JPH07214694A - タイヤビード組立体の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一で安定したビード組立体を提供する。 【構成】 環状のタイヤビードが、環状部材の中央凹所
の周りで半径方向で揃えて置かれる。次に、拡張可能な
折返し用ブラダーを支持する分割式のマンドレルが外向
きに広げられ、その後で分割案内リングが軸方向で後退
させられる。このとき、マンドレル及びブラダーは分割
環状リングにより先に与えられた弾性部材を支持し、更
に中央凹所内にビードを捕捉する。次いで、押出成形ス
トリップの２個の長手方向端部部材がブラダーの膨張に
よりビードの周りに折り返されビード組立体を形成し、
その後で組立体が成型用の型の中に置かれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気入りタイヤに組み込
まれる形式のビード組立体の製造に関する。より特別に
は、本発明は、ビードフィラーを形成する生又は未加硫
の弾性材料の最小の捩れでビード組立体を自動的に作る
ことができ、これによりビード組立体全体を通じた良好
な寸法均一性があって、このため、続いてこれが組み込
まれる最終のタイヤの不均一性を減少させるビード組立
体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】空気入りタイヤの構成要素の
一つは、通常は巻かれた金属のバンド又はケーブルで形
成された環状ビードで構成される環状のビード組立体で
あり、これは一般に形状が三角形の弾性ビードフィラー
と組み合わせられる。次いで、ビード組立体は最終タイ
ヤの部分として形成され、そして膨らませたタイヤをそ
の取付けリム上に維持するために使用される。製造に際
し、ビード組立体は不均一の領域及び円形からのずれ又
は望ましくない凹凸ができるだけ無いことが望ましく、
これらの総てはビード組立体が組み込まれる最終タイヤ
の非均一性に付加される。更に、最終タイヤの価格を下
げるために、ビード組立体はできるだけ効率よくかつ費
用を要せずに作られることが望ましい。

【０００３】タイヤビード組立体の多くの公知の製造方
法においては、ビードフィラーをその最終の三角形の形
状で押出成形し、次いでこれをビード上に置きこれに押
し付け、続いて加硫する。しかし、これらの製造方法を
通じて、未加硫の生の弾性ビードフィラーは、その極端
な柔軟性のため、ビードフィラーを捩ることなしに扱う
ことが困難である。少しの歪でも仕上がりタイヤに望ま
しくない不均一が生ずる。

【０００４】タイヤビード組立体の従来技術の形成方法
及び装置の例が以下の特許に示される。

【０００５】米国特許第１５３６０８０号はタイヤビー
ドのごく初期の形成方法を開示する。これにおいては、
織物が徐加硫ゴムで被覆され、更に急速加硫ゴムのコア
リング及びフィラーを囲み、次いでフィラーが部分的に
加硫されかつ外側被覆が柔らかくかつべとつく程度にビ
ードコアが半ば加硫され、それからビードコアをタイヤ
ケーシング内に組み込むことができる。

【０００６】米国特許第４４１０３８９号は、フィラー
が三角形で押出成形され、置かれ、そしてビードに取り
付けられるビードフィラー組立装置を示す。

【０００７】米国特許第４６６２９６１号は、内部に正
方形断面の溝が形成された実質的に円形断面を与えるよ
うに弾性ストリップが押出成形されるビード組立体の形
成方法を明らかにする。接着剤が塗布された後で、最終
のビード組立体を形成するため、溝が満たされるまで支
持体の周りにワイヤーが巻かれる。

【０００８】米国特許第４９３３０３４号は、押出成形
機によりビードフィラーが形成され、ビードリングの上
に供給されてその周りに巻かれ、そして続いてビードの
外周上に接着されるビード組立体の別の形成方法を明ら
かにする。

【０００９】米国特許第４９９０２１２号は、三角形に
したビードフィラーを形成し次いでこれをビードリング
の周りに巻くビード組立体形成方法を開示する。

【００１０】米国特許第５１００４９７号はビード組立
体を形成する別の方法及び装置を明らかにし、これにお
いてはビードフィラー又はアペックスを一般に三角形の
形で押出成形し、次いで多数のローラーによりビードリ
ングの周りに巻く。

【００１１】日本特願昭３６−２２１３０号は、織物プ
ライの強度に悪影響を与えることなく金属織物をビード
ワイヤー上に組み立てる装置を示す。外向きに拡張させ
得る円筒体の周囲に筒状の弾性フィルムが巻き付けられ
る。弾性のある柔軟なフィルム及びビードを収容してい
る円筒体の周りに１対のベル状のフードが取り付けら
れ、これにより、取付け円筒体が拡張されたときのフー
ドの円錐状部分がフィルムの拡張を制御する。

