JPH04268014A - アイドラー - Google Patents
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- JPH04268014A JPH04268014A JP3050474A JP5047491A JPH04268014A JP H04268014 A JPH04268014 A JP H04268014A JP 3050474 A JP3050474 A JP 3050474A JP 5047491 A JP5047491 A JP 5047491A JP H04268014 A JPH04268014 A JP H04268014A
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- heating
- heating coil
- convex portion
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転対称体のワークの
外周面に、周方向に沿って環状の凸部を有するワークの
外周面を加熱する高周波加熱コイルと、該高周波加熱コ
イルを用いた高周波焼入方法に関する。
外周面に、周方向に沿って環状の凸部を有するワークの
外周面を加熱する高周波加熱コイルと、該高周波加熱コ
イルを用いた高周波焼入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図８と図９は従来の高周波加熱コイルと高周波焼
入方法を説明するための図面であって、図８は、外周面
に、周方向に沿って環状の凸部を有するワークの一例、
即ち、ブルドーザの走行系に使用されるアイドラーの断
面図および従来の高周波加熱コイルと冷却液噴射用ジャ
ケットとの側面図、図９はこの高周波加熱コイルの模式
的説明図である。
する。図８と図９は従来の高周波加熱コイルと高周波焼
入方法を説明するための図面であって、図８は、外周面
に、周方向に沿って環状の凸部を有するワークの一例、
即ち、ブルドーザの走行系に使用されるアイドラーの断
面図および従来の高周波加熱コイルと冷却液噴射用ジャ
ケットとの側面図、図９はこの高周波加熱コイルの模式
的説明図である。
【０００３】アイドラー１ は、ブルドーザの駆動軸（
図示省略）が挿入固定される貫通孔２ａが穿設された軸
部２ と、この軸部２ の周囲に形成された円盤状の外
輪支持部３ と、この外輪支持部３ の周辺に形成され
た外輪４ を備えており、軸部２ 、外輪支持部３ お
よび外輪４ は一体に形成されている。前記駆動軸によ
ってこのアイドラー１ は、軸線２ｂを中心として回転
される。外輪４ の外周面５ の前記軸線２ｂの方向の
中央には、外周面５ の全周にわたる環状の凸部６ が
形成されており、この凸部６ の両側部分の外周面５
はアイドラー１ の断面視において凹凸の無い平坦部７
となっている。なお、外周面５ は貫通孔２ａの中央
で貫通孔２ａに直交する平面（図６の直線４ａ） に対
して対称である。
図示省略）が挿入固定される貫通孔２ａが穿設された軸
部２ と、この軸部２ の周囲に形成された円盤状の外
輪支持部３ と、この外輪支持部３ の周辺に形成され
た外輪４ を備えており、軸部２ 、外輪支持部３ お
よび外輪４ は一体に形成されている。前記駆動軸によ
ってこのアイドラー１ は、軸線２ｂを中心として回転
される。外輪４ の外周面５ の前記軸線２ｂの方向の
中央には、外周面５ の全周にわたる環状の凸部６ が
形成されており、この凸部６ の両側部分の外周面５
はアイドラー１ の断面視において凹凸の無い平坦部７
となっている。なお、外周面５ は貫通孔２ａの中央
で貫通孔２ａに直交する平面（図６の直線４ａ） に対
して対称である。
【０００４】外輪４ の前記凸部６ および平坦部７
を焼入するために高周波加熱を行う場合には、焼入時に
アイドラー１ の貫通孔２ａに挿入される焼入用ワーク
駆動軸２ｃの上端近辺に車輪状のコンセントリング１ａ
を取り付け、このコンセントリング１ａ上にアイドラー
１ を載置し、更にアイドラー１ 上に他のコンセント
リング１ｂを載置する。 この際、コンセントリング１ａ、１ｂの外周部分が、図
３に示すように、非凸部７ の側面に接触するようにす
る。
を焼入するために高周波加熱を行う場合には、焼入時に
アイドラー１ の貫通孔２ａに挿入される焼入用ワーク
駆動軸２ｃの上端近辺に車輪状のコンセントリング１ａ
を取り付け、このコンセントリング１ａ上にアイドラー
１ を載置し、更にアイドラー１ 上に他のコンセント
リング１ｂを載置する。 この際、コンセントリング１ａ、１ｂの外周部分が、図
３に示すように、非凸部７ の側面に接触するようにす
る。
【０００５】そして、ほぼヘアピン状の半開放面焼コイ
ル９ａとジャケット９ｂを、外輪４ の外周面５ の上
半分（図８上で上方） 、即ち上側の平坦部７ と凸部
