JPH0722249U - 燃焼機器の安全制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】マイクロコンピュータを用いて高精度に燃焼制
御でき、しかもこのマイクロコンピュータのフェイルセ
ーフ機能を有する燃焼機器の安全制御装置を提供する。 【構成】マイクロコンピュータ４０は、上記特定ガス検
出回路２０の特定ガス検出電圧Ｖ_COに基づいて高精度で
人体への危険があるか否かを判断し、危険と判断した時
には燃焼制御回路４５に燃焼停止指令信号を送って燃焼
を停止させる。マイクロコンピュータ４０と別個に装備
される監視回路として、ウインドコンパレータ５０（故
障検出用比較回路）とコンパレータ６０（異常濃度比較
回路）を備えている。ウインドコンパレータ５０は、検
出回路２０のオープン故障，ショート故障時にの検出電
圧Ｖ_COに応答して燃焼停止指令信号を出力する。コンパ
レータ６０は、特定ガス濃度が異常な時の検出電圧Ｖ_CO
に応答して燃焼停止指令信号を出力する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス給湯器等の燃焼機器の安全制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

最近、ＣＯセンサと、このＣＯセンサからのＣＯ濃度信号に基づいて安全制御 を行うマイクロコンピュータとを備えたガス給湯器が開発されている。詳述する と、マイクロコンピュータは、ＣＯ濃度に基づいて人体への危険度を演算し、所 定レベル以上の危険度に達した時には、燃焼制御回路に燃焼停止指令信号を出力 して燃焼を停止させる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようにマイクロコンピュータを用いれば、高精度で危険か否かを判断で き安全性の向上が期待できるが、その反面、マイクロコンピュータの暴走時の安 全性確保が問題となってくる。特に、燃焼機器ではイグナイターの放電により着 火させることが多く、この放電に伴って生じる電波がマイクロコンピュータに与 える影響を考えると、なおさら、安全性に対する考慮が必要である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は上記課題を克服するためになされたものであり、その要旨は 、（イ）特定ガスの濃度を表す検出電圧を出力する特定ガス検出回路と、（ロ） この特定ガス検出電圧に基づき異常燃焼に伴う危険が生じたか否かを判断し、危 険と判断した時に燃焼停止指令信号を出力するマイクロコンピュータと、（ハ） 上記マイクロコンピュータとは別に装備され、上記特定ガス検出電圧を監視し、 この特定ガス検出電圧が異常電圧レベルになった時に燃焼停止指令信号を出力す る監視回路と、（ニ）上記マイクロコンピュータと監視回路の少なくとも一方か ら燃焼停止指令信号を受けた時に、燃焼停止を実行する燃焼停止手段とを備えた ことを特徴とする燃焼機器の安全制御装置にある。 請求項２の考案では、上記監視回路は、上側，下側の２つの閾電圧を設定して なる故障検出用比較回路を含み、この比較回路は、上記特定ガス検出電圧が上記 特定ガス検出回路のオープン，ショート故障に対応する異常レベルになって上記 ２つの閾電圧間の範囲から外れた時に、上記燃焼停止指令信号を出力することを 特徴とする。 請求項３の考案では、上記監視回路は、閾電圧を設定してなる異常濃度検出用 比較回路を含み、この比較回路は、上記特定ガス検出電圧が特定ガスの異常濃度 に対応する異常レベルとなって閾電圧を過ぎた時に上記燃焼停止指令信号を出力 することを特徴とする。 請求項４の考案では、上記特定ガス検出回路は、定電圧源に接続された特定ガ ス感知素子と基準素子との直列回路を含み、これら素子間の接続点電圧を上記特 定ガス検出電圧として出力し、さらに、燃焼開始時に一時的にこの特定ガス検出 回路に高い電圧を印加して上記感知素子と基準素子を高温加熱する高電圧印加回 路と、この高電圧印加時の異常レベルの特定ガス検出電圧に応じて異常濃度検出 用比較回路から出力される燃焼停止指令信号をキャンセルするキャンセル手段と を備えたことを特徴とする。 請求項５の考案では、さらに、上記ＣＯガス感知素子と基準素子の近傍に配置 された温度センサを含み温度検出電圧を出力する温度検出回路を備え、マイクロ コンピュータでは、この温度検出電圧により上記特定ガス検出電圧に基づいて演 算される特定ガスの濃度を補正し、さらに、上側，下側の２つの閾電圧を設定し てなる他の故障検出用比較回路を含み、この比較回路は、上記温度検出電圧が上 記温度検出回路のオープン，ショート故障に対応する異常レベルになって上記２ つの閾電圧間の範囲から外れた時に、上記燃焼停止指令信号を出力することを特 徴とする。

