JPH07214895A - インクジエット用貼合わせ透明紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、紙の持つ印字性、フィルムの湿度
に影響されない寸法安定性と透明性を兼ね備える事によ
り、高精度印字画像がえられ、且つ印字部分の変色（ブ
ロンズ化現象）が少なく、また、印字、乾燥後の紙面の
凹凸の小さく、高速での青焼き可能なインクジエット用
貼合わせ透明紙を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は透明なポリエステルフィルムの両面
に接着剤を介して透明紙を貼合わせた貼合わせ透明紙に
おいて、コッブサイズ度が１０〜１５ｇ／ｍ² 、透明度
が５５％以上、さらに好ましくは６０％以上、表面の平
滑度が２０秒以上、厚みが６０〜９０μである貼合わせ
透明紙であり、該透明紙が濾水度１００ｍｌ（ｃｓｆ）
以下に叩解されたセルロース繊維を用いて製造した坪量
が３０ｇ／ｍ² 以下で、透明度が７０％以上あり、さら
に、貼合わせられるポリエステルフィルムの厚みが９〜
３８μである貼合わせ透明紙である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にインクジェット方
式のプロッター用、及びプリンター用に好適な貼合わせ
透明紙に関する。更に詳しくは、高精度印字画像が得ら
れ、且つ印字部分の変色（ブロンズ化現象）が少なく、
また、印字、乾燥後の紙面の凹凸の小さいインクジエッ
ト用貼合わせ透明紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動プロッター用紙、プリン
ター用紙としてトレーシングペーパーあるいは、ドラフ
ティングフィルム等が使用されてきた。最新紙加工便覧
（テックタイムス編 昭和６３年８月２０日発行）によ
ると『ナチュラルトレペとは、製図における原図用紙と
いえばトレース作業とジアゾコピー作業を考慮したトレ
ーシングペーパーであった。トレーシングペーパーは透
明紙である。なぜ紙は不透明で白いかというと、一般の
上質紙は体積中に５０％前後の空気を含んでいる。微細
な空隙の分布とセルロース繊維と空気の屈折率の違いに
より紙は白く見え、不透明になる。トレーシングペーパ
ーにはナチュラルトレペと含侵トレペの２種類のトレー
シングペーパーがある。ナチュラルトレペはパルプ繊維
を高度に叩解させて１５〜２５％と空隙が少なくなる様
に抄造した紙である。それに対して含浸トレペは一般の
上質紙にセルロースと屈折率の同じ透明化樹脂を含浸さ
せた透明紙である。』

【０００３】さらに、『トレペの特性として、叩解を進
めた紙ほど湿度変化に対する紙の伸縮は大きくなる。特
に横方向の伸縮が大きく、上質紙、含浸トレペに比較し
て寸法安定性は不良である。そのためカールが発生しや
すく、水に濡れた部分は凹凸となる。それゆえナチュラ
ルトレペの取扱いにおいては、印刷作業条件や図面の保
管において急激な外気の影響や紙の水分変化の無いよう
に他の紙に比較して、より配慮が必要である。トレーシ
ングペーパーにおいて事務用には４０〜６０ｇ／ｍ² の
薄物品が使用され、設計製図、第二原図用には５５ｇ／
ｍ² 以上のものが使用されている。』

【０００４】また、『原図用フィルムについては紙ベー
ス以外にフィルムベース（主にポリエステルフィルム）
のマット化フィルムがある。マット化にはサンドマット
化とケミカルマット化がある。サンドマットはポリエス
テルフィルムの表面を物理的に粗くしたものである。ケ
ミカルマットはポリエステルフィルム表面をコーティン
グによりマット面を形成したものである。ともに表面に
帯電防止層を設けたものが一般的である。製図用途での
フィルムニーズはサンドマットフィルムからケミカルマ
ットフィルムへ移行しつつある。』との記載がある。