６ の上半部に対向するように接近配置して後、コイル
９ａに通電し且つジャケット９ｂから冷却液Ｌ を噴射
しながら、焼入用ワーク駆動軸２ｃによってアイドラー
１ を軸線２ｂを中心として１回転させて外周面５ の
上半分を移動焼入して硬化層５ａを形成する。次いで、
同様にして外周面５ の下半分を移動焼入して硬化層５
ｂを形成する。
ル９ａとジャケット９ｂを、外輪４ の外周面５ の上
半分（図８上で上方） 、即ち上側の平坦部７ と凸部
６ の上半部に対向するように接近配置して後、コイル
９ａに通電し且つジャケット９ｂから冷却液Ｌ を噴射
しながら、焼入用ワーク駆動軸２ｃによってアイドラー
１ を軸線２ｂを中心として１回転させて外周面５ の
上半分を移動焼入して硬化層５ａを形成する。次いで、
同様にして外周面５ の下半分を移動焼入して硬化層５
ｂを形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように外輪４ の外周面５ を焼入すると、始めに形成
された硬化層５ａと後から形成された硬化層５ｂとの間
にツナギメ、即ち未硬化層を生じる。そして、このツナ
ギメを生じないように加熱部分をオーバーラップさせる
と、オーバーラップした部分に焼割れが生じるか、或い
は、後からの加熱のタイミングによっては、焼もどしさ
れるという問題があった。また、硬化層５ａと５ｂのそ
れぞれにおいても、焼き始めと焼き終わりでツナギメが
発生して、上記と同様な不具合を生じる。
ように外輪４ の外周面５ を焼入すると、始めに形成
された硬化層５ａと後から形成された硬化層５ｂとの間
にツナギメ、即ち未硬化層を生じる。そして、このツナ
ギメを生じないように加熱部分をオーバーラップさせる
と、オーバーラップした部分に焼割れが生じるか、或い
は、後からの加熱のタイミングによっては、焼もどしさ
れるという問題があった。また、硬化層５ａと５ｂのそ
れぞれにおいても、焼き始めと焼き終わりでツナギメが
発生して、上記と同様な不具合を生じる。
【０００７】本考案は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、例えば前記アイドラーの外輪のように、回転
対称体のワークの外周面に環状の凸部が周方向に形成さ
れている場合、凸部と、凸部の両側の非凸部と、凸部と
非凸部の接続部分である隅部とを、均一に加熱すること
ができる高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルを
使用して凸部、非凸部および隅部に均一な硬化層を形成
することができる高周波焼入方法とを提供することを目
的としている。
であって、例えば前記アイドラーの外輪のように、回転
対称体のワークの外周面に環状の凸部が周方向に形成さ
れている場合、凸部と、凸部の両側の非凸部と、凸部と
非凸部の接続部分である隅部とを、均一に加熱すること
ができる高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルを
使用して凸部、非凸部および隅部に均一な硬化層を形成
することができる高周波焼入方法とを提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の高周波加熱コイルは、回転対称体の
ワークの外周面の周方向に沿って形成された環状の凸部
と、この凸部の両側の外周面である非凸部と、凸部と非
凸部との接続部分である隅部とを加熱する半開放型の高
周波加熱コイルにおいて、凸部に跨がるように配置され
て凸部を加熱するほぼ凹字型の第１加熱導体と、この第
１加熱導体の両端にそれぞれの一端が接続され断面形状
が隅部の断面形状に対応するように形成され前記周方向
に沿って且つ隅部に対向するように配置されて隅部を加
熱する円弧状の平行な一方および他方の第２加熱導体と
、第２加熱導体の他端にそれぞれの一端が接続され前記
周方向に沿って且つ前記非凸部に対向するように配置さ
れて非凸部を加熱する円弧状の平行な一方および他方の
第３加熱導体からなる第１加熱コイルと、前記第１、第
２および第３加熱導体とそれぞれ同形であり且つ対向す
るように配置された第１、第２および第３加熱導体から
なる第２加熱コイルと、第１加熱コイルの一方の第３加
熱導体の他端と、第２加熱コイルの他方の第３加熱導体
の他端とを接続し、凸部に跨がるように配置されて凸部
を加熱するほぼ凹字型の第４加熱導体とを備えている。
に、請求項１記載の高周波加熱コイルは、回転対称体の
ワークの外周面の周方向に沿って形成された環状の凸部
と、この凸部の両側の外周面である非凸部と、凸部と非
凸部との接続部分である隅部とを加熱する半開放型の高
周波加熱コイルにおいて、凸部に跨がるように配置され
て凸部を加熱するほぼ凹字型の第１加熱導体と、この第
１加熱導体の両端にそれぞれの一端が接続され断面形状
が隅部の断面形状に対応するように形成され前記周方向
