JPH0722024Y2

JPH0722024Y2 - スイッチ

Info

Publication number: JPH0722024Y2
Application number: JP6701189U
Authority: JP
Inventors: 義久三又
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 1989-06-07
Filing date: 1989-06-07
Publication date: 1995-05-17
Anticipated expiration: 2001-12-12
Also published as: JPH02128U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は例えばオーディオ用カセット或はVTR用のカ
セットの誤消去防止爪の有無を検出することに用いるこ
とができるスイッチに関する。

「先行技術」オーディオ用カセット或はVTR用のカセットには誤消去
防止用爪が設けられている。この誤消去防止用爪を折っ
て取り除くことにより爾後そのカセットに対して記録が
できないように記録再生装置が動作する。

爪の有無を検出するためのスイッチを本出願人は実願昭
61−134136号において提案した。この考案は先に提案し
たスイッチの改良に関するものである。

第３図に先に提案したスイッチの構造を示す。第３図に
おいて１は合成樹脂材の成形品よりなる取付部を示す。
この取付部１は孔1Aを有し、この孔1Aを使ってシャーシ
等に取付けられる。

先に提案したスイッチの特徴とする構造は取付部１と一
体に接片支持部２と、スイッチ本体６、駆動レバー５、
カム5Aの全てを樹脂材によって一体成形した点である。

つまり接片支持部２は肉薄に形成して可撓部2Aを構成
し、この可撓部2Aを介して取付部１から一体に延長形成
する。接片支持部２には固定接片３と可動接片４とから
成る一対の接片を圧入、又はインサート等によって支持
させる。図示の例では固定接点3Aと可動接点4Aが常時開
極状態にある常開スイッチの場合を示す。

接片支持部２の両側の辺からスイッチ本体６を突出形成
する。つまりスイッチ本体６は接片支持部２を底面とす
る枠状とされ、枠によって接片３と４を取り囲み保護す
る。

枠状の一方の開放口に駆動レバー５を突設する。駆動レ
バー５は肉薄部から成る可撓部5Bを介して接片支持部２
から突出形成し、可撓部5Bによって駆動レバー５を接片
支持部２に対して回動自在に支持する。これと共に駆動
レバー５の遊端側にカム5Aを一体に形成する。カム5Aは
上向と下向の傾斜面ＡとＢを有し、カセット11を挿入、
するときと取り出すときの何れの方向でも引掛らないよ
うにしている。

この先願の構造によれば接片支持部２は可撓部2Aに与え
られた可撓性によって取付部１に対して回動自在に支持
される。また接片支持部２が可撓部2Aによって取付部１
に対して回動自在であるため、スイッチ本体６も取付部
１に対し回動自在に支持される。

駆動レバー５は可撓部5Bによって接片支持部２に対し回
動自在に支持され、更に駆動レバー５の遊端にカム5Aを
有し、このカム5Aがスイッチ本体６の枠から前方に傾斜
面ＡとＢを具備して突出しカセット11の前面11Aと係合
する。

駆動レバー５の背面側には突起5Cを有し、この突起5Cに
よって可動接片４を押圧操作する。

スイッチ本体６の上端の前端側に傾斜面6Aを設け、この
傾斜面6Aでカセット11の角を受けカセット11が下方向に
向う力でスイッチ本体６を後方に回動させる。カセット
11は前面側に凹部12を有し、この凹部12の開口部を爪13
が塞いでいる。よって爪13が有りの場合はカム5Aが爪13
によって押圧されて可動接片４と固定接片３をオンにさ
せ、爪有りの信号を発生させる。また爪が無い場合は接
片３と４をオフの状態に保ち爪無の信号を発生する。

この検出動作を確実に行なわせるためにカセット11とス
イッチ本体６の位置関係は図示するように予めGLだけ重
ね合せてある。このようにしておくことによりカセット
11の位置が多少変動してもスイッチ本体６の前面6Bとカ
セット11の前面11Aの間に遊間が生じるようなことはな
い。よってカセット11の位置の変動によってカム5Aに対
する操作量が不足して誤検出が発生するような事故が起
きることを防止し、検出の信頼性を向上するようにして
いる。

