JPH0514413Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、可動接触子装置に関するものであ
る。

〔背景技術〕

第５図に従来例を示す。すなわち、この可動接
触子装置は、いわゆる波動型であつて、一端に可
動接点５０を有する可動接触子５１と、この可動
接触子５１の中間部を軸支する突起５２を有する
支持導体５３と、前記可動接触子５１の表面を滑
動して前記可動接触子５１を前記突起５２を支点
に回動させる滑動体５５とを備えている。５４は
固定接点であり、可動接触子５１が突起５２を支
点に回動することにより可動接点５０が固定接点
５４に接離する。

ところが、この可動接触子装置は、可動接触子
５１と突起５２とが１点で線接触しているため、
接触面が少なく温度上昇や導通不良が発生して接
触信頼性を低下するという欠点があつた。また、
組立時に可動接触子５１が突起５２から外れやす
いため組立が容易でなく、しかも固定接点５４に
対して可動接点５０の接触位置がずれやすいとい
う欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案の目的は、接触信頼性を向上でき、組
立容易でしかも可動接点と固定接点の接触位置が
ずれにくい可動接触子装置を提供することであ
る。

〔考案の開示〕

この考案の可動接触子装置は、一端に可動接点
を有し中間部の両側に軸用突片を突設した可動接
触子と、前記軸用突片を回転自在に嵌合する一対
の軸受凹部を形成した側板を有するとともに前記
一対の軸受凹部の中間部に設けられて前記可動接
触子の前記軸用突片の間の表面に接触する接触片
を有する支持導体と、前記接触片と反対側の前記
可動接触子の表面を滑動して前記可動接触子を前
記軸受凹部を支点に回動させる滑動体とを備え、
前記軸用突片は平板状であり、前記軸受凹部は前
記軸用突片に外接する円筒状に形成されるととも
に、前記滑動体の押圧方向と反対側に前記軸用突
片の回転中心を支持する円弧状突起を前記軸受凹
部に形成したものである。

この考案の構成によれば、軸用突片を軸受凹部
に回動自在に嵌合したため組立が容易になるとと
もに可動接点と固定接点の接触位置がずれにく
い。また軸受凹部と接触片とで可動接触子に３点
接触するため、導通不良を防止できるとともに接
触面積の増大により温度上昇を低減でき、接触信
頼性を向上することができる。また軸受凹部に円
弧状突起を形成して軸用突片を円弧状突起の周囲
に転動させるようにしたため、軸受凹部の接触信
頼性が安定し、また可動接触子の動作も円滑にな
る。さらに軸用突片は平板状であるため可動接触
子の製造が容易にできるとともに、軸受凹部が円
筒状であるため、軸用突片の回動がスムースで可
動接触子が外れにくくしかも常に軸用突片が軸受
凹部に接触し、さらに接触片が支持導体に一体に
形成されているためより一層組立が容易になる。

実施例 この考案の一実施例を第１図ないし第４図に基
づいて説明する。すなわち、この可動接触子装置
は、一端に可動接点１を有し中間部の両側に軸用
突片２を突設した可動接触子３と、前記軸用突片
２を回転自在に嵌合する軸受凹部４を形成した側
板５を有するとともに前記軸受凹部４の中間部に
設けられて前記可動接触子３の前記軸用突片２の
間の表面に接触する接触片６を有する支持導体７
と、前記接触片６と反対側の前記可動接触子３の
表面を滑動して前記可動接触子３を前記軸受凹部
４を支点に回動させる滑動体８とを備えている。

前記可動接点１は第２図に示すように裏面側に
かしめピン９を有し、可動接触子３の孔にかしめ
固着されている。

前記軸用突片２はプレス加工により板状に形成
されるとともに可動接触子３に一体形成されてい
る。

前記可動接触子３は、導電性を有する帯板状に
形成され、第２図に示すように中間部の折曲部１
０において可動接点１を有する側と反対側に反る
ように折曲されている。

前記軸受凹部４は、軸用突片２に外接する円筒
状に切欠により形成されるとともに、滑動体８の
押圧方向と反対側に軸用突片２の回転中心を支持
する円弧状突起４ａを第３図に示すように形成し
ている。

前記接触片６は、第２図に示すように、先端部
に可動接触子３に接触する円弧状の折曲部１３を
形成し、折曲部１３が軸受凹部４の間に位置して
いる。

前記支持導体７は、第２図に示すように、導電
性を有する板状体をプレス加工により形成したも
ので、支持導体７の基端部１４より一対の側板５
を一端側に延出するとともに基端部１４より側板
５の間で接触片６を側板５と同方向に延出し、そ
の折曲部１３を前記したように軸受凹部４間に位
置している。また基端部１４より接触片６の延び
方向と反対向きに端子１１を一体に延出し、端子
１１に端子孔１２を形成している。

前記滑動体８は、可動接触子３の上方に配置さ
れた軸１５に支持された本体１６を有し、本体１
６より一対の腕１７，１８を軸１５に対して互い
に反対向きに突出し、また本体１６の可動接触子
３に対向する位置に収納凹部１９を形成し、収納
凹部１９に摺動体２０を摺動自在に挿入するとと
もに収納凹部１９の内方にばね２１を配置して摺
動体２０を収納凹部１９から突出する方向に付勢
し、摺動体２０の先端を前記可動接触子３の表面
に弾接している。ここで腕１８を押すと滑動体８
が軸１５を中心に回動して、摺動体２０が可動接
触子３の可動接点１側に滑動して可動接触子３が
第１図の位置に軸受凹部４を中心に回動し、反対
に腕１７を押すと摺動体２０が可動接点１と反対
側に移動して可動接触子３が想像線のように回動
する。