【０００５】

【作用】

請求項１の考案では、特定ガス検出回路からの特定ガス検出電圧が異常電圧レ ベルになった時に、監視回路から燃焼停止指令信号を出力する。したがって、マ イクロコンピュータが暴走等により燃焼停止指令信号を出力できない状態にあっ ても、燃焼停止を確実に行うことができ、安全性を確保できる。 請求項２の考案では、特定ガス検出回路のオープン故障，ショート故障に対応 して、燃焼を停止することができる。 請求項３の考案では、特定ガスの異常濃度すなわち異常燃焼に対応して、燃焼 を停止することができる。 請求項４の考案では、燃焼開始時に高い電圧を印加して感知素子と基準素子を 高温加熱することにより、これら素子に付着した塵埃を除去することができ、し かも、この時の異常レベルの特定ガス検出電圧に対応して出力される燃焼停止指 令信号をキャンセル手段でキャンセルするので、燃焼停止を回避できる。 請求項５の考案では、特定ガス濃度の温度補償に用いられる温度検出回路のオ ープン，ショート故障に対応して燃焼を停止することができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。図２は、ガス給湯器（燃 焼機器）を示す。このガス給湯器において、ケーシング１内の略中央にバーナ２ が配置されている。このバーナ２には、ガス管３およびガスノズル（図示しない ）を経たガスが供給されるとともに、ファン４によって送られて来た空気が供給 されるようになっている。これらガスと空気はバーナ２内で混合され、この混合 ガスはバーナ２の上面から噴き出すようになっている。この混合ガスはイグナイ タ（図示しない）を放電させることにより着火される。なお、ガス管３には、ガ スの供給を制御する電磁弁５が設けられている。

【０００７】 上記バーナ２の上方には、バーナ２からの火炎によって加熱される熱交換器６ が配置されている。熱交換器６には給水管７が通っており、この給水管７の先端 には出湯栓８が設けられている。したがって、出湯栓８を開くと熱交換器６から の湯が出て来るようになっている。給水管７にはフローセンサ９が設けられてお り、出湯栓８が開いた時の水の流れを検出できるようになっている。

【０００８】 ケーシング１の上部には排気口１ａが設けられており、この燃焼排ガスが煙突 １０を経て屋外に排出されるようになっている。排気口１ａの近傍には、検出ユ ニット１１が設置されており、後述するように燃焼排ガスのＣＯ濃度を表す信号 電圧や、温度を表す信号電圧等を出力するようになっている。信号電圧はケーシ ング１内に設けられたコントロールユニット１２に送られる。コントロールユニ ット１２は、この信号電圧に基づいて燃焼制御を行う。

【０００９】 上記検出ユニット１１は、図１に示すＣＯガス検出回路２０（特定ガス検出回 路）と、温度検出回路３０とを備えている。ＣＯガス検出回路２０は、ＣＯガス 感知素子２１（特定ガス感知素子）と基準素子２２との直列回路により構成され ている。この直列回路には例えば数ボルトの定電圧Ｖｃｃが印加され、両素子２ １，２２間の接続点Ｐの電圧はＣＯ濃度を表す検出電圧Ｖ_COとして出力される。 上記定電圧Ｖｃｃ印加により、両素子２１，２２は約２００°Ｃに加熱される。 感知素子２１はアルミナとロジウムからなり、基準素子２２はアルミナからなる 。両素子２１，２２は、アルミナを主成分としているため、温度ー抵抗特性がほ ぼ等しい。その結果、検出電圧Ｖ_COは、ほぼＶｃｃ／２に維持される。燃焼ガス 中にＣＯガスが含まれていると、このＣＯガスは感知素子２１のロジウムを触媒 として燃焼し、この燃焼により感知素子２１の温度が上昇して抵抗が増大する。 その結果、検出電圧Ｖ_COは、Ｖｃｃ／２より高くなる。一般にＣＯガス濃度が高 ければ高いほど検出電圧Ｖ_COは高くなる。