【０００５】新版印刷事典（日本印刷学会編 大蔵省印
刷局）の透明紙の項には、『薄くて透明な筆記用紙の一
種。原図を透き写し、バンダイク法・青写真などの原稿
用に用いる。２種類あって、１）は減量を高度の粘状に
叩解し透明になるようにすいたもの、または薄紙にカナ
ダバルサム・テレビン油・植物油などの混合物を塗って
透明にした加工紙。２）はコウゾ・ミツマタなどを用い
て流しずき法によって抄造した薄葉和紙。図引き用紙と
もいう。』との記載がある。

【０００６】紙パルプ技術便覧（１９８２年 紙パルプ
技術協会）によれば、『薄葉の総称で、辞典用紙、ライ
スペーパー、タイプ用紙、印刷用紙など用途により種類
多く、坪量は４０ｇ／ｍ²以下で、薄葉和紙は２０ｇ／
ｍ²以下である。』との記載がある。

【０００７】トレーシングペーパーは筆記性に優れるも
のの紙本来の性質による温度や湿度の影響により水分率
が変化しやすく、寸法安定性或いはシワやカール等の平
面性、機械的強度に問題がある。また、第二原図用紙と
して用いると複写工程の熱定着の際に、熱により引裂強
度や耐折強度が著しく低下する欠点を有する。一方、フ
ィルムは透明度が高く寸法安定性と機械的強度に優れる
ものの紙と比べてインクが吸収されず、紙上で染料同志
が会合してしまい、インク中の水分が蒸発するにつれ、
染料の結晶が紙上に析出して金属光沢を放つ様ないわゆ
るブロンズ化現象が起こり、印字濃度の低下とともに色
調も大きく変わると言う難がある、また、乾燥自体に長
時間を要し難がある。

【０００８】かかる欠点を解決する方法としては、例え
ば、特公昭５７−４９８９７号公報には、和紙トレーシ
ングペーパーに１２０℃で５分以下で実質的に硬化する
樹脂組成物を含浸させる方法が記載され、更に、特公昭
６２−２８４６５号公報には、透明な合成樹脂フィルム
の両面に極薄紙を貼合わせ、該極薄紙を熱可塑性合成樹
脂で含浸処理する方法が記載され、また、特開平４−１
８２００号公報には、プラスチックフィルムの片面また
は両側に接着剤を介して和紙を積層しスーパーカレンダ
ー処理する方法が記載されている。

【０００９】特公昭５７−４９８９７号公報には、和紙
トレーシングペーパーに１２０℃で５分以下で実質的に
硬化する樹脂組成物を含浸させる方法が記載されている
が、その用途は電子写真用基紙に関するものであり、イ
ンクジェット方式のプロッター用紙、及び、プリンター
用紙を考慮したものではない、つまり、合成樹脂を含浸
すると、親水性が無くなる事でインクジェット方式のプ
ロッター、及び、プリンターで主に使用される水性イン
キでの印字性においては、インクの吸収性が劣りインク
のニジミ、乾燥不良により、筆記した線がシャープに成
らない欠陥を持つ、また、含浸させた樹脂がインキに影
響を及ぼし、紙上で染料同志が会合してしまい、インク
中の水分が蒸発するにつれ、染料の結晶が紙上に析出し
て金属光沢を放つ様ないわゆるブロンズ化現象が起こ
り、印字濃度の低下とともに色調も大きく変わると言う
欠陥を持つ。