に沿って且つ隅部に対向するように配置されて隅部を加
熱する円弧状の平行な一方および他方の第２加熱導体と
、第２加熱導体の他端にそれぞれの一端が接続され前記
周方向に沿って且つ前記非凸部に対向するように配置さ
れて非凸部を加熱する円弧状の平行な一方および他方の
第３加熱導体からなる第１加熱コイルと、前記第１、第
２および第３加熱導体とそれぞれ同形であり且つ対向す
るように配置された第１、第２および第３加熱導体から
なる第２加熱コイルと、第１加熱コイルの一方の第３加
熱導体の他端と、第２加熱コイルの他方の第３加熱導体
の他端とを接続し、凸部に跨がるように配置されて凸部
を加熱するほぼ凹字型の第４加熱導体とを備えている。
【０００９】また、請求項２記載の高周波焼入方法は、
回転対称体のワークの外周面の周方向に沿って形成され
た環状の凸部と、この凸部の両側の外周面である非凸部
と、凸部と非凸部との接続部分である隅部とを焼入する
高周波焼入方法において、前記高周波加熱コイルの第１
および第４加熱導体を凸部に跨がるように配置し、第２
加熱導体と第３加熱導体を前記周方向に沿ってそれぞれ
隅部と非凸部に対向するように配置し、ワークを軸を中
心として回転させながら、高周波加熱コイルに通電して
ワークを予熱後、再び高周波加熱コイルに通電してワー
クの本加熱を行い、次いで、ワークを冷却液中に浸漬し
且つワークに冷却液を噴射して焼入する。
回転対称体のワークの外周面の周方向に沿って形成され
た環状の凸部と、この凸部の両側の外周面である非凸部
と、凸部と非凸部との接続部分である隅部とを焼入する
高周波焼入方法において、前記高周波加熱コイルの第１
および第４加熱導体を凸部に跨がるように配置し、第２
加熱導体と第３加熱導体を前記周方向に沿ってそれぞれ
隅部と非凸部に対向するように配置し、ワークを軸を中
心として回転させながら、高周波加熱コイルに通電して
ワークを予熱後、再び高周波加熱コイルに通電してワー
クの本加熱を行い、次いで、ワークを冷却液中に浸漬し
且つワークに冷却液を噴射して焼入する。
【００１０】請求項３記載の高周波焼入方法は、請求項
２記載の前記高周波加熱コイルを用いた高周波焼入方法
において、コンセントリングを非凸部の側面に接触させ
て焼入を行う。
２記載の前記高周波加熱コイルを用いた高周波焼入方法
において、コンセントリングを非凸部の側面に接触させ
て焼入を行う。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の高周波加熱コ
イルの一実施例を説明する。図１〜７はこの実施例を説
明するための図面であって、図１は図２のＸ−Ｘ線矢視
底面図、図２は正面図、図３、４、５および６はそれぞ
れ図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線
矢示断面図、図７はワークの冷却方法の説明図である。
イルの一実施例を説明する。図１〜７はこの実施例を説
明するための図面であって、図１は図２のＸ−Ｘ線矢視
底面図、図２は正面図、図３、４、５および６はそれぞ
れ図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線
矢示断面図、図７はワークの冷却方法の説明図である。
【００１２】本実施例の高周波加熱コイル１００ は、
例えば図８で説明したアイドラー１ の外周面５ を加
熱するのに適した加熱コイルである。アイドラー１ の
外周面５ には、前記のように、凸部６ と、この凸部
６ の両側の外周面である平坦部７ （非凸部） と、
凸部６ と平坦部７ との接続部分である隅部８ とを
備えている。
例えば図８で説明したアイドラー１ の外周面５ を加
熱するのに適した加熱コイルである。アイドラー１ の
外周面５ には、前記のように、凸部６ と、この凸部
６ の両側の外周面である平坦部７ （非凸部） と、
凸部６ と平坦部７ との接続部分である隅部８ とを
備えている。
【００１３】図１および２に示すように、本実施例の高
周波加熱コイル１００ は、第１加熱導体１１、１対の
第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ および１対の第３加熱
導体１３ａ 、１３ｂ からなる第１加熱コイル１０と
、これら第１加熱導体１１、第２加熱導体１２ａ 、１
２ｂ および第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ と、それ
ぞれ同形で且つ対向するように配置された第１加熱導体
２１、第２加熱導体２２ａ、２２ｂ および第３加熱導
体２３ａ 、２３ｂ からなる第２加熱コイル２０と、
第１加熱コイル１０と第２加熱コイル２０とを直列に接
続する第４加熱導体１４とを備えており、第１加熱導体
１１、２１と第４加熱導体１４は凸部６ の加熱に、第
２加熱導体１２ａ 、１２ｂ 、２２ａ および２２ｂ