【００１０】 上記検出回路２０には高電圧印加回路２５が接続されている。この高電圧印加 回路２５は、例えば１０数ボルトの高電圧源Ｖ_Bと、後述するマイクロコンピュ ータにより制御されるスイッチ２６とを備えている。このスイッチ２６が燃焼開 始時のみ短時間だけオンされることにより、感知素子２１，および基準素子２２ は、高電圧Ｖ_Bを印加されて、定電圧Ｖｃｃ印加時の温度２００°Ｃより遥かに 高い温度になり、これにより、素子２１，２２に付着した塵埃が焼かれて除去さ れる。

【００１１】 上記温度検出回路３０は、温度センサ３１と基準抵抗３２との直列回路からな る。この直列回路には定電圧Ｖｃｃが印加され、温度センサ３１と基準抵抗３２ との接続点電圧が温度を表す検出電圧Ｖ_Tとして出力される。温度センサ３１は 、上記検出ユニット１１内において、感知素子２１，基準素子２２の間に配置さ れ、その温度に応じて抵抗が変化する。例えば温度が上昇すると温度センサ３１ の抵抗が増大し、検出電圧Ｖ_Tが高くなる。この検出電圧Ｖ_Tは、感知素子２１と 基準素子２２の温度ー抵抗特性の若干の相違を補償するために用いられる。

【００１２】 図２に示すように、上記コントロールユニット１２はマイクロコンピュータ４ ０を備えている。このマイクロコンピュータ４０は、図１に示すように、運転ス イッチ４１からのオン，オフ信号を受けるとともに、検出回路２０，３０からの 検出電圧Ｖ_CO，Ｖ_TをＡ／Ｄコンバータ等を介して受け、これら信号に基づいて 燃焼制御回路４５を制御する。なお、運転スイッチ４１は、ケーシング１の外面 に設けられた操作パネルあるいはリモートコントローラに装備されるものであり 、ユーザーにより操作される。燃焼制御回路４５は、コントロールユニット１２ に内蔵されており、電磁弁リレー４６のコイル部とトランジスタ４７（燃焼停止 手段）を直列接続してなる。この電磁弁リレー４６の接点は、電磁弁５のための 給電回路（図示しない）に組み込まれている。マイクロコンピュータ４０の燃焼 制御のための出力ポートは、このトランジスタ４７のベースに接続されており、 ハイの燃焼制御出力の時にトランジスタ４７をオンさせて電磁弁５を開きガス供 給を行い、ローの燃焼制御出力（燃焼停止信号）の時にトランジスタ４７をオフ にして電磁弁５を閉じガス供給を停止する。

【００１３】 マイクロコンピュータ４０は、運転スイッチ４１からのオン操作信号を受ける とともにフローセンサ９から出湯栓８開の信号を受けた時に、ファン４を回転さ せ、かつ燃焼制御出力をハイにすることにより電磁弁５をオンにしてガス供給を 開始し、イグナイターを放電させて着火を行う。以後、運転スイッチ４１からオ フ操作信号を受けるか、フローセンサ９から出湯栓８閉の信号を受けるまで、燃 焼状態を維持する。

【００１４】 上記マイクロコンピュータ４０は、検出回路２０からのＣＯ濃度検出電圧Ｖ_CO を周期的に読み込み、このＣＯ濃度を検出回路３０からの温度検出電圧Ｖ_Tによ り補正する。そして、補正されたＣＯ濃度に基づいて、人体にとって危険か否か を判断し、肯定判断の時には燃焼制御出力をローにして燃焼を停止させる。