【００１０】特公昭６２−２８４６５号公報には、透明
な合成樹脂フィルムの両面に、極薄紙を貼合わせ、該極
薄紙を熱可塑性合成樹脂で含浸処理してその表面電気抵
抗を１０⁹〜１０¹⁰ Ωにする方法による第２原図用電子
写真複写紙として好適な描画用紙に関しての記載があ
り、さらにその熱可塑性合成樹脂の付着量は単位面積あ
たり１ｇ／ｍ²に満たないと極薄紙の透明性がなく、ま
た、５ｇ／ｍ²を越えると極薄紙の紙繊維が樹脂で被覆
されあたかもフィルムを極薄紙上に積層した様になり紙
の特性が失われる様になる。熱可塑性合成樹脂の付着量
は１〜５ ｇ／ｍ²とし部分的に覆うとある。これらの事
からも、この特許もインクジェット方式のプロッター用
紙、及び、プリンター用紙を考慮したものでは無い、つ
まり、トレーシングペーパーの様にパルプを高度に叩解
して造られた紙は緻密な紙層となり繊維同志の結合が多
く表面強度は強くなるが、ここで言う極薄紙は樹脂を含
浸しうると言う事から、その紙層は粗いものであり繊維
同志の結合が少なく、その表面強度は弱い、熱可塑性合
成樹脂の付着量が１〜５ ｇ／ｍ²で部分的に覆う事か
ら、インクジェット方式のプロッター、及び、プリンタ
ーで印字した際に水性インクは、熱可塑性合成樹脂で覆
われてない紙繊維の部分ではインクの紙中への沈み込み
が大きく、且つその表面上を不規則に広がる事から、印
字濃度の低下とともにドットに広がりやフェザリングと
呼ばれるヒゲ状のニジミが発生する、熱可塑性合成樹脂
で覆われた部分ではインキの吸収不良により、紙上で染
料同志が会合してしまい、インク中の水分が蒸発するに
つれ、染料の結晶が紙上に析出して金属光沢を放つ様な
いわゆるブロンズ化現象が起こり、印字濃度の低下とと
もに色調も大きく変わると言う欠陥を持つ、また、乾燥
に時間を要し紙の取扱に支障を来す問題がある。

【００１１】特開平４−１８２００号公報には、プラス
チックフィルムの片面または両側に接着剤を介して和紙
を積層してなり、積層前または積層後にスーパーカレン
ダー処理する事を特徴とする記録用紙について記載され
ているが、和紙は製法上、紙層は緻密では無くこの特許
に記載されている様にスーパーカレンダー処理をする事
によって初めて表面繊維の存在状態を粗いものから平坦
性のあるものに変える事ができるが、スーパーカレンダ
ーは紙の表面性の改善にはつながるものの、本質的に和
紙がナチュラルトレペの様に紙層が緻密では無い為、イ
ンクジェット方式のプロッター、及び、プリンターにて
この用紙に印字すると、ケバ立ちやインキの吸収ムラで
ニジミが発生する欠点を有する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの欠点
を解決することを課題とするものであり、紙の持つ印字
性、フィルムの湿度に影響されない寸法安定性と透明性
を兼ね備える事により、高精度印字画像がえられ、且つ
印字部分の変色（ブロンズ化現象）が少なく、また、印
字、乾燥後の紙面の凹凸の小さく、高速での青焼き可能
なインクジエット用貼合わせ透明紙を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は透明なポ
リエステルフィルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼
合わせた貼合わせ透明紙において、コッブサイズ度が１
０〜１５ｇ／ｍ² 、透明度が５５％以上、さらに好まし
くは６０％以上、表面の平滑度が２０秒以上、厚みが６
０〜９０μである貼合わせ透明紙であり、該透明紙が濾
水度１００ｍｌ（ｃｓｆ）以下に叩解されたセルロース
繊維を用いて製造した坪量が３０ｇ／ｍ² 以下で、透明
度が７０％以上あり、さらに、貼合わせられるポリエス
テルフィルムの厚みが９〜３８μである貼合わせ透明紙
である。

【００１４】ポリエステルフィルムは、厚さが９μより
薄い物にこの透明紙を貼合わせた場合にはインクジェッ
ト方式のプロッター、及び、プリンターで印字し乾燥し
た後に伸縮により紙面の凹凸が発生する、また、厚さが
３８μより厚いとフィルム自体のしなやかさが無くな
り、透明紙と貼合わせ後の厚みはさらに厚くなり、より
しなやかさが無くなり、青焼き時にジアゾ紙との密着性
がおとり、青焼きが不鮮明となる事から好ましくない。