は隅部８ の加熱に、第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ
、２３ａ および２３ｂ は平坦部７ の加熱に用い
られる。
周波加熱コイル１００ は、第１加熱導体１１、１対の
第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ および１対の第３加熱
導体１３ａ 、１３ｂ からなる第１加熱コイル１０と
、これら第１加熱導体１１、第２加熱導体１２ａ 、１
２ｂ および第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ と、それ
ぞれ同形で且つ対向するように配置された第１加熱導体
２１、第２加熱導体２２ａ、２２ｂ および第３加熱導
体２３ａ 、２３ｂ からなる第２加熱コイル２０と、
第１加熱コイル１０と第２加熱コイル２０とを直列に接
続する第４加熱導体１４とを備えており、第１加熱導体
１１、２１と第４加熱導体１４は凸部６ の加熱に、第
２加熱導体１２ａ 、１２ｂ 、２２ａ および２２ｂ
は隅部８ の加熱に、第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ
、２３ａ および２３ｂ は平坦部７ の加熱に用い
られる。
【００１４】第１加熱導体１１は、図３にも示すように
、ほぼ凹字型に形成されており、凸部６ に跨がるよう
に配置される。ほぼ１／８円弧状で平行な１対の第２加
熱導体１２ａ 、１２ｂ は、第１加熱導体１１の両端
に接続され断面形状が隅部８ の断面形状に対応するよ
うに形成されており、図４に示すように、アイドラー１
の外周面５ の周方向に且つ隅部８ に対向するよう
に配置される。ほぼ１／８円弧状で平行な１対の第３加
熱導体１３ａ 、１３ｂ は、それぞれ、第２加熱導体
１２ａ 、１２ｂ の端部に接続され、図３に示すよう
に、外周面５ の周方向に且つ平坦部７ に対向するよ
うに配置される。
、ほぼ凹字型に形成されており、凸部６ に跨がるよう
に配置される。ほぼ１／８円弧状で平行な１対の第２加
熱導体１２ａ 、１２ｂ は、第１加熱導体１１の両端
に接続され断面形状が隅部８ の断面形状に対応するよ
うに形成されており、図４に示すように、アイドラー１
の外周面５ の周方向に且つ隅部８ に対向するよう
に配置される。ほぼ１／８円弧状で平行な１対の第３加
熱導体１３ａ 、１３ｂ は、それぞれ、第２加熱導体
１２ａ 、１２ｂ の端部に接続され、図３に示すよう
に、外周面５ の周方向に且つ平坦部７ に対向するよ
うに配置される。
【００１５】第２加熱コイル２０の第１加熱導体２１、
第２加熱導体２２ａ 、２２ｂ および第３加熱導体２
３ａ 、２３ｂ は、それぞれ、第１加熱コイル１０の
第１加熱導体１１、第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ お
よび第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ と、同形であり且
つ対称的に配置されている。そして、第１加熱コイル１
０と第２加熱コイル２０は、それぞれ、側面視において
ほぼ１／４円弧状に形成されており、第１加熱コイル１
０と第２加熱コイル２０とが結合された高周波加熱コイ
ル１００ は、側面視においてほぼ半円弧状となってい
る。
第２加熱導体２２ａ 、２２ｂ および第３加熱導体２
３ａ 、２３ｂ は、それぞれ、第１加熱コイル１０の
第１加熱導体１１、第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ お
よび第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ と、同形であり且
つ対称的に配置されている。そして、第１加熱コイル１
０と第２加熱コイル２０は、それぞれ、側面視において
ほぼ１／４円弧状に形成されており、第１加熱コイル１
０と第２加熱コイル２０とが結合された高周波加熱コイ
ル１００ は、側面視においてほぼ半円弧状となってい
る。
【００１６】図４に示すように、第２加熱導体１２ａ
、１２ｂ 、２２ａ および２２ｂ には、珪素鋼板等
の磁性体のコア４０が、これら導体の隅部８ に対向し
ていない面を覆うように装着されている。このコア４０
によって第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ 、２２ａ お
よび２２ｂ が発生する磁束が、アイドラー１ の外周
面５ の隅部８ に集束される。
、１２ｂ 、２２ａ および２２ｂ には、珪素鋼板等
の磁性体のコア４０が、これら導体の隅部８ に対向し
ていない面を覆うように装着されている。このコア４０
によって第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ 、２２ａ お
