JPH0722002A

JPH0722002A - 反射鏡付管球およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0722002A
Application number: JP16181993A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kato; 孝加藤; Takashi Fujiwara; 孝藤原
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-24
Anticipated expiration: 2014-10-18
Also published as: JP2963306B2

Abstract

(57)【要約】【目的】反射鏡と管球とを強固に接合する反射鏡付管
球およびその製造方法をを提供する。【構成】照射開口３ｂとこの照射開口３ｂに連設した
筒部４とを有する反射鏡３の筒部４の内面に凹部１０を
形成する。筒部４に白熱電球５の封止部８を挿入する。
凹部１０を含んで筒部４と白熱電球５の封止部８とを接
着剤９で固着する。【効果】反射鏡３と白熱電球５との接着強度を増し、
白熱電球５の振れやがたつき等を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は博物館や店舗照明等に
使用する反射鏡付管球に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、博物館や店舗照明等にはダイクロ
イックミラー付きハロゲン電球が使用されていた。ダイ
クロイックミラー付きハロゲン電球は、ダイクロイック
ミラーとハロゲン電球とを一体化したもので、小形で良
好な配光性能が維持できるというミラー付きハロゲン電
球の特長と、ハロゲン電球の欠点である赤外放射を大幅
に抑えられるという特長とを合わせ持っている。

【０００３】このダイクロイックミラー付きハロゲン電
球は、図４に示すように、セード部１０３ａおよび筒状
の筒部１０４を一体形成した反射鏡１０３と、筒部１０
４内に封止部８を接着剤９で接着したハロゲン電球であ
る白熱電球５とからなる。反射鏡１０３は、セード部１
０３ａの内面に多層の光干渉膜２を蒸着している。セー
ド部１０３ａは、内面形状を放物面または回転楕円体面
としており、照射開口１０３ｂに透光板１４を取付けて
いる。光干渉膜２は、選択性反射特性を有し白熱電球５
が放射する展示物に有害な赤外線の反射を減少する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種のダイク
ロイックミラー付きハロゲン電球では、反射鏡１０３に
白熱電球５を取付けるには、まず筒部１０４の内周面に
接着剤９を塗布し、ついで白熱電球５の封止部８をセー
ド部１０３ａの前方から筒部１０４内に挿入することに
より行っていた。しかしながら、筒部１０４の内周面と
接着剤９との密着が悪く、接着剤９が乾燥した後に白熱
電球５が振れたりがたつく等の問題が起こった。

【０００５】この発明は、反射鏡と管球とを強固に接合
する反射鏡付管球を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の反射鏡付
管球は、照射開口とこの照射開口に連設した筒部とを有
する反射鏡の筒部の内面に凹部を形成する。筒部に管球
の封止部を挿入する。凹部を含んで筒部と管球の封止部
とを接着剤で固着する。請求項２記載の反射鏡付管球
は、筒部の内面がサンドブラスト加工されたものであ
る。

【０００７】請求項３記載の反射鏡付管球の製造方法
は、照射開口とこの照射開口に連設した筒部とを有する
反射鏡の筒部に、反射鏡の中心線に対して所定の角度で
所定の粒度の粒子を吹付ける。反射鏡を周方向に回転さ
せることによって、筒部の内面に凹部を形成した後、筒
部に管球の封止部を挿入する。凹部を含んで筒部と管球
の封止部とを接着剤で固着する。

【０００８】請求項４記載の反射鏡付管球の製造方法
は、光干渉膜を有する照射開口とこの照射開口に連設し
た筒部とを有する反射鏡の前記照射開口と前記筒部との
連設部の内側に遮蔽体を挿入して、筒部に連設した前記
照射開口の底部を遮蔽体で塞いだ状態で筒部に前記反射
鏡の中心線に対して所定の角度で所定の粒度の粒子を吹
付ける。反射鏡を周方向に回転させることによって、筒
部の内面に凹部を形成した後、筒部に管球の封止部を挿
入する。凹部を含んで筒部と管球の封止部とを接着剤で
固着する。

【０００９】

【作用】請求項１記載の反射鏡付管球は、照射開口とこ
の照射開口に連設した筒部とを有する反射鏡の筒部の内
面に凹部を形成し、筒部に管球の封止部を挿入し、凹部
を含んで筒部と管球の封止部とを接着剤で固着している
ので、筒部の内周部と接着剤との接触面積を増加するこ
とができる。