【００１２】日本特願昭５４−５７５７８号及び日本実
願昭６０−１８０６０４号は、本発明の方法に関して最
も関連した従来技術であると信じられる。これらの開示
は、両者とも、最終のビード組立体を作るため、長方形
ビードの周りで続いて折り畳まれる１対の翼状の端部部
材を有する弾性材料のストリップの押出成形を示す。し
かし、これら従来の日本の方法のどちらも未加硫ゴムの
ストリップに生ずる望ましくない捩れを無くし又は相当
に減少させることはない。これはここに明らかにされる
本発明において達成される。これらの方法は、いずれも
未加硫の弾性材料が最終のビード組立体に形成されるま
でこれを連続的に支持せず、更にこれらは、ビードの周
りを閉じる以前の、弾性ストリップの２個の翼状端部部
材間に補強用ストリップを置くことによるビードフィラ
ー内の補強用ストリップの組込みを明らかにせず、また
これらは斜め切断を有するビードフィラーストリップの
接続された端部、及び続く接合部の形成が本発明の方法
におけるように未加硫弾性材料における望ましくない応
力の導入を更に減少させるように強固な支持上で行うこ
とを開示しない。

【００１３】従って、良好な接合部の一体化を提供する
ことにより、及びビード組立体のビードフィラー部分を
形成する未加硫の弾性材料を、これが加硫されるまで連
続支持することにより、良好な寸法均一性を有するビー
ド組立体を製造する改良されたタイヤビード組立体の形
成方法についての要求が存在する。

【００１４】本発明の目的は、ビードフィラーが連続し
て押出成形され、次いで安定しかつ平衡した接合部を有
する環状の弾性部材を形成するように強固な支持上で斜
めに切断され、次に、続いてこの部材がビードの周りに
巻かれ均一かつ安定なビード組立体を提供するタイヤビ
ード組立体の改良された組立方法を提供することを含
む。

【００１５】本発明の別の目的は、異なったビード組立
体特性を得るために１種又はそれ以上の異なったコンパ
ウンドより押出成形し得る方法であって；更にビードフ
ィラー又はアペックスがビードから半径方向外向きに伸
び或いはある種のタイヤ用途に望ましい角度で外向きに
伸びている角度で伸びるように形成できるビード組立体
の形方法を提供することである。

【００１６】本発明の別の目的は、極めて柔軟な未加硫
の弾性材料の望ましくない捩れを減らすために、長い押
出しストリップ及び続いてこれより形成される環状の接
合部材を、ビードの周りで形成されるまで、強固な支持
部材上に維持し支持する方法を提供することである。

【００１７】本発明の更に別の目的は、ある種のタイヤ
用途に対してビード組立体を強化するために、補強用材
料のストリップをビードの周りに巻き又はビードと同軸
に取り付け、続いてビードフィラー内に組み込む方法を
提供することである。

【００１８】本発明のなお別の目的は、ビードフィラー
内の気泡の形成を避けるようにビードの周りでビードフ
ィラーを完全に閉じるために、公知形式の膨張可能な折
返し用ブラダーによりビード組立体を形成するように、
弾性部材の長手方向端部部材を単独で又は軸方向の押し
板と組み合ってビードの周りに折り返す改良された方法
を提供することである。

【００１９】本発明の別の目的は、金属ビードへの接着
の促進剤を含んだストックを押出成形ストリップの中央
凹所領域に同時押出成形することができ、この凹所領域
がビードの裸金属ワイヤーと接触し、一方、ビードフィ
ラーのその他の部分は異なった性質を持った１種又はそ
れ以上のストックとなし得る改良された方法を提供する
ことである。

【００２０】本発明の更に別の目的は、フィラーが折り
返されこの中にビードを確りと取り込むより前に、環状
のビードをビードフィラーストリップ上に位置決めする
ことによりビードフィラーの内部にビードを容易に組み
込む改良された方法を提供することである。

【００２１】本発明の別の目的は、ビードが分割された
拡張可能なマンドレルの拡張により定位置に固定される
より以前に、支持中のストリップの組立と続く切断及び
接合作業の精度を確保する固い金属の上に未加硫の極め
て柔軟な押出成形弾性材料を供給する方法を提供するこ
とである。