よび２２ｂ が発生する磁束が、アイドラー１ の外周
面５ の隅部８ に集束される。
【００１７】第３加熱導体１３ａ と第３加熱導体２３
ｂ の端部は、それぞれ、電源供給導体３１と３２に接
続されており、第３加熱導体１３ｂ と第３加熱導体２
３ａ の端部同士は接続導体３０によって接続されてい
る。即ち、高周波加熱コイル１００ はいわゆる８の字
形半開放型コイルであるが、このようなコイルにこだわ
るものではなく、第３加熱導体１３ｂ と２３ｂ の端
部同士を接続し、第３加熱導体１３ａ と２３ａ の端
部をそれぞれ電源供給導体３１と３２に接続していわゆ
る鞍形半開放型コイルとすることもできる。
ｂ の端部は、それぞれ、電源供給導体３１と３２に接
続されており、第３加熱導体１３ｂ と第３加熱導体２
３ａ の端部同士は接続導体３０によって接続されてい
る。即ち、高周波加熱コイル１００ はいわゆる８の字
形半開放型コイルであるが、このようなコイルにこだわ
るものではなく、第３加熱導体１３ｂ と２３ｂ の端
部同士を接続し、第３加熱導体１３ａ と２３ａ の端
部をそれぞれ電源供給導体３１と３２に接続していわゆ
る鞍形半開放型コイルとすることもできる。
【００１８】高周波加熱コイル１００ はベークライト
製等の絶縁性のコイル取付枠９０に取り付けられている
。コイル取付枠９０は、平板９１と、平板９１の両端に
平板９１と直角方向に固定された１対の側板９２と、一
端が平板９１に他端が側板９２に固定された１対のブレ
ース板９３を備えている。側板９２の端部近辺およびブ
レース板９３には、これら板を貫通した複数のボルト８
０がナット８１によって固定されている。これらボルト
８１の先端部分を、第１加熱コイル１０および第２加熱
コイル２０の適宜の場所にろう付けして、高周波加熱コ
イル１００ をボルト８１を介してコイル取付枠９０に
固定している。
製等の絶縁性のコイル取付枠９０に取り付けられている
。コイル取付枠９０は、平板９１と、平板９１の両端に
平板９１と直角方向に固定された１対の側板９２と、一
端が平板９１に他端が側板９２に固定された１対のブレ
ース板９３を備えている。側板９２の端部近辺およびブ
レース板９３には、これら板を貫通した複数のボルト８
０がナット８１によって固定されている。これらボルト
８１の先端部分を、第１加熱コイル１０および第２加熱
コイル２０の適宜の場所にろう付けして、高周波加熱コ
イル１００ をボルト８１を介してコイル取付枠９０に
固定している。
【００１９】前記電源供給導体３１と３２はそれぞれ不
図示の高周波電源の出力導体３３と３４に接続されてい
る。これら出力導体３３と３４は絶縁板３５を介して結
合されており、これら導体３１、３２、３３、３４およ
び絶縁板３５は、コイル取付枠９０の平板９１に設けた
開口９４を通過するように、高周波加熱コイル１００
から延出されている。なお、加熱導体１１、１２ａ 、
１２ｂ 、１３ａ 、１３ｂ 、１４、２１、２２ａ
、２２ｂ 、２３ａ 、２３ｂ および電源供給導体３
１、３２は良導電金属製であり管状として内部に冷却液
を流通させる。
図示の高周波電源の出力導体３３と３４に接続されてい
る。これら出力導体３３と３４は絶縁板３５を介して結
合されており、これら導体３１、３２、３３、３４およ
び絶縁板３５は、コイル取付枠９０の平板９１に設けた
開口９４を通過するように、高周波加熱コイル１００
から延出されている。なお、加熱導体１１、１２ａ 、
１２ｂ 、１３ａ 、１３ｂ 、１４、２１、２２ａ
、２２ｂ 、２３ａ 、２３ｂ および電源供給導体３
１、３２は良導電金属製であり管状として内部に冷却液
を流通させる。
【００２０】次に、アイドラー１ の冷却手段と回転昇
降手段について説明する。２００ は冷却液Ｌ と環状
のジャケット２０１ を内蔵した冷却液タンクであり、
２２０ はこの冷却液タンク２００ を下から支持して
いるタンク台である。 アイドラー１ を載せるコンセントリング１ａが先端部
分に挿入される焼入用ワーク駆動軸２ｃは、冷却液タン
ク２００ の底部に設けた軸受２０３ を摺動自在且つ
回転自在に貫通しているピストンロッド２０２ の先端
に取り付けられており、このピストンロッド２０２ は
タンク台２２０ の底部下面に設けたワーク昇降回転装
置２１０ によって回転および昇降される。
降手段について説明する。２００ は冷却液Ｌ と環状
のジャケット２０１ を内蔵した冷却液タンクであり、
２２０ はこの冷却液タンク２００ を下から支持して
いるタンク台である。 アイドラー１ を載せるコンセントリング１ａが先端部
分に挿入される焼入用ワーク駆動軸２ｃは、冷却液タン
ク２００ の底部に設けた軸受２０３ を摺動自在且つ
回転自在に貫通しているピストンロッド２０２ の先端
に取り付けられており、このピストンロッド２０２ は
タンク台２２０ の底部下面に設けたワーク昇降回転装