【００１０】請求項２記載の反射鏡付管球は、筒部の内
面がサンドブラスト加工されているため、筒状の筒部の
奥方に凹部を設けることが容易である。また、筒部の内
周面と接着剤との接触面積を増加し、凹部内および凹部
の周辺部が粗面となり筒部と接着剤との密着性を向上す
ることができる。請求項３記載の反射鏡付管球は、照射
開口とこの照射開口に連設した筒部とを有する反射鏡の
筒部に反射鏡の中心線に対して所定の角度で所定の粒度
の粒子を吹付けるとともに、反射鏡を周方向に回転させ
ることによって、筒部の内面に凹部を形成しているの
で、筒状の筒部の奥方に凹部を設けることが容易であ
る。さらに、筒部に管球の封止部を挿入し、凹部を含ん
で筒部と管球の封止部とを接着剤で固着しているので、
筒部の内周部と接着剤との接触面積を増加することがで
きる。

【００１１】請求項４記載の反射鏡付管球の製造方法
は、光干渉膜を有する照射開口とこの照射開口に連設し
た筒部とを有する反射鏡の照射開口と筒部との連設部の
内側に遮蔽体を挿入して、筒部に連設した照射開口の底
部を遮蔽体で塞いだ状態で筒部に反射鏡の中心線に対し
て所定の角度で所定の粒度の粒子を吹付けるとともに、
反射鏡を周方向に回転させることによって、筒部の内面
に凹部を形成しているので、筒状の筒部の奥方に凹部を
設けることが容易である。さらに、筒部に管球の封止部
を挿入し、凹部を含んで筒部と管球の封止部とを接着剤
で固着しているので、筒部の内周部と接着剤との接触面
積を増加することができる。

【００１２】

【実施例】この発明の一実施例の反射鏡付管球は、図１
および図２に示すように、封止部８をガラス球７の後端
から突出した白熱電球５と、前面に照射開口３ｂを設け
後部に筒部４を設けた反射鏡３とからなる。筒部４は、
内周面にサンドブラスト加工により凹部１０を形成して
いる。白熱電球５の封止部８は、反射鏡３の筒部４内に
接着剤９で接着されている。

【００１３】反射鏡３は、溶融させた硝子を型等に流込
むことにより硝子基体１を形成し、白熱電球５が放射す
る有害な赤外線の反射を減少する光干渉膜２をセード部
３ａの内面に蒸着して得られる。光干渉膜２は、フッ化
マグネシウムからなる低屈折率層と、硫化亜鉛からなる
高屈折率層とを交互に積層したものである。光干渉膜２
の光の透過率は、約７６０nm以上の波長域である赤外線
で約８０パーセントとなり、約３８０nmないし約７６０
nmの波長域である可視光線で約２０パーセントとなる。
白熱電球５は、フィラメント６の位置を反射鏡３の焦点
位置と一致している。封止部８は、フィラメント６にジ
ュメット線６ａを経て電流を供給する電極６ｂを後端に
突設している。

【００１４】サンドブラスト加工について図３に基づい
て説明する。まず、シリコン等の軟質材からなる蓋１３
で反射鏡３の照射開口３ｂを塞いで光干渉膜２を保護す
る。反射鏡３を回転ホルダー１１に取付ける。噴砂ノズ
ル１２を、反射鏡３の中心線に対して噴砂方向が１０な
いし２０度となるような傾斜姿勢で筒部４の後方に配置
する。ついで、反射鏡３を矢印Ａで示すように筒部４の
周方向に回転させ、噴砂ノズル１２により粒度１００〜
２００番の砂を筒部４の内周面に吹付ける。これによっ
て筒部４の内周面の一部を削り落として凹部１０を形成
する。

【００１５】このように、凹部１０をサンドブラスト加
工により形成しているので、筒状の筒部４の奥方に凹部
１０を容易に設けることができ、生産性が良い。また、
筒部４の内周部と接着剤９との接触面積を増加でき、さ
らに凹部１０内および凹部１０の周辺部が粗面となり筒
部４と接着剤９との密着性を向上することができる。し
たがって、表１に示すように従来例と比較して反射鏡３
と白熱電球５との接着強度を増すことができ、白熱電球
５の振れやがたつき等を防止することができる。また、
筒部４内に形成した粗面によって透過する光を拡散でき
るので、筒部４から洩れる白熱電球５の光を見ても眩し
くない。