「考案が解決しようとする課題」上述したように先に提案したスイッチは駆動レバー５は
可撓部5Bを介して接片支持部２に支持されているため温
度変化，経時変化等によって可撓部5Bが変形し、駆動レ
バー５が第４図に点線で示すように前傾姿勢に変位して
しまうことがある。また可動接片４の加工上の精度によ
って可動接片４が前傾姿勢になり、可動接片４に押され
て駆動レバー５が前傾姿勢に変位されてしまうこともあ
る。

駆動レバー５が前傾姿勢に変形したとき、その変形量が
大きいと元々寸法GLだけ重なる関係の配置を採っている
ことから、カセット11の挿入支障を来すおそれがある。

また樹脂成形時の条件によって駆動レバー５の姿勢にわ
ずかずつでも前傾姿勢が生じると、駆動レバー５の上端
位置が製品毎にバラツクため、このスイッチの取付に際
し、駆動レバー５の上端位置に応じて取付位置を調整し
なくてはならない不都合も生じる。

「課題を解決するための手段」この考案においては駆動レバーの上端側にスリットを設
け、このスリットに可動接片を貫通させて駆動レバーと
可動接片とを摩擦係合させると共に可動接片の上端をス
イッチ本体に対してカセットの装着位置に向って弾性的
に圧接係合させるように構成する。

この考案の構成によれば駆動レバーの上端側において駆
動レバーと可動接片とを摩擦係合させたことによって駆
動レバーと可動接片の双方の先端部は回動方向に対し回
動変位に支障を来すことなく一体化される。然も可動接
片はスイッチ本体に対しカセット装着位置に向って圧接
係合するから可動接片と駆動レバーの位置はスイッチ本
体に対して一義的に決定され、スイッチ本体の位置が変
位すると駆動レバーと可動接片の位置もこれに追従して
変位する。

従ってこの考案の構成によれば、駆動レバー５を支持す
る可撓部が変形し、駆動レバーが前傾姿勢に変位しよう
としても、可動接片の先端がスイッチ本体に係合してい
るため、駆動レバーだけが単独で変位することはない。
つまり駆動レバーとスイッチ本体とはカセットの装着時
を除いて常に一定の関係を保ち、駆動レバーが単独で前
傾姿勢に変位することはない。

よってこの考案によれば、駆動レバーが単独で前傾姿勢
に変位することはなく、従ってカセットの挿入が駆動レ
バーの前傾によって不能におちいるような事故に合うこ
とはなく、信頼性の高いスイッチを提供することができ
る。

「実施例」第１図及び第２図にこの考案の一実施例を示す。第１図
及び第２図において第３図と対応する部分には同一符号
を付して示す。

この考案においては可動接片４を駆動レバー５の裏面に
沿って駆動レバー５の先端側に延長し、駆動レバー５の
遊端に形成したスリット5Dを貫通して駆動レバー５の先
端から可動接片４の遊端部を突出させ、可動接片４の先
端をスイッチ本体６の裏側に係合させる。可動接片４は
スイッチ本体６に対して予め図示の例では反時計廻り方
向に、つまりカセット11の装着位置方向に回動偏倚力を
与え、スイッチ本体６に対して圧接係合させる。

尚この実施例ではカム5Aによって可動される可動接片４
の下端に取付部１の下面に向って折曲た折曲部７を設
け、この折曲部７に舌片８を設けた場合を示す。舌片８
はこの例では二枚形成し、この二枚の舌片８を接片支持
部２から延長して形成した突起2Bに圧接係合させる。

つまり舌片８は取付部１側に基部を有し、その延長端を
接片支持部２の下部に延長させ、接片支持部２の下部に
形成した突起2Bに圧接させる。

固定接片３は接片支持部２に形成したスリット突片3B
（第２図）を差込むと共に固定接片３の基部に形成した
舌片3Cが接片支持部２に形成した凹部に係合し抜け止め
されて支持される。