置２１０ によって回転および昇降される。
【００２１】以下、アイドラー１ の外周面５ の高周
波焼入方法を説明する。焼入用ワーク駆動軸２ｃの先端
に載置挿入したコンセントリング１ａ上にアイドラー１
を載置し、アイドラー１ の上にコンセントリング１
ｂを載置する。ワーク昇降回転装置２１０ によってア
イドラー１ を回転させると共に、高周波加熱コイル１
００ を図示しない加熱コイル移動機構によって矢印Ｐ
の方向に移動し、高周波加熱コイル１００ の第１およ
び第４加熱導体をアイドラー１ の凸部６ に、第２お
よび第３加熱導体をそれぞれ隅部８ および平坦部７
に対向するように配置してから、前記出力導体３３、３
４を図示しない高周波電源に接続し、約３０ｋＷの出力
に相当する高周波電流を高周波加熱コイル１００ に２
〜３分間通電してアイドラー１ を予熱する。
波焼入方法を説明する。焼入用ワーク駆動軸２ｃの先端
に載置挿入したコンセントリング１ａ上にアイドラー１
を載置し、アイドラー１ の上にコンセントリング１
ｂを載置する。ワーク昇降回転装置２１０ によってア
イドラー１ を回転させると共に、高周波加熱コイル１
００ を図示しない加熱コイル移動機構によって矢印Ｐ
の方向に移動し、高周波加熱コイル１００ の第１およ
び第４加熱導体をアイドラー１ の凸部６ に、第２お
よび第３加熱導体をそれぞれ隅部８ および平坦部７
に対向するように配置してから、前記出力導体３３、３
４を図示しない高周波電源に接続し、約３０ｋＷの出力
に相当する高周波電流を高周波加熱コイル１００ に２
〜３分間通電してアイドラー１ を予熱する。
【００２２】この際、高周波電流は、出力導体３３、電
源供給導体３１、加熱導体１３ａ 、１２ａ 、１１、
１２ｂ 、１３ｂ 、１４、２３ａ 、２２ａ 、２１
、２２ｂ 、２３ｂ 、電源供給導体３２および出力導
体３４の経路で流れ、または、この逆の経路で流れて凸
部６ 、隅部８ および平坦部７ が均一に予熱される
。次いで、高周波加熱コイル１００ に約４００ 〜５
００ｋＷ に相当する高周波電流を１５〜２０秒通電し
て、凸部６、隅部８ および平坦部７ を均一に加熱す
る。
源供給導体３１、加熱導体１３ａ 、１２ａ 、１１、
１２ｂ 、１３ｂ 、１４、２３ａ 、２２ａ 、２１
、２２ｂ 、２３ｂ 、電源供給導体３２および出力導
体３４の経路で流れ、または、この逆の経路で流れて凸
部６ 、隅部８ および平坦部７ が均一に予熱される
。次いで、高周波加熱コイル１００ に約４００ 〜５
００ｋＷ に相当する高周波電流を１５〜２０秒通電し
て、凸部６、隅部８ および平坦部７ を均一に加熱す
る。
【００２３】この後、前記加熱コイル移動機構によって
高周波加熱コイル１００ を矢印Ｐと反対の方向に移動
後、ワーク昇降回転装置２１０ によって、アイドラー
１ の回転を続行したまま、アイドラー１ を冷却液Ｌ
の中へ浸漬させる。この後、ジャケット２０１ から
冷却液Ｌ をアイドラー１ の外周面５ に噴射してア
イドラー１ の焼入が終了してから、アイドラー１ の
回転を止める。焼入が終了したアイドラー１ は、ワー
ク昇降回転装置２１０ によって再び冷却液タンク２０
０ の液面上に上昇され、コンセントリング１ｂを取り
外して焼入されたアイドラー１ を取り出す。
高周波加熱コイル１００ を矢印Ｐと反対の方向に移動
後、ワーク昇降回転装置２１０ によって、アイドラー
１ の回転を続行したまま、アイドラー１ を冷却液Ｌ
の中へ浸漬させる。この後、ジャケット２０１ から
冷却液Ｌ をアイドラー１ の外周面５ に噴射してア
イドラー１ の焼入が終了してから、アイドラー１ の
回転を止める。焼入が終了したアイドラー１ は、ワー
ク昇降回転装置２１０ によって再び冷却液タンク２０
０ の液面上に上昇され、コンセントリング１ｂを取り
外して焼入されたアイドラー１ を取り出す。
【００２４】上記実施例では、アイドラー１ の外周面
５ の形状は、図６に示す直線４ａに対して対称である
場合を説明したが、対称でない場合には、凸部６ 、隅
部８ および平坦部７ の形状と寸法に対応して、第１
加熱導体１１、２１、第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ
、２２ａ 、２２ｂ 、第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ
、２３ａ 、２３ｂ および第４加熱導体１４の形状
と寸法を設定すればよい。
５ の形状は、図６に示す直線４ａに対して対称である
場合を説明したが、対称でない場合には、凸部６ 、隅
部８ および平坦部７ の形状と寸法に対応して、第１
加熱導体１１、２１、第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ
、２２ａ 、２２ｂ 、第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ
、２３ａ 、２３ｂ および第４加熱導体１４の形状
と寸法を設定すればよい。
【００２５】また、上記実施例では平坦部７ の断面視
が直線状の場合を説明したが、例えば、曲線状や折れ線
状であっても、第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ 、２２
ａ 、２２ｂ および第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ
、２３ａ 、２３ｂ の形状をこの曲線や折れ線に対応
させて形成すればよい。
が直線状の場合を説明したが、例えば、曲線状や折れ線
状であっても、第２加熱導体１２ａ 、１２ｂ 、２２
ａ 、２２ｂ および第３加熱導体１３ａ 、１３ｂ
、２３ａ 、２３ｂ の形状をこの曲線や折れ線に対応
させて形成すればよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波加
熱コイルは、回転対称体のワークの外周面の周方向に沿
って形成された環状の凸部、この凸部の両側の外周面で
ある非凸部、および非凸部と凸部との接続部分である隅
部とに、それぞれ、対応するように形成配設された第１
と第４加熱導体、第２加熱導体および第３加熱導体とを
備えている。
熱コイルは、回転対称体のワークの外周面の周方向に沿
って形成された環状の凸部、この凸部の両側の外周面で
ある非凸部、および非凸部と凸部との接続部分である隅
部とに、それぞれ、対応するように形成配設された第１
と第４加熱導体、第２加熱導体および第３加熱導体とを
備えている。
【００２７】そして、本発明の高周波加熱コイルを使用
して回転対称体のワークの外周面の環状の凸部、非凸部
および隅部を焼入するには、まず、高周波加熱コイルに
よってこれら部分を予熱し次いで本加熱すると、これら
の部分が均一に加熱され、この後ワークを冷却液中に浸
漬して噴射冷却を行うことによって、これらの部分に発
生する歪みが極めて少なく且つ均一な硬化層を形成する
ことができる。
して回転対称体のワークの外周面の環状の凸部、非凸部
および隅部を焼入するには、まず、高周波加熱コイルに
よってこれら部分を予熱し次いで本加熱すると、これら
の部分が均一に加熱され、この後ワークを冷却液中に浸
漬して噴射冷却を行うことによって、これらの部分に発
生する歪みが極めて少なく且つ均一な硬化層を形成する
ことができる。
【図１】図２のＸ−Ｘ線矢視底面図である。
【図２】本発明の一実施例の高周波加熱コイルとその取
付枠の正面図である。
付枠の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ線矢示断面図である。
【図７】アイドラーの冷却方法の説明図である。
【図８】アイドラーの断面図と従来の高周波加熱コイル
等の側面図である。
等の側面図である。
【図９】従来の高周波加熱コイルの模式的説明図である
。
。
１ アイドラー
１ａ、１ｂ コンセントリング
５ 外周面
６ 凸部
７ 平坦部
８ 隅部
１０ 第１加熱コイル
１１、２１ 第１加熱導体
１２ａ 、１２ｂ 、２２ａ 、２２ｂ 第２加熱
導体１３ａ 、１３ｂ 、２３ａ 、２３ｂ 第３
加熱導体１４ 第４加熱導体 ２０ 第２加熱コイル １００ 高周波加熱コイル ２００ 冷却液タンク ２１０ ワーク昇降回転装置 Ｌ 冷却液
導体１３ａ 、１３ｂ 、２３ａ 、２３ｂ 第３
加熱導体１４ 第４加熱導体 ２０ 第２加熱コイル １００ 高周波加熱コイル ２００ 冷却液タンク ２１０ ワーク昇降回転装置 Ｌ 冷却液
Claims (3)
- 【請求項１】 回転対称体のワークの外周面の周方向
に沿って形成された環状の凸部と、この凸部の両側の外
周面である非凸部と、凸部と非凸部との接続部分である
隅部とを加熱する半開放型の高周波加熱コイルにおいて
、凸部に跨がるように配置されて凸部を加熱するほぼ凹
字型の第１加熱導体と、この第１加熱導体の両端にそれ
ぞれの一端が接続され断面形状が隅部の断面形状に対応
するように形成され前記周方向に沿って且つ隅部に対向
するように配置されて隅部を加熱する円弧状の平行な一
方および他方の第２加熱導体と、第２加熱導体の他端に
それぞれの一端が接続され前記周方向に沿って且つ前記
非凸部に対向するように配置されて非凸部を加熱する円
弧状の平行な一方および他方の第３加熱導体からなる第
１加熱コイルと、前記第１、第２および第３加熱導体と
それぞれ同形であり且つ対向するように配置された第１
、第２および第３加熱導体からなる第２加熱コイルと、
第１加熱コイルの一方の第３加熱導体の他端と、第２加
熱コイルの他方の第３加熱導体の他端とを接続し、凸部
に跨がるように配置されて凸部を加熱するほぼ凹字型の
第４加熱導体とを備えたことを特徴とする高周波加熱コ
イル。 - 【請求項２】 回転対称体のワークの外周面の周方向