【００１５】接着剤としては、尿素樹脂系接着剤、メラ
ミン樹脂系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノー
ル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着
剤、ポリエステル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチ
レン・酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ
アクリレート系接着剤、共重合ナイロン系接着剤及び変
性ゴム系接着剤が使用されるが、接着強度、耐熱性等か
らポリウレタン系接着剤が好適に用いられる。また、紫
外線での黄変を避けたい場合には、脂肪族イソシアネー
ト硬化剤を用いたポリウレタン系接着剤を使用する事も
できる。

【００１６】ポリエステルフィルムと貼合わせる透明紙
は、濾水度１００ｍｌ（ｃｓｆ）以下に叩解されたセル
ロース繊維を用いて製造したナチュラルタイプの透明度
が７０％以上の透明紙であり、コッブサイズ度が１０〜
１５ｇ／ｍ² で、坪量が３０ｇ／ｍ² 以下である。貼合
わせる透明紙の濾水度が１００ｍｌ（ｃｓｆ）より大き
いと紙の紙層は緻密とならず表面強度は弱く透明度は７
０％未満で低い。紙の紙層が緻密でないと坪量が３０ｇ
／ｍ² 以下で紙厚が薄い場合、貼合わせた時に接着剤が
紙にオモテ面にしみ出る事、また、印字したインクが紙
を抜け接着層まで裏抜けする問題がある。表面強度が弱
いとインクジェット方式のプロッター、及び、プリンタ
ーで印字した部分のケバ立ちの問題が発生する。透明度
が７０％未満で低いと、貼合わせた後の透明度も結果的
に５５％を越えず青焼き時に細線まで鮮明な高速での青
焼きは望めない。また、本発明に使用されるパルプとし
ては、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰが挙げ
られ、使用に当たっては、それらを目的に応じた比率で
用いる。紙料中にはこの他に本発明の所望の効果を損な
わない範囲で従来から使用されている各種アニオン性、
ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留り向上
剤、濾水剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添
助剤が必要に応じて適宜選択して使用される、なお、染
料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スラ
イムコントロール剤等の抄紙用内添助剤を目的に応じて
適宜添加する事も可能である。サイズ性が弱くコッブサ
イズ度が１０〜１５ｇ／ｍ² の範囲より大きいとインク
の紙中への沈み込みが大きく、且つその表面上を不規則
に広がる事から、印字濃度の低下とともにドットに広が
りやフェザリングと呼ばれるヒゲ状のニジミが発生す
る、また、サイズ性が強くコッブサイズ度が１０〜１５
ｇ／ｍ² の範囲より小さいとインキの吸収不良により、
紙上で染料同志が会合してしまい、インク中の水分が蒸
発するにつれ、染料の結晶が紙上に析出して金属光沢を
放つ様ないわゆるブロンズ化現象が起こり、印字濃度の
低下とともに色調も大きく変わると言う欠陥を持つ、ま
た、乾燥に時間を要し紙の取扱に支障を来す問題があ
る。インクの浸透性を制御する手段としては、内添サイ
ズ剤の配合量を変化させる方法、サイズプレス液にアク
リル酸系、α−オレフィン系、スチレン−マレイン酸系
等の表面サイズ剤を添加する方法、サイズプレス液に界
面活性剤を添加する方法等を用いる事ができる。内添サ
イズ剤としては強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイ
ズ剤、石油樹脂系サイズ剤、アルケニルコハク酸塩サイ
ズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニル
コハク酸無水物系サイズ剤、合成カチオン型サイズ剤、
中性ロジンサイズ剤等が用いられる、サイズ性を発現さ
せる目的でＡｌの多価金属化合物（例えば、硫酸バン
ド、ポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケー
トサルフェイト、アルミン酸ソーダ等）を配合する事は
勿論である。更に、サイズプレス液には、澱粉、ポリビ
ニルアルコール等のバインダー、エチレン−尿素樹脂等
の寸法安定化剤、塩化ナトリウム、塩化カリウム等の無
機導電剤、染料も使用する事は可能である。坪量が３０
ｇ／ｍ²より多いと透明紙を貼合わせた貼合わせ紙は、
インクジェット方式のプロッター、及び、プリンターに
て印字し乾燥後、紙の伸縮により紙面の凹凸が著しくな
る。