【００２２】本発明の更なる目的は、折返しビードを形
成する従来の方法及び装置において遭遇した難点を、効
果的、効率的かつ低費用の方法で無くす方法であって、
更に最も重要なことは内部の不均一性を減らす方法を提
供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】これらの目的及び利点は
本発明の改良された方法で得られ、その一般的性質は、
ビードフィラー及び環状ビードを備えたビード組立体の
形成方法であって、１対の長手方向端部部材とその間の
凹所とを有する弾性材料の長いストリップを押出成形
し；強固な環状の支持構造の周りに予定長さの前記スト
リップを巻き；連結された環状の弾性部材を形成するよ
うにストリップの切断端部を一緒に接合し；凹所と半径
方向で揃えて環状弾性部材の周りに環状ビードを置き；
分割式の拡張可能なマンドレルの拡張により凹所内でビ
ードを固定し；連結された環状弾性部材内から強固な環
状支持構造を引き抜き；そして環状ビード組立体を形成
するようにビードの周りで２個の長手方向端部部材を互
いに接触させるように回転させる諸段階を包含すると言
うことができる。

【００２４】

【実施例】出願人が本発明の原理を応用を意図した最良
の様式を示す本発明の好ましい実施例が以下説明され、
図面に示され、更に特許請求の範囲において特に明確に
指摘され説明される。

【００２５】諸図面を通して同様な番号は同様な部分を
指す。

【００２６】図１は改良された方法の最初の数段階を示
し、１で一般的に示された未加硫弾性材料のストリップ
は、通常の押出成形機４から連続ストリップで押出成形
される。ストリップ１は１対の鋼製の支持案内リング２
及び３の表面上に供給される。これらリングは、１対の
環状の拡張し得る折返し用ブラダー５と６（図３−７）
に関して同心で間隔を空けかつ同軸に伸びるようにされ
る。このブラダーは、一般に８で示されかつ図３及び４
に示される拡張可能なマンドレルのセグメント７の周り
に取り付けられる。

【００２７】図２は１対の長手方向の伸びている翼状の
端部部材１０及び１１を有する押出成形ストリップ１の
断面形状を示す。この部材は外向きにテーパーにされた
形であり、中央の中低の凹所１２で終わる。端部部材１
０と１１、及び凹所１２の底部を形成する材料ストリッ
プ１３は、同一の弾性材料又はコンパウンドで形成する
ことができ、或いは希望するならば、最終のビード組立
体に対して異なった特性を得るために、３個の構成要素
の総てを異なった弾性コンパウンドで形成することがで
きる。このビード組立体は１５で示され特に図８に示さ
れる。

【００２８】図３−７に最もよく示される本発明の１態
様により、円筒状の金属部材である案内リング２及び３
に、環状のショルダー１８で終わるステップ状の端部領
域１７が形成される。リング２及び３は、普通の移動機
構（図示せず）により互いに近づいたり離れたり軸方向
で動かすことができ（図１、矢印Ａ）、領域１７内に予
定長さのストリップ１を受け入れ捕捉するためには図５
の位置を取る。

【００２９】ストリップ１は、図１に示されるように、
リング２及び３の隣接したステップ状領域１７及びショ
ルダー１８により形成された環状の凹所領域１９内に押
出成形され、この凹所領域内で強固な案内リング２及び
３に支持されつつ、その後端がカッター２２により図１
及び２に示されたように斜めの角度で切断される。カッ
ター２２は、本発明の理念に影響することなく、刃の形
式のカッター、超音波カッター又は同等品とすることが
できる。次いで、図１に示されたように斜め切断された
２個の縁２０が２４において一緒に接合され、連結され
た環状の弾性部材２３を形成する。接合部２４は、本発
明に影響を与えることなく、突合わせ連結、重ねた斜め
連結、又はその他の連結形式とすることができる。しか
し、本発明の主要な特徴の一つにより、ストリップ１
は、切断及び接合作業中、支持リング２及び３のステッ
プ状端部領域上で支持され、これにより極めて柔軟な未
加硫弾性材料のストリップ１の捩れを防止し、続いて従
来方法のタイヤビード組立体において生じ得るような環
状部材２３の捩れが確実に無くなる。