に沿って形成された環状の凸部と、この凸部の両側の外
周面である非凸部と、凸部と非凸部との接続部分である
隅部とを焼入する高周波焼入方法において、前記高周波
加熱コイルの第１および第４加熱導体を凸部に跨がるよ
うに配置し、第２加熱導体と第３加熱導体を前記周方向
に沿ってそれぞれ隅部と非凸部に対向するように配置し
、ワークを軸を中心として回転させながら、高周波加熱
コイルに通電してワークを予熱後、再び高周波加熱コイ
ルに通電してワークの本加熱を行い、次いで、ワークを
冷却液中に浸漬し且つワークに冷却液を噴射して焼入す
ることを特徴とする前記高周波加熱コイルを用いた高周
波焼入方法。 - 【請求項３】 非凸部の側面にコンセントリングを接
触させて焼入を行う請求項２記載の前記高周波加熱コイ
ルを用いた高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050474A JPH04268014A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | アイドラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3050474A JPH04268014A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | アイドラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268014A true JPH04268014A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12859896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050474A Pending JPH04268014A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | アイドラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04268014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07226291A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ２つの電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用いる高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347766A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 直接ポジカラ−画像形成方法 |
| JPS6436907U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| JPH023453B2 (ja) * | 1982-05-04 | 1990-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPH02267215A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3050474A patent/JPH04268014A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH023453B2 (ja) * | 1982-05-04 | 1990-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS6347766A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 直接ポジカラ−画像形成方法 |
| JPS6436907U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| JPH02267215A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波加熱コイル及び該コイルを用いた表面焼入装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07226291A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Fuji Denshi Kogyo Kk | ２つの電源を用いた大型ワークの高周波加熱方法、それに用いる高周波加熱コイル及び２つの電源を用いた大型ワークの高周波焼入装置 |
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