【００１５】 詳述すると、不完全燃焼が生じた時には、燃焼排ガス中のＣＯ濃度が高くなる 。燃焼排ガス中のＣＯは人の呼吸動作に伴い吸引されて血中のヘモグロビンと結 合し、人体を危険に陥れる。マイクロコンピュータ４０では、燃焼排ガスがケー シング１と煙突１０のつなぎ目が外れた時等に部屋内に漏れることを想定し、上 記補正ＣＯ濃度に基づいて、人体の血中ヘモグロビンＣＯ濃度（血中の全ヘモグ ロビン数に対するＣＯと結合したヘモグロビン数の割合）を推定する。ＣＯと結 合されるヘモグロビンは蓄積されていくので、血中ヘモグロビンＣＯ濃度は、燃 焼排ガス中のＣＯ濃度が高い程、また、経過時間が長いほど、増大するものであ る。したがって血中ヘモグロビンＣＯ濃度は、周期的に検出される燃焼排ガス中 のＣＯ濃度に、このＣＯ濃度での人体への吸収率を乗じた値を、積算することに より得られる。ただし、ＣＯ濃度がゼロまたは低い場合には、時間の経過ととも に血中ヘモグロビンＣＯ濃度が減衰するから、この減衰をも考慮に入れて血中ヘ モグロビンＣＯ濃度が演算される。そして、演算された血中ヘモグロビンＣＯ濃 度が人体に悪影響を及ぼす最低レベルの濃度に達した時に、危険と判断し、燃焼 制御出力をローレベルにして燃焼を停止させるのである。

【００１６】 なお、上記マイクロコンピュータ４０は、検出回路２０，３０のオープン，シ ョート故障に対応する異常レベルの検出電圧Ｖ_CO，Ｖ_Tを読み込んだ時にも、燃 焼制御出力をローレベルにして燃焼を停止させる。

【００１７】 マイクロコンピュータ４０は、上記検出電圧Ｖ_CO，Ｖ_Tに基づいて高精度で人 体への危険を判断したり検出回路２０，３０の故障を検出できるが、暴走等によ り、この判断が不可能になったり、燃焼制御出力をハイからローに切り替えるこ とができない場合もある。このようなマイクロコンピュータ４０のフェイルセー フ機能を担うべく、本実施例では監視回路として、２つのウインドコンパレータ ５０，５０’（故障検出用比較回路）とコンパレータ６０（異常濃度比較回路） を備えている。ウインドコンパレータ５０，５０’は、検出回路２０，３０のオ ープン故障，ショート故障に対応して、燃焼停止動作を行うものであり、コンパ レータ６０はＣＯ異常濃度の時に燃焼停止動作を行うものである。

【００１８】 ウインドコンパレータ５０は、２つのコンパレータ５１，５２と、その出力端 子に接続されたプルアップ抵抗５３と、閾電圧発生回路５４とを備えている。閾 電圧発生回路５４は、３つの抵抗を直列接続してなり、定電圧Ｖｃｃを分圧する ことにより、上側閾電圧Ｖ_U，下側閾電圧Ｖ_Lを出力する。上側閾電圧Ｖ_Uは一方 のコンパレータ５１の非反転入力端子に入力され、下側閾電圧Ｖ_Lは他方のコン パレータ５２の反転入力端子に入力される。上記検出回路２０からの検出電圧Ｖ _CO は、一方のコンパレータ５１の反転入力端子に入力するとともに、他方のコン パレータ５２の非反転入力端子に入力する。上記上側閾電圧Ｖ_Uは、定電圧Ｖｃ ｃより所定量低い電圧に設定されており、下側閾電圧Ｖ_Lは、ゼロＶ（グランド 電位）より所定量高く設定されている。