【００１７】透明なポリエステルフィルムの両面に接着
剤を介して透明紙を貼合わせた貼合わせ紙の表面の平滑
度が低く２０秒未満であるとインクジェット方式のプロ
ッター、及び、プリンターにて印字した線がカスレてシ
ャープにならない欠陥を持つ。透明なポリエステルフィ
ルムの両面に接着剤を介して透明紙を貼合わせた貼合わ
せ紙の厚みが薄く６０μ未満であると腰が弱過ぎる為に
青焼き機でコピーをする時に紙づまりトラブルを生じ
る。逆に厚みが厚く９０μ越えると腰が強過ぎる為に青
焼き機でコピーをする時に紙づまりトラブルを生じた
り、貼合わせ紙とジアゾ紙との密着性が劣り、青焼きが
不鮮明となる事がある。

【００１８】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明
するが、これに限定されるものではない。

【００１９】実施例におけるデータの測定は下記の方法
による。 寸法変化率：サンプルを温度２０℃湿度６５％の環
境下で２４時間以上調湿し、サンプルの長さを正確に測
定する。このサンプルを温度２０℃の水中へ１０分間漬
けた後サンプルの長さを測定し原寸に対する寸法変化率
を求め、引続きこのサンプルを温度２０℃湿度６５％の
環境下で２４時間以上乾燥及び調湿し、再度サンプルの
長さを測定し原寸に対する寸法変化率を求める、ここで
求めた２つの寸法変化率の絶対値の和を求めて寸法変化
率をみた。測定は紙の横方向について実施した。 コッブサイズ度：ＪＩＳ Ｐ ８１４０ に準じた
が、水との接触時間は２０秒とした。 インクジェット方式のプロッター、プリンター適
性：横河・ヒューレットパッカード株式会社製 ＨＰテ
ザインジェット６００にて、印字し、印字した線及び文
字のカスレ、ニジミ（フェザリング）、変色（ブロンズ
化現象）、乾燥性、乾燥後の凹凸を比較した。表中にお
ける、○は良好、△はやや不良、×は不良を示す。 透明度：１００−（ハンター不透明度値）で表し
た。なお、ハンター不透明度値とは、ＪＩＳ Ｐ ８１
３８にて測定した不透明度（％）である。 厚み：ＪＩＳ Ｐ ８１１８ 紙及び板紙の厚さと
密度の試験方法により測定。 平滑度：ＪＩＳ Ｐ ８１１９ 紙及び板紙のベッ
ク試験器による平滑度試験方法により測定。 青焼き適性：株式会社リコー製 ＲＩＣＯＰＹ Ｐ
Ｌ５０１０において、横河・ヒューレットパッカード株
式会社製 ＨＰテザインジェット６００にて印字したＡ
−０サイズのサンプルを各１０枚ずつコピーし、コピー
時の通紙性、印字してない部分の地汚れ、印字した線の
鮮明さ、白抜けを比較した。表中における、○は良好、
△はやや不良、×は不良を示す。