【００３０】接合部２４の形成後に、マンドレルのセグ
メント７が図５に示される位置に外向きに広げられ、ブ
ラダー５及び６が環状の弾性部材２３に直接隣接して置
かれる。次に、支持リング２及び３が、図１及び５Ａに
矢印Ａで示されるように、互いに離れるように軸方向に
引かれ、弾性部材２３は図５Ａに示されるようにブラダ
ー５及び６により支持される。セグメント７の動きは、
種々の公知のリンク機構２５及びこれと組み合わせられ
た制御作動用システムにより達成される。マンドレルの
セグメント７の外向きの拡張に先立って、図４に示され
るようにビード２６がストリップ凹所１２上で半径方向
で揃えられる。ビード２６は、米国特許第４８３０６９
３号及び１９９３年６月１０日付け米国特願第０８／０
７５１９４号に示されるような公知のビード移動機構に
より凹所１２の上方の位置に自動的に動かされる。

【００３１】支持リング２及び３が引かれたときに膨張
ブラダー５及び６を支持するマンドレルのセグメント７
の矢印Ｂ（図５Ａ）の方向の外向き拡張が、図５Ａに示
されるように環状の弾性部材２３をその上に直接支持
し、この場合もビード２６を凹所１２内に位置決めしつ
つ柔軟部材２３の捩れを防止する。

【００３２】改良された方法の次の段階が図６及び７に
示される。矢印Ｃで示された膨張加圧用流体が流体供給
管路２８を経てブラダー５及び６の内部２９に供給され
てブラダーを膨らませ、一方では環状部材２３の長手方
向端部１０及び１１をビード２６の周りで上方に動か
し、このビードを凹所１２内に囲む。

【００３３】希望するならば、完了時の最終のビードフ
ィラーに内部強化を与えるため、環状部材２３及びビー
ド２６が図５に示される位置にあるとき、補強材料３０
の環状バンドを先にビード２６と同軸でかつ上方に又は
ビードと接触させて置くことができる。補強材３０は、
布、金属織物又は同様な材料とすることができる。

【００３４】図７を参照すれば、ある用途においては、
ブラダー５及び６を完全に膨らませた後に、「プッシュ
オーバー」ブラダー（図示せず）と呼ばれる別の膨張ブ
ラダーの対、又は押し板３２を使用し、弾性部材２３の
２個の端部１０と１１とに対してブラダー５及び６によ
り十分な圧力を加え、２個の端部部材を互いに十分な力
で圧迫しこの間及びビード２６の周りの近傍におけるい
かなる空虚部又は気泡の形成も全く無くし、全体として
均一なビードフィラー又はアペックス３３を形成するこ
とができる。次に、ビード２６及びビードアペックス又
はビードフィラー３３、更にある用途においては、補強
材３０、よりなる未加硫のビード組立体が一般に３５で
示された型又は成型用プレス内に置かれ（図８）、ここ
でビード組立体１５はその最終形状にコールドプレスさ
れ、更に希望するならば続く取扱いのために部分加硫さ
れ、そしてこれを通常のタイヤ組立方法でタイヤ内に組
み込むことができる。

【００３５】図９は本発明の変更を示し、これにおいて
は、図７及び８に示されるようなビードフィラーの半径
方向位置と比較して湾曲した形状を有するビードフィラ
ー３３を形成するために、ブラダー５はブラダー６より
も高速かつ高圧で膨張される。ある種のタイヤ用途に対
しては、ビード組立体におけるこのような角度の付けら
れたビードフィラーが望ましく、これは、それぞれの折
返し用ブラダー内に置かれる膨張用流体の量と圧力とを
単に変更するだけで、本発明の方法により簡単かつ効果
的に達成できる。

【００３６】タイヤ製造工業においてはブラダー５及び
６の使用がよく知られ、かつ入手が容易であり更に好結
果が得られ、従って本発明の好ましい折返し手段である
るが、かかるブラダーの代わりに別形式の折返し手段を
使い得ることが容易に理解される。更に、本発明の理念
に影響を与えることなく、押出しストリップ１の断面形
状を図２に示されたものから変えることができる。

【００３７】変更されたビード折返し機構が図１０及び
１１に示され、かつ全体として４０で示される。機構４
０は一般に４１及び４２で示された１対のリングを有
し、これらは、４４においてマンドレルのセグメント７
に旋回可能に取り付けられた多数のセグメント板４３に
より形成される。図１０に示されるように、マンドレル
のセグメント７が外向きに広がったとき、折返し用ブラ
ダー５及び６に代わり、リング４１及び４２が環状の弾
性部材２３に直接隣接する位置に動かされるであろう。

【００３８】図１１に示されるようにリング２及び３が
後退すると、板４３は、この板と共に弾性部材２３の翼
状部材１０及び１１を支持している作動用機構（図示せ
ず）により図１１の位置に上向きに旋回させられ、環状
部材２３がビード２６の周りに巻き付くであろう。