【００１９】 ウインドコンパレータ５０の出力端子はトランジスタ５６のベースに接続され ており、このトランジスタ５６のコレクタは他のトランジスタ５７のベースに接 続されるとともにプルアップ抵抗５８を介して定電圧源Ｖｃｃに接続されている 。トランジスタ５７のコレクタは燃焼制御回路４５のトランジスタ４７のベース に接続されている。

【００２０】 上記構成において、検出回路２０がオープン故障，ショート故障でなく正常で あれば、検出電圧Ｖ_COは上側閾電圧Ｖ_Uと下側閾電圧Ｖ_Lの範囲に収まり、ウイン ドコンパレータ５０の出力はハイとなる。その結果、トランジスタ５６がオンさ れトランジスタ５７がオフされるので、燃焼制御回路４５のトランジスタ４７は オン状態を維持でき、ひいては燃焼を継続できる。

【００２１】 検出回路２０において、基準素子２２と定電圧源Ｖｃｃとの間のワイヤや基準 素子２２と接続点Ｐの間のワイヤが断線した時、あるいは、基準素子２２と定電 圧源Ｖｃｃとの間のワイヤや感知素子２１と基準素子２２との間のワイヤがグラ ンドにショートした時には、検出電圧Ｖ_COはゼロＶとなって下側閾電圧Ｖ_Lを下 回るので、ウインドコンパレータ５０の出力はロー（燃焼停止信号）となる。ま た、感知素子２１と接続点Ｐとの間のワイヤや感知素子２１とグランドとの間の ワイヤが断線した時には、検出電圧Ｖ_COは定電圧Ｖｃｃとなって上側閾電圧Ｖ_U を越えるので、ウインドコンパレータ５０の出力はローとなる。ウインドコンパ レータ５０の出力がローになると、これに伴いトランジスタ５６がオフ，トラン ジスタ５７がオンになるので、トランジスタ４７はオフされ、その結果電磁弁５ が閉じられて燃焼が停止される。

【００２２】 上記ウインドコンパレータ５０による燃焼停止指令信号の出力動作はマイクロ コンピュータ４０と無関係に行われ、しかも燃焼制御回路４５のトランジスタ４ ７はウインドコンパレータ５０，マイクロコンピュータ４０のいずれからの燃焼 停止指令信号でもそれに応答してオフとなるので、上記検出回路２０のオープン 故障，ショート故障時に、マイクロコンピュータ４０が暴走等により燃焼停止指 令信号を出力できなくても、確実に燃焼停止を実行することができる。

【００２３】 なお、トランジスタ５６の出力はマイクココンピュータ４０に入力される。こ れにより、検出回路２０の故障時に、マイクココンピュータ４０は検出電圧Ｖ_CO とトランジスタ５６の出力とを比較することにより、ウインドコンパレータ５０ が正常か否かを判断することができ、否定判断した時には出力をローにして燃焼 を停止させることができる。

【００２４】 検出回路３０のオープン故障，ショート故障を検出するウインドコンパレータ ５０’を含む構成は、上記検出回路２０の場合と同様であるので、図中対応する 構成部にそれぞれ同一符号と「ダッシュ」を付けて、その詳細な説明を省略する 。

【００２５】 ＣＯ濃度異常を検出するためのコンパレータ６０の非反転入力端子には検出回 路２０からの検出電圧Ｖ_COが入力され、反転入力端子には、２つの抵抗を直列接 続してなる閾電圧発生回路６５からの閾電圧Ｖ_THが入力される。閾電圧Ｖ_THは、 所定のＣＯ濃度の時に出力される検出電圧Ｖ_COと一致したレベルに設定されてい る。ここでの所定のＣＯ濃度とは、所定時間続くと人体に危険な血中ヘモグロビ ンＣＯ濃度になるような濃度を言う。コンパレータ６０の出力端子は、プルアッ プ抵抗６６を介して定電圧源Ｖｃｃに接続されるとともに、トランジスタ６７の ベースに接続されている。トランジスタ６７のコレクタは、燃焼制御回路４５の トランジスタ４７のベースに接続されている。また、上記コンパレータ６０の出 力端子とグランドとの間にはキャンセル用のトランジスタ６８が接続されている 。このトランジスタ６８のベースには、マイクロコンピュータ４０のキャンセル 信号出力ポートに接続されている。