【００２０】実施例１ 厚さ１６μのＰＥＴフィルム（ダイアホイルヘキスト
（株）社製、Ｈ５００）の片面に、下記組成で接着剤を
塗布後ドライヤーで溶剤を飛ばし、その面と濾水度９５
ｍｌに叩解されたセルロース繊維を用いて製造した坪量
２２ｇ／ｍ² 、透明度７５％、コッブサイズ度が１０ｇ
／ｍ² 、平滑度５０秒の透明紙の裏面をドライラミネー
ト方式で貼合わせを行った。反対面も同様の処理を行
い、貼合わせ透明紙を得た。 １．原紙配合； Ｎ Ｂ Ｋ Ｐ 〔濾水度 ９５ｍｌ〕 ９００重量部 ヒ゜ッチコントロール剤（日本ミストロン（株）製、ミストロンヘ゛ーハ゜ー） ３重量部 内添サイズ剤（星光化学工業（株）製、コロハ゜ールS-50） ６重量部 硫酸バンド １４重量部 ２．サイズプレス液配合； 澱 粉（日本食品加工（株）製、MS-3800） ３０重量部 耐 水 化 剤 （日本ＰＭＣ（株）製、SI-617） ２重量部 表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製、ハーサイス゛KN-160K） ６重量部 水 ９６２重量部 ３．接着剤組成； 大日精化工業（株）製セイカボンド Ｅ−２８５Ｂ １００重量部 大日精化工業（株）製セイカボンド Ｃ−７５Ｎ １０重量部 酢酸エチル １００重量部 ドライ接着剤塗布量は片面当り４．７ｇ／ｍ² 測定結果を表１に示す。

【００２１】実施例２ 実施例１に用いた透明紙の代わりに内添サイズ剤配合量
を３．０重量部とし、坪量２２ｇ／ｍ²、透明度７５
％、コッブサイズ度が１５ｇ／ｍ²、平滑度５０秒の透
明紙を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼合わせ
紙を得た。測定結果を表１に示す。

【００２２】実施例３ 実施例１に用いた透明紙の代わりに濾水度１００ｍｌの
ＮＢＫＰを使用して坪量２２ｇ／ｍ²、透明度７０％、
コッブサイズ度が１０ｇ／ｍ²、平滑度５０秒の透明紙
を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼合わせ紙を
得た。測定結果を表１に示す。

【００２３】実施例４ 実施例１に用いた透明紙の代わりにマシンカレンダーの
線圧を下げて平滑度を落とした坪量２２ｇ／ｍ²、透明
度７５％、コッブサイズ度が１０ｇ／ｍ²、平滑度２０
秒の透明紙を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼
合わせ紙を得た。測定結果を表１に示す。

【００２４】実施例５ 実施例１に用いた透明紙の代わりに坪量１３ｇ／ｍ² 、
透明度８５％、コッブサイズ度１０ｇ／ｍ² 、平滑度８
０秒の透明紙を抄造して用い、さらに、実施例１に用い
たＰＥＴフィルムの代わりに厚みが９μのＰＥＴフィル
ムを用いた以外は実施例１と同様にに貼合わせ紙を得
た。測定結果を表１に示す。

【００２５】実施例６ 実施例５に用いたＰＥＴフィルムの代わりに厚みが３８
μのＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例５と同様にに
貼合わせ紙を得た。測定結果を表１に示す。

【００２６】実施例７ 実施例１に用いた透明紙の代わりに坪量３０ｇ／ｍ² 、
透明度７０％、コッブサイズ度１０ｇ／ｍ² 、平滑度３
０秒の透明紙を抄造して用い、さらに、実施例１に用い
たＰＥＴフィルムの代わりに厚みが１２μのＰＥＴフィ
ルムを用いた以外は実施例１と同様にに貼合わせ紙を得
た。測定結果を表１に示す。

【００２７】比較例１ 実施例１に用いた透明紙の代わりに内添サイズ剤配合量
を７．０重量部とし、坪量２２ｇ／ｍ²、透明度７５
％、コッブサイズ度が９ｇ／ｍ²、平滑度５０秒の透明
紙を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼合わせ紙
を得た。測定結果を表２に示す。