固定接片３の遊端に接点3Aが形成されるのと同時に両側
に突出した突片3Dを設け、この突片3Dをスイッチ本体６
の裏面に圧接係合させている。この圧接係合によってス
イッチ本体６がカセット11の装着時に時計廻り方向に回
動されるとき、固定接片３と可動接片４をオフの状態を
保ったまま回動操作し、カム5Aに圧接力が与えられたと
きだけ可動接片４が固定接片３に接触する構造としてい
る。

「考案の効果」以上説明したようにこの考案によれば、駆動レバー５の
遊端に形成したスリット5Dに可動接片４を貫通させたか
ら可動接片４は駆動レバー５に対して摩擦係合し、駆動
レバー５と可動接片４は相互に回動変位に支障を来すこ
となく係合し動きを一体化することができる。

然も可動接片４の先端部をスイッチ本体６に対して圧接
係合させたから、駆動レバー５と可動接片４の位置はス
イッチ本体６の位置に対して一義的に決定される。

つまり駆動レバー５の肉薄部5Bが温度変化或は経時変
化、更には製造時の条件等によって駆動レバー５を前傾
姿勢に変位させようとする向に変形しようとしても、そ
の変形力は可動接片の剛性と比較して弱い。

この結果、駆動レバー５が単独で前傾姿勢に変位するこ
とはなく、駆動レバー５と駆動接片４はカム5Aに力が与
えられる場合を除けばスイッチ本体６に対して常に一定
の位置に維持される。

よって実用中に駆動レバー５の姿勢が単独で前傾姿勢に
変形し、カセットの装着に支障を来すような事故が起き
ることはなく、信頼性の高いスイッチを提供することが
できる。更にこのスイッチを取付ける際にも、カセット
11の装着位置に対してスイッチ本体６の位置を決めるだ
けで、駆動レバー５の時にカム5Aの位置も正規な位置に
決まり、取付時に取付位置の調整を行なう必要がない、
等の優れた利点が得られる。

またこの実施例のように可動接片４の一部を利用して舌
片８を形成し、この舌片８を接片支持部２に圧接係合さ
せ肉薄部2Aを補強したから爪13を具備したカセット11が
装着された状態が長期にわたって続き、スイッチ本体６
が時計廻り方向に回動偏倚された状態に長期間放置され
たとしても、金属バネ材によって形成した舌片８の弾性
は弾性限界範囲内であれば劣化することがない。よって
カセット11が取除かれればスイッチ本体１は必ず元の位
置に戻され、初期の性能を維持する。

よって簡単な構造を付加するだけでこの種スイッチの信
頼性は飛躍的に向上し、安価で性能のよい検出用スイッ
チを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す断面図、第２図はこ
の考案によるスイッチの背面図、第３図及び第４図は先
行技術を説明するための断面図である。１…取付部、２…接片支持部、３…固定接片、４…可動
接片、５…駆動レバー、5A…カム、5D…スリット、６…
スイッチ本体、７…折曲部、８…舌片。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】A.合成樹脂材の成形品よりなる取付部と、 B.この取付部と一体に成形された接片支持部と、 C.この接片支持部と一体に成形され、上記接片支持部に
対して上記合成樹脂材の弾性変形によって回動自在に取
付けられた枠状スイッチ本体と、 D.この枠状スイッチ本体の枠内に配置され、一端が上記
接片支持部に連結されて接片支持部と一体に形成され、
上記合成樹脂材の弾性変形によって回動自在に取付けら
れ、遊端部にカムが一体成形され、このカムが上記スイ
ッチ本体の枠面より一方側に突出している駆動レバー
と、 E.上記接片支持部に一端が取付けられ、上記駆動レバー
の上記カムが形成されざる側の面に沿って配置されて上
記駆動レバーの先端部に形成されたスリットに挿通さ
れ、上記駆動レバーの先端部から突出して上記スイッチ
本体の裏面に圧接係合した可動接片と、 F.一端が上記接片支持部に支持され、上記可動接片と対
向して配置され、遊端に上記可動接片と接触する接点が
設けられた固定接片と、によって構成したスイッチ。
【請求項２】上記固定接片には両側に突片が設けられ、
この突片を上記スイッチ本体の裏面に圧接係合させて構
成した請求項１記載のスイッチ。