【００３９】次に、端部に圧力板４６が旋回可能に取り
付けられた複数のロッド４５のようなある形式の機構
が、水力シリンダー又は空気シリンダー、回転ねじ、又
は同等機構のような圧力機構により作動され、板セグメ
ント４３に十分な圧力を加え、翼状部材１０及び１１
を、加硫以前に、図８に示されるような型３５と多少類
似した方法で、それらの最終形状にコールドプレスす
る。翼状部材１０と１１とをビード２６の周りで上方に
回転させるように板セグメント４３を旋回運動させる特
別な機構、及び図１１の閉鎖位置にあるときに板セグメ
ント４３に圧力を加える機構は、これにより得られる結
果に影響を与えることなく種々の形式を取ることができ
る。

【００４０】図１０及び１１に示されかつ上述された特
定の機構は、部材２３の閉じられた翼セグメントに対し
て、単独の場合でも又は押し板３２と組み合わせられた
ときでも、膨らまされた折返し用ブラダーでなし得るよ
りも大きな圧力を加えることができる。これにより、図
８に示されたように、型３５によりなされる続くコール
ドプレス作業の使用を無くすことができる。

【００４１】概説すれば、本発明の改良された方法は、
最終のビード組立体が加硫されるまでの工程を通じて非
常に柔軟な未加硫の材料を支持された状態に維持するこ
とにより、ビードフィラー又はそのアペックスにおける
望ましくない捩れのない比較的均一なビード組立体の形
成ができ；この改良された方法は接合部の形成中、未加
硫のビードフィラー用の強固な支持を与え、この接合部
は、真っすぐな接合部が設けられたときに生ずるような
１個の半径方向領域ではなくてビード組立体のある長さ
にわたって角度方向に伸びるように斜め角度で形成され
る。同様に、この改良された方法は、上述の組立工程を
ほぼ完全に自動化させることができる。また、１台の押
出成形機４を使用することができる。１個又は複数個の
ビード組立用ドラムに対して１台の押出成形機を使うこ
とができ、最小の装置費用でビード組立体を量産するこ
とができる。

【００４２】従って、タイヤビード組立体を形成するた
めのこの改良された方法は単純化され、多くの目的の総
てを達成し、更に従来の方法で遭遇した難点を無くし、
諸問題を解決し、更に技術に新たな結果を得る効果的、
安全、低費用、及び効率的な方法を提供する。

【００４３】以上の説明において、簡潔、明快及び理解
のためいくつかの用語が使用されたが、かかる用語は説
明の目的で使用されかつ広義に解されることを意図した
ものであるため、これらに従来技術の要求を越えた不必
要な制限を加えるべきではない。

【００４４】更に本発明の説明及び図面は例示的なもの
であり、本発明の範囲は図示され説明されたそのままの
詳細には限定されない。

【００４５】本発明の特徴、新知見と原理、この改良さ
れた方法を実行し使用する方法、構造の特徴、及び利点
を説明したが、新規かつ有用な方法段階が実施態様にお
いて説明される。

【００４６】本発明の実施態様は次の通りである。

【００４７】１．ビードフィラー及び環状ビードを備え
たビード組立体の形成方法であって、１対の長手方向端
部部材とその間の凹所とを有する弾性材料の細長いスト
リップを押出成形し；強固な環状の支持用構造の周りに
所定長さの前記ストリップを巻き；連結された環状の弾
性部材を形成するようにストリップの切断端部を一緒に
接合し；凹所に半径方向で揃えて環状弾性部材の周りに
環状ビードを置き；分割式の拡張可能なマンドレルの拡
張により凹所内にビードを固定し；連結された環状弾性
部材内から強固な環状支持構造を引き抜き；環状ビード
組立体を形成するようにビードの周りで２個の長手方向
端部部材を回転させ互いに接触させる諸段階を包含した
方法。

【００４８】２．ビードの周りに２個の端部部材を回転
させる段階より前に環状の強化用部材をビードの周りに
置く段階を含んだ実施態様１に定められた方法。

【００４９】３．ビードの周りに端部部材を回転させる
段階が１対の折返し用ブラダーを膨張させることを含
み、前記ブラダーの各が端部部材の関係のものと組み合
いかつこれを相互に近寄る向きに折り返す実施態様１に
定められた方法。