この可動接触子装置は、押釦式開閉器に適用さ
れており、支持導体７および滑動体８の軸１５が
器台３８に支持されている。また端子孔１２に端
子ねじ２２が螺着される。

また可動接点１に対向する固定接点２３を有す
る固定接触子２４が器台３８に固定され、固定接
触子２４の基端に形成されたねじ孔に端子ねじ２
５が螺着される。

器台３８は第４図に示すねじ３７によりカバー
２６で閉成され、カバー２６の腕１７，１８に対
向する位置に釦孔２７を形成し、釦孔２７の周囲
にリング状溝２８を形成し、これらに押釦２９，
３０が通されて押釦２９，３０の頭部の下面にリ
ング状溝２８に嵌合する筒部３１を形成してい
る。

押釦２９，３０の先端部にばね収納部３３を形
成してばね３２を装着し、ばね３２の一端をカバ
ー２６のばね受け３４に支持して押釦２９，３０
をいずれもカバー２６の内方に付勢している。ま
た押釦２９，３０の先端部はそれぞれ腕１７，１
８に対向し、第１図の場合では腕１７が押釦２９
の先端部を押し上げて押釦２９をカバー２６の上
方に突出している。したがつて、押釦２９を押す
と、腕１７が押されて前記したように滑動体８が
回動し、可動接触子３が回動して可動接点１が固
定接点２３から開離し、可動接触子３が想像線の
位置になる。このとき、腕１８により押釦３０の
下端部を押し上げて押釦３０を突出させる。また
押釦３０を押し下げると前記と反対に動作して可
動接点１が固定接点２３に接触する第１図の状態
になる。

なお、器台３８の可動接触子３の周囲には防塵
用壁３５が形成されている。３６は器台３８およ
びカバー２６の接合部に形成された電線通し孔で
ある。

この実施例によれば、軸用突片２を軸受凹部４
に回動自在に嵌合したため組立が容易になるとと
もに可動接点１と固定接点２３の接触位置がずれ
にくい。また軸受凹部４と接触片６とで可動接触
子３に３点接触するため、導通不良を防止できる
とともに接触面積の増大により温度上昇を低減で
き、接触信頼性を向上することができる。

また、軸受凹部４に円弧状突起４ａを形成して
軸用突片２を円弧状突起４ａの周囲に転動させる
ようにしたため、軸受凹部４の接触信頼性が安定
し、また可動接触子３の動作も円滑になる。さら
に軸用突片２は平板状であるため可動接触子３の
製造が容易にできるとともに、軸受凹部４が円筒
状であるため、軸用突片２の回動がスムースで可
動接触子３が外れにくくしかも常に軸用突片２が
軸受凹部４に接触し、さらに接触片６が支持導体
７に一体に形成されているためより一層組立が容
易になる。

さらに、押釦２９，３０を挿入する釦孔２７の
周囲に筒部３１が嵌合するリング状溝２８を形成
したため、釦孔２７から塵埃が侵入するのを防止
することができる。また器台３８に防塵用壁３５
を形成したため、電線通し孔３６から塵埃が侵入
して可動接触子３に入るのを防止でき、このため
可動接触子３と接触片６との接触部や可動接点１
と固定接点２３との接触部等に塵埃が付着するこ
とによる導通不良を防止することができる。

〔考案の効果〕

この考案の可動接触子装置によれば、軸用突片
を軸受凹部に回動自在に嵌合したため組立が容易
になるとともに可動接点と固定接点の接触位置が
ずれにくい。また軸受凹部と接触片とで可動接触
子に３点接触するため、導通不良を防止できると
ともに接触面積の増大により温度上昇を低減で
き、接触信頼性を向上することができる。また軸
受凹部に円弧状突起を形成して軸用突片を円弧状
突起の周囲に転動させるようにしたため、軸受凹
部の接触信頼性が安定し、また可動接触子の動作
も円滑になる。さらに軸用突片は平板状であるた
め可動接触子の製造が容易にできるとともに、軸
受凹部が円筒状であるため、軸用突片の回動がス
ムースで可動接触子が外れにくくしかも常に軸用
突片が軸受凹部に接触し、さらに接触片が支持導
体に一体に形成されているためより一層組立が容
易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の断面図、第２図
は可動接触子および支持導体を示す分解斜視図、
第３図は軸受凹部を示す部分図、第４図はカバー
を切欠いた状態の平面図、第５図は従来例の斜線
図である。 １……可動接点、２……軸用突片、３……可動
接触子、４……軸受凹部、４ａ……円弧状突起、
５……側板、６……接触片、７……支持導体、８
……滑動体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に可動接点を有し中間部の両側に軸用突片
   を突設した可動接触子と、前記軸用突片を回転自
   在に嵌合する一対の軸受凹部を形成した側板を有
   するとともに前記一対の軸受凹部の中間部に設け
   られて前記可動接触子の前記軸用突片の間の表面
   に接触する接触片を有する支持導体と、前記接触
   片と反対側の前記可動接触子の表面を滑動して前
   記可動接触子を前記軸受凹部を支点に回動させる
   滑動体とを備え、前記軸用突片は平板状であり、
   前記軸受凹部は前記軸用突片に外接する円筒状に
   形成されるとともに、前記滑動体の押圧方向と反
   対側に前記軸用突片の回転中心を支持する円弧状
   突起を前記軸受凹部に形成した可動接触子装置。