【００２８】比較例２ 実施例１に用いた透明紙の代わりに内添サイズ剤配合量
を２．０重量部とし、坪量２２ｇ／ｍ²、透明度７５
％、コッブサイズ度が１６ｇ／ｍ²、平滑度５０秒の透
明紙を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼合わせ
紙を得た。測定結果を表２に示す。

【００２９】比較例３ 実施例１に用いた透明紙の代わりに濾水度１０５ｍｌの
ＮＢＫＰを使用して坪量２２ｇ／ｍ²、透明度６８％、
コッブサイズ度が１０ｇ／ｍ²、平滑度５０秒の透明紙
を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼合わせ紙を
得た。測定結果を表２に示す。

【００３０】比較例４ 実施例１に用いた透明紙の代わりにマシンカレンダーの
線圧を下げて平滑度を落とした坪量２２ｇ／ｍ²、透明
度７５％、コッブサイズ度が１０ｇ／ｍ²、平滑度１８
秒の透明紙を抄造して用いた以外は実施例１と同様に貼
合わせ紙を得た。測定結果を表２に示す。

【００３１】比較例５ 実施例１に用いた透明紙の代わりに坪量１３ｇ／ｍ² 、
透明度８５％、コッブサイズ度１０ｇ／ｍ² 、平滑度８
０秒の透明紙を抄造して用い、さらに、実施例１に用い
たＰＥＴフィルムの代わりに厚みが７μのＰＥＴフィル
ムを用いた以外は実施例１と同様にに貼合わせ紙を得
た。測定結果を表２に示す。

【００３２】比較例６ 比較例５に用いたＰＥＴフィルムの代わりに厚みが４０
μのＰＥＴフィルムを用いた以外は比較例５と同様にに
貼合わせ紙を得た。測定結果を表２に示す。

【００３３】比較例７ 実施例１に用いた透明紙の代わりに坪量３２ｇ／ｍ² 、
透明度７０％、コッブサイズ度１０ｇ／ｍ² 、平滑度３
０秒の透明紙を抄造して用い、さらに、実施例１に用い
たＰＥＴフィルムの代わりに厚みが１２μのＰＥＴフィ
ルムを用いた以外は実施例１と同様にに貼合わせ紙を得
た。測定結果を表２に示す。

【００３４】比較例８ 三菱製紙株式会社製、ＤＸトレーシングペーパーＮ７
５：ナチュラルトレペの測定結果を表２に示す。

【００３５】比較例９ 市販の厚さ１６μのＰＥＴフィルムの両面に樹脂含浸紙
を貼合わせたシートを実施例１と同様のデータを測定し
た。結果を表２に示す。

【００３６】比較例１０ 市販のケミカルマットの測定結果を表２に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【発明の効果】本発明のインクジェット用貼合わせ透明
紙は、ポリエステルフィルムと透明紙を接着剤により貼
合わせてあるため、寸法安定性、強度、インクジェット
方式による鮮明な印字が可能であり、印字し乾燥後の紙
面の凹凸の発生も抑えられる効果がある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明なポリエステルフィルムの両面に接
   着剤を介して透明紙を貼合わせた貼合わせ紙において、
   コッブサイズ度が１０〜１５ｇ／ｍ² 、透明度が５５％
   以上、表面の平滑度が２０秒以上、厚みが６０〜９０μ
   であることを特徴とする貼合わせ透明紙。
2. 【請求項２】 貼合わせる透明紙の濾水度１００ｍｌ
   （ｃｓｆ）以下に叩解されたセルロース繊維を用いて製
   造した坪量が３０ｇ／ｍ² 以下で透明度が７０％以上で
   ある請求項１項記載の貼合わせ透明紙。
3. 【請求項３】 貼合わせられるポリエステルフィルムの
   厚みが９〜３８μである請求項１記載の貼合わせ透明
   紙。