【００２６】 上記構成において、燃焼排ガス中のＣＯ濃度が低く、検出電圧Ｖ_COも低い時に はコンパレータの出力はローであり、トランジスタ６７はオフであるから、トラ ンジスタ４７のオン状態を維持でき、ひいては燃焼を継続できる。不完全燃焼に より異常ＣＯ濃度を表す高い検出電圧Ｖ_COが出力された時には、コンパレータ６ ０の出力がハイ（燃焼停止指令信号）となり、トランジスタ６７をオンにするか ら、たとえマイクロコンピュータ４０の燃焼制御出力が暴走等によりハイであっ たとしてもトランジスタ４７はオフとなり、燃焼が停止される。

【００２７】 上述したように、上記コンパレータ６０による燃焼停止指令信号の出力動作は マイクロコンピュータ４０と無関係に行われ、しかも燃焼制御回路４５のトラン ジスタ４７はコンパレータ６０からの燃焼停止指令信号に応答してオフとなるの で、上記不完全燃焼により異常レベルのＣＯ濃度が生じた時には、マイクロコン ピュータ４０が暴走等により燃焼停止指令信号を出力できない状態であっても、 確実に燃焼停止を実行することができる。

【００２８】 前述したように、マイクロコンピュータ４０は、着火時点から短時間（例えば ２０秒）高電圧印加回路２５のスイッチ２６をオンにし、検出回路２０の感知素 子２１および基準素子２２を高温で加熱する。この時、感知素子２１は触媒作用 が活発になるためＣＯガスに対する感受性が強くなる。その結果、図３に示すよ うに、検出電圧Ｖ_THがコンパレータ６０の閾電圧Ｖ_THを一時的に越えてしまい、 コンパレータ６０の出力がハイ（燃焼停止指令信号）になろうとする。しかし、 着火から４０秒程度マイクロコンピュータ４０からハイレベルのキャンセル信号 がトランジスタ６８に送られ、このトランジスタ６８がオンされるので、コンパ レータ６０の出力が強制的にローに落とされ（燃焼停止指令信号がキャンセルさ れ）、トランジスタ６７のオフ，トランジスタ４７のオンに維持され、燃焼は継 続される。

【００２９】 本考案は上記実施例に制約されず、種々の態様が可能である。例えば特定ガス 濃度として酸素濃度等を検出してもよい。また、燃焼排ガス中の特定ガス濃度で はなく、吸気中の特定ガス濃度を検出してもよい。トランジスタ４７のベースに は、水流センサからの信号を処理する水流検知回路や，フレームロッドからの信 号を処理する炎検知回路を接続してもよい。水流検知回路は、水流を検知しない 時にローの出力となりトランジスタ４７をオフにする。同様に、炎検知回路は炎 を検知しない時にローの出力となりトランジスタ４７をオフにする。 本考案の安全制御装置は、ガス燃焼機器に限らず、石油等の他の燃料を用いた 燃焼機器にも適用可能である。

【００３０】

【考案の効果】

請求項１の考案では、特定ガス検出回路からの特定ガス検出電圧が異常電圧レ ベルになった時に、マイクロコンピュータが暴走等により燃焼停止指令信号を出 力できない状態にあっても、燃焼停止を確実に行うことができ、安全性を確保で きる。 請求項２の考案では、マイクロコンピュータ暴走時でも、特定ガス検出回路の オープン故障，ショート故障に対応して、燃焼を停止することができる。 請求項３の考案では、マイクロコンピュータ暴走時でも、特定ガスの異常濃度 すなわち異常燃焼に対応して、燃焼を停止することができる。 請求項４の考案では、感知素子と基準素子を高温加熱している時に、特定ガス 検出電圧が異常レベルになっても、燃焼停止を回避できる。 請求項５の考案では、マイクロコンピュータ暴走時でも、特定ガス濃度の温度 補償に用いられる温度検出回路のオープン，ショート故障に対応して燃焼を停止 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の安全制御装置の一実施例を示す回路図
である。