【００５０】４．ブラダーを環状弾性部材の端部部材に
きつく押し付けるように１対の折返し用ブラダーに一般
に軸方向の力を加える段階を含んだ実施態様３に定めら
れた方法。

【００５１】５．軸方向の力を折返し用ブラダーに加え
る段階が、前記ブラダーに抗して押し板を軸方向に動か
すことを含む実施態様４に定められた方法。

【００５２】６．湾曲したビード組立体を形成するため
に２個の折返し用ブラダーを異なった速度で膨張させる
ことを含む実施態様３に定められた方法。

【００５３】７．２種の異なった弾性材料の２個の端部
部材を押出成形する段階を含んだ実施態様１に定められ
た方法。

【００５４】８．２個の分離したリングの環状支持用構
造を形成し；前記支持用構造を環状の弾性部材内から取
り出すためにこのリングを互いに離れるように軸方向に
動かし；環状ショルダーにおいて終わる環状のステップ
状の領域を有する２個のリングの隣接端部を設け；そし
てストリップが支持用構造の周りに巻かれた後にショル
ダー間の前記ステップ状の領域内に環状弾性部材を捕捉
する段階を包含した実施態様１に定められた方法。

【００５５】９．ストリップが支持用構造上に支持され
たときに前記ストリップの長手方向中心軸に関して斜め
の角度で前記ストリップの両端を切断する段階を含んだ
実施態様１に定められた方法。

【００５６】１０．端部部材をビードの周りで回転させ
る段階が多数の強固なセグメントを互いに近寄るように
旋回運動させてその間に互いに接触した端部部材を捕捉
し、そして次にこの間の端部部材を加硫以前に最終形状
にコールドプレスすることを含む実施態様１に定められ
た方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】長いストリップを押出成形し、強固な支持部材
上に支持されている間にこれを斜めにベベル切断するこ
とを含んだ本発明の初期段階を示す図式的な平面図であ
る。

【図２】押出成形ストリップの断面形状及びその一方の
端部における斜め切断角度を示す拡大した部分断面図で
ある。

【図３】周囲にビードフィラーストリップ及びビードを
支持しかつセグメントが後退位置にあるときの同心に置
かれた鋼製の支持案内リングを有する拡張可能な分割式
マンドレルの立面図である。

【図４】図３の線４−４において得られた断面図であ
る。

【図５】図４の一部分の拡大断面図であり、Ａは鋼製の
案内支持リングの後退、及び拡張されたビード支持位置
におけるマンドレルの位置を示す図５と同様な断面図で
ある。

【図６】ビードの周りのビードフィラーの包み込みを開
始するように部分的に膨らませられかつ内部に組み込ま
れて示された補強ストリップを有する折返し用ブラダー
の図５と一般に同様な分解断面図である。

【図７】完全拡張位置にある折返し用ブラダー及びこれ
と組み合った側方圧縮板の図６と同様な図面である。

【図８】図１−７の方法段階により作られ、加硫用の型
の中に置かれたビードを示す部分断面図である。

【図９】湾曲したビードフィラーを有するビード組立体
を形成するための２個の折返し用ブラダーの不等膨張を
示す図７と同様な部分的断面図である。

【図１０】変更されたビード折返し機構の線図的な図面
である。

【図１１】ビードの周りでビードフィラーストリップを
圧縮する折返し位置において示された図１０のビード折
返し機構の線図的な図面である。

【符号の説明】

１ ストリップ ２ 支持案内リング ３ 支持案内リング ５ ブラダー ６ ブラダー ７ マンドレル ２３ 弾性部材 ２６ ビード ３０ 補強部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルグ・ジー・エイ・ボーム アメリカ合衆国オハイオ州44313アクロ ン・サンセツトビユウドライブウエスト 1212

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビードフィラー及び環状ビードを備えた
   ビード組立体の形成方法であって、 １対の長手方向端部部材とその間の凹所とを有する弾性
   材料の細長いストリップを押出成形し；強固な環状の支
   持用構造の周りに所定長さの前記ストリップを巻き；連
   結された環状の弾性部材を形成するようにストリップの
   切断端部を一緒に接合し；凹所に半径方向で揃えて環状
   弾性部材の周りに環状ビードを置き；分割式の拡張可能
   なマンドレルの拡張により凹所内にビードを固定し；連
   結された環状弾性部材内から強固な環状支持構造を引き
   抜き；環状ビード組立体を形成するようにビードの周り
   で２個の長手方向端部部材を回転させ互いに接触させる
   ことを含むことを特徴とする形成方法。