【００１６】

【表１】なお、本発明は白熱電球だけでなくメタルハイドランプ
等にも用いることができる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の反射鏡付管球は、照射開
口とこの照射開口に連設した筒部とを有する反射鏡の筒
部の内面に凹部を形成し、筒部に管球の封止部を挿入
し、凹部を含んで筒部と管球の封止部とを接着剤で固着
しているので、筒部の内周部と接着剤との接触面積を増
加することができる。したがって、反射鏡と白熱電球と
の接着強度を増して、白熱電球の振れやがたつき等を防
止することができる。

【００１８】請求項２記載の反射鏡付管球は、筒部の内
面がサンドブラスト加工されているため、筒状の筒部の
奥方に凹部を容易に設けることができ、生産性が良い。
また、筒部の内周部と接着剤との接触面積を増加し、さ
らに凹部内および凹部の周辺部が粗面となり筒部と接着
剤との密着性を向上することができる。したがって、反
射鏡と白熱電球との接着強度を増して、白熱電球の振れ
やがたつき等を防止することができる。

【００１９】請求項３記載の反射鏡付管球は、照射開口
とこの照射開口に連設した筒部とを有する反射鏡の筒部
に反射鏡の中心線に対して所定の角度で所定の粒度の粒
子を吹付けるとともに、反射鏡を周方向に回転させるこ
とによって、筒部の内面に凹部を形成しているので、筒
状の筒部の奥方に凹部を設けることが容易である。さら
に、筒部に管球の封止部を挿入し、凹部を含んで筒部と
管球の封止部とを接着剤で固着しているので、筒部の内
周部と接着剤との接触面積を増加することができる。

【００２０】したがって生産性が良く、しかも反射鏡と
白熱電球との接着強度を増して、白熱電球の振れやがた
つき等を防止することができる。請求項４記載の反射鏡
付管球の製造方法は、光干渉膜を有する照射開口とこの
照射開口に連設した筒部とを有する反射鏡の照射開口と
筒部との連設部の内側に遮蔽体を挿入して、筒部に連設
した照射開口の底部を遮蔽体で塞いだ状態で筒部に反射
鏡の中心線に対して所定の角度で所定の粒度の粒子を吹
付けるとともに、反射鏡を周方向に回転させることによ
って、筒部の内面に凹部を形成しているので、筒状の筒
部の奥方に凹部を設けることが容易である。

【００２１】さらに、筒部に管球の封止部を挿入し、凹
部を含んで筒部と管球の封止部とを接着剤で固着してい
るので、筒部の内周部と接着剤との接触面積を増加する
ことができる。したがって生産性が良く、しかも反射鏡
と白熱電球との接着強度を増して、白熱電球の振れやが
たつき等を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の反射鏡付管球の断面図。

【図２】この発明の一実施例の反射鏡付管球の要部を示
す断面図。

【図３】凹部を形成する工程説明図。

【図４】従来例の反射鏡付管球の断面図。

【符号の説明】

３反射鏡３ｂ照射開口４筒部５白熱電球８封止部９接着剤１０凹部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】照射開口とこの照射開口に連設した筒部
とを有する反射鏡の前記筒部の内面に凹部を形成し、前
記筒部に管球の封止部を挿入し、前記凹部を含んで前記
筒部と前記管球の封止部とを接着剤で固着したことを特
徴とする反射鏡付管球。
【請求項２】筒部の内面がサンドブラスト加工されて
いることを特徴とする請求項１記載の反射鏡付管球。
【請求項３】照射開口とこの照射開口に連設した筒部
とを有する反射鏡の前記筒部に前記反射鏡の中心線に対
して所定の角度で所定の粒度の粒子を吹付けるととも
に、前記反射鏡を周方向に回転させることによって、前
記筒部の内面に凹部を形成した後、前記筒部に前記管球
の封止部を挿入し、前記凹部を含んで前記筒部と前記管
球の封止部とを接着剤で固着したことを特徴とする反射
鏡付管球の製造方法。
【請求項４】光干渉膜を有する照射開口とこの照射開
口に連設した筒部とを有する反射鏡の前記照射開口と前
記筒部との連設部の内側に遮蔽体を挿入して、前記筒部
に連設した前記照射開口の底部を遮蔽体で塞いだ状態で
前記筒部に前記反射鏡の中心線に対して所定の角度で所
定の粒度の粒子を吹付けるとともに、前記反射鏡を周方
向に回転させることによって、前記筒部の内面に凹部を
形成した後、前記筒部に前記管球の封止部を挿入し、前
記凹部を含んで前記筒部と前記管球の封止部とを接着剤
で固着したことを特徴とする反射鏡付管球の製造方法。