【図２】本考案の一実施例をなす給湯器の概略図であ
る。

【図３】燃焼開始時からの検出電圧の変化を示す図であ
る。

【符号の説明】

２０ … 特定ガス検出回路（ＣＯガス検出回路） ２１ … 特定ガス感知素子（ＣＯガス感知素子） ２２ … 基準素子 ２５ … 高電圧印加回路 ３０ … 温度検出回路 ３１ … 温度センサ ４０ … マイクロコンピュータ ４５ … 燃焼制御回路 ４７ … 燃焼停止手段（トランジスタ） ５０，５０’… 故障検出用比較回路（ウインドコンパ
レータ） ６０ … 異常濃度検出用比較回路（コンパレータ） ６８ … トランジスタ（キャンセル手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川口 武明 神奈川県大和市深見台３丁目４番地 株式 会社ガスター内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）特定ガスの濃度を表す検出電圧を出
   力する特定ガス検出回路と、 （ロ）この特定ガス検出電圧に基づき異常燃焼に伴う危
   険が生じたか否かを判断し、危険と判断した時に燃焼停
   止指令信号を出力するマイクロコンピュータと、 （ハ）上記マイクロコンピュータとは別に装備され、上
   記特定ガス検出電圧を監視し、この特定ガス検出電圧が
   異常電圧レベルになった時に燃焼停止指令信号を出力す
   る監視回路と、 （ニ）上記マイクロコンピュータと監視回路の少なくと
   も一方から燃焼停止指令信号を受けた時に、燃焼停止を
   実行する燃焼停止手段とを備えたことを特徴とする燃焼
   機器の安全制御装置。
2. 【請求項２】 上記監視回路は、上側，下側の２つの閾
   電圧を設定してなる故障検出用比較回路を含み、この比
   較回路は、上記特定ガス検出電圧が上記特定ガス検出回
   路のオープン，ショート故障に対応する異常レベルにな
   って上記２つの閾電圧間の範囲から外れた時に、上記燃
   焼停止指令信号を出力することを特徴とする請求項１に
   記載の燃焼機器の安全制御装置。
3. 【請求項３】 上記監視回路は、閾電圧を設定してなる
   異常濃度検出用比較回路を含み、この比較回路は、上記
   特定ガス検出電圧が特定ガスの異常濃度に対応する異常
   レベルとなって閾電圧を過ぎた時に上記燃焼停止指令信
   号を出力することを特徴とする請求項１に記載の燃焼機
   器の安全制御装置。
4. 【請求項４】 上記特定ガス検出回路は、定電圧源に接
   続された特定ガス感知素子と基準素子との直列回路を含
   み、これら素子間の接続点電圧を上記特定ガス検出電圧
   として出力し、さらに、燃焼開始時に一時的にこの特定
   ガス検出回路に高い電圧を印加して上記感知素子と基準
   素子を高温加熱する高電圧印加回路と、この高電圧印加
   時の異常レベルの特定ガス検出電圧に応じて異常濃度検
   出用比較回路から出力される燃焼停止指令信号をキャン
   セルするキャンセル手段とを備えたことを特徴とする請
   求項３に記載の燃焼機器の安全制御装置。
5. 【請求項５】 さらに、上記ＣＯガス感知素子と基準素
   子の近傍に配置された温度センサを含み温度検出電圧を
   出力する温度検出回路を備え、マイクロコンピュータで
   は、この温度検出電圧により上記特定ガス検出電圧に基
   づいて演算される特定ガスの濃度を補正し、さらに、上
   側，下側の２つの閾電圧を設定してなる他の故障検出用
   比較回路を含み、この比較回路は、上記温度検出電圧が
   上記温度検出回路のオープン，ショート故障に対応する
   異常レベルになって上記２つの閾電圧間の範囲から外れ
   た時に、上記燃焼停止指令信号を出力することを特徴と
   する請求項４に記載の燃焼機器の安全制御装置。