１３】まず、本願発明の説明の前に大型ワークで
あるアイドラーＩＤの説明を図９を参照しつつ行う。ア
イドラーＩＤは、キャタピラ等の従動輪であって、円周
部にフランジ部Ｆが形成され、かつこのフランジ部Ｆの
より外周側に突脈部Ｔが形成されている。従って、フラ
ンジ部Ｆと突脈部Ｔとの接合部分はコーナー部Ｃとなっ
ている。このようなアイドラーＩＤの高周波焼入にとっ
て重要なことは、フランジ部Ｆ、コーナー部Ｃ及び突脈
部Ｔの側面Ｔ1 を過不足なく加熱することである。
あるアイドラーＩＤの説明を図９を参照しつつ行う。ア
イドラーＩＤは、キャタピラ等の従動輪であって、円周
部にフランジ部Ｆが形成され、かつこのフランジ部Ｆの
より外周側に突脈部Ｔが形成されている。従って、フラ
ンジ部Ｆと突脈部Ｔとの接合部分はコーナー部Ｃとなっ
ている。このようなアイドラーＩＤの高周波焼入にとっ
て重要なことは、フランジ部Ｆ、コーナー部Ｃ及び突脈
部Ｔの側面Ｔ1 を過不足なく加熱することである。
【００１４】上述したようなアイドラーＩＤの高周波焼
入に用いる２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入
装置は、大出力の電源装置５００に接続されたメイン高
周波加熱コイル１００と、前記大出力の電源装置５００
より小出力の電源装置６００に接続されたサブ高周波加
熱コイル２００と、大型ワークであるアイドラーＩＤを
回転させるとともに被加熱位置Ｐ1 と冷却位置Ｐ2 との
間でアイドラーＩＤを移動させるワーク移動機構と、メ
イン高周波加熱コイル１００を加熱位置ＭＰ1と待機位
置 (図示省略) との間で移動させるメインコイル移動機
構３００と、サブ高周波加熱コイル２００を加熱位置Ｓ
Ｐ1 と待機位置 (図示省略) との間で移動させるサブコ
イル移動機構４００とを有している。
入に用いる２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入
装置は、大出力の電源装置５００に接続されたメイン高
周波加熱コイル１００と、前記大出力の電源装置５００
より小出力の電源装置６００に接続されたサブ高周波加
熱コイル２００と、大型ワークであるアイドラーＩＤを
回転させるとともに被加熱位置Ｐ1 と冷却位置Ｐ2 との
間でアイドラーＩＤを移動させるワーク移動機構と、メ
イン高周波加熱コイル１００を加熱位置ＭＰ1と待機位
置 (図示省略) との間で移動させるメインコイル移動機
構３００と、サブ高周波加熱コイル２００を加熱位置Ｓ
Ｐ1 と待機位置 (図示省略) との間で移動させるサブコ
イル移動機構４００とを有している。
【００１５】大出力の電源装置５００に接続されるメイ
ン高周波加熱コイル１００は、図１に示すように、いわ
ゆる半開放鞍型の高周波加熱コイルであって、一対の給
電導体１１０Ｒ、１１０Ｌと、これらの給電導体１１０
Ｒ、１１０Ｌの左右にそれぞれ設けられた右側及び左側
加熱用導体１２０Ｒ、１２０Ｌとを備えている。かかる
メイン高周波加熱コイル１００は、アイドラーＩＤの径
に合わせて構成されており、アイドラーＩＤの１６０°
の範囲をカバーするように構成されている。従って、各
加熱用導体１２０Ｒ、１２０Ｌが、それぞれアイドラー
ＩＤの円周の８０°の範囲をカバーするようになってい
る。
ン高周波加熱コイル１００は、図１に示すように、いわ
ゆる半開放鞍型の高周波加熱コイルであって、一対の給
電導体１１０Ｒ、１１０Ｌと、これらの給電導体１１０
Ｒ、１１０Ｌの左右にそれぞれ設けられた右側及び左側
加熱用導体１２０Ｒ、１２０Ｌとを備えている。かかる
メイン高周波加熱コイル１００は、アイドラーＩＤの径
に合わせて構成されており、アイドラーＩＤの１６０°
の範囲をカバーするように構成されている。従って、各
加熱用導体１２０Ｒ、１２０Ｌが、それぞれアイドラー
ＩＤの円周の８０°の範囲をカバーするようになってい
る。
【００１６】前記左側加熱用導体１２０Ｌは、大型ワー
クであるアイドラーＩＤの上面側に対向する平面視略円
弧状の上側加熱導体部１２１Ｌと、上側加熱導体部１２
１Ｌと平行に所定の間隔を有してアイドラーＩＤの下面
側に対向する平面視略円弧状の下側加熱導体部１２２Ｌ
と、前記上側加熱導体部１２１Ｌと下側加熱導体部１２
２Ｌとをそれぞれの一端部で連結する連結導体１２３Ｌ
とを有している。なお、両加熱導体１２１Ｌ、１２２Ｌ
は、共にアイドラーＩＤの径に合わせて構成されている
ことは勿論である。
クであるアイドラーＩＤの上面側に対向する平面視略円
弧状の上側加熱導体部１２１Ｌと、上側加熱導体部１２
１Ｌと平行に所定の間隔を有してアイドラーＩＤの下面
側に対向する平面視略円弧状の下側加熱導体部１２２Ｌ
と、前記上側加熱導体部１２１Ｌと下側加熱導体部１２
２Ｌとをそれぞれの一端部で連結する連結導体１２３Ｌ
とを有している。なお、両加熱導体１２１Ｌ、１２２Ｌ
は、共にアイドラーＩＤの径に合わせて構成されている
ことは勿論である。
【００１７】まず、左側加熱用導体１２０Ｌを構成する
上側加熱導体部１２１Ｌについて説明する。この上側加
熱導体部１２１Ｌは、上述したようにアイドラーＩＤの
上面側のフランジ部Ｆとコーナー部Ｃとを加熱する部分
であって、図４及び図５に示すように、先鋭部１２４Ｌ
1 がアイドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向する断面視略
ホームベース状のコーナー用導体部１２４Ｌと、アイド
ラーＩＤのフランジ部Ｆに対向する断面視略矩形状のフ
ランジ用導体部１２５Ｌとに大別される。
上側加熱導体部１２１Ｌについて説明する。この上側加
熱導体部１２１Ｌは、上述したようにアイドラーＩＤの
上面側のフランジ部Ｆとコーナー部Ｃとを加熱する部分
であって、図４及び図５に示すように、先鋭部１２４Ｌ
1 がアイドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向する断面視略
ホームベース状のコーナー用導体部１２４Ｌと、アイド
ラーＩＤのフランジ部Ｆに対向する断面視略矩形状のフ
ランジ用導体部１２５Ｌとに大別される。
【００１８】コーナー用導体部１２４Ｌは、一方の給電
導体１１０Ｌに接続されており、先鋭部１２４Ｌ1 がア
イドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向するように下側に約
４５°傾いている（図１参照）。このコーナー用導体部
１２４Ｌには、加熱効率を高めるためにフェライト等か
らなるコア１５０が取り付けられている。このコア１５
０は先鋭部１２４Ｌ1 を構成する２つの辺を除いた辺を
カバーするようになっている。従って、先鋭部１２４Ｌ
1 はコーナー部Ｃに対して直接対向するようになってい
る。
導体１１０Ｌに接続されており、先鋭部１２４Ｌ1 がア
イドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向するように下側に約
４５°傾いている（図１参照）。このコーナー用導体部
１２４Ｌには、加熱効率を高めるためにフェライト等か
らなるコア１５０が取り付けられている。このコア１５
０は先鋭部１２４Ｌ1 を構成する２つの辺を除いた辺を
カバーするようになっている。従って、先鋭部１２４Ｌ
1 はコーナー部Ｃに対して直接対向するようになってい
る。
【００１９】また、フランジ用導体部１２５Ｌは、前記
コーナー用導体部１２４Ｌより一段高くなっている。こ
れは、フランジ用導体部１２５Ｌが、直接コーナー部Ｃ
に影響しないようにするためである。このため、図４及
び図５に示すように、フランジ用導体部１２５Ｌはコー
ナー部Ｃ及び突脈部Ｔの側面Ｔ1 から所定の間隔を有
し、フランジ部Ｆに対してより接近して配置されること
になる。
コーナー用導体部１２４Ｌより一段高くなっている。こ
れは、フランジ用導体部１２５Ｌが、直接コーナー部Ｃ
に影響しないようにするためである。このため、図４及
び図５に示すように、フランジ用導体部１２５Ｌはコー
ナー部Ｃ及び突脈部Ｔの側面Ｔ1 から所定の間隔を有
し、フランジ部Ｆに対してより接近して配置されること
になる。
【００２０】上側加熱導体部１２１Ｌを構成するコーナ
ー用導体部１２４Ｌは３５°、フランジ用導体部１２５
Ｌは２５°の範囲でアイドラーＩＤの円周をカバーして
いる。
ー用導体部１２４Ｌは３５°、フランジ用導体部１２５
Ｌは２５°の範囲でアイドラーＩＤの円周をカバーして
いる。
【００２１】下側加熱導体部１２２Ｌは、基本的には上
述した上側加熱導体部１２１Ｌと同一構成である。しか
し、下側加熱導体部１２２Ｌは、以下の点で上側加熱導
体部１２１Ｌと異なっている。
述した上側加熱導体部１２１Ｌと同一構成である。しか
し、下側加熱導体部１２２Ｌは、以下の点で上側加熱導
体部１２１Ｌと異なっている。
【００２２】まず、コーナー用導体部１２６Ｌは、先鋭
部１２６Ｌ1 が下向きではなく上向きに約４５°傾いて
いる。また、コーナー用導体部１２６Ｌとフランジ用導
体部１２７Ｌとが逆になっている。すなわち、上側加熱
導体部１２１Ｌではメイン高周波加熱コイル１００の中
心側（給電導体１１０Ｒ、１１０Ｌ側）がコーナー用導
体部１２４Ｌであるが、下側加熱導体部１２２Ｌではメ
イン高周波加熱コイル１００の外側がコーナー用導体部
１２６Ｌとなっている点である。
部１２６Ｌ1 が下向きではなく上向きに約４５°傾いて
いる。また、コーナー用導体部１２６Ｌとフランジ用導
体部１２７Ｌとが逆になっている。すなわち、上側加熱
導体部１２１Ｌではメイン高周波加熱コイル１００の中
心側（給電導体１１０Ｒ、１１０Ｌ側）がコーナー用導
体部１２４Ｌであるが、下側加熱導体部１２２Ｌではメ
イン高周波加熱コイル１００の外側がコーナー用導体部
１２６Ｌとなっている点である。
【００２３】次に、上述した上側加熱導体部１２１Ｌと
下側加熱導体部１２２Ｌとを連結する連結導体１２３Ｌ
について説明する。連結導体１２３Ｌは、上側加熱導体
１２１Ｌのフランジ用導体部１２５Ｌの一端と、下側加
熱導体１２２Ｌのコーナー用導体部１２６Ｌの一端とを
連結するものである。この連結導体１２３Ｌの長さ寸法
が、上側加熱導体部１２１Ｌと下側加熱導体部１２２Ｌ
との所定の間隔となる。すなわち、この連結導体１２３
Ｌの寸法は、アイドラーＩＤの厚さ寸法（表面側のフラ
ンジ部Ｆと裏面側のフランジ部Ｆとの間の寸法）に対応
して決定される必要がある。
下側加熱導体部１２２Ｌとを連結する連結導体１２３Ｌ
について説明する。連結導体１２３Ｌは、上側加熱導体
１２１Ｌのフランジ用導体部１２５Ｌの一端と、下側加
熱導体１２２Ｌのコーナー用導体部１２６Ｌの一端とを
連結するものである。この連結導体１２３Ｌの長さ寸法
が、上側加熱導体部１２１Ｌと下側加熱導体部１２２Ｌ
との所定の間隔となる。すなわち、この連結導体１２３
Ｌの寸法は、アイドラーＩＤの厚さ寸法（表面側のフラ
ンジ部Ｆと裏面側のフランジ部Ｆとの間の寸法）に対応
して決定される必要がある。
【００２４】次に、もう一方の加熱用導体、すなわち右
側加熱用導体１２０Ｒについて説明する。右側加熱用導
体１２０Ｒの上側加熱導体部１２１Ｒは、他方の給電導
体１１０Ｒが接続されたフランジ用導体部１２５Ｒと、
このフランジ用導体部１２５Ｒに接続されたコーナー用
導体部１２４Ｒとから構成されている。一方、右側加熱
用導体１２０Ｒの下側加熱導体部１２２Ｒは、中心側が
コーナー用導体部１２６Ｒであり、外側がフランジ用導
体部１２７Ｒとなっている。
側加熱用導体１２０Ｒについて説明する。右側加熱用導
体１２０Ｒの上側加熱導体部１２１Ｒは、他方の給電導
体１１０Ｒが接続されたフランジ用導体部１２５Ｒと、
このフランジ用導体部１２５Ｒに接続されたコーナー用
導体部１２４Ｒとから構成されている。一方、右側加熱
用導体１２０Ｒの下側加熱導体部１２２Ｒは、中心側が
コーナー用導体部１２６Ｒであり、外側がフランジ用導
体部１２７Ｒとなっている。
【００２５】右側加熱用導体１２０Ｒの連結導体１２３
Ｒは、上側加熱導体１２１Ｒのコーナー用導体部１２４
Ｒの一端と、下側加熱導体１２２Ｒのフランジ用導体部
１２７Ｒの一端とを連結している。これは、左側加熱用
導体１２０Ｌの連結導体１２３Ｌと同様である。
Ｒは、上側加熱導体１２１Ｒのコーナー用導体部１２４
Ｒの一端と、下側加熱導体１２２Ｒのフランジ用導体部
１２７Ｒの一端とを連結している。これは、左側加熱用
導体１２０Ｌの連結導体１２３Ｌと同様である。
【００２６】左側加熱用導体１２０Ｌの下側加熱導体部
１２２Ｌは、中間連結導体１３０を介して右側加熱用導
体１２０Ｒの上側加熱導体部１２１Ｒに連結されてい
る。従って、電流は、一方の給電導体１１０Ｌ→左側加
熱用導体１２０Ｌの上側加熱導体部１２１Ｌ→左側加熱
用導体１２０Ｌの連結導体１２３Ｌ→左側加熱用導体１
２０Ｌの下側加熱導体部１２２Ｌ→中間連結導体１３０
→右側加熱用導体１２０Ｒの上側加熱導体部１２１Ｒ→
右側加熱用導体１２０Ｒの連結導体１２３Ｒ→右側加熱
用導体１２０Ｒの下側加熱導体部１２２Ｒ→他方の給電
導体１１０Ｒの順に流れる。
１２２Ｌは、中間連結導体１３０を介して右側加熱用導
体１２０Ｒの上側加熱導体部１２１Ｒに連結されてい
る。従って、電流は、一方の給電導体１１０Ｌ→左側加
熱用導体１２０Ｌの上側加熱導体部１２１Ｌ→左側加熱
用導体１２０Ｌの連結導体１２３Ｌ→左側加熱用導体１
２０Ｌの下側加熱導体部１２２Ｌ→中間連結導体１３０
→右側加熱用導体１２０Ｒの上側加熱導体部１２１Ｒ→
右側加熱用導体１２０Ｒの連結導体１２３Ｒ→右側加熱
用導体１２０Ｒの下側加熱導体部１２２Ｒ→他方の給電
導体１１０Ｒの順に流れる。
【００２７】上述したようなメイン高周波加熱コイル１
００は、中空パイプで形成されており、その中を水等の
冷却液が流通するようになっている。この冷却液は、一
対の給電導体１１０Ｒ、１１０Ｌに設けられた給排水パ
イプ (図示省略) によって図外の給排水装置からメイン
高周波加熱コイル１００に供給される。
００は、中空パイプで形成されており、その中を水等の
冷却液が流通するようになっている。この冷却液は、一
対の給電導体１１０Ｒ、１１０Ｌに設けられた給排水パ
イプ (図示省略) によって図外の給排水装置からメイン
高周波加熱コイル１００に供給される。
【００２８】上述のように構成されたメイン高周波加熱
コイル１００は、略コ字形状のフレーム１４０に取り付
けられている。
コイル１００は、略コ字形状のフレーム１４０に取り付
けられている。
【００２９】かかるフレーム１４０の後方には、図７に
示すように、メイン高周波加熱コイル１００を図７に示
す加熱位置ＭＰ1 とこの加熱位置より後方の待機位置
(図示省略) との間で移動させるメインコイル移動機構
３００が設けられている。かかるメインコイル移動機構
３００は、駆動源としての油圧シリンダ３１０と、メイ
ン高周波加熱コイル１００の移動を案内する２本のガイ
ド３２０とが設けられている。すなわち、油圧シリンダ
３１０が作動することによって、メイン高周波加熱コイ
ル１００は、加熱位置ＭＰ1 と待機位置との間を移動す
るのである。
示すように、メイン高周波加熱コイル１００を図７に示
す加熱位置ＭＰ1 とこの加熱位置より後方の待機位置
(図示省略) との間で移動させるメインコイル移動機構
３００が設けられている。かかるメインコイル移動機構
３００は、駆動源としての油圧シリンダ３１０と、メイ
ン高周波加熱コイル１００の移動を案内する２本のガイ
ド３２０とが設けられている。すなわち、油圧シリンダ
３１０が作動することによって、メイン高周波加熱コイ
ル１００は、加熱位置ＭＰ1 と待機位置との間を移動す
るのである。
【００３０】次に、サブ高周波加熱コイル２００につい
て図６を参照しつつ説明する。このサブ高周波加熱コイ
ル２００は、アイドラーＩＤのコーナー部Ｃを加熱する
ものであって、一対の給電端子２１０Ｒ、２１０Ｌと、
この給電端子２１０Ｒ、２１０Ｌを中心として左側に設
けられた左側加熱用導体２２０Ｌと、右側に設けられた
右側加熱用導体２２０Ｒと、両加熱用導体２２０Ｌ、２
２０Ｒを連結する中間連結導体２３０とから構成されて
いる。
て図６を参照しつつ説明する。このサブ高周波加熱コイ
ル２００は、アイドラーＩＤのコーナー部Ｃを加熱する
ものであって、一対の給電端子２１０Ｒ、２１０Ｌと、
この給電端子２１０Ｒ、２１０Ｌを中心として左側に設
けられた左側加熱用導体２２０Ｌと、右側に設けられた
右側加熱用導体２２０Ｒと、両加熱用導体２２０Ｌ、２
２０Ｒを連結する中間連結導体２３０とから構成されて
いる。
【００３１】かかるサブ高周波加熱コイル２００は、平
面視略円弧状に形成されており、アイドラーＩＤの９０
°の範囲をカバーするように構成されている。
面視略円弧状に形成されており、アイドラーＩＤの９０
°の範囲をカバーするように構成されている。
【００３２】サブ高周波加熱コイル２００の左側加熱用
導体２２０Ｌは、上側加熱導体部２２１Ｌと、この上側
加熱導体部２２１Ｌと所定の間隔を有して平行に設けら
れた下側加熱導体部２２２Ｌと、両加熱導体部２２１
Ｌ、２２２Ｌを連結する連結導体２２３Ｌとを有してい
る。
導体２２０Ｌは、上側加熱導体部２２１Ｌと、この上側
加熱導体部２２１Ｌと所定の間隔を有して平行に設けら
れた下側加熱導体部２２２Ｌと、両加熱導体部２２１
Ｌ、２２２Ｌを連結する連結導体２２３Ｌとを有してい
る。
【００３３】上側加熱導体部２２１Ｌは、上述したメイ
ン高周波加熱コイル１００の４つのコーナー用導体部１
２４Ｌ、１２６Ｌ、１２４Ｒ、１２６Ｒと同様に断面視
略ホームベース状に形成されており、その先鋭部２２１
Ｌ1 はアイドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向させるよう
に下向きに約４５°傾けられている。
ン高周波加熱コイル１００の４つのコーナー用導体部１
２４Ｌ、１２６Ｌ、１２４Ｒ、１２６Ｒと同様に断面視
略ホームベース状に形成されており、その先鋭部２２１
Ｌ1 はアイドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向させるよう
に下向きに約４５°傾けられている。
【００３４】また、下側加熱導体部２２２Ｌも、断面視
略ホームベース状に形成されており、その先鋭部２２２
Ｌ1 はアイドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向させるよう
に上向きに約４５°傾けられている。
略ホームベース状に形成されており、その先鋭部２２２
Ｌ1 はアイドラーＩＤのコーナー部Ｃに対向させるよう
に上向きに約４５°傾けられている。
【００３５】さらに、両加熱導体部２２１Ｌ、２２２Ｌ
を連結する連結導体２２３Ｌは、アイドラーＩＤのフラ
ンジ部Ｆを避けるため外側に向かって略Ｕ字形状に広が
っている。
を連結する連結導体２２３Ｌは、アイドラーＩＤのフラ
ンジ部Ｆを避けるため外側に向かって略Ｕ字形状に広が
っている。
【００３６】一方、右側加熱導体２２０Ｒも左側加熱導
体２２０Ｌと同様の上側加熱導体部２２１Ｒと、下側加
熱導体部２２２Ｒと、連結導体２２３Ｒとから構成され
ている。
体２２０Ｌと同様の上側加熱導体部２２１Ｒと、下側加
熱導体部２２２Ｒと、連結導体２２３Ｒとから構成され
ている。
【００３７】左側加熱導体２２０Ｌと右側加熱導体２２
０Ｒとは、中間連結導体２３０で連結されている。すな
わち、当該中間連結導体２３０は、左側加熱導体２２０
Ｌの下側加熱導体部２２２Ｌの中央側の一端と、右側加
熱導体２２０Ｒの上側加熱導体部２２１Ｒの中央側の一
端とを連結することによって、左側加熱導体２２０Ｌと
右側加熱導体２２０Ｒとを連結しているのである。
０Ｒとは、中間連結導体２３０で連結されている。すな
わち、当該中間連結導体２３０は、左側加熱導体２２０
Ｌの下側加熱導体部２２２Ｌの中央側の一端と、右側加
熱導体２２０Ｒの上側加熱導体部２２１Ｒの中央側の一
端とを連結することによって、左側加熱導体２２０Ｌと
右側加熱導体２２０Ｒとを連結しているのである。
【００３８】このサブ高周波加熱コイル２００も、上述
したメイン高周波加熱コイル１００と同様に、中空パイ
プで形成されており、その中を水等の冷却液が流通する
ようになっている。この冷却液は、一対の給電導体２１
０Ｌ、２１０Ｒに設けられた給排水パイプ (図示省略)
によって図外の給排水装置からサブ高周波加熱コイル２
００に供給される。
したメイン高周波加熱コイル１００と同様に、中空パイ
プで形成されており、その中を水等の冷却液が流通する
ようになっている。この冷却液は、一対の給電導体２１
０Ｌ、２１０Ｒに設けられた給排水パイプ (図示省略)
によって図外の給排水装置からサブ高周波加熱コイル２
００に供給される。
【００３９】かかるサブ高周波加熱コイル２００も、メ
イン高周波加熱コイル１００と同様に背後側にフレーム
２４０が取り付けられている。
イン高周波加熱コイル１００と同様に背後側にフレーム
２４０が取り付けられている。
【００４０】上述したようなメイン高周波加熱コイル１
００とサブ高周波加熱コイル２００とは、アイドラーＩ
Ｄの周囲に設置されるが、アイドラーＩＤの異なる部分
に向かい合うような位置に設置される。
００とサブ高周波加熱コイル２００とは、アイドラーＩ
Ｄの周囲に設置されるが、アイドラーＩＤの異なる部分
に向かい合うような位置に設置される。
【００４１】なお、図７では、メイン高周波加熱コイル
１００とサブ高周波加熱コイル２００とは、後述する着
脱機構７００側の間隔が大きくなるような位置関係に設
置されている。これは、後述するように、テーブル５１
０が被加熱位置Ｐ1 と着脱位置Ｐ3 との間で移動する場
合に、２つの高周波加熱コイル１００、２００の移動量
をできる限り小さくして作業時間を短縮するためであ
る。
１００とサブ高周波加熱コイル２００とは、後述する着
脱機構７００側の間隔が大きくなるような位置関係に設
置されている。これは、後述するように、テーブル５１
０が被加熱位置Ｐ1 と着脱位置Ｐ3 との間で移動する場
合に、２つの高周波加熱コイル１００、２００の移動量
をできる限り小さくして作業時間を短縮するためであ
る。
【００４２】前記フレーム２４０の後方には、サブ高周
波加熱コイル２００を加熱位置ＳＰ1 と待機位置との間
で移動させるサブコイル移動機構４００が設けられてい
る。このサブコイル移動機構４００は、上述したメイン
コイル移動機構３００と同様に、駆動源としての油圧シ
リンダ４１０と、サブ高周波加熱コイル２００の移動を
案内する２本のガイド４２０とが設けられている。すな
わち、油圧シリンダ４１０が作動することによって、サ
ブ高周波加熱コイル２００は、図７に示す加熱位置ＳＰ
1 と、この加熱位置ＳＰ1 のより後方の待機位置との間
を移動するのである。
波加熱コイル２００を加熱位置ＳＰ1 と待機位置との間
で移動させるサブコイル移動機構４００が設けられてい
る。このサブコイル移動機構４００は、上述したメイン
コイル移動機構３００と同様に、駆動源としての油圧シ
リンダ４１０と、サブ高周波加熱コイル２００の移動を
案内する２本のガイド４２０とが設けられている。すな
わち、油圧シリンダ４１０が作動することによって、サ
ブ高周波加熱コイル２００は、図７に示す加熱位置ＳＰ
1 と、この加熱位置ＳＰ1 のより後方の待機位置との間
を移動するのである。
【００４３】次に、ワーク移動機構について説明する。
このワーク移動機構は、アイドラーＩＤを回転させると
ともに被加熱位置Ｐ1と冷却位置Ｐ2 との間でアイドラ
ーＩＤを移動させるものである。かかるワーク移動機構
は、アイドラーＩＤを載置するテーブル５１０と、この
テーブル５１０を回転駆動する回転用モータ (図示省
略) と、このテーブル５１０を上下動させる上下動用モ
ータ (図示省略) と、テーブル５１０を被加熱位置Ｐ1
と着脱位置Ｐ3 との間で移動させる着脱位置移動用モー
タ (図示省略) とを有している。
このワーク移動機構は、アイドラーＩＤを回転させると
ともに被加熱位置Ｐ1と冷却位置Ｐ2 との間でアイドラ
ーＩＤを移動させるものである。かかるワーク移動機構
は、アイドラーＩＤを載置するテーブル５１０と、この
テーブル５１０を回転駆動する回転用モータ (図示省
略) と、このテーブル５１０を上下動させる上下動用モ
ータ (図示省略) と、テーブル５１０を被加熱位置Ｐ1
と着脱位置Ｐ3 との間で移動させる着脱位置移動用モー
タ (図示省略) とを有している。
【００４４】ここで、被加熱位置Ｐ1 とは、図７に示す
ように、それぞれ加熱位置ＭＰ1 、ＳＰ1 にある２つの
高周波加熱コイル１００、２００がアイドラーＩＤを取
り囲む位置をいい、冷却位置Ｐ2 とは、図８に示すよう
に、前記被加熱位置Ｐ1 の下方であって、アイドラーＩ
Ｄが冷却液を噴射するジャケット５２０に取り囲まれる
位置をいう。
ように、それぞれ加熱位置ＭＰ1 、ＳＰ1 にある２つの
高周波加熱コイル１００、２００がアイドラーＩＤを取
り囲む位置をいい、冷却位置Ｐ2 とは、図８に示すよう
に、前記被加熱位置Ｐ1 の下方であって、アイドラーＩ
Ｄが冷却液を噴射するジャケット５２０に取り囲まれる
位置をいう。
【００４５】また、着脱位置Ｐ3 とは、図７に示すよう
に、前記被加熱位置Ｐ1 から横方向であって、アイドラ
ーＩＤを着脱する着脱機構７００のある位置をいう。な
お、着脱機構７００は、図７では単に２つの矩形で示し
ているが、この着脱機構７００は着脱位置Ｐ3 にあるア
イドラーＩＤに対して接離移動する爪等の把持機構を示
している。
に、前記被加熱位置Ｐ1 から横方向であって、アイドラ
ーＩＤを着脱する着脱機構７００のある位置をいう。な
お、着脱機構７００は、図７では単に２つの矩形で示し
ているが、この着脱機構７００は着脱位置Ｐ3 にあるア
イドラーＩＤに対して接離移動する爪等の把持機構を示
している。
【００４６】メイン高周波加熱コイル１００に接続され
る大出力の電源装置５００は４２０〜３６０ＫＷ、９．
６ＫＨｚであり、サブ高周波加熱コイル２００に接続さ
れる小出力の電源装置６００は２００〜２２０ＫＷ、
７．４〜８．０ＫＨｚである。なお、図７中の５１０は
大出力の電源装置５００とメイン高周波加熱コイル１０
０との間を接続する切換器、６１０は小出力の電源装置
６００とメイン高周波加熱コイル１００との間を接続す
る切換器をそれぞれ示している。
る大出力の電源装置５００は４２０〜３６０ＫＷ、９．
６ＫＨｚであり、サブ高周波加熱コイル２００に接続さ
れる小出力の電源装置６００は２００〜２２０ＫＷ、
７．４〜８．０ＫＨｚである。なお、図７中の５１０は
大出力の電源装置５００とメイン高周波加熱コイル１０
０との間を接続する切換器、６１０は小出力の電源装置
６００とメイン高周波加熱コイル１００との間を接続す
る切換器をそれぞれ示している。
【００４７】次に、上述したような２つの電源を用いた
大型ワークの高周波焼入装置の動作について説明する。
着脱位置Ｐ3 にあるテーブル５１０に、着脱機構７００
によってアイドラーＩＤを載置する。テーブル５１０は
被加熱位置Ｐ1 に向かって移動するが、その際、２つの
高周波加熱コイル１００、２００は、邪魔にならないよ
うに、メインコイル移動機構３００とサブコイル移動機
構４００とによって、図７に示す反矢印Ａ及びＢ方向に
退避している。
大型ワークの高周波焼入装置の動作について説明する。
着脱位置Ｐ3 にあるテーブル５１０に、着脱機構７００
によってアイドラーＩＤを載置する。テーブル５１０は
被加熱位置Ｐ1 に向かって移動するが、その際、２つの
高周波加熱コイル１００、２００は、邪魔にならないよ
うに、メインコイル移動機構３００とサブコイル移動機
構４００とによって、図７に示す反矢印Ａ及びＢ方向に
退避している。
【００４８】テーブル５１０が被加熱位置Ｐ1 に到達し
たならば、２つの高周波加熱コイル１００、２００は、
それぞれのコイル移動機構３００、４００によって、図
７に示す矢印Ａ及びＢ方向移動する。この際、各高周波
加熱コイル１００、２００は、アイドラーＩＤに対して
所定の間隔にまで接近する。この状態でテーブル５１０
が回転を開始する。これと同時に、２つの電源装置５０
０、６００はそれぞれの高周波加熱コイル１００、２０
０への通電を開始する。
たならば、２つの高周波加熱コイル１００、２００は、
それぞれのコイル移動機構３００、４００によって、図
７に示す矢印Ａ及びＢ方向移動する。この際、各高周波
加熱コイル１００、２００は、アイドラーＩＤに対して
所定の間隔にまで接近する。この状態でテーブル５１０
が回転を開始する。これと同時に、２つの電源装置５０
０、６００はそれぞれの高周波加熱コイル１００、２０
０への通電を開始する。
【００４９】アイドラーＩＤのフランジ部Ｆは、メイン
高周波加熱コイル１００の４つのフランジ用導体部１２
５Ｌ、１２７Ｌ、１２５Ｒ、１２７Ｒによって高周波加
熱される。一方、アイドラーＩＤのコーナー部Ｃは、メ
イン高周波加熱コイル１００の４つのコーナー用導体部
１２４Ｌ、１２６Ｌ、１２４Ｒ、１２６Ｒのみならず、
サブ高周波加熱コイル２００によっても高周波加熱され
る。従って、コーナー部Ｃは、フランジ部Ｆに比べてよ
り長い時間にわたって高周波加熱されることになる。
高周波加熱コイル１００の４つのフランジ用導体部１２
５Ｌ、１２７Ｌ、１２５Ｒ、１２７Ｒによって高周波加
熱される。一方、アイドラーＩＤのコーナー部Ｃは、メ
イン高周波加熱コイル１００の４つのコーナー用導体部
１２４Ｌ、１２６Ｌ、１２４Ｒ、１２６Ｒのみならず、
サブ高周波加熱コイル２００によっても高周波加熱され
る。従って、コーナー部Ｃは、フランジ部Ｆに比べてよ
り長い時間にわたって高周波加熱されることになる。
【００５０】アイドラーＩＤの高周波加熱が完了する
と、２つの高周波加熱コイル１００、２００への通電が
停止される。また、２つの高周波加熱コイル１００、２
００は、冷却位置Ｐ2 への移動を邪魔しないように、そ
れぞれのコイル移動機構３００、４００によって図７に
示す反矢印Ａ及びＢ方向に移動する。
と、２つの高周波加熱コイル１００、２００への通電が
停止される。また、２つの高周波加熱コイル１００、２
００は、冷却位置Ｐ2 への移動を邪魔しないように、そ
れぞれのコイル移動機構３００、４００によって図７に
示す反矢印Ａ及びＢ方向に移動する。
【００５１】冷却位置に移動したテーブル５１０は回転
を続けている。かかるテーブル５１０に載置されたアイ
ドラーＩＤに対してジャケット５２０から冷却液が噴射
される。これによってアイドラーＩＤに対する焼入が行
われる。
を続けている。かかるテーブル５１０に載置されたアイ
ドラーＩＤに対してジャケット５２０から冷却液が噴射
される。これによってアイドラーＩＤに対する焼入が行
われる。
【００５２】焼入が完了したアイドラーＩＤが載置され
たテーブル５１０は着脱位置Ｐ3 に移動し、着脱機構７
００によって前記アイドラーＩＤを取り外され、新たな
アイドラーＩＤが載置される。この後は上述したのと同
様の作業サイクルでもってアイドラーＩＤの焼入が行わ
れる。
たテーブル５１０は着脱位置Ｐ3 に移動し、着脱機構７
００によって前記アイドラーＩＤを取り外され、新たな
アイドラーＩＤが載置される。この後は上述したのと同
様の作業サイクルでもってアイドラーＩＤの焼入が行わ
れる。
【００５３】上述した実施例では、大型ワークの例とし
てアイドラーを挙げたが、本発明に係るにかかる方法、
装置等がアイドラーにのみ適用可能なわけではなく、他
の大型ワーク、例えば大型のスプロケットやギア等にも
適用可能なことは勿論である。
てアイドラーを挙げたが、本発明に係るにかかる方法、
装置等がアイドラーにのみ適用可能なわけではなく、他
の大型ワーク、例えば大型のスプロケットやギア等にも
適用可能なことは勿論である。
【００５４】
【発明の効果】本発明に係る２つの電源を用いた大型ワ
ークの高周波加熱方法は、大出力の電源装置が接続され
たメイン高周波加熱コイルと、前記大出力の電源装置よ
り小出力の電源装置が接続されたサブ高周波加熱コイル
とによって大型ワークを高周波加熱する方法であって、
前記サブ高周波加熱コイルはメイン高周波加熱コイルで
加熱された部分を更に加熱するようになっているので、
通常の高周波加熱方法で所定の加熱ができなかった部分
をサブ高周波加熱コイルで加熱すれば、電源を大型化す
ることはなく所定の加熱、すなわち所定深さの硬化層を
得ることができる。
ークの高周波加熱方法は、大出力の電源装置が接続され
たメイン高周波加熱コイルと、前記大出力の電源装置よ
り小出力の電源装置が接続されたサブ高周波加熱コイル
とによって大型ワークを高周波加熱する方法であって、
前記サブ高周波加熱コイルはメイン高周波加熱コイルで
加熱された部分を更に加熱するようになっているので、
通常の高周波加熱方法で所定の加熱ができなかった部分
をサブ高周波加熱コイルで加熱すれば、電源を大型化す
ることはなく所定の加熱、すなわち所定深さの硬化層を
得ることができる。
【００５５】また、前記サブ高周波加熱コイルはメイン
高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱する
ようにしているので、メイン高周波加熱コイルで加熱し
た部分の一部のみをより加熱することができる。
高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱する
ようにしているので、メイン高周波加熱コイルで加熱し
た部分の一部のみをより加熱することができる。
【００５６】また、本発明に係る高周波加熱コイルは、
一対の給電導体と、この給電導体の左右にそれぞれ設け
られた加熱用導体とを備えており、前記加熱用導体は大
型ワークの上面側に対向する平面視略円弧状の上側加熱
導体部と、上側加熱導体部と平行に所定の間隔を有して
大型ワークの下面側に対向する平面視略円弧状の下側加
熱導体部と、前記上側加熱導体部と下側加熱導体部とを
それぞれの一端部で連結する連結導体とを有しており、
両加熱導体部は先鋭部が大型ワークのコーナー部に対向
する断面視略ホームベース状のコーナー用導体部と、大
型ワークのフランジ部に対向する断面視略矩形状のフラ
ンジ用導体部とを有し、上側加熱導体部と下側加熱導体
部とではコーナー用導体部とフランジ用導体部とが食い
違っている。このため、かかる高周波加熱コイルで大型
ワークを加熱すると、表裏両面のコーナー部をコーナー
用導体部で加熱することになるが、大型ワークの表面側
と裏面側とでは、異なる部分を加熱することになるの
で、加熱時の歪等の発生を低減させることが可能とな
る。フランジ部の加熱においても同様である。
一対の給電導体と、この給電導体の左右にそれぞれ設け
られた加熱用導体とを備えており、前記加熱用導体は大
型ワークの上面側に対向する平面視略円弧状の上側加熱
導体部と、上側加熱導体部と平行に所定の間隔を有して
大型ワークの下面側に対向する平面視略円弧状の下側加
熱導体部と、前記上側加熱導体部と下側加熱導体部とを
それぞれの一端部で連結する連結導体とを有しており、
両加熱導体部は先鋭部が大型ワークのコーナー部に対向
する断面視略ホームベース状のコーナー用導体部と、大
型ワークのフランジ部に対向する断面視略矩形状のフラ
ンジ用導体部とを有し、上側加熱導体部と下側加熱導体
部とではコーナー用導体部とフランジ用導体部とが食い
違っている。このため、かかる高周波加熱コイルで大型
ワークを加熱すると、表裏両面のコーナー部をコーナー
用導体部で加熱することになるが、大型ワークの表面側
と裏面側とでは、異なる部分を加熱することになるの
で、加熱時の歪等の発生を低減させることが可能とな
る。フランジ部の加熱においても同様である。
【００５７】さらに、本発明に係る２つの電源を用いた
大型ワークの高周波焼入装置は、大出力の電源装置に接
続されたメイン高周波加熱コイルと、前記大出力の電源
装置より小出力の電源装置に接続されたサブ高周波加熱
コイルと、大型ワークを回転させるとともに被加熱位置
と冷却位置との間で大型ワークを移動させるワーク移動
機構と、メイン高周波加熱コイルを加熱位置と待機位置
との間で移動させるメインコイル移動機構と、サブ高周
波加熱コイルを加熱位置と待機位置との間で移動させる
サブコイル移動機構とを備えており、前記サブ高周波加
熱コイルはメイン高周波加熱コイルで加熱された部分を
更に加熱するようにしているので、上述したような２つ
の電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法に基づく高
周波焼入が可能になる。かかる高周波焼入を行うと、ア
イドラーのような大型ワークの焼入の作業時間を短縮す
ることができるとともに、従来のような硬化層の継ぎ目
という欠陥が生じない。
大型ワークの高周波焼入装置は、大出力の電源装置に接
続されたメイン高周波加熱コイルと、前記大出力の電源
装置より小出力の電源装置に接続されたサブ高周波加熱
コイルと、大型ワークを回転させるとともに被加熱位置
と冷却位置との間で大型ワークを移動させるワーク移動
機構と、メイン高周波加熱コイルを加熱位置と待機位置
との間で移動させるメインコイル移動機構と、サブ高周
波加熱コイルを加熱位置と待機位置との間で移動させる
サブコイル移動機構とを備えており、前記サブ高周波加
熱コイルはメイン高周波加熱コイルで加熱された部分を
更に加熱するようにしているので、上述したような２つ
の電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法に基づく高
周波焼入が可能になる。かかる高周波焼入を行うと、ア
イドラーのような大型ワークの焼入の作業時間を短縮す
ることができるとともに、従来のような硬化層の継ぎ目
という欠陥が生じない。
【００５８】また、この高周波焼入方法では、前記メイ
ン高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更にサブ高
周波加熱コイルが加熱するようにしているので、その部
分に従来より深い硬化層を形成することができる。
ン高周波加熱コイルが加熱した部分の一部を更にサブ高
周波加熱コイルが加熱するようにしているので、その部
分に従来より深い硬化層を形成することができる。
【００５９】さらに、この高周波焼入方法では、前記メ
イン高周波加熱コイルに請求項３に記載された高周波加
熱コイルを用いるので、大型ワークであるアイドラー等
により確実な焼き入れを施すことができる。
イン高周波加熱コイルに請求項３に記載された高周波加
熱コイルを用いるので、大型ワークであるアイドラー等
により確実な焼き入れを施すことができる。
【図１】本発明に係る大型ワークの高周波加熱方法に用
いる高周波加熱コイルの概略的外観斜視図である。
いる高周波加熱コイルの概略的外観斜視図である。
【図２】この高周波加熱コイルの概略的平面図である。
【図３】メイン高周波加熱コイルのコーナー用導体部の
断面図である。
断面図である。
【図４】大型ワークであるアイドラーとコーナー用導体
部との関係を示す説明図である。
部との関係を示す説明図である。
【図５】大型ワークであるアイドラーとフランジ用導体
部との関係を示す説明図である。
部との関係を示す説明図である。
【図６】サブ高周波加熱コイルの概略的外観斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明に係る２つの電源を用いた大型ワークの
高周波焼入装置の各部の配置を示す概略的平面図であ
る。
高周波焼入装置の各部の配置を示す概略的平面図であ
る。
【図８】本発明に係る２つの電源を用いた大型ワークの
高周波焼入装置における被加熱位置と冷却位置との関係
を示す概略的説明図である。
高周波焼入装置における被加熱位置と冷却位置との関係
を示す概略的説明図である。
【図９】本発明に係る２つの電源を用いた大型ワークの
高周波焼入装置によって高周波焼入されたアイドラーの
断面図である。
高周波焼入装置によって高周波焼入されたアイドラーの
断面図である。
【図１０】従来の高周波焼入装置によって高周波焼入さ
れたアイドラーの断面図である。
れたアイドラーの断面図である。
【符号の説明】 １００ メイン高周波加熱コイル １１０Ｌ 給電導体 １１０Ｒ 給電導体 １２０Ｌ 左側加熱用導体 １２１Ｌ 上側加熱用導体部 １２２Ｌ 下側加熱用導体部 １２０Ｒ 右側加熱用導体 １２１Ｒ 上側加熱用導体部 １２２Ｒ 下側加熱用導体部 １２４Ｌ コーナー用導体部 １２４Ｌ1 先鋭部 １２５Ｌ フランジ用導体部 １２６Ｌ コーナー用導体部 １２６Ｌ1 先鋭部 １２７Ｌ フランジ用導体部 １２４Ｒ コーナー用導体部 １２４Ｒ1 先鋭部 １２５Ｒ フランジ用導体部 １２６Ｒ コーナー用導体部 １２６Ｒ1 先鋭部 １２７Ｒ フランジ用導体部 ２００ サブ高周波加熱コイル ２１０Ｌ 給電導体 ２１０Ｒ 給電導体 ２２０Ｌ 左側加熱用導体 ２２０Ｒ 右側加熱用導体 ３００ メインコイル移動機構 ４００ サブコイル移動機構 ５００ 大出力の電源装置 ６００ 小出力の電源装置 ＩＤ アイドラー Ｆ フランジ部 Ｃ コーナー部 Ｐ1 被加熱位置 Ｐ2 冷却位置 ＭＰ1 （メイン高周波加熱コイルの）加熱位置 ＳＰ1 （サブ高周波加熱コイルの）加熱位置
Claims (6)
- 【請求項１】 大出力の電源装置が接続されたメイン高
周波加熱コイルと、前記大出力の電源装置より小出力の
電源装置が接続されたサブ高周波加熱コイルとによって
大型ワークを高周波加熱する方法であって、前記サブ高
周波加熱コイルはメイン高周波加熱コイルで加熱された
部分を更に加熱することを特徴とする２つの電源を用い
た大型ワークの高周波加熱方法。 - 【請求項２】 前記サブ高周波加熱コイルはメイン高周
波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱すること
を特徴とする請求項１記載の２つの電源を用いた大型ワ
ークの高周波加熱方法。 - 【請求項３】 一対の給電導体と、この給電導体の左右
にそれぞれ設けられた加熱用導体とを具備しており、前
記加熱用導体は大型ワークの上面側に対向する平面視略
円弧状の上側加熱導体部と、上側加熱導体部と平行に所
定の間隔を有して大型ワークの下面側に対向する平面視
略円弧状の下側加熱導体部と、前記上側加熱導体部と下
側加熱導体部とをそれぞれの一端部で連結する連結導体
とを有しており、両加熱導体部は先鋭部が大型ワークの
コーナー部に対向する断面視略ホームベース状のコーナ
ー用導体部と、大型ワークのフランジ部に対向する断面
視略矩形状のフランジ用導体部とを有し、上側加熱導体
部と下側加熱導体部とではコーナー用導体部とフランジ
用導体部とが食い違っていることを特徴とする２つの電
源を用いた大型ワークの高周波加熱方法に用いる高周波
加熱コイル。 - 【請求項４】 大出力の電源装置に接続されたメイン高
周波加熱コイルと、前記大出力の電源装置より小出力の
電源装置に接続されたサブ高周波加熱コイルと、大型ワ
ークを回転させるとともに被加熱位置と冷却位置との間
で大型ワークを移動させるワーク移動機構と、メイン高
周波加熱コイルを加熱位置と待機位置との間で移動させ
るメインコイル移動機構と、サブ高周波加熱コイルを加
熱位置と待機位置との間で移動させるサブコイル移動機
構とを具備しており、前記サブ高周波加熱コイルはメイ
ン高周波加熱コイルで加熱された部分を更に加熱するこ
とを特徴とする２つの電源を用いた大型ワークの高周波
焼入装置。 - 【請求項５】 前記サブ高周波加熱コイルはメイン高周
波加熱コイルが加熱した部分の一部を更に加熱すること
を特徴とする請求項４記載の２つの電源を用いた大型ワ
ークの高周波焼入装置。 - 【請求項６】 前記メイン高周波加熱コイルは、請求項
３に記載された２つの電源を用いた大型ワークの高周波
加熱方法に用いる高周波加熱コイルであることを特徴と
する請求項４又は５記載の２つの電源を用いた大型ワー
クの高周波焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040483A JP2717355B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 高周波加熱コイル及びこの高周波加熱コイルを用いた大型ワークの高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040483A JP2717355B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 高周波加熱コイル及びこの高周波加熱コイルを用いた大型ワークの高周波焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226291A true JPH07226291A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2717355B2 JP2717355B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=12581858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040483A Expired - Lifetime JP2717355B2 (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | 高周波加熱コイル及びこの高周波加熱コイルを用いた大型ワークの高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717355B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069430A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | High Frequency Heattreat Co Ltd | アイドラの誘導加熱焼入用コイル及び冷却装置 |
| JP2011070938A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱装置 |
| CN103433687A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-12-11 | 武汉船用机械有限责任公司 | 超大型滑轮组件的加热装置和装配方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129034A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-29 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | High frequency induction heating of work's curved ends and heating dev ice |
| JPH04268014A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-24 | Fuji Denshi Kogyo Kk | アイドラー |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP6040483A patent/JP2717355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129034A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-29 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | High frequency induction heating of work's curved ends and heating dev ice |
| JPH04268014A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-24 | Fuji Denshi Kogyo Kk | アイドラー |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069430A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | High Frequency Heattreat Co Ltd | アイドラの誘導加熱焼入用コイル及び冷却装置 |
| JP2011070938A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Kai Techno Sangyo Kk | 誘導加熱装置 |
| CN103433687A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-12-11 | 武汉船用机械有限责任公司 | 超大型滑轮组件的加热装置和装配方法 |
| CN103433687B (zh) * | 2013-05-24 | 2016-09-28 | 武汉船用机械有限责任公司 | 超大型滑轮组件的加热装置和装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717355B2 (ja) | 1998-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107803593A (zh) | 一种高频‑激光填丝复合焊接装置及方法 | |
| JPH07226291A (ja) | ２つの電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用いる高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置 | |
| KR101708271B1 (ko) | 고주파 열처리용 코일 어셈블리 | |
| JPS5870978A (ja) | 鋼板の突合せ溶接方法 | |
| JP2001329313A (ja) | 高周波加熱コイル体 | |
| JP3388924B2 (ja) | 溶接歪み低減法 | |
| CN203592236U (zh) | 一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接夹具 | |
| CN220362147U (zh) | 一种带有预热功能的焊接装置 | |
| JP3092093B2 (ja) | 高周波焼入装置 | |
| JP4651238B2 (ja) | 高周波誘導加熱用コイル装置 | |
| JPS58213828A (ja) | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 | |
| JPS6397373A (ja) | 高周波電縫管の溶接方法とその装置 | |
| JP2632106B2 (ja) | 高周波加熱コイル | |
| JPH09249911A (ja) | 高周波加熱装置 | |
| JPH0354134Y2 (ja) | ||
| JP2006019230A (ja) | 誘導加熱装置及び誘熱焼入装置 | |
| JP2001026824A (ja) | 棒状ワークの移動焼入方法 | |
| JP2007177261A (ja) | ラック・ピニオン式ステアリング装置のラック歯焼入れ装置及び焼入れ方法 | |
| JPH0577050A (ja) | Ｔｉｇア−ク溶接用トーチ及びパルスｔｉｇア−ク溶接方法 | |
| JPS63250414A (ja) | 高周波誘導焼入コイル | |
| JPS6387144A (ja) | 回転電気機械の固定子 | |
| JP2001087858A (ja) | 溶接装置 | |
| JP3044162B2 (ja) | 小径ワークの高周波焼入装置 | |
| KR101534499B1 (ko) | 대구경 강관 용접방법 | |
| JPH10212525A (ja) | 軸状ワークの移動焼入方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114 Year of fee payment